DE1752949A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Erzeugnissen aus Flachmaterial - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Erzeugnissen aus FlachmaterialInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vorrichtungen
zum Herstellen bzw. Formen von Erzeugnissen aus Flachniaterialien.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, Erzeugnisse dadurch in die gewünschte Form zu bringen, daß man ein Rohteil bzw.
einen Zuschnitt mit Hilfe eines Strömungsmitteldrucics gegen eine zum formen dienende Matrize drückt; in manchen Fällen wird
hierbei die Oberfläche des Rohteils gegen eine direkte Berührung mit dem Druckmittel durch ein elastisches Deckblatt geschützt,
das. nicht dazu dient, dem Werkstück eine besondere Festigkeit zu verleihen, sondern das lediglich die Aufgabe hat, das
Druckmittel von dem Werkstück fernzuhalten.
Wenn ein »strömungsmitteldruck direkt auf ein Rohteil wirkt, besteht die Gefahr, daß Unterschiede bezüglich der Dicke
oder der Zusammensetzung oder physikalische Fehler, die bei
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den handelsüblichen ü'lachniaterialien auftreten, zu einer ungleichmäßigen
und unkontrollierbaren Verformung, zum Entstehen von ballonförmigen Blasen, zu Bissen und dergleichen führen.
In dieser Beziehung wird auch dann keine wesentliche Verbesserung erzielt, wenn lediglich ein .Deckblatt verwendet wird, das im
Vergleich zu dem Bohteil eine geringe Festigkeit oder nicht die erforderliche Festigkeit besitzt.
Flachmaterialstücke aus Kunststoffen können in dem sogenannten "Kaltverformungsbereich" mit Hilfe eines allseitig
eingeschlossenen verformbaren massiven elastischen Körpers geformt werden, der seine Form beim Zusammendrücken nach Art eines
Fludes verändert, so daß das Bohteil in eine Matrize hineingedrücM
wird.
Die Verwendung eines massiven, dicken und elastischen Körpers, der sich an das Bohteil anlegt, iührt zu einer gewissen
verbesserung, auch strömt das zusammenhängende elastische Material nicht gleichmäßig nach Art einer echten Flüssigkeit,
und die Bohteile werden bei bestimmten Formen, z.B. dann, wenn starke Krümmungen und erhebliche Hintersehneidungen vorhanden
sind, in den meisten .ballen nicht genau in die gewünschte
Form gebracht; außerdem bestehen bezüglich der Abmessungen und der Ziehtiefe bei massiven elastischen Körpern erhebliche
Einschränkungen, Es ist üblich, auf massive und elastische, zum Formen des Materials dienende Teile einen Druck mit Hilfe
mechanischer Vorrichtungen aufzubringen, um eine Verformung zu bewirken; zu diesem Zweck werden z.B. Stößel, .Druckkolben
und Pressen benutzt, d.h. man benötigt kostspielige Vorrich-
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tungen mit großen Abmessungen·
Die Erfindung beruht auf der Entdeckung, daß es duroh die
Vermeidung des direkten Aufbringens des Strömungsmitteldrucks auf ein Bohteil bzw. durch die Vermeidung eines einfachen
schützenden Deckblatts, das im Vergleich zur Festigkeit des fiohteils eine relativ geringe Festigkeit besitzt, unter Ver- ·
Wendung eines elastischen Flachmaterialstücks, das im Vergleich zur Festigkeit des fiohteils eine sehr erhebliche ü'estigkeit
besitzt, möglich ist," das Entstehen von .Rissen und Blasen sowie von unregelmäßigen üormen zu verhindern und zu erreichen,
daß das Werkstück die gewünschte Gestalt besser beibehält.
Eine elastische Membran von hoher Festigkeit läßt sich auf einfache Weise mit üilfe eines Druckmittels verformen, das
schnell zur Wirkung gebracht werden kann, so daß es nicht erforderlich ist, groiae, kostspielige und langsam arbeitende
kraftbetätigte* Pressen zu verwenden. Außerdem ergeben sich bei
einer solchen Membran nahezu keine Bescnränkungen bezüglich
der Abmessungen der herzustellenden Erzeugnisse.
Die Erfindung sieht eine mit einer Membran von hoher Festigkeit arbeitende Vorrichtung zum Formen von Flachmaterial
vor, die schnell betätigt werden kann, um auf ein Eohteil zu wirken, das verschieden grojse Jb'iächen und Abschnitte von unterschiedlicher
Dicke aufweist; die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt eine einzige Schicht oder mehrere schichten aus dem
gleichen Material oder aus verschiedenen Materialien, zu denen in manchen fällen auch Schichten aus üietall gehören, eine verbesserte
Einrichtung zum .festhalten des Rohteils, eine zweok-
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mäßige, aohne11 zu betätigend· Einrichtung zum Festlegen und
Freigeben der betreffenden Bauteile, eine Einrichtung, die es ermöglicht, das Bohteil und verschiedene Flächen des Bohteile
auf regelbare Weise zu erhitzen bzw. zu kühlen, eine Einrichtung, die es ermöglicht, verschiedene Flächenteile des flohteile
selektiY zu formen, eine Einrichtung, mittels deren ttntersohiedliohe Drüoke auf verschiedene Flächen des Bohteils zur
Wirkung gebraoht und verschiedene zum Formen dienend· Teile gegen das Bohteil gedrückt werden können, sowie eine Einrichtung,
mittels deren gesonderte sekundäre Arbeitsgänge durchgeführt werden können, um z.B. bestimmte Teile aus dem fertigen Werkstück auszustanzen bzw. auszuschneiden; ferner sieht die Erfindung ein Verfahren zum Formen eines Bohteils derart vor, daß
eine geregelte, örtlich begrenzte Formgebung möglich ist; das erfindungsgemäße Verfahren wird insbesondere beim Formen von
Kunststoffen oberhalb ihrer sogenannten Glasübergangetemperatur angewendet, bei der das vorher spröde Material dehnbar
wird und in eine andere Form gebraoht werden kann; diese Übergangstemperatur ist für die meisten Kunststoffe der einschlägigen technischen Literatur zu entnehmen; außerdem läßt sich
diese Temperatur leicht ermitteln.
Die Ubergrenze der beim Formen anwendbaren Temperatur
liegt bei dem Funkt, an dem der Werkstoff seinen Zusammenhalt
und seine Zähigkeit verliert und sioh wie eine ülüssigkeit von
geringer Viskosität verhält, Gemäß der Erfindung wird derjenige Temperaturbereich bevorzugt, innerhalb dessen das Material ein·
ausreichend· Dehnbarkeit zeigt, ao daß das gewünschte Erzeugnis
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hergestellt werden kann, ohne daß sich Bisse in dem Material bilden. Die Membran dient dazu, das flachmaterial abzustützen
und seinen Zusammenhang bei Temperaturen aufrechtzuerhalten, die höher liegen als die Temperaturen, mit denen bei bekannten
Vorrichtungen zum Formen von Flachmaterial gearbeitet werden kann·
Gewöhnlich wird das Material in seinem Kaltverformungsbereich
geformt; in der vorliegenden Beschreibung ist angenommen, daß dieser Kaltverformungsbereich oberhalb der Glasübergangstemperatur
und unterhalb des Schmelzpunktes oder unterhalb der sogenannten thermoplastischen !Temperatur liegt, bei
der es sich um die Temperatur handelt, bei der das Material unter der Wirkung seines Eigengewichts durchhängt und sich
weiter verformt.
Bei zahlreichen Materialien ist es gewöhnlioh zweckmäßig,
das Material in der Nähe der thermoplastischen Temperatur, jedoch unterhalb dieser Temperatur zu formen, doch ermöglicht es
die Verwendung einer das Material abstützenden Membran, manche Materialien auch oberhalb ihrer thermoplastischen Temperatur
einwandfrei zu verformen, wenn das betreffende Flaohmaterial
seinen Zusammenhang und seine Zähigkeit beibehält. Die Membran ermöglicht es, solche empfindlichen Flaohmaterialstüoke zu
unterstützen, und sie bewirkt eine erhebliche Verringerung der
Gefahr des Entstehens von Bissen, die in zahlreichen Fällen entstehen wurden, wenn daa Flaohmaterialetüok oder Bohteil
mit Hilfe von zueinander passenden Matrizen odtr mit Hilfe
eines direkt zur Wirkung gebrachten Druckmittels oder mit Hilfe
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eines Drucks geformt würde, der auf ein dehnbares Deokblatjtj,von
relativ geringer festigkeit aufgebracht wird, das lediglich dazu dient, die Oberfläche des Materials zu überdecken· Dies
gilt insbesondere dann, wenn die Membran waagereoht angeordnei ist, bzw· wenn sich die Membran auf der Unterseite des Bohteils
befindet· Wenn eine Membran von hoher festigkeit benutzt wird, können sogar fiohteile mit Offnungen oder Ausschnitten geformt
werden.
Bei manchen Materialien kann es zweckmäßig sein, das Flachmaterial bei einer Temperatur umzuformen, die genügend tief
unter der Schmelztemperatur oder der thermoplastischen Temperatur liegt, um die Tatsaohe auszunutzen, daß da« Material
innerhalb des Kaltverformungsbereiohs orientiert und verfestigt wird.
Es ist auch möglich, manche Metalle zu verwenden; dies gilt insbesondere dann, wenn eine Metallschicht in Verbindung
mit Schichten aus Kunststoff verwendet wird; eine Einschränkung besteht darin, daß die Kunststoffschichten und die elastische
Membran nioht beschädigt werden dürfen, wenn die MetallBohichten
bis auf ihre fumgebungstemperatur erhitzt werden. Normalerweise ist die Verformungstemperatur der Kunststoffschichten
maßgebend, wenn solche Schichten mit Schichten aus Metall kombiniert werden; hierbei wird das fiohteil gewöhnlich natürlich über seine ganze Dioke auf die gleiche Temperatur erhitzt;
Jedoch hat es sich in manchen fällen als möglich und zweckmäßig erwiesen>
eine Seite eines Bohteils von relativ großer
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Dicke mehr oder weniger stark zu erhitzen als die andere Seite.
Die Erfindung läßt aioh besondere vorteilhaft bei Flachmaterialien
anwenden, die dann, wenn sie mit Hilfe bekannter Vorrichtungen geformt werden, in einem erheblichen Ausmaß
zurückfedern; die erfindungsgemäße Verwendung einer elastischen Membran bewirkt, daß das Material nach der Formgebung im we- ·
sentlichen nicht mehr zurückfedert, und gemäß der Erfindung
ist es möglich, im Vergleich zur Verwendung von nur aus Metall bestehenden Matrizen oder iormen die Erstarrungszeit der
Werkstücke erheblich zu verkürzen. Eine Anwendbarkeit der Erfindung ist insbesondere bei Materialien gegeben, die zu der
rachstehend angegebenen Gruppe gehören; Polyäthylen, Polyvinylchlorid, Celluloseacetobutyrat, Polystyrol, Acry!polymerisate,
Polycarbonate, Polyolefine, Celluloseester und dergleichen; bei Polypropylen handelt es sich um dasjenige Material,
das bis jetzt in erster Linie verwendet wird·
Die Dicke der Flachmaterialrohteile, zu denen auch aus Schichten aufgebaute Flachmaterialien gehören, kann zwischen
einem sehr kleinen Maß von z.B. 0,25 mm oder weniger bis zu
25 mm oder mehr variieren; die Dicke des betreffenden Materials richtet sich nach seiner Erstreokung in seitlicher Sichtung,
dem Druck der Ziehtiefe und anderen Faktoren.
Eine örtlich begrenzte oder sich über größere Flächen erstreckende Texturierung einer oder beider Seiten des Erzeugnissee
läßt sich leicht erreichen, wenn man die Matrize und die Membran entsprechend ausbildet. Ein Tiefziehen ohne
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Faltenbildung wird daduroh ermöglicht, daß man den zum Formen
dienenden Druck und den Druck zum Festhalten dee fiohteile
getrennt regelt.
Die fiohteile sind gewöhnlich, wie in den Zeichnungen dargestellt, eben bzw. flach, doch können sie auch in e^ner oder
mehreren Dichtungen gekrümmt sein oder sogar eine rohrförmig«
Gestalt haben, wenn mehrere Erzeugnisse aus verschiedenen seitlichen Teilen eines rohrförmigen fiohteils gleichzeitig hergestellt werden sollen, oder wenn das Erzeugnis eine rohrförmige Gestalt erhalten soll.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, ein zweckmäßiges und zuverlässiges Verfahren und eine Vorrichtung zu
schaffen, die es ermöglichen, dehnbares Flaohmaterial, insbesondere Flachmaterialien aus Kunststoff, zu Erzeugnissen von großen
Abmessungen unter einem minimalen Investitionsaufwand zu verarbeiten.
Zu diesem Zweck.sieht die Erfindung ein Verfahren zum
Formen von Erzeugnissen aus Flaohmaterialien vor, das Maßnahmen umfaßt, um ein fiohteil aus einem Flachmaterial, das so
weit erhitzt worden ist, daß es sich dehnen läßt, jedoch seine
■;i-j'·.
Form beibehält, zwischen einem starren Matrizenteil und einer festen, elastisch verformbaren, xür Flude undurchlässigen Membran anzuordnen, um ein unter einem geregelten Druck stehendes
Druckmittel auf die Büokeeite der Membran wirken zu lassen, so
daß das Bohteil in Anlage an dem Matrizenteil in die gewünschte
Form gebracht wird, um den auf die fiUokseite der Membran wirkenden Druck genügend lange aufrechtzuerhalten, damit sich das
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Erzeugnis entspannen kann, um die Wirkung des Drucks auf die Bückseite der Membran aufzuheben, um die erwähnten Teile voneinander zu trennen und um das fertige Erzeugnis der Vorrichtung
zu entnehmen,
Ferner sieht die Erfindung eine Vorrichtung zum Formen
von Erzeugnissen mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrene vor, die in Kombination ein starres Matrizenteil und gegenüber
dem Matrizenteil angeordnete Verschlußmittel umfaßt, ferner eine feste, elastisch nachgebende, eine Abdichtung gegen ein Druckmittel
bewirkende Membran, die mit abdichtender Wirkung am Umfang der Versohlußmittel befestigt ist und das Matrizenteil
überdeokt, wenn das Matrizenteil und die Verschlußmittel zusammengebracht
werden, eine Einrichtung, mittels deren ein Flachmaterial-Bohteil an seinem Umfang zwischen dem Matrizenteil
und. der Membran festgehalten werten kann, wenn das Matrizenteil und die Versohlußmittel zusammengebracht werden,
eine Druckmittelkammer, die zwischen der Membran und den Ver-BOhlußmitteln
angeordnet ist, sowie Leitungen, die so angeschlossen sind, daß ein Druckmittel der Druokmittelkammer auf
regelbare Weise zugeführt werden kann, um das Bohteil in Anlage
an dem Matrizenteil mit Hilfe der Membran so auszudehnen
bzw. zu verformen, daß das gewünscht· Erzeugnis entsteht.
Die Erfindung eignet sich insbesondere dazu, Flachmaterialien, die sich aus einer oder mehreren bohiohten zusammensetzen,
nach Art des Tiefziehens zu formen, wobei die Entstehung von Falten und unerwünschten dünnen Stellen vermieden wird» und
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wobei es nicht erforderlich ist, kostspielige Pres sen tiekannter Art oder Einzweokmaschinen zu verwenden» ferner dasiuV auf
einfache und schnelle Weise Flaohoaterialetücke aue thermoplastischen Polymerisaten, die ein ausgesprochenem*Hückfede- '
rungsvermögen aufweisen, bei Temperaturen oberhalb ihrer Glaeübergangstemperatur und unterhalb der Temperatur, bei der das
Flaohmaterial seinen Zusammenhang verliert, zu formstabilen
Erzeugnissen zu verarbeiten, deren Abmessungen mit hoher Genauigkeit den Abmessungen der zum formen dienenden Matrize entsprechen, weiterhin dazu, tiefgezogene oder hohle Erzeugnisse
aus Kunststoff-flachmaterial herzustellen, bei denen die konstruktiv vorgesehene Wandstärke auch in kritischen Gebieten,
z.B. Ecken oder dergleichen, aufrechterhalten wird, während die Anwendung bekannter Verfahren und Vorrichtungen zu einer
übermäßigen Verdünnung des Materials führen würde, dazu, Erzeugnisse innerhalb eines großen Bereichs der Abmessungen,
formen und Wandstärken mit Hilfe von Verfahren und Vorrichtungen herzustellen, die weniger kostspielig und gleichzeitig
zweckmäßiger und wirtschaftlicher sind als die bis jetzt bekannten Verfahren und Vorrichtungen, und endlich dazu, einen oder
mehrere gesondert· sekundäre Arbeitsgänge an dem Werkstück
> ■·■■■■ Λ , . . ■
auszuführen, während sioh daa Werkstück in der die Membran
umfassenden Vorrichtung befindet, so daß sich eine Zeitersparnis ergibt und die Kosten für die benötigte Ausrüstung auf ein
Mindestmaß verringert werden·
i»ie Erfindung wird la folgenden an Hand sohematischer
Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeiapielen näher erläutert·
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fig. 1 zeigt im Längsschnitt eine axialeymmetrische erfindungsgemäß.e
Vorrichtung zum Formen τοη Flaohmaterial, die sich in ihrer, geschlossenen Stellung befindet, bei der sie bereit
ist, ein Rotrteil in Form eines Flachmaterialstücks zu einem
Erzeugnis, zu verarbeiten.
Fig. 2 ähnelt Fig. 1, zeigt jedoch die betreffenden Teile
in ihrer Stellung nach dem Formen des Erzeugnisses.
Fig. 3 ähnelt Fig. 1, zeigt jedooh die Vorrichtung im
geöffneten Zustand sowie das hergestellte Erzeugnis·
Fig. 4 ist ein Schnitt durch ein Flachmaterialrohteil und ein Erzeugnis, das daraus mit Hilfe eines bekannten Verfahrens
unter Benutzung einer Presse bekannter Art hergestellt worden ist.
Fig. 5 zeigt in größerem Maßstäbe den duroh einen strichpunktierten
Kreis bezeichneten Teil von Fig. 4.
Fig. 6 zeigt im Schnitt eine einfache Membran von gleichmäßiger Dicke, ein vorgefprmtes fiohteil und das gemäß der Erfindung
aus dem Rohteil hergestellte Erzeugnis·
Fig. 7 zeigt in größerem Maßstabe den in Fig. 6 von einem strichpunktierten Kreis umgebenen Teil.
Fig. 8 ist ein Schnitt duroh eine geformte Membran, ein
ebenes Bohteil und das gemäß der Erfindung aus dem Rohteil hergestellte Erzeugnis.
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Fig. 9 zeigt in größerem Maßstäbe den in Fig. θ durch
einen strichpunktierten Kreis bezeichneten Teil.
Fig. 10 ist ein Schnitt durch ein vorgewärmtes Bohteil
und eine Ausbildungsform einer Heizvorrichtung, die es ermöglicht, die Wandstärke bestimmter Teile des Erzeugnisses zu
verringern.
Fig. 11 zeigt in größerem Maßstäbe den in Fig. 10 durch
ein strichpunktiertes Beenteck bezeichneten Teil·
Die Vorrichtung nach der Erfindung bildet im wesentlichen eine unabhängige Einheit, denn zusätzlich zu der Vorrichtung
benötigt man nur eine Hebevorrichtung, eine Einrichtung zum Zuführen eines Druckmittels, eine Einrichtung zum Erzeugen
eines Unterdrücke sowie Leitungen zum Zu- und Abführen von Heiz- und Kühlmitteln; all· diese Einrichtungen, die allgemeinen
Zweoken dienen, stehen in jeder gut ausgerüsteten Fabrik oder Werkstatt gewöhnlich zur Verfügung. Die Vorrichtung
kann ortefeeteangeordnet werden, und man kann geeignete Verbindungen
vorsehen, damit es möglich ist, das Druckmittel auf regelbare Weise zuzuführen und die Temperatur -zu regeln; außerdem werden elektrische Anschlüsse und Begeleinriohtungen benötigt,
so daß die Vorrichtung an dem gewählten Plats in Betrieb gesetzt werden kann, Diese Hilfseinrichtungen sind so
bekannt, daß sich eine nähere Beschreibung erübrigen dürfte.
Sin kräftiger Druckbehälter wird durch ein Matrizengehäuse
20 und eine starre Grundplatte 21 gebildet· Das Gehäuse
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ist vorzugsweise so gewölbt, so daß im Hinblick auf die Dicke des Werkstoffs eine maximale Festigkeit erzielt wird; sowohl
das Gehäuse als auch die Grundplatte bestehen aus Stahle
In dem Gehäuse 20 ist eine zum Formen dienende Matrize
22 angeordnet, die aus einem festen keramischen Material bekannter
Art, z,B. geschmolzener Kieselsäure, hergestellt sein kann, die in das Gehäuse gegossen oder eingespritzt worden
ist und auf ihrer Innenseite mit Hilfe eines Modells oder von Formwerkzeugen oder sowohl eines Modells als auch von Werkzeugen
in die gewünschte Form gebracht worden ist.
Ea ist wichtig, den Baum zwischen der Matrize und dem Bohteil zu evakuieren, damit das Erzeugnis genau die gewünsohte
Form erhält; dies kann auf bequeme Weise dadurch ermöglicht werden, daß man eine Matrize aus einem bekannten porösen Material
verwendet, z.B. aus einem offene Zellen umfassenden geschmolzenen bzw. gesinterten Kieselsäureachaum· Die unregelmäßig
verteilten Poren eines solchen Materials lassen sich in der Zeichnung nicht gut darstellen, und daher sind als
alternative Hilfsmittel in Fig. 1 enge Kanäle 23 dargestellt,
die sich von dem Hohlraum der Matrize aus zu einem Sammelraum 24 erstrecken, an den eine Sauge und Druckleitung 25 angeschlossen
ist, der geeignete Einrichtungen zum Segeln der Strömung, des Drucks und der Temperatur zugeordnet sind, Alternativ
könnte man auch getrennte Saug- und Druckleitungen vorsehen. In das Gehäuse 20 ist eine Augenschraube 26 eingeschraubt.
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Die durch die porösen Zellen gebildeten Öffnungen bzw· die Kanäle in der Matrize haben so kleine Abmessungen, daß die
Oberfläche des geformten Erzeugnissee nicht bemerkbar verunstaltet wird, bzw. daß kein Material in die Vertiefungen hineingedrückt wird. Es stehen Materialien mit verschiedenen gewünschten Werten der Porosität zur Verfügung« Dem zwischen der Matrize 22 und dem Erzeugnis nach dem formen aufgebrachten Druck
kommt eine erhebliche Bedeutung zu, da dieser Druok dazu dient, das geformte Erzeugnis von der Matrize zu trennen, ohne daß
das Erzeugnis beschädigt wird·
Die Matrize ist mit Kühl- oder Heizeinrichtungen versehen,
die eingegossene Bohre 27 oder elektrische Heizelemente in Verbindung mit geeigneten Einrichtungen zum Begeln der Strömung,
des Dreoks und der Temperatur umfassen· In den Zeichnungen 1st
eine solche Anordnung dargestellt, doch sei bemerkt, daß man mehrere derartige Einrichtungen vorsehen kann, um die gesamte
Matrize oder mehrere getrennte Abschnitte gesondert zu kühlen bzw· su heizen, so daß erforderlichenfalls verschiedene Flächen
geheizt oder gekühlt werden können·
Die Grund- oder Verschlußplatte 21 hat eine allgemein ebene form, und sie paßt an ihrem Band in die Öffnung des
Gehäuses 20. Die Grundplatte weist eine Absohrägung 28 auf,
die genau zu einem abgeschrägten Sitz 29 im oberen Teil der Vorrichtung, und zwar im vorliegenden fall in der Matrize 22,
paßt· Auf diese Weise werden die beiden Teile der Vorrichtung genau in der riohtigen Lage zueinander gehalten· ■
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ü'erner sind schnell zu betätigende Vorrichtungen vorgesehen,
mittels deren die Bauteile 20 und 21 miteinander verbunden und schnell wieder voneinander gelöst werden können;
diese Einrichtung umfaßt im vorliegenden i'all mehrere Kolben
.oder .Bolzen 30, die durch ein Bauteil unterstützt werden, so daß
sie in zugehörige Aussparungen 31 des anderen Bauteils eintre- . ten können, Der Einfachheit halber sind in Fig· 1 zylindrische ·
Bolzen dargestellt, doch könnte man auch kreisbogenförmig gekrümmte Segmente vorsehen, die in eine fiingnut eingreifen, so
daß größere Berührungsflächen zur Verfugung stehen und eine größere Haltekraft aufgebracht werden kann. Die Haltebolzen können
zweckmäßig Jeweils duroh einen Kolben 32 betätigt werden, der
in einem Zylinder 33 arbeitet; durch den Zylinder erstreckt sich eine Stange 34t die mit abdichtender Wirkung durch ein fest in
die Zylinderbohrung eingebautes Kopfstück 35 ragt. Das Betätigungsmittel wird über Bohrleitungen 36 und 37 zugeführt, denen
geeignete Regeleinrichtungen zugeordnet sind. Zwar zeigt ü'ig. 1
nur zwei solche kraftbetätigte Einrichtungen, doch sei bemerkt, daß man auch eine größere Zahl solcher Einrichtungen vorsehen
kann, die vorzugsweise paarweise einander gegenüber angeordnet werden und sämtlich mit Leitungen zum Zu- und Abführen des
Druckmittels versehen sind, welche vorzugsweise an eine gemeinsame Druckmittelquelle angeschlossen sind, so daß sie jeweils
gleichzeitig betätigt werden können.
Eine kräftige, aus einem Elastomermaterial hergestellte Druckmembran 40 ist oberhalb der Grundplatte 21 befestigt; diese
Membran umfaßt durch einen radialen Abstand getrennte, in der
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Umfangsriohtung verlaufende Verdiokungen 41 und 42, die in
Buten zwisohen ringförmigen Bippen 43 und 44 der Grundplatte
21 passen. Zwisohen der Membran 40 und der Grundplatte 21 iet
gemäß ü'ig. 1 eine üauptdruokmittelkammer 45 vorgesehen, die
vorzugsweise nur eine geringe Höhe hat; dieser Kammer ist eine Pruckmittelzuführungs- und AbfUhrungsleitung 46 zugeordnet,
der geeignete linriohtungen zum Hegeln der Strömung, dee Druoke
und der Temperatur zugeordnet sind·
Ea sei bemerkt, daß die Membran waagerecht angeordnet iet,
und daß sie insbesondere so angeordnet iat, daß sie sioh unterhalb des Baums befindet, der τοη dem Bohteil eingenommen
werden soll, so daß eiet das Bohteil oder Flaohmaterialstüok
vollständig abstützt, ohne daß das Bohteil aufreißt, obwohl ia sehr dünn und empfindlich sein kann, bzw· obwohl es dünnere
Stellen aufweisen kann, da das Bohteil den Strömungsmitteldruck nioht aufzunehmen braucht, und da die Matrize oder Form nicht in
direkte Berührung mit seiner Bttokseite kommt·
Eine äußere Einspannkammer 47 ist zwischen den Kippen oder Erhöhungen 41 und 42 der Membran vorgesehen; dieser Kammer
ist eine Druokmittelzuführungs- und Abführungsleitung 48 zu<r
geordnet, mit der geeignete linriohtungen zum Segeln der Strömung, des Drucks und der Temperatur verbunden sind· DIt
Membran wird an ihrem äußeren Sand durch einen Bing 49 ISi Ihrer
Lage gehalten·
Oberhalb des äußeren Bandabschnittβ der Membran 40 ist
ein abnehmbarer Spannring 50 angeordnet, der die Einspannkammer
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47 überspannt; das Werkstück W, das hier durch ein Bohteil aus
einem Flachmaterial gebildet wird, wird zwisohen dem Spannring
50 und einer ebenen Fläche der Matrize 22 festgehalten; zu diesem Zweck wird der Einspannkammer 49. ein Druckmittel zugeführt, das auf den Rand der Membran wirkt und die Kraft bestimmt
die auf den äußeren Sand des Eohteils aufgebracht wird, um
dieses in seiner Lage zu halten.
Nachdem das Bohteil W zu einem Werkstück oder Erzeugnis W1 geformt worden ist, oder sogar während dieses Arbeite«
Schrittes kann der Band des Werkstücks einem sekundären Arbeitsgang
unterzogen werden; beispielsweise kann ein Stanz- oder Schneidvorgang oder dergleichen durchgeführt werden, wie es in
den Zeichnungen dargestellt ist; hierbei wird der äußere Teil des Werkstücks mit Hilfe eines ringförmigen Messers 51 beschnitten,
das durch eine Kraftbetätigungseinrichtung betätigt wird, z.B. durch Kolben 5*2, die in Zylindern 53 arbeiten,
denen Druckmittelzuführungs- und Abführungsleitungen 54 und 55 sowie eine geeignete Strömungeregeleinrichtung zugeordnet sind.
Das Messer 51 wird gegen einen starren Einspannring 50 aus Metall vorgeschoben; die Temperatur wird in diesem Bereich teilweise
durch die Temperatur des Druckmittels in der Kammer 47 geregelt.
Wenn die Membran dazu neigt, an dem Bohteil festzuheften,
ist es schwierig, das Werkstück Ton der Membran zu trennen, ohne
daß das Werkstück oder die Membran oder beide Teile beschädigt werden, wenn man hierzu eine meohanisohe Einrichtung benutzt·
Um das Trennen des Werkstücke von der Membran zu erleichtern,
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und um das Abführen des Druckmittels aus dem Baum zwischen
dem Werkstück und der Membran zu ermöglichen, ist der Membran
ein Druckmittelzuführungs- und Abführungsrohr bzw. ein Schlauch 56 aus einem elastischen Material zugeordnet, dessen eines Ende
mit der Membran z.B. durch Vulkanisieren verbunden ist. Die Strömungsgeschwindigkeit, der Druck und die Temperatur des
über diesen Schlauch zugeführten Eludes werden geregelt, und dieses Flud kann eine geregelte Schmierfähigkeit besitzen, so
daß es zur fiegelung der Beibung zwischen der Membran und dem Bohteil und damit auch zur fiegelung der Formgebung beiträgt.
Wenn Teile des flohteile auf eine bestimmte besondere Weise
geformt werden sollen, kann man dort, wo es gewünscht wird, einen endgültigen erhöhten und konzentrierten Druck zur Wirkung
bringen, und zwar entweder mit Hilfe einer Druckstange aus Metall, die direkt auf das Bphteil wirkt und mit abdichtender
Wirkung mit der Membran verbunden ist, oder dadurch, daß eine Wirkung auf die Membran ausgeübt wird, z.B. mit Hilfe einer
Stange 57 oder dergleichen, der eine gesonderte Kraftbetätigungseinriohtung
zugeordnet ist*
Die Membran besteht aus einem festen Elastomermaterial,
z.B. Gummi oder Neopren; es hat eich gezeigt, daß ein solches
Material eine starke seitliche Zugkraft auf das Material des Bohteils ausübt. Dies geht aus I1Ig. 4 und 5 hervor, wo gezeigt
ist, auf welche Weise ein ebenes Flachmaterialstück oder flohteil
W Ton gleichmäßiger Dicke mit Hilfe einer Membran 40 geformt wird, um ein einem Becher ähnelndes Erzeugnis W1 herzustellen.
An der unteren Kante oder Ecke, die stark gekrümmt ist,
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und an der die Membran am stärksten gedehnt und daher dünner wird, erhält auch das Erzeugnis eine erheblich kleinere Wandstärke,
wie es bei W1a dargestellt ist· ,
Die Erfindung berücksichtigt diesen Effekt und sieht Maßnahmen vor, um gerade diesen Effekt vorteilhaft auszunutzen,, '
Dies kann auf verschiedene Weise geschehen· Erstens kann man . die Dicke des Rohteile örtlich verändern oder das Rohteil sogar
mit Ausschnitten versehen; dies ist möglich, da eine lückenlose Membran benutzt wird, die mit dem Druck des Druckmittels beaufschlagt wird; zweitens kann man die Dicke der Membran ortIioh
ändern? drittens ist es möglich, die Dicke sowohl des Rohteils als auch der Membran örtlich zu verändern; viertens kann man
örtlich die temperatur des Rohteils ändern, oder man kann durch
eine örtliche Regelung die Temperatur der Matrize oder der Membran während der Hersteilung des Erzeugnisses ändern;
fünftens ist es möglich, örtlich den relativen Beiwert der
Oberflächenreibung zwischen der Membran und dem Rohteil durch geeignete Wahl des Oberflächengefüges der Membran oder des
Rohteils oder mit Hilfe eines örtlich zugeführten Eludes au
regeln, wobei dieses Flud entweder eine Verringerung oder eine
Vergrößerung der Reibung bewirkt.
Fig. 6 und 7 zeigen, auf welche Weise man ein Rohteil W*
bei W*a mit einer größeren Dicke versehen kann, um die Beckung.
örtlich, ssu verringern; hierbei w,ird eine Membran 40* von
gleichmäßiger Dicke verwendet; man erkält ein Erzeugnis WT*,
bei dem der Eckenabschnitt WI*a eine größere Dicke hat als die
benachbarten Seile· »
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'* .;..,·.. BAD ORiGINAU
Fig. 8 und 9 zeigen, auf welche Weise man eine Membran 40w
bei 4-0"a dicker und bei 40Mb dünner ausbilden kann, so daß sie
mit einem fiohteil W" von gleichmäßiger Dicke zusammenarbeiten
kann, unrein Erzeugnis W1M herzustellen, das einen verdickten
Eckenabschnitt W1wa und einen dünneren Boden W1"b besitzt.
Fig. 10 und 11 zeigen, auf welche Weise ein Bohteil WMt
auf unterschiedliche Weise vorgewärmt werden kann, z.B» mit
Hilfe gekrümmter Heizplatten 60, 60, deren Krümmung in Fig. 10
übertrieben dargestellt ist, so daß man ein Erzeugnis W1w*
erhält, bei dem die Wandstärke vom Mittelpunkt des Bodens aus in Sichtung auf die obere Außenkante zunimmt.
Wie schon erwähnt, kann man den Ziehvorgang auf ähnliche Weise beeinflussen, wenn man örtlich die relative Eeibung zwischen
dem Eohteil und der Membran regelti hierfür stehen versohiedene
Verfahren zur Verfügung, "die sioh jedoch nur sehr bildlich darstellen lassen» Man kann Einsatzstücke aus verschiedenen
Materialien mit unterschiedlichen Beibungsbeiwerten örtlich in der Matrize oder der Membran oder sogar in dem
Bohteil vorsehen, um eine unterschiedliche Eeokung des Materials
zu bewirken.
Die Verringerung der tandstärke des Eohteils kann ferner
insgesamt dadurch geregelt werden, daß man dan zum festhalten
des Eohteils auf dessen Band aufgebrachten Druck variiert, um die Materialmenge zu regeln« die vom Band des Eohteila aus
nach innen gezogen wird, wobei gleichzeitig die Entstehung von. Falten verhindert wird·
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Die Verwendung einer Membran aus Gummi trägt zum Formen
von hinterschnittenen feilen des Erzeugnisses bei, denn eine
solche Membran bewegt sich ohne weiteres in allen Bichtungen
nach außen, wenn das Druckmittel zugeführt wird, und sie läßt
sich leicht aus solchen hinterschnittenen' Teilen herausziehen; ferner kann das geformte Erzeugnis in vielen Fällen leicht aus
der Vorrichtung entnommen werden, ohne daß es erforderlich
ist, die Matrize zu unterteilen. Dies gilt insbesondere für den Fall, daß das Bohteil dünn und flexibel ist.
Wie schon erwähnt, ermöglicht es die Erfindung, die Druckwirkung
und die gleichzeitig damit herbeigeführte seitliche
Dehnung oder Beckung einer zum Formen dienenden Membran vorteilhaft
auszunutzen, und zu diesem Zweck sieht die Erfindung ein neuartiges Verfahren und eine neuartige Vorrichtung vor, die
es ermöglichen, neuartige und vorteilhafte Wirkungen zu erzielen.
lieben bestimmten Metallen und anderen Werkstoffen, die
gemäß der Erfindung auf vorteilhafte Weise in die gewünschte
Form gebracht werden können, seien die nachstehenden Kunststoffe
genannt, bei denen die Erfindung in bestimmten Fällen Vorteile bietet» Polypropylen, Polyäthylen, Polyvinylchlorid,
Polyvinylidenchlorid, Aorylnitril-.Butadien-ötyrol, Polyamid-Polystyrol-
und Fluorkohlenstoff-Polymerisate, Acrylpolymerisate,
Celluloseacetat, Oellulosebutyrat, Cellulosenitrat, Polyether,
lonomere, Polyoarbonate, Polyester, Polyphenylenoxyd, PoIyaulphon,
Polyurethan sowie möglicherweise weitere Kunststoffe, deren Eignung noch nicht untersucht worden ist.
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PAD
Wie schon erwähnt, kann das Flachmaterialstück bzw. das
Bohteil eine oder mehrere Schichten aus dem gleichen Material oder
verschiedenen Materialien umfassen, und es können Schichten aus Kunststoff und Metall auf verschiedene Weise kombiniert werden.
Es hat sich gezeigt, daß es möglich ist, bestimmte, einen
besonderen Zweck erfüllende Erzeugnisse herzustellen, zu deren Herstellung bis ;jetzt kein brauchbares Verfahren zur Verfügung
stehtφ Eine Gruppe dieser Erzeugnisse ist dadurch gekennzeichnet,
daß die Erzeugnisse durchlässige Wände aus einem porösen,, offene Zellen enthaltenden oder gelochten Kunststoff aufweisen,
oder daß die Wände aus einem anderen dehnbaren Flach« material bestehen. Eine weitere Gruppe von gemäß der Erfindung
herstellbaren Erzeugnissen ist dadurch gekennzeichnet, daß die Erzeugnisse aus mehreren Schichten bestehende Wände der gewünschten
Farbe, Zusammensetzung und Dice) umfassen, und daß
das Material einen gewünse1^ .; ^eouelzpunkt oder andere physikalische
oder chemiBOii^ Eigenschaften aufweist. Solche Erzeugnisse
können offensichtlich mit Hilfe der bekannten, mit der
geschmolzenen Phase arbeitenden Verfahren nicht hergestellt werden; zu diesen Verfahren gehören das Spritzen, das Schleudern,
das Formen im Vakuum, das Blasen, das Gießen, das Strangpressen oder das Formen mit Hilfe von einander passenden Matrizenteilen.
Sie genannten Materialien können gemäß der Erfindung ohne Schwierigkeiten
mit Hilfe der durch das Druckmittel betätigten Membran zu hohlen Erzeugnissen verarbeitet werden, ohne daß
sie ihre erwünschten Eigenschaften verlieren, und ohne daß
sich die Wandstärke übermäßig verringert oder das Material aufreißt oder während der Verarbeitung auf andere Weise beschädigt
wird. 109816/081$
Die geeigneten Verarbeitungstemperaturen lassen für jeden
Werkstpff leicht ermitteln. Als Beispiel für Temperaturen, die
am besten geeignet sein dürften, wenn man vorwiegend isotaktisches
Polypropylen verarbeitet, seien !Temperaturen im Bereich
von etwa 66° G bis kurz unterhalb des Kristallschmelzpunktes
von 168° 0 genannt; der bevorzugte Bereich liegt zwischen etwa
149° und etwa 166° 0. Diese iEemperaturen liegen im Kaltverformungs
bereich, innerhalb dessen sich die festigkeit von isotaktischem
Polypropylen bei der Verformung erhöht·
Es ist somit ersichtlich, daß die Erfindung neuartige und
zweckmäßige Verfahren und Vorrichtungen zum Formen von dehnbaren Materialien, insbesondere von Kunststoff- bzw. Polymerisatmaterialien
vorsieht, die eine schnelle und wirtschaftliche Verarbeitung
des Materials ermöglichen.
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BAD
Claims (10)
1. Verfahren zum Formen von Erzeugnissen aus einem Flachma-'
terjal, dadurch, gekennzeichnet , daß ein Bohteil
aus dem Flachmaterial, das sich auf einer Temperatur "befindet, bei der es dehnb«r ist und seine jeweilige form beibehält, zwischen
einem starren Matrizenteil und einer kräftigen, für iTude undurchlässigen, elastisch verformbaren Membran angeordnet wird,
daß der Bückseite der Membran ein unter einem geregelten Druck stehendes Flud zugeführt wird, um dem Bohteil dadurch die gewünschte
Form zu gehen, daß es zur Anlage an dem Matrizenteil gebracht wird, daß der auf die Bückseite der Membran wirkende
Druck während einer genügend langen Zeit aufrechterhalten wird, um das Erzeugnis von inneren Spannungen zu befreien, daß das
Druckmittel aus dem Baum hinter der Membran abgeführt wird, daß
das Matrizenteil und die Membran voneinander getrennt werden, und daß das Erzeugnis entfernt wird.
2 ο Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß Maßnahmen getroffen werden, um dem Bohteil und/oder der Membran innerhalb verschiedener Flächen eine unterschiedliche
Dehnbarkeit zu verleihen.
3· Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die unterschiedliehe Flächendehnbarkeit dadurch herbeigeführt wird, daß dai Bohteil oder die Membran mit
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SAD
Fläehenteilen von unterschiedlicher Dicke versehen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeiohn
et, daß die unterschiedliche Flächendehnbarkeit dadurch herrbeigeführt
wird, daß verschiedene Flächenteile des Bohteils während der Verformung auf verschiedenen Temperaturen gehalten
werdeno
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die unterschiedliche Flächendehnbarkeit dadurch
herbeigeführt wird, daß dafür gesorgt wird, daß innerhalb verschiedener
Flächenteile während der Formgebung eine unterschied- M
Liehe Eeibung zwischen dem Bohteil und der Membran vorhanden ist.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die unterschiedliche Flächendehnbarkeit
dadurch herbeigeführt wird, daß die Dehnung oder Beckung innerhalb
derjenigen Zonen des Rohteils auf einem Minimum gehalten
wird, innerhalb deren das Erzeugnis mit Ecken versehen werden
soll· ■
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η ζ e i c h net,
daß ein Flud aus dem Baum zwischen dem Bohteil und der j(
Membran abgeführt wird«
8» Verfahren nach Anspruch 1, daduroh g e k e η η ζ e i c h net
, daß ein Druckmittel zwischen dem geformten Erzeugnis und der Membran sowie zwischen dem geformten Erzeugnis und dem
Matrizenteil zur Wirkung gebracht wird, um das Erzeugnis von
der Membran und dem Matrizenteil zu trennen·
9. Verfahren nach Anspruch 1, daduroh gekennzeichnet, daß das Bohteil mehrere Schichten umfaßt·
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10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,,
daß die Schichten Schichten aus Kunststoff umfassen»
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kunststoffschichten aus verschiedenen Kunststoffen
bestehen.
12„ Verfahren nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet-,
daß das flohteil eine Schicht aus einem duktilen Metall
umfaßt. . ■ .
13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Hohteil.eine Schicht aus einem thermoplastischen
Polymermaterial umfaßt, die sich auf einer Temperatur oberhalb der sogenannten Glasübergangstemperatur befindet.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß sich das thermoplastische Polymermaterial unterhalb einer Temperatur befindet, bei der es seinen Zusammenhang und
seine Zähigkeit verliert und sich wie eine flüssigkeit von niedriger Viskosität verhält.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß sioh das thermoplastische Polymermaterial unterhalb, jedoch in der Hähe der Temperatur befindet, bei der das
Bohteil unter der Wirkung seines Eigengewichts durchhängt und sich verformt.
16. Verfahren nach Anspruch 131 dadurch gekennzeioh*
net, daß es sich bei dem thermoplastischen Polymermaterial
um ein Material handelt, das durch eine iLaltverformung eine
. erhöhte Festigkeit erhält, und das innerhalb eines Kaltverformungstemperaturbereiohe
orientierbar ist, und daß das Material
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BAD ORIGiNAL
des Bohteils innerhalb des Temperaturbereichs geformt wird, innerhalb dessen es sich bei einer Verformung im.kalten Zustand
verfestigt.
17. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Bohteil ein die Temperatur regelnder Einfluß ausgeübt
wird, während das Bohteil zwischen dem Matrizenteil und der Membran eingeschlossen ist.
18. Verfahren nach Anspruch 1, daduroh gekennzeichnet
, daß ein sekundärer Arbeitsgang an vorbestimmten Flächen des Erzeugnisses durchgeführt wird, nachdem das Erzeugnis in dem
Matrizenteil in die gewünschte Form gebracht worden ist.
19o Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet,
daß der sekundäre Arbeitsgang mit Hilfe örtlich begrenzter Vorrichtungen duro)-£·=?£ührt wird, die gesondert betätigt
werden können, um einen Druck zur Wirkung zu bringen»
20. Verfahren nach Anspruch 1, daduroh gekennzeichnet , daß ein gesondert geregelter Druck zum Festhalten des
Bohteils zur Wirkung auf den Band des Bohteils gebracht wird.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck zum Festhalten des Bandes des Bohteils mit
Hilfe eines Teils der Membran aufgebracht wird, der mit abdichtender
Wirkung von dem dem Hatrizenteil gegenüber liegenden Hauptteil der Membran zum Formen des Erzeugnisses isoliert ist.
22. Verfahren nach Anspruch T, daduroh gekennzeichnet, daß ein sekundärer Arbeitsgang an der Bandzone des Bohteils
außerhalb ftes zum Formen des Erzeugnisses dienenden Hauptteils
der Membran durchgeführt wird»
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: bad
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet,
daß der sekundäre Arbeitsgang darin besteht, daß ein Teil des äußeren Bandes des Bohteils von dem geformten Erzeugnis abgetrennt
wird ο
24. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Membran während der Durchführung der Maßnahmen zum formen des Bohteils allgemein waagerecht angeordnet ist.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet,
daß die Membran unterhalb des Eohteils so angeordnet wird, daß sie das fiohteil unterstützt.
26. Vorrichtung zum Formen von Erzeugnissen aus einem Flaohmaterial
mit Hilfe des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet
, daß die Vorrichtung in Kombination ein starres Matrizenteil (20) und ein diesem gegenüber angeordnetes
Verschlußteil (21) umfaßt, ferner eine kräftige elastisch nachgebende, einen Baum für ein Druckmittel abgrenzende Membra11 (40),
die mit abdichtender Wirkung mit ihrem Band an dem Verschlußteil befestigt ist und das Jldatrizenteil überdeckt, wenn,.das Matrizenteil
und das Verschlußteil zusammengebracht werden, eine Vorrichtung, mittels deren ein fiohteil aus einem ü'lachmaterial an seinem
Band zwischen dem Matrizenteil und der Membran festgehalten werden kann, wenn das Matrizenteil und das Verschlußteil zusammengebracht
werden, eine zwischen der jieml3ran u^ci dem Verschlußteil
vorgesehene Druckmittelkammer (45) sowie Leitungen, mittels deren
ein Druckmittel auf regelbare Weise der Druckmittelkammer zugeführt werden kann, am das Bohteil zu expandieren und es mit Hilfe
der Membran zur Anlage an dem Matrizenteil zu bringen, so daß das gewünschte Erzeugnis entsteht.
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27. Vorrichtung nach Anspruch 26, g e k e η η ζ β i c h η e t
duroh Leitungen, mittels deren ein Druckmittel auf regelbare Weise dem Baum zwischen dem Matrizenteil (22) und dem darin zu
formenden Bohteil zugeführt werden kann*
28. Vorrichtung nach Anspruch 26, g e k e η η ζ e i c h η et
duroh Leitungen, mittels deren ein Druckmittel auf regelbare
Weise dem Raum zwischen der Membran und dem Bohteil zugeführt
werden kann.
29. Vorrichtung nach Anspruch'28, dadurch g e k e η η ζ- e i ο h
η et , daß die Leitung (56) zum Zuführen eineβ Eludes zu dem M
Baum zwischen der Membran und dem Bohteil einen Schlauch umfaßt, der mit abdichtender Wirkung in die Membran eingebaut ist„
30. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere Einrichtung .vorgesehen ist, die
von der Einrichtung zum Aufbringen von Druck auf den dem Matrizenteil
gegenüber liegenden Teil der Membran getrennt ist und es
ermöglicht, ein Druckmittel auf eine Bandfläche der Membran wirken zu lassen, die sich längs des Bandes des Bohteils erstreckte
31. Vorrichtung nach Anspruch 26, gekennzeichnet (|
durch eine Einrichtung, mittels deren gesondert ein Druck auf
einen Teil des Bohteils in dem Matrizenteil aufgebracht werden
kann,
32. ' Vorrichtung nach Anspruch 31» dadurch g e k e η *n zeichnet,
daß die Einrichtung zum gesonderten Aufbringen eines Drucks einen Kolben bzw. eine Stange umfaßt, die auf
einen örtlich begrenzten Teil des Matrizenteils wirkte '
109816/0813 .
BAD ORiGlNAt
33° Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet , daß der Kolben bzw. die Stange (57) so angeordnet
ist, daß sie auf die Membran wirkt und unter Vermittlung durch die Membran zur Wirkuhg gebracht wird.
34ο Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch g e k e η η zeichnet
, daß die Membran mit örtlich begrenzten Flächen versehen ist, die mit örtlich begrenzten Flächen des Eohteils
zusammenarbeiten, so daß bestimmte Flächenteile im Vergleich zu anderen Flächenteilen der Membran und des Eohteils in einem unterschiedlichen
Ausmaß einer Ziehwirkung ausgesetzt werden.
35. Vorrichtung nach Anspruch 341 dadurch gekennzeichnet , daß die Membran örtlich begrenzt so geformt
ist, daß die örtliche Dehnung bzw. Reckung des Höhteils beeinflußt
wird.
36. Vorrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran innerhalb begrenzter Flächen
eine andere Dicke besitzt als die übrigen Teile der Membran.
37. Vorrichtung nach Anspruch 35» dadurch gekennzeichnet , daß innerhalb örtlich begrenzter Flächen unterschiedliche
Eeibungskomponenten zwischen der Membran und dem
Bohteil vorhanden sind.
38. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet , daß das Matrizenteil aus einem porösen Material
besteht«
39. Vorrichtung nach Anspruch 26, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung zum Segeln der Temperatur des Bohteils
in dem Matrizenteil·
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-■■■■ : ' - ψ-
■■■■W
40. Vorrichtung nach Anspruch 26, g e k e η η ζ e i c h η e t
durch eine Einrichtung zum Durchführen eines weiteren sekundären Arbeitsgangs an einem Bandabschnitt des Bohteils, während
sich das Bohteil in der Vorrichtung befindete
4-1. Vorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet , daß die Einrichtung zum Durchführen eines weiteren
sekundären Arbeitsgangs eine Anordnung umfaßt, mittels
deren der äußere Bandabschnitt des Bohteils von dem geformten
Hauptkörper des Bohteils abgetrennt werden kann«
42. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet,
daß die Membran allgemein waagerecht angeordnet istο
43· Vorrichtung nach Anspruch 42, dadurch g e k e η η ζ
e i ohne t , daß ^i*- Membran unter dem Bohteil angeordnet
44ο Erzeugnis, g e k e η η ζ e i σ h η e t durch seine
Herstellung mit Hilfe eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 25.
10 9 816/0813 BAD ORIGINAL
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