DE1752361C3 - Walzwerk zum Walzen von büchsenförmigen Werkstücken - Google Patents
Walzwerk zum Walzen von büchsenförmigen WerkstückenInfo
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
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Description
Die Erfindung betrifft ein Walzw /k zum Walzen von
büchsenförmigen Werkstücken mit im Verhältnis zum Durchmesser großer axialer Länge.
Derartige Walzwerke weisen normalerweise eine Hauptwalze und eine Dornwalze auf, von denen
meistens nur eine angetrieben ist. Bei den gebräuchlichsten Ausführungen sind die Walzenachsen senkrecht
angeordnet. Die im Durchmesser größere Hauptwalze ist angetrieben und ortsfest sowie in der Regel
allgemein fliegend gelagert; die im Durchmesser kleinere Dornwalze ist gegen die Hauptwalze zustellbar.
Für die wirtschaftliche Fertigung von dünnwandigen büchsenförmigen Werkstücken sind diese Walzwerke
wenig geeignet; denn einerseits ist die Walzenlagerung gegenüber den beim Walzen auftretenden Kräften
verhältnismäßig nachgiebig, so daß die gewalzten Werkstücke von der idealen Zylindermantelform
erheblich abweichen, unu andererseits ist eine Automatisierung
des Werkstückwechsels schwierig, da die Werkstücke zum Be- und Entladen des Walzwerkes
über die Dornwalze hinweg gehoben werden müssen.
Es sind auch Ringwalzwerke bekannt, bei denen die Hauptwalze beidseitig gelagert und deren oberes Lager
in einem C-förmigen Rahmenaufbau des Walzwerkrahmens angeordnet ist. Bei dieser Ausführung ist die
Walzeniagerung zwar verbessert, der C-förmige Rahmen unterliegt jedoch beim Walzen erheblichen
Biegebeanspruchungen und unvermeidbaren Verformungen, die sich ungünstig auf die Formgenauigkeit
gewalzter ringförmiger Werkstücke großer axialer Länge auswirken. Ebenso ist das Auswechseln der
Hauptwalze erheblich schwieriger als bei der erstgenannten Bauart. Wenn büchsenförmige Werkstücke
unterschiedlicher Außenkonturen gefertigt werden sollen, bedingt jeder Walzenwechsel eine lange
Stillstandszeit mit entsprechendem Produktionsausfall.
Aus der GB-PS 8 77 687 ist ein Walzwerk zum Herstellen von Büchsen mit waagerecht angeordneten
Walzen bekannt, bei dem in einem geschlossenen Rahmen eine antreibbare Oberwalze als Hauptwalze
und eine untere Dornwalze waagerecht beidseitig drehbar gelagert sind, jede der beiden. Walzen ist gegen
eine Walze mit anderen Konturen austauschbar, und die Dornwalze ist zum Werkstückwechsel in axialer
Richtung verschiebbar. Die Dornwalze weist einen geringeren Durchmesser als die Oberwalze auf und ist in
vertikaler Richtung unverschiebbar, dagegen ist die Oberwalze in einem im Walzenrahmen geführten,
vertikal verschiebbaren Walzenschlitten gegen die Dornwalze zustellbar ge.'agert. Abgesehen davon, daß
wegen der vertikalen Verschiebbarkeit der Oberwalze fur deren Antrieb eine Gelenkwelle erforderlich ist,
durch welche die Konstruktion ohnehin sehr aufwendig ist, hat diese Ausführung einen weiteren wesentlichen
Nachteil: Obgleich die Dornwalze auf einem verhältnismäßig steifen Untergestell vertikal ortsfest gelagert ist,
so daß die Nachgiebigkeit der Dornwalzenlager innerhalb des für eine hohe Walzgenauigkeit gebotenen
Toleranzbereiches liegen dürfte, kann die in der Regel große Steifigkeit der ObeTwalze wegen der Nachgiebigkcit
ihrer Lagerung in einem Schlitten, der zwischen zwei kopfseitig durch ein Querjoch verbundenen
Seitenwangen vcrtikrJ verschiebbar ist, zum Walzen von Werkstücken in engen Toleranzgrenzen gar nicht
ausgenutzt werden.
jo Bei einem weiteren, im Grundaufbau ähnlichen und deshalb mit den gleichen Nachteilen behafteten
Walzwerk für Ringe (US-PS 16 61024) werden die Oberwalze und die Dornwalze von einem gemeinsamen
Antrieb angetrieben. Die Obcrwalze ist auf einer im Walzenbereich geteilten Welle gelagert, deren beide
Wellenstücke mittels einer Spannschraube miteinander axial verspannt sind. Diese Lagerung der Oberwalze ist
noch erheblich nachgiebiger und hat zwangsläufig große Fertigungstoleranzen zur Folge. Außerdem ist
hierbei die Dornwalze in axialer Richtung unverschieblich ausgebildet, was den Werkstückwechsel beträchtlich
erschwert. Für einen schnellen Austausch der Walzen zum Fertigen unterschiedlicher Werkstücke ist
dieses Walzwerk denkbar wenig geeignet, da die beiden Walzen erst nach dem Lösen jeweils einer Spannschraube
von ihrer Achse abgezogen werden können.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Walzgenauigkeit durch einen steifen,
beanspruchungsgerec.hten Gesamtaufbau der Maschine dahingehend zu verbessern, daß auch Werkstücke
großer axialer Länge, d. h. Büchsen mit geringstmöglichen Formabweichungen und damit minimalen Bearbeitungszugaben
gewalzt werden können, ohne daß der schnelle Austausch der Walzen und der gegebenenfalls
S5 automalische Wcrkstückwechsel beeinträchtigt werden.
Ausgehend von einem Walzwerk mit dem Grundaufbau nach der GB-PS 8 77 687 wird diese Aufgabe
dadurch gelöst, daß das eine, auf der Antriebsscite gelegene Lager der Oberwalze im Rahmen fest
angeordnet und das andere Lager der Oberwalze durch einen im Rahmen verlikal verschiebbar geführten und
höheneinstellbaren, dieses Lager oben und seitlich umgreifenden Lagerbock von oben her abgestützt ist
und daß die Dornwalzc in dem Walzenschltten gelagert
fts ist.
Die Vertauschung der Bewegungsfunktion von Oberwalze und Dornwalze führt, verglichen mit den
bekannten Walzwerken, zu einem erheblich steiferen
Gesamtaufbau. Durch die feste Anordnung der an sich schon sehr biegesteifen Oberwalze in dem kastenartigen
Rahmen des Walzwerks und die Zustellung der Dornwalze ergibt sich der Vorteil, daß die Oberwalze in
einem Bereich des Rahmens angeordnet werden kann, in dem der Rahmen nicht durch Zu- oder Abführ-Öffnungen
bzw. -Einrichtungen geschwächt ist. Die Abstützung des zweiten Lagers der Oberwalze mit
einem vertikal verschiebbar geführten und höheneinbtellbaren
Lagerbock ermöglicht eine genaue Paralleleinstellung der beiden Walzen zueinander und auch die
Sicherung dieser Parallelität bei Belastung während des Walzvorganges. Die in dem vertikal verschiebbaren
Walzenschlitten gelagerte Dornwalze gestattet es, den Werkstückwechsel außerhalb des Walzbereichs vorzunehmen
und die Werkstücke zum Walzen in den beanspruchungsgünstigeren Teil des Walzwerksrahmens
anzuheben. Durch die Gesamtheit der erfindungsgemäßen Maßnahmen wird eine Unveränderlichkeit der
Ortskoordinaten der Walzfläche unter Belastung und eine außerordentlich hohe Formgen2uigkeit der gewalzten
Werkstücke erreicht.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die Oberwalze aus einer in ihren beiden Lagern
gehaltenen, im Bereich zwischen diesen Lagern einen möglichst großen Durchmesser aufweisenden, mit dem
Antrieb verbundenen Tragspindel, auf, die mindestens ein mit ihr drehfest und auswechselbar verbundenes,
ringförmiges Walzflächenteil koaxial aufgesetzt ist.
Diese Ausführung der Oberwalze bietet die vorteilhafte Möglichkeit, sowohl die Tragspindel als auch die
Walzflächenteile jeweils in Form und Material optimal zu gestalten. Zum Beispiel läßt sich hierdurch die
Arbeitsfläche der Obcrwalze auf einfachste Weise der axialen Länge des zu walzenden Werkstückes anpassen,
so daß beim Walzen kurzer Büchsen oder Ringe der Platz zur Verfügung steht, der erforderlich ist, um das
verschiebbare Lager mit der dann auch entsprechend kurzen Dornwalze möglichst dicht an das Werkstück
heranführen zu können. Außerdem ist durch diese 4C
Ausführung der Vorteil gewonnen, die Steifigkeit der Oberwalze durch ihren großen Durchmesser im
eigentlichen Walzbreitenbereich nochmals zu erhöhen. Schließlich werden durch diese Ausführung die erforderlichen
Walzenumbauten vereinfacht und die Werkzeugkosten niedrig gehalten.
tin Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den F i g. I bis 4 schematisch dargestellt. Es zeigt
Fig. I einen Schnitt durch das Walzwerk nach der
Schnittlinie <4-ßder F i g. 2,
Fig. 2 einen Schnitt durch das Walzwerk nach der
Schnittlinie C-Dder Fig. 1,
F i g. 3 einen Teilschnitt nach der Schnittlinie G-Hder
F i g. I in vergrößerter Darstellung,
Fig.4 einen Schritt nach der Schnittlinie E-F der
Fig. I.
Die Oberwalze I und die untere Dornwalze 2 sind beidseitig gelagert und an ihren Lagerstellen vom
Rahmen 3 umschlossen. Der mit dem nicht dargestellten Antrieb verbundene Lagerzapfen 4 der Oberwalze 1 ist
in einem auf der Antriebsseite gelegenen Lager 5 drehbar und axial unverschiebbar gelagert, das mit dem
Rahmen 3 fest verbunden ist. Der andere Lagerzapfen 6 der Oberwalze 1 ist in einem Lager 7 drehbar gelagert,
das von einem dieses Lager oben und seitlich (,<,
umgreifenden Lagerbeck 8 von oben her abgestützt und mit an sich bekannten, nicht dargestellten Mitteln, z. B.
mittels Stift, gegenüber dem Lagerbock 8 gegen Drehen und axiales Verschieben gesichert ist. Der Lagerbock 8
ist in einer Ausnehmung 9 des Rahmens 3 auf Führungsflächen 10 und 11 vertikal verschiebbar. Am
Lagerbock 8 ist eine aus einem Rohr und zwei Endstücken bestehende Fühnmgsstange 12 befestigt,
welche in einer im Rahmen 3 befestigten Führungshülse
13 geführt ist. Der Lagerbock 8 ist in seiner unteren (hier dargestellten) Stellung mittels einer auf einem Gewinde
der Führungsstange 12 verstellbaren, auf der oberen Stirnfläche der Führungshülse 13 aufliegenden Mutter
14 in seiner Höhenlage justierbar. Mit einer auf das obere Ende der Führungshülse 13 aufschraubbaren
Überwurfmutter 15 kann der Lagerbock 8 über die Führungsstange 12, die Mutter :I4 und die Führungshülse
13 mit dem Rahmen 3 zur Aufnahme von nach oben gerichteten Kraftkomponenten starr verspannt werden.
Die Oberwalze 1 besteht aus einer die Lagerzapfen 4 und 6 aufweisenden Tragspiindel, einer Hülse 16,
ringförmigen Walzflächenteilen 17 und 18 und einem Flansch 19: Die Hülse 16 ist auf das Innenteil der
Tragspindel aufschiebbar und mit iiim durch nicht
dargestellte Mittel, beispielsweise Paßfeder oder Schrauben, in an sich bekannter Weise fest sowie axial
unverschiebbar verbunden. Der Innendurchmesser der Hülse 16 ist größer als der Außendurchmesser des
Lagers 7. Die ringförmigen Walzflächenteile 17 und 18, deren äußere Umfangsflächen die Walzfläche der
Oberwalze 1 bilden, sind auf der Hülse 16 zentriert, durch an sich bekannte, aber nicht dargestellte Mittel
wie Paßfedern od. dgl., mit der Hülse Ib nicht drehbar
verbunden und durch einen Bund der Hülse 16 und den mit diesem Bund durch nicht dargestellte Schrauben
verschraubten Flansch 19 gegen axiales Verschieben gesichert. Die größten Durchmesser der ringförmigen
Walzflächenteile 17 und 18 sind kleiner als die lichte Weite der bei nach oben verschobenem Lagerbock 8
freigegebenen Ausnehmung 9 des Rahmens 3.
Unterhalb der Oberwalze 1 ist der Walzenschlitten 20 mit Führungsleisten 21, 22, 23 und 24 an Fiihrungsflächen
des Rahmens 3 mit Hilfe von an diesem Rahmen 3 befestigten Hydraulikzylindern 25 und 26, deren
Kolbenstangen 27 bzw. 28 am Walzenschlitten 20 angreifen, auf und ab verschiebbar. Im oberen Bereich
des Walzenschlittens 20 ist die dünnere Dornwalze 2 drehbar gelagert, die auf der einen Seite ein konisches
Ende 29 und auf der anderen ein konisches Ende 30 mit Gewindeansatz aufweist. Das konische Ende 29 ist in
eine Flanschbüchse 31 eingepaßt, welche mit einer Lagerhülse 32 fest und axial unvcrschiebbar verbunden
ist. Die Lagerhülse 32 ist mit zur Aufnahme von Längsund Querkräften geeigneten Wälzlagern 33 und 34 in
einem Lagerbock 35 des Walzenschlittens 20 drehbar gelagert.
Das ,nii Gewindeansatz versehene konische Ende 30
der Dornwalze 2 ist in eine Flanschbüchse 36 eingepaßt und mit dieser verscnraubt. Die Flanschbüchse 36 ist mit
einer Lagerhülse 37 fest und axial unverschiebbar verbunden, die mit von zur Aufnahme von Längs- und
Querkräften geeigneten Wälzlagern 38 und 39 in einem Lagerbock 40 drehbar ist. Der Lagerbock 40 ist als
Schulten ausgebildet, der auf Führungen 41 und 42 des Walzenschlittens 20 in Längsrichtung der Dornwalze 2
verschiebbar ist. Zum Verschieben dient ein mit dem Lagerbock 40 fest verbundenes Joch 43, an welchem die
Kolbenstangen 44 uv\ 45 von im Walzenschlitten 20
befestigten Hydraulikzylindern 4<> und 47 angreifen.
Ein Zentrierarm 48 mit einer Zentrierrolle 49 ist im oberen Teil des Rahmens 3 schwenkbar gelagert. Die
Schwenkung des Zentrierarms 48 wird durch einen Hydraulikzylinder 50 über nicht dargestellte Hebel
bewirkt. Im unteren Bemch des Rahmens 3 sind
außerdem, in ihren an sich bekannten Einzelheiten nicht dargestellt, eine Zuführeinrichtung 51 für die ringförmigen
Rohlinge 52, eine Abtransport-Hinrichtung 53 für die fertiggewalzten Ringe bzw. Büchsen und eine durch
eine Tastrolle 54 betätigbare Abschalteinrichtung für den Vorschub des Walzenschlittens 20 nach Erreichen
des gewünschten Werkstückdurchmessers gelagert, die seitliche Öffnungen des Wiil/cnsv'hlilteiiN 20 ilimli
dringen und selbsttätig gesteuert werden.
Die Wirkungsweise der Erfindung ist folgende:
Die einzelnen Rlementc des Walzwerkes befinden sich in der dargestellten Position. Durch Beaufschlagen der Hydraulikzylinder 46 und 47 wird das loch 43 und mit ihm der Lagerbock 40 aus der in den Fig. I und 4 dargestellten Lage nach rechts verschoben. Bei dieser verschiebung iost sich die mit der rianschbuch.se 36 verschraubte Dnrnwal/.c 2 mit ihrem konischen Finde 29 aus ihrem Sit/ in der F-'lanschbüchse 31 und gibt den den ringförmigen Wal/Nächcntcilcn 17 und 18 der Obcrwal-/e 1 gegenüberliegenden Raum frei. Lin ringförmiger Rohling 52 wird durch die Zuführeinrichtung 51 in die Lage gebracht, in der seine Achse etwa mit der Achse der Dornwal/c 2 fluchtet. Durch entsprechende Beaufschlagung der Hydraulikzylinder 46 und 47 wird der Lagerbock 40 und mit ihm die Dornwal/c 2 wieder nach links verschoben, bis das konische Ende 29 der Dornwal/c 2 wieder an der entsprechenden Paßflachc der Flanschbüchse 31 anliegt. Die Dornwal/c 2 durchdringt bei dieser Bewegung die Lochung des ringförmigen Rohlings 52. Die Oberwalze I wird durch ihren Antrieb in Umdrehung versetzt, und der Wal/cnschlitten 20 wird durch entsprechende Beaufschlagung der Hydraulikzylinder 25 und 26 nach oben verschoben. Sobald Kraftschluß zwischen der Oberwal /c 1. dem ringförmigen Rohling 52 und der Dornwal/c 2 eintritt, beginnen der ringförmige Rohling 52 und die Dornwal/c 2 sich zu drehen. Durch fortgesetztes Verschieben des Walzenschlittens 20 nach oben wird der ringförmige Rohling 52 unter gleichzeitiger Wanddickenverringerung und Durchmesservergrößerung zum fertigen, büchsenförmigcn Ring gewalzt. Durch Beaufschlagen des Hydraulikzylinders 50 wird dabei der Zcntrierarm 48 so verstellt, daß die Zcntrierrollc 49 an dem zu walzenden büchsenförmigen Ring während des ganzen Walzvorganges, anliegt und so einen ruhigen und zentrischen Lauf des büchsenförmigcn Ringes bewirkt. Die Oberwalzc 1 kann über den Lagerbock 8 mit t iilfe der Mutter 14 so justiert werden, daß während des Walzvorganges, also unter Belastung durch die Walzkraft, für beide Lagerungen der Oberwalze 1 gleichwertige Abstützbedingungen vorliegen und Parallelitätsabweichungen zwischen den Achsen beider Walzen auch bei großen Kräften vermieden werden. Während des Walzprozesses liegt die Tastrolle 54 an der Außenfläche des Werkstückes an. Sie weicht mit zunehmender Vergrößerung des Außendurchmessers des Werkstückes zurück und gibt beim Erreichen der gewünschten Ringgröße ein Abschaltkommando. Dieses Abschaltkommando setzt zunächst den weiteren Vorschub des Walzenschlittens 20 still, so daß eine weitere Abstandsverringerung zwischen der Oberwalze 1 und der Dornwalze 2 nicht mehr stattfindet. Nach einigen weiteren Umläufen des Werkstückes, die der Egalisierung dienen und keine Wanddickenverringerung und Durchmesservergröße
Die Wirkungsweise der Erfindung ist folgende:
Die einzelnen Rlementc des Walzwerkes befinden sich in der dargestellten Position. Durch Beaufschlagen der Hydraulikzylinder 46 und 47 wird das loch 43 und mit ihm der Lagerbock 40 aus der in den Fig. I und 4 dargestellten Lage nach rechts verschoben. Bei dieser verschiebung iost sich die mit der rianschbuch.se 36 verschraubte Dnrnwal/.c 2 mit ihrem konischen Finde 29 aus ihrem Sit/ in der F-'lanschbüchse 31 und gibt den den ringförmigen Wal/Nächcntcilcn 17 und 18 der Obcrwal-/e 1 gegenüberliegenden Raum frei. Lin ringförmiger Rohling 52 wird durch die Zuführeinrichtung 51 in die Lage gebracht, in der seine Achse etwa mit der Achse der Dornwal/c 2 fluchtet. Durch entsprechende Beaufschlagung der Hydraulikzylinder 46 und 47 wird der Lagerbock 40 und mit ihm die Dornwal/c 2 wieder nach links verschoben, bis das konische Ende 29 der Dornwal/c 2 wieder an der entsprechenden Paßflachc der Flanschbüchse 31 anliegt. Die Dornwal/c 2 durchdringt bei dieser Bewegung die Lochung des ringförmigen Rohlings 52. Die Oberwalze I wird durch ihren Antrieb in Umdrehung versetzt, und der Wal/cnschlitten 20 wird durch entsprechende Beaufschlagung der Hydraulikzylinder 25 und 26 nach oben verschoben. Sobald Kraftschluß zwischen der Oberwal /c 1. dem ringförmigen Rohling 52 und der Dornwal/c 2 eintritt, beginnen der ringförmige Rohling 52 und die Dornwal/c 2 sich zu drehen. Durch fortgesetztes Verschieben des Walzenschlittens 20 nach oben wird der ringförmige Rohling 52 unter gleichzeitiger Wanddickenverringerung und Durchmesservergrößerung zum fertigen, büchsenförmigcn Ring gewalzt. Durch Beaufschlagen des Hydraulikzylinders 50 wird dabei der Zcntrierarm 48 so verstellt, daß die Zcntrierrollc 49 an dem zu walzenden büchsenförmigen Ring während des ganzen Walzvorganges, anliegt und so einen ruhigen und zentrischen Lauf des büchsenförmigcn Ringes bewirkt. Die Oberwalzc 1 kann über den Lagerbock 8 mit t iilfe der Mutter 14 so justiert werden, daß während des Walzvorganges, also unter Belastung durch die Walzkraft, für beide Lagerungen der Oberwalze 1 gleichwertige Abstützbedingungen vorliegen und Parallelitätsabweichungen zwischen den Achsen beider Walzen auch bei großen Kräften vermieden werden. Während des Walzprozesses liegt die Tastrolle 54 an der Außenfläche des Werkstückes an. Sie weicht mit zunehmender Vergrößerung des Außendurchmessers des Werkstückes zurück und gibt beim Erreichen der gewünschten Ringgröße ein Abschaltkommando. Dieses Abschaltkommando setzt zunächst den weiteren Vorschub des Walzenschlittens 20 still, so daß eine weitere Abstandsverringerung zwischen der Oberwalze 1 und der Dornwalze 2 nicht mehr stattfindet. Nach einigen weiteren Umläufen des Werkstückes, die der Egalisierung dienen und keine Wanddickenverringerung und Durchmesservergröße
rung mehr bewirken, wird der Lagerbock 40 durch entsprechende Beaufschlagung der Hydraulikzylinder
46 und 47 wieder nach rechts verschoben. Dabei gibt die Dornwalze 2 den auf ihr liegenden büchsenförmigen
Ring frei, worauf dieser durch die Abtransport-Einrichtung 5} aus dem Walzwerk transportiert wird. Nun wird
wieder ein ringförmiger Rohling 52 durch die Zuführeinrichtung 51 zugeführt, der Walzenschlitten 20 und der
Zentrierarm 48 nehmen wieder die dargestellte Ausgangslage ein. und ein neues Arbeitsspiel beginnt.
Wenn die Wal/flächen der ringförmigen Walzflächcnlcilc
17 und 18 ahgcnui/t sind oder solche Teile mit anderen Auüenkonturen eingeset/i werden sollen, ist
die Überwurfmutter 15 /u lösen und die I ühningsslange
12 mit dem Lagerbock 8 mit an sich bekannten Hebevorrichtungen nach oben /u schieben und in dieser
Stellung mit an sich bekannten Mitteln, beispielsweise Bolzen, zu arretieren. Anschließend ist der Mansch 19
der überwai/e i zu iösen.danach werden der riansch i·»
und die ringförmigen Wal/flächenteile 17 und 18 von
der Hülse 16 über das Lager 7 hinweg abgezogen und durch die Ausnehmung 9 des Rahmens 3 ausgebaut.
Nach dem Einbauen neuer oder andersgcformier ringförmiger Walzflächcntcile 17 und 18 wird der
flansch wieder mit der Hülse 16 verschraubt, der
Lagerbock 8 und die Eührungsstange 12 werden wieder abgesenkt und die Überwurfmutter 15 wird wieder
feslgesv-nraubt. Damit ist das Walzwerk wieder
betriebsbereit. Auf die gleiche Art kann bei Bedarf auch die Hülse 16 der Oberwalze I über das Lager 7 hinweg
ausgetauscht werden.
Sollen schmalere Werkstücke gewalzt werden, beispielsweise solche, tieren axiale Länge der Breite des
ringförmigen Walzflächentciles 17 entspricht, so ist lediglich das Walzflächenteil 18 in der beschriebenen
Weise auszubauen und der Flansch 19. unter Verwendung entsprechend kürzerer Schrauben, zur axialen
Sicherung des ringförmigen Wal/fläehenteilcs 17
einzusetzen. Die Dornwalze 2 wird durch Losdrehen des
Gcwindcansatzes am konischen Ende 30 aus der flanschbiichsc 36 gelöst und durch eine Dornwalzc 2
mit entsprechend verkürztem zylindrischen Teil ersetzt. Nach Zuführung eines entsprechend schmaleren ringförmigen
Rohlings 52 wird das konische Ende 29 der Dornwalze 2 an der entsprechenden Anlagcfläche der
Flanschbüchse 31 zur Anlage gebracht. Hierzu muß der Lagerbock 40 mit Hilfe der Hydraulikzylinder 46 und 47
gegenüber der in der Zeichnung dargestellten Lage entsprechend weiter nach links verschoben werden.
Durch diese Maßnahme lassen sich auch beim Walzen schmaler Werkstücke für die hochbeanspruchte Dornwalze
2, die für einen möglichst geringen Materialverlust beim Lochen des Rohlings 52 so dünn wie möglich
gehalten werden muß. optimale Abstützbedingungen mit dem geringstmöglichen Lagerabstand erreichen. An
der Oberwalze 1. deren Tragspindel mit den Lagerzapfen 4 und 6 ohne Schwierigkeiten ausreichend
dimensioniert werden kann, bietet die Beibehaltung des ursprünglichen Lagcrabstandcs für die Genauigkeit des
zu walzenden Ringes keine Nachteile.
Das einfache Umbauen bzw. Austauschen der Oberwalze 1 und die leichte Auswechselbarkeit der
Dornwalze 2 gegen Walzen mit anderen Abmessungen bieten nicht nur für das genaue Walzen von Büchsen
unterschiedlicher axialer Länge Vorteile. Es ist vielmehr auch möglich, das Walzwerk in kürzester Zeit und mit
geringstmöglichen Werkzeugkosten vom Walzen von Ringen mit rechteckigem Querschnitt auf das Walzen
von Ringen mit AuBenprofilierung, mit Innenprofilierung oder mit Außen- und Innenprofilierung umzurüsten. Es können daher auch Ringe der unterschiedlichsten Abmessungen und Querschnittformen in kleinen
Stückzahlen mit hoher Wirtschaftlichkeit gefertigt werden.
Claims (2)
1. Walzwerk zum Walzen von büchsenförmigen Werkstücken, bei dem in einem steifen, geschlossenen
Rahmen eine antreibbare Oberwalzc und eine untere, in axialer Richtung verschiebbare Dornwalze
mit geringerem Durchmesser waagerecht beidseitig drehbar gelagert sind und bei dem jede Walze
austauschbar sowie eine der Walzen in einem im Rahmen geführten vertikal verschiebbaren Walzenschlitten
gegen die andere zustellbar ist, dadurch
gekennzeichnet, daß das eine, auf der Antriebsseite gelegene Lager (5) der Oberwalze (1)
im Rahmen (3) fest angeordnet und das andere Lager (7) der Oberwalze (1) durch einen im Rahmen
(3) vertikal verschiebbar geführter, und höheneinstellbaren, dieses Lager (7) oben und seitlich
umgreifenden Lagerbock (8) von oben her abgestützt ist und daß die Dornwalze (2) in dem
Walzenschlitten (20) gelagert ist.
2. Walzwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberwalze (1) aus einer in den
Lagern (5 und 7) gehaltenen, im Bereich zwischen diesen einen möglichst großen Durchmesser aufweisenden,
mit dem Antrieb verbundenen Tragspindel besteht, auf die mindestens ein auswechselbares,
ringförmiges Walzflächenteil (IV, 18) koaxial aufgesetzt und mit dieser drehfest verbunden ist.
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Publications (3)
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ID=5692751
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE (1) | DE1752361C3 (de) |
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---|---|---|---|---|
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DE3533680A1 (de) * | 1985-09-21 | 1987-03-26 | Kieserling & Albrecht | Felgenprofilieranlage |
US6473981B2 (en) | 2001-02-13 | 2002-11-05 | Victaulic Company Of America | Diameter indicator for use with groove forming tools |
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-
1968
- 1968-05-15 DE DE1752361A patent/DE1752361C3/de not_active Expired
-
1969
- 1969-03-06 US US804783A patent/US3563077A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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