DE1750187B2 - Pipe coupling - Google Patents

Pipe coupling

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DE1750187B2 DE19681750187 DE1750187A DE1750187B2 DE 1750187 B2 DE1750187 B2 DE 1750187B2 DE 19681750187 DE19681750187 DE 19681750187 DE 1750187 A DE1750187 A DE 1750187A DE 1750187 B2 DE1750187 B2 DE 1750187B2
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Description

Die im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschriebene Rohrkupplung ist aus der US-PS 32 36 543 bekannt. Dort besteht die Dichtung aus einem O-Dichtungsring, der in einer in der Mantelfläche des zylindrischen Fortsatzes der Kunststoffhülse vorgesehenen Ringnut so angeordnet ist, daß er radial über die Außenfläche des Fortsat/es vorsieht. Beim Einführen des Fortsatzes in die Öffnung drücken die Innenwände der öffnung gegen den Dichtungsring und bewirken dadurch eine Abdichtung zwischen dem Dichtungsring einerseits und den Innenwänden der öffnung und den Nutinnenwänden andererseits. Der dabei ausgeübte Abdichtungsdruck ist durch die Elastizität des Dichtungsringes und durch die Abmessungen der abzudichtenden Teile gegeben und kann im übrigen nicht beeinflußt werden. Die als Überwurfmutter ausgebildete Mutter hat lediglich den Zweck, den Fortsatz in seiner in die Öffnung eingeführten Stellung zu verriegeln.The pipe coupling described in the preamble of claim 1 is known from US Pat. No. 3,236,543. There the seal consists of an O-sealing ring, which is inserted into a cylinder in the outer surface of the cylinder Extension of the plastic sleeve provided annular groove is arranged so that it is radially over the outer surface of the fortsat / it provides. When the extension is inserted into the opening, the inner walls of the opening press against the sealing ring and thereby cause a seal between the sealing ring on the one hand and the inner walls of the opening and the inner walls of the groove on the other hand. The sealing pressure exerted is due to the elasticity of the sealing ring and given by the dimensions of the parts to be sealed and otherwise cannot be influenced. Trained as a nut nut only has the purpose of the extension in his in the Lock opening introduced position.

Aus der DT-PS 9 30 185 ist es im Prinzip bekannt, als Dichtung eine einstückig mit dem abzudichtenden Teil und im radialen Abstand von demselben ausgebildete Rippe zu verwenden. Dabei befindet sich jedoch die Rippe am Ende des abzudichtenden Rohres selbst, und die abdichtende Wirkung beruht ausschließlich auf der Elastizität der flexiblen Rippe.From DT-PS 9 30 185 it is known in principle to use a seal in one piece with the part to be sealed and to use a rib formed radially therefrom. However, there is the Rib at the end of the pipe to be sealed itself, and the sealing effect is based solely on the Elasticity of the flexible rib.

Aus der US-PS 31 04 899 ist es zur Abdichtung eines Rohrendes in einer öffnung bekannt, eine mit einem Außengewinde versehene, in eine Rippe auslaufende Hülse auf das Rohrende aufzuschieben und dann in die mit Innengewinde versehene öffnung hineinzuschrauben, wobei durch eine konvex gekrümmte Gegenfläche der Öffnung die ringförmige Rippe abdichtend gegen das Rohrende drückt, welches ein Stück weiter als die Hülse in die öffnung hineinverläuft. Der erzielte Druck zwischen den abzudichtenden Flächen beruht somit teilweise auf der Elastizität des an der Stelle der Abdichtung verformten Rohrendes. Beim Lösen der Kupplung wird nicht nur die Abdichtung zwischen der Rippe und der konvexen Gegenfläche der Öffnung, sondern auch die Abdichtung zwischen der Rippe und dem Rohrende gelöst.From US-PS 31 04 899 it is known for sealing a pipe end in an opening, one with a Externally threaded sleeve tapering into a rib to be pushed onto the pipe end and then into the to screw in the opening provided with an internal thread, wherein the annular rib sealingly against the opening by means of a convexly curved counter surface the end of the pipe presses, which extends a little further than the sleeve into the opening. The pressure achieved between the surfaces to be sealed is based in part on the elasticity of the at the point of Sealing deformed pipe end. When the coupling is released, not only is the seal between the Rib and the convex mating surface of the opening, but also the seal between the rib and solved the pipe end.

Schließlich ist es aus den US-PS 30 69 187 und 32 64 012 bekannt, zum abdichtenden Ankuppeln von metallischen Rohrenden eine metallische Hülse so mit dem Rohrende zu verbinden, daß die Hülse mit einer flexiblen Rippe axial über das Rohrende vorsteht, und dann mittels einer an der Hülse angreifenden Überwurfmutter die Rippe so in Anlage an eine ringförmige schräge Gegenfläche zu bringen, daß die Rippe nach innen verformt wird und dadurch mit der Gegenfläche abdichtet. Der die Abdichtung bewirkende Druck beruht dabei ausschließlich auf der Elastizität der flexiblen Rippe.Finally, it is known from US-PS 30 69 187 and 32 64 012, for the sealing coupling of metallic pipe ends to connect a metallic sleeve to the pipe end that the sleeve with a flexible rib protruding axially beyond the pipe end, and then by means of a union nut engaging the sleeve, the rib is in contact with an annular one to bring inclined mating surface that the rib is deformed inward and thereby with the mating surface seals. The pressure causing the seal is based exclusively on the elasticity of the flexible rib.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rohrkupplung der im Oberbegriff des Anspruches 1 beschriebenen Art derart auszubilden, daß die Abdichtung bei Verwendung einer flexiblen Rippe als Dichtung nicht nur durch die Elastizität der flexiblen Rippe erfolgt.The object of the invention is to provide a pipe coupling of the type described in the preamble of claim 1 to form such that the seal when using a flexible rib as a seal not only through the Elasticity of the flexible rib takes place.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen Rohrkupplung wird durch das Abstützen der Rippe die Abdichtung verbessert, wobei dieses Abstützen nicht an dem Rohrende, sondern an dem hierfür geeignet zu dimensionierenden Fortsatz erfolgt. Der Abdichtungsdruck kann durch Drehen der Mutter jeweils geeignet dosiert werden. Der axial über die Rippe hinausragende Teil des Fortsatzes kann zur Zentrierung der Kunststoffhülse in der Öffnung ausgenutzt werden.In the case of the pipe coupling according to the invention, the sealing is achieved by supporting the rib improved, this support not on the pipe end, but on the suitable for this purpose dimensioning continuation takes place. The sealing pressure can be adjusted by turning the nut respectively be dosed. The part of the extension projecting axially beyond the rib can be used to center the plastic sleeve be exploited in the opening.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen zeigtEmbodiments of the invention are described below with reference to the drawings. In the Drawings shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Rohrkupplung gemäß einem ersten Ausführuiigsbeispiel, wobei die Kupplungsteile für den Zusammenbau vorbereitet sind.Fig. 1 is a longitudinal section through a pipe coupling according to a first Ausführungsuiigsbeispiel, wherein the Coupling parts are prepared for assembly.

Fig. 2 die Rohrkupplung von Fig. 1 in zusammengebautem Zustand,Fig. 2 shows the pipe coupling of Fig. 1 in an assembled state State,

Fig. 3 ein anderes Ausführungsbeispiel in einer ähnlichen Darstellung wie die von F i g. 2,FIG. 3 shows another exemplary embodiment in a representation similar to that of FIG. 2,

Fig.4 eine perspektivische Darstellung der Kunststoffhülse einer Rohrkupplung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel,4 shows a perspective view of the plastic sleeve a pipe coupling according to a further embodiment,

Fig. 5 einen Längsschnitt durch die Kunststoffhülse von F i g. 4,5 shows a longitudinal section through the plastic sleeve from F i g. 4,

Fig. 6 einen Längsschnitt durch die Rohrkupplung gemäß dem weiteren Ausführungsbeispiel in zusammengebautem Zustand,6 shows a longitudinal section through the pipe coupling according to the further exemplary embodiment in the assembled state State,

Fig. 7 einen Querschnitt entlang der Linie VII-VII von Fi g. 6.7 shows a cross section along the line VII-VII from FIG. 6th

Die Rohrkupplung von Fig. 1 und 2 weist eine Kunststoffhülse 1 mit einem Dmchgang 2 auf, der sich an der Schulter 4 aufweitet zu einem Abschnitt 3 größeren Durchmessers. Ein Rohrende 5 erstreckt sich in den Abschnitt 3 bis zum Anschlag an. der Schulter 4 und wird von der Zwinge 6 festgehalten, die um das Ende 7 reduzierter Wandstärke der Kunststoffhülse 1 angeschlagen ist. Die Ausbildung des Endes 7 und ein Verfahren zur Herstellung einer flüssigkeitsdichten Verbindung zwischen dem Rohrende 5 und der Hülse 1The pipe coupling of Fig. 1 and 2 has a plastic sleeve 1 with a passage 2, which at the shoulder 4 widens to a section 3 of larger diameter. One pipe end 5 extends in section 3 up to the stop. the shoulder 4 and is held in place by the clamp 6, which is attached to the The end of 7 reduced wall thickness of the plastic sleeve 1 is posted. The training of the end 7 and a Method for producing a liquid-tight connection between the pipe end 5 and the sleeve 1

durch Anschlagen der Zwinge 6 kö inen gemäß der DT-PS 12 54 414 erfolgen. Ein äußerer ringförmiger Bund 8 hat eine ringförmige, steif biegsame Rippe 9 auf seiner dem Ende 7 abgewandten Seite. Die Rippe 9 umgibt den Durchgang 2 und erstreckt sich in derselben Richtung wie ein mit der Hülse 1 aus einem Stück bestehender rohrförmiger Fortsatz iO, weist aber radial zu diesem einen Abstand auf. Die Rippe 9 hat einen sich verjüngenden Querschnitt, um ihre Biegsamkeit zu erhöhen.by striking the clamp 6 kö inen according to the DT-PS 12 54 414. An outer annular collar 8 has an annular, rigidly flexible rib 9 its side facing away from the end 7. The rib 9 surrounds the passage 2 and extends in the same Direction like a tubular extension which is made in one piece with the sleeve 1, but points radially to this a distance. The rib 9 has a tapered cross-section in order to increase its flexibility raise.

Eine Mutter 11 hat eine Durchgangsöffnung 14, durch die ein Abschnitt der Hülse 1 verläuft und eine Schulter 13, die an dem Bund 8 der Hülse 1 angreift. Das Innengewinde 12 der Mutter Il ist im Eingriff mit dem Außengewinde eines Teiles 15. De1- Teil 15 ist ein rohrförmiger Ansatz eines Flüssigkeiisbehälters 16 und hat einen Durchgang 17, der mit dem Inneren des Behälters 16 in Verbindung steht. An seinem freien Ende hat der Teil 15 eine konvex gekrümmte Stirnfläche 18, die von dem Durchgang 17 nach außen führt.A nut 11 has a through opening 14 through which a section of the sleeve 1 runs and a shoulder 13 which engages the collar 8 of the sleeve 1. The internal thread 12 of the nut II engages with the external thread of a part 15. De 1 - part 15 is a tubular extension of a liquid container 16 and has a passage 17 which is in communication with the interior of the container 16. At its free end, the part 15 has a convexly curved end face 18 which leads from the passage 17 to the outside.

Gemäß Fig. 2 erfolgt das Zusammensetzen der Hülse 1 und des Teiles 15 dadurch, daß der rohrförmige Fortsatz 10 der Hülse 1 in das Ende des Durchgangs 17 des Teiles 15 eingesetzt wird und die Mutter 11 auf den Teil 15 aufgeschraubt wird. Beim Anziehen der Mutter 11 greift die Rippe 9 an der Stirnfläche 18 an und wird dabei deformiert. Das freie Ende der Rippe 9 wird zu dem Fortsatz 10 hingedrückt. Die Rippe 9 verformt sich so, daß eine Kammer 19 gebildet wird und die in dieser Kammer eingeschlossene Flüssigkeit einen Druck auf die Rippe 9 ausübt und sie an die Stirnfläche 18 andrückt. Da die Rippe 9 biegsam ist, neigt sie dazu, sich an die Form der Stirnfläche 18 anzugleichen, so daß sich eine große wirksame Kontaktfläche zwischen der Rippe 9 und der Stirnfläche 18 ergibt.According to FIG. 2, the assembly of the sleeve 1 and the part 15 takes place in that the tubular Extension 10 of the sleeve 1 is inserted into the end of the passage 17 of the part 15 and the nut 11 on the Part 15 is screwed on. When tightening the nut 11, the rib 9 engages the end face 18 and becomes thereby deformed. The free end of the rib 9 is pressed towards the extension 10. The rib 9 is deformed so that a chamber 19 is formed and the liquid enclosed in this chamber at a pressure the rib 9 exerts and presses it against the end face 18. Since the rib 9 is flexible, it tends to be to adapt to the shape of the end face 18, so that there is a large effective contact area between the rib 9 and the end face 18 results.

Wenn die Bedingungen, unter denen die Kupplung benutzt werden soll, es notwendig machen, kann ein O-Ring (nicht gezeigt) aus einem passenden elastischen Material zwischen die Rippe 9 und den Fortsatz 10 eingelegt werden, um das Hindrücken der Rippe 9 in Kontakt mit der Stirnfläche 18 zu unterstützen.If the conditions in which the clutch is to be used make it necessary, a O-ring (not shown) made of a suitable elastic material between the rib 9 and the extension 10 be inserted in order to support the pressing of the rib 9 into contact with the end face 18.

Die in Fig. 3 gezeigte Kupplung ist ähnlich aufgebaut wie die Kupplung der F i g. 1 und 2. Ansteile des dortigen Teiles 15 ist hier jedoch ein Teil eines rohrförmigen Kupplungsstückes vorgesehen, welches einen Flansch 27 aufweist, an dem abgeflachte Seiten (nicht gezeigt) für den Angriff eines Schlüssels vorgesehen sind. Das Kupplungsstück weist ferner einen sich verjüngenden, auf seiner Außenseite mit einem Gewinde versehenen Teil 28, auf zum Einschrauben in eine sich entsprechend verjüngende und mitThe coupling shown in FIG. 3 is constructed similarly to the coupling of FIG. 1 and 2 rises of the local part 15, however, a part of a tubular coupling piece is provided here, which has a flange 27 on which flattened sides (not shown) for the attack of a key are provided. The coupling piece also has a tapering one on its outside a threaded part 28, to be screwed into a correspondingly tapered and with

ίο einem Gewinde versehene Öffnung. Die Stirnfläche 18 des Kupplungsstückes ist in diesem Ausführungsbeispiel konkav und dient ebenfalls dazu, die Rippe 9 beim Zusammenfügen der Hülse 1 und des Kupplungsstückes in der oben beschriebenen Art zu verformen. Auch hier kann, falls erforderlich, ein O-Ring (nicht gezeigt) zwischen der Rippe 9 und dem Fortsatz 10 eingelegt werden.ίο threaded opening. The end face 18 of the coupling piece is concave in this embodiment and also serves to the rib 9 when Joining the sleeve 1 and the coupling piece to deform in the manner described above. Here too If necessary, an O-ring (not shown) can be inserted between the rib 9 and the extension 10 will.

Bei dem weiteren Ausführungsbeispiel gemäß den F i g. 4 bis 7 weist der Fortsatz 10 der Hülse 1 einen mit fortschreitender Entfernung von der Hülse 1 sich verringernden Außendurchmesser auf. Die schräge Außenfläche des Fortsatzes 10 hat Längsrippen 34. Gewölbte Rippen 35 erstrecken sich in Umfangsrichtung zwischen jeweils benachbarten Längsrippen 34, wobei die zwischen einem Paar von Längsrippen 34 verlaufenden Rippen 35 gegenüber den zwischen dem nächsten Paar von Längsrippen 34 verlaufenden Rippen 35 in Längsrichtung versetzt sind. Der Fortsatz 10 wird in eine sich im Querschnitt verjüngende, mit einemIn the further exemplary embodiment according to FIGS. 4 to 7, the extension 10 of the sleeve 1 has a As the distance from the sleeve 1 progresses, the outer diameter decreases. The slope The outer surface of the extension 10 has longitudinal ribs 34. Arched ribs 35 extend in the circumferential direction between respectively adjacent longitudinal ribs 34, the between a pair of longitudinal ribs 34 extending ribs 35 opposite the extending between the next pair of longitudinal ribs 34 ribs 35 are offset in the longitudinal direction. The extension 10 is in a tapering cross-section, with a

Gewinde versehene Öffnung 36 in der Wand 17 eines Flüssigkeitsbehälters hineingedrückt. Beim Einfügen des Fortsatzes 10 in die Öffnung 36 werden die Rippen 34 und 35 verformt und greifen in das Gewinde der Öffnung 36 ein, so daß nicht nur die Hülse 1 haltbar in der Öffnung 36 befestigt wird, sondern auch ein gewundener Pfad entsteht, der zusätzlich das Austreten von Flüssigkeit aus dem Behälter verhindert. In diesem Ausführungsbeispiel wird die Abdichtung dadurch bewirkt, daß die Rippe 9 nach innen gebogen wird, so daß sie in Kontakt mit der Wand 37 nahe der Öffnung 36 gepreßt wird, wie Fig. 6 zeigt.Pressed threaded opening 36 in the wall 17 of a liquid container. When inserting the extension 10 into the opening 36, the ribs 34 and 35 are deformed and engage the thread of the opening 36, so that not only the sleeve 1 is securely fastened in the opening 36, but also a tortuous path is created, which in addition prevents liquid from leaking out of the container. In this embodiment, the seal is effected by bending the rib 9 inwardly so that it is pressed into contact with the wall 37 near the opening 36, as shown in FIG.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Rohrkupplung zur Verbindung eines Rohrendes mit der Öffnung eines Flüssigkeitsbehälters oder eines anderen Rohrendes, mit einer Kunststoffhülse, die mit ihrem einen Ende an dem zu verbindenden Rohrende befestigt ist und an ihrem anderen Ende einen rohrförmigen Fortsatz zum Einführen in die öffnung und eine ringförmige, flexible, radial nach innen druckbare Dichtung aufweist, wobei auf der Kunststoffhülse eine mit einem rings um die Öffnung angeordneten Gewinde und eine an der Kunststoffhülse zusammenwirkende Mutter drehbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung als einstückig mit der Hülse (1) im radialen Abstand von dem rohrförmigen Fortsatz (10) ausgebildete, zu der Öffnung hin gerichtete Rippe (9) gestaltet ist. die beim Kuppeln durch Zusammenwirken mit der die Öffnung (17) begrenzenden *o Stirnfläche (18) des Flüssigkeitsbehälters oder anderen Rohrendes an dem rohrförmigen Fortsatz1. Pipe coupling for connecting a pipe end to the opening of a liquid container or another end of the pipe, with a plastic sleeve, one end of which is attached to the one to be connected Pipe end is attached and at its other end a tubular extension for insertion into the opening and an annular, flexible, radially inwardly pressable seal, wherein on the Plastic sleeve one with a thread arranged around the opening and one on the plastic sleeve cooperating nut is rotatably arranged, characterized in that the Seal as one piece with the sleeve (1) at a radial distance from the tubular extension (10) formed, directed towards the opening rib (9) is designed. those when coupling through cooperation with the * o end face (18) of the liquid container delimiting the opening (17) or other pipe end on the tubular extension (10) zur Anlage kommt.(10) comes to the plant. 2. Rohrkupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Rippe (9) zusam- *5 menwirkende Stirnfläche des Flüssigkeitsbehälters oder anderen Rohrendes gekrümmt ausgebildet ist.2. Pipe coupling according to claim 1, characterized in that the with the rib (9) together * 5 Men-acting end face of the liquid container or other pipe end is curved. 3. Rohrkupplung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle einer Kupplungsmutter3. Pipe coupling according to claim 1 or 2, characterized in that instead of a coupling nut (11) der rohrförmige Fortsatz (10) auf seiner Außenfläche mit einem Innengewinde der Öffnung (36) im Kupplungszustand zusammenwirkende in Längs- und Umfangsrichtung verlaufende Rippen (34,35) aufweist.(11) the tubular extension (10) on its outer surface with an internal thread of the opening (36) in the coupled state cooperating ribs running in the longitudinal and circumferential directions (34,35). 3535
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DE1750187A1 DE1750187A1 (en) 1971-01-21
DE1750187B2 true DE1750187B2 (en) 1975-11-27
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0158030A1 (en) * 1984-02-09 1985-10-16 TERUMO KABUSHIKI KAISHA trading as TERUMO CORPORATION Medical instrument

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NL154316B (en) 1977-08-15
BE713393A (en) 1968-08-16
NL6804655A (en) 1968-10-14
JPS5132845B1 (en) 1976-09-16
GB1192579A (en) 1970-05-20
GB1192580A (en) 1970-05-20
DE1750187A1 (en) 1971-01-21
ES352564A1 (en) 1969-07-16
FR1559545A (en) 1969-03-07

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