DE1710162A1 - Method and device for removing the thread residue from a bobbin - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen des Fadenrestes von einer Spule Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entfernen des Fadenrestes von einer Spule, bei welchem der Faden anfang von der hängenden Spule durch einen Luftstrom einem rotierenden Wickelkörper zugeführt und auf diesen aufgewickelt wird. Method and device for removing the thread remnant from a The invention relates to a method and a device for removing the Remnants of thread from a bobbin, with the thread beginning from the hanging bobbin fed to a rotating bobbin by an air stream and wound onto it will.

Bei einer (aus der deutschen Patentschrift 1 086 187) bekannten Vorrichtung zur Durchführng dieses Verfahrens sind Treibrollen vorgesehen, die die Spule an ihrem-nach unten hängenden Ende erfassen und entgegengesetzt zur Aufwickelrichtung des noch auf der Spule vorhandenen Fadenrestes drehen.- Hierdurch soll unterstützt durch-einen senkrecht zur Spulenachse wirkenden Saugluftstrom das Fadenende gelockert werden. Dieses gelockerte Fadenende soll dann weiterhin durch einen in einer Ebene parallel zur Spulenachse rotierenden mit Saug- und Blasdüsen versehenenArm zu einer Wickeltrommel gebracht werden, auf welcher der Faden dann aufgewickelt wird. Eine derartige Wickeltrommel ist an ihrem Umfang mit Bürsten versehen, an denen der Fadenanfang hängen bleibt, so daß der nachfolgende Fadenrest auf die Wickeltrommel aufgewickelt werden kann, abgesehen davon, daß diese bekannte Vorrichtung äußerst kompliniert in ihrem Aufbau ist, weist sie jedoch auch den Nachteil auf, daß die auf der Wickeltrommel aufgewickelten Fäden von Zeit zu Zeit durch Aufschneiden der auf der Wickeltrommel aufgewickelten Fadenreste entfernt werden müssen Dies ist eine mühsame und zeitraubende Arbeit, während der entweder die Maschine überhaupt nicht benutzt werden kann oder aber eine zweite Wickeltrommel in die Maschine eingesetzt werden muß. Insbesondere dann, wenn schon verhältnismäßig viel Fadenreste auf die Wickeltrommel aufgewickelt sind, tritt zusätzlich noch der Nachteil ein, daß der Fadenanfang von der Wickeltrommel nicht erfaßt wird, so daß der Fadenrest nicht wie beabsichtigt von der Spule abgezogen wird. A1s weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtung kommt die Tatsache hinzu, daß sie eine verhältnismäßig geringe Leistung aufweist, denn die auf einander folgenden Arbeitsgänge, insbesondere das Erfassen und der Antrieb jeder einzelnen Spule erfordern einen verhältnismäßig langen ZeitraumjWm das Entfernen der Fadenreste von der Wickeltrommel zu vermeiden, wurde auch sohon (in der deutschen Patentschrift 1 032 184) vorgeschlagen, den Trommelmantel mit gleichmäßig auf seinem Umfang verteilten Längsschlitzen und ein im Inneren der Trommel konzentrisch zu ihr verstellbar angeordnetes Blasrohr mit einem oder mehreren parallel zur Rohrachse verlaufenden Schlitzen für den Austritt des Luftstromes vorzusehen. Durch den Luftstrom soll der Fadenanfang wieder von der Wickeltrommel gelöst und im freien Fall einem Behalter zugeführt werden. Dies funktioniert jedoch bestenfalls bei sehr langsamer Dflehung der Trommel. Bei rascher Drehung der Trommel wird der Fadenanfang nicht gelöst sondern er wickelt sich auf der Trommel auf. Ist erst mal ein Fadenrest auf der Trommel aufgewickelt, so folgen weitere Fadenreste nach, denn durch den auf gewickelten Fadenrest kann der Luftstrom vom Innern der Trommel her nicht mehr an die Außenseite gelangen. Sollte, wie beabsichtigt, der Fadenanfang vorschriftsmäßig wieder von der Trommel gelöst werden, so besteht immer noch die Gefahr, daß das Fadenende an der Trommel hängenbleibt und der bereits abgewickelte Faden vom Ende her wieder auf die Trommel aufgewickelt wird. Dies kann dazu führen, daß aus dem Behälter mit den abgewickelten Fadenresten weitere Fadenreste herausgerissen und auf -die Wickeltrommel aufgewickelt werden, so daß nichts anderes übrig bleibt, als diese stillzusetzen und zu reinigen.In a device known (from German patent specification 1,086,187) To carry out this process, drive rollers are provided that attach the coil grasp their-downwardly hanging end and opposite to the winding direction of the thread remnant still on the bobbin - this should help the thread end is loosened by a suction air flow acting perpendicular to the bobbin axis will. This loosened thread end should then continue through one in one plane rotating parallel to the bobbin axis with suction and blowing nozzles arm to one Winding drum are brought, on which the thread is then wound. One such a winding drum is provided on its circumference with brushes on which the thread start remains hanging so that the following thread remnant is wound onto the winding drum can be, apart from the fact that this known device is extremely is complex in its structure, however, it also has the disadvantage that the on the winding drum wound threads from time to time by cutting the Any thread remnants wound on the winding drum must be removed This is a tedious and time consuming job during either the machine at all cannot be used or a second winding drum is inserted into the machine must become. Especially when a relatively large amount of thread remains on the Winding drum are wound, there is also the disadvantage that the The beginning of the thread is not detected by the winding drum, so that the remainder of the thread is not is withdrawn from the spool as intended. A1s another disadvantage of the known The device is added to the fact that it has a relatively low power has, because the successive operations, in particular the detection and driving each individual bobbin require a relatively long period of time jWm Avoiding the removal of the thread remnants from the winding drum was also sohon (in German Patent 1 032 184) proposed to use the drum shell Longitudinal slots evenly distributed on its circumference and one inside the drum concentrically adjustable blowpipe with one or more parallel to provide slots running to the pipe axis for the exit of the air flow. The beginning of the thread should be released from the winding drum again by the air flow be fed to a container in free fall. However, this works at best when the drum is very slow to beat. When the drum rotates rapidly, the The beginning of the thread is not loosened, but rather it winds up on the drum. Is first a thread remnant wound on the drum, so more thread remnants follow after, because the air flow from the inside of the Drum can no longer reach the outside. Should, as intended, the The beginning of the thread must be released from the drum again in accordance with the instructions, so there is always nor the danger that the end of the thread will get caught on the drum and the one that has already been unwound Thread is wound back onto the drum from the end. This can lead to that torn out more thread remnants from the container with the unwound thread remains and wound on the winding drum so that nothing else remains, than shut them down and clean them.

Weiterhin ist (aus der deutschen Patentschrift 1 113 910) eine Vorrichtung bekannt, bei der der Faden von der hängenden Spule mittels einer an die Spule angedrückten Fadenabstreifscheibe von dieser gelöst und der nach unten hängende Faden durch Blasluft zwischen zwei parallele Walzen geblasen wird, deren Oberflechen sich berühren und deren Achsen parallel zueinander angeordnet sindo Der herunterhängende Faden soll durch die Walzen erfaßt, und in einen unter den Walzen angeordneten Behälter gefördert werden. Diese bekannte Vorrichtung hat wiederum verschiedene Nachteile, die hier nicht alle aufgezählt werden können. Als Hauptnachteil hat sich jedoch die Tatsache' erwiesen', daß trotz hartverchromter Oberilächen der Walzen und Abstreifen immer wieder Fäden an, den Walzen hangenblieben und sich auf diese aufwickelten. War~dies der Fall, so mußte die Maschine stillgesetzt und der Fadenrest entfernt werden, Die lose in den Vorratsbehälter geförderten Fadenreste wurdei eine weitere Störuiigsquelle. Durch Luftstrom wurden sie aufgewirbelt und setzten sich an den verschiedensten Geilen-der Maschine, insbesondere auch immer wieder an den Walzen fest. ußerdem erforderte es verhältnismäßig lange Zeit, bis größere Fadenreste durch die Walzen entfernt waren, da zwischen der Plattenoberfläche der Walzen und dem Faden ein erheblicher Schlupf vorhanden war. Weitere Störungen entstanden dadurch, daß die Spulen während des abzuges des Fadens durch die Walzen parallel zu den Walzen weiterbewegt wurden, damit nachfolgende Spulen Platz hatten. Da der Faden zwischen den Walzen festgeklemmt war, wurde er bei Weiterbewegung der Spule immer etwas nachgezogen, so daß zwischen der Spindel achse und dem Faden ein Winkel entstand Hierdurch blieb der Faden an dem nach unten hängenden Spulenende hängen und dies führte häufig zu Fadenbrüchen. Trotz verhältnismäßig geringer Leistung lag der Wirkungsgrad einer derartigen Vorrichtung nur bei etwa Q5 cSo. Unter Wirkungsgrad wird die prozentuale Anzahl von Spulen verstanden, welche nach Durchgang durch die Vorrichtung auch tatsächlich von ihrem Fadenrest befreit sind.There is also a device (from German patent specification 1,113,910) known in which the thread from the hanging bobbin is pressed against the bobbin by means of a The thread stripping disc is detached from this and the thread hanging down is blown by air is blown between two parallel rollers, the surfaces of which touch each other and whose axes are arranged parallel to each other o The hanging thread should detected by the rollers, and conveyed into a container arranged under the rollers will. This known device in turn has various disadvantages, the here not all can be enumerated. However, the main disadvantage has been the fact ' proven 'that despite the hard chrome-plated surfaces of the rollers and stripping always threads that got caught on the rollers and wound themselves up on them. Was ~ this the case, the machine had to be shut down and the remainder of the thread removed, The thread residues conveyed loosely into the storage container became a further source of disturbance. They were whirled up by a stream of air and settled to the various Geile-the machine, especially again and again on the rollers fixed. In addition, it took a relatively long time for larger pieces of thread to come through the rollers were removed because between the plate surface of the rollers and the There was considerable slack in the thread. Further disruptions resulted from that the bobbins are parallel to the rollers during the withdrawal of the thread through the rollers were moved further so that the following coils had space. Because the thread is between was clamped on the rollers, it was always tightened a little as the bobbin moved further, so that there was an angle between the spindle axis and the thread the thread hanging on the drooping end of the bobbin and this often led to Thread breaks. Despite relatively low power, the efficiency was one such a device only at about Q5 cSo. Under efficiency is the percentage Number of coils understood, which after passage through the device actually are freed from their thread remnants.

Der vorliegenden Erfindung liegt die-ufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Entfernen des Fadenrestes von einer Spule zu schaffen, welches einerseits eine rasche und einwandfreie Entfernung des fadenrestes ermöglich@t und andererseits mit einfachen ilitteln durchführbar ist.The present invention is based on the object of a method to remove the thread remnant from a bobbin, which on the one hand a quick and perfect removal of the thread remnant enables and on the other hand can be carried out with simple tools.

Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, die sich durch besonders einfachen ausbau, hohe Leistung und guten Wirkungsgrad auszeichnet.Another object of the invention is to provide a device to carry out the process to create, which is characterized by particularly simple expansion, high performance and good efficiency.

Das Verfahren gemäß vorliegender Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenanfang in den geöffneten Spalt zwischen die einander gegenüberliegenden Stirnflächen zweier rotierender Scheiben geblasen wird, dann die Scheiben mit ihren Stirnflächen aneinander gedrückt werden, wodurch der Fadenanfang zwischen beiden Scheiben festgeklemmt wird, daraufhin der Faden am Umfang der Scheiben aufgewickelt und schließlich bei wieder geöffneten Spalt der aufgewickelte Fadenrest vorzugsweise durch einen weiteren Luftstrom aus dem Spalt entfernt wird. Bei im erfindungsgemäßen Verfahren wird jeder Fadenrest sofort nach dem Aufwickeln auf die Scheiben wieder entfernt, was dadurch ermöglicht wird, daß man die Stirnflächen der Scheiben nach dem aufwickeln des Fadenrestes wieder in Abstand voneinander bringt. Hierdurch verliert der Fadenrest seine Unterstützungsfläche am Umfang der Scheiben und kann leicht aus dem Spalt zwischen den beiden Scheiben entfernt werden. In Gegen satz zu bekannten Verfahren, wo mehrere Fadenreste auf einen Wickelkörper aufgewickelt und von Zeit zu Zeit entfernt werden, wird also beim erfindnngsgemaßen Verfahren jeder Fadenrest sofort nach dem AvRwickeln entfernt. Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet deshalb ein kontinuierliches Arbeiten, welches lediglich durch das Entfernen gereinigter Spulen und Einsätzen zu reinigender Spulen unterbrochen wird Ferner vermeidet das erfindungsgemäße Verfahren auch die Nachteile, die bei solchen Verfahren entstehen, bei denen der Faden nicht auf einen Wickelkörper aufgewickelt sondern durch einen oder zwei Wickelkörper lediglich von der Spule abgezogen und im freien Fall einem Vorratsbehälter zugeführt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren hat demgegenüber auch den Vorteil, daß die abgewickelten Fadenreste verhältnismäßig kompakt zusammengewickelt sind, so daß sie einen geringen Raum einnehmen und nicht erst Preßvorrichtungen vorhanden sein müssen, die, wie bei bekannten Verfahren, losen Fadenreste zusammenpreseen.The method according to the present invention is characterized in that the beginning of the thread is blown into the opened gap between the opposite end faces of two rotating disks, then the disks are pressed against each other with their end faces, whereby the beginning of the thread is clamped between the two disks, then the thread on The circumference of the disks is wound and finally, when the gap is reopened, the wound thread remnant is removed from the gap, preferably by a further stream of air. In the method according to the invention, each thread residue is removed again immediately after being wound onto the discs, which is made possible by the fact that the end faces of the discs are spaced apart again after the thread residue has been wound up. As a result, the remainder of the thread loses its support surface on the circumference of the disks and can easily be removed from the gap between the two disks. In contrast to known procedures, where If several thread remnants are wound onto a winding body and removed from time to time, in the method according to the invention, each thread remnant is removed immediately after the winding. The method according to the invention therefore allows continuous work, which is only interrupted by removing cleaned bobbins and inserts to be cleaned bobbins or two bobbins are simply withdrawn from the spool and fed to a storage container in free fall. The method according to the invention also has the advantage that the unwound thread residues are wound together relatively compactly so that they take up little space and do not have to have pressing devices which, as in known methods, compress loose thread residues.

Besonders sicher läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren dann durchführen, wenn zwei Scheiben verwendet werden, die sich vom Rand her zu den Stirnflcichen verjüngen, so daß sie im einandergedrückten Zustand zwischeusich eine im wesentlichen V-förmige Umfangsnut bilden, in welcher der Faden aufgewickelt wird. Werden nach dem Aufwickeln des Fadens die beiden Scheiben auseinandergerückt, so gleitet der aufgewickelte Fadenrest an den sich verjüngenden Flä chen der Scheiben ab und fällt von selbst heraus bzw. er kann durch einen Blasluftstrom in der gewünschten Richtung herausgeblasen werden Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist gekennzeichnet du ch zwei koaxial drehbar und fliegend gelagerte Scheiben, die mit ihren Stirnflächen einander gegenüberstehen und rDn denen mindestens eine axial verschiebbar und mit ihrer Stirnfläche an die Stirnfläche der anderen Scheibe andrückbar gelagert ist, wobei mindestens eine der Scheiben sich vom Rand her zu ihrer Stirnfläche im Umfang verjüngt, derart, daß zwischen den einander geG druckten Scheiben eine etwa V-förmige Nut zum Aufwickeln des Fadens gebildet wird. Diese Vorrichtung zeichnet sich durch besonders einfachen aufbau, große Betriebssicherheit, eine hohe Leistung und einen guten Wirkungsgrad aus. Hierauf wird im einzelnen noch näher in der Spezialbeschreibung eingegangen.The method according to the invention can be carried out particularly safely if if two discs are used, which extend from the edge to the end faces taper, so that in the compressed state between them they are essentially one Form a V-shaped circumferential groove in which the thread is wound. Be after When the thread is wound up, the two disks are moved apart, so the slide slides The thread remnants wound up on the tapering surfaces of the disks and falls by itself or by blowing air in the desired direction are blown out A device for carrying out the method according to the invention is marked by two coaxially rotatable and overhung disks, the face each other with their end faces and rDn at least one axially displaceable and can be pressed with its end face against the end face of the other disk is stored, with at least one of the disks extending from the edge to its end face tapered in circumference, so that between the geG printed disks a approximately V-shaped groove for winding the thread is formed. This device draws particularly simple construction, high operational reliability, high performance and good efficiency. This is explained in more detail in the special description received.

Weitere Einzelheiten sowie Vorteile der Erfindung sind anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im folgenden näher erläutert.Further details and advantages of the invention are based on a The exemplary embodiment shown in the drawing is explained in more detail below.

Es zeigen : Fig. 1 eine Vorderansicht der neuen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens teilweise im Schnitt, Fig, 2 eine Draufsicht teilweise im Schnitt, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 1 In der Zeichnung ist mit 1 eine Haltevorrichtung gezeigt, die im wesentlichen aus einem gemaß Fig. 3 in Richtung A verschiebbaren Balken 2 mit daran befestigten im wesentlichen U-förmigen Haltestücken 3 besteht. Jedes der Haltestücke weist in seinem unteren Teil einen Rand 4 zur Abstützung des Spulenkopfes 5a der Spule 5 auf. Um die Spule in richtiger senkrechter Lage zu halten und gegen Herausfallen aus dem Haltestück 3 zu sichern, kann das Haltestück mit Dauermagneten 6 versehen sein, die mit den eisernen Ringen 7 des Spulenkopfen zusammenwirken. anstelle dieser Dauermagnete könnte gegebenenfalls auch eine im wesentlichen U-förmig gebogene Blattfeder vorgesehen sein,'deren Schenkel sich an den Spulenkopf@anlegen.1 shows a front view of the new device for implementation of the method according to the invention partially in section, FIG. 2 is a plan view partially in section, Fig. 3 is a section along the line III-III of Fig. 1 in the drawing is shown with 1 a holding device, which consists essentially of a according to Fig. 3 in the direction A displaceable bar 2 with substantially U-shaped attached thereto Holding pieces 3 consists. Each of the holding pieces has one in its lower part Edge 4 to support the coil head 5a of the coil 5. To get the coil in place to hold it in a vertical position and to secure it against falling out of the holding piece 3, the holding piece can be provided with permanent magnets 6 with the iron rings 7 of the coil end cooperate. instead of these permanent magnets could possibly also a substantially U-shaped bent leaf spring can be provided, 'whose legs lie against the coil head @.

Die Haltestücke3sind vorteilhaft ferner mit einer oder mehreren schräg nach unten auf die Spule 5 gerichteten Blasdüsen 8 versehen, die unter Zwischenschaltung eines nicht dargestellten Ventiles an eine Druckluftquelle angeschlossen sind.The holding pieces 3 are advantageously also inclined with one or more provided downwardly on the coil 5 blow nozzles 8 with the interposition a valve, not shown, are connected to a compressed air source.

Unterhalb der Haltevorrichtung 1, die die Spulen 5 in hängender Lage festhält, ist die eigentliche Äbzugsvorrichtung für den Fadenrest angeordnet. Diese Abzugsvorrichtung besteht erfindungsgemäß aus zwei koaxial fliegend drehbar gelagerten Scheiben 9 und 10, von denen mehrere, wie es in der Zeichnung dargestellt ist, paarweise nebeneinander angeordnet sein können. Die Scheiben 9 und 10 stehen mit ihren Stirnflächen 9a und 10a einander gegenüber. Mindestens eine der Scheiben, beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist es die Scheibe 10', ist in Achsrichtung verschiebbar und mit ihrer Stirnfläche 10a an die Stirnfläche 9a der anderen Scheibe 9 andrückbar gelagert. Auf diese verschiebbare Lagerung wird nachstehend noch näher eingegangen. Beide Scheiben verjüngen sich von ihrem Rand her zu den Stirnflächen im Umfang, derart, daß zwischen den aneinander gedrückten Scheiben, wie es aus der Zeichnung ersichtlich ist, eine etwa V-£örmige Nut zum umwickeln des Fadens gebildet wird. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel verjüngt sich die Scheibe vom Rand her kegelstumpfförmig. Der Winkel d , den hierbei die Mantellinie mit der Xegel- bzw. Scheibenachse einschließt, soll so groß gewählt werden, daß der aufgewickelte Faden, wie nachstehend noch erläutert wird, an der Xegelfläche bei geöffenten Scheiben abrutscht.Below the holding device 1, which holds the coils 5 in a hanging position holds, the actual withdrawal device for the thread remnant is arranged. These Extraction device consists according to the invention of two coaxially overhung rotatably mounted Disks 9 and 10, from which several as shown in the drawing is, can be arranged in pairs next to each other. The disks 9 and 10 are standing with their end faces 9a and 10a opposite one another. At least one of the discs In the embodiment shown, it is the disk 10 ', is displaceable in the axial direction and can be pressed with its end face 10a against the end face 9a of the other disk 9 stored. This displaceable mounting will be discussed in more detail below. Both discs taper from their edge to the end faces in the circumference, such that between the pressed together discs, as shown in the drawing It can be seen that an approximately V-shaped groove is formed for wrapping the thread. In the embodiment shown, the disc tapers in the shape of a truncated cone from the edge. The angle d, which the surface line encloses with the Xegel or disk axis, should be chosen so large that the wound thread, as explained below slips off the cone surface when the panes are open.

Anstelle einer geraden M-ntellinie könnte gegebenenfalls auch eine gekrümmte Mantellinie vorgesehen sein, wobei es lediglich darauf ankommt, daß sich der Scheibenumfang zu der Stirnfläche der jeweiliger Scheibe hin verjüngt, Es wäre gegebenenfills auch denkbar, eine Scheibe, die sich vom Rand her zu ihrer Stirnfläche verjüngt, gegen eine, zweite Scheibe anzudrücken, die keine derartige Verjüngung aufweist Um eine möglichst einfache Ausbildung zu erreichen, ist es vorteilhaft, eine Scheibe, nämlich die Scheibe 9, nur drehbar zu lagern und ihre Welle 11 beispielsweise über das in Fig. 3 dargestellte Getriebe 12 anzutreiben. Mehrere dieser Getriebe 12 können jeweils wieder durch eine gemeinsame Antriebswelle 13 miteinander verbunden sein. Die andere verschiebbare Scheibe 10 ist frei drehbar auf einem Achsstummel 14 gelagert, der vorteilhaft entgegen der Kraft der Feder 15 in einer Bohrung 16 der Stange 17 verschiebbar gelagert ist. Diese Stange 17 ist ihrerseits in Achs- richtung in einer Bohrung 18 des Lagerkörpers 19@gelagert. Zur Verschiebung der Stange 17 in der Bohrung 18 dient ein Exzenter 20, der über das Kugellager 21 und den Stift 22 auf das Ende der Stange 17 einwirkt. Durch Verdrehung des Exzenters gemäß Fig. 1 im Uhrzeigersinn kann die Scheibe 10 auf die stationäre Scheibe 9 zu verschoben werden, wobei ihre Stirnfläche 10a dank der Feder 15 elastisch gegen die Stirnflache 9a der anderen Scheibe angedrückt wird. Um hierbei eine gleichmäßige anpressung zu erreichen, ist es vorteilhaft, wenn eine der Scheiben eine geringe Taumelbewegung ausführen kann. Die Zurückführung der verschiebbarenScheibe 10 erfolgt mittels der Feder 23.Instead of a straight M-n center line, a curved surface line could optionally also be provided, the only thing that matters is that the disk circumference tapers towards the end face of the respective disk The end face is tapered and pressed against a second disk that does not have such a taper To drive illustrated gear 12. Several of these gears 12 can each again be connected to one another by a common drive shaft 13. The other displaceable disk 10 is freely rotatably mounted on a stub axle 14, which is advantageously mounted displaceably against the force of the spring 15 in a bore 16 of the rod 17. This rod 17 is in turn axially direction in a bore 18 of the bearing body 19 @ stored. An eccentric 20, which acts on the end of the rod 17 via the ball bearing 21 and the pin 22, is used to move the rod 17 in the bore 18. By turning the eccentric according to FIG. 1 clockwise, the disk 10 can be moved towards the stationary disk 9, its end face 10a being pressed elastically against the end face 9a of the other disk thanks to the spring 15. In order to achieve even contact pressure in this case, it is advantageous if one of the disks can perform a slight wobbling movement. The sliding disk 10 is returned by means of the spring 23.

Um nicht für jede Scheibe 10 einen eigenen Verschiebeexzenter 20 und für jede stationäre Scheibe 9 einen eigenen Antrieb vorsehen zu müssen, ist es vorteilhaft, jeweils zwei verschiebbare Scheiben 10 und zwei unverschiebbare Scheiben 9 in je einem Lagerkörper 19 bzw. 24 symnentrisch zueinander anzuordnen, so wie es in der Zeichnung dargestellt ist. In diesem Fall ist dann der Exzenter 20 als Doppelexzenter ausgebildet, der gleichzeitig die zugehörigen Scheiben 10 in entgegengesetzten Richtungen auseinanderbewegt.In order not to have a separate displacement eccentric 20 and for each disk 10 To have to provide a separate drive for each stationary disc 9, it is advantageous to two slidable disks 10 and two non-displaceable disks 9 in each a bearing body 19 and 24 to be arranged symmetrically to one another, as in the Drawing is shown. In this case, the eccentric 20 is then a double eccentric formed, which at the same time the associated disks 10 in opposite directions apart.

Eine gemeinsame Zugfeder 23 führt sie wieder in ihre Ausgangsstellung zurück. Die beiden angetriebenen Scheiben 9 sind auf einer gemeinsamen Welle 11 gelagert und haben auch den Antrieb 12 gemeinsam Wie bereits oben kurz erwahnt wurde, ist die Haltevorrichtung 1 horizontal und senkrecht zu der Drehachse der Scheiben gemäß Fig. 1 senkrecht zur Zeichenebene und gemäß Fig. 3 in Richtung @ verschiebbar gelagert. Gemäß Fig. 3 links befindet sich die Haltevorrichtung in ihrer Abzugsstellung d.h. in derjenigen Stellung, die sie einnimmt, während der Faden von der Spule abgezogen wird.A common tension spring 23 leads them back to their starting position return. The two driven disks 9 are on a common shaft 11 stored and also have the drive 12 in common As above briefly mentioned, the holding device 1 is horizontal and perpendicular to the axis of rotation of the disks according to FIG. 1 perpendicular to the plane of the drawing and according to FIG. 3 in the direction @ slidably mounted. According to FIG. 3 on the left, the holding device is in its withdrawal position i.e. in the position it occupies during the The thread is withdrawn from the bobbin.

Hierbei bleibt die Haltevorrichtung und die an ihr hängende Spule in hlhe.-Vorteilhaft ist die Lage der Haltevorrichtung bzw. des Haltestückes 3 hierbei so gewählt, daß dann, wenn sich die Haltevorrichtung in Abzugsstellung befindet, die Spulenachse S etwa tangential zur V-förmigen Nut zwischen den Scheiben 9,10 verläuft.The holding device and the coil hanging from it remain here The position of the holding device or of the holding piece 3 is advantageous here chosen so that when the holding device is in the withdrawal position, the coil axis S approximately tangential to the V-shaped groove between the disks 9,10 runs.

Äuf diese-Weise wird erreicht, daß der Faden annähernd in Achsrichtung der Spule von dieser abgezogen wird und ein Hängenbleiben des Fadens am unteren Spulenende 5b durch zu schräge Fadenführung vermieden wird.In this way it is achieved that the thread is approximately in the axial direction the bobbin is pulled off this and the thread snagging on the lower Spool end 5b is avoided by thread guidance that is too inclined.

An der Abgabestation,die in-Fig. 3 rechts dargestellt ist, ist vorteilhaft ein auf den Spulenkopf 5a einwirkender Abstreifer 25 vorgesehen, gegen den bei Verschiebung der Haltevorrichtung in Richtung A der Spulenkopf 5a anschlägt, so daß er aus dem Haltestück 3 herausverschoben wird. An der Abgabestation sind ferner schräg nach unten geneigte Schienen 26 vorgesehen, auf denen sich der Spulenkopf 5b abstützen und nach unten gleiten kann.At the delivery station shown in-Fig. 3 shown on the right is advantageous a scraper 25 acting on the bobbin head 5a is provided against which it is displaced the holding device strikes in direction A of the coil head 5a so that it comes out of the Holding piece 3 is pushed out. At the delivery station are also obliquely after rails 26 inclined at the bottom are provided on which the coil head 5b is supported and slide down.

Im Bereich der Scheiben 9 und 10 ist ferner eine auf den Spalt zwischen den Scheiben und senkrecht zu der Scheibendrehachse geriehtete Blasdüse 27 vorgesehen, die zur Entfernung des autewickelten Fadenrestes aus dem Spalt, dient.In the area of the disks 9 and 10 there is also one on the gap between the disks and a blow nozzle 27 directed perpendicular to the axis of rotation of the disk is provided, which is used to remove the thread remnants from the gap.

Um den Faden, wie nachstehend noch näher beschrieben wird, richtig zwischen die geöffneten Scheiben zu bringen ist es zweckmä#ig, wenn jede der Scheiben von einem Leitkörper 28 umgeben ist, der auf den Spalt hin gerichtete Leitflächen 29 ausweist Unter den Scheiben können ferner, wie aus Fig. 3 erkennbar ist, zwei trichterförmig gegeneinander geneigte Leitbleche 30 vorgesehen sein deren Drichtermündung 31 sich etwa senlrrecht unterhalb der Scheibenachse befindet.To get the thread right, as described below It is useful to bring each of the panes between the opened panes is surrounded by a guide body 28, the guide surfaces directed towards the gap 29 identifies. As can be seen from FIG. 3, there can also be two of the disks Guide plates 30 which are inclined in a funnel shape relative to one another can be provided, the end of which at the end of the funnel 31 is located approximately senlrrecht below the disk axis.

@uch diese Leitflächen dienen zur Führung des Fadens in den Spalt zwischen den geöffneten Scheiben. Der Leitkörper hat ferner die Funktion, ein Aufwickeln des Fadens an der achse 14 bzw. Welle 11 zu verhüten Die Wirkungsweise der neuen Vorrichtung ist folgende: Die Spule 5, auf welcher sich noch ein Fadenrest H befindet, wird dadurch eine nicht dargestellte Zubringvorrichtung zu der- Haltevorrichtung 1 gebracht, so daß sie sich mit ihrem Spulenkopf 5a in dem Haltestück 3 abstützt. Hierbei sorgen die mit den Ringen 7 der Spule zusammenwirkenden Dauermagnete dafür, daß die Spule senkrecht hängt und während des Fadenabziehens sicher gehalten wird Während dieses Vorganges befinden sich die verschiebbaren Scheiben 10 in ihre zurückgezogenen Ausgahgsstellung, wobei sie die.in Fig. 1 unten Mitte gezeigte strichpunktierte Stellung einnehmen. Hierdurch wild zwischen den Stirnflächen 9a und 10a der Scheiben ein Spalt Z gebildet. Die Scheiben 9 werden kontinuierlich angetrieben.@ These guide surfaces also serve to guide the thread into the gap between the opened panes. The guide body also has the function of winding up of the thread on the axis 14 or shaft 11 to prevent The mode of operation of the new The device is as follows: The bobbin 5, on which there is still a thread remnant H, thereby a feed device, not shown, to the holding device 1 brought so that it is supported with its coil head 5a in the holding piece 3. The permanent magnets cooperating with the rings 7 of the coil ensure that that the bobbin hangs vertically and is held securely while the thread is being drawn off During this process, the sliding disks 10 are in their retracted position Starting position, where they die.in Fig. 1 bottom center shown in dash-dotted lines Take a stand. As a result, wild between the end faces 9a and 10a of the discs a gap Z is formed. The disks 9 are driven continuously.

Sobald der Spulenkopf 5a in dem Haltestück 3 hängt, wird den Düsen 8 Druckluft zugeführt. Hierdurch wird der Anfang des Fadens F von dem Fadenrest gelöst und nach unten bewegt Die Leitflächen 29 der Leitkörper 28 sorgen dabei dafür, daß der Faden in den Spalt Z =Tischen die geöffneten Scheiben gelangt. Hierbei kann der Faden bzw. der den Faden bewegende Luftstrom vorteilhaft noch durch die unterhalb der Scheiben angeordneten Leitbleche 30 geführt werden, so daß der Fadenanfang nach dem Einwirken des Blasluftstromes mindestens in den Spalt Z zwischen den geöffneten Scheiben oder auch weiter nach unten durch den Trichtermund 31 der Leitbleche 30 hindurchreicht, wie es in Fig. 3 dargestellt ist. Jenachdem, wie fest der Badenanfang an dem Spulenrest haftet, wird eine mehr oder weniger große Fadenlänge durch den Blasluftstrom abgezogen. Die Länge spielt aber keine Rolle, wenn nur sichergestellt ist, daß der Fadenanfang mindestens in den Spalt zwischen den geöffneten Scheiben nicht. Nach einer gewissen Zeit wird der Blasluftstrom durch ein geeignetes Ventil und eine geeignete Steuereinrichtung abgestellt und die Scheiben 10 werden durch Verdrehung des Doppelezzenters 20 gemäß Fig. 1 im Uhrzeigersinn in Richtung auf die Scheiben 9 zu verschoben und dank der Federn 15 elastisch gegen diese angepreßt. Zur gemeinsamen Betätigung mehrerer Exzenter kann eine Betätigungsstange 32 vorgesehen sein, die über einen Hebel 33 die iKzenterachse 34 bewegt. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, den Blasluftstrom der bussen 8 kurz. vor dem Schließen der Scheiben abzustellen, da sonst beim Schließen der Scheiben eintluftströmung entsteht, die den Faden wieder aus dem Spalt Z herausdrückt. Dies kann jedoch nicht vorkommen, wenn der Blasluftstrom rechtzeitig abgestellt wird. Beim Schließen der Scheiben wird der Fadenenf eng zwischen den Stirnflächen 9a und 10a der Scheiben festgeklemmt. Damit die Stirnflächen möglichst gleichmäßig aneinandergepreßt werden, ist es, wie erwähnt wurde, vorteilhaft, wenn eine der Scheiben eine Taumelbewegung ausführen kann. Sofort nach dem Schließen der Scheiben 9 und 10 beginnt das Abziehen des Fadens F von der Spule 5. Die angetriebene Scheibe 9 nimmt die frei drehbare Scheibe 10 mit und der Fadenrest R wird nunmehr in der V-förmigen Nut zwischen den beiden Scheiben 9 und 10 aufgewickelt. Dieser Vorgang dauert nur wenige Sekunden. Sobald der Faden estlos von der Spule abgezogen ist, wird den Düsen 27 ein Blasluftatrom zugeführt. Sobald dieser Blasluftstrom wirksam wird, werden die Scheiben 9 und 10 wieder geöffnet, indem der Exzenter 20 mittels der Stange 32 in seine Ausgangsstellung zurückbewegt wird. Die Feder 23 zieht hierbei auch die bewegbaren Scheiben 10 in ihre Ausgangsstellung zurück. Der n der Nut aufgewickelte Fadenrest gleitet an den konischen Endflächen der Scheiben 10 ab und wird durch den Blasluftstrom in der gewünschten Richtung herausgeblasen. Er nimmt hierbei ein verhältnismäßig geringes Volumen ein, da der gesamte Fadenrest zu einem Ring aufgewickelt wurde. Beim Ausblasen des Fadenrestes ist es wieder wichtig, daß der Blasluftstrom vor dem Öffnen der Scheiben einsetzt, da es sonst vorkommen kann, daß der Faden beim Öffnen der Scheiben durch die Zentrifugalkraft in unkontrollierter Richtung herausgeschleudert wird.As soon as the coil head 5a hangs in the holding piece 3, the nozzles 8 compressed air supplied. As a result, the beginning of the thread F is removed from the thread remnant released and moved downwards The guide surfaces 29 of the guide bodies 28 ensure that that the thread gets into the gap Z = tables the opened discs. Here can the string or the air flow moving the thread is still advantageous are passed through the baffles 30 arranged below the discs, so that the beginning of the thread after the action of the blown air flow at least into the gap Z. between the opened panes or further down through the funnel mouth 31 of the guide plates 30 extends through it, as shown in FIG. 3. Depending on, how firmly the beginning of the bath adheres to the bobbin remnant becomes a more or less large one Thread length pulled off by the blown air stream. But the length doesn't matter, if only it is ensured that the beginning of the thread at least in the gap between the opened windows. After a certain time, the blown air flow will through a suitable valve and a suitable control device turned off and the discs 10 are by turning the double decenter 20 according to FIG. 1 clockwise moved towards the discs 9 and thanks to the springs 15 elastic against this pressed. An operating rod can be used to operate several eccentrics together 32, which moves the central axis 34 via a lever 33. It has proved to be advantageous, the blown air flow of the buses 8 briefly. before closing of the panes, otherwise an incoming air flow when closing the panes arises, which pushes the thread out of the gap Z again. However, this cannot can occur if the blown air flow is switched off in good time. When closing the Washers, the thread mustard becomes tight between the end faces 9a and 10a of the washers clamped. So that the end faces are pressed together as evenly as possible, As mentioned, it is advantageous if one of the disks has a wobbling motion can perform. Pulling off begins immediately after the panes 9 and 10 have been closed of Thread F from the bobbin 5. The driven pulley 9 takes the freely rotatable disc 10 with and the remainder of the thread R is now in the V-shaped Groove wound between the two disks 9 and 10. This process only takes few seconds. As soon as the thread has been withdrawn from the bobbin, the nozzles 27 a blown air is supplied. As soon as this blown air flow becomes effective the discs 9 and 10 opened again by the eccentric 20 by means of the rod 32 is moved back to its original position. The spring 23 pulls here too the movable disks 10 return to their original position. The wound in the groove Remnant thread slides off the conical end surfaces of the disks 10 and is through blown out the air stream in the desired direction. He takes a here a relatively small volume, since the entire remainder of the thread is wound into a ring became. When blowing out the thread remnants, it is again important that the blown air flow before opening the panes, as otherwise the thread may when the panes are opened by centrifugal force in an uncontrolled direction is thrown out.

Nachdem der Fadenrest von der Spule abgezogen wurde, wird die Haltevorrichtung in Richtung A zu der Abgabestation bewegt. (Fig. 3) Hierbei stößt der Spulenkopf 5a an den Abstreif er 25 an, wodurch er ff*6h aus dem Haltestück 3 geschoben wird. Er fällt auf die schrägen Schienen 26 und gleitet auf diesen nach unten. Die Haltevorrichtung wird kurz darnach in ihre Abzugsstellung zuruckbewegt und ein neues Arbeitsspiel kann beginnen.After the remainder of the thread has been pulled off the bobbin, the holding device moved in direction A to the delivery station. (Fig. 3) The coil head strikes 5a to the stripper 25, whereby it ff * 6h is pushed out of the holding piece 3. It falls on the inclined rails 26 and slides down on them. The holding device is shortly thereafter moved back to its withdrawal position and a new work cycle can start.

Wie bereits oben erwähnt wurde, sind mehrere von Scheibenpaaren nebeneinander angeordnet, um gleichzeitig die Fadenreste von mehreren Spulen abziehen zu können. Hierdurch kann die Kapazität der gesamten Vorrichtung wesentlich gesteigert werden, ohne daß die Anzahl der benötigten Teile, insbesondere zum Antrieb und zur Simertixig der Scheiben sowie der Blaseinrichtung vergrößert wird.As already mentioned above, there are several pairs of disks next to each other arranged in order to be able to pull off the thread remnants from several bobbins at the same time. This can significantly increase the capacity of the entire device, without the number of parts required, especially for the drive and for Simertixig the discs and the blower is enlarged.

Da jeweils die Scheibenpaare einen gleichen Aufbau aufweisen, können sie nach Bedürfnis des Kunden baukastenartig in der gewünschten unzahl nebeneinander gesetzt werden. Sämtliche der oben bezeichneten Vorgänge können durch eine einfache Steuervorrichtung mit entsprechenden Zeitrelais gesteuert werden, so daß die Vorrichtung vollautomatisch arbeiten kann.Since the pairs of disks each have the same structure, they can be installed next to each other in the desired number of modules according to the customer's needs be set. All of the above-mentioned operations can be performed with a simple Control device can be controlled with appropriate timing relay, so that the device can work fully automatically.

Das erfindungsgemäße Verfahren soll nicht auf die Verwendung von Scheiben beschränkt sein, die sich vom Rand her zu ihren Stirnflächen hin im Umfang verjüngen. Es wäre beispielsweise auch denkbar, zwei an ihrem Umfang zylindrische Scheiben zu verwenden, zwischen deren Stirnflächen der Fadenanfang festgeklemmt und auf deren Umfang nach dem Schließen des Spaltes der Fadenrest aufgewickelt wird. Durch geeignete die Scheiben am Umfang dicht umgebende Abstreifer könnte beim Offnen der Scheiben der auf den Umfang aufgewickelte Fadenrest abgestreift und beispielsweise mittels eines Blasluftstromes aus dem Spalt entfernt werden. Scheiben, die sich zu den Stirnflächen hin verjüngen sind jedoch gegenüber dieser Ausführungsform vorteilhafter, da Abstreifer entfallen können.The method according to the invention is not intended to apply to the use of discs be limited, which taper from the edge to their end faces in scope. It would also be conceivable, for example, to have two disks that are cylindrical on their circumference to use, between the end faces of the thread beginning clamped and on their Circumference after the gap is closed, the thread remainder is wound up. Through suitable Wipers surrounding the disks tightly around the circumference could be used when opening the disks stripped of the thread remnant wound on the circumference and, for example, by means of a blown air stream can be removed from the gap. Discs that extend to the end faces however, tapering towards this embodiment is more advantageous because wipers can be omitted.

Damit der Fadenanfang mit Sicherheit von der Spule gelöst wird, ist es wichtig, daß die Düsen 8 möglichst direkt unterhalb' des Spulenkopfes und in größtmöglicher Nahe hierzu vorgesehen sind.So that the beginning of the thread is released from the bobbin with certainty it is important that the nozzles 8 as directly below 'the coil head and in as close as possible to this are provided.

@us diesem Grund ist eine Ausführung sehr vorteilhaft, bei der die Blasdüsen 8 an der Unterseite des Haltestückes angeordnet sind.@For this reason, a version in which the Blow nozzles 8 are arranged on the underside of the holding piece.

Claims (18)

P a t e n t a n s p r@ü c h e 1. Verfahren zum Entfernen des Fadenrestes von einer Spule, bei welchen der Fadenanfang von der hängenden Spule durch einen Buftstrom einem rotierenden Wickelkörper zugeführt und auf diesen aufgewickelt-wird, dadurch g e-k e n n z e i c h n e t, daß der Faden anfang in den geöffneten Spalt zwischen die einander gegenüber liegenden Stirnflächen zweier rotierender Scheiben geblasen wird, dann die Scheiben mit ihren Stirnflächen aneinander gedrückt werden, wodurch der Fadenanfang zwischen beiden Scheiben festgeklemmt wird,, daraufhin der Baden am Umfang der Scheiben auf gewickelt und schließlich bei wieder geöffnetem Spalt der aufgewickelte Fadenrest vorzugsweise durch einen weiteren Luftstrom aus dem Spalt entfernt wird. P a t e n t a n s p r @ ü c h e 1. Procedure for removing the thread remnant from a bobbin, in which the thread start from the hanging bobbin through a Air flow is fed to a rotating bobbin and wound onto it, in this way, that the thread begins in the opened gap between the opposite end faces of two rotating disks is blown, then the panes are pressed against each other with their end faces, whereby the beginning of the thread is clamped between the two discs, then the Bathing on the periphery of the discs wound up and finally with reopened Splits the wound thread remnant, preferably by means of a further air stream the gap is removed. 2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß zwei Scheiben wrwendet werden, die sich vom Rand her zu den Stirnflächen verjüngen, so daß sie ineinander gedrücktem Zustand zwischen sich eine im wesentlichen V-förmige Umfangsnut bilden, in welcher der Faden aufgewickelt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t, that two discs are used, which taper from the edge to the end faces, so that they are pressed together a substantially V-shaped between them Form circumferential groove in which the thread is wound. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2 ge k e n n z e i c h n e t, durch zwei koaxial fliegend drehbar gelagerte Scheiben (9,10), die mit ihren Stirnflächen (9a,lOa) einander gegenüberstehend und von denen mindestens eine axial verschiebbar und mit ihrer Stirnfläche (10a) an die Stirnfläche (9a) der anderen Scheibe (9) eindrückbar gelagert ist, wobei mindestens eine der Scheiben (9,10) sich vom Rand her zu ihrer Stirnfläche (9a,lOa) im Unfang verjüngt derart, daß zwischen den aneinander gedrückten Scheiben eine etwa V-förmige Nut zum Aufwickeln des Fandens (F) gebildet wird.3. Device for performing the method according to the claims 1 and 2 not shown, by two coaxially overhung rotatable bearings Disks (9,10) which face each other with their end faces (9a, 10a) and at least one of which is axially displaceable and has its end face (10a) on the end face (9a) of the other disk (9) is mounted such that it can be pushed in, at least one of the disks (9, 10) extends from the edge to its end face (9a, 10a) in the Circumference tapers in such a way that between the disks pressed against one another an approximately V-shaped groove for winding the felt (F) is formed. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die unverschiebbar gelagerte Scheibe (9) angetrieben, während die verschiebbare Scheibe (10) frei drehbar gelagert ist.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t that the non-displaceably mounted disc (9) is driven, while the displaceable Disc (10) is freely rotatable. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die verschiebbare Scheibe (20) unter Zwischenschaltung einer Feder (15) elastisch an die andere Scheibe (9) andrückbar ist.5. Apparatus according to claim 4, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the displaceable disc (20) is elastic with the interposition of a spring (15) can be pressed against the other disc (9). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, da# die Achse (14) der verschiebbaren Scheibe (10) begrenzt axial verschiebbar in der Bohrung (16) einer verschiebbaren Stange (17) gelagert ist, wobei zwischen dem Ende der Achse (14) und dem Grund der Bohrung (16) eine Druckfeder (15) angeordnet ist.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t, because # the axis (14) of the displaceable disc (10) can be axially displaced to a limited extent is mounted in the bore (16) of a displaceable rod (17), with between a compression spring (15) is arranged at the end of the axis (14) and the bottom of the bore (16) is. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß zur Verschiebung der Stange (17) ein Exzenter (20) vorgesehen ist, der direkt oder unter Zwiechenschaltung eines Kugellagers (21) auf das Ende der Stange (17) einwirkt, wobei zur Zurückführung der Stange in ihre Ausgangsstellung eine weitere Feder (23) vorgesehen ist.7. Apparatus according to claim 6, characterized g e k e n n z e i c h n e t that an eccentric (20) is provided to move the rod (17), which directly or with the interposition of a ball bearing (21) on the end of the rod (17) acts, with a further to return the rod to its starting position Spring (23) is provided. 8. Vorrichtung nach anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß jeweils zwei verschiebbare und swei unverschiebbare Scheiben (10 bzw. 9) in je einem Lagerkörper symmetrisch zueinander angeordnet sind und die Betätigung der Stangen (17) zweier benachbarter Scheiben (10) durch eine Doppelexzenter (20) erfolgt.8. Device according to claim 7, characterized in that two slidable and swei non-slidable disks (10 or 9) are arranged symmetrically to each other in a bearing body and the actuation the rods (17) of two adjacent disks (10) are carried out by a double eccentric (20). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß jeweils zwei in einem Lagerkörper (24) gelagerte unverschiebbcre Scheiben (9) auf einer gemeinsamen Welle (11) angeordnet sind. 9. Apparatus according to claim 8, characterized in that it is e k e n n z e i c h n e t that in each case two non-shiftable disks mounted in a bearing body (24) (9) are arranged on a common shaft (11). 10. Vorrichtung nach Anspruch 3, mit einer Haltevorrichtung zur Aufnahme des Spulenkopfes, dadurch g e k en n z e i c h n e t, daß die Haltevorrichtung (1) in Abzugsstellung während des Entfernens des Fadens so gegenüber den Scheiben (9,10) angeordnet ist, daß die Spulenachse (S) etwa tangential zur V-förmigen Nut zwischen den Scheiben verläuft.10. The device according to claim 3, with a holding device for receiving of the coil head, characterized in that the holding device (1) in the withdrawal position while removing the thread so opposite the discs (9,10) is arranged that the coil axis (S) is approximately tangential to the V-shaped groove between runs along the discs. 11 Vorrichtung' nach anspruch 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Haltevorrichtung (1) horizontal und senkrecht zu der Drehachse der Scheiben aus der iabzugsstellung zu einer Abgabestation bewegbar angeordnet ist. 11 Device according to claim 10, thereby not indicated e t that the holding device (1) is horizontal and perpendicular to the axis of rotation of the Slices from the withdrawal position is arranged to be movable to a dispensing station. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Haltevorrichtung (1) zur Aufnahme des Spulenkopfes (5a) ein im wesentlichen U-förmiges Haltestück (3) aufweist, welches in seinem unteren Teil mit einem Rand (*) zur Abstützung des Spulenkopfes versehen ist.12. The device according to claim 11, characterized in that it g e k e n n z e i c h n e t that the holding device (1) for receiving the coil head (5a) is essentially a U-shaped holding piece (3), which in its lower part with an edge (*) is provided to support the coil head. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das Haltestück (3) Dauermagnete (6) enthält, die mit den Ringen (7) des Spulenkopfes (5a) zusammenwirken.13. The device according to claim 12, characterized in that it g e k e n n z e i c h n e t that the holding piece (3) contains permanent magnets (6), which with the rings (7) of the Co-operate coil head (5a). 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß an der Abgabestation ein mit dem Spulenklpf (5a) zusammenwir kender stationärer Abstreifer (25) vorgesehen ist, gegen den der Spulenkopf bei Verschiebung der Haltevorrichtung (1) anschlägt, wobei er aus dem Haltestück (3) geschoben und auf eine an der Abgabestation vorgesehene schräg nach unten gerichtete Schiene (26) gebracht wird.14. The device according to claim 13, characterized in that it g e k e n n z e i c h n e t that at the delivery station a stationary with the coil head (5a) cooperating A scraper (25) is provided against which the coil head is displaced when the holding device is displaced (1) strikes, being pushed out of the holding piece (3) and onto one at the delivery station provided obliquely downward rail (26) is brought. 15. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch g e k e n n 8 e i c h n e t, daß am Haltestück (3) eine oder mehrere schräg nach unten auf die Spule gerichtete Blasdüsen (8) vorgesehen sind. 15. The device according to claim 12, characterized in that g e k e n n 8 e i c h n e t that on the holding piece (3) one or more directed obliquely downward onto the coil Blow nozzles (8) are provided. 16. Vorrichtung nach anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß im Bereich der Scheiben (9,10) eine auf dem Spalt (e) zwischen den geöffneten Scheiben und senkrecht zu der Scheibendrehachse gerichtete Blasdüse (27) zur Entfernung des aufgewickelten Fadenrestes aus dem Spalt (Z) vorgesehen ist.16. Device according to claim 3, characterized in that it is not indicated t that in the area of the discs (9,10) one on the gap (e) between the opened Disks and blow nozzle (27) directed perpendicular to the axis of rotation of the disk for removal of the wound thread remnant from the gap (Z) is provided. 17. Vorrichtung nach nspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß jeder Scheiben (9,10) von einem Leitkörper (28) umgeben ist, der auf den Spalt (Z) gerichtete Leitflächen (29) für den Faden (B) aufweist.17. The device according to claim 3, thereby g e k e n n n z e i c h n e t that each discs (9,10) is surrounded by a guide body (28) which is on the Has gap (Z) directed guide surfaces (29) for the thread (B). 18. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß unter den Scheiben (9,10) zwei trichterförmige gegeneinander geneigte Leitbleche ( 30) vorgesehen sind, deren Trichtermündung (31) sich etwa senkrecht unterhalb der Scheibenachse be@findet.18. The device according to claim 3, characterized in that it is e t that under the disks (9,10) two funnel-shaped baffles inclined towards one another (30) are provided, the funnel mouth (31) is approximately perpendicular below the disc axis. LeerseiteBlank page