DE3247288C2 - Process for preparing a yarn end for piecing in a spinning rotor of an open-end spinning unit and device for carrying out the process - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung des Garnendes für das Anspinnen im Spinnrotor einer Offenendspinneinheit, bei dem das Garnende zwischen zwei Klemmen (5, 6) eingeklemmt, der Klemmabschnitt des Garnes (3) aufgedreht und das Garn (3) durch Verlängerung der Entfernung zwischen den beiden Klemmen (5, 6) im Klemmabschnitt getrennt wird. Anschließend wird das abgetrennte Garnende aus dem Spinnprozeß beseitigt und das neue Garnende in den Spinnrotor zum Anspinnen eingeführt. Um ein für das Anspinnen besonders geeignetes Ende zu erhalten, wird die von den Abzugswalzen (81, 82) abgewandte Unterklemme (6) mit einer Zugkraft beaufschlagt und in Garnaufdrehrichtung gedreht.The invention relates to a method for preparing the yarn end for piecing in the spinning rotor of an open-end spinning unit, in which the yarn end is clamped between two clamps (5, 6), the clamp section of the yarn (3) is untwisted and the yarn (3) is extended by extending the distance between the two clamps (5, 6) in the clamp section is separated. The severed yarn end is then removed from the spinning process and the new yarn end is introduced into the spinning rotor for piecing. In order to obtain an end that is particularly suitable for piecing, the lower clamp (6) facing away from the take-off rollers (81, 82) is subjected to a tensile force and rotated in the direction of untwisting the yarn.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung eines Garnendes für das Anspinnen in einem Spinnrotor einer Offenendspinneinheit bei dem das Garnende zwischen zwei Klemmen drehfest gehalten ist, der Klemmabschnitt des Garnes aufgedreht und das Garn durch Verlängern der Entfernung zwischen den beiden Klemmen im Klemmabschniti getrennt wird, worauf das abgetrennte Garnende aus dem Spinnprozeß beseitigt und das neue Garnende in den Spinnrotor zum Anspinnen eingeführt wird. Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for preparing a yarn end for piecing in one Spinning rotor of an open-end spinning unit in which the yarn end is held non-rotatably between two clamps is untwisted, the clamping portion of the yarn and the yarn by increasing the distance between the two clamps in the Klemmabschniti is separated, whereupon the severed yarn end from the spinning process eliminated and the new yarn end is introduced into the spinning rotor for piecing. It also affects the Invention an apparatus for performing this method.

Ein Fadenbruch an einer Offenendspinneinheit mit einem Spinnrotor wird gewöhnlich durch einen Anspinnprozeß behoben. Ein solcher Prozeß besteht im wesentlichen in der Rückkehr des Garnendes in den Spinnrotor, wo es sich in einer Sammelrinne an ein sich in dieser Rinne bildendes Faserbändchen anschließt, worauf durch Wiederherstellung der Arbensdrehrichtung der Abzugswalzen das sich durch Aufballen des Faserbändchens auf das Garnoffenende bildende Garn aus dem Spinnrotor abgezogen und auf einer Spule aufgewickelt wird.A thread break on an open-end spinning unit with a spinning rotor is usually caused by a piecing process Fixed. Such a process consists essentially of returning the end of the yarn to the Spinning rotor, where it connects in a collecting chute to a sliver forming in this chute, whereupon by restoring the direction of rotation of the take-off rollers, which is caused by the balling up of the The fiber ribbon is drawn off the spinning rotor and the yarn forming the open end of the yarn is wound onto a bobbin will.

Zusammen mit den wachsenden Ansprüchen an die Güte des auszuspinnenden Garnes wird die Aufmerksamkeit auf die Qualität der Ansetzer in dem Garn konzentriert. Darauf zielen mehrere Lösungen, die bestrebt sind, das Garnende vor dem Anspinnen so aufzubereiten, daß die Struktur und Festigkeit von Ansetzern den Parametern des auszuspinnenden Garnes entspricht. Bei der Bildung des Garnes in der Sammelrinne dos Spinnrotors rollt sich das Faserbändchen kontinuierlich zu Garnform zusammen, wobei die Drahtzah! in einer verhältnismäßig kurzen Garnlänge — d. h. größenordnungsmäßig von einer bis drei Faserstapellängen — von Null in der Sammelrinne an bis zum entsprechenden Wert wächst. Das Garnoffenende, in dem die Drahtzahl bis zum Nulldraht allmählich abnimmt, wird »natürliches Garnende« genannt. An ein solches ideales Garnende läßt sich das Faserbändchen — wie versuchsweise ermittelt worden ist — am besten anspinnen, so daß die Ansetzer in diesem Fall eine optimale Güte aufweisen sollten.Together with the growing demands on the quality of the yarn to be spun, the attention focused on the quality of the piecing in the yarn. Several solutions aim at this are to prepare the yarn end before piecing so that the structure and strength of piecings Corresponds to parameters of the yarn to be spun. When the yarn is formed in the collecting channel dos Spinning rotor, the sliver is continuously rolled up to form a yarn, whereby the wire count! in a relatively short length of yarn - d. H. on the order of one to three fiber staple lengths - from Zero in the collecting channel increases to the corresponding value. The open end of the yarn in which the number of wires until it gradually decreases to the zero wire is called the "natural end of the thread". At such an ideal yarn end can the fiber ribbon - as has been determined on a trial basis - is best spun, so that the Pieces in this case should be of optimal quality.

Verfahren zur Aufbereitung des Garnendes vor dem Anspinnvorgang, die in dem Abtrennen des Garnendes durch Abreißen, Abschneiden oder Aufdrehen von Garn bestehen, sind bekannt. Derartige konstruktiv einfache Lösungen entsprechen nicht den Anforderungen an ein natürliches Garnende. Zum Aufdrehen des Garnes kommt es nur teilweise und spontan wegen des Unterdruckes im Abzugskanal des Spinnrotors, durch Wirkung der Turbulenz von eingesaugter Luft und des axialen Luftzuges. Gemäß der DE-OS 27 12 644 erfolgt das Trennen des Garnes zwischen den Einspannstellen z. B. mit Hilfe eines Zerfaserungswerkzeuges, welches mechanisch auf das Garn und damit auf die Fasern einwirkt. Dies stellt einen erheblichen Nachteil dar, da hierdurch die Fasern zwangsläufig geschädigt und zerteilt werden. Diese Faktoren haben die Bildung von Ansetzern minderer Qualität zur Folge.Process for the preparation of the yarn end before the piecing process, which involves severing the yarn end consist of tearing off, cutting off or untwisting of yarn are known. Such structurally simple Solutions do not meet the requirements for a natural yarn end. For untwisting the yarn it comes through only partially and spontaneously because of the negative pressure in the take-off channel of the spinning rotor Effect of the turbulence of the sucked in air and the axial draft. According to DE-OS 27 12 644 takes place separating the yarn between the clamping points z. B. with the help of a fiberizing tool, which acts mechanically on the yarn and thus on the fibers. This is a significant disadvantage because it results in the fibers are inevitably damaged and broken up. These factors have the formation of piecings result in poor quality.

nahezukommen, bestehen darin, daß der Drall vor oder beim Abtrennen des Garnendes in dem abzutrennenden Garnende um eine bestimmte Zahl von Drehungen herabgesetzt wird. Im wesentlichen handelt es sich hier um die Nachahmung der manuellen Abtrennung des Garnendes durch Aufdrehen mit Fingern und Voneinanderziehen, was an Ring- sowie Offenendspinnmaschinen beim manuellen Beheben von Fadenbrüchen vorgenommen wird.almost come, consist in the fact that the twist before or during the severing of the yarn end in the to be severed Yarn end is decreased by a certain number of turns. Essentially, this is the imitation of the manual separation of the end of the thread by twisting it with your fingers and pulling it apart, what was done on ring and open-end spinning machines when manually fixing thread breaks will.

So wird beispielsweise gemäß der DE-OS 23 37 246 die Drahtzahl in dem anzuspinnenden Garnende vor 5 oder bei der Rückkehr in den Spinnrotor durch Aufdrehen des Garnendes zumindest teiiweise herabgesetzt.For example, according to DE-OS 23 37 246, the number of wires in the yarn end to be spun is in front 5 or when returning to the spinning rotor by untwisting the end of the yarn, at least partially reduced.

Der zwischen zwei Klemmen geklemmte Garnabschnitt, von denen eine angetrieben ist, wird durch eine voreingestellte, der Drehungszahl des Garnes entsprechende Drehzahl der angetriebenen Klamme aufgedreht. Nach dieser Operation nähen sich die angetriebene Klemme dem Abzugskanal des Spinnrotors und setzt das Garnende frei, welches infolge des Arbeitsunterdruckes durch den Abzugskanal in den Spinnrotor bzw. in seine Sammelrinne eingesaugt wird und dort mit dem Paserbändchen in Verbindung kommt.The yarn section clamped between two clamps, one of which is driven, is carried by a preset speed of the driven clamp corresponding to the number of rotations of the yarn is turned up. After this operation, the driven clamp sew itself to the discharge channel of the spinning rotor and releases the end of the yarn, which as a result of the negative working pressure passes through the take-off channel into the spinning rotor or is sucked into its collecting channel and there comes into contact with the ribbon.

Durch die DE-OS 23 50 844 ist eine Vorrichtung zum Aufbereiten des anzuspinnenden Garnendes bekanntgeworden, welche zwei Klemmen umfaß, von denen die eine zum Aufdrehen des zwischen ihnen geklemmten Garnabschnitts und zum Entfernen von der zweiten Klemme dient. Nach dem Aufdrehen dieses Abschnitts durch eine eingestellte Bewegung entfernt sich die erste Klemme von der zweiten, wodurch das aufgebrachte Garn in dem Klemmabschnitt abgetrennt wird. Das abgetrennte Ende wird dann durch ein Saugmittel weggeführt und die zweite Klemme nähert sich der Mündung des Abzugskanals des Spinnrotors, wodurch das neue Ende freigesetzt und durch Arbeitsunterdruck in dan Spinnrotor eingesaugt wird.From DE-OS 23 50 844 a device for preparing the end of the yarn to be spun has become known, which includes two clamps, one for untwisting the one clamped between them Thread section and used to remove from the second clamp. After turning up this section a set movement removes the first clamp from the second, thereby removing the applied clamp Yarn is severed in the nipping portion. The severed end is then drawn away by a suction means and the second clamp approaches the mouth of the chute of the spinning rotor, creating the new one The end is released and sucked into the spinning rotor by negative working pressure.

Diese Lösungen zeichnen sich durch einen gemeinsamen Nachteil aus, der darin besteht, daß das Garn durch eine vorbestimmte Zahl der Drehungen aufgedreht wird. Da das Garn wegen seiner Feinheits- sowie Dreh-Zahlungsgleichmäßigkeit in jeder Stelle seiner Länge nicht die gleichen Eigenschaften aufweist, ist es praktisch unmöglich, die gleiche bzw. vollständige für die Bildung des natürlichen Garnendes erwünschte Aufdrehung des geklemmten Garnabschnitts zu erzielen. Beim Aufdrehen kann auch eine Überdrehung des Garnes zum entgegengesetzten Drall und bei dem so entstandenen Axialzug eine Beschädigung eines Faseranteils im Garn erfolgen. Eine ungleichmäßige Aufdrehung aller Stellen des geklemmten Garnabschnittes beeinträchtigt gleichfalls den Charakter einer allmählichen Zunahme der Drahtzahl von Null an bis zur vollständigen Drahtzahl innerhalb einer bis drei Faserstapellängen. Das Garnende unterscheidet sich nämlich infolge der Streuung von Garneigenschaften von den Parametern des natürlichen Garnendes, was die Güte der Ansetzer ungünstig beeinflußt.These solutions are characterized by a common disadvantage, which is that the yarn through is turned up a predetermined number of turns. Because the yarn because of its fineness and twist uniformity does not have the same properties at every point along its length, it is practical impossible to obtain the same or complete twist desired for the formation of the natural yarn end to achieve the clamped yarn section. When untwisting, there may also be an overspeeding of the yarn to the opposite twist and with the resulting axial tension damage to a fiber portion in the Made of yarn. Uneven untwisting of all points of the clamped yarn section has a negative effect likewise the character of a gradual increase in the number of wires from zero to the full number of wires within one to three fiber staple lengths. Namely, the end of the yarn differs due to the scatter of yarn properties of the parameters of the natural yarn end, which affects the quality of the piecing influenced.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einerseits ein Verfahren der eingangs genannten Gattung zur Aufbereitung eines natürlichen, optimalen Eigenschaften für das Anspinnen im Spinnrotor aufweisenden Garnendes, andererseits eine einfache und betriebsverläßliche Vorrichtung nach dem Oberbegriff der Ansprüche 3 bzw. 5 zum Durchführen dieses Verfahrens zu schaffen.The present invention is based on the object, on the one hand, of a method of the type mentioned at the beginning Genus for the preparation of natural, optimal properties for piecing in the spinning rotor having yarn end, on the other hand a simple and reliable device according to the preamble to create of claims 3 and 5 for performing this method.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen bezogen auf dasTo solve this problem, based on the

Ιλ «>λμ Λ η Ιλ «> λμ Λ η

spruch 1. Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens sind in den Ansprüchen 3 und 5 angegeben.claim 1. Devices for carrying out this process are given in claims 3 and 5.

Voi Leilhafte Weiterbildungen des Verfahrns sind dem Anspruch 2 und der Vorrichtung von Anspruch 3 dem Anspruch 4 entnehmbar.Voi useful further training of the procedure are the Claim 2 and the device of claim 3 can be removed from claim 4.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, ein neues Garnende von erwünschten Eigenschaften unterThe inventive method makes it possible to have a new yarn end of desired properties

allen Bedingungen, ohne Rücksichtnahme auf die Streuung der Eigenschaften des Garnes hinsichtlich der Freiheit sowie der augenblicklichen Drahtzahl in einem bestimmten Garnabschnitt zu bilden. Dabei wird die Erfahrung ausgenutzt, daß das aufgedrehte Garn praktisch keine Festigkeit aufweist und daß sogar eine geringfügige axiale Belastung in bezug auf die ursprüngliche Garnfestigkeit fähig ist, das aufgedrehte Garn in einem bestimmten Klemmabschnitt augenblicklich zu trennen. Die Trennung wird durch den Zug der von dem Garnende hängenden Unterklemme sichergestellt.all conditions, regardless of the dispersion of the properties of the yarn with regard to freedom as well as the current number of wires in a certain yarn section. In doing so, the experience exploited that the untwisted yarn has practically no strength and that even a slight one axial load in relation to the original yarn strength is able to pull the untwisted yarn into instantly separate a specific clamping section. The separation is made by the train of the End of thread hanging sub-clamp ensured.

Das Garn wird in die Klemmen entweder von Hand aus oder automatisch mit geeigneten, nach einem mechanischen, elektrischen, pneumatischen o. ä. Prinzip arbeitenden Mitteln geklemmt.The yarn is fed into the clamps either by hand or automatically with suitable, according to a mechanical, electrical, pneumatic or the like. Principle working means clamped.

Bei dem Ausspinnen von feineren Garnsorten — insbesondere unter 20 tex — ist das durch den axialen Garnzug entstandene Drehmoment in bezug auf passive Widerstände verhältnismäßig niedrig, so daß das Aufdrehen unzuverlässig wird. In diesem Fall verwendet man eine mit Schaufeln versehene Unterklemme, die sich durch einen gerichteten Druckluftstrom dreht. Die Drehung der Unterklemme läßt sich auf eine andere bekannte Art, z. B. mechanische, verursachen, unter der Bedingung, daß die Belastung des Garnes nicht eine konstante, durch das Gewicht der Unterklemme gegebene oder eine andere voreingestellte, durch andere Mittel hervorgerufene Kraft überschreitet.When spinning out finer types of yarn - especially under 20 tex - this is due to the axial The torque produced by the yarn tension is relatively low in relation to passive resistances, so that the Cranking it up becomes unreliable. In this case a vaned sub-clamp is used which rotates through a directed stream of compressed air. The rotation of the sub-clamp can be changed to another known type, e.g. B. mechanical, on condition that the load on the yarn is not a constant given by the weight of the sub-clamp or another preset by others Medium evoked force exceeds.

Um den Charakter des natürlichen Garnendes aufrechtzuerhalten, ist es notwendig, das maximale Gewicht der Unterklemme nach der Feinheit des auszuspinnenden Garnes und der Art von zu verarbeitendem Fasermaterial zu wählen. Die Wahl ist jeweils nach der maximalen Feinheit des an der Maschine auszuspinnenden Garnes vorzunehmen, was auch gute Ergebnisse bei der Herstellung von größeren Garnnummern ergibt.In order to maintain the character of the natural yarn end, it is necessary to use the maximum weight the sub-clamp according to the fineness of the yarn to be spun and the type of yarn to be processed Choose fiber material. The choice is based on the maximum fineness of what is to be spun on the machine Making yarn, which also gives good results when producing larger yarn counts.

Die Oberklemme kann vorzugsweise durch bloßes Umbiegen des Garnes über eine geeignet abgerundete Kante ausgebildet sein. Durch einen solchen Umbug wird der Draht ausreichend fixiert und die vollständige Aufdrehung des Garnes sichergestellt.The upper clamp can preferably be made by simply bending the yarn over a suitably rounded one Be formed edge. Such a bend fixes the wire sufficiently and the complete one Unwinding of the yarn ensured.

Der Hauptvorteil der Erfindung besteht in der Bildung eines natürlichen zum Anspinnen im Spinnrotor geeigneten Garnendes, so daß die Struktur und Querschnitt der so entstandenen Ansetzer in der durchlaufenden Garnlänge nicht zu unterscheiden sind.The main advantage of the invention is the formation of a natural one for piecing in the spinning rotor suitable thread end, so that the structure and cross section of the piecing result in the continuous Yarn length are indistinguishable.

Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben: in dieser zeigen dieThe invention is described below, for example, with reference to the drawing: in this show the

F i g. 1 bis 4 Axialschnittansichten des Garnabzugskanals eine Offenendspinneinheit mit einer darin vorgesehenen Anspinnaufbereitungsvorrichtung in vier aufeinanderfolgenden Phasen der Aufbereitung des Garnendes, dieF i g. 1 to 4 axial sectional views of the yarn withdrawal channel an open-end spinning unit with one provided therein Piecing preparation device in four successive phases of preparation of the yarn end, the

Fig.5 bis 8 Axialschnittansichten einer Offenendspinneinheit mit einer anderen Ausführungsform der in Abzugskanal angeordneten Anspinnaufbereitungsvorrichtung in vier aufeinanderfolgenden Phasen der Aufbereitung des Garnendes undFig. 5 to 8 axial sectional views of an open-end spinning unit with another embodiment of the piecing preparation device arranged in the take-off channel in four successive phases of the preparation of the yarn end and

F i g. 9 eine vergrößerte Detailansicht der Offenendspinneinheit nach F i g. 6 im Axialschnitt.F i g. 9 shows an enlarged detailed view of the open-end spinning unit according to FIG. 6 in axial section.

Nach den F i g. 1 bis 4 ist im Gehäuse 1 einer Offenendspinneinheit, durch das ein Abzugskanal 2 zum Abziehen des Garnes 3 aus einem nicht dargestellten Spinnrotor hindurchgeht, ein Hohlraum 4 vorgesehen, in welchem ein eine Oberklemme 5 und eine Unterklemme 6 umfassender Mechanismus angeordnet ist.According to the F i g. 1 to 4 is in the housing 1 of an open-end spinning unit, through which a withdrawal channel 2 for withdrawing the yarn 3 from a not shown Spinning rotor passes through it, a cavity 4 is provided in which an upper clamp 5 and a lower clamp 6 comprehensive mechanism is arranged.

Die Oberklemme 5 besteht aus zwei gleichachsig angeordneten Schiebern 7,8, deren walzenförmige Stirnteile 7 a, 8a in radialen, im Gehäuse 1 vorgesehenen und mittel Bohrungen 11, 12 mit einer nicht dargestellten Druckluftquelle in Verbindung stehenden Zylindern 9, 10 verschiebbar gelagert sind. Die walzenförmigen Stirnteile 7a, 8a gehen in Halbwalzenteile 7b, 8b über, deren aneinanderliegende Flächen aufeinander verschiebbar sind. Zum Abdrücken der Schieber 7, 8 voneinander sind zwischen diesen Federn 13 angebracht. In den Halbwalzenteilen 7b, Bb sind Axiallöcher 14,15 vorgesehen, die bei der Anwesenheit von Druckluft in den Zylindern 9,10 miteinander und mit dem Abzugskanal 2 ausgerichtet sind (F i g. 1).The upper clamp 5 consists of two coaxially arranged slides 7,8, the cylindrical end parts 7a, 8a of which are slidably mounted in radial cylinders 9, 10 provided in the housing 1 and medium bores 11, 12 connected to a compressed air source (not shown). The roller-shaped end parts 7a, 8a merge into half-roller parts 7b, 8b , the surfaces of which are mutually displaceable on one another. In order to push the slide 7, 8 from one another, springs 13 are attached between these. In the half-roll parts 7b, Bb axial holes 14, 15 are provided which, in the presence of compressed air in the cylinders 9, 10, are aligned with one another and with the discharge duct 2 (FIG. 1).

Die Unterklemme 6 ist als ein walzenförmiger, gleichachsig mit einer nicht dargestellten Achse des Abzugskanals orientierter Körper 16 mit axialem Loch 17 gestaltet, wobei das axiale Loch 17 breiter ist als der Abzugskanal 2. Der walzenförmige Körper 16 ist in einer im Hohlraum 4 des Gehäuses 1 vorgesehenen Walzenführung verschiebbar gelagert. In den im walzenförmigen Körper 16 vorgesehenen Radialbohrungen 18, 19 sind Schieber 7', 8' verschiebbar gelagert, und ihre Stirnteile 7a', 8a' stehen mit in teilweise dargestellten und in dem Gehäuse 1 vorgesehenen Radialzylindern 22, 23 arbeitenden Kolben 20, 21 in Verbindung. Die Teile der Unterklemme 6, die den Teilen der Oberklemme 5 entsprechen, sind mit gleichen, jedoch mit einem Strich versehenen Bezugszahlen bezeichnet.The sub-clamp 6 is as a roller-shaped, coaxial with an axis of the exhaust duct, not shown oriented body 16 designed with axial hole 17, the axial hole 17 being wider than the flue 2. The roller-shaped body 16 is in a roller guide provided in the cavity 4 of the housing 1 movably mounted. In the radial bores 18, 19 provided in the cylindrical body 16 slides 7 ', 8' are slidably mounted, and their end parts 7a ', 8a' are partially shown in FIG and in the housing 1 provided radial cylinders 22, 23 working pistons 20, 21 in connection. the Parts of the lower clamp 6 that correspond to the parts of the upper clamp 5 are identical, but with one Reference numerals denoted by dashed lines.

Die Offenendspinneinheit ist mit einem nicht dargestellten Steuermechanismus versehen, der im Fall eines Fadenbruchs mittels eines Fadenbruchwächters Steuermechanismen der Anspinneinrichtung in geeigneten Zeitintervallen für die einzelnen Phasen des Anspinnprozesses in Tätigkeit setzt. Mit Hilfe von nicht dargestellten Mitteln steuert ein derartiger Steuermechanismus die Luftzufuhr zu den Zylindern 9, 10 und 22, 23.The open-end spinning unit is provided with a control mechanism, not shown, which in the case of a Thread breakage by means of a thread breakage monitor control mechanisms of the piecing device in suitable Sets time intervals for the individual phases of the piecing process in action. With the help of not shown Such a control mechanism controls the air supply to the cylinders 9, 10 and 22, 23.

Die einzelnen Phasen des Anspinnprozesses werden nicht beschrieben, da es sich um auf dem Gebiet der Offenendspinntechnik bekannte Vorgänge handelt.The individual phases of the piecing process are not described as it is in the field of Open-end spinning technology is known processes.

Beim normalen Betrieb der Spinneinheit sind die Axiallöcher 14,15 und 14', 15' ausgerichtet, so daß das aus dem Spinnrotor abzuziehende Garn 3 durch den Abzugskanal 2 frei hindurchgehen kann (F i g. 1).During normal operation of the spinning unit, the axial holes 14,15 and 14 ', 15' are aligned so that the out The yarn 3 to be withdrawn from the spinning rotor can pass freely through the withdrawal channel 2 (FIG. 1).

Tritt ein Fadenbruch auf, entfernen sich die Schieber 7,8 und 7'. 8' infolge einer Druckabnahme in den Zylindem 9,10 und 22,23 und der Einwirkung der Federn 13, 13' so voneinander, daß die Axiallöcher 14, 15 und 14', 15' gegeneinander versetzt sind und das Garn festklemmen (F i g. 2). Gleichzeitig wird der walzenförmige Körper 16 frei, so daß die Unterklemme 6 an dem in der Oberklemme 5 festgeklemmten Garn 3 zu hängen kommt. Infolge einer durch das Gewicht der Unterklemme 6 und die Drehung hervorgerufenen Spannung in dem Garn 3 wird das Garn 3 aufgedreht, wobei die Unterklemme 6 in Pfeilrichtung 24, d. h. entgegen der Drehung umläuft. Passive Widerstände gegen diese Drehung sind vernachlässigbar, da die Unterklemme 6 an dem Garn frei aufgehängt ist- Das Garn wird so lange aufgedreht, bis die Schwere der Unterklernme 6 die Kohärenz der Fasern des aufzudrehenden Garnes überwindet, worauf die Unterklemme 6 in diesem Augenblick auf eine Anschlagflächc 25 herunterfällt (F i g. 3).If a thread break occurs, the slides 7, 8 and 7 'move away. 8 'due to a decrease in pressure in the cylinders 9,10 and 22,23 and the action of the springs 13, 13 'from each other so that the axial holes 14, 15 and 14', 15 'are offset from one another and clamp the yarn tight (Fig. 2). At the same time the cylindrical body becomes 16 free so that the lower clamp 6 to hang on the yarn 3 clamped in the upper clamp 5 comes. As a result of the weight of the sub-clamp 6 and the tension caused by the twist in the yarn 3, the yarn 3 is untwisted, whereby the Sub-clamp 6 in the direction of arrow 24, d. H. revolves against the rotation. Passive resistance to this Twists are negligible, since the sub-clamp 6 is freely suspended from the twine. The twine will last as long untwisted until the severity of sub-learning 6 overcomes the coherence of the fibers of the yarn to be untwisted, whereupon the sub-clamp 6 at this moment falls down onto a stop surface 25 (FIG. 3).

Durch Trennen des Klemmabschnittes des Garnes entstehen zwei aufbereitete Garnenden 26, 27 (Fig.3). In der nachfolgenden Phase des Anspinnprozesses wird das Garnende 27 mit Hilfe bekannter nicht dargestellter Mitteln außerhalb des Anspinnbereichs abgeführt und das Garnende 26 in den Spinnrotor zum Anspinnen eingeführt. By separating the clamping section of the yarn, two prepared yarn ends 26, 27 are created (FIG. 3). In the subsequent phase of the piecing process, the yarn end 27 is made with the aid of known not shown Means removed outside the piecing area and the yarn end 26 introduced into the spinning rotor for piecing.

Da die passiven Widerstände bei der Lagerung der Unlerklemmc 6 nicht ganz vermieden werden können, eignet sich die vorbeschriebene Ausführungsform zum Aufbereiten der Enden von Garnen grober Nummer, bei denen das Garnantriebsmoment ausreichend ist.Since the passive resistances cannot be completely avoided when storing the Unlerklemmc 6, the embodiment described above is suitable for preparing the ends of yarns of coarse numbers, where the yarn drive torque is sufficient.

Für feinere Garnnummern ist die in F i g. 4 dargestellte Ausführungsform vorteilhafter, bei der der walzenförmige Körper 16 der Unterklemme 6 mit Schaufeln 28 versehen ist. In dem Gehäuse 1 ist ein tangentialer, in der Wand des axialen Hohlraumes 4 gegen die Schaufeln 28 mündender und an eine durch einen Steuermechanismus betätigte Druckluftleitung angeschlossener Kanal 29 vorgesehen. Die aus dem Kanal 29 austretende Luft setzt die Unterklemme 6 im geeigneten Sinn in Drehung.For finer yarn counts, the one shown in FIG. 4 shown embodiment is more advantageous in which the cylindrical The body 16 of the sub-clamp 6 is provided with blades 28. In the housing 1 is a tangential, in the wall of the axial cavity 4 opening against the blades 28 and connected to one by a control mechanism operated compressed air line connected channel 29 is provided. The emerging from the channel 29 Air sets the sub-clamp 6 in rotation in the appropriate sense.

Eine weitere Ausführungsform wird nun anhand der F i g. 5 bis 9 beschrieben.A further embodiment will now be described with reference to FIGS. 5 to 9.

Nach F i g. 5 ist die Welle 30 eines Spinnrotors 31 in einem am nicht dargestellten Maschinenrahmen angeordneten Traggehäuse 32 der Spinneinheit drehbar gelagert und von einer auf der Welle 34 eines in dem Traggehäuse 32 gelagerten Elektromotors 35 angeordneten Reibscheibe 33 angetrieben. Um einen Zapfen 36 des Traggehäuses 32 ist ein Tragdeckel 37 des Spinnrolors 31 abkippbar gelagert. Der Tragdeckel 37 ragt mittels eines Separators 38 in den Hohlraum des Spinnrotors 31 hinein. In eine Bohrung des Traggehäuses 32 ist ein Abzugskanal 39 zum Abziehen des Garnes 3 aus dem Spinnrotor 31 eingesetzt, wobei an dem Eintrittsende des Abzugskanals 39 ein Trichter 40 vorgesehen ist. In dem Tragdeckel 37 sind ein in den Abzugskanal 39 mündender und über eine nicht dargestellte Sammelkammer mit einer nicht dargestellten Unterdruckquelle kommunizierender Abführungskanal 41 und ein Speisekanal 42 zum Zuführen der Fasern aus der nicht dargestellten Auslösevorrichtung zum Spinnrotor 31 vorgesehen. Am Tragdeckel 37 ist mittels Schrauben 43 der Flansch eines Druckzylinders 44 samt einem in einem Ring 46 endenden Hohlkolben 45 festgehalten. In dem Tragdeckel 37 ist weiter ein an einen Stutzen 49 angeschlossener und mittels eines Überströmkanals 50 mit einem Stutzen 51 verbundener Zylinder 47 mit einem Kolben 48 angeordnet. Ein weiterer Stutzen 52 steht mittels eines Überströmkanals 53 mit dem Druckzylinder 44 in Verbindung.According to FIG. 5, the shaft 30 of a spinning rotor 31 is arranged in a machine frame (not shown) Support housing 32 of the spinning unit rotatably mounted and one on the shaft 34 in the Support housing 32 mounted electric motor 35 arranged friction disk 33 driven. Around a peg 36 of the support housing 32, a support cover 37 of the spinning roller 31 is mounted such that it can be tilted. The support cover 37 protrudes by means of a separator 38 into the cavity of the spinning rotor 31. In a bore of the support housing 32 is a draw-off channel 39 is used to draw off the yarn 3 from the spinning rotor 31, a funnel 40 being provided at the inlet end of the draw-off channel 39 is. In the support cover 37 there is a collecting chamber which opens into the exhaust duct 39 and via a collecting chamber (not shown) discharge channel 41 communicating with a vacuum source (not shown) and a feed channel 42 for feeding the fibers from the release device, not shown, to the spinning rotor 31. The flange of a pressure cylinder 44 together with one in one is attached to the support cover 37 by means of screws 43 Ring 46 ending hollow piston 45 held. In the support cover 37 is also connected to a connecting piece 49 and by means of an overflow channel 50 with a connecting piece 51 connected cylinder 47 with a Piston 48 arranged. Another connecting piece 52 is connected to the pressure cylinder by means of an overflow channel 53 44 in connection.

In den Druckzylinder 44 ist ein mit Ventilationslöchern 55 und einem Axialrohr 56 versehener Deckel 54 eingepreßt. In das obere Ende des Axialrohrs 56 ist eine Rohrmuffe 57 mit trichterförmiger Mündung 58 eingesetzt. In the pressure cylinder 44 is a cover 54 provided with ventilation holes 55 and an axial tube 56 pressed in. A pipe socket 57 with a funnel-shaped mouth 58 is inserted into the upper end of the axial pipe 56.

Zwischen dem Deckel 54 und dem Ring 46 ist eine Druckfeder 59 angeordnet In dem Ring 46 ist eine in einer bestimmten Lage des Hohlkolbens 45 mit einem in einer auf dem Druckzylinder 44 aufgesetzten Hülse 62 festgehaltenen Stutzen 61 in Verbindung kommende Umfangsnut 60 vorgesehen. Diese kommuniziert mittels einer tangentialen Düse 63 mit dem Hohlraum des Ringes 46 (F i g. 6).A compression spring 59 is arranged between the cover 54 and the ring 46 a certain position of the hollow piston 45 with a sleeve 62 placed on the pressure cylinder 44 Fixed connecting piece 61 coming into connection circumferential groove 60 is provided. This communicates by means of a tangential nozzle 63 with the cavity of the ring 46 (Fig. 6).

In dem Druckzylinder 44 ist ein Kopfstück 64 gelagert, in dem die Unterklemme 6 untergebracht ist, welches mit seinem obern Rohrteil 65 in dem in den Druckzylinder 44 ragenden unteren Ende des Axialrohrs 56 und das mit seinem unteren Rohrteil 67 in einer Axialbohrung 66 des Abzugskanals 39 verschiebbar gelagert istIn the pressure cylinder 44, a head piece 64 is mounted, in which the sub-clamp 6 is accommodated, which with its upper tube part 65 in the lower end of the axial tube 56 protruding into the pressure cylinder 44 and the lower tube part 67 is mounted displaceably in an axial bore 66 of the exhaust duct 39 is

Die Unterklemme 6 besteht aus zwei aufeinander verschiebbaren Schiebern T, 8', die mit den Axiallöchern 14', 15' versehen und in einer im Kopfstück 64 vorgesehenen Führungsbahn verschiebbar gelagert sind. Die von den Federn 13' voneinander weggedrückten Schieber 7', 8' sind mittels eines in eine im Schieber T vorgesehene Radialnut 69 eingreifenden Stiftes 68 des Kopf-Stückes 64 gegen Verdrehung gesichert.The lower clamp 6 consists of two slides T, 8 'which can be displaced one on top of the other, which are provided with the axial holes 14', 15 'and are mounted displaceably in a guide track provided in the head piece 64. The slides 7 ', 8' pushed away from one another by the springs 13 'are secured against rotation by means of a pin 68 of the head piece 64 engaging in a radial groove 69 provided in the slide T.

Mittels seines Flansches ist im Kopfstück 64 ein Schaufelrad 71 axial verschiebbar gelagert, dessen Nabe 72 sich von ihrem oberen walzenförmigen Teil an mit ihrer kegelförmigen Wand 73 in einen walzenförmigen Flansch 70 erweitert. Zwischen einem Ansatz 74 in der Nabe 72 und dem Kopfstück 64 ist auf den oberen Rohrteil 65 eine Feder 75 aufgesetzt. Die axiale Lage des Schaufelrades 71 ist durch einen auf dem Kopfstück 64 vorgesehenen Stift 76 gesichert. Dieser greift in eine im Flansch 70 des Schaufelrads 71 vorgesehene Axialnut 77 ein. Die Schieber 7', 8' sind mit Ventilationslöchern und mit einer der Konizität der kegelförmigen Wand 73 entsprechenden Abschrägung 80 versehen (F i g. 9).By means of its flange, a paddle wheel 71 is axially displaceably mounted in the head piece 64, its hub 72 from its upper roller-shaped part with its conical wall 73 in a roller-shaped Flange 70 expanded. Between a shoulder 74 in the hub 72 and the head piece 64 is on the upper tube part 65 a spring 75 is attached. The axial position of the impeller 71 is determined by an on the head piece 64 provided pin 76 secured. This engages in an axial groove 77 provided in the flange 70 of the impeller 71 a. The slides 7 ', 8' are provided with ventilation holes and with a conicity of the conical wall 73 corresponding Bevel 80 provided (Fig. 9).

Die Spinneinheit ist mit einem bekannten, zwischen der Rohrmuffe 57 und den Abzugswalzen 81,82 befindlichen und mit bekannten nicht dargestellten Steuermitteln des nicht dargestellten Anspinnmechanismus der Spinneinheit gekoppelten Fadenbruchwächter versehen. Die Steuermittel steuern nach einem Fadenbruch die einzelnen Phasen des Anspinnprozesses an der Spinneinheit.The spinning unit is provided with a known one between the pipe socket 57 and the take-off rollers 81, 82 and with known control means, not shown, of the piecing mechanism, not shown Provided the spinning unit coupled thread breakage monitor. The control means control after a thread break the individual phases of the piecing process on the spinning unit.

Mittels eines nicht dargestellten Schlauches ist der Stutzen 51 mit dem Stutzen 61 verbunden. Die Stutzen 49,52 sind über zwei nicht dargestellte, durch das Steuermittel des Anspinnmechanismus betätigbare elektromagnetische Ventile an eine Druckluftquelle angeschlossen. Der Arbeitsunterdruck im Spinnrotor 31 wird durch nicht dargestellte, am Spinnrotor 31 vorgesehene Venlilationsmittel und/oder durch Absaugung der Luft durch einen Kanal 84 aus einer in einer Ausnehmung zwischen dem Traggehäuse 32 und dem Tragdeckel 37 vorgesehenen Kammer 83 erzeugt. Der Abführungskanal 41 steht mit einer nicht dargestellten Unterdruckquelle über ein nicht dargestelltes Ventil in Verbindung.The connector 51 is connected to the connector 61 by means of a hose (not shown). The pillars 49,52 are over two, not shown, by the control means the piecing mechanism actuatable electromagnetic valves connected to a compressed air source. The working vacuum in the spinning rotor 31 is provided by the spinning rotor 31, not shown Ventilation means and / or by sucking the air through a channel 84 from a recess Chamber 83 provided between the support housing 32 and the support cover 37 is generated. The discharge channel 41 is connected to a vacuum source (not shown) via a valve (not shown).

Das Ventil ist auch vom Steuermittel der Spinneinheit betätigbar. Der Arbeitsunterdruck im Abführungskanal 41 ist höher als der Arbeitsunterdruck in dem Spinnrotor 31.The valve can also be actuated by the control means of the spinning unit. The working vacuum in the discharge duct 41 is higher than the working vacuum in the spinning rotor 31.

Beim normalen Spinnvorgang schließen die elektromagnetischen Ventile die Zulieferung der komprimierten Luft zu den Stutzen 49,52 ab, so daß sich die Kolben 45, 48 in ihrer unteren Lage (F i g. 5) befinden. Die Druckfeder 59 drückt den Ring 46 zusammen mit dem Hohlkolben 45 in seine untere Lage, wo der Ring 46 gegen den Ansatz des walzenförmigen Flansches 70 des Schaufelrads 71 anliegt. Da die Feder 59 eine größere Druckkraft ausübt als die Feder 75, drückt sie das Kopfstück 64 in seine untere Lage nieder, in welcher die Kegelwand des Schaufelrades 71 gegen die Abschrägung 80 der Schieber T, 8' anliegt, so daß die Axiallöcher 14', 15' miteinander ausgerichtet sind.During the normal spinning process, the electromagnetic valves shut off the delivery of the compressed air to the connecting pieces 49, 52, so that the pistons 45, 48 are in their lower position (FIG. 5). The compression spring 59 presses the ring 46 together with the hollow piston 45 into its lower position, where the ring 46 rests against the shoulder of the cylindrical flange 70 of the paddle wheel 71. Since the spring 59 exerts a greater compressive force than the spring 75, it presses the head piece 64 down into its lower position, in which the conical wall of the paddle wheel 71 rests against the bevel 80 of the slide T, 8 'so that the axial holes 14', 15 'are aligned with each other.

Beim normalen Spinnprozeß werden die Einzelfasern 85 aus der nicht dargestellten Auflösevorrichtung durch den Speisekanal 42 über den Separator 38 und eine Rutschwand der Sammelrinne des Spinnrotors 31 zugeführt Auf die bekannte, näher nicht beschriebene Art und Weise bildet sich im Spinnrotor 31 das durch die Abzugswalzen 81, 82 abzuziehende und in einer nicht dargestellten Spuleinrichtung aufzuwickelnde Garn 3.During the normal spinning process, the individual fibers 85 are released from the opening device (not shown) the feed channel 42 is fed to the collecting channel of the spinning rotor 31 via the separator 38 and a slide wall In the known manner, not described in detail, is formed in the spinning rotor 31 by the Yarn 3 to be withdrawn and wound up in a winding device (not shown).

Dieses geht durch den Abzugskanal 39, den unteren Rohrteil 66, die Axiallöcher 14', 15', den oberen Rohrteil 65 und das Axialrohr 56 hindurch.This goes through the exhaust duct 39, the lower pipe part 66, the axial holes 14 ', 15', the upper pipe part 65 and the axial tube 56 therethrough.

Bei einem Bruch des Garnes 3 setzt der Fadenbruch-If the yarn 3 breaks, the yarn breakage

wächter das Steuermittel des Anspinnmechanismus in Tätigkeit, welcher wiederum die Arbeitsmechanismen der Spinneinheit nacheinander in Gang bringt. Das abgerissene, gestrichelt gezeichnete Ende 86 des Garnes 3, das durch Rückdrehung der Abzugswalzen 81,82 rückgespeist wird, wird infolge des Arbeitsunterdruckes im Abführungskanal 41 in die Sammelkammer eingesaugt.guards the control means of the piecing mechanism in action, which in turn controls the working mechanisms the spinning unit starts up one after the other. The torn, dashed end 86 of the yarn 3, which is fed back by reverse rotation of the take-off rollers 81,82 is due to the negative working pressure in the Discharge channel 41 sucked into the collection chamber.

Nach diesem Vorgang bleiben die Abzugswalzen 81, 82 stehen und die Faserbandlieferung in die Auflösevorrichtung wird abgestellt. Auch nach dem Abstellen der Lieferung des Fasermaterials werden einzelne, sog. nachgekämmte Fasern mit abnehmender Menge von der Auflösevorrichtung eingespeist (F i g. 6). Die vorerwähnten Prozesse sind auf dem Gebiet der Offenend-Spinntechnik bekannt und sind für die eigentliche Abtrennung des Garnendes nicht wesentlich.After this process, the take-off rollers 81, 82 stop and the sliver delivery into the opening device is turned off. Even after the delivery of the fiber material has been stopped, individual, so-called. after-combed fibers fed in with decreasing amount from the opening device (FIG. 6). The aforementioned Processes are known in the field of open-end spinning technology and are used for the actual separation of the end of the yarn is not essential.

In der nächsten Phase des Anspinnprozesses läßt nach F i g. 6 das erste elektromagnetische Ventil die Druckluft über den Stutzen 52 in den Druckzylinder 44 ein, wodurch der Hohlkolben 45 die Kraft der Druckfeder 59 überwindet. Durch den Hub des Hohlkolbens 45 in die obere Lage gelangt die Umfangsnut 60 des Ringes 46 in die Lage gegenüber dem Stutzen 61. Gleichzeitig mit dem Hub des Hohlkolbens 45 werden einerseits das Schaufelrad 71, das von der Feder 75 in die obere, durch den Stift 76 in der Axialnut 77 im walzenförmigen Flansch 70 des Schaufelrads 71 abgegrenzten Lage hinciufgeschoben wird, andererseits die Schieber 7', 8' frei und von den Federn 13' in die erwähnten Randlagen verschoben, in welchen das Garn 3 durch gegenseitige Versetzung der Axiallöcher 14', 15' in der Unterklemme 6 festgehalten wird, wodurch die Unterklemme 6 am Garn 3 hängen bleibt. Ventilationslöcher gleichen den Druck von den beiden Seiten der Unterklemme 6 aus.In the next phase of the piecing process, according to FIG. 6 the first electromagnetic valve the Compressed air enters the pressure cylinder 44 via the nozzle 52, whereby the hollow piston 45 takes up the force of the compression spring 59 overcomes. The circumferential groove 60 of the ring passes through the stroke of the hollow piston 45 in the upper position 46 in the position opposite the connecting piece 61. Simultaneously with the stroke of the hollow piston 45, on the one hand, the Impeller 71, which is from the spring 75 in the upper, through the pin 76 in the axial groove 77 in the cylindrical shape Flange 70 of the impeller 71 delimited position is pushed up, on the other hand the slide 7 ', 8' free and moved by the springs 13 'in the mentioned edge positions, in which the yarn 3 by mutual Displacement of the axial holes 14 ', 15' is held in the sub-clamp 6, whereby the sub-clamp 6 on the Yarn 3 gets stuck. Ventilation holes equalize the pressure from both sides of the sub-clamp 6.

Die weitere Phase der Aufbereitung des Garnendes zum Anspinnen ist der F i g. 7 entnehmbar. Ein zweites elektromagnetisches Ventil (nicht dargestellt) läßt die Druckluft zu dem Stutzen 49 gelangen, so daß der Druck oberhalb des Kolbens 48 zunimmt, bis die Kraft des Kolbens 48 das Gewicht des Tragdeckels 37 überwindet, der infolgedessen in die obere Lage kippt. Da während dieser Bewegung des Tragdeckels 37 die Unterklemme 6 am Garn 3 hängt, steigt auch diese durch die relative Garnbewegung in ihre obere Lage, in der sich das Ende des oberen Rohrteiles 65 in der Rohrmuffe 57 befindet.The further phase of preparing the end of the yarn for piecing is shown in FIG. 7 removable. A second electromagnetic valve (not shown) allows the compressed air to reach the nozzle 49, so that the Pressure above piston 48 increases until the force of piston 48 overcomes the weight of support cover 37, which as a result tilts into the upper layer. Since during this movement of the support cover 37, the sub-clamp 6 hangs on the yarn 3, this also rises due to the relative movement of the yarn into its upper position, in which the end of the upper pipe part 65 is located in the pipe socket 57.

Die Oberklemme 5 entfällt bei diesem Ausführungsbeispiel und wird ersetzt durch den Reibkontakt des Garnes 3 mit der trichterförmigen Mündung 58 der Rohrmuffe 57. Dieser Reibkontakt stellt das Festhalten des Garnes 3 oberhalb der Unterklemme 6 sicher und vermeidet zuverlässig das Aufdrehen des Garnes 3 im Abschnitt zwischen der Rohrmuffe 57 und den Abzugswalzen 81, 82. Das Gesamtgewicht der Unterklemme 6 ist so zu wählen, daß es die Trennung des Garnes 3 nach dem Aufdrehen desselben im Abschnitt zwischen dem Reibkontakt und der Unterklemme 6 verursachtThe upper clamp 5 is omitted in this embodiment and is replaced by the frictional contact of the 3 yarn with the funnel-shaped mouth 58 of the pipe socket 57. This frictional contact provides the holding of the yarn 3 above the lower clamp 6 and reliably avoids untwisting of the yarn 3 in the Section between the pipe socket 57 and the take-off rollers 81, 82. The total weight of the sub-clamp 6 is to be chosen so that there is the separation of the yarn 3 after untwisting the same in the section between the Frictional contact and the sub-terminal 6 caused

Sobald der sich bewegende Kolben 48 den Überströmkanal 50 freigemacht hat, dringt die komprimierte Luft durch den Stutzen 61 in die Umfangsnut 60 des Ringes 46 und von dort durch die tangentiale Düse 63 gegen das Schaufelrad 71, wodurch die Unterklemme 6 in dem durch den Pfeil 88 angedeuteten Sinne zur Aufdrehung des Garnes 3 in Drehung gesetzt wird. Die Druckluft entweicht durch die Ventilationslöcher 55 im Deckel 54 in die Außenatmosphäre.As soon as the moving piston 48 has cleared the overflow channel 50, the compressed one penetrates Air through the nozzle 61 into the circumferential groove 60 of the ring 46 and from there through the tangential nozzle 63 against the paddle wheel 71, whereby the sub-clamp 6 in the sense indicated by the arrow 88 to unscrew of the yarn 3 is set in rotation. The compressed air escapes through the ventilation holes 55 in the Cover 54 into the outside atmosphere.

Beim Aufdrehen wird das Garn 3 durch das Gewicht der Unterklemme 6 mit einer konstanten Spannung beaufschlagt, wobei die Unterklemme 6 je nach dem, wie sich das Garn 3 allmählich aufdreht, herabsinkt und gemäß F i g. 8 nach der vollständigen Aufdrehung unter Auftrennung des Garnes 3 herunterfällt. Dabei entstehen zwei aufbereitete Garnenden 26,27 und die Unterklemme 6 bleibt nach dem Herabfallen auf den Boden des Hohlkolbens 45 stehen. Ein verhältnismäßig rasches Anhalten ist möglich, weil sich das Schaufelrad 71 bereits außerhalb des Wirkungsbereichs der tangentialenWhen untwisting, the weight of the lower clamp 6 applies a constant tension to the yarn 3, wherein the sub-clamp 6 depending on how the yarn 3 gradually untwists, descends and according to F i g. 8 falls down after it has been fully untwisted, with the yarn 3 being severed. This creates two prepared twine ends 26, 27 and the lower clamp 6 remains after it has dropped to the floor of the hollow piston 45. A relatively quick stop is possible because the paddle wheel 71 is already outside the effective range of the tangential

ίο Düse 63 befindet. Hierdurch wird eine eventuelle Wiederverdrehung der noch in Berührung stehenden Fasern der beiden aufbereiteten Garnenden 26,27 im entgegengesetzten Sinn vermieden, was die Aufbereitung des Garnanspinnendes beeinträchtigen würde.ίο Nozzle 63 is located. This prevents any re-rotation of the fibers of the two processed yarn ends 26, 27 still in contact in the opposite one Avoided sense, which would affect the preparation of the thread spun end.

In der Abkipplage des Tragdeckels 37 nach F i g. 8 wird der Spinnrotor 31 von Hand oder mit Hilfe einer nicht dargestellten automatischen Vorrichtung gereinigt. Nach einem bestimmten, durch das Steuermechanismus eingestellten Zeitintervall schließen die elektromagnetischen Ventile wieder, so daß der Tragdeckel 37 durch die wegen der Undichtheit der Kolben 45, 48 verursachte Druckabnahme in seine untere Lage und die Arbeitsmechanismen in ihre in F i g. 5 veranschaulichte Ausgangslage zurückkehren. Infolge des durch die Kraft der Druckfeder 59 beschleunigten Sinkens des Hohlkolbens 45 drückt die Kegelwand 73 der Nabe 72 des Schaufelrads 71 die Schieber 7', 8' voneinander zurück in ihre Ausgangslagen, wo die Axiallöcher 14', 15' wieder in Ausrichtung kommen. Das abgetrennte Garnende ist jetzt frei und wird durch Unterdruck in den Abführungskanal 41 gesaugt.In the tilted position of the support cover 37 according to FIG. 8 is the spinning rotor 31 by hand or with the help of a automatic device not shown cleaned. According to a certain, through the control mechanism set time interval close the electromagnetic valves again, so that the support cover 37 by the pressure decrease in its lower position and caused by the leakage of the pistons 45, 48 the working mechanisms in their in F i g. 5 return to the starting position illustrated. As a result of the the force of the compression spring 59 of the accelerated sinking of the hollow piston 45 presses the conical wall 73 of the hub 72 of the paddle wheel 71, the slides 7 ', 8' from each other back to their starting positions, where the axial holes 14 ', 15' get back into alignment. The severed end of the yarn is now free and is pushed into the Discharge channel 41 sucked.

Unmittelbar vor dem eigentlichen Anspinnprozeß wird der Abführungskanal 41 durch den Steuermechanismus von der Unterdruckquelle abgeschaltet. Der eigentliche Anspinnprozeß wird auf die bekannte Art und Weise durch die kurzzeitige Reversierung der Abzugswalzen 81,82 hervorgerufene Rückkehr des aufbereiteten Garnendes 26 in den Spinnrotor 31 und durch den nachfolgenden Abzug des neu auszuspinnenden Garnes vorgenommen.Immediately before the actual piecing process, the discharge channel 41 is opened by the control mechanism switched off by the vacuum source. The actual piecing process is carried out in the known manner and Way caused by the brief reversal of the take-off rollers 81,82 return of the processed End of yarn 26 into the spinning rotor 31 and by the subsequent withdrawal of the new yarn to be spun performed.

Hierzu 7 Blatt ZeichnungenIn addition 7 sheets of drawings

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Aufbereitung eines Garnendes für das Anspinnen in einem Spinnrotor einer Offenendspinneinheit, bei dem das Garnende zwischen zwei Klemmen drehfest gehalten ist, der Klemmabschnitt des Garnes aufgedreht und das Garn durch Verlängern der Entfernung zwischen den beiden Klemmen im Klemmabschnitt getrennt wird, worauf das abgetrennte Garnende aus dem Spinnprozeß beseitigt und das neue Garnende in den Spinnrotor zum Anspinnen eingeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine unterhalb einer Oberklemme (5) angeordnete Unterklemme (6) über den Klemmabschnitt des Garnes an der Oberklemme (5) aufgehängt wird, so daß das Aufdrehen durch das Eigengewicht der Unterklemme (6) und das Drehmoment des Garnes erfolgt, und daß das Trennen des Garnes durch das Gewicht der am Garn (3) aufgehängten Unterklemme hervorgerufen wird.1. Process for preparing a yarn end for piecing in a spinning rotor of an open-end spinning unit, in which the yarn end is held non-rotatably between two clamps, the clamping section of the yarn untwisted and the yarn by lengthening the distance between the two Clamps in the clamping section is separated, whereupon the severed yarn end is eliminated from the spinning process and the new yarn end is introduced into the spinning rotor for piecing, characterized in that that a lower clamp (6) arranged below an upper clamp (5) over the clamping section of the yarn on the upper clamp (5) is suspended so that it is unscrewed by the weight of the lower clamp (6) and the torque of the yarn takes place, and that the separation of the yarn by the weight of the suspended from the yarn (3) Sub-terminal is caused. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterklemme (6) zusätzlich zur Einwirkung des Drehmomentes des Garnes in Richtung der Aufdrehbewegung angetrieben wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the sub-terminal (6) in addition to Action of the torque of the yarn is driven in the direction of the untwisting movement. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche an einer Offenendspinneinheit, die mit einem Anspinnmechanismus nach dem Prinzip der Rückkehr des Garnendes in den Spinnrotor zusammenwirkt und mit zwei Klemmen zum Einklemmen des Garnendes versehen ist, von denen die eine einerseits zum Aufdrehen des Garnes im Klemmabschnitt zwischen den beiden Klemmen, andererseits zu deren Entfernen von der zweiten Klemme bestimmt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Klemmen (5, 6) übereinander in dem Garnabzugskanal (2; 56, 65) der Spinneinheit angeordnet sind, und so eine Oberklemme (5) und eine Unterklemme (6) bilden, wobei die Oberklemme (5) auch durch den Reibkontakt an einer Mündung (58) des Garnabzugskanals (56,65) ersetzt sein kann, und daß wenigstens die Unterklemme (6) aus zwei senkrecht zur Achse des Garnabzugskanals (2) orientierten, aufeinander verschiebbar angeordneten, in einem axialen Hohlraum (4) des Garnabzugskanals (2) angebrachten und mit je einer öffnung (14,15; 14', 15') zum Garndurchgang versehenen Schiebern (7,8; T, 8') besteht, zwischen welchen Federn (13,13') zum Verstellen der Schieber (7,8; 7', 8') in ihre Endlagen, in welchen ihre Axiallöcher (14, 15; 14', 15') versetzt sind, vorgesehen sind, wobei die in der Wand des axialen Hohlraumes (4) des Garnabzugskanals (2) verschiebbaren Schieber (7, 8) der Oberklemme (5) und die in einem in der Wand des axialen Hohlraumes (4) des Garnabzugskanals (2) in Richtung seiner Achse verschiebbaren und mit einem Loch (17) zum Garndurchgang versehenen Walzenkörper (16) verschiebbar angeordneten Schieber (T, 8') mit einer gesteuerten Druckluftleitung zum Verstellen der Schieber (7,8; 7', 8') in ihre inneren Randlagen, in weichen ihre Löcher (i4, i5; 14', 15') ausgerichtet sind, in Verbindung stehen.3. Device for carrying out the method according to one of the preceding claims on an open-end spinning unit, which cooperates with a piecing mechanism on the principle of the return of the yarn end in the spinning rotor and is provided with two clamps for clamping the yarn end, one of which is on the one hand to untwist the Yarn in the clamping section between the two clamps, on the other hand intended to be removed from the second clamp, characterized in that the two clamps (5, 6) are arranged one above the other in the yarn take-off channel (2; 56, 65) of the spinning unit, and so one Form upper clamp (5) and a lower clamp (6), the upper clamp (5) can also be replaced by the frictional contact at an opening (58) of the yarn withdrawal channel (56,65), and that at least the lower clamp (6) consists of two perpendicular to the axis of the yarn take-off channel (2) oriented, arranged displaceably on one another, mounted in an axial cavity (4) of the yarn take-off channel (2) and mi t one opening each (14.15; 14 ', 15') there is slider (7,8; T, 8 ') provided for thread passage, between which springs (13,13') for moving the slider (7,8; 7 ', 8') into their end positions, in which their axial holes (14, 15; 14 ', 15') are offset, are provided, the slide (7, 8) of the upper clamp (5) and the slide (T, 8 ') with a controlled compressed air line to the Adjusting the slide (7, 8; 7 ', 8') in their inner edge positions, in which their holes (i4, i5; 14 ', 15') are aligned, are connected. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Walzenkörper (16) Schaufeln (28) vorgesehen sind, gegen welche ein tangentialer in den axialen Hohlraum (4) des Garnabzugskanals (2) mündender Kanal (29) zum Zuführen der Druckluft gerichtet ist.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that on the roller body (16) blades (28) are provided, against which a tangential into the axial cavity (4) of the yarn take-off channel (2) opening channel (29) for supplying the compressed air is directed. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 an einer Offenendspinneinheit, die mit einem Anspinnmechanismus nach dem Prinzip der Rückkehr des Garnendes in den Spinnrotor zusammenwirkt und mit zwei Klemmen zum Einklemmen des Garnendes versehen ist, von denen die eine einerseits zum Aufdrehen des Garnes im Klemmabschnitt zwischen den beiden Klemmen, andererseits zu deren Entfernen von der zweiten Klemme bestimmt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Klemmen (5, 6) übereinander in dem Garnabzugskanal (56,65) der Spinneinheit angeordnet sind und so eine Oberklemme (5) und eine Unterklemme (6) bilden, daß die Oberklemme (5) durch den Reibkontakt an einer Mündung (58) des Garnabzugskanals (56,65) gebildet ist, und daß die Unterklemme (6) durch zwei Schieber (7', 8') gebildet ist, die verschiebbar aufeinander und in einem mit seinem unteren Rohrteil (67) in einer Axialbohrung (66) eines Abzugskanals (39) und mit seinem oberen Rohrteil (65) in einem Deckel (54) eines Druckzylinders (44) verschiebbaren Kopfstückes (64) angeordnet sind« wobei der Druckzylinder (44) an eine gesteuerte Druckluftleitung angeschlossen, gleichachsig mit dem Abzugskanal (39) auf einem Tragdeckel (37) eines Traggehäuses (32) des Spinnrotors (31) gelagert und mit einem Hohlkolben (45) versehen ist, der einerseits beim Abschalten des Druckzylinders5. Device for performing the method according to claim 1 or 2 on an open-end spinning unit, those with a piecing mechanism based on the principle of the end of the yarn returning to the spinning rotor cooperates and is provided with two clamps for clamping the end of the yarn, of which one on the one hand to untwist the yarn in the clamping section between the two clamps, on the other hand intended to be removed from the second terminal, characterized in that the two clamps (5, 6) arranged one above the other in the yarn withdrawal channel (56, 65) of the spinning unit are and so form an upper clamp (5) and a lower clamp (6) that the upper clamp (5) through the frictional contact is formed at an opening (58) of the yarn withdrawal channel (56,65), and that the lower clamp (6) is formed by two slides (7 ', 8') which are slidable on top of each other and in one with his lower pipe part (67) in an axial bore (66) of a discharge duct (39) and with its upper Pipe part (65) arranged in a cover (54) of a pressure cylinder (44) displaceable head piece (64) are «whereby the pressure cylinder (44) is connected to a controlled compressed air line, equiaxed with the discharge channel (39) on a support cover (37) of a support housing (32) of the spinning rotor (31) stored and provided with a hollow piston (45), which on the one hand when switching off the pressure cylinder (44) von der Druckluftleitung eine untere Lage, in die der Hohlkolben (45) von einer zwischen demselben und dem Deckel (54) befindlichen Druckfeder (59) gedrückt ist und in der ein mit einer Luftdüse (63) versehener und am Ende des Hohlkolbens (45) vorgesehener Ring (46) eine untere Lage eines Schaufelrades (71) sicherstellt, welches Schaufelrad (71) von dem Kopfstück (64) hindurch eine zwischen dem Kopfstück (64) und der entlang des oberen Rohrteiles (65) des Kopfstückes (64) verschiebbaren und sich mit einer Kegelwand (73) in einen zylindrischen Flansch (70) erweiternden Nabe (72) des Schaufelrades (71) vorgesehene Feder (75) abgedrückt ist, und andererseits bei dem Anschluß des Druckzylinders (44) an die Druckluftleiiung eine obere Lage aufweist, in welche der Ring (46) an die Druckluftleitung angeschlossen ist und das freiwerdende Schaufelrad (71) sich im Wirkungsbereich der Luftdüse (63) befindet und daß der Boden des Hohlkörpers (45) für das Aufliegen einerseits des zylindrischen mit einer Axialnut (77) versehenen Flansches (70), wobei in die Axialnut (77) ein die maximale Entfernung zwischen dem Kopfstück (64) des Schaufelrades (71) bei der oberen Lge des Hohlkolbens(44) of the compressed air line a lower layer in which the hollow piston (45) of one between the same and the lid (54) located compression spring (59) is pressed and in the one with an air nozzle (63) provided and at the end of the hollow piston (45) provided ring (46) a lower layer of a Impeller (71) ensures which impeller (71) from the head piece (64) through an between the head piece (64) and along the upper tube part (65) of the head piece (64) and with a conical wall (73) in a cylindrical flange (70) widening hub (72) of the Bucket wheel (71) provided spring (75) pressed is, and on the other hand, when connecting the pressure cylinder (44) to the compressed air line Has upper layer, in which the ring (46) is connected to the compressed air line and the released The paddle wheel (71) is located in the area of action of the air nozzle (63) and that the bottom of the hollow body (45) for resting on the one hand the cylindrical flange provided with an axial groove (77) (70), the maximum distance between the head piece (64) of the impeller in the axial groove (77) (71) at the upper length of the hollow piston (45) abgrenzender Stift (76) des Kopfstückes (64) eingreift, andererseits des unteren Teiles des Kopfstückes (64) ausgebidet ist, dessen mit dem Loch (14', 15') für den Garndurchgang versehene Schieber (T, 8') dem Druck der Federn (13') ausgesetzt sind, welche die Schieber (T, 8') bei der oberen Lage des Hohlkolbens (45) in ihre äußeren Randlagen auseinander verstellen, in welchen ihre Löcher (14', 15') versetzt sind, wobei bei der unteren Lagt des Hohikolbens (45) die Schieber (T, 8') infolge Kontakts mit der Kegelwand (73) des Schaufelrades (71) in ihre inneren Randlagen gedruckt sind, in welchen ihre Löcher (14', 15') koaxial sind.(45) delimiting pin (76) of the head piece (64) engages, on the other hand the lower part of the head piece (64) is formed, the slide (T, 8 ') of which is provided with the hole (14', 15 ') for the thread passage Pressure of the springs (13 ') are exposed, which move the slides (T, 8') apart in the upper position of the hollow piston (45) in their outer edge positions in which their holes (14 ', 15') are offset, with in the lower position of the hollow piston (45) the slides (T, 8 ') are pressed into their inner edge positions as a result of contact with the conical wall (73) of the paddle wheel (71), in which their holes (14', 15 ') are coaxial .