DE1704501A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von aufgeschaeumten Kunststoffteilen - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von aufgeschaeumten Kunststoffteilen

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DE1704501A1 DE19671704501 DE1704501A DE1704501A1 DE 1704501 A1 DE1704501 A1 DE 1704501A1 DE 19671704501 DE19671704501 DE 19671704501 DE 1704501 A DE1704501 A DE 1704501A DE 1704501 A1 DE1704501 A1 DE 1704501A1
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Description

Pr. Ing. E. BERKENFELD · Dipl.-lng. H. BERKENFELD, Patentanwälte, KdIn
.Anlage Aktanzeichen
iur Eingabe vom 12. Oktober 19^7 Sch+ Name d. Anm. ErI Ing ΒβΓΠβΓ
P.O. Box 349, Route 422 West, New Castle , Pennsylvania, USA
Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von aufgeschäumten Kunststoffteilen.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Gerät und ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Tafeln oder Bahnen oder anderen Gegenständen beliebiger Länge, die aus einem synthetischen, thermoplastischen Granulat bestehen, das ein in der Wärme expandierendes Reaktionsmittel enthält, oder die aus einem anderen polymeren Werkstoff bestehen, der durch die Anwendung von Wärme expandierbar ist, so daß eine schaumartige, zusammenhängende, poröse Struktur gebildet wird.
Die Erfindung eignet sich insbesondere zur Anwendung bei der Herstellung von Isoliermaterial, obwohl sie hierauf nioht uh<·- bedingt beschränkt ist.
Die Erfindung soll unter anderem ein Gerät und ein Verfahren angeben, mit denen man eine Tafel oder eine Bahn aus aufgeschäumtem Polystyrol oder anderem polymerem Material dadurch herstellen kann, daß man kontinuierlich Körner oder ähnliche Partikel aus diesem expandierten, polymeren Material in einen sich bewegenden Formraum und insbesondere in einen Raum einführt,
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der von den gekrümmten Oberflächen einer Drehtrommel und einer in deren Nähe angeordneten Platte oder Wand begrenzt wird, während das Material einem flüssLgen oder gasförmigen Heizmedium, wie etwa Dampf oder Luft, ausgesetzt wird, und daß man das aufgeschäumte Material am Ende dieses sich bewegenden Formraumes kontinuierlich aus diesem entnimmt.
Die Erfindung soll ferner ein Gerät und ein Verfahren schaffen, mit denen man aufgeschäumte, zusammenhängende, polymere Strukturen aus Granulaten verschiedener Dichte und/oder verschiedener Partikelgröße herstellen kann und bei denen man Abfälle und Schnitzel der aufgeschäumten Struktur wieder verwenden kann, indem man sie mit frischem Material mischt und das Ganze gemeinsam zu einer aufgeschäumten Tafel oder Bahn expandiert, so daß die Herstellungskosten und damit der Endpreis des hergestellten Erzeugnisses verringert werden.
Weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, einiger Ausführungsbeispiele, in der auf die beiliegenden Zeichnungen Bezug genommen wird, sowie aus den beiliegenden Ansprüchen.
Fig. 1 zeigt einen senkrechten Schnitt durch eine kontinuierlich arbeitende Formvorrichtung gernäß der Erfindung.
Fig. 2 zeigt einen senkrechten Schnitt durch eine andere Ausführungsform der Erfindung.
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Pig. j5 zeigt einen senkrechten Schnitt durch eine dritte Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 4 ist ein Schnitt nach der Linie 4-4 in Fig. 1.
Es wird nun auf die beiliegenden Zeichnungen und insbesondere auf Fig. 1 Bezug genommen. Hier ist ein in zwei Abteilungen unterteilter Trichter 1 zur Aufnahme des bei der Herstellung der Tafeln oder Bahnen oder dergleichen Erzeugnisse aus aufgeschäumtem, polymerem Material verwendeten Werkstoffes dargestellt. Die Abteilung 2 des Trichters 1 enthält Kügelchen oder Körner 3 aus vorexpandiertem Polystyrol, während die Abteilung Abfälle oder Schnitzel 5 aus dem gleichen Werkstoff enthalten kann, die von den zuvor hergestellten Tafeln oder Bahnen übriggeblieben sind. Diese Abfälle werden zunächst mit geeigneten Mitteln in kleine Stücke zerkleinert, ohne daß dabei die expan-
I dierten Kügelchen des Materials zerquetscht oder pulverisiert werden. Die Abfälle sind praktisch frei von.expandieBndem Reaktionsmittel und können daher vom Gesichtspunkt der Expansion j
her betrachtet als ein "totes" Material bezeichnet werden. Selbst-
I verständlich werden die Materialien J5 und 5 nur dann benutzt, ' wenn bei der Herstellung der Tafeln oder Bahnen die Verwendung dieser Kombinatinn aus vorexpandierten Körnchen und Abfällen oder Schnitzeln oder dergleichen Material erwünscht ist.
Im unteren Ende des Trichterabteils 4 ist ein mit einem geeigneten Antrieb verbundenes Förderrad 6 angeordnet, mit dem die Abfälle kontinuierlich in ein Zufuhrrohr 7 eingeführt werden, in dem eine Förderschnecke 8 angeordnet ist. In diese Förder-
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schnecke 8 gelangen auch die Bröckchen oder Körnchen j5 aus dem Abteil 2 des Trichters 1 und die Abfälle und die Körnchen werden durch die Förderschnecke 8 miteinander vermischt, so daß das bei 5& dargestellte Gemisch entsteht, das zu einer sich drehenden Trommel 9 hin gefördert wird. Die Schnecke 8 wird mit der erforderlichen Geschwindigkeit durch einen Elektromotor 11 über ein Getriebe 10 angetrieben.
Die Drehtrommel 9 wird in Richtung des in Pig. 1 dargestellten Pfeiles mit der gewünschten Geschwindigkeit über einen Riemen oder eine Kette 12 von einem an geeigneter Stelle angeordneten Motor 135 gedreht, wobei der Riemen oder die Kette 12 mit einer Riemenscheibe oder einem Kettenrad 14 in Eingriff steht, das auf der Welle 15 der Drehtrommel 9 befestigt ist. Der Mantel 9a der Drehtrommel 9 ist nicht durchbrochen und hat eine glatte, polierte Außenseite.
Etwa um den halben Umfang der Drehtrommel 9 herum ist eine gekrümmte, mit Durchbrechungen versehene Wand oder Platte 16 angeordnet, die eine Wand eines Gehäuses 17 bildet. Die Wand oder Platte 16 befindet sich im Abstand vom Mantel der Drehtrommel 9* wobei dieser Abstand für die Dicke der Tafel oder Bahn 18 maßgebend ist, die mit der Vorrichtung und dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellt wird. Man erkennt aus Fig. 1, daß das aus einem Gemisch der Bestandteile 3 und 5 bestehende Material 5a vom Zufuhrrohr 7 in den Raum zwischen dem nicht perforierten Mantel 9a der Drehtrommel 9 und der perforierten, gekrümmten Platte 16 eingeführt wird, wobei dieses Material, während es durch die Drehbewegung der Trommel 9 bewegt wird, zu der Tafel oder R ihn geformt wird.
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Das Gehäuse 17 hat eine geschlossene Stirnwand 19 an einem Ende und eine Trennwand 20, wobei diese Stirnwand, die Trenn- : ■ . wand und die Bodenwand 23 sowie ein Teil der perforierten Platte 16 eine Kammer 21 bilden. Eine weitere Kammer 22 wird zwischen der Trennwand 20 und einer weiteren Trennwand 25 gebildet. Desgleichen ist eine'weitere Kammer 26 zwischen der . Trennwand 25 und einer Trennwand 27 ausgebildet. Schließlich ist noch eine weitere Kammer 28 zwischen der Trennwand 27 und der anderen Stirnwand 29 des&ehäuses 17 vorhanden.
Die Kammer 28 ist mit einem Einlaß J50 versehen, durch den ein ; kühlendes oder heizendes Pluidum, wie etwa kaltes Wasser oder Luft oder Dampf, eingelassen werden kann, das die Platte 16 und folglich das Material 5a heizt oder kühlt; die Anwendung einer Kühlung zu Beginn ist manchmal nur aus Sicherheitsgründen vorgesehen, um eine vorzeitige Expansion zu verhüten; bei manchen Materialien kann zu Beginn eine Erhitzung erforderlich sein. Die Kammer 28 ist außerdem mit einem Auslaß 31 versehen, durch
den dieses Pluidum wieder abfließen lann. Wenn zur Kühlung Wasser verwendet wird, ist die Platte 16 zwischen den Trennwänden 27 ; und 29 nicht perforiert.
Mit dem an der Kammer 26 vorgesehen Auslaß 32 kann man einen Sog oder Unterdruck durch die Kammer 26 anwenden, wenn dies erwünscht ist. Die Kammer 22 ist mit einem Einlaß 35 versehen, um Dampf oder heiße Luft einzuleiten, die für die Expansion der L Polyatyrolkügelchen erforderlloh sind. Schließlich kann über einen Auslafl 34 durch die Kammer 21 ein Unterdruck oder 3og an-
Γ*. gewendet werden. Das hierdurch erzeugte Teilvakuum kühlt das Material auf seinem Weg vom Zwischenraum zwischen der Drehtrommel 9
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ORlQtNAi. INSPECTED
und der Platte 16 dadurch, daß die Verdampfungswärme des im Schaum kondensierten Wassers entfernt wird. Statt eines Soges kann man zur Kühlung kalte Luft oder Wasser verv/enden.
Die Platte 16 besteht entweder aus einem Material, durch das die Reibung zwischen dem polymeren Werkstoff und der Oberfläche der Platte möglichst gering gehalten wird, oder die Platte 16 ist mit einem solchen die Reibung vermindernden Material behandelt. So kann man die Oberfläche der Platte oder Wand 16 beispielsweise mit "Teflon" (eingetragenes Warenzeichen) beschichten. Die Drehgeschwindigkeit der Trommel 9 wird mit der Geschwindigkeit der Förderschnecke 8 synchronisiert, so daß das Material gleichmäßig in den Zwischenraum zwischen der Trommel 9 und der Platte 16 einströmt.
Zur Bemessung der Bahn kann man ortsfeste, seitliche Führungen vorsehen, die mit einem reibungsfesten Material behandelt sind, wobei diese Führungen auf beiden Seiten der Platte 16 befestigt sein können. Auch kann man an der Trommel 9 Seitenriemen befestigen. Schließlich kann man gemäß der Darstellung in Fig. auch beide Maßnahmen anwenden.
Wenn sich die Bahn 18 von der Trommel 9 ablöst, gelangt sie auf eine Rollenbahn 37. Man kann einen oberen und einen unteren Führungsrlernen 35 und 36 gemäß der Darstellung in Fig. 1 vorsehen, falls dies erwünscht ist. Der untere Führungsriemen 36 liegt auf den Rollen 37 und man kann seitliche Riemen anwenden, um die geformte Bahn auf ihrem Weg weg von der beschriebenen Formvorrichtung zu anderen Einrichtungen zur weiteren Bearbei-
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tung der Bahn seitlich zu stützen. Derartige seitliche Stützriemen sind bekannt und daher hier nicht im einzelnen dargestellt.
Die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung gleicht in vieler Hinsicht der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung und gleiche Teile sind daher mit gleichen Bezugszeichen versehen. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist die Trommel 40 auf ihrer ganzen Mantelfläche perforiert oder durchlässig.
Im Inneren der Trommel 40 ist drehfest eine Anordnung von ralial verlaufenden Trennwänden vorgesehen, die allgemein mit 41 bezeichnet ist. Die Trennwände 42 und 4j5 begrenzen eine Kammer 44, deren Auslaß oder öffnung zur Kühlkammer 28 hin gerichtet ist. In die Kammer 44 führt ein Fluidumseinalß 45, durch den ein KÜhlfluidum in die Kammer 44 eingeleitet wird, das folglich mit dem Material in Berührung kommt, während die andere Seite des geformten Materials mit dem Fluidum in Berührung kommt, das über die Kammer 28 zugeleitet wird. Die Trennwände 46 und 45 begrenzen eine Kammer 47, deren offene Seite der Kammer 26 gegenüberliegt. Über einen Auslaß 48 wird in der Kammer 47 ein Teilvakuum erzeugt, wobei die gleiche Vakuumquelle verwendet werden kann, mit der auch in der Kammer 26 ein Teilvakuum erzeugt wird.
Die Trennwände 46 und 49 begrenzen eine sektorfirmige Kammer 50, deren offene Seite der Kammer 22 gegenüberliegt. In die Kammer 50 wird über einen Einlaß 51 Dampf oder heiße Luft eingeleitet, während gleichzeitig über den Einlaß 33 das gleiche Heizfluinüm in die Kammer 22 eingeleitet wird. Auf diese Weise wird der Dampf mit beiden Seiten des im Raum zwischen der Trommel und der
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gekrümmten Platte oder Wand befindlichen Materials in Berührung gebracht. Die Trennwände 49 und 52 begrenzen eine weitere, sektorförmige Kammer 53* die der Kammer 21 gegenüberliegt. Zur Kühlung wird ein Sog über die Auslässe 54 und 34 in diesen beiden Kammern erzeugt. Selbstverständlich kann man statt des durch den Sog erzeugten Teilvakuums auch eine Strömung kalter Luft oder Wassers zur Kühlung verwenden.
Wenn die aufgeschäumte Bahn 18 die Trommel 40 verläßt, wird sie mit Rollen 37 oder Riemen 36 und 35 oder mit anderen Einrichtungen gehaltert und vorwärtsbewegt. In manchen Fällen kann es erwünscht sein, die aufgeschäumte Bahn einer weiteren Dampfbehandlung zu unterziehen, indem man sie zwischen zwei Dampfkästen 55 und 56 hindurchführtj man kann Zugwalzen 57 und 58 verwenden, um die Riemen zu bewegen und das fortlaufende, aufgeschäumte Band anderen Maschinen zur weiteren Bearbeitung des Bandes zuzuführen. Die verschiedenen, die Trennwandanordnung 42 bildenden Trennwände sind an ihren Enden mit Dichtungselementen 59 versehen, die dicht gegen die Innenseite des Mantesl der Trommel 40 anliegen.
Die Zufuhr von gasförmigen oder flüssigen Heiz- oder Kühlmedien zu dem bewegten Material, während dieses zwischen der Drehtrommel und der ortsfesten, gekrümmten, perforierten Wand komprimiert oder geformt wird, ebenso wie die Anwendung von Sog, kann man je nah" der Art des hergestellten Erzeugnisses ändern oder einregulieren. Wenn daher hier angegeben wurde, daß bestimmte Kammern zur Einleitung bestimmter Gase oder Heiz- oder Kühlfluiden oder zur Anwendung eines Soges dienen, so handelt
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es sich dabei selbstverständlich nur um beispielshafte Angaben; selbstverständlich kann man die einzelnen Kammern entsprechend den Erfordernissen bei der Verarbeitung Irgendeines Materials und bei der Herstellung irgendeines Erzeugnisses entsprechend anders beaufschlagen.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 2 gleich in vieler Hinsicht der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform und daher sind gleiche Teile in den Figuren 2 und J5 mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Die Trommel 4Oa in Fig. 3 ist mit einem durchlässigen oder perforierten Mantel 40b versehen und von der Außenseite dieses Mantels ragen zahlreiche Vorsprünge 60 weg. Die Vorsprünge 60 können aus hohlen oder massiven Blöcken bestehen, die im Abstand voneinander auf der Tr^ommel angeordnet sind, wobei zwischen den Blöcken radial wegragende Flügel oder Blätter 61 vorgesehen sein können. Die Vorsprünge ebenso wie die Blätter können dauernd oder abnehmbar am Mantel 40b der Trommel 40a befestigt sein und bilden eine Folge von Formen. Ihre Gestalt und Anordnung wählt man entsprechend der Gestalt des herzustellenden aufgeschäumten Erzeugnisses. So kann man den hergestellten Artikel beispielsweise mit Rippen oder Ausnehmungen versehen, damit man ihn in Behälter beliebiger Gestalt hineinbiegen oder-formen kann. Die Formen können massive., nicht perforierte Blöcke sein; je nach den Gegebenenheiten können die Formen aber auch so wie der Mantel 40b deytrommel und die ortsfeste, perforierte Wand 16 durchlässig sein.
Es liegt auf der Hand, daß, wenn man auf der Außenseite der ι Trommel 40a Formelemente 60 anordnet, der aufgeschäumte Gegen-
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stand eine Gestalt erhält, die der Gestalt des Trommelniantels entspricht. Ändert man die Gestalt der auf dem Umfang der Tr^ommel befestigten Elemente, so erhält auch der aufgeschäumte Gegenstand eine entsprechend andere Gestalt.
Gemäß einer anderen. Ausführungsform der Erfindung kann man die Pormelemente 60 auch auf der Formseite der durchlässigen Platte 16 statt auf der Außenseite der Trommel befestigen oder man kann die Platte 16 selbst so gestalten, daß sie dem aufgeschäumten Gegenstand die gewünschte Gestalt oder Kontur verleiht.
Bei den verschiedenen Ausführungsformen der Erfindung ist eine zylindrische Drehtrommel nahe bei aber im Abstand von einer entsprechend gestalteten, ortsfesten Oberfläche angeordnet, die vorzugsweise einer Behandlung zur Verringerung ihres Reibungsbeiwartes unterzogen und durchlässig ist, so daß man bestimmte Gase und Flüssigkeiten durch diese Oberfläche hindurch leiten kann, um das Material der erforderlichen Behandlung zur Aufschäurnung desselben in einen Körper bestimmter Gestalt zu unterziehen. Die Erfindung äeht auch die Anordnung von Mitteln vor, mit denen die Gestalt des aufgeschäumten Gegenstandes beliebig gewählt werden kann, indem man entweder auf der Trommeloberfläche oder auf der nahe bei der Trommeloberfläche angeordneten feststehenden Wand Formelemente vorsieht.
Es wurden hier nur Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben, die selbstverständlich nicht zur Abgrenzung des Erfindungagedankens dienen sollen. Beispielsweise kann man gemäß der Dar-
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stellung in Pig. 2 die Trennwandanordnung 41 um eine weitere Trennwand 65 erweitern, die mit der Trennwand 52 eine weitere Kammer 66 mit einem Lufteinlaß 67 bildet. In diese Kammer 66 kann man Druckluft einleiten, die gegen das Material drückt, wenn dieses die Trommel verläßt, um dadurch die Ablösung des Materials von der Trommel zu erleichtern.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht die Erzeugung eines beachtlichen Unterdruckes in der Kammer 44 vor, so daß man die Förderschnecke 8 mit ihrem Getriebe 10 und dem Motor 11 weglassen kann. Der von der Kammer 44 durch den perforierten Trommelrnantel 40a wirkende Sog oder Unterdruck kann so groß gemacht werden, daß er das zur Formung benötigte Material aus der Trichterabteilung 2 (und nac h Belieben aus der Trichterabteilung 4) in den Raum zwischen der Trommel 40a und der Platte 16 ziehen kann.
Es liegt auf der Hand, daß der Fachmann an der beschriebenen Erfindung' zahlreiche Abwandlungen vornehmen kann, ohne dann damit den Erfindungsgedanken zu verlassen, wie er in der Beschreibung und den beiliegenden Zeichnungen erläutert ist.
Patentansprüche
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SAO 0HK3JNAL

Claims (1)

  1. Dr. Ing. E. BERKENFELD ■ Dipl.-Ing. H. BE _..„uire, Köln
    Anlage Aktenzeichen
    12. Oktober 1967 Sch+ N«"n«d-Anm. Erling Berner
    Patentansprüche
    1 . Vorrichtung zum Herstellen von aligeschäumten Gegenständen aus polymerem Material, gekennzeichnet durch eine Drehtrommel (9*40)* durch eine im Abstand um die Drehtrommel angeordnete, gekrümmte und mit Durchbrüchen versehene Wand (16), so daß ein Zwischenraum zwischen dem Trommelmantel und dieser Wand vorhanden ist, durch hinter dieser Wand (16) angeordnete Hoiz- und Kühlkammern (21,22,26,28), um Heiz- und Kühlmedien durch die durchbrochene Wand hindurch zu dem im Zwischenraum zwischen der Trommel und der Wand befindlichen Material/zu führen, und durch Einrichtungen (1,6,8) zum Einfördern dieses Materials in diesen Zwischenraum.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Einfördern des Materials in den Zwischen raum zwischen der Trommel (9*10) und der durchbrochenen Wand (16) eine Förderschnecke (8) ist.
    j5. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Einrichtungen (22,j54) zur Erzeugung eines Soges durch die Durchbrechungen in der Wand (16) hindurch.
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    4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aus den Heiz- und Kühlkammern heiße oder kalte Pluiden durch die Durchbrechungen der Wand (16) hindurch ausgestoßen und mit dem Material (5a) im Zwischenraum zwischen der Trommel und der Wand in Berührung gebracht werden.
    5· Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auch der Trommelmantel (40) mit Durchbrechungen versehen ist.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 5* dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (40b) auf ihrem Umfang mit Vorsprüngen (60,61) und/oder Vertiefungen versehen ist.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren der Trommel (40,4Qb) Heiz-, Kühl- und Saugkammern (44,47,50,53) ausgebildet sind.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 7* dadurch gekennzeichnet, daß die Heizkammern innerhalb der Trommel und außerhalb der Wand (16) und die Kühlkammern innerhalb der Trommel und außerhalb der Wand einander g jeweils gegenüberliegen und daß die Kammern zum Zwischenraum zwischen der Trommel und der Wand hin eine offene Seite aufweisen.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Durchbrechungen versehene Wand (16) eine Wand eines Gehäuses (17) bildet, da» durch mehrere Zwischenwände (20, 25,27) in zur Wand (16) hin offene Kammern (21,22,26,28) unterteilt ist. 209810/U13
    - 15 -
    BAD ORIGINAL
    10. Vorrichtung nach Anspruch 7, 8 oder 9, Iadurch gekennzeichnet, daß in der Trommel (40,40b) mehrere radiale Trennwände (41,43,46,49,56) drehfest angeordnet sind, die die zum Troinmelmantel hin offenen Kammern (44,47,50,53) bilden, in welche Saug- oder Druckmittelleitungen (45,48,51, 54) münden.
    11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Material (5a) durch einen im ersten Abschnitt zwischen der Trommel erzeugten Sog in den Zv/ischenraum zwischen der Trommel (40b) und der Wand (16) eingefördert wird.
    12. Verfahren zum Herstellen von aufgeschäumtem Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Kunststoffgranulat zwischen eine Drehtrommel und eine feste, mit Durchbrechungen versehene bogenförmige Wand einführt und daß man Heizgase von Kammern auf der Außenseite der Wand durch die Durchbrechungen der Wand treibt, so daß diese mit dem Kunststoffgranulat in Berührung kommen, um dessen Aufschäumung zu bewirken.
    13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich. net, daß man Heizgase aus in der Trommel ortsfest angeordneten Kammern durch Durchbrechungen im Trommelmantel treibt.
    14. Verfahren nach Anspruch 13* dadurch gekennzeichnet, daß man durch einen in der ersten ortsfesten Kammer in der Trommel erzeugten Sog das Granulat in den Zvfechenraum zwischen der Trommel und der Wand einfördert.
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    209810/1413
    SAO OFUGiNAL
    Leerseite
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