DE1694389C3 - Process for the galvanic coating of propeller blades with metal - Google Patents

Process for the galvanic coating of propeller blades with metal

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DE1694389C3
DE1694389C3 DE1694389A DE1694389A DE1694389C3 DE 1694389 C3 DE1694389 C3 DE 1694389C3 DE 1694389 A DE1694389 A DE 1694389A DE 1694389 A DE1694389 A DE 1694389A DE 1694389 C3 DE1694389 C3 DE 1694389C3
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James William Hatfield Hertfordshire Stevens (Grossbritannien)
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/54Electroplating of non-metallic surfaces
    • C25D5/56Electroplating of non-metallic surfaces of plastics

Description

flüssen einen wirksamen Schutz der Propellerflügel OCC-I aufgebracht, wobei zwischen den beiden Begewährleistet. Schichtungen zehn bis fünfzehn Minuten lang eineflow an effective protection of the propeller blades OCC-I applied, being ensured between the two. Stratifications for ten to fifteen minutes

Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung Lufttrocknung durchgeführt wurde. Die *^T£ dadurch gelöst, daß der Flüssigkeitsgehalt der NG- OCC-I wurde dabei im Verhältnis 5:1 uewi^"" schung aus dem organischen Beschichtungsmaterial 5 teilen mit Methyläthylketo« verdünnt, "anacnwui und dem Lösungsmittel auf mindestens 25 Gewichts- den drei Sprühschichten aus der Mischung ιλ*.-prozent, vorzugsweise auf mindestens 48 Gewichts- (verdünnt im Verhältnis 4 = 1 Gewichtsteilen mit mc Prozent eingestellt und die Mischung vor dem Auf- thyläthylketon) aufgebracht, wobei zwischen den Besprühen mindestens 12 Stunden lang in einer Kugel- Schichtungen wiederum 10 bis 15 Minuten lang cu· mühle behandelt wird. xo Lufttrocknung stattfand und wobei nach dem AUi-The problem posed is carried out according to the invention air drying. The * ^ T £ achieved in that the liquid content of NG OCC-I was doing in the ratio 5: 1 and ewi ^ "" research share of the organic coating material 5 with Methyläthylketo "" anacnwui and solvent for at least 25 weight - The three spray layers from the mixture ιλ * .- percent, preferably to at least 48 weight (diluted in a ratio of 4 = 1 parts by weight adjusted with mc percent and the mixture before the ethyl ethyl ketone) applied, with between the sprayings for at least 12 hours is treated in a layer of spheres again for 10 to 15 minutes.

Es hat sich überraschend herausgestellt, daß bei bringen der dritten Beschichtung noch eine zwc-It has been found, surprisingly, that when bringing the third coating a second

dieser Langzeitbehandlung der Mischung in der Ku- stündige Wärmehärtung bei 55±5 C du'cnj[f1"":this long-term treatment of the mixture in the short-term heat curing at 55 ± 5 C du ' cn j [f 1 "":

gelmühle und dem erwähnten hohen Flüssigkeitsge- wurde. Anschließend wurden zwei ^"™^**gel mill and the aforementioned high fluidity. Then two ^ "™ ^ **

halt nach Aufsprühen der Mischung auf die Propel- der Mischung OCC-3 (verdünnt imstop after spraying the mixture on the propeller of the mixture OCC-3 (diluted in

lerflügel, der anschließend als äußere Schutzschicht 15 Gewichtsteilen mit Methylathylketon) Mlerflügel, which is then used as an outer protective layer 15 parts by weight with methyl ethyl ketone) M

elektrolytisch aufgebrachte Metallüberzug äußerst wobei wiederum zwischen den emzelnenElectrolytically applied metal coating extremely whereby in turn between the individual

widerstandsfähig gegen Erosion und Korrosion ist, hingen 10 bis 15 Minuten lang eine ^tis resistant to erosion and corrosion, hung a ^ t for 10 to 15 minutes

und auch bei elektrisch aufgeladener Atmosphäre den stattfand. Nach dem Aufbringen derand also in an electrically charged atmosphere that took place. After applying the

dabei auftretenden Beanspruchungen ohne weiteres wurde der Flügel 2 Stunden lang bei Z^^fJjTThe wing was easily exposed to the stresses that arise during this process for 2 hours at Z ^^ fJjT

standhält HB m ratur einer Udltaoc3amag ausgesetzt und dann nochwithstands HB m ratur exposed to a Udltaoc3amag and then still

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand einiger 3 Stunden lang bei 55 ±5° C behandelt. Umdabei Ausführungsbeispiele näher erläutert. eine hohe Scherfestigkeit <^ o/Bischen Zwis^The invention is treated below for a few 3 hours at 55 ± 5 ° C. At the same time Embodiments explained in more detail. a high shear strength <^ o / Bischen Zwis ^

In den nachfolgenden Beispielen wird auf die schicht zu erhalten, hat es sich als 2*««™*«: er Sprühmischungen OCC-I, OCC-2, OCC-3 und wiesen, die Gesamt-Schichtetärk^e der Spruhschichten OCC-4 Bezug genommen. Die Zusammensetzung a5 im Bereich zwischen 0,025 und 0 05^mm zu naiten dieser Sprühmischungen ist folgende: zumindest aber nicht wesentlich den Wert vonIn the following examples, the layer obtained has turned out to be 2 * «« ™ * «: he spray mixes OCC-I, OCC-2, OCC-3 and indicated the total layer thickness of the spray layers OCC-4 Referenced. The composition a 5 in the range between 0.025 and 0.05 ^ mm to naiten these spray mixtures is the following: at least but not substantially the value of

0,05 mm überschreiten zu lassen.To exceed 0.05 mm.

OCC-I Kach dem endgültigen Trocknen der OCC-Be-OCC-I After the final drying of the OCC Synthetischer Gummi mit Methyliso- schichtung wurde die Oberfläche mit Schmirgel derSynthetic rubber with methyl iso- stratification was applied to the surface with emery

butylketon als Lösungsmittel 59,98 g 30 Körnung 600 geglättet, der Fluge dann jesäubertbutyl ketone as a solvent 59.98 g 30 grit 600 smoothed, the flight then cleaned

Ruß-Füllstoff 4,54 g mit einem Nickelüberzug der gewünschten SchichtCarbon black filler 4.54 g with a nickel coating on the desired layer Methylathylketon 14,99 g stärke versehen und anschließend erneut ausgeMethyl ethyl ketone 14.99 g starch provided and then re-issued

wuchtet.balances.

Beispiel IIExample II Synthetischer Neopren-Gummiklebstoff 35 . . «/„;«.,, Vor-Synthetic neoprene rubber adhesive 35. . ",, V or-;." / "

mit Kunststoffzusatz und mit organi- Ein Propellerfluge wurde in Becher Weee vorwith plastic additive and with organic A propeller flight was in Beaker Weee before

schemKohlenwasserstoff alsLösungs- behandelt wie im Beispiel I und d*™ ^!^V^Scheme hydrocarbon treated as a solution as in Example I and d * ™ ^! ^ V ^

,ntoel .. 54,53 g gender Weise eine organische, leitfahige Zwiscnen, ntoel .. 54.53 g gender way an organic, conductive intermediate

Ruß-Füllstoff 6,36 g schicht aufgebracht. .Carbon black filler 6.36 g layer applied. . Methvläthvlketön 14 99 g 40 Das zu überziehende Oberflächengebiet des FlugeisMethvläthvlketön 14 99 g 40 The surface area of the flying ice to be covered Methylathylketon i*,wg wrde „„t einer Phosphonfäure-Ätzgrundierung grun- Methyl ethyl ketone i *, because a phosphonic acid etching primer would be primed OCC-3 diert und luftgetrocknet. Danach wurden nachein-OCC-3 dated and air dried. Then one after the other Beschichtungsmasse aus synthetischem ander vier Schichten der Mischung OCC-2,verdünntSynthetic coating on top of four layers of OCC-2 mixture, diluted Gummi mit Rußzusatz und mit aro- im Verhältnis 4:1 Gewichtsterten mit Meth.yhuhylRubber with added carbon black and with aro- in a ratio of 4: 1 by weight with Meth.yhuhyl

malischem Kohlenwasserstoff als Lö- 45 keton, auf die Oberflache aufgesprüht wob«™Malian hydrocarbon in the form of a ketone, sprayed onto the surface

sunesmittel 5 g sehen den einzelnen Beschichtungen eine LurttrocKSunesmittel 5 g see the individual coatings a LurttrocK

RiShES Ig nung von 10 bis 15 Minuten vorgenommen wurdeRiShES Ig tion of 10 to 15 minutes was made

MeftvläSketon 10 g und nach der vierten Beschichtung eine zweistündigeMeftvlaSketon 10 g and after the fourth coating a two hour period MetnylatnylKeton g Lufttrocknung, gefolgt von einer zweistündigen War-MetnylatnylKetone g air drying, followed by a two-hour war- OCC-4 so metrocknung bei 55 ± 5° C durchgeführt wurdeJDa-OCC-4 so that drying was carried out at 55 ± 5 ° C. Beschichtungsmasse aus synthetischem nach wurden zwei Sch ichtef _d« ^£ 2£The coating composition according to synthetic were two Sch eights f _ d '^ £ 2 £ Gummi mit Rußzusatz und mit aro- verdünnt im Verhältnis 4:1 GewiRubber with added carbon black and with aro- thinned in a ratio of 4: 1 wt

matischem Kohlenwasserstoff als Lö- thyläthylketon aufgesprüht, wobei jjmatic hydrocarbon as Lö- thyläthylketon sprayed, where jj

i 5 s. beiden Beschichtungen wiederum eine Lufttrg 15g 55 von 10 bis 15 Minuten durchgeführt wurde und nachi s. two coatings in turn a Lufttrg was performed 15g 55 of 10 to 15 minutes and after 5

dige Lufttrocknung, gefolgt von einer zweisurauidige air drying, followed by a zweisuraui

Alle Mischungstypen OCC-I bis OCC-4 wurden gen Wärmebehandlung bei 55 ±5° C, durchgeführt vor der Anwendung grundsätzlich mindestens 12Stun- wurde.
den I=Bg in «to« hü* behielt · Jgfeg^ T&Zfi
All types of mixes OCC-I to OCC-4 were subjected to heat treatment at 55 ± 5 ° C, which was generally carried out for at least 12 hours before use.
the I = Bg in "to" hü * retained · Jgfeg ^ T & Zfi

Beispiel I nung 600, sodann eine Säuberung und schließlich aasExample I tion 600, then a cleanup and finally aas

Zur Herstellung eines Nickelüberzuges auf Propel- Aufbringen eines Nickelüberzuges der erforderlichen lerflügeln wurde folgendermaßen vorgegangen: Schichtstarke. . Rei<!niel n vrm^& The following procedure was used to produce a nickel coating on Propel. . Rei <! Niel n vrm ^ &

Der oolierte und ausgewuchtete Flügel wurde zu- 65 Sowohl im Beispiel I als auch im Be spiel u wuraeThe oiled and balanced wing was tightened in both example I and in the example u wurae

wurden durch!δ^Γ^ΐ Schichten der Mischung organischen Zwischenschicht eine völlig gl^chmaßigeδ ^ Γ ^ ΐ layers of the mixture of organic interlayer became a completely smooth one

Verteilung des statischen Potentiate über die Propeller-Oberfläche sicherstellt. Demgemäß traten im Gebrauch des Propellers keinerlei Abnutzungserscheinungen auf, wenn sich eine örtliche Bogenbildung ergab. SDistribution of the static potential over the propeller surface ensures. Accordingly, the propeller did not show any signs of wear when it was used if local arcing has occurred. S.

Beispiel ΙΠExample ΙΠ

In diesem Beispiel wird als Grundmaterial ein synthetischer Kunststoff verwendet. Dabei ist es zunächst notwendig, die Oberfläche völlig sauber uo4 frei von Mangeln zu machen. Sie wurde deshalb mit einem sauberen, in Methyläthylketon gedämpften Tuch entfettet, dann mit Schmirgel der Körnung 180 und/oder 360 behandelt und danach erneut mit einem sauberen, in Methyläthylketon gedämpften Tuch entfettet.In this example, a synthetic material is used as the base material Plastic used. It is first necessary to completely clean uo4 free of the surface To make shortages. It was therefore degreased with a clean cloth steamed in methyl ethyl ketone, then treated with 180 and / or 360 grit emery and then again with a clean, degreased cloth steamed in methyl ethyl ketone.

Als nächstes wurden auf die Oberfläche zwei gleiche Schichten einer im Verhältnis 4:1 mit Methyläthylketon verdünnten Mischung des Typs OC-5 aufgesprüht Diese Mischung OC-5 ist eine Mischung aus einer Kunststoff-Gummiverbinüung auf Neoprenbasis und Toluol im Verhältnis von 10:1 Gewichtsteilen. Zwischen dem Aufbringen der beiden Beschichtungen wurde 15 Minuten lang eine Lufttrocknung durchgeführt, und nach dem Aufbringen der zweiten Schicht wurde eine Lufthärtung mit einer »5 Minimaldauer von 12 Stunden vorgenommen. Danach wurden nacheinander Schichten aus der Mischung OCC-4, verdünnt im Verhältnis 4:1 Gewichtsteilen mit Methyläthylketon, auf die Oberfläche ' aufgesprüht, und zwar bis der Oberflächenwiderstand nicht mehr als 0,33 Ohm pro Zentimeter betrug. Zwischen dem Aufbringen dieser Beschichtungen wurde jeweils eine Lufttrocknung von 10 bis 15 Minuten durchgeführt, und nach dem Aufbringen der letzten Beschichtung wurde eine zweistündige Lufttrocknung, gefolgt von einer dreistündigen Wärmehärtung bei 55 ± 5° C vorgenommen.Next, two equal layers of a mixture of the type OC-5 diluted in a ratio of 4: 1 with methyl ethyl ketone were sprayed onto the surface. This mixture OC-5 is a mixture of a plastic-rubber compound based on neoprene and toluene in a ratio of 10: 1 parts by weight. Air drying was carried out for 15 minutes between the application of the two coatings, and after the application of the second layer air curing was carried out with a minimum duration of 12 hours. Then successively layers of the mixture OCC-4, diluted in a ratio of 4: 1 parts by weight with methyl ethyl ketone, were sprayed onto the surface until the surface resistance was not more than 0.33 ohms per centimeter. Air drying of 10 to 15 minutes was performed between each application of these coatings, and after application of the final coating, air drying was performed for 2 hours, followed by heat curing at 55 ± 5 ° C for 3 hours.

Nach dem Aufbringen der organischen Schichten wurde die Oberfläche, wie auch in den vorangehenden Beispielen, mit Schmirgel der Körnung 600 geglättet, dann gesäubert und danach in der gewünschten Schichtstärke galvanisch mit Nickel überzogen.After the application of the organic layers, the surface, as in the preceding Examples, smoothed with 600 grit emery, then cleaned and then in the desired Layer thickness galvanically coated with nickel.

Beispiel IVExample IV

Die Oberfläche des Grundmaterials wurde gesäubert und auf Freiheit von groben Oberflächenmängeln geprüft. Danach wurde sie mit einem sauberen, in Methyläthylketon gedämpftem Tuch entfettet, mit Schmirgel der Körnung 180 und/oder 320 behandelt und sodann in der gleichen Weise nochmals entfettet. Danach wurde eine Schicht aus Phosphorsäure-Ätzgrundierung aufgesprüht und luftgetrocknet.The surface of the base material has been cleaned and free from gross surface defects checked. Then it was degreased with a clean cloth dampened in methyl ethyl ketone 180 and / or 320 grit emery and then degreased again in the same way. A layer of phosphoric acid etch primer was then sprayed on and air dried.

Nach dieser Vorbehandlung wurden zwei Schichten der Mischung OC-5 (Zusammensetzung wie im Beispiel III) aufgesprüht, wobei zwischen den beiden Beschichtungen eine Lufttrocknung von 15 Minuten und nach der zweiten Beschichtung eine Lufttrocknung von mindestens 12 Stunden vorgenommen wurde. Danach wurden aufeinanderfolgend Schichten der Mischung OCC-4, verdünnt im Verhältnis 4:1 Gewichtsteilen mit Methyläthylketon, auf die Oberfläche aufgesprüht, bis sich ein Oberflächenwiderstand von nicht mehr als 0,33 Ohm pro Zentimeter ergab. Zwischen diesen Beschichtungen erfolgte jeweils eine Lufttrocknung von IG bis 15 Minuten, und nach der letzten Beschichtung wurde eine zweistündige Luftrocknung, gefolgt von einer dreistündigen Wärmehärtung bei 55 ± 5° C vorgenommen. Sodann wurde die Oberfläche wie auch in den vorangehenden Beispielen mit Schmirgel der Körnung 600 geglättet, gesäubert und in der gewünschten Schichtstärke galvanisch mit Nickel überzogen.After this pretreatment, two layers of the mixture OC-5 (composition as in Example III) sprayed on, with air drying of 15 minutes between the two coatings and air drying for at least 12 hours after the second coating would. Then successive layers of the mixture OCC-4, diluted in the ratio 4: 1 Parts by weight with methyl ethyl ketone, sprayed onto the surface until there is a surface resistance of no more than 0.33 ohms per centimeter. Between these coatings there was in each case air dry from IG to 15 minutes, and after the final coat became two hour Air dry followed by heat curing at 55 ± 5 ° C for 3 hours. Then As in the previous examples, the surface was smoothed with 600 grit emery, cleaned and galvanically coated with nickel in the desired layer thickness.

In gewissen Fallen wurde gefunden, daß beim Beginn der Nickelgalvanisierung ein Verbrennen oder eine Blasenbildung am Stromeingangspunkt auftreten kann, und daß, bevor ein erster Schutzüberzug aus Nickel auf der Oberfläche niedergeschlagen worden ist, die Schwefelsäure des galvanischen Bades den Kohlenstoff angreift, was zu einer weiteren Blasenbildung führt. Diese Schwierigkeit läßt sich dadurch überwinden, daß zunächst auf die organische Zwischenschicht ein Kupferüberzug aufgebracht wird. Dabei wird zweckmäßig eine alkalische Rochellesalz-Lösung mit einem pH-Wert von 11 bis 13 und mit freiem Zyanid in einer Konzentration von 3.1 bis 6,2 g/l benutzt, bei einer Stromdichte von 0,03 A/cm2 und einer Temperatur von 40° C.In certain cases it has been found that when nickel plating begins, burning or blistering can occur at the current entry point and that before a first protective coating of nickel has been deposited on the surface, the sulfuric acid in the plating bath attacks the carbon, leading to another Blistering leads. This difficulty can be overcome by first applying a copper coating to the organic intermediate layer. It is advisable to use an alkaline Rochelle salt solution with a pH of 11 to 13 and with free cyanide in a concentration of 3.1 to 6.2 g / l, at a current density of 0.03 A / cm 2 and a temperature of 40 ° C.

Beispiel VExample V

Als Grundmaterial wurde ein Fiberglas-Formling benutzt. Das Grundmaterial wurde leicht geschliffen und entfettet. Dann wurde Gummi auf die zu behandelnde Oberfläche aufgesprüht, um der nachfolgend aufgebrachten leitfähigen Schicht eine gute Haftfähigkeit zu geben. Das Gummimaterial wurde in drei aufeinanderfolgenden Sprühschichten aufgebracht, wobei zwischen den einzelnen Beschichtungen die übliche Lufttrocknung vorgenommen wurde und nach dem Aufbringen der letzten Beschichtung eine zweistündige Lufttrocknung bei einer Temperatur von etwa 54 bis 55 C erfolgte. Danach wurden zwei Schichten der Mischung OCC-4 aufgesprüht, und zwar wiederum mit Lufttrocknung zwischen den einzelnen Beschichtungen, und nach der letzten Beschichtung wurde eine zweistündige Wärmebehandlung bei etwa 54 bis 55 C vorgenommen. Der Formling wurde sodann galvanisch mit Kupfer und anschließend mit Nickel überzogen.A fiberglass molding was used as the base material used. The base material was lightly sanded and degreased. Then rubber was applied to the treatment The surface is sprayed on to give the subsequently applied conductive layer good adhesion admit. The rubber material was applied in three successive spray coats, with the usual air drying was carried out between the individual coatings and after the last coating has been applied, air drying for two hours at a temperature of about 54 to 55 ° C took place. Then two layers of the mixture OCC-4 were sprayed on, and again with air drying between the individual coatings, and after the last coating a heat treatment at about 54 to 55 ° C. was carried out for two hours. The molding was then electroplated with copper and then with nickel.

Obgleich in den Beispielen III, IV und V Nickel für die letzte Schicht gewählt wurde, können auch ebensogut andere Metalle Verwendung finden.Although nickel was chosen for the final layer in Examples III, IV and V, you can also other metals can be used as well.

In den vorangehenden Ausführungsbeispielen ist zwar jeweils das Aufsprühen von leitfähigen Zwischenschichten auf Gummi-Basis vor dem Aufbringen des letzten Metallüberzuges beschrieben worden, es können aber ebensogut auch, mittels der gleichen Technik, andere Arten von organischen leitfähigen Schichten auf das Grundmaterial aufgebracht werden, beispielsweise Schichten auf der Basis eines phenolischen oder eines Alkyd-Kunststoffes. Schichten dieser Art sind notwendig, wenn das Werkstück später unter Temperaturbedingungen eingesetzt werden muß, denen Gummi nicht mehr gewachsen ist.In the preceding exemplary embodiments, conductive intermediate layers are in each case sprayed on rubber-based prior to the application of the final metal coating, it has been described but can just as well, by means of the same technique, other types of organic conductive Layers are applied to the base material, for example layers based on a phenolic or an alkyd plastic. Layers of this type are necessary when making the workpiece must later be used under temperature conditions which rubber can no longer cope with.

Claims (6)

det wird, um die Masse in einen zum Sprühen geeig- Patentansprüche: neten Zustand zu bringen. Die Verwendung einer derartigen Zwischenschichtdet is to bring the mass in a suitable for spraying claims: Neten state. The use of such an intermediate layer 1. Verfahren zum galvanischen Überziehen von bringt unter anderem den Vorteil mit sich, daß eine Propellerflügeln, die stark korrodierenden Ein- 5 elastische Barriere zwischen dem Grundmaterial und flüssen ausgesetzt sind, alt Metall, insbesondere dem nachfolgend aufgebrachten, im allgemeinen eine mit Nickel, bei dem vor dem Galvanisieren auf von dem Grundmaterial abweichende Arbeitsfestigdas vorzugsweise nichtleitende Grundmaterial keit aufweisenden Metallüberzug gebildet wird, eine härtbare oder abbindefähige, elastische Zwi- Durch das Sprühen wird es außerdem möglich, verschenschicht aus einem in einem Lösungsmittel io hältnismäßig kompliziert aufgebaute Oberflächen zu gelösten organischen, gegebenenfalls bei nicht- behändem sowie eine etwaige Unverträglichkeit zwileitendem Grundmaterial durch Zusätze elek- sehen dem Grundmaterial und dem Metallüberzug trisch leitend gemachten Beschichtungsmaterial, auszuschalten.1. Method for electroplating has the advantage, among other things, that a Propeller blades, the highly corrosive single 5 elastic barrier between the base material and are exposed to fluxes, old metal, in particular that subsequently applied, generally a with nickel, in which, before electroplating, the metal coating, which is preferably non-conductive, is formed on a work strength that differs from the base material, a hardenable or settable, elastic intermediate layer. Spraying also makes it possible to create a layer of surfaces that are relatively complex in a solvent dissolved organic, possibly in the case of non-agile as well as any incompatibility between the conductive base material due to additives electrical to the base material and the metal coating trically conductive coating material to be switched off. insbesondere synthetischem Gummi, aufgesprüht Es hat sich jedoch gezeigt, daß dieses an sich sehrin particular synthetic rubber, sprayed on. However, it has been shown that this in itself is very wird, dadurch gekennzeichnet, daß der 15 vorteilhafte Verfahren in einer Reihe von Fällen nochis characterized in that the 15 advantageous method in a number of cases still Flüssigkeitsgehalt der Mischung aus dem orga- nicht zu befriedigenden Ergebnissen führt, und zwarLiquid content of the mixture from the orga- does not lead to satisfactory results, namely nischen Beschichtungsmaterial und dem Lösungs- insbesondere dann nicht, wenn die metallüberzogenenniche coating material and the solution especially not if the metal-coated miüei auf mindestens 25 Gewichtsprozent vor- Gegenstände außerordentlich starken Beanspruchun-with at least 25 percent by weight zugsweise auf mindestens 48 Gewichtsprozent ein- gen ausgesetzt sind.are preferably exposed to at least 48 percent by weight. gestellt und die Mischung vor dem Aufsprühen 20 and the mixture before spraying 20 Solche starken Beanspruchungen treten beispiels-Such heavy loads occur, for example mindestens 12 Stunden lang in einer Kugelmühle weise bei Hovercraft- oder Luftkissenfahrzeugen auf,in a ball mill for at least 12 hours on hovercraft or hovercraft, behandelt wird. die zum Überqueren von Wasserflächen bestimmtis treated. intended for crossing bodies of water 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- sind. Bei diesen Fahrzeugen befinden sich die Prokennzeichnet, daß der Flüssigkeitsgehalt der Mi- peller sehr nahe am Wasser und sind nahezu ständig schung nach der Kugelmühlenbehandlung, aber 25 dem Spritzwasser ausgesetzt, so daß sie sehr schnell vor dem Versprühen auf einen höheren Wert als erodieren und korrodieren, wenn die Propellerblätter 48 Gewichtsprozent eingestellt wird. nicht mit einem besonderen Schutz versehen werden.2. The method according to claim 1, are thereby. On these vehicles there are the pro signs that the liquid content of the truck is very close to the water and is almost constant treatment after the ball mill treatment, but exposed to the spray water, so that they very quickly before spraying to a higher value than erode and corrode if the propeller blades 48 percent by weight is set. not be given special protection. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch Schiffsschrauben sind zwar in gleicher Weise in stängekennzeichnet, daß als organisches Beschich- digem Kontakt mit Seewasser und werden aus diesem tungsmaterial synthetischer Gummi mit Ruß als 30 Grund aus sehr teurem Mangan, Bronze od. dgl. herelektrisch leitendem Füllstoff verwendet wird. gestellt, jedoch können solche Werkstoffe für Luft-3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that ship propellers are identified in the same way in rod that as organic coating digem contact with sea water and are made from this processing material synthetic rubber with carbon black as a reason of very expensive manganese, bronze or the like. Herelectrically conductive filler is used. provided, but such materials can be used for air 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch schrauben nicht verwendet werden, weil diese dann gekennzeichnet, daß als Lösungsmittel ein Me- zu schwer würden.4. The method according to claim 1 to 3, thereby screws are not used, because then these characterized that as a solvent a Me would be too heavy. thylketon verwendet wird. Die Luftschrauben für Luftkissenfahrzeuge werdenethyl ketone is used. The propellers for hovercraft will be 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden 35 üblicherweise aus verstärktem Kunststoffmaterial her-Apsprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zu- gestellt, das durch eine erosionsbeständige äußere Benächst eine Schicht auf Gummi-Basis und dann schichtung geschützt werden muß. Diese Beschicheine Schicht aus einem elektrisch leitenden Be- tung besteht meist aus Nickel. Der Nickelüberzug Schichtungsmaterial aufgesprüht wird. widersteht in ausreichendem Maße der Erosion und5. The method according to any one of the preceding 35 usually made of reinforced plastic material her-Apsprüche, characterized in that supplied, which must be protected by an erosion-resistant outer next a layer based on rubber and then stratification. This coating, made of an electrically conductive coating, usually consists of nickel. The nickel plating Layering material is sprayed on. sufficiently resists erosion and 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden 40 Korrosion, jedoch bereitet es außerordentliche Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ge- Schwierigkeiten, den Nickelüberzug so auf dem nicht samte Schichtstärke der aufgesprühten Schicht aus metallischen Grundmaterial anzubringen, daß sich organischem Beschichtungsmaterial in der Grö- eine dauerhafte Beschichtung hoher Lebensdauer erßenordnung von 0,025 bis 0,05 mm liegt. gibt. Insbesondere sind solche mit Nickel beschich-6. The method according to any one of the preceding 40 corrosion, but it prepares extraordinary Claims, characterized in that the difficulties, the nickel coating so on the not entire layer thickness of the sprayed-on layer of metallic base material to apply that organic coating material in the size of a permanent coating with a long service life of the order of 0.025 to 0.05 mm. are. In particular, those coated with nickel are 45 teten, nicht metallischen Propellerflügel bei Wetterbedingungen, bei denen die Atmosphäre elektrisch45 dead, non-metallic propeller blades in weather conditions in which the atmosphere is electric geladen ist, einem raschen Verschleiß unterworfen.loaded is subject to rapid wear and tear. Es fließen dann elektrische Bogenströme um die Flügel der Luftschraube — es handelt sich hierbei um 50 ein bei Flugzeugpropellero bekanntes Phänomen —Electric arc currents then flow around the propeller's wings - this is 50 a well-known phenomenon in aircraft propellers - Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum galvani- und die Propellerflügel werden schon bald unbrauchschen Überziehen von Prapellerflügeln, die stark kor- bar. Zur Lösung dieses Problems sind zahlreiche Verrodierenden Einflüssen ausgesetzt sind, mit Metall, suche gemacht worden, um die Propellerflügel dainsbesondere mit Nickel, bei dem vor dem Galvani- durch zu schützen, daß zunächst auf das nicht metalsieren auf das vorzugsweise nichtleitende Grundma- 55 lische Grundmaterial eine elektrisch leitende nachterial eine härtbare oder abbindefähige, elastische giebige Schicht aufgebracht wird, bevor dann anZwischenschicht aus einem in einem Lösungsmittel schließend der Nickelüberzug abgeschieden wird. Bisgelösten organischen, gegebenenfalls bei nichtleiten- lang konnte jedoch eine brauchbare Lösung mit diedem Grundmaterial durch Zusätze elektrisch leitend sen Mitteln nicht erreicht werden. Die nachgiebige gemachten Beschichtungsmaterial, insbesondere syn- 60 Schicht, die aufgebracht wird, bevor die elktrolytische thetischem Gummi, aufgesprüht wird. Metallabscheidung erfolgt, besteht aus einer Mi-The invention relates to a method for electroplating and the propeller blades will soon be unusable covering of prapeller blades, which can be strongly cored. To solve this problem, numerous erosion influences have been made, with metal, searches have been made to protect the propeller blades, especially with nickel, from galvanizing, first of all on the non-metalizing on the preferably non-conductive base material an electrically conductive layer is applied after a hardenable or settable, elastic, rich layer, before the nickel coating is then deposited on the intermediate layer of a solvent-closing layer. Until dissolved organic, possibly in the case of non-conductive, however, a usable solution with the base material could not be achieved by adding electrically conductive agents. The yielding one made coating material, in particular syn-60 layer, which is applied before the electrolytic synthetic rubber, is sprayed on. Metal deposition takes place, consists of a mi Es ist bekannt, einen Metallüberzug auf leitfähige schung von Gummi mit Lösungsmittel, die meist und nicht leitfähige Grundmaterialien dadurch aufzu- einen elektrisch leitenden Zusatz aus Ruß enthält, bringen, daß zunächst auf die zu überziehende Ober- Diese Zwischenschicht wird aufgesprüht, fläche eine leitfähige, organische Zwischenschicht 65 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein aufgesprüht wird. Diese Zwischenschicht kann dabei Verfahren zum galvanischen Überziehen von Proaus synthetischem Gummi mit Ruß-Füllstoff be- pellerflügeln zu schaffen, das auch bei einem Einsatz stehen, wobei ein organisches Lösungsmittel verwen- unter stark erodierenden, oder korrodierenden Ein-It is known to apply a metal coating to conductive rubber with solvent, mostly and non-conductive base materials as a result of which contains an electrically conductive additive made of carbon black, bring that first on the top to be coated This intermediate layer is sprayed on, surface a conductive, organic intermediate layer 65 The invention is based on the object of a is sprayed on. This intermediate layer can be used to create a process for galvanic coating of synthetic rubber with carbon black filler, which can also be used during use stand, using an organic solvent- under strongly eroding or corrosive
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