DE1694389C3 - Process for the galvanic coating of propeller blades with metal - Google Patents
Process for the galvanic coating of propeller blades with metalInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/54—Electroplating of non-metallic surfaces
- C25D5/56—Electroplating of non-metallic surfaces of plastics
Description
flüssen einen wirksamen Schutz der Propellerflügel OCC-I aufgebracht, wobei zwischen den beiden Begewährleistet. Schichtungen zehn bis fünfzehn Minuten lang eineflow an effective protection of the propeller blades OCC-I applied, being ensured between the two. Stratifications for ten to fifteen minutes
Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung Lufttrocknung durchgeführt wurde. Die *^T£ dadurch gelöst, daß der Flüssigkeitsgehalt der NG- OCC-I wurde dabei im Verhältnis 5:1 uewi^"" schung aus dem organischen Beschichtungsmaterial 5 teilen mit Methyläthylketo« verdünnt, "anacnwui und dem Lösungsmittel auf mindestens 25 Gewichts- den drei Sprühschichten aus der Mischung ιλ*.-prozent, vorzugsweise auf mindestens 48 Gewichts- (verdünnt im Verhältnis 4 = 1 Gewichtsteilen mit mc Prozent eingestellt und die Mischung vor dem Auf- thyläthylketon) aufgebracht, wobei zwischen den Besprühen mindestens 12 Stunden lang in einer Kugel- Schichtungen wiederum 10 bis 15 Minuten lang cu· mühle behandelt wird. xo Lufttrocknung stattfand und wobei nach dem AUi-The problem posed is carried out according to the invention air drying. The * ^ T £ achieved in that the liquid content of NG OCC-I was doing in the ratio 5: 1 and ewi ^ "" research share of the organic coating material 5 with Methyläthylketo "" anacnwui and solvent for at least 25 weight - The three spray layers from the mixture ιλ * .- percent, preferably to at least 48 weight (diluted in a ratio of 4 = 1 parts by weight adjusted with mc percent and the mixture before the ethyl ethyl ketone) applied, with between the sprayings for at least 12 hours is treated in a layer of spheres again for 10 to 15 minutes.
dieser Langzeitbehandlung der Mischung in der Ku- stündige Wärmehärtung bei 55±5 C du'cnj[f1"":this long-term treatment of the mixture in the short-term heat curing at 55 ± 5 C du ' cn j [f 1 "":
gelmühle und dem erwähnten hohen Flüssigkeitsge- wurde. Anschließend wurden zwei ^"™^**gel mill and the aforementioned high fluidity. Then two ^ "™ ^ **
halt nach Aufsprühen der Mischung auf die Propel- der Mischung OCC-3 (verdünnt imstop after spraying the mixture on the propeller of the mixture OCC-3 (diluted in
lerflügel, der anschließend als äußere Schutzschicht 15 Gewichtsteilen mit Methylathylketon) Mlerflügel, which is then used as an outer protective layer 15 parts by weight with methyl ethyl ketone) M
elektrolytisch aufgebrachte Metallüberzug äußerst wobei wiederum zwischen den emzelnenElectrolytically applied metal coating extremely whereby in turn between the individual
widerstandsfähig gegen Erosion und Korrosion ist, hingen 10 bis 15 Minuten lang eine ^tis resistant to erosion and corrosion, hung a ^ t for 10 to 15 minutes
und auch bei elektrisch aufgeladener Atmosphäre den stattfand. Nach dem Aufbringen derand also in an electrically charged atmosphere that took place. After applying the
dabei auftretenden Beanspruchungen ohne weiteres wurde der Flügel 2 Stunden lang bei Z^^fJjTThe wing was easily exposed to the stresses that arise during this process for 2 hours at Z ^^ fJjT
standhält HB m ratur einer Udltaoc3amag ausgesetzt und dann nochwithstands HB m ratur exposed to a Udltaoc3amag and then still
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand einiger 3 Stunden lang bei 55 ±5° C behandelt. Umdabei Ausführungsbeispiele näher erläutert. eine hohe Scherfestigkeit <^ o/Bischen Zwis^The invention is treated below for a few 3 hours at 55 ± 5 ° C. At the same time Embodiments explained in more detail. a high shear strength <^ o / Bischen Zwis ^
In den nachfolgenden Beispielen wird auf die schicht zu erhalten, hat es sich als 2*««™*«: er Sprühmischungen OCC-I, OCC-2, OCC-3 und wiesen, die Gesamt-Schichtetärk^e der Spruhschichten OCC-4 Bezug genommen. Die Zusammensetzung a5 im Bereich zwischen 0,025 und 0 05^mm zu naiten dieser Sprühmischungen ist folgende: zumindest aber nicht wesentlich den Wert vonIn the following examples, the layer obtained has turned out to be 2 * «« ™ * «: he spray mixes OCC-I, OCC-2, OCC-3 and indicated the total layer thickness of the spray layers OCC-4 Referenced. The composition a 5 in the range between 0.025 and 0.05 ^ mm to naiten these spray mixtures is the following: at least but not substantially the value of
0,05 mm überschreiten zu lassen.To exceed 0.05 mm.
butylketon als Lösungsmittel 59,98 g 30 Körnung 600 geglättet, der Fluge dann jesäubertbutyl ketone as a solvent 59.98 g 30 grit 600 smoothed, the flight then cleaned
wuchtet.balances.
mit Kunststoffzusatz und mit organi- Ein Propellerfluge wurde in Becher Weee vorwith plastic additive and with organic A propeller flight was in Beaker Weee before
schemKohlenwasserstoff alsLösungs- behandelt wie im Beispiel I und d*™ ^!^V^Scheme hydrocarbon treated as a solution as in Example I and d * ™ ^! ^ V ^
,ntoel .. 54,53 g gender Weise eine organische, leitfahige Zwiscnen, ntoel .. 54.53 g gender way an organic, conductive intermediate
malischem Kohlenwasserstoff als Lö- 45 keton, auf die Oberflache aufgesprüht wob«™Malian hydrocarbon in the form of a ketone, sprayed onto the surface
sunesmittel 5 g sehen den einzelnen Beschichtungen eine LurttrocKSunesmittel 5 g see the individual coatings a LurttrocK
RiShES Ig nung von 10 bis 15 Minuten vorgenommen wurdeRiShES Ig tion of 10 to 15 minutes was made
matischem Kohlenwasserstoff als Lö- thyläthylketon aufgesprüht, wobei jjmatic hydrocarbon as Lö- thyläthylketon sprayed, where jj
i 5 s. beiden Beschichtungen wiederum eine Lufttrg 15g 55 von 10 bis 15 Minuten durchgeführt wurde und nachi s. two coatings in turn a Lufttrg was performed 15g 55 of 10 to 15 minutes and after 5
dige Lufttrocknung, gefolgt von einer zweisurauidige air drying, followed by a zweisuraui
Alle Mischungstypen OCC-I bis OCC-4 wurden gen Wärmebehandlung bei 55 ±5° C, durchgeführt
vor der Anwendung grundsätzlich mindestens 12Stun- wurde.
den I=Bg in «to« hü* behielt · Jgfeg^ T&Zfi All types of mixes OCC-I to OCC-4 were subjected to heat treatment at 55 ± 5 ° C, which was generally carried out for at least 12 hours before use.
the I = Bg in "to" hü * retained · Jgfeg ^ T & Zfi
Zur Herstellung eines Nickelüberzuges auf Propel- Aufbringen eines Nickelüberzuges der erforderlichen lerflügeln wurde folgendermaßen vorgegangen: Schichtstarke. . Rei<!niel n vrm^& The following procedure was used to produce a nickel coating on Propel. . Rei <! Niel n vrm ^ &
wurden durch!δ^Γ^ΐ Schichten der Mischung organischen Zwischenschicht eine völlig gl^chmaßigeδ ^ Γ ^ ΐ layers of the mixture of organic interlayer became a completely smooth one
Verteilung des statischen Potentiate über die Propeller-Oberfläche sicherstellt. Demgemäß traten im Gebrauch des Propellers keinerlei Abnutzungserscheinungen auf, wenn sich eine örtliche Bogenbildung ergab. SDistribution of the static potential over the propeller surface ensures. Accordingly, the propeller did not show any signs of wear when it was used if local arcing has occurred. S.
Beispiel ΙΠExample ΙΠ
In diesem Beispiel wird als Grundmaterial ein synthetischer Kunststoff verwendet. Dabei ist es zunächst notwendig, die Oberfläche völlig sauber uo4 frei von Mangeln zu machen. Sie wurde deshalb mit einem sauberen, in Methyläthylketon gedämpften Tuch entfettet, dann mit Schmirgel der Körnung 180 und/oder 360 behandelt und danach erneut mit einem sauberen, in Methyläthylketon gedämpften Tuch entfettet.In this example, a synthetic material is used as the base material Plastic used. It is first necessary to completely clean uo4 free of the surface To make shortages. It was therefore degreased with a clean cloth steamed in methyl ethyl ketone, then treated with 180 and / or 360 grit emery and then again with a clean, degreased cloth steamed in methyl ethyl ketone.
Als nächstes wurden auf die Oberfläche zwei gleiche Schichten einer im Verhältnis 4:1 mit Methyläthylketon verdünnten Mischung des Typs OC-5 aufgesprüht Diese Mischung OC-5 ist eine Mischung aus einer Kunststoff-Gummiverbinüung auf Neoprenbasis und Toluol im Verhältnis von 10:1 Gewichtsteilen. Zwischen dem Aufbringen der beiden Beschichtungen wurde 15 Minuten lang eine Lufttrocknung durchgeführt, und nach dem Aufbringen der zweiten Schicht wurde eine Lufthärtung mit einer »5 Minimaldauer von 12 Stunden vorgenommen. Danach wurden nacheinander Schichten aus der Mischung OCC-4, verdünnt im Verhältnis 4:1 Gewichtsteilen mit Methyläthylketon, auf die Oberfläche ' aufgesprüht, und zwar bis der Oberflächenwiderstand nicht mehr als 0,33 Ohm pro Zentimeter betrug. Zwischen dem Aufbringen dieser Beschichtungen wurde jeweils eine Lufttrocknung von 10 bis 15 Minuten durchgeführt, und nach dem Aufbringen der letzten Beschichtung wurde eine zweistündige Lufttrocknung, gefolgt von einer dreistündigen Wärmehärtung bei 55 ± 5° C vorgenommen.Next, two equal layers of a mixture of the type OC-5 diluted in a ratio of 4: 1 with methyl ethyl ketone were sprayed onto the surface. This mixture OC-5 is a mixture of a plastic-rubber compound based on neoprene and toluene in a ratio of 10: 1 parts by weight. Air drying was carried out for 15 minutes between the application of the two coatings, and after the application of the second layer air curing was carried out with a minimum duration of 12 hours. Then successively layers of the mixture OCC-4, diluted in a ratio of 4: 1 parts by weight with methyl ethyl ketone, were sprayed onto the surface until the surface resistance was not more than 0.33 ohms per centimeter. Air drying of 10 to 15 minutes was performed between each application of these coatings, and after application of the final coating, air drying was performed for 2 hours, followed by heat curing at 55 ± 5 ° C for 3 hours.
Nach dem Aufbringen der organischen Schichten wurde die Oberfläche, wie auch in den vorangehenden Beispielen, mit Schmirgel der Körnung 600 geglättet, dann gesäubert und danach in der gewünschten Schichtstärke galvanisch mit Nickel überzogen.After the application of the organic layers, the surface, as in the preceding Examples, smoothed with 600 grit emery, then cleaned and then in the desired Layer thickness galvanically coated with nickel.
Die Oberfläche des Grundmaterials wurde gesäubert und auf Freiheit von groben Oberflächenmängeln geprüft. Danach wurde sie mit einem sauberen, in Methyläthylketon gedämpftem Tuch entfettet, mit Schmirgel der Körnung 180 und/oder 320 behandelt und sodann in der gleichen Weise nochmals entfettet. Danach wurde eine Schicht aus Phosphorsäure-Ätzgrundierung aufgesprüht und luftgetrocknet.The surface of the base material has been cleaned and free from gross surface defects checked. Then it was degreased with a clean cloth dampened in methyl ethyl ketone 180 and / or 320 grit emery and then degreased again in the same way. A layer of phosphoric acid etch primer was then sprayed on and air dried.
Nach dieser Vorbehandlung wurden zwei Schichten der Mischung OC-5 (Zusammensetzung wie im Beispiel III) aufgesprüht, wobei zwischen den beiden Beschichtungen eine Lufttrocknung von 15 Minuten und nach der zweiten Beschichtung eine Lufttrocknung von mindestens 12 Stunden vorgenommen wurde. Danach wurden aufeinanderfolgend Schichten der Mischung OCC-4, verdünnt im Verhältnis 4:1 Gewichtsteilen mit Methyläthylketon, auf die Oberfläche aufgesprüht, bis sich ein Oberflächenwiderstand von nicht mehr als 0,33 Ohm pro Zentimeter ergab. Zwischen diesen Beschichtungen erfolgte jeweils eine Lufttrocknung von IG bis 15 Minuten, und nach der letzten Beschichtung wurde eine zweistündige Luftrocknung, gefolgt von einer dreistündigen Wärmehärtung bei 55 ± 5° C vorgenommen. Sodann wurde die Oberfläche wie auch in den vorangehenden Beispielen mit Schmirgel der Körnung 600 geglättet, gesäubert und in der gewünschten Schichtstärke galvanisch mit Nickel überzogen.After this pretreatment, two layers of the mixture OC-5 (composition as in Example III) sprayed on, with air drying of 15 minutes between the two coatings and air drying for at least 12 hours after the second coating would. Then successive layers of the mixture OCC-4, diluted in the ratio 4: 1 Parts by weight with methyl ethyl ketone, sprayed onto the surface until there is a surface resistance of no more than 0.33 ohms per centimeter. Between these coatings there was in each case air dry from IG to 15 minutes, and after the final coat became two hour Air dry followed by heat curing at 55 ± 5 ° C for 3 hours. Then As in the previous examples, the surface was smoothed with 600 grit emery, cleaned and galvanically coated with nickel in the desired layer thickness.
In gewissen Fallen wurde gefunden, daß beim Beginn der Nickelgalvanisierung ein Verbrennen oder eine Blasenbildung am Stromeingangspunkt auftreten kann, und daß, bevor ein erster Schutzüberzug aus Nickel auf der Oberfläche niedergeschlagen worden ist, die Schwefelsäure des galvanischen Bades den Kohlenstoff angreift, was zu einer weiteren Blasenbildung führt. Diese Schwierigkeit läßt sich dadurch überwinden, daß zunächst auf die organische Zwischenschicht ein Kupferüberzug aufgebracht wird. Dabei wird zweckmäßig eine alkalische Rochellesalz-Lösung mit einem pH-Wert von 11 bis 13 und mit freiem Zyanid in einer Konzentration von 3.1 bis 6,2 g/l benutzt, bei einer Stromdichte von 0,03 A/cm2 und einer Temperatur von 40° C.In certain cases it has been found that when nickel plating begins, burning or blistering can occur at the current entry point and that before a first protective coating of nickel has been deposited on the surface, the sulfuric acid in the plating bath attacks the carbon, leading to another Blistering leads. This difficulty can be overcome by first applying a copper coating to the organic intermediate layer. It is advisable to use an alkaline Rochelle salt solution with a pH of 11 to 13 and with free cyanide in a concentration of 3.1 to 6.2 g / l, at a current density of 0.03 A / cm 2 and a temperature of 40 ° C.
Als Grundmaterial wurde ein Fiberglas-Formling benutzt. Das Grundmaterial wurde leicht geschliffen und entfettet. Dann wurde Gummi auf die zu behandelnde Oberfläche aufgesprüht, um der nachfolgend aufgebrachten leitfähigen Schicht eine gute Haftfähigkeit zu geben. Das Gummimaterial wurde in drei aufeinanderfolgenden Sprühschichten aufgebracht, wobei zwischen den einzelnen Beschichtungen die übliche Lufttrocknung vorgenommen wurde und nach dem Aufbringen der letzten Beschichtung eine zweistündige Lufttrocknung bei einer Temperatur von etwa 54 bis 55 C erfolgte. Danach wurden zwei Schichten der Mischung OCC-4 aufgesprüht, und zwar wiederum mit Lufttrocknung zwischen den einzelnen Beschichtungen, und nach der letzten Beschichtung wurde eine zweistündige Wärmebehandlung bei etwa 54 bis 55 C vorgenommen. Der Formling wurde sodann galvanisch mit Kupfer und anschließend mit Nickel überzogen.A fiberglass molding was used as the base material used. The base material was lightly sanded and degreased. Then rubber was applied to the treatment The surface is sprayed on to give the subsequently applied conductive layer good adhesion admit. The rubber material was applied in three successive spray coats, with the usual air drying was carried out between the individual coatings and after the last coating has been applied, air drying for two hours at a temperature of about 54 to 55 ° C took place. Then two layers of the mixture OCC-4 were sprayed on, and again with air drying between the individual coatings, and after the last coating a heat treatment at about 54 to 55 ° C. was carried out for two hours. The molding was then electroplated with copper and then with nickel.
Obgleich in den Beispielen III, IV und V Nickel für die letzte Schicht gewählt wurde, können auch ebensogut andere Metalle Verwendung finden.Although nickel was chosen for the final layer in Examples III, IV and V, you can also other metals can be used as well.
In den vorangehenden Ausführungsbeispielen ist zwar jeweils das Aufsprühen von leitfähigen Zwischenschichten auf Gummi-Basis vor dem Aufbringen des letzten Metallüberzuges beschrieben worden, es können aber ebensogut auch, mittels der gleichen Technik, andere Arten von organischen leitfähigen Schichten auf das Grundmaterial aufgebracht werden, beispielsweise Schichten auf der Basis eines phenolischen oder eines Alkyd-Kunststoffes. Schichten dieser Art sind notwendig, wenn das Werkstück später unter Temperaturbedingungen eingesetzt werden muß, denen Gummi nicht mehr gewachsen ist.In the preceding exemplary embodiments, conductive intermediate layers are in each case sprayed on rubber-based prior to the application of the final metal coating, it has been described but can just as well, by means of the same technique, other types of organic conductive Layers are applied to the base material, for example layers based on a phenolic or an alkyd plastic. Layers of this type are necessary when making the workpiece must later be used under temperature conditions which rubber can no longer cope with.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB26761/66A GB1201022A (en) | 1966-08-04 | 1966-08-04 | Improvements in or relating to the plating of surfaces with metal |
Publications (3)
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---|---|
DE1694389A1 DE1694389A1 (en) | 1971-10-21 |
DE1694389B2 DE1694389B2 (en) | 1974-03-28 |
DE1694389C3 true DE1694389C3 (en) | 1974-11-07 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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-
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- 1967-08-04 FR FR1548383D patent/FR1548383A/fr not_active Expired
Also Published As
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GB1201022A (en) | 1970-08-05 |
DE1694389A1 (en) | 1971-10-21 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |