DE1685829C3 - Paralleldrahtbündel und Vorrichtung zu seiner Herstellung - Google Patents
Paralleldrahtbündel und Vorrichtung zu seiner HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Paralleldrahlbündel,
bestehend aus Drähten, die sich parallel zueinander und parallel zur Achse des Drahtbündels geradlinig erstrecken
und die mindestens an den linden des Draht· bündels durch getrennte Bindemittel gehalten sind.
Ein derartiges Parallcldrahtbündel ist beispielsweise
aus der US-PS I 537 698 bekannt. Dieses bekannte Parallcldrahtbündel besteht aus runden Drähten, und, wie
bei allen herkömmlichen Paralleldrahtbündeln, sind die
durch die Ausgangskrümmung der einzelnen Drähte hervorgerufenen Biegemomente in dem Drahtbündel
willkürlich verteilt. Normalerweise ist es dabei so. daß die Bicgcnionientc bzw. Krümmungen mehrerer Drähte
in eine besondere Richtung zeigen. Die vereinte Krümmiingswirkung dieser Drähte hat zur Folge, daß
sich das Paralleldrahtbiindel in dieser Richtung krümmt. Wenn nun die einzelnen Drähte gegenüber
einer Drehbewegung um ihre eigene Achse nicht vollständig abgesichert sind, versuchen diejenigen Drähte,
deren Ausgangskrümmiing mit der Durchbiegung des Parallcldrahtbündcli nicht übereinstimmt, sich über
ihre gesamte Länge zu drehen bzw. umzuschlagen, so daß schließlich die Krümmung von allen Drähten des
Btindcls in die gleiche Richtung zeigt. Wenn dieses Umschlagen
der Drähte auftritt und dann alle Drähte bezüglich ihrer Ausgangskrümmung aufeinander ausgerichtet
sind, versucht sich das Paralleldrahtbiindel schlagartig aufzurollen. Da das unvermittelte Aufrollen
eine große Gefahrenquelle darstellt und zu einer Zerstörung des Bündels führen kann, hat man bisher solche
Paralleldrahtbündcl bis zu ihrer festen Verankerung in einem stets gespannten Zustand gehalten.
Die beschriebenen Parallcldrahibündel finden beispielsweise
als Traggurte für Hängebrücken Verwendung. Parallcldrahtbündel haben gegenüber gewundenen
oder verseilten Drahtbündeln den Vorteil, daß sie eine höhere Festigkeit, größere Elastizität und bessere
l.ängssteifigkcit haben. Um die mit vorgefertigten Paralleldrahtbündcln
genannten Schwierigkeiten zu vermeiden, ist es beim Bau von Hängebrücken bekannt
die einzelnen Drähte abwechselnd in der einen und anderen Richtung über die Brückenpfeiler zu ziehen und
1 685 Θ2Θ
mit eier Vernnkerung zu verbinden. Mehrere der eingezogenen
Drähte werden dann zu einem Parnlleldralubündel zusammengefaßt. Mehrere dieser Pnrnlleldrahtbündel
werden zu einem Brückengurt vereint. Dieses unter dem Namen »Luftspinnen« bekannte Verfahren
zum Herstellen von Traggurten für Hängebrücken ist mit dem Nachteil verbunden, daß der Gurt auf der
Brücke selbst gefertigt werden muß. Diese Arbeit ist nicht nur zeitraubend, sondern auch sehr gefährlich, da
die Drahtbündelung in großer Höhe auf der Brücke to auszuführen ist. Die Länge der Drähte muß unmittelbar
beim Einziehen sehr sorgfältig bemessen werden, so daß das die Brückenspanne kettenlinienförmig überbrückende
Drahtbündel kompakt ist und keine beachtlichen Längenunterschiede zwischen den einzelnen
Drähten bestehen. Darüber hinaus ist es aus einem Aufsatz, mit dem Titel »Kabel mit hoher Ermüdungsfestigkeit
für Hängebrücken« von F. Leonhardt, Sonderdruck Ikl3 des 7. Kongresses der Internationalen
Vereinigung für Brückenbau und Hochbau vom 10. bis ao
Ib. August 1964 in Rio de |aneiro, S. 52! und '022, bekannt,
die Drähte in sechseckigen Bündeln anzuordnen, um in einem Traggurt den Hohlraum so gering wie
möglich zu hallen.
ferner ist aus der OE-PS 193 766 ein drallfrcics
Tragseil bekannt, das nur eine geringe Tendenz zur Schlingenbildung aufweist und als drallarm und drehungsfrei
bezeichnet werden kann. Dabei handelt es sich jedoch um ein verseiltes oder geschlagenes Drahtseil,
das bezüglich der Festigkeit, Elastizität usw. einem Paralleldrahtbündel unterlegen ist.
Schließlich ist noch aus der US-PS 2 Ul J3» eine
Vorrichtung zum Herstellen eines ParalicldralitbündeK
bekannt, das ebenfalls mit den eingangs beschriebenen Mangeln behaftet ist. Alle Ablauftrommeln drehen sich
nämlich in der gleichen Richtung, so daß in dem gefertigten Bündel die durch die Ausgangskrümmungen der
Drähte hervorgerufenen Biegemomente alle, in die gleiche
Richtung zeigen. Die Ausgangskrümmungen der Drähte addieren sich daher in dem vorgefertigten Paralleldrahtbündel.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Paralleldralubündcl
zu schaffen, das im gefertigten Zustand keine Neigung hat, sich zu winden, zu krümmen oder
aufzurollen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das eingangs beschriebene Parallcldrahtbündel nach der Erfindung dadurch
gekennzeichnet, daß dem Biegemomen; eines Drahtes, hervorgerufen durch die Ausgangskrümmung
des Drr.htes, das Biegemoment eines anderen Drahtes entgegengesetzt ist und daß die Bindemittel eine Verdrehung
dieser Drähte gegeneinander verhindern.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen des Paralleldrahibündels
sind durch die Unteranspriichc gekennzeichnet.
Eine Vorrichtung zur Herstellung des beanspruchten Parallcldrahtbiindcls mit mehreren drehbaren Drahtzufuhrvorriehtungen
ist nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß im wesentlichen die Hälfte der drehbarcn
Drahtzufuhrvorrichtungen Abwickelvorrichtungen mit linksgängigen Drahtrollen sind, die sich in der
einen Richtung drehen, daß die übrigen drehbaren Drahtzufuhrvorrichtungen Abwickelvorrichtungen mit
rechtsgängigen Drahtrollen sind, die sich in der entgegengesetzten Richtung drehen, daß ein Furmgebungswerkzeug
die zugeführlen Drähte zu dem Paralleldrahtbündel zusammenfaßt, daß eine Klemmvorrichtung
das Drahtbündcl hinter dem Formgebungswerkzeiig
zusammenhält, indem sie durch ihre Klemmwirkung die Drähte während der Bildung des Paralleldrahtbündels
gegenüber einer Verdrehung gegeneinander zwischen den Zufuhrvorrichtungen und der
Klemmvorrichtung selbst absichert, und daß eine HaI-terungsvorrichiung
von dem Paralleldrahtbündel durchlaufen wird und zur Sicherung des Zusammenhaltens
eine Umwicklung des Bündels in vorbestimmten Abständen gestattet.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Vorrichtung sind durch weitere Unteransprüche gekennzeichnet.
Das erfindungsgemäße Paralleldrahtbündel ist nach außen hin vollkommen entspannt und kann gefahrlos
gehandhabt werden. Ein ständiges Unterspannungshalten des vorgefertigten Bündels entfällt somit. Da in
dem entspannten Paralleldrahtbündel nach der Erfindung keine mechanisch ausgerichteten Drähte verwendet
werden, weist das vorgefertigte Bündel überragende mechanische Eigenschaften auf, die insbesondere
beim Bau von Hängebrücken ζι·πι Tragen kommen. So
ist das erfindungsgemäße Parai'leldrahtbündcl äußerst
haltbar und hat ein vernachlässigbar geringes Bestreben, sich zu verdrehen, zu verwinden und rvisammenzurollen.
Darüber hinaus zeigt das vorgefertigte Parallcldrahtbündel, nachdem es zwischen den Brückenpfeilern
ausgespannt ist. im Hinblick auf die Länge der einzelnen Drähte eine größere Gleichförmigkeit als ein
auf der Brücke durch Einziehen von Einzeldrähten hergestelltes übliches Paralleldrahtbiindcl.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand von Figuren im einzelnen beschrieben.
Fig.l ist eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur
Herstellung eines Paralleldrahtbündels;
F i g. 2 ist eine Seitenansicht der in F i g. I gezeigten Vorrichtung;
F i g. 3 zeigt perspektivisch den vorderen Teil der Vorrichtung;
Fig.4 ist ein Querschnitt durch eine Ausführungsform des Paralleldrahtbündels;
F i g. 5 ist ein Querschnitt längs der Linie 7-7 von F i g. 3 und zeigt ein Formgebungswerkzeug;
F i g. 6 ist ein Querschnitt durch eine bewegliche Klemmvorrichtung;
F i g. 7 ist eine Seitenansicht längs der Linie 9-9 von F i g. 6 und zeigt den Tragrahmen der Klemmvorrichtung
und eines der bewegbaren Klcmmelemente;
F i g. 8 ist ein Querschnitt durch eine andere Ausführungsform einer Klemmvorrichtung:
Fig. 9 ist eine Ansicht der in F i g. 8 gezeigten
Klemmvorrichtung.
Die F i g. 1, 2 und 3 zeigen Drehtischgruppen 11 und
l>. )edcr Drehtisch wird von einer Grundplatte 15 unterstützt
ιιηΛ ist mit einer Bremsvorrichtung 17 (F i g. 3'
ausgerüstet, die durch eine geeignete Antriebsvorrich
ding, beispielsweise einen mit Druckluft betriebener
Zylinder 20, gegen eine Reibungstrommel 18 gedrück wird. Der pneumatische Zylinder arbeitet derart, daf
der von dem Drehtisch abgewickelte Draht stets du gleiche Zugspannung oder einen gleichförmiget
Bremszug hat. Ein typisches Brückctikivbelbündel kam
91 Drähte aufweisen. Es sind daher 91 Drehtische vor
handen. Der Einfachheil halber sind nur einige Drehti sehe gezeigt. Die picht gezeigten Drehtische sind ii
ähnlicher Weise angeordnet. Auf den Drehtischen 1 befinden sich linksgängige Drahtrollen. Auf den Drehti
sehen 13 sind rechtsgängige Drahtrollen befestig Wenn daher die Drähte von den Drehtischen ahgcwik
kclt werden, drehen sie sich im Uhrzeigersinn bzw. ir
1
Gegenuhrzeigersinn. Die von den Drehtischen ti abgewickelten
Drähte werden als Drahtgruppe 19 bezeichnet, während die von den Drehtischen 13 abgewickelten
Drähte als Drahtgruppe 21 bezeichnet sind. Außer den beiden Drähten von der letzteren Drehtischgruppc
werden die Drähte 19 durch Führungsrollen 23 und die Drähte 21 durch Führungsrollen 25 zu Führungsrollen
oder -platten 27 bzw. 29 gezogen. Der Draht von dem letzten Drehtisch jeder Gruppe läuft direkt zu seiner
zugeordneten Führungsplatte. Wie in F i g. 3 gezeigt ist. hat die Führungsplatte 27 Führungsöffnungcn, die die
linke Hälfte eines Sechsecks darstellen. Die Führungsplatte 29 hat Führungsöffnungen, die die rechte Hälfte
des Sechsecks bilden. Hinter den Führungsplatte 27 und 29 laufen die Drahtgruppen 19 und 21 gemeinsam
durch eine Führungsplatte 31, deren Führungsöffnungen die sechseckige Form des endgültigen Drahtbiindels
bilden. In der Führungsplatte 31 befinden sich 91 Führungslöcher für ein Drahtbündel aus 91 Drähten.
Die Drähte von den Drehtischen II, die die Führungsplatte
27 durchlaufen, gehen durch die linke Hälfte des von den Führungslöchern in der Führungsplatte 31 gebildeten
Sechsecks. Die Drähte von den Drehtischen 13, die die Führungsplatte 29 durchlaufen, gehen durch
die rechte Hälfte des von den Führungslöchern in der Führungsplatte 31 gebildeten Sechsecks.
Von der Führungsplatte 31 laufen die Drähte zu einer kleineren Führungsplatte 32. von der sie einem
ersten Formwerkzeug 33 mit Formgebungswalzen zugeführt werden. Wie man in F i g. 5 sieht, enthält das
Formgebungswerkzeug 33 einen Tragrahmen 34 und einen Tragring 35, in dem federnd sechs frei bewegbare
Walzen 37 gelagert sind. Die Walzen sind abwechselnd in zwei radialen Ebenen mit je drei Walzen 37 ringförmig
angeordnet, so daß die Walzenzapfen 39 sich nicht gegenseitig stören. Die beiden Walzengruppen aus je
drei Walzen sind dabei derart angeordnet, daß sie zusammen eine sechseckige Formgebungsöffnung bilden.
In F i g. 5 ist die eine ringförmige Walzengruppe an denjenigen Stellen, an denen sie von der anderen radialen
Walzengruppe verdeckt ist, gestrichelt eingezeichnet. Die Walzen 37 werden mittels Federn 43, die jeweils
an dem Walzenrahmen 45 befestigt sind, gegen die durchlaufenden Drähte gedruckt, um aus ihnen ein
sechskantiges Drahtbündel 41 zu bilden. Vom Formgebungswerkzeug 33 läuft das sechskantige Bündel 41
durch weitere sechseckförmig angeordnete Formgebungswalzen 47, 49, 50 "nd 51, die im wesentlichen genauso
aufgebaut sind wie das Formgebungs- und Walzenwerkzeug 33.
Vom Formgebungswerkzeug 51 läuft das sechskantige Drahtbündel zu einer sechskantigen beweglichen
Klemmvorrichtung 53, deren Querschnitt in F i g. 6 gezeigt ist. Die Klemmvorrichtung 53 hat längliche
gliederförmige Klemmbacken 55, 87 und 89, die in der
in F i g. 6 gezeigten Weise zusammenarbeiten, um von allen Seiten einen gleichmäßigen Druck auf das Drahtbündel
auszuüben. Die bewegliche Klemmvorrichtung kann raupenförmige Klemmglieder oder bewegliche
Zugklemmglieder mit drei zusammenwirkenden Gliederbahnen enthalten, die jeweils auf zwei Seiten
jer sechskantigen Drahtbündeloberfläche drücken. Abdeichend
davon können aber auch zwei hintereinanjerliegende bewegliche Klemmvorrichtungen 135 und
benutzt werden, die in den F i g. 8 und 9 gezeigt iind. Falls die beiden beweglichen Klemmvorrichtungen
135 und 137 benutzt werden, dann braucht jede Oemmvorrichiung nur zwei gliederförmige Klemm-829 .
1 6
blicken 139 und 141 bzw. 143 und 145 aufzuweisen, wie
es in F i g. 8 gezeigt ist. Aus F i g. 8 geht ferner hervor
daß die Klemmbacken der Klemmvorrichtung 137 im
60 gegenüber den Klemmbacken der Klemmvorrich
lung 135 verschoben sind, um eine gute Klemm- oclei
Prcßwirkung auf das Drahtbündel /u erzielen.
Die Klemmvorrichtung 53 dient ferner da/u, die
Drähte von den Drehtischen 11 und 13 durch die Walz
werkzeuge 33. 47, 49, 50 und 51 zu ziehen. Uni du
Drähte völlig gleichmäßig durch die Vorrichtung η ziehen, ist es wichtig, daß an jedem Draht eine gleichförmige
Kraft angreift. Wenn einer der Drähte nicht s( fest wie der andere erfaßt wird, kann dieser Draht ge
genüber den anderen zurückbleiben, und dns fertigt Drahtbündcl besteht nicht aus Drähten von gleichet
Länge. Vorzugsweise benutzt man eine sechskantige Bündelform und auch Drahtform, um ein KleinsimaC
an Hohl- oder Leerstellen innerhalb des Bündels zu erhalten. Bei einer derartigen Ausbildung hat jeder Draht
drei ßerührungs- und Drucklinien, wie es in F i g. 4 gezeigt
ist. Mit dieser Anordnung wird ein gleichförmiges Zusammenklemmen erreicht und verhindert, daß irgendeiner
der inneren Drähte gegenüber den anderen zurückbleibt. Die walzenförmigen Werkzeuge 33. 47,
49, 50 und 51 verhindern, daß irgendeiner der außenlicgcnden
Drohte gegenüber den anderen zurückbleibt, wie es längs des Innenumfangs eines feststehenden
Formgebungswerkzeugs vorkommen kann, und zwar infolge der Reibung des Drahtes mit dem feststehenden
Formgebungswerkzeug. Die gemeinsame Benutzung von sechseckförmigen Klemmvorrichtungen und von
sechseckförmig angeordneten Walzwerkzeuge ermöglicht
die Herstellung von sechskantigen Parallelbundeln. bei denen die Drähte während der Herstellung
des Bündels gleichmäßig gezogen werden und daher genau die gleiche Länge haben. Dabei ist es nicht wichtig,
daß das sechskantige Bündel gleichseitig ist. Man kann auf irgendeiner Seite des Sechsecks eine weitere
Drahtlage hinzugeben, um Bündel mit einer veränderlichen Anzahl von Drähten herzustellen. Es ist jedoch
dabei notwendig, daß der kompakte sechscckförmige Aufbau erhalten bleibt, wie es bereits beschrieben wurde.
Die in den F i g. 6 und 7 als Ausführungsbeispiel dargestellte
Klemmvorrichtung 53 enthält endlose gliederförmige Klemmbacken 55, 87 und 89, die von Kettenrädern
57 und 59 angetrieben werden, die wiederum mit einer Triebwelle 61 in Verbindung stehen. Die Klemmglieder
55 werden beispielsweise über Kegelräder 63 und 65 angetrieben. Diese Kegelräder setzen eine Welle
67 in Drehung, auf der das Kettenrad 57 befestigt ist. Die Triebwelle 61 wird über eine Kette 69 von einem
mit einem Untersetzungsgetriebe ausgerüsteten Motor angetrieben. Die Kettenräder 73, 75 und 77 dienen
zum Antrieb der Wellen 79 und 81. die wiederum die Wellen 83 und 85 antreiben, auf denen dem Kettenrad
ähnliche Kettenräder befestigt sind. Diese Kettenräder dienen zum Antrieb der beiden anderen, den Gliedern
55 gegenüberliegenden Klemmgliederbahnen 87 und 89. die geschnitten in F i g. 6 gezeigt sind. Rollen 91
sind auf Zapfen 93 gelagert, die die einzelnen Glieder,
beispielsweise die Glieder 95 und 97. miteinander verbinden. Wie man in F i g. 7 sieht, überlappen Verlängerungen
99 an jedem zweiten Glied 97 ähnliche, gestrichelt eingezeichnete Verlängerungen 101 an jedem benachbarten
Glied 95, so daß die Zapfen 93 benachbarte Kettenglieder miteinander verbinden können. Die Wellen
der Kettenräder 57 und 59 sind in Schienen 103 und
H.
ItI
105 gelagert. Diese Schienen werden mit Befestigungspliitten
104 an den Stirnphiltcn 107 und 109 befestigt.
Zwischen den Schienen 103 und 105 ist eine äußere
Spurschiene 115 befestigt, auf der die Rollen 91 laufen.
Befestigungswinkcl 113 und 115 sind auf der Außenseite
der Stirnplatlen 103 und 109 befestigt. Gleitwellen
117 laufen durch die Befestigungswinkel 113 und 115.
die ; wei verschiebbare innere Lauf- oder Spurschiencn
119 und 121 tragen. Diese Spurschienen werden von
ledern 123 nach innen gegen die Klcmmgiieder 95 und
97 gedrückt, wenn diese zusammen mit dem Drahtbündel
41 an ihnen vorbeilaufen, um die Druckflächen der Klemmbacken 95 und 97 gegen das l'aralleldrahtbündel
/u drücken, wie es in F i g. 6 gezeigt ist. Muttern 125 auf den Wellen 117 verhindern, daß die Spurschienen
119 und 121 zu weil nach innen gedrückt werden. Der
obere Teil 127 der Stirnplatten 107 und 109 kann derart
ausgebildet sein, daß man ihn längs der Linie 129 herausklappen kann, so daß man eine gesamte Gliederkette
nach hinten wegklappen kann, um das umführen des l'arallcklrahlbündels in die Klemmvorrichtung zu erleichtern.
An Stelle tier Federn 123 können auch Iu
diaulische Vorrichtungen benutzt werden, um die Klcmmgiieder 95 und 97 gegen das Bündel 41 zu pressen.
Dabei kann man durch Betätigung der hydraulischen Vorrichtung die Glieder genügend weit auseinander
bringen, um das Bündel einzuführen. Wenn eine mechanische Hülsenspleißvcrbindung an einem Draht
durch die bewegliche Klemmvorrichtung läuft, dann hobt sich zuerst die Spurschiene 119 und dann die Spurschiene
121 an. so daß die llülscnspleißverbindung durchlaufen kann. Während die eine Spurschiene angehoben
ist. übt die andere eine hinreichend große Klemmwirkung aus. so daß sich die inneren Drähte des
Bündels nicht gegeneinander verschieben.
LaIIs zwei bewegliche Klemmvorrichtungen benutzt werden, wie es in den L i g. 8 und 9 gezeigt ist, braucht
jede Klemmvorrichtung nur zwei gliederartige Klemmbackenbahnen aufzuweisen. Die gliederartigen Klemmbacken
143 und 145 der beweglichen Klemmvorrichtung 137 sind um 60 gegenüber den gliederartigen
Klemmbacken 139 und 141 der beweglichen Klemmvorrichtung 135 verschoben, wie es in L i g. 8 gezeigt
ist. Die gliederartigen Klemmbacken 139. 141. 143 und
145 bestehen aus miteinander verbundenen Kettengliedern 147 und 149 (F i g. 9), die man mit den Klcmmglicdern
95 und 97 der beweglichen Klemmvorrichtung 53 vergleichen kann, außer daß jedes Klemmglied der in
den F-" i g. 8 und 9 gezeigten Klemmvorrichtung drei Klemmoberflächen aufweist, die auf drei Oberflächen
des Sechskantstranges drücken, anstalt nur auf zwei, wie es bei der beweglichen Klemmvorrichtung 53 der
Fall ist. Abgesehen davon ist der Aufbau der beiden gliederartigen Klemmbacken der beweglichen Klemmvorrichtungen
135 und f37 im wesentlichen derselbe wie derjenige von der Klemmvorrichtung 53. Die entsprechenden
Bauteile sind daher in den Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Beim Durchlauf des Paralleldrahtbündels durch die Walzwerkzeuge wird das Bündel von Zeit zu Zeit mit
einem Bindemittel 128(1 ig. 3) an Umw ieklungssiellei
umwickelt, die zwischen den Walzwerk/eugen an
geordnet sind. Dies kann dadurch geschehen, daß da1
Bündel nach einem Vorschub um eine vorbestimmti Länge, beispielsweise um einen oder mehrere Metei
angehalten wird und von Hand an Stellen, die /wischer benachbarten Walzwerkzeugen liegen, mit einem ge
eigneten Hand umwickelt wird. Abweichend davor kann tlies auch durch eine mechanische Bandw ickelvorrichtung
vorgenommen werden, die sich zusammen mit
dem Hand bewegen kann. Wenn eine mechanische Bandwickelvorrichtung benutzt wird, isi es möglich, mit
weniger Walzwerk/eugen auszukommen. Bei manueller Umwicklung ist es wünschenswert, die Anzahl tier
Walzwerkzeuge zu erhöhen, um die Anzahl tier Wikkelstellen
/u vermehren. Bei einem Umw icklunusabstantl von etwa einem Meter erhält man ein Drahlbüntlel.
bei dem die einzelnen Drähte bei tier weiteren Behandlung
des Bündels, beispielsweise späteren Montieren, in ihrer kompakten Querschnittsform zusammengehalten
bleiben.
Fin l'aralleldrahtbüntlel mit hinreichend guten Kigenschafien
kann man somit dadurch herstellen, daß zunächst die Drahtenden mittels einer geeigneten sechseckigen
Klemmvorrichtung zu einem sechskantigen Bündel zusammengepreßt werden und daß anschließend
tlas Bündel mit einem an der Klemmvorrichtung
befestigten Zugseil durch die Walzwerkzeuge 33 und die dahinter folgenden weiteren Walzwerkzeuge gezogen
wird. Man kann auch das Bündelentle mit einer
aufgeschobenen Hülse verbinden, die wiederum an dem Zugseil befestigt ist. um tlas Bündel nach vorn zu ziehen.
Aus den I ι g. I bis 3 sieht man. tlaß die Drähte 19
von den Drehtischen 11 mit den linksgängigen Drahtrollen
eine natürliche Krümmung haben, die auf die linke Seite der Hcrstellungsvorriehtung zuläuft. Dies sieht
man insbesondere aus F i g. 3. Die Drähte 21 von den Drehtischen 13 haben hingegen eine natürliche Krümmung,
die auf die rechte Seite tier in Fi g. 3 gezeigten
Vorrichtung zuläuft. Bei der Herstellung ties Bündels werden diese Krümmungsrichiungen der Drähte beibehalten.
In dem fertigen Bündel sind die Drähte daher derart angeordnet, tlaß die aufeinander bezogenen, natürlichen
Krümmungen in der gleichen Richtung verlaufen wie auf den Drehtischen. Die Drahtkrümmungen
werden daher in dem Bündel wirksam ausgeglichen, so
tlaß sich das Bündel nicht krümmt oder verdreht.
Die Krümmungsrichtung der Drähte braucht nicht in einer der beiden Riehtungen, die in den Figuren gezeigt
sind, zu verlaufen. Ferner braucht man nicht alle Drähte, die die gleiche Krümniungsrichtung haben, zu einer
Gruppe zusammenzufassen. Es kommt nur darauf an. daß jeder Draht mit einer Krümmungsrichtung durch
einen Draht mit entgegengesetzter Krümmungsrichtung ausgeglichen wird. Die Drähte können daher in
Drahtgruppen zusammengestellt werden, deren Krümmungen in zwei. drei, vier oder mehrere einander entgegengesetzte
Richtungen verlaufen.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
509 612/55
Claims (9)
1. Paralleldrahtbündel, bestehend aus Drähten,
die sich parallel zueinander und parallel zur Achse des Drahtbündels geradlinig erstrecken und die
mindestens an den Enden des Drahtbündels durch getrennte Bindemittel gehalten sind, dadurch
gekennzeichnet, daß dem Biegemoment eines Drahtes, hervorgerufen durch die Ausgangskrümmung
des Drahtes, das Biegemoment eines anderen Drahtes entgegengesetzt ist und daß die Bindemittel
eine Verdrehung dieser Drähte gegeneinander verhindern.
2. Paralleldrahtbündel nach Anspruch !. dadurch gekennzeichnet, daß das Bündel einen an sich bekannten
sechseckigen Querschnitt aufweist.
3. Paralleldrahtbündel nach Anspruch 1 oder ?. dadurch gekennzeichnet, daß alle Drähte, deren
Biegemoment ίιΐ einer Richtung verläuft, in einem ao
Querschnittsteil des Bündels zusammengefaßt sind lind daß eine praktisch gleiche Anzahl von Drähten,
die ein zu dieser Richtung entgegengesci/.i verlaufendes
Biegemoment aufweisen, in einem anderen Querschnittsteil des Bündels angeordnet sind.
4. Paralleldrahtbündel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß etwa
die Hälfte aller Drähte ein in einer Richtung verlaufendes Biegemoment aufweisen und in einem Teil
des Bündelquerschnitts zusammengefaßt sind und daß die übrigen Drähte ein zu dieser Richtung entgegengesetzt
verlaufendes ßicgcmomcnt aufweisen lind in dem verbleibenden Teil des Bündelquerfcchnitts
angeordnet sind.
5. Vorrichtung zur Herstellung eines Paralleldrahtbündels nach einem der vorstehenden Ansprüche,
mit mehreren drehbaren Drahtzuftihrvorrichlungen, dadurch gekennzeichnet, daß im wesentlichen
die Hälfte der drehbaren Drahtzufuhrvorrich liingcn (11, 13) Abwickclvorrichtungen mit linksgängigen
Drahtrollen sind, die sich in der einen Richtung drehen, daß die übrigen drehbaren Drahi
ziifuhrvorrichtungcn Abwickclvorrichtungen mit
rechtsgängigen Drahtrollen sind, die sich in der entgegengesetzten
Richtung drehen, daß ein Formgebungswcrkzeug
(33. 47, 49. 50, 51) die ziigcführtcn
Drähte zu dem Paralleldrahtbiindel (41) zusammenfaßt, daß eine Klemmvorrichtung (53; 135, 137) das
IDrahtbündcl hinter dem Formgcbungswcrkzeug zusammenhält,
indem sie du! \h ihre Klemmwirkung clic Drähtc(19, 21) während der Bildung des Paralleldrahtbiindel
gegenüber einer Verdrehung gegeneinander zwischen den Zufuhrvorrichtungen (I I, 13) und der Klemmvorrichtung selbst absichert, und
(daß eine llaltcrungsvorncht,ung von dem Parallcld
irahtbündcl durchlaufen wird und zur Sicherung des Zusammcnhaltens eine Umwicklung des Bündels in
Vorbestimmten Abständen gestattet.
b. Vorrichming nach Anspruch 5. dadurch gekennzeichnet,
daß das Formgebungswerkzeug (33,47,49, SO, 51) sechseckförmig angeordnete Walzen (37) zur
Bildung eines sechskantigen Paralleldrahtbündels ■tifwcist und daß die Klemmvorrichtung (53; 135,
137) einen entsprechenden sechseckigen Qucrlchnitt hat und infolge des auf die Seitenflächen des
Drahtbündels ausgeübten Klemmdrucks alle Drähte fest erfaßt.
7. Vorrichtung nach Anspruch "5, dadurch gekennzeichnet,
daß für die von den linksgängigen Drahtrollen kommenden Drohte Rihrungsrollen und Fübrungsplntten
(27. 29, 31. 32) vorgesehen sind, durch die diese Drähte der einen Hälfte des sechseckigen
Formgebungswerkzeugs (33, 47, 49, 50, 51) zügelührt
werden, und daß für die von den rechtsgängigen
Drahtrollen kommenden Drähte weitere Führungsrollen und Führungsplutten (27, 29,31,32) vorgesehen
sind, durch die diese Drähte der -\nderen Hälfte des sechseckigen Formgebungswerkzeugs
zugeführt werden.
8 Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet daß die Klemmvorrichtung (53; 135, 137)
eine krafibewegte Einrichtung ist, die das Drahtbündel
(41) durch das sechseckige Formgebungswerkzeug (33, 47, 49, 50. 51) zieht und nach der
Formgebung die Bündeldrähte fest zusammenklcmmt.
9 Vorrichtung nach Anspruch 8. dadurch gekennzeichnet, daß die kraftbewegte Klemmvorrichtung
■ingciriebene endlose, glicderförmige Klemmbakkcn
(55 87 89; 1 39. 141. 143, 145) enthält.
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