DE1685383C3 - Method and device for producing a rubber sole with a pore structure - Google Patents

Method and device for producing a rubber sole with a pore structure

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DE1685383C3 DE1966D0050830 DED0050830A DE1685383C3 DE 1685383 C3 DE1685383 C3 DE 1685383C3 DE 1966D0050830 DE1966D0050830 DE 1966D0050830 DE D0050830 A DED0050830 A DE D0050830A DE 1685383 C3 DE1685383 C3 DE 1685383C3
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen •iner Sohle aus Gummi mit Porenstruktur und /um gleichzeitigen Anformen an einen Schuhschaft, der mit tinem Leisten auf eine Sohlenform mit verschiebbarem Bodenstempel aufgesetzt ist, wobei eine mit Blähmitteln »ersehene kompakte "lummimischung in die Sohlen form eingebracht und cl'irch Hochfahren des Boden itempels an den Schuhschaft angepreßt wird und in eine durch Absenken des Bodensi»mpels vergrößerte Sohlenform unter Porenbildung a'if die endgültige Sohlenstärke expandiert, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for producing a sole made of rubber with a pore structure and / or simultaneous molding on a shoe upper, which with tinem last is placed on a sole form with a movable headstamp, one with blowing agents »Seen compact" lummi-mixture in the soles form introduced and cl'irch raising the floor itempels is pressed against the upper part of the shoe and is enlarged by lowering the bottom pad Sole shape with pore formation a'if the final Sole thickness expands, as well as a device for performing this method.

Ein derartiges Verfahren ist bekannt durch die DE-AS 11 02 009, die sich im übrigen aber auf dasSuch a method is known from DE-AS 11 02 009, which otherwise relates to the

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60 übliche, klassische Vulkanisierverfahren für die Verarbeitung von Gummiwerkstoffen bezieht. Bei dem bekannten Verfahren werden mit einem Blähmittel versehene Rohgummistücke in eine Vulkanisierform eingegeben und in dieser durch Druck und Hitze verflüsssigt sowie ausvulkanisiert Nach dem Einbringen der Rohgummistücke in die offene Sohlenform erfolgt durch Abwärtsbewegung des Bodenstempels ein Zusammendrücken der Rohgummistücke, wodurch diese verflüssigt und verarbeitungsfähig werden. De · Vorgang gemäß der DE-AS 11 02 009 entspricht damit dem Verfahrensablauf in einer Vulkanisierpresse, in der eingegebene Rohgummistücke zur Bildung des Form-Iings unter Druck und Hitze verflüssigt werden. Bei dem bekannten Verfahren v/erden also die Sohlen in herkömmlicher Weise an entsprechende Schuhschäfte anvulkanisiert 60 common, classic vulcanization processes for the processing of rubber materials. In the known method, raw rubber pieces provided with a blowing agent are placed in a vulcanizing mold and liquefied and fully vulcanized in this by pressure and heat. The process according to DE-AS 11 02 009 thus corresponds to the process sequence in a vulcanizing press in which the raw rubber pieces entered are liquefied under pressure and heat to form the molding. In the known method, the soles are vulcanized onto corresponding shoe uppers in a conventional manner

Es ist augenscheinlich, daß ein derartiges Vulkanisierverfahren relativ zeitaufwendig und schwer beherrschbar ist. zumal es schwierig ist. in die Sohlenform stets die gleiche Menge von Rohgummistücker. einzubringen.It is evident that such a vulcanization process is relatively time-consuming and difficult to control is. especially since it is difficult. Always the same amount of raw rubber pieces into the sole shape. bring in.

Aus dem DH-GM 18 47 35J ist es bekannt. Schuhsohlen aus spntzfähigem, thermoplastischem Werkstoff durch Spritzgießen herzustellen. Dieses Spritzgießen ist wesentlich einfacher und weniger zeitintensiv. Die Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere PVC, verursacht jedoch keine Schwierigkeiten während der Einspritzphase. Durrii entsprechende TemperatureinstcÜung können diese Werkstoffe mit einem verhältnismäßig niedrigen Eip.spritzdruck in die Form eingebracht und durch diesen im Formhohlsaum exakt verteilt werden unter Bildung des Formlings.It is known from DH-GM 18 47 35J. shoe soles Manufactured from expandable, thermoplastic material by injection molding. This molding is much easier and less time-consuming. The processing of thermoplastics, especially PVC, however, does not cause any difficulties during the injection phase. Durrii appropriate TemperatureinstcÜung these materials with A relatively low egg injection pressure is introduced into the mold and through this into the hollow seam are exactly distributed to form the molding.

Bei Gummi bestehen hingegen Schwierigkeiten, allein durch den Einspritzdruck eine ausreichende Verteilung des Werkstoffes innerhalb des Formhohlraums bzw. innerhalb der Sohlenform zu bewirken, derart, daß die vorbestimmte also abgemessene Charge den Konturen der Sohlenform exakt folgt. Der Grund für die Probleme liegt insbesondere in der wesentlich geringeren Viskosität von Gummi im Vergleich zu thermoplastischen Kunststoffen. Zur Überwindung uieser Schwierigkeiten müßte man bei Gummi mit sehr hohen Drücken arbeiten, mit der Folge, daß Probleme der Abdichtung zwischen der Sohlenform und des auf diese aufgesetzten Schuhschaftes entstehen würden.In the case of rubber, on the other hand, there are difficulties in achieving sufficient distribution through the injection pressure alone to effect the material within the mold cavity or within the sole shape, such that the predetermined thus measured batch follows the contours of the sole shape exactly. The reason for the problems is particularly due to the significantly lower viscosity of rubber compared to thermoplastic Plastics. To overcome these difficulties one would have to work with rubber at very high pressures work, with the result that problems of the seal between the sole shape and the one placed on it Shoe shaft would arise.

Ausgehend von dem aus der DE-AS 11 02 009 bekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren dahingehend abzuändern, daß die Gummimischung in verflüssigter Form in die Sohlenform eingebracht werden kann, wobei gleichzeitig eine Anformung an den Schuhschaft erfolgen soll.Based on the prior art known from DE-AS 11 02 009, the invention is the The object is to modify the known method so that the rubber mixture in liquefied Form can be introduced into the sole form, at the same time a molding to the Shoe upper should be done.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine der Große der Sohle entsprechend dosierte Menge der verflüssigten Gummimischung durch Spritzgießen in die Sohlenform eingebracht wird, die während des Einspritzvorgangs größer als das Volumen der fertigen Sohle ist. die Gummimischung anschließend durch Hochfahren des Bodenstempels an den Schuhschaft angepreßt wird und daß das Absenken des Bodenstempels mit zeitlicher Verzögerung durchgefiihri wird.This object is achieved in that a correspondingly dosed amount of the size of the sole Liquefied rubber compound is injected into the sole mold during the injection process is larger than the volume of the finished sole. the rubber compound then through Raising the headstamp is pressed against the shoe upper and that the lowering of the headstamp is carried out with a time lag.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfmdungsgeinäßen Verfahrens ist in Anspruch 2 gekennzeichnet.An advantageous embodiment of the invention The method is characterized in claim 2.

Es ist ferner Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, und zwar unter Anwendung einer Spritzgießform mit einem Formrahmen, einem verschiebbaren Bodenstempel und einem auf den Formrahmen aufselzbaren Leisten mitIt is also an object of the invention to provide an apparatus for carrying out the method, to be precise using an injection mold with a mold frame, a sliding headstamp and with a strip that can be slid onto the mold frame

Schuhschaft zur Begrenzung der Sohlenform, in die ein Einspritzkanal im Formrahmen zum Einführen der Gummimischung durch Spritzgießen führtUpper to limit the shape of the sole into which a Injection channel in the mold frame for introducing the rubber mixture through injection molding

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Mündung des Einspritzkanals in die Sohlenform unterhalb der fertigen Sohle angeordnet ist und daß der Bodenstempel in drei unterschiedlichen Höhenstellungen arretierbar ist, derart, daß die Oberseite des Bodenstempels in der Einspritzstellung unterhalb der Mündung des Einspritzkanals und beim Anpressen der Gummimischung an den Schuhschaft sowie in der der fertigen Sohle entprechenden Endstellung oberhalb derselben liegtThis object is achieved in that the mouth of the injection channel is arranged in the sole shape below the finished sole and that the bottom stamp can be locked in three different height positions, such that the top of the bottom stamp in the injection position below the mouth of the injection channel and when the rubber mixture is pressed against the shoe upper as well as in the finished one Sole corresponding end position is above the same

Die erfindungsgemäße Lösung wird erstmals den Problemen bei der Verarbeitung von Gummi zur Herstellung von Sohlen mit Porenstruktur unter Anwendung des im Prinzip bekannten Spritzgießverfahrens optimal gerecht Das mehrstufige Verfahren bewirktThe solution according to the invention is the first time the problems in the processing of rubber Production of soles with a pore structure using the injection molding process that is known in principle causes

— eine schonende Behandlung des empfindlichen Schuhschaftes durch geringen bzw. fehlenden Formeninnendruck während der Einspritzphasa- Gentle treatment of the sensitive upper of the shoe due to low or no internal mold pressure during the injection phase

— dennoch eine optimale Verteilung des :nsowctt diffizilen Werkstoffes Gummi auch bei dünnschichtigen Sohlen,- nevertheless an optimal distribution of the : nsowctt difficult material rubber even with thin-layered soles,

— eine ausreichend haltbare, dauerhafte Verbindung mit dem Schuhschaft, und- a sufficiently durable, permanent connection to the upper part of the shoe, and

— die frei Bildung der Poren bzw. Zellen in der Sohle. Die Gummimischung wird bei einer verhältnismäßig- the free formation of pores or cells in the sole. The rubber compound is proportionate to a

hohen Temperatur von beispielsweise 1100C eingespritzt und in der Vorrichtung auf ca. 1600C aufgeheizt. Durch das Einführen der Gummimischung bei verhältnismäßig hoher Temperatur wird die Vulkanisierzeit der Gummimischung in der Vorrichtung beträchtlich reduziert S5high temperature of for example 110 0 C and heated to about 160 0 C in the device. By introducing the rubber mixture at a relatively high temperature, the vulcanization time of the rubber mixture in the device is considerably reduced S5

Aus der DE-AS 11 96 359 ist es zwar bekannt. Sohlen aus Gummi bei gleichzeitigem Anfornien an einen Schuhschaft zu erzeugen. Das Sohlenmaterial wird aber ebenso wie bei der Lösung gemäß der DE-GM 18 47 353 in eine Sohlenform eingespritzt, die das «0 Volumen der fertigen Sohle aufweist. Demnach muß die Verteilung des Werkstoffes in der Sohlenform allein durch den Einspritzdruck herbeigeführt werden, was bpi dem Werkstoff Gummi zur Folge hat, daß extrem hohe, für die Abdichtung der Sohlenform äußerst kritische Drücke erforderlich sind.From DE-AS 11 96 359 it is known. Soles made of rubber while simultaneously shaping a shoe upper. The sole material will as in the case of the solution according to DE-GM 18 47 353, injected into a sole mold that contains the «0 Has volume of the finished sole. Accordingly, the distribution of the material in the sole form must alone caused by the injection pressure, which bpi the material rubber has the consequence that extremely high, extremely critical pressures are required for sealing the sole shape.

Hinsichtlich einer Formverkleinerurg im Anschluß an das Einspritzen eines Werkstoffes in einen Formhoh!- raum. wird noch auf die US-PS 29 38 232 hingewiesen, die sich ganz allgemein auf das Preßformen von Kunststoffgegenständen bezieht. Bei dieser Lösung wird der plastifizierte Werkstoff über ein komplexes Kanalsystem in einen Formhohlraum eingeführt, und zwar unter deutlicher Abweichung von der erfindungsgemäßen Lösung in einer Menge, die erheblich größer ist als das Volumen >ies Formlings. Der Formhohlraum wird sodann bei erheblicher Druckaufwendung verkleinert, wobei bewußt Überschußmaterial aus der Form herausgetrieben wird. Durch diesen Preßvorgang wird der Formling hergestellt. Bei der zuletzt genannten bekannten Lösung wird also genau das Gegenteil von dem bewirkt, was die erfindungsgemäße Lösung instrebt, nämlich eine exakte Abdichtung der Sohlenfarm und eine gleichmäßige Werkstoffverteilung in der Sohlenform trotz niedriger Einspritz- bzw. Fülldrucke.With regard to a mold reduction after the injection of a material into a mold! space. is still referred to the US-PS 29 38 232, which relates generally to the compression molding of plastic articles. With this solution the plasticized material becomes a complex one Channel system introduced into a mold cavity, with a significant deviation from the solution according to the invention in an amount which is considerably larger is than the volume> ies molding. The mold cavity is then reduced in size with considerable pressure, with deliberate excess material from the mold is driven out. The molding is produced by this pressing process. In the case of the latter known solution is exactly the opposite of what the solution according to the invention has strives, namely an exact sealing of the sole farm and an even material distribution in the Sole shape despite low injection and filling pressures.

Das erfindungsgemäße Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutertThe method according to the invention and a device for performing the method are explained in more detail below with reference to the drawing

Die Zeichnung zeigt eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens im LängsschnittThe drawing shows an embodiment of a device for carrying out the invention Procedure in longitudinal section

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung besteht aus einem Formrahmen 10, der in Längsrichtung geteilt ist Es ist nur die eine Hälfte des Formrahmens 10 in Draufsicht gezeigt Innerhalb des Formrahmens 10 ist ein Bodenstempel 11 der Höhe nach verschiebbar. In der Trennebene der beiden Hälften des FormrahmensThe device shown in the drawing consists of a mold frame 10, which in the longitudinal direction is divided. Only one half of the molding frame 10 is shown in plan view. It is inside the molding frame 10 a headstamp 11 displaceable in height. In the parting line of the two halves of the mold frame

10 ist ein Einspritzkanal 12 vorgesehen. Dieser dient zum Einbringen der mit Blähmittel versehenen Gummimischung in eine Sohlenform 16 zur Aufnahme einer Sohle 17 aus Gummi mit Porenstruktur. Von oben ist auf den Formrahmen 10 ein Leisten 13 mit aufgezogenem Schuhschaft 14 aufgesetzt Der Schuhschaft 14 kommt dichtend arr ringsherum laufenden Dichtlippen 15 des Formrahmen;: 10 zur Anlage. Di.: so gebildete Sohlenform 16 wird durch den Formenra.imen 10, den Bodenstempel 11 sowie den Leisten 13 mit Schuhschaft 14 begrenzt.10, an injection channel 12 is provided. This is used to introduce the rubber mixture provided with blowing agent into a sole mold 16 for receiving a Sole 17 made of rubber with a pore structure. From above, a strip 13 is drawn onto the mold frame 10 Shoe upper 14 put on The shoe upper 14 comes sealingly around sealing lips 15 of the Form frame ;: 10 to the system. Di .: the sole shape 16 formed in this way is represented by the shape frame 10, the Headstamp 11 and the last 13 with the upper part of the shoe 14 limited.

Bei der dargestellten Vorrichtung wird die mit 3lähmitt.-! versehene Gummimischung über den Einspritzkanal 12 zunächst bei einer Stellung »c« des Bodenstempels 11 in die Sohlenform 16 eingeführt. Die Stellung »crrdes Bodenstempels 11 ist durch gestrichelte Linie dargestellt Die hierdurch freigegebene Sohlenform 16 ist größer ais das Volumen der endgültigen, fertigen Sohle 17. In dieser Stellung des BodenstempelsIn the device shown, the 3lähmitt.-! The rubber mixture provided is initially introduced into the sole mold 16 via the injection channel 12 at a position “c” of the bottom stamp 11. The position of the bottom stamp 11 is shown by a broken line. The sole shape 16 released as a result is larger than the volume of the final, finished sole 17. In this position of the bottom stamp

11 wird die Mündung 12a des Einspritzkanals 12 zur Sohlenform 16 hm freigegeben. Die Mündung 12a üegt unterhalb der Sohlenlauffläche 17a der fertigen Sohle 17.11 is the mouth 12a of the injection channel 12 to Sole shape 16 hm approved. The mouth 12a lies below the sole contact surface 17a of the finished sole 17th

Nach dem Einführen der dosierten Gummimischung wird der Bodenstempel 11 in die durch strichpunktierte Linie wiedergegebene Stellung »d« gefahren, wobei vorzugsweise zunächst ein geringer Fließdruck auf die eingeführte Gummimischung und anschließend ein erhönter Preßdruck ausgeübt wird. In der Stellung »d« des Bodenstempels, die eine gegenüber dem endgültigen Volumen der Sohle 17 verringerte Sohlenform bildet, wird die Gummimischung an den Schuhschaft 14 angepreßt und gut bzw. gleichmäßig in der Sohlenform 16 verteilt. Anschließend wird der Bodenstempel 11 in die dritte Stellung »e« gemäß der ausgezogenen Linie abgesenkt. Diese Stellung entspricht der endgültigen Größe der Sohle 17. Durch die Vergrößerung der Sohlenform 16 kann die Gummimischung unter der Wirkung des Blähmittels expandieren und die erwünschten Poren bilden.After the metered rubber mixture has been introduced, the bottom stamp 11 is moved to position "d" shown by the dash-dotted line. In the "d" position of the bottom stamp, which forms a sole shape that is smaller than the final volume of the sole 17, the rubber mixture is pressed onto the shoe upper 14 and is well or evenly distributed in the sole shape 16. The headstamp 11 is then lowered into the third position “e” according to the solid line. This position corresponds to the final size of the sole 17. By enlarging the sole shape 16, the rubber mixture can expand under the action of the blowing agent and form the desired pores.

Our. ίι -jie besondere Anordnung des EinspritzkanalsOur. ίι -jie special arrangement of the injection channel

12 wird erreicht, daß die fertige Sohle 17 frei vom Anguß ist. Durch d.e Aufwärtsbewegung aes Bodenstempels 11 aus der Stellung »c« in die Stellung »d« wird der vorhandene Anguß an der Mündung 12a des Cinspritzkanals 12 abgeschnitten. Dadurch wird das äußere Erscheinungsbild des Sohlenrandes verbessert und es entfällt ein nachträgliches Abschneiden des Angusses.12 it is achieved that the finished sole 17 is free of sprue. By the upward movement of the bottom die 11 from the position “c” into the position “d” , the sprue present at the mouth 12a of the injection channel 12 is cut off. This improves the external appearance of the sole edge and there is no need to subsequently cut off the sprue.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Herstellen einer Sohle aus Gummi mit Porenstruktur und zum gleichzeitigen Anformen an einen Schuhschaft, der mit einem Leisten auf eine Sohlenform mit verschiebbaren Bodenstempel aufgesetzt ist, wobei eine mit Blähmitteln versehene kompakte Gummimischung in die Sohlenform eingebracht und durch Hochfahren des Bodenstempels an den Schuhschaft angepreßt wird und in eine durch Absenken des Bodenstempels vergrößerte Sohlenform unter Porenbildung auf die endgültige Sohlenstärke expandiert, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Größe der Sohle entsprechend dosierte Menge der verflüssigten Gummimischung durch Spritzgießen in die Sohlenform eingebracht wird, die während des Einspritzvorgangs größer als das Volumen der fertigen Sohle ist, die Gummimischung anschließend durch Hochfahren des Bodenstempels an den Schuhschaft angepreßt wird, und daß das Absenken des Bodenstempels mit zeitlicher Verzögerung durchgeführt wird.1. A method of manufacturing a rubber sole with a pore structure and at the same time Molded onto a shoe upper, which is slidable with a last on a sole shape with Headstamp is placed, with a compact rubber compound provided with blowing agents introduced into the sole mold and pressed against the upper part of the shoe by moving up the bottom stamp becomes and into a sole shape enlarged by lowering the bottom stamp with pore formation expanded to the final sole thickness, characterized in that an amount dosed according to the size of the sole the liquefied rubber mixture is injected into the sole mold, which during the injection process is greater than the volume of the finished sole, the rubber compound is then pressed against the shoe upper by raising the bottom stamp, and that the Lowering of the headstamp with a time delay is carried out. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während des Anpressens der Gummimischung an den Schuhschaft auf die Gummimischung zunächst ein verhältnismäßig niedriger Druck (Fließdruck) zu deren gleichmäßiger Verteilung in der Sohlenform und sodann ein wesentlicher höherer Druck (Endverformungsdruck) ausgeübt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that during the pressing of the rubber mixture on the shoe upper on the rubber mixture initially a relatively low pressure (flow pressure) for its even distribution in the sole shape and then a significantly higher pressure (final deformation pressure) is exerted will. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruc!) 1 oder 2 unter Anwendung einer Spritzgießform mit e-nem Firmrahmen, einem verschiebbaren Bodenstempel und einem auf den Formrahmen aufsetzbaren Leisf·" mit Schuhschaft zur Begrenzung der Sohlenform, in die ein Einspritzkanal im Formrahmen zum Einführen der Gummimischung durch Spritzgießen führt, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündung (\2a) des Einspritzkanals (12) in die Sohlenform (16) unterhalb der fertigen Sohle (17) angeordnet ist und daß der Bodenstempel (U) in drei unterschiedlichen Höhenstellungen arretierbar ist, derart, daß die Oberseite des Bodenstempels (11) in der Einspritzstellung « unterhalb der Mündung (12a; des Einspritzkanals (12) und beim Anpressen der Gummimischung an den Schuhschaft sowie in der der fertigen Sohle (17) entsprechenden Endstellung oberhalb derselben liegt.3. Device for carrying out the method according to claim!) 1 or 2 using an injection mold with a firm frame, a movable headstamp and a shoe upper that can be placed on the mold frame with a shoe upper to limit the sole shape, into which an injection channel in the mold frame is used Introducing the rubber mixture by injection molding, characterized in that the mouth (\ 2a) of the injection channel (12) in the sole mold (16) is arranged below the finished sole (17) and that the bottom stamp (U) can be locked in three different height positions , in such a way that the top of the bottom die (11) in the injection position is below the mouth (12a; of the injection channel (12) and when the rubber mixture is pressed against the shoe upper and in the end position corresponding to the finished sole (17) above the same.
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