DE1685125C3 - Base fabric for tufted products - Google Patents

Base fabric for tufted products

Info

Publication number
DE1685125C3
DE1685125C3 DE1968G0052194 DEG0052194A DE1685125C3 DE 1685125 C3 DE1685125 C3 DE 1685125C3 DE 1968G0052194 DE1968G0052194 DE 1968G0052194 DE G0052194 A DEG0052194 A DE G0052194A DE 1685125 C3 DE1685125 C3 DE 1685125C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
threads
base fabric
foamed
den
weft threads
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1968G0052194
Other languages
German (de)
Other versions
DE1685125B2 (en
DE1685125A1 (en
Inventor
Henry Dunlop Waynesboro Va. Dawbarn (V.St.A.)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ATK Launch Systems LLC
Original Assignee
Thiokol Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thiokol Corp filed Critical Thiokol Corp
Publication of DE1685125A1 publication Critical patent/DE1685125A1/en
Publication of DE1685125B2 publication Critical patent/DE1685125B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE1685125C3 publication Critical patent/DE1685125C3/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05CEMBROIDERING; TUFTING
    • D05C17/00Embroidered or tufted products; Base fabrics specially adapted for embroidered work; Inserts for producing surface irregularities in embroidered products
    • D05C17/02Tufted products
    • D05C17/023Tufted products characterised by the base fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Carpets (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Grundgewebe für Tuftingerzeugnisse gemäß dem Gattungsbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a base fabric for tufted products according to the generic term of Main claim.

Bei Grundgeweben, die zur Erzielung von gleichmäßigen Tuftingerzeugnissen aus verhältnismäßig flachen Polyolefinkettfäden und verhältnismäßig flachen Polyolefin-Schußfäden bestehen (US-PS Jl 10 905). wobei die Fäden einen sehr geringen Abstand voneinander haben, um zwischen Schuß und Kette möglichst Zwischenräume zu vermeiden, ergibt sich die Schwierigkeit, daß die im Querschnitt flachen Schußfäden häufig beim Tuften durch die eindringenden Nadeln zerrissen oder gespalten werden, was zu einer starken Verringerung der Festigkeit des erhaltenen Tuftingerzeugnisses führt und wodurch sich darüber hinaus häufig ein ungleichmäßiger .i.s Flor ergibt, was seine Ursache darin hat, daß die Nadeln Schußfäden durchschneiden.For base fabrics that are relatively flat to achieve uniform tufted products Polyolefin warp threads and relatively flat polyolefin weft threads exist (US-PS Jl 10 905). where the Threads have a very small distance from each other, so as to create spaces between weft and warp To avoid the problem arises that the weft threads, which are flat in cross section, are often used when tufting be torn or split by the penetrating needles, resulting in a sharp decrease in the Strength of the tufted product obtained leads and which, in addition, often an uneven .i.s Pile reveals what is caused by the fact that the needles cut through weft threads.

Zur Vermeidung dieser Schwierigkeiten ist bereits ein Grundgewebe der eingangs erwähnten, im Oberbegriff des Hauptanspruchs berücksichtigten Art bekannt 4» (OE-PS 4 00 576), bei dem die Abstände zwischen benachbarten Kettfaden und Schußfäden gleich sind und bei dem die Schußfäden aus einem gekräuselten, sehr bauschigen Material bestehen, das von den Nadeln durchdrungen werden kann, ohne daß es anscheinend zu Splitterungen oder zum Zerreißen kommt.To avoid these difficulties, a basic fabric of the type mentioned at the beginning is already included in the preamble of the main claim considered type known 4 »(OE-PS 4 00 576), in which the distances between adjacent warp threads and weft threads are the same and in which the weft threads are made of a crimped, very bulky material that can be penetrated by the needles without appearing to be too Splinters or tears.

Ein wesentlicher Nachteil bei diesem bekannten Grundgewebe besteht darin, daß die Verwendung von gekräuselten, sehr bauschigen Schußfäden unbedingt erforderlich ist, wodurch die Herstellung des Grundgewebes aufwendig und teuer wird.A major disadvantage of this known base fabric is that the use of crimped, very fluffy weft thread is absolutely necessary, whereby the production of the base fabric time-consuming and expensive.

Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, ein Grundgewebe zu schaffen, das, unter Vermeidung der Verwendung von gekräuselten, sehr bauschigen Fäden, ohne Beschädigung insbesondere der Schußfäden ^ getuftet werden kann.In contrast, it is the object of the invention to create a base fabric that, while avoiding the Use of crimped, very fluffy threads without damaging the weft threads in particular ^ can be tufted.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Abstand zwischen den Schußfäden größer ist als der Abstand zwischen den Kettfaden.This object is achieved according to the invention in that the distance between the weft threads is greater than the distance between the warp threads.

Durch diesen erfindungsgemäßen Aufbau des Grund- <«> gewebes wird überraschenderweise erreicht, daß die Nadeln beim Tuften im wesentlichen durch die Zwischenräume im Gewebe und durch die Kettfäden hindurchtreten, während Schußfäden nur sehr selten durchstochen werden, so daß also durch diese einfache <>■< Maßnahme eine ausreichende Festigkeit des Grundgewebes auch nach dem Tuften aufrechterhalten bleibt. Darüber hinaus hat das erfindungsgemäße Grundgewebe wegen der größeren Abstände zwischen den Schußfäden auch ein geringeres Gewicht pro Flächeneinheit, so daß auch die Herstellungs- und Weiterverarbeitungskosten geringer sind.This inventive structure of the basic <«> fabric is surprisingly achieved that the needles when tufting essentially through the Gaps in the fabric and through the warp threads pass, while weft threads only very rarely are pierced, so that through this simple <> ■ < Measure that sufficient strength of the base fabric is maintained even after tufting. In addition, the base fabric according to the invention has because of the larger distances between the Weft threads also have a lower weight per unit area, so that also the manufacturing and further processing costs are lower.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung bestehen die Kettfäden aus geschäumten Polyolefin einer Dichte von 0,4 g/cm' bis 0,85 g/cm3 und die Schußfäden aus ungeschäumten Polyolefin.In a preferred embodiment of the invention, the warp threads consist of foamed polyolefin with a density of 0.4 g / cm 'to 0.85 g / cm 3 and the weft threads consist of non-foamed polyolefin.

Durch die Verwendung derartiger Kettfaden aus geschäumten Polyolefin erhält man ein Grundgewebe mit vergrößertem Raumbedarf pro Gewichtseinheit, mit größerer Haltekraft für den Flor und größerer Elastizität.A base fabric is obtained through the use of such warp threads made of foamed polyolefin with increased space requirement per unit weight, with greater holding power for the pile and larger Elasticity.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Fig. 1 zeigt vergrößert die Unterseite eines mit einem erfindungsgemäßen Grundgewebe hergestellten Tuftingerzeugnisses;The invention is explained in more detail below with reference to the figures. Fig. 1 shows an enlarged view of the underside a tufted product made with a base fabric according to the invention;

Fig. 2 zeigt vergrößert einen Schnitt durch die Schußfäden nach Fig. 1;FIG. 2 shows an enlarged section through the weft threads according to FIG. 1;

Fig.3 zeigt vergrößert einen Schnitt durch die Kettfädennach Fig. 1.FIG. 3 shows an enlarged section through the warp threads according to FIG.

Das dargestellte Tuftingerzeugnis enthält ein Grundgewebe, das aus einer Vielzahl von verhältnismäßig flachen Kettfaden 2 und einer Vielzahl von etwa runden Schußfäden 1 besteht. In den Figuren ist nur eine Reihe des Flors 3 gezeigt. Es ist jedoch klar, daß im fertigen Erzeugnis eine Vielzahl von im wesentlichen parallelen Reihen verbunden ist. Wie in F i g. 3 zu erkennen ist, ist das Flormaterial durch die Kettfäden 2 hindurchgesteckt, und zwar im allgemeinen zu 40 bis 60 %. In Fig.2 erkennt man, daß das Flormaterial, wenn überhaupt, nur sehr selten durch die in etwa runden Schußfäden 1 hindurchgesteckt wird. Der übliche Saum an der Kante ist in F i g. 1 mit 9 bezeichnet.The illustrated tufted product contains a base fabric which is made up of a large number of proportionally flat warp thread 2 and a plurality of approximately round weft threads 1 consists. There is only one row in the figures of the pile 3 shown. It is clear, however, that in the finished product a plurality of substantially parallel Rows connected. As in Fig. 3 can be seen, the pile material is pushed through the warp threads 2, generally 40 to 60%. In Figure 2 it can be seen that the pile material, if at all, only very rarely is inserted through the approximately round weft threads 1. The usual hem at the edge is in FIG. 1 denoted by 9.

Zur Herstellung des in den Figuren dargestellten Grundgewebes kann irgendein Polyolefinmaterial verwendet werden, beispielsweise Polyäthylen, Polypropylen und Äthylen/Propylen-Copolymere. Vorzugsweise wird das Goindgewebe aus Polypropylengarn hergestellt. Any polyolefin material can be used to make the base fabric shown in the figures are, for example, polyethylene, polypropylene and ethylene / propylene copolymers. Preferably the goind fabric is made from polypropylene yarn.

Das Garn für die Schußfäden kann ein Monofilgarn oder ein Multifilgarn sein, das bei der Herstellung verstreckt wird. Die übliche Verstreckung erfolgt auf die 4- bis etwa 10-fache Länge, beispielsweise auf die 6-fache Länge des ursprünglich extrudierten oder sonstwie geformten Fadens.The yarn for the weft threads can be a monofilament yarn or a multifilament yarn that is drawn during manufacture. The usual stretching takes place on the 4 to about 10 times the length, for example 6 times the length of the originally extruded or otherwise shaped thread.

Der Titer der Schußfäden liegt im allgemeinen zwischen 600 und 1000 den, vorzugsweise zwischen 700 und 900 den. Ganz besonders vorteilhaft sind Garnzahlen zwischen 750 und 900 den, beispielsweise 800 den.The titer of the weft threads is generally between 600 and 1000 den, preferably between 700 and 900 den. Yarn counts between 750 and 900 den, for example 800 den, are particularly advantageous.

Die verhältnismäßig flachen Kettfaden 2 sollen, falls sie aus Polypropylen hergestellt sind, im allgemeinen einen Titer zwischen 300 und 2000 den, vorzugsweise zwischen 350 und 1200 den haben. Ganz besonders günstig ist ein Titer zwischen 400 und 1100 den, beispielsweise 1080 den. Diese Garne werden ebenfalls bei der Herstellung durch Verstrecken auf die etwa 4-bis etwa 10-fache Länge, beispielsweise auf die 5,5-fache Länge des ursprünglich extrudierten oder sonstwie geformten Fadens verstreckt. Die Breite der verhältnismäßig flachen Garne liegt im allgemeinen zwischen 0,5 und 2,75 mm, wobei die Stärke von etwa 0,15 bis 0,20 mm bis herunter zu 0,05 bis 0,0625 mm gewählt wird. Ein typisches, verhältnismäßig flaches Garn besteht aus einem Polypropylenband von 1080 den mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt von etwa 2,5 bis 2,r-?5 mm Breite und 0,05 bis 0.0625 mm Stärke.The relatively flat warp threads 2 should, if they are made of polypropylene, in general have a titer between 300 and 2000 denier, preferably between 350 and 1200 denier. Most notably A titer between 400 and 1100 den, for example 1080 den, is favorable. These yarns are also in the production by stretching to about 4 to about 10 times the length, for example to 5.5 times Stretched the length of the originally extruded or otherwise shaped thread. The width of the proportionately flat yarn is generally between 0.5 and 2.75 mm, with a thickness of about 0.15 to 0.20 mm down to 0.05 to 0.0625 mm will. A typical, relatively flat yarn consists of a polypropylene tape of 1080 den substantially rectangular cross-section from about 2.5 to 2.5 mm wide and 0.05 to 0.0625 mm thick.

Ein bevorzugtes Grundgewebe gemäß der ErfindungA preferred base fabric according to the invention

enthält etwa 6 Fäden pro cm eines verhältnismäßig flachen (2,5 mm breit, 0,05 bis 0,0625 mm stark), orientierten (Streckung 6-fach) Polypropylengarns von 1080 den und etwa 3 Fäden pro cm eines etwa runden, orientierten (Streckung 6-fach) ein- oder vielfädigen \ Polypropylenschußgarns von 800 den.contains about 6 threads per cm of a relatively flat (2.5 mm wide, 0.05 to 0.0625 mm thick), oriented (stretching 6-fold) polypropylene yarn of 1080 den and about 3 threads per cm of an approximately round, oriented ( stretching 6-fold) on or vielfädigen \ Polypropylenschußgarns of 800 to.

Typische Beispiele für in der Eri:.idung zu verwendendes Multifilgarn weisen folgenden Titer auf 800 den/16,800 den/10,1050 den/7 und 1120 den/16.Typical examples of what to use in education Multifilament yarns have the following denier 800 den / 16.800 den / 10.1050 den / 7 and 1120 den / 16.

In einem bevorzugten Grundgewebe gemäli der ι Erfindung mit runden, vielfädigen Garnen und streifen förmigen Kettfäden sind pro cm 6 verhältnismäßig flache (2,5 mm breit, 0.05 bis 0,0625 mm stark), orientierte (Streckung 6-fach) Polypropylenkettfäden von 1080 oder 800 den und pro cm 4 bis 5 in etwa runde, ι <; orientierte (Streckung 6-fach) Multifilgarne (entweder 800 den/16 oder 800 den/10) als Polypropylenschußfäden von 800 den vorhanden.In a preferred base fabric according to the ι Invention with round, multi-filament yarns and strip-shaped warp threads are proportionate to 6 per cm flat (2.5 mm wide, 0.05 to 0.0625 mm thick), oriented (stretching 6-fold) polypropylene warp threads from 1080 or 800 den and per cm 4 to 5 approximately round, ι <; oriented (6-fold stretching) multifilament yarns (either 800 den / 16 or 800 den / 10) as polypropylene weft threads from 800 den available.

Bei üblichen Tufting-Verfahren werden 3 bis 5. beispielsweise 4 Tufte 3 pro cm Schuß und etwa 2 bis 5, i:, beispielsweise 3 oder 4 Reihen Tufte pro cm Kette aufgebracht.In conventional tufting processes, 3 to 5, for example 4 tufts 3 per cm weft and about 2 to 5, i :, for example 3 or 4 rows of tufts per cm warp are applied.

In einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung wird das Grundgewebe aus einer Vielzahl von in etwa runden ungeschäumten Polyolefinschußfäden und einer :, Vielzahl von verhältnismäßig flachen geschäumten Kettfäden hergesu it.In another exemplary embodiment of the invention, the base fabric is made up of a multiplicity of approximately round non-foamed polyolefin weft threads and one:, Variety of relatively flat foamed warp threads hergesu it.

Die in diesem Ausführungsbeispiel benutzte, . verhältnismäßig flachen geschäumten Fäden können aus irgendeinem geschäumten Polyolefin, beispielsweise y> geschäumten Polyäthylen, geschäumten Polypropylen, das bevorzugt wird, oder geschäumten Copolymeren des Äthyiens und Propyler.s hergestellt werden. Die Dichte der geschäumten Fäden soll zwischen 45 und 95 %, vorzugsweise zwischen 70 und 85 % der Dichte des entsprechenden ungeschäumten Polymers liegen. Die bevorzugten geschäumten Polypropylenstreifrn haben eine Dichte von etwa 0,4 bis 0,85, vorzugsweise von 0,58 bis 0,78. Die besonders wichtigen geschäumten Polypropylengarne mit rechteckförmisem Querschnitt haben eine Dichte von etwa 0,65 bis 0,75. beispielsweise 0,68 oder 0,70. Der Titer der geschäumten, verhältnismäßig flachen Polypropylengarne liegt zwischen 300 und 2000 den, vorzugsweise zwischen 350 und 1200 den Besonders bevorzugt werden Titer zwischen 400 und 1100 den, beispielsweise 750 oder 1000 den. Typische derartige Garne sind geschäumte Polypropylen-Streife ifäden mn einer Dichte von 0,68, einer Stärke von 0.075 mm. einer Breite von 2,40 mm und einem Titer von etwa 980 den sowie geschäumte Polypropylen-Streifenfäden der gleichen Dichte und Stärke mit einer Breite von 1,85 mm und einer Garnzah! von 770 denThe. relatively flat foamed threads may be made of any foamed polyolefin, for example, y> foamed polyethylene, foamed polypropylene, which is preferred, or copolymers of foamed Äthyiens and Propyler.s be prepared. The density of the foamed threads should be between 45 and 95%, preferably between 70 and 85% of the density of the corresponding unfoamed polymer. The preferred foamed polypropylene strips have a density of from about 0.4 to 0.85, preferably from 0.58 to 0.78. The particularly important foamed polypropylene yarns with a rectangular cross-section have a density of about 0.65 to 0.75. for example 0.68 or 0.70. The denier of the foamed, relatively flat polypropylene yarns is between 300 and 2000 denier, preferably between 350 and 1200 denier, with denier between 400 and 1100 denier, for example 750 or 1000 denier, being particularly preferred. Typical yarns of this type are foamed polypropylene strips with a density of 0.68 and a thickness of 0.075 mm. a width of 2.40 mm and a titer of about 980 den as well as foamed polypropylene strip threads of the same density and strength with a width of 1.85 mm and a number of yarns! from 770 den

Die ungeschäumten Kettfaden bestehen ebenfalls vorzugsweise aus Polypropylen. Die zulässigen und bevorzugten Größen dieser Garne sind dieselben wie bei den in etwa runden Garnen 1, die anhand der F i g. 1 bis 3 beschrieben wurdenThe unfoamed warp threads are also preferably made of polypropylene. The permissible and preferred sizes of these yarns are the same as for the approximately round yarns 1, which are shown with reference to FIGS. 1 to 3 have been described

Bei einem typischen Gewebe der üblichen Art mit geschäum'en, verhältnismäßig flachen PolyolefinkL-tt- und Schußfäden sind pro cm etwa 5 bis 7 verhältnismäßig flache (2,40 mm breit, 0,075 mm stark), orientierte (Streckung 5- bis 6-fach), geschäumte (Dichte 0,68 der ungeschäumien Fäden) Polypropylenfäden von 980 den vorgesehen.With a typical fabric of the usual type with foamed, relatively flat polyolefin L-tt- and wefts are about 5 to 7 relatively flat (2.40 mm wide, 0.075 mm thick), oriented ones per cm (Stretching 5 to 6 times), foamed (density 0.68 of the non-foamed threads) polypropylene threads of 980 den intended.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Grundgewebe für Tuftingerzeugnisse aus verhältnismäßig flachen, mit gleichem, jedoch geringem Abstand voneinander liegenden Polyole- -. fin-Kettfäden und aus rechtwinklig zu diesen verlaufenden, relativ runden, mit gleichem Abstand voneinander liegenden Polyolefin-Schußfäden, d a durch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Schußfäden (1) größer ist als der i> Abstand zwischen den Kettfaden (2).1. Base fabric for tufted products made of relatively flat, with the same, however short distance from each other lying polyols -. fin warp threads and made at right angles to these running, relatively round, equally spaced polyolefin weft threads, d a through characterized in that the distance between the weft threads (1) is greater than the i> Distance between the warp threads (2). 2. Grundgewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettfaden (2) aus geschüumicn Polyolefin einer Dichte von 0.4 g/cm1 bis 0,85 g/cm3 und die Schußfäden (1) aus ungeschäumten Polyolefin bestehen.2. Base fabric according to claim 1, characterized in that the warp threads (2) consist of foamed polyolefin with a density of 0.4 g / cm 1 to 0.85 g / cm 3 and the weft threads (1) consist of non-foamed polyolefin.
DE1968G0052194 1968-02-26 1968-01-19 Base fabric for tufted products Expired DE1685125C3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB917168 1968-02-26

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1685125A1 DE1685125A1 (en) 1971-05-13
DE1685125B2 DE1685125B2 (en) 1977-07-21
DE1685125C3 true DE1685125C3 (en) 1978-03-16

Family

ID=9866781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1968G0052194 Expired DE1685125C3 (en) 1968-02-26 1968-01-19 Base fabric for tufted products

Country Status (4)

Country Link
BE (1) BE709446A (en)
DE (1) DE1685125C3 (en)
GB (1) GB1229671A (en)
NL (1) NL6802454A (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1039954C2 (en) * 2012-12-13 2014-06-16 Greenfields B V Process for forming a resilient and / or damping layer, resilient and / or damping layer formed therefrom and use thereof

Also Published As

Publication number Publication date
GB1229671A (en) 1971-04-28
DE1685125B2 (en) 1977-07-21
DE1685125A1 (en) 1971-05-13
BE709446A (en) 1968-05-30
NL6802454A (en) 1969-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1115201B (en) Zipper with dome means distributed over a large area
DE2027922A1 (en) Flat fastener
EP3377685B1 (en) Raschel warp knitting machine, netting and use of the warp knitting machine for making same
DE1635702C3 (en) Process for the production of a knitted fabric
DE2157830A1 (en) Process for the production of partially fibrillated films from thermoplastic material and fiber structure laminates produced therefrom
CH668916A5 (en) WIRE FABRIC DESIGNED AS FILTER FABRIC.
EP3559324B1 (en) Net having a support thread
DE6601887U (en) DEVICE FOR MANUFACTURING LAMINATES
DE1685125C3 (en) Base fabric for tufted products
EP0806158B1 (en) Fastening device comprising a net and a touch fastener
EP0422086B1 (en) Process for manufacturing a plush-type cleaning cloth and cleaning cloth or cleaning glove so obtained
EP0096202B1 (en) Tablecloth underlay
DE1952558B2 (en) Warp knitting goods and warp knitting machine for their production
DE2139674C3 (en) Carpet base fabric
DE2401298A1 (en) IMPROVED PROCESS FOR MANUFACTURING A NEEDLE PRESSED CARPET BASE
DE1685122C (en) Base fabric for tufted feather products
DE2919700A1 (en) VELVET FABRIC
DE3222146A1 (en) Textile packaging material, especially for use for heavy-duty sacks
AT215382B (en) Connection of two flexible parts and their method of manufacture
DE1485489C (en) Tufted product. Amti: Patchogue-Plymouth Corp., Scarsdale, N.Y. (V.St.A.)
DE1485488C (en) Tufted product
DE842623C (en) Ladder harness fabric and method of making that fabric
DE3419934A1 (en) One-by-one rib knit with a cord-rib effect
DE2400708A1 (en) WEBWARE
DE19644588A1 (en) Vacuum cleaner brush bristle retention strip manufacture

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
EGA New person/name/address of the applicant