DE2157830A1 - Process for the production of partially fibrillated films from thermoplastic material and fiber structure laminates produced therefrom - Google Patents

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PATENTANWALT DIPL-[NG. R. MDLLER-BDRNER PATENTANWALT DIPL-ING. HANS-H. WEYPATENT ADVERTISER DIPL- [NG. R. MDLLER-BDRNER PATENTANWALT DIPL-ING. HANS-H. WEY

BERLI N-DAHLEM 33 · PO D BI E LS Kl ALLE E 68 8 MÖNCHEN 22 -WIDENM AY ERSTRASSEBERLI N-DAHLEM 33 PO D BI E LS Kl ALL E 68 8 MÖNCHEN 22 -WIDENM AY ERSTRASSE

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München, den 22. November 1971Munich, November 22, 1971

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HERCULES INCORPORATED, Wilmington, Delaware (USA)HERCULES INCORPORATED, Wilmington, Delaware (USA)

Verfahren zur Herstellung von teilweise f!brillierten Filmen aus thermoplastischem Material und daraus hergestellte Faserstrukturlaminate Process for the production of partially brilliant films from thermoplastic material and fiber structure laminates produced therefrom

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von teilweise f!brillierten Filmen aus thermoplastischem Material sowie ihre Verwendung bei der Herstellung von ungewebten Faserstoffen. Ein weiterer Gegenstand der Erfindung sind Faserstrukturlaminate aus mindestens zwei übereinandergelägerten und verbundenen Faserschichten.The invention relates to a method for producing partly f! films made of thermoplastic material shone as well as their use in the manufacture of nonwoven Fibrous materials. Another object of the invention are fiber structure laminates composed of at least two superimposed and bonded fiber layers.

In den neueren Arbeiten von Kim und Mitarbeitern, die in einer Reihe von USA-Patentschriften in den letzten Jahren veröffentlicht wurden, wurde eine Anzahl von Methoden zur Herstellung von Fäden und Garnen durch Fibrillieren eines streifigen Films und eine Anzahl von durch derartige Fibrillierung erhaltenen Produkten beschrieben. Mit einem streifigen Film ist ein Produkt gemeint, das eine unregelmäßige Oberfläche aufweist, die durch eine Vielzahl von relativ dicken fadenartigen Rippenabschnitten gekennzeichnet ist, welche durch dazwischenliegende, relativ dünne Schichtabschnitte miteinander verbunden sind, wobei die Rippen in Maschinenrichtung verlaufen. Wenn ein solcher Film um etwa 100 bisIn the more recent work by Kim and coworkers in A number of United States patents have been published in recent years, a number of methods have been used Manufacture of filaments and yarns by fibrillation of a striped film and a number of by such fibrillation products obtained. By a streaky film is meant a product that has an irregular surface which is characterized by a plurality of relatively thick thread-like rib portions, which are interconnected by relatively thin layer sections therebetween, with the ribs in the machine direction get lost. When such a film is around 100 to

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1000 % seiner ursprünglichen Länge verstreckt und einer f!brillierenden Beanspruchung ausgesetzt wird, stellen die dünnen Schichtabschnitte seine schwächsten Teile dar, auf die fast die gesamte Fibrillierbeanspruchung einwirkt, wodurch die relativ dicken Bippen in Form von gleichartigen monofilen Endlosfäden mit niedrigem Titer intakt gelassen werden.1000 % of its original length is stretched and exposed to brilliant stress, the thin layer sections represent its weakest parts, on which almost the entire fibrillation stress acts, whereby the relatively thick ribs in the form of similar monofilament continuous threads with a low titre are left intact.

In der USA-Patentschrift 3 495 752 ist ein Fiforillierverfafaren beschrieben, durch das eine Anzahl von unterschiedlichen Produkten erzeugt werden kann. Dieses Verfahren besteht mit kurzen Worten darin, daß ein in Längsrichtung streifiger Film mit einer drehbaren Schlagstange in Kontakt gebracht wird, die gezahnte Kanten aufweist, die so eingerichtet sind, daß der streifige Film an den dünnen Schichtabschnitten zwischen den Hippen berührt wird, so daß diese Schichtabschnitte aufgerissen werden. Durch Variieren der linearen Fördergeschwindigkeit des Films in Bezug auf die Drehgeschwindigkeit der Schlagstange, d.h. durch Änderung der Anzahl der Kontakte der Schlagstange gegen den Film pro laufende Zentimeter, wurde die Möglichkeit gefunden, vollständig fibrillierte Produkte aus Einzelfäden, vollständig fibrillierte Produkte aus zwei durch eine Schicht verbundenen Fäden, unvollständig fibrillierte Produkte aus Einzelfäden, die über haarartige Fibrillen verbunden sind, oder unvollständig fibrillierte Produkte, die aus durch Schichtteile verbundenen Einzelfäden bestehen, welche über haarartige Sibrillen miteinander verbunden sind, herzustellen.In U.S. Patent 3,495,752, a Fiform process is used which can be used to produce a number of different products. This procedure exists with in short, that a longitudinally streaky film is brought into contact with a rotatable beater bar which has serrated edges which are arranged so that the streaky film on the thin layer portions is touched between the hips, so that these layer sections be torn open. By varying the linear conveyor speed of the film in relation to the speed of rotation of the beater bar, i.e. by changing the number of If the beater bar contacts the film per linear inch, the possibility was found to be completely fibrillated Single thread products, fully fibrillated products made of two threads connected by a layer, incompletely fibrillated products made from monofilaments that connected by hair-like fibrils, or incompletely fibrillated products, which are connected by layer parts There are single threads that are connected to one another via hair-like sibrils.

Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß, wenn der Fibrilliervorgang in einem sehr begrenzten Ausmaß durchgeführt wird, es möglich ist, einen vollkommen anderen Produkttyp herzustellen. Das Verfahren nach der Erfindung ist deshalb dadurch gekennzeichnet, daß ein in Längsrichtung orientierter streifiger Film mit einer Vielzahl von relativ dicken fadenartigen Bippenabschnitten, die durch dazwischen liegende relativ dünne Schichtabschnitte miteinander verbunden sind, einem Präzisionsfibrillierverfahren unterzogen wird,According to the invention it was found that when the fibrillation process is carried out to a very limited extent, it is possible to manufacture a completely different type of product. The method according to the invention is therefore characterized in that a longitudinally oriented streaky film with a variety of relatively thick thread-like rib sections which are connected to one another by relatively thin layer sections lying in between are subjected to a precision fibrillation process,

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bei dem die Anzahl der Fibrillierstöße auf den Film in jedem zwischen den Rippen liegenden Schichtabschnitt auf zwischen 2 bis 6 pro 10 cm eingestellt wird und bei dem die Berührungspunkte jeder Schicht zu den Berührungspunkten der benachbarten Schichten linear verschoben sind.in which the number of fibrillation bursts on the film in each layer section lying between the ribs is set to between 2 to 6 per 10 cm and in which the points of contact of each layer are shifted linearly to the points of contact of the adjacent layers.

Es wurde gefunden, daß durch eine derartige Fibriliierung des Films ein Produkt erzeugt werden kann, das aus einer Yielsahl von endlosen Stützgerüstfäden besteht, die mehr durch beträchtliche Längen der nichtaufgesplitterten Schichtabschnitte als durch haarartige Fibrillen mit feinem Titer miteinander verbänden sind. Das Erzeugnis ist unter anderem für die Herstellung von einmaligen Netzstrukturen anwendbar.It has been found that by such fibrillation of the film, a product can be produced which consists of a Yielsahl of endless support frame threads, which more due to the considerable lengths of the non-splintered layer sections than are connected to one another by hair-like fibrils with a fine titre. The product is among other things Applicable for the production of unique network structures.

Die Erfindung wird durch die beigefügte Zeichnung im einzelnen *rläutert. In der Zeichnung seigt: The invention is explained in detail by the accompanying drawing. The drawing shows:

Fig. 1 eine Vorrichtung zur Durchführung des Fibrillierverfahrens im Betrieb,1 shows an apparatus for carrying out the fibrillation process operational,

Fig. 2 einen fibrillieren Film nach der Erfindung,2 shows a fibrillated film according to the invention,

Fig. 3 eine aus dem Film der Fig. 2 hergestellte Netzstruktur,3 shows a network structure produced from the film of FIG. 2,

Fig. 4 einen weiteren f!brillierten FiIa der Erfindung, der in geringerem Maße als der Film der Fig. 2 fibrilliert wurde,4 shows a further brilliant figure of the invention, which was fibrillated to a lesser extent than the film of FIG. 2,

Fig. 6 eine aus dem Film der Fig. 4 hergestellte Netzstruktur, und6 shows a network structure produced from the film of FIG. 4, and

Fig. 6 eine Vorrichtung zum Ausbreiten der f!brillierten Filae zur Ausbildung einer netzartigen Struktur.6 shows a device for spreading the f! Shone Filae to form a network-like structure.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung zur praktischen Durchführung des Verfahrens der Erfindung« Sie enthält einenFig. 1 shows schematically an apparatus for practical Carrying out the method of the invention «It contains a

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Zuführmechanismus aus einem Paar Zuführwalzen 1 und einem Paar Zugwalzen 2 zum Zuführen eines Bandes 3 aus streifigem thermoplastischem Film. Der Zwischenraum zwischen denFeed mechanism composed of a pair of feed rollers 1 and one Pair of draw rollers 2 for feeding a tape 3 of stripy thermoplastic film. The space between the

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Zuführwalzen 1 und den Zugwalzen stellt die Fibrillierzone dar, und die Walzen 1 und 2 werden mit einer solchen Geschwindigkeit angetrieben, daß der Abschnitt des Bandes 3 in dieser Zone unter Spannung bleibt. Die gespannte Länge des Bandes in der Fibrillierzone steht in Eingriff mit einem Fibrillierteil, das aus einem Schlagteil 4 besteht, das in der dargestellten Ausführungsform den Querschnitt eines gleichseitigen Dreiecks aufweist, obwohl dies nicht beschränkend aufzufassen ist. Die Kanten 5 des Schlagteils sind gezahnt, so daß sie Zähne 6 und Vertiefungen 7 aufweisen. Das Schlagteil 4 ist mittels einer Welle Ö, die an ihren Enden in Stützteilen 9 befestigt ist, um seine Achse drehbar gelagert. Das Schlagteil 4 wird beispielsweise durch ein Band 10, das um eine Riemenscheibe 11 auf einem Ende der Welle 8 umläuft, in Richtung des Pfeiles A gedreht. Die Achse des Schlagteils 4 verläuft weitgehend parallel mit den Quetschlinien, die durch die Zuführwalzen 1 und die Zugwalzen 2 gebildet werden, und ist von einer geraden Linie zwischen den Quetschlinien ausgerückt, so daß das Band 3 über den Kanten 5 des Schlagteils 4 abgeknickt wird.2
Feed rollers 1 and the pull rollers constitute the fibrillation zone, and rollers 1 and 2 are driven at such a speed that the section of tape 3 in this zone remains under tension. The tensioned length of the band in the fibrillation zone is in engagement with a fibrillation part which consists of a striking part 4 which, in the embodiment shown, has the cross-section of an equilateral triangle, although this is not to be construed as limiting. The edges 5 of the striking part are toothed so that they have teeth 6 and 7 depressions. The striking part 4 is rotatably mounted about its axis by means of a shaft O, which is fastened at its ends in support parts 9. The striking part 4 is rotated in the direction of arrow A, for example, by a belt 10 which rotates around a belt pulley 11 on one end of the shaft 8. The axis of the striking part 4 runs largely parallel to the pinch lines formed by the feed rollers 1 and the pulling rollers 2, and is disengaged from a straight line between the pinch lines so that the tape 3 is bent over the edges 5 of the striking part 4.

Das Band 3 (Fig. 2 und 4) besteht aus einer dünnen, streifigen Bahn aus thermoplastischem Material, wie Polypropylen, das mit einer Heine von in weitgehend einheitlichem Abstand voneinander befindlichen parallelen Kippen oder Streifungen 12 versehen ist, die in seiner Längsrichtung verlaufen und durch Schichten 13 von geringerer Dicke miteinander verbunden sind. Das Band 3 ist einachsig in parallel zu den Streifungen 12 laufender Richtung orientiert. Bei einachsiger Orientierung ist die Zugfestigkeit des Bandes in Richtung der Orientierungsachse beträchtlich erhöht, während die Querfestigkeit vermindert ist, so daß das Band leicht in Längsrichtung aufgesplittert werden kann.The band 3 (Fig. 2 and 4) consists of a thin, striped one Sheet of thermoplastic material, such as polypropylene, with a length of substantially uniform spacing parallel tilts or stripes located from one another 12 is provided, which extend in its longitudinal direction and are interconnected by layers 13 of smaller thickness are connected. The band 3 is uniaxially oriented in a direction running parallel to the stripes 12. With uniaxial Orientation, the tensile strength of the tape in the direction of the orientation axis is considerably increased while the transverse strength is reduced so that the tape can easily be split in the longitudinal direction.

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Im Vergleich zu den Schichten 13 haben die Streuungen 12 eine relativ hohe Beständigkeit gegen Splittern, so daß das längsweise Aufsplittern des Bandes im allgemeinen auf die Schichten 13 beschränkt bleibt und die erhaltenen Fäden im allgemeinen den Streifungen 12 entsprechen.Compared to the layers 13, the scatter 12 a relatively high resistance to splintering, so that the longitudinal splintering of the tape is generally due to the Layers 13 remains limited and the threads obtained in the generally correspond to the stripes 12.

Beim Betrieb der Vorrichtung nach Figo 1 wird das Band 3 durch die Zugwalzen 2 von den Zuführwalzen 1 her gefördert, wobei der Abschnitt des Bandes zwischen ihnen, d.h. der Abschnitt in der Fibrillierzone, unter Zug steht und über dem Schlagteil 4 abgewinkelt ist. Wenn das Schlagteil 4 in Richtung des Pfeiles A gedreht wird, werden die Kanten 5 nacheinander mit dem Band entlang quer zu diesem laufenden Linien in Singriff gebracht, wobei jede nachfolgende Eingriff linie sich in der Förderrichtung des Bandes von der vorherigen Eingrifflinie in Abstand befindet. Nach dem Eingriff wird die Kante 5 an dem Band entlang geführt, und der Eingriff wird aufgehoben. Wenn das Band 3 unter Zug steht, durchdringen die Zähne 6 der Kanten 5 das Band.When the device according to FIG. 1 is operated, the belt 3 conveyed by the draw rollers 2 from the feed rollers 1 with the portion of the strip between them, i.e. the Section in the fibrillation zone, is under tension and is angled over the impact part 4. When the impact part is 4 in Is rotated in the direction of arrow A, the edges 5 one after the other with the tape running across it Lines are interlocked, with each subsequent engagement line is in the conveying direction of the belt at a distance from the previous intervention line. After the engagement, the edge 5 is guided along the tape, and the The intervention is canceled. When the belt 3 is under tension, the teeth 6 of the edges 5 penetrate the belt.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird mit einer solchen Geschwindigkeit durchgeführt, daß die Durchdringungsteile der Fibrilliervorrichtung den streifigen Film mit etwa 2 bis 6 Stoßen (und daraus resultierenden Durchdringungen) pro laufende 10 cm eines jeden Schichtabschnittes berühren. Besonders im Hinblick auf die in Fig. 1 dargestellte Vor« richtung wird die Anzahl von Durchdringungen pro laufende 10 cm durch die Drehgeschwindigkeit der Schlagstange, die Anzahl der gezahnten Kanten auf dieser und die Anzahl der Zähne pro Kantenbreite der Stange in Bezug auf die lineare Fördergeschwindigkeit des Films und den Abstand der Streifungen des Films bestimmt. So ist The inventive method is such Speed performed that the penetrating parts the fibrillation device the stripy film with about 2 to 6 thrusts (and resulting penetrations) touch each running 10 cm of each layer section. Especially with regard to the process shown in FIG. direction becomes the number of penetrations per running 10 cm by the speed of rotation of the striking rod, the Number of toothed edges on this and the number of teeth per edge width of the bar in relation to the linear The conveying speed of the film and the distance between the stripes of the film are determined. So is

^N vs ^N vs.

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wobei N die Anzahl der Durchdringungen pro laufende 2,54 cm des Films, R die Anzahl der gezahnten Kanten der Schlagstange, W die Drehgeschwindigkeit (UpM) der Schlagstange, T die Anzahl der Zähne pro 2,54 era auf jeder Kante der Schlagstange, V die Filageschwindigkeit in 2,54 cm/min und S die Anzahl der Streifungen pro 2,54 cm Filmbreite ist.where N is the number of penetrations per ongoing 2, 54 cm of the film, R is the number of the serrated edges of the impact bar, W is the rotational speed (rpm) of the impact bar, T is the number of teeth per 2.54 era on each edge of the impact bar, V is the filage speed in 2.54 cm / min and S is the number of striations per 2.54 cm of film width.

Außer der Begrenzung der Anzahl der Fibrillierstöße auf das erläuterte Ausmaß ist es aus nachstehend noch erläuterten Gründen noch erforderlich, daß die Schlagpunkte in benachbarten Schichten versetzt angeordnet sind. Indemwiederura;In addition to limiting the number of fibrillation bursts to the extent explained, it is also explained below Reasons still necessary that the impact points are offset in adjacent layers. By againura;

P besonderen Bezug auf die Fibrilliervorrichtung der Fig. 1 genommen wird, wird dieses versetzte Anordnen der Schlagpunkte durch eine spiralförmige Anordnung der Zähne auf aufeinanderfolgenden gezahnten Kanten der Schlagstange erzielt. Damit ist gemeint, daß die Zähne auf aufeinanderfolgenden Kanten seitlich versetzt zu denen der vorhergehenden Kante angeordnet sind, wobei die Versetzung einen Bruchteil des Abstandes zwischen den Zähnen auf der vorherigen Kante beträgt. Außerdem haben die Zähne auf jeder gezahnten Kante einen größeren Abstand als die Stützgerüstfäden des streifigen Films, so daß jede gezahnte Kante nur einen spezifischen Bruchteil der Schichten des Films berührt. SoP particular reference to the fibrillation device of FIG. 1 This staggered arrangement of the striking points is taken up by a spiral arrangement of the teeth successive toothed edges of the striking bar achieved. This means that the teeth are on consecutive Edges are laterally offset from those of the preceding edge, the offset being a fraction of the distance between the teeth on the previous edge. Also, the teeth have serrated on each one Edge a greater distance than the scaffold filaments of the stripy film so that each serrated edge is only one specific fraction of the layers of the film touched. So

fc berührt jede nachfolgende gezahnte Kante eine unterschiedliche Gruppe von Schichten, als sie die vorherige berührt hat. Da der Film kontinuierlich befördert wird, sind die Berührungspunkte in aufeinanderfolgenden berührten Schichten linear verschoben.fc each subsequent serrated edge touches a different one Group of layers when it touched the previous one. Since the film is conveyed continuously, they are Points of contact in consecutive touched layers linearly shifted.

Die Fig. 2 und 4 zeigen streifige Filme, nachdem sie der Einwirkung der Fibrilliervorrichtung ausgesetzt worden sind. Sie bestehen, wie bereits erläutert, aus einer Vielzahl von relativ dicken Rippen oder Streifungen 12, die durch zwischen den Kippen liegende orientierte Schichtabschnitte 13 getrennt sind. Als Folge der Fibrillierstöße enthalten die Schichten jedoch eine Vielzahl von Schlitzen 14. Diese Schlitze befinden sich innerhalb jeder Schicht in einheit-Figures 2 and 4 show streaky films after exposure to the fibrillation device. As already explained, they consist of a large number of relatively thick ribs or stripes 12, which pass through between oriented layer sections 13 lying at the tilts are separated. As a result of the fibrillation bursts contain the Layers, however, have a multitude of slits 14. These slits are uniformly located within each layer.

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lichem Abstand, d.h. sie wiederholen sich in einem konstanten Abstand, so daß die Anzahl der Durchdringungen pro laufende 10 cm konstant ist, und von einer Schicht zur nächsten sind ihre Stellungen entlang der Länge des Films einheitlich verschoben.at a certain distance, i.e. they repeat at a constant Distance so that the number of penetrations per running 10 cm is constant, and from one layer to the next their positions are uniformly shifted along the length of the film.

Kin Vergleich der Fig. 2 und 4 zeigt, daß bei einer angenommenen Linie quer über die Breite des Films der Fig. 2 die fibrillierenden Durchdringungen durch zwei miteinander verbundene Streifungen getrennt sind, während bei Fig. 4 die Durchdringungen durch drei miteinander verbundene Streifungen getrennt sind. Zwischen diesen Produkten bestehen zwei prinzipielle Unterschiede. Der erste besteht darin, daß die Durchdringungshäufigkeit bei dem Produkt nach Fig. 4 geringer als bei dem der Fig. 2 ist, d.h. die Anzahl der Durchdringungen pro laufende 10 cm der zwischen den Rippen liegenden Schicht ist kleiner. Genauso wichtig ist jedoch, daß die Durchdringungen über die Filmbreite versetzt angeordnet sind, so daß sich ihr Muster mehr in dreischichtigen Intervallen als auf jeder anderen Schicht wiederholt. Diese versetzte Anordnung wird durch Anwendung einer Fibrilliervorrichtung erzielt, die eine größere Anzahl von gezahnten Kanten und deshalb eine unterschiedliche spiralförmige Anordnung der Zähne auf nachfolgenden gezahnten Mauten aufweist. Durch eine weitere Veränderung dieses Parameters des Fibrillierverfahrens können Produkte mit noch größeren Anzahlen von miteinander verbundenen Streifungen erzeugt werden.A comparison of FIGS. 2 and 4 shows that with an assumed Line across the width of the film of Figure 2 showing the fibrillating penetrations through two interconnected Stripes are separated, while in Fig. 4 the penetrations by three interconnected stripes are separated. There are two principal ones between these products Differences. The first is that the penetration frequency is lower for the product of FIG than that of Fig. 2, i.e. the number of penetrations per running 10 cm of the layer lying between the ribs is smaller. It is just as important, however, that the Penetrations are offset across the width of the film, so that their pattern repeats itself more at three-layer intervals than on any other layer. This shifted Arrangement is made by using a fibrillation device achieved that has a greater number of serrated edges and therefore a different spiral arrangement of the Having teeth on subsequent serrated tolls. By another change in this parameter of the fibrillation process products with even greater numbers of interconnected stripes can be produced.

Als Faustregel gilt« daß die Anzahl von miteinander verbundenen S^reifungen zwischen Perforationen über die Schicht eine Funktion von der Anzahl der Streifungen pro 10 cm Filmbreite und der effektiven Zahl der Zähne pro 10 cm des Schlagteils ist.(Das Produkt der Anzahl der Zähne pro 10 cm auf einer Kante mal der Anzahl der Kanten)· In der Tat ist es so, daß, wenn die Anzahl der Streifungen pro 10 cm Filmbreite gleich der effektiven Anzahl der Zähne pro 10 cm des Schlagteils ist, die Anzahl der miteinander verbundenen StreifungenAs a rule of thumb, the number of interconnected S ^ maturations between perforations over the layer one Function of the number of striations per 10 cm of film width and the effective number of teeth per 10 cm of the impact part (The product of the number of teeth per 10 cm on an edge times the number of edges) Indeed it is such that, if the number of striations per 10 cm of film width equals the effective number of teeth per 10 cm of the impact part is the number of stripes connected to each other

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zwischen Schlitzen im. Idealfall gleich der Anzahl der gezahnten Kanten auf dem Schlagteii ist. Diese liegel berücksichtigt jedoch nicht die Möglichkeiten von Punkturen, die innerhalb einer Schicht gestreut verteilt sind. Wenn eine Streuung auftritt, gestalten sich die Aufsplitterung und Perforationen eher regellos und weniger in einem vorbestimmten Muster. Eine derartige Streuung kann während der Fibrillierung oder wenn der teilweise fibriilierte Film zur Verwendung ausgebreitet wird, wie es nachstehend noch erläutert wird, auftreten. between slots in. Ideally equal to the number of toothed ones Edges on the striking part. This liegel is taken into account but not the possibilities of punctures that are scattered within a layer. If a scatter occurs, the fragmentation and perforations develop rather randomly and less in a predetermined pattern. Such scattering can occur during fibrillation or when the partially fibrilated film is spread out for use, as will be explained below.

Wenn die teilweise fibrillierten Filme der Fig. 2 und 4 seitlich ausgebreitet werden, öffnen sich die Schlitze in den zwischen den Kippen liegenden Schichten, wodurch Netzwerkstrukturen gebildet werden, wie sie in Fig. 3 und 5 dargestellt sind. Die Öffnungen in den Netzwerkstrukturen entsprechen den Schlitzen. Die in Fig. 3 dargestellte Netzwerkstruktur, die vorwiegend durch zwei miteinander verbundene Streifungen verbunden ist, stellt annähernd die obere Grenze für die Durchdringungshäufigkeit entlang einer beliebigen Schicht, wie sie erfindungsgemäß angewendet wird, und die untere Grenze der Querverschiebung der Durchdringungen dar, d.h. die untere Grenze der Anzahl der miteinander verbundenen Stützgerüste zwischen Perforationen entlang einer Querachse des Films. Das Produkt nach Fig. 5, das vorwiegend durch drei miteinander verbundene Stützgerüste verbunden ist, hat eine geringere lineare Durchdringungshäufigkeit und eine höhere QuerverschiebungoWhen the partially fibrillated films of Figs are spread laterally, the slits in the layers between the butts open, creating network structures are formed as shown in FIGS. 3 and 5. The openings in the network structures correspond to the slots. The network structure shown in Fig. 3, which is mainly connected by two interconnected stripes, represents approximately the upper limit for the frequency of penetration along a any layer as used according to the invention, and the lower limit of the transverse displacement of the penetrations i.e. the lower limit of the number of interconnected scaffolds along between perforations a transverse axis of the film. The product according to Fig. 5, which is mainly connected by three interconnected support frames has a lower linear penetration frequency and a higher lateral displacement o

Die vorstehende Diskussion beruht auf der Annahme, daß das Fibrillierverfahren ideal ist, wobei eine Perforation der Schicht aus jeweils einem Schlag der Fibrilliervorrichtung auf den Film herrührt,und solche Perforationen sind einheitlich in Größe und Lage* So werden in den Fig. 3 und 5 Netzwerkstrukturen mit Schlitzen gezeigt, die zu einer symmetrischen hexagonalen Form geöffnet sind. Bei stärkerer oder geringerer seitlicher Beanspruchung können sie eine weitgehend quadratische Form öder eine Häutenform erreichen.The preceding discussion is based on the assumption that the Fibrillation process is ideal, with a perforation of the layer from each blow of the fibrillation device originates on the film, and such perforations are uniform in size and position. Thus, in Figs. 3 and 5 network structures shown with slots opened to a symmetrical hexagonal shape. With stronger or With less lateral stress, they can achieve a largely square shape or a skin shape.

Die Symmetrie der in der Zeichnung dargestellten Netzwerke ist jedoch im Sinne einer beispielhaften Erläuterung übertrieben dargestellt. Diese Symmetrie rührt von einem idealen Fibrillierverfahren her, wie es vorstehend erwähnt wurde. In der Praxis ist die Fibriilierung nicht so präzise, selbst wenn die Anzahl der Fibrillierstöße aus der vorstehend genannten Formel berechnet werden kann, weil die Gleichung nicht die Möglichkeit von Fibrillierperforationen berücksichtigt, die innerhalb einer Schicht während der Fibriilierung gestreut verteilt werden. Der Grad einer solchen Streuung kann in Abhängigkeit von mindestens zwei zusätzlichen Faktoren beträchtlich schwanken. Diese Faktoren sind der auf den Film ausgeübte Zug, während er über die Fibrilliervorrichtung läuft, und der Grad der Orientierung, der dem Film vor der Fibriilierung erteilt wux'de. Wenn einer dieser beiden Parameter oder beide erhöht werden, so steigt die Möglichkeit, daß Perforationen unter Bildung einer regellos aufgesplitterten Schicht gestreut verteilt werden, ebenfalls an. Die einmaligen Struktureigenschaften bleiben jedoch erhalten, d.h. eine Netzwerkstruktur, deren Stützelement aus den Streifungen des ursprünglichen Films besteht, die durch nichtperforierte Abschnitte des Films zwischen zwei oder mehreren Streifungenfolgen miteinander verbunden sind.The symmetry of the networks shown in the drawing however, it is exaggerated for the purposes of an exemplary explanation. This symmetry comes from an ideal Fibrillation procedures as mentioned above. In practice, the fibriilation is not as precise by itself if the number of bursts of fibrillation can be calculated from the above formula because the equation does not take into account the possibility of fibrillation perforations, which are scattered within a layer during the fibrillation. The degree of such dispersion can vary considerably depending on at least two additional factors. These factors are the tension exerted on the film as it passes over the fibrillation device and the degree of orientation that the Film before fibriilation granted wux'de. If any of these Both parameters or both are increased, so increases the possibility of perforations forming a random splintered layer are scattered, also to be distributed. The unique structural properties remain, however obtained, i.e. a network structure whose supporting element consists of the stripes of the original film, which through imperforate sections of the film between two or several stripes are connected to each other.

iSine Streuung der Fibrillierperiorationen kann auch während des seitlichen Ausbreitens der Schicht zur Bildung der geöffneten Netzwerkstruktur stattfinden. Der Grad dieser auftretenden Streuung, welche die letzte Kontrolle des Maßes ist, in dem die Schicht geöffnet werden kann, wird durch die querverschiebung der Schlitze in Bezug auf die lineare jjurchdringungshäufigkeit und den Orientierungsgrad, dem der Film unterzogen wurde",, bewirkt.iSine dispersion of fibrillation operations can also occur during the lateral spreading of the layer to form the opened network structure take place. The degree of this occurring scatter, which is the final control of the extent to which the layer can be opened, is through the transverse displacement of the slots in relation to the linear the frequency of penetration and the degree of orientation to which the film was subjected to ",, effected.

Wenn der Orientierungsgrad des Films ansteigt, werden die orientierten Schichten leichter aufsplitterbar und reißen deshalb leichter unter dem iäinflufö der Beanspruchung,As the degree of orientation of the film increases, the oriented layers are easier to split up and therefore tear more easily under the influence of stress,

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der der Film beim Ausbreiten zu einem geöffneten Netzwerk unterzogen wird. Bei einem spezifischen Filmorientierungsniveau wird augenscheinlich, daß, wenn die Größe der Quer- verschiebung der Fibrillierungsdurchdringungen ansteigt, die lineare Durchdringungshäufigkeit herabgesetzt werden muß, um ein Ausbreiten des Films zum Offnen des Netzwerks ohne eine unangebrachte Streuung der Perforationen durch Heißen zu gestatten.which the movie when spreading to an open network is subjected. At a specific level of film orientation it will be apparent that if the magnitude of the transverse displacement the fibrillation penetration increases, the linear penetration frequency is decreased must allow spreading of the film to open up the network without undue spreading of the perforations Allow hot.

Die zum Ausbreiten oder Öffnen der Netzwerkstruktur erforderliche seitliche Beanspruchung kann auf jede bequeme Weise, wie beispielsweise mit dem in Fig. 6 dargestellten Spannrahmen, ausgeübt werden. Der teilweise fibrillierte Film 17 wird von der Fibrilliervorrichtung in den Rahmen geführt, wie es bei 18 im allgemeinen angegebenest, und von endlosen Ketten 19 ergriffen, welche in die mit S bezeichnete Fläche mit einer so berechneten Geschwindigkeit divergieren, daß die Schicht zur Bildung einer Netzwerkstruktur 20 in dem gewünschten Maße geöffnet wird. Als allgemeine Regel gilt, daß das Maß der seitlichen Ausbreitung etwa das 2- bis 10-fache, vorzugsweise etwa das 4-bis 7-fache, beträgt.The one required to expand or open up the network structure Lateral loading can be applied in any convenient manner such as that illustrated in FIG Stenter, are exercised. The partially fibrillated film 17 is placed in the frame by the fibrillation device as generally indicated at 18, and gripped by endless chains 19, which are marked with S in the Area diverge at a calculated speed that the layer to form a network structure 20 is opened to the desired extent. As a general rule, the amount of lateral spread about 2 to 10 times, preferably about 4 to 7 times.

Andere Techniken zum Öffnen des fibrillierten Films liegen xür den Fachmann auf der Hand. Beispielsweise kann der Film über eine gekrönte Leerlaufwalze unter Zug gedehnt werden.Other techniques for opening the fibrillated film will be apparent to those skilled in the art. For example, the movie be stretched over a crowned idler roller under tension.

£s liegt auf der Hand, daß das Verfahren der Erfindung auf jeden thermoplastischen Film und jedes faserformende Material anwendbar ist. Beispielsweise können Polypropylen, Polyäthylen, Acrylpolymere und -copolymere, Polyester, Polyvinylchlorid und Nylon verwendet werden, jedoch ist diese Aufzählung nicht erschöpfend.It will be understood that the method of the invention can be applied to any thermoplastic film and fiber-forming material is applicable. For example, polypropylene, polyethylene, acrylic polymers and copolymers, polyester, Polyvinyl chloride and nylon can be used, but this list is not exhaustive.

Die durch Ausbreiten und Offnen der Filme hergestellten Netzwerkstrukturen sind gekennzeichnet durch eine hohe Zugfestigkeit in Maschinenrichtung und eine hohe ReißfestigkeitThose made by spreading and opening the films Network structures are characterized by high tensile strength machine direction and high tear strength

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in querrichtung. Sie sind brauchbar als Verstärkungsmaterialien auf vielen Anwendungsgebieten, wo eine hohe lineare Festigkeit erwünscht ist, wie z.B. bei Papier- oder Kunststoffband und Gurten und als Verstärkungsmaterialien bei ungewebten Faserstoffen oder Einlages.tof f en. Laminate aus einigen offenen Netzwerkstrukturen können als Gurtband bei der Möbelpolsterung verwendet werden«in transverse direction. They are useful as reinforcement materials in many areas of application where high linear strength is required, such as paper or plastic tape and belts and as reinforcement materials for non-woven fibers or inlay fabrics. Laminates from some open network structures can be used as webbing for furniture upholstery «

Bei der vorerwähnten Anwendung bei der Band- und Gurtbandverstärkung können die Netzwerkstrukturen per se unter Anwendung bekannter Techniken zum Einverleiben von strangartigen Verstärkungen in Papier oder Kunststoffbahnenmaterial eingesetzt werden. So kann beispielsweise bei der Herstellung eines Papierbandes der fibrillierte Film zum Öffnen der Netzwerkstruktur gespannt werden, und während er offengehalten oder in der offenen Position fixiert wird, wird das Papier um ihn herum gebildet und auf ihm kalandert. Im Falle eines Kunststoffbandes kann der Kunststoff auf die geöffnete Netzwerkstruktur auf die Weise extrudiert werden, daß das Netzwerk in den Kunststoff eingebettet wird, ohne daft die wertvollen Struktureigenschaften des Netzwerks verloren gehen.In the case of the aforementioned application in belt and belt reinforcement can use the network structures per se known techniques for incorporating strand-like Reinforcements used in paper or plastic sheeting will. For example, when producing a paper tape, the fibrillated film can be used to open the Network structure to be strained and kept open while it was or is fixed in the open position, the paper is formed around it and calendered on it. in case of a Plastic tape, the plastic can be extruded onto the opened network structure in such a way that the Network is embedded in the plastic without losing the valuable structural properties of the network walk.

Bei der Herstellung von ungewebten Faserstoffen auf der Basis von geöffneten Netzwerkstrukturen sind verschiedene Wege möglich. Einer besteht darin, daß zur Bildung eines Einlagematerials zwei oder mehrere geöffnete Netzwerke aufeinander geschichtet werden können, wobei ihre Längsachsen parallel sind. Die Filme werden vorzugsweise in unterschiedlichem Maße gespannt, so daß die Streifungen oder Stützfäden benachbarter Schichten sich nicht decken. Auf diese Weise neigt ein Film dazu, den anderen in der geöffneten oder ausgebreiteten Konfiguration zu halten, und die Filme verstärken einander, wobei sowohl die Längs- wie die Querfestigkeit des erhaltenen Faserstoffes oder Einlagematerials erhöht werden.In the manufacture of non-woven fabrics on the Different paths are possible based on open network structures. One is that to form one Insert two or more open networks on top of each other can be layered with their long axes are parallel. The films are preferably stretched to different degrees, so that the stripes or support threads neighboring layers do not coincide. In this way, one film tends to be the other in the open or spread out To hold the configuration, and the films reinforce each other, with both the longitudinal and the transverse strength of the obtained fibrous material or interlining material increased will.

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Gemäß einem anderen Verfahren zur Herstellung eines ungewebten Faserstoffes oder Einlagematerials aus diesen Filmen kann der geöffnete Film mit einem Strahl aus parallelen Fäden überlegt werden, die vorwiegend in Maschinenrichtung verlaufen und mit dem geöffneten Netz verbunden werden. Der Parallelfadenstrahl kann aus multifilen oder monofilen Garnen bestehen, wie sie durch vollständige oder nahezu vollständige Fibrillierung eines streifigen Films erzeugt werden, wie es in der USA-Patentschrift 3 495 752 beschrieben ist.According to another method of making a nonwoven Pulp or interlining material from these films can open the film with a beam of parallel Threads are considered, which run predominantly in the machine direction and are connected to the open network. Of the The parallel thread stream can be made from multifilament or monofilament yarns exist as produced by complete or near complete fibrillation of a stripy film, such as it in U.S. Patent 3,495,752.

Die geschichteten Filme können durch Klebstoffe, durch Hitze oder durch Ultraschall verbunden werden. Eine sehr wirksame Methode zum Verbinden besteht darin, daß konjugiert streifige Filme \erwendet werden, wobei der Film in zwei Schichten hergestellt wird, von denen eine einen niedrigeren Schmelzpunkt hat als die andere, so daß sie bei Anwendung von Wärme bevorzugt schmilzt und eine Schmelzverbindung herstellt. In gleicher Weise kann eine Komponente des Laminats ein niedriger schmelzendes Polymerisat sein als die andere. Thermoplastische Klebstoffauftragungen, die auf eine beliebige Komponente aus einer Emulsion, einer Lösung oder durch Heißschmelzen aufgebracht werden, können ebenfalls bei der Hitzeverbindung eingesetzt werden.The layered films can be made by adhesives, by heat or connected by ultrasound. A very effective method of joining is by conjugating stripy Films \ are used, the film being made in two layers one of which has a lower melting point than the other so that it is preferred with the application of heat melts and creates a fusion bond. In the same way, one component of the laminate can be a lower one be melting polymer than the other. Thermoplastic Adhesive coatings applied to any component can also be applied from an emulsion, a solution or by hot melt Heat connection can be used.

Durch paralleles Schichten von Filmen hergestellte Einlagematerialien, wie sie vorstehend beschrieben sind, sind vorwiegend in Längsrichtung zugfest, weil diesdie Richtung der Endlosfäden ist. Ein gewisses Maß von Zugfestigkeit besteht infolge des VerstärkungsefHekts der verbundenen Fäden aufeinander auch in Querrichtung. Jedoch ist die Reißfestigkeit der Einlagematerialien in Querrichtung ziemlich hoch*Inlay materials made by parallel layering of films, as described above, are mainly tensile strength in the longitudinal direction, because this is the direction of the Is continuous threads. There is some degree of tensile strength due to the reinforcing effect of the connected threads on one another also in the transverse direction. However, the tear resistance is of the interlining materials quite high in the transverse direction *

Wie vorstehend erläutert, sind Einlagematerialien dieses Typs brauchbar auf Anwendungsgebieten, wo nur lineare Festigkeit erforderlich ist. Ein gutes Beispiel für ein solches Anwendungsgebiet ist Kunststoffband, das als Gurtband bei Gartenstühlen und anderen Freizeitmöbeln verwendet wird.As discussed above, interlining materials are of this type useful in applications where only linear strength is required. A good example of such an application is plastic tape that is used as a strap on garden chairs and other leisure furniture.

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Faserstoffe und Einlagematerialien des diskutierten Typs können einen weiten Gewichtsbereich haben, d.h. von etwa 3,6 bis 678 g/m . Faserstoffgewichte schwanken in Abhängigkeit von dem Maß der Ausbreitung der Netzwerkstruktur, dem Fadendurchmesser (dpf ) der Streifungen und der Anzahl der Schichten, aus denen das Laminat besteht. Das ausgewählte Faserstoffgewicht hängt von dem Anwendungszweck ab, der für das Einlagematerial beabsichtigt ist.Fibers and interlining materials of the type discussed can have a wide weight range, i.e. from about 3.6 to 678 g / m. Fiber weights vary depending on the extent of the expansion of the network structure, the Thread diameter (dpf) of the stripes and the number of layers that make up the laminate. The selected Fiber weight depends on the application for the insert material is intended.

Bei einem anderen Verfahren zur Erzeugung von ungewebten Einlagematerialien können zwei oder mehrere geöffnete Netzwerke in eines Winkel von etwa 45° bis 90° übereinandergelegt werden. Eine Struktur dieses Typs weist eine bemerkenswerte Zugfestigkeit in Querrichtung wie in Längsrichtung auf, weil in beiden Richtungen Endlosfäden verlaufen. Ein Verfahren für dieses kreuzweise Übereinanderlegen ist in der USA-Patentanmeldung No. 885 595 vom 16. Dezember 1969 beschrieben.In another method of producing nonwoven Inlay materials can lay two or more open networks on top of one another at an angle of approximately 45 ° to 90 ° will. A structure of this type exhibits a remarkable one Tensile strength in the transverse direction as well as in the longitudinal direction, because continuous threads run in both directions. A procedure for this cross-overlaying, US patent application no. 885 595 of December 16, 1969 described.

Sämtliche aus geöffneten Netzwerkstrukturen nach der Erfindung hergestellten Einlagematerialien können auch als Verstärkungsmaterialien für andere Typen von ungewebten Stoffen verwendet werden. Beispielsweise kann eine regellos orientierte Lage aus Stapelfaser auf eine belie*bige Seite eines geöffneten Netzwerks gelegt und nach bekannten Verfahren zur Bildung eines ungewebten Stoffes verbunden werden. Der Faserstoff hat weitgehend dieselbe Bauschigkeit und das ästhetische Aussehen,wie es normalerweise der Fall ist, jedoch ist er infolge des Vorhandenseins des verstärkenden Netzwerks fester in Längsrichtung und hat in Querrichtung eine größere Reißfestigkeit.All insert materials produced from open network structures according to the invention can also be used as reinforcement materials can be used for other types of non-woven fabrics. For example, a randomly oriented Layer of staple fiber on any side of a opened network and connected by known methods to form a non-woven fabric. Of the Fiber has largely the same bulk and aesthetic appearance as it normally does, however, due to the presence of the reinforcing network, it is stronger in the longitudinal direction and has in the transverse direction greater tear resistance.

Beispiel 1example 1

Polypropylen wurde durch eine flache Spritzform auf eine Prägewalze mit 0,127 mm breiten und 0,114 mm tiefen Rillen extrudiert, die im rechten Winkel zu der WalzenachsePolypropylene was applied through a flat injection mold to a Embossing roller with 0.127 mm wide and 0.114 mm deep grooves extruded at right angles to the roll axis

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auf O,254-mm-Mittelpunkten verliefen. Der gegossene geprägte Film hatte ein der Prägewalze entsprechendes Profil · mit etwa 300 Streifungen pro 2,54 cm Breite und Schichten mit 0,0381 mm Dicke. Der Film wurde dann durch Verstrecken um etwa 6:1 linear orientiert, wodurch ein Film mit Kippen von etwa 0,0508 mm Dicke und 0,0432 mm Breite erhalten wurde, welche durch Schichten von 0,0178 mm Dicke und 0,0406 mm Breite getrennt wurden.ran on 0.254 mm centers. The cast embossed The film had a profile corresponding to the embossing roller with about 300 stripes per 2.54 cm width and layers 0.0381mm thickness. The film was then stretched around oriented about 6: 1 linearly, yielding a film with tilts about 0.0508 mm thick and 0.0432 mm wide which were separated by layers 0.0178 mm thick and 0.0406 mm wide.

Der orientierte Film wurde mit einer 12-kantigen Stange mit 40 Zähnen pro 2,54 cm auf jeder Kante fibrilliert,w»bei die Stange mit 800 UpM umlief und wobei die Fördergeschwindigkeit des Films 48,7 m/min betrug. Die Durchdringungshäufigkeit betrug etwa 0,66/2,54 cm. Die erhaltene Netzstruktur war durch erhebliche Längen von ungesplitterten Schichten zwischen einer Vielzahl (zwei, drei oder mehr) von Rippen verbunden, die in Maschinenrichtung verliefen.The oriented film was made with a 12-edged rod 40 teeth fibrillated per 2.54 cm on each edge, with the The rod rotated at 800 rpm and the conveying speed of the film was 48.7 m / min. The penetration frequency was about 0.66 / 2.54 cm. The net structure obtained was characterized by considerable lengths of unsplittered layers between a plurality (two, three or more) of ribs running in the machine direction.

Beispiel 2Example 2

Ein streifiger Zweikomponentenfilm aus 80 % homopolymerem Propylen und 20 % Äthylen-Propylen-Copolymerisat, dessen Schmelzpunkt um 5 bis 7° C unter dem des Homopolymerisates lag, wurde durch Extrudieren und Gießen auf eine Prägewalze hergestellt. Der Film wurde in einem beheizten Ofen auf eine Dicke von 0,0762 mm mit 200 Streifungen pro 2,54 cm Breite um das 6-fache linear verstreckt. Nach dem Abkühlen wurde dieser Film durch eine 12-kantige Schlagstange von 76,2 mm Durchmesser mit 40 Zähnen pro 2,54 cm auf jeder Kante und einer Drehgeschwindigkeit von 400 UpM bei einer Fördergeschwindigkeit von 42,7 m/min f!brilliert. Die Durchdringungshäufigkeit betrug etwa 0,57/2,54 cm. Der f!brillierte Film wurde dann zur Bildung eines Netzes, das durch ungesplitterte Schichten zwischen zwei oder mehr 18-dpf-Fäden verbunden war, um das 7-fache seiner Brüte ausgebreitet. Dieses Netz wurde unter einem Druck von 5,25 kg/cm bei 171° C mit einem anderen Netz, das durch Ausbreiten eines in gleicher Weise f!brillierten Films aufA streaky two-component film of 80% homopolymer propylene and 20 % ethylene-propylene copolymer, the melting point of which was 5 to 7 ° C. below that of the homopolymer, was produced by extrusion and casting onto an embossing roller. The film was linearly stretched 6 times in a heated oven to a thickness of 0.0762 mm with 200 stripes per 2.54 cm width. After cooling, this film was shone through a 12-edged beater bar 76.2 mm in diameter with 40 teeth per 2.54 cm on each edge and a rotation speed of 400 rpm at a conveying speed of 42.7 m / min. The penetration frequency was approximately 0.57 / 2.54 cm. The brilliant film was then spread 7 times its brood to form a web connected by unsplit layers between two or more 18 dpf filaments. This net was under a pressure of 5.25 kg / cm at 171 ° C with another net, which was made by spreading a film that was brilliant in the same way

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das zweifache seiner Breite gebildet wordenwar, verbunden. Die geschichtete Netzwerkstruktur mit einem Gewicht vontwice its width. The layered network structure weighing

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25,4 g/m hatte eine Festigkeit in Maschinenrichtung von "1,82 kg/cm Breite. Wenn auch die Querfestigkeit nur 0,0051 kg/cm Breite betrug, so war sie doch abmessungsstabil und konnte leicht ohne Deformierung behandelt werden.2
25.4 g / m had a machine direction strength of 1.82 kg / cm width. While the transverse strength was only 0.0051 kg / cm width, it was dimensionally stable and could be easily handled without deformation.

Beispiel 3Example 3

Der fibrillierte Film des Beispiels 2 wurde um das 7-fache seiner Breite ausgebreitet und unter denselben Bedingungen mit einem in gleicher Weise fibrillierten Film, der um das 4-fache seiner ursprünglichen Breite geöffnet worden war, geschichtet. Das erhaltene Laminat hatte ein Gewicht von 14,4 g/m mit einer Festigkeit in Maschinenrichtung von 0,ö9 kg/cm Breite und 0,0045 kg/cm in Querrichtung.The fibrillated film of Example 2 became 7 times spread over its width and, under the same conditions, with an equally fibrillated film that surrounds the Opened 4 times its original width, layered. The laminate obtained had a weight of 14.4 g / m with a machine direction tenacity of 0.19 kg / cm in width and 0.0045 kg / cm in the transverse direction.

Beispiel 4Example 4

Beispiel 2 wurde mit einem streifigen Film wiederholt, der durch Extrudieren durch eine Profildüse gebildet worden war. Das geschichtete Netz von 22-dpf-Fäden hatte ein Gewicht von 30,5 g/m , eine Festigkeit in Maschinenrichtung von 2,15 kg/cm und eine Festigkeit in Querrichtung von 0,0063 kg/ cm.Example 2 was repeated with a streaky film formed by extrusion through a profile die. The layered web of 22 dpf filaments weighed in of 30.5 g / m, a machine direction strength of 2.15 kg / cm and a strength in the transverse direction of 0.0063 kg / cm.

Die hier beschriebenen leicht fibrillierten Filme können außer zur Erzeugung von geöffneten Netzwerkstrukturen der Fig. 3 und 5 auch zur Herstellung von Garn verwendet werden. Dies geschieht dadurch, daß schmale Bänder des Films getwistet werden, ohne daß sie zur Bildung einer Netzwerkstruktur geöffnet werden. Auf diese Weise erzeugte Garne sind durch hohen Glanz und hohe Festigkeit ausgezeichnet. Der Glanz und das Aussehen unterscheiden sich von denen von Garn, das aus Fäden aus vollständig fibriliiertem Film hergestellt ist. Das Garn ist fester infolge der größeren Anzahl von Verbindungsstellen zwischen den Fäden.The slightly fibrillated films described here can except for the creation of open network structures of the Figs. 3 and 5 can also be used to make yarn. This is done by twisting narrow bands of the film without them to form a network structure be opened. Yarns produced in this way are characterized by high gloss and high strength. Of the The sheen and appearance are different from those of yarn made from threads made from fully fibrilated film is. The yarn is stronger due to the greater number of junctions between the yarns.

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Claims (5)

PatentansprücheClaims Verfahren zur Herstellung eines teilweise fibrillierten Films aus einem thermoplastischen Polymeren, dadurch gekennzeichnet, daß ein in Längsrichtung orientierter streifiger Film mit einer Vielzahl von relativ dicken, fadenartigen Rippenabschnitten, die durch dazwischenMethod of making a partially fibrillated Film made from a thermoplastic polymer, thereby characterized in that a longitudinally oriented striped film with a plurality of relatively thick, thread-like rib sections passing through in between relativ
liegende/dünne Schichtabschnitte miteinander verbunden sind, einem Präzisionsfibriliierverfahren unterzogen wird, bei dem die Anzahl der Fibrillierstöße auf den Film in jedem zwischen den Rippen liegenden Schichtabschnitt auf zwischen 2 bis 6 pro 10 cm eingestellt wird und bei dem die Berührungspunkte jeder Schicht zu den Berührungspunkten der benachbarten Schichten linear verschoben sind.relative
lying / thin layer sections are connected to each other is subjected to a precision fibrillation process in which the number of fibrillation strokes on the film in each layer section lying between the ribs is set to between 2 to 6 per 10 cm and in which the contact points of each layer to the contact points of the neighboring layers are shifted linearly. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der teilweise fibrillierte Film zum Ausbreiten auf das 2- bis 10-fache seiner ursprünglichen Breite seitlich beansprucht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the partially fibrillated film for spreading on the 2 to 10 times its original width is laterally claimed. 3. Faserstrukturlaminat aus mindestens zwei übereinandergelagerten und verbundenen Faserschichten, bestehend aus teilweise fibrillierten streifigen Filmen aus thermoplastischem Polymerem, die mit 2 bis 6 Fibrillierdurchdringungen pro laufende 10 cm zwischen jedem Paar benachbarter Streifungen fibrilliert und um das 2- bis 10-fache ihrer ursprünglichen Breite ausgebreitet sind.3. Fiber structure laminate made of at least two superimposed and bonded fiber layers consisting of partially fibrillated thermoplastic strip films Polymers with 2 to 6 fibrillation penetrations per running 10 cm between each pair of adjacent ones Striations are fibrillated and spread out to 2 to 10 times their original width. 4.Fasesstrukturlaminat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daft mindestens eine der Faserschichten bei einem Winkel von etwa 45° bis 90° in Bezug auf die Längsachse mindestens einer anderen dieser Schichten kreuzweise über diese gelegt ist.4. fiber structure laminate according to claim 3, characterized in that daft at least one of the fiber layers at an angle of approximately 45 ° to 90 ° with respect to the longitudinal axis at least one other of these layers is placed crosswise over them. 098P3/1 1 -098P3 / 1 1 - 5. FaserStrukturlaminat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserschichten in Längsrichtung übereinander liegen und in unterschiedlichen Maßen ausgebreitet sind, wobei sich entsprechende Streifungen auf benachbarten übereinanderliegenden Schichten nicht decken.5. fiber structure laminate according to claim 3, characterized in that that the fiber layers lie one on top of the other in the longitudinal direction and spread out in different dimensions are, whereby the corresponding stripes on adjacent layers lying one above the other do not cover.