DE1683820B1 - Verfahren zum Herstellen eines Baufertigteils mit einem Grundkoerper aus Porenbeton und einer Aussenschicht - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines Baufertigteils mit einem Grundkoerper aus Porenbeton und einer AussenschichtInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Baufertigteils mit einem ausgehärteten
Grundkörper aus Porenbeton und einer ein haftungsverbesserndes Zusatzmittel enthaltenden Außenschicht.
Aus der deutschen Auslegeschrift 1 096 020 ist es bekannt, auf einen beliebigen Untergrund einen Mörtel
aufzubringen, der als haftungsverbesserndes Mittel überwiegend Polyvinylacetat sowie einen geringen
Anteil Methylcellulose enthält. Dieses Verfahren wäre jedoch für die Herstellung eines Baufertigteils
aus Porenbeton mit einer Außenputzschicht nur dann überhaupt anwendbar, wenn die Putzschicht
ausreichend große Anteile an Zement enthält, so daß sie innerhalb einer zur Verfugung stehenden vernünftigen
Zeit an der Luft aushärtet. Es wäre jedoch ungeeignet zum Beschichten von Fertigteilen aus Porenbeton
mit einer Putzmasse, die wegen des Fehlens von Zementanteilen einer Lufthärtung nicht zugänglich
ist und deshalb oder aus anderen Gründen dampfgehärtet werden muß.
Die Herstellung dampfgehärteter Baufertigteile mit Putzschicht ist in der Form bekannt, daß in Gießformen
zuerst eine Lage der Putzschicht und dann die Porenbetonmasse, die sich in der Zusammensetzung
von der Putzmasse im wesentlichen nur durch Zugabe eines porenbildenden Treibmittels unterscheidet,
eingefüllt wird und dann beide Schichten gleichzeitig der Einwirkung von Hochdruckdampf
zur Aushärtung unterworfen werden. Dieses Vorgehen hat einerseits verfahrenstechnische Nachteile,
z. B. wegen der Notwendigkeit, Formen in den verschiedensten, jeweils benötigten Abmessungen zu
verwenden, andererseits bietet es nur geringe Möglichkeiten zur plastischen Gestaltung der Außenseite
der Putzschicht.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, bei dem an Baufertigteilen
aus bereits ausgehärtetem Porenbeton, insbesondere nach dem Kalk-Sandstein-Verfahren hergestellten
Porenbeton ohne Zementanteile, Außenschichten aus insbesondere solcher Putzmasse, die
eine dem Porenbeton im wesentlichen, mit Ausnahme des Treibmittels, entsprechende Zusammensetzung
hat, und der Lufthärtung nicht oder nur in unbefriedigendem Maße zugänglich ist, zum sicheren Haften
zu bringen.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Außenschicht, die eine der Dampfhärtung zugängliche
Zusammensetzung z. B. aus Sand, Kalk
ίο und Wasser ohne Treibmittel hat und der ein die
Haftung bei der Dampfhärtung verbesserndes Zusatzmittel aus der Gruppe der Celluloseäther zugefügt
wird, durch Einwirkung von Hochdruckdampf ausgehärtet wird.
Es wurde gefunden, daß mit diesem Verfahren auch sehr dünne Außenschichten ausgehärtet und
zum sicheren Haften an der Unterlage gebracht werden können, ohne daß ein Abplatzen oder Abbrökkeln
der Außenschicht während des Aushärtens oder danach zu befürchten ist. Dies ist deshalb überraschend,
weil die zur Verwendung kommenden haftungsverbessernden Zusätze bisher nur bei Lufthärtung
eingesetzt worden sind und nur bis zu Temperaturen beständig sind, die weit unter den bei der Hochdruckdampfhärtung
einwirkenden Temperaturen liegen. Gegenüber dem bekannten gemeinsamen Aushärten des Grundkörpers und der Außenschicht hat
das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, daß in rationeller Weise Porenbetonkörper in sehr großen
Abmessungen hergestellt und ausgehärtet werden können, die dann auf die passenden Abmessungen
zugeschnitten und dann nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beschichtet werden.
Während bei dem bekannten Dampfhärteverfahren die Putzschicht als unterste Schicht im Formkasten unzugänglich ist, liegt sie bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vor und während der Härtung frei und ist deshalb vielfältigen Möglichkeiten der Oberflächengestaltung zugänglich. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können auf die noch plastische Außenschicht Bruchsteinkörper aufgestreut werden, der so beschichtete Körper Schwingungen ausgesetzt und erst dann die Außenschicht durch Hochdruckdampf ausgehärtet werden. Durch die Schwingungen wird bewirkt, daß die aufgestreuten Bruchsteinkörper teilweise in die noch plastische Masse der Außenschicht eindringen. Demzufolge ist die Verbindung zwischen den Körnern und der Außenschicht sehr fest, ohne daß jedoch die Außenschicht die Bruchsteinkörper völlig einschließt und die angestrebte körnige Bruchsteinwirkung zunichte macht. Die Schwingungen wirken sich außerdem vorteilhaft auf die Homogenisierung der Außenschicht aus. Bei dem bisher bekannten Dampfhärteverfahren wäre die Anwendung von Schwingungen nicht möglich, da sie den noch plastischen Porenbeton zerstören würden.
Während bei dem bekannten Dampfhärteverfahren die Putzschicht als unterste Schicht im Formkasten unzugänglich ist, liegt sie bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vor und während der Härtung frei und ist deshalb vielfältigen Möglichkeiten der Oberflächengestaltung zugänglich. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können auf die noch plastische Außenschicht Bruchsteinkörper aufgestreut werden, der so beschichtete Körper Schwingungen ausgesetzt und erst dann die Außenschicht durch Hochdruckdampf ausgehärtet werden. Durch die Schwingungen wird bewirkt, daß die aufgestreuten Bruchsteinkörper teilweise in die noch plastische Masse der Außenschicht eindringen. Demzufolge ist die Verbindung zwischen den Körnern und der Außenschicht sehr fest, ohne daß jedoch die Außenschicht die Bruchsteinkörper völlig einschließt und die angestrebte körnige Bruchsteinwirkung zunichte macht. Die Schwingungen wirken sich außerdem vorteilhaft auf die Homogenisierung der Außenschicht aus. Bei dem bisher bekannten Dampfhärteverfahren wäre die Anwendung von Schwingungen nicht möglich, da sie den noch plastischen Porenbeton zerstören würden.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung erläutert, die ein
nach der Erfindung hergestelltes Baufertigteil zeigt.
Zur Vorbereitung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zunächst in an sich bekannter Weise ein
großer Block aus Porenbeton hergestellt. Hierzu wird ein fein verteiltes, mit Wasser angerührtes Gemisch
aus quarzhaltigem Rohstoff, z. B. Sand, Bindemittel, z.B. Kalk und einem gaserzeugenden Treibmittel,
z. B. Aluminium oder Zink, in eine Gießform gestürzt. Nach dem Setzen der Masse entsteht ein form-
beständiger Block, der z. B. durch Schneidedrähte in eine Vielzahl von Platten mit den gewünschten Abmessungen
zerschnitten werden kann. Der so zerschnittene Block wird dann insgesamt in einem
Autoklav mittels Hochdruckdampf von z. B. 8 oder 18 ata gehärtet. Anschließend wird er in die vorher
zugeschnittenen Teile zerlegt.
Ein solches Teil 11 bildet den Grundkörper für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Er wird an seiner Oberseite mit einer breiigen Suspension von Wasser mit einem sich im feinverteilten
Zustand befindlichen Gemisch von quarzhaltigem Rohstoff, z. B. Sand, und Bindemittel, z. B. Kalk, beschichtet.
Außerdem enthält die Suspension einen Anteil eines haftungsverbessernden Zusatzmittels aus
der Gruppe der Zelluloseäther.
Als haftungsverbesserndes Mittel kommen eine oder mehrere der nachstehend genannten Verbindungen in
Betracht: ÄthylhydroxyäthylcelluIosejHydroxypropylcellulose^thylcellulosejMethyläthylcellulose.Methylcellulose,
Carboxymethylcellulose, Sulfoäthylcellulose, Sulfomethylcellulose.
Die verwendete Menge dieser haftungsverbessernden Zusätze ist in der Größenordnung von 1% der
Außenschichtmasse. Meistens genügt eine Menge von weniger als 1 %, vorzugsweise im Bereich von 0,3 bis
0,5% bei Verwendung von Hydroxyäthylcellulose.
Nach dem Aufbringen der Außenschicht 12 wird der Tisch, auf dem der Grundkörper 11 aufliegt, heftigen
Schwingungen ausgesetzt.
Zur Verschönerung der Oberfläche des Baufertigteils 10 werden in die Außenschicht 12 Bruchsteinkörner
13 teilweise eingebettet. Hierzu werden die
ίο Bruchsteinkörper 13 auf die Außenschicht 12 gestreut
und danach der Grundkörper 11 wiederum oder zum ersten Mal Schwingungen ausgesetzt. Während
der Schwingungen sinken die Bruchsteinkörper teilweise in die noch plastische Außenschicht ein,
und außerdem wird auch die Haftung der Außenschicht an dem Grundkörper 11 verbessert.
Anschließend wird der gesamte Baufertigteil 10 in einem Autoklav mit Hochdruckdampf von z. B. 8 ata
behandelt.
Die Außenschicht 12 kann z. B. 2 bis 20 mm stark sein und kann Füllstoffe wie die genannten Bruchsteinkörner
13 oder Farbstoffe enthalten. Gegebenenfalls kann eine Mehrzahl von Seiten des Grundkörpers
11 mit einer Außenschicht 12 versehen werden.
COPY
Claims (2)
1. Verfahren zum Herstellen eines Baufertigteils mit einem ausgehärteten Grundkörper aus
Porenbeton und einer ein haftungsverbesserndes Zusatzmittel enthaltenden Außenschicht, dadurch
gekennzeichnet, daß die Außenschicht (12), die eine der Dampfhärtung zugängliche
Zusammensetzung vorzugsweise aus Sand, Kalk und Wasser ohne Treibmittel hat und der
ein die Haftung bei der Dampfhärtung verbesserndes Zusatzmittel aus der Gruppe der Celluloseäther
zugefügt wird, durch Einwirkung von Hochdruckdampf ausgehärtet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die noch plastische Außenschicht
(12) Bruchsteinkörner (13) aufgestreut, der so beschichtete Körper (10) Schwingungen
ausgesetzt und die Außenschicht (12) dann durch Hochdruckdampf ausgehärtet wird.
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