DE1677125A1 - Device on grinding machines for generating a turning surface by means of grinding wheels - Google Patents

Device on grinding machines for generating a turning surface by means of grinding wheels

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DE1677125A1
DE1677125A1 DE19631677125 DE1677125A DE1677125A1 DE 1677125 A1 DE1677125 A1 DE 1677125A1 DE 19631677125 DE19631677125 DE 19631677125 DE 1677125 A DE1677125 A DE 1677125A DE 1677125 A1 DE1677125 A1 DE 1677125A1
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Description

Vorrichtung an Schleifmaschinen zur Erzeugung einer Dreh-fläche mittels Schleifscheiben, Die Erfindung bezieht sich auf eine Schleifmaschine sowie speziell auf eine Vorrichtung zur Erzeugung von Drehflächen durch Verwendung einer Schleifscheibe.Device on grinding machines for generating a rotating surface by means of grinding wheels. The invention relates to a grinding machine and specifically to a device for generating rotating surfaces by using a grinding wheel.

Beim Bearbeiten von Diehflächen duich-Schleifen sind_gxoße Fortschritte gemacht worden, indem der Betrieb unabhängig von dem Bedienungspersonal gemacht wurde, und zwar in erster Linie wegen der hohen Kosten für Facharbeiter, Automatische Maschinen sind sehr teuer und stellen eine Investitio n dar, die ständig und mit einem möglichst hohen Nutzungsgrad ausr genutzt werden muß. Aus diesem Grund sind diese Maschinen so ausgelegt, daß sie den Schleifzyklus so schnell wie möglich durchführen. Während es jedoch einexseitsrutwendie geworden ist, die Schleifmaschin-en mit-höheren Materialabnahmeleistungen zu betreiben, werden andererseits an Genauigkeit-Und Qualität der Cberfläche ebenfalls höhere AnsprUche gestellt, speziell auf solchen-Gebieten,-wie dem Schleifen von Laufringen für Kugellager oder Rollenlagero Die Leistung Im Materialabschliff ist begrenzt durch die Festigkeit der Schleifscheibe sowie durch die Tatsache, daß hohe Materlalabnahmeleistungen den,Oberflächen-,Unish nachteilig beeinflussen. Diese und andeze Schwierigkeiten, die bei den bis-her bekannten Vorrichtungen auftraten, sind In einer neuartigen Weise durch diese Erfindung ausgeschaltet worden, Es Ist daher ein herausragendes Ziel-der Erfindung, eine Schleif- maschine zu schaffen, bei der-eine schnelle-Materialabnahme ohne nachteilige Einw1xkung auf eine an-'gemes sene Cberflächenge- ometrie und Finish möglich Ist. eine Schleifmaschine Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung zu schaffen, die jederzeit mit einer besonderen Schleifscheibe die extrem möglichen Drücke ausiibt, ohne daß dabei die Gefahrdes Überschreitens dieser Drücke ents-teht, Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung" eine Schleifi-nase-hine zu-schaffen, bei der geometrische Ungenauigkeiten infolge von -Vibrationen durch Verminderung die-fliegenden oder freitragenden Elemente in der Maschine auf ein Minimum reduziert werden, Es ist ein weiteres Ziel dieser Erfindung, eine Schleifmaschine zu schaffen, bei der extrem hohe Schleifdrijcke verwendet werden, bei der kegelige V-ariationen (infolge von Schwankungen in den Abmessungen des Rohlings" das zu SpindeldefliBhtionen führt) auf ein Minumum reduziert sind.In the machining of Diehflächen duich grinding, great progress has been made by making the operation independent of the operating personnel, primarily because of the high costs for skilled workers. Automatic machines are very expensive and represent an investment that is constantly and with must be used to the highest possible degree of utilization. Because of this, these machines are designed to complete the grinding cycle as quickly as possible. However, while it has become on the other hand to operate the grinding machines with higher material removal rates, on the other hand, higher demands are also placed on the accuracy and quality of the surface, especially in such areas as the grinding of races for ball bearings or roller bearings The material removal is limited by the strength of the grinding wheel and the fact that high material removal rates have a disadvantageous effect on the surface and unish. These and other difficulties encountered with the previously known devices have been eliminated in a novel manner by this invention, It is therefore an outstanding aim of the invention to provide a grinding to create a machine with which-a-fast-material removal without detrimental effect on an appropriate surface ometry and finish is possible. A grinding machine. It is a further object of the invention to provide the extremely possible pressures with a special grinding wheel at all times without the risk of these pressures being exceeded. Another object of the invention is "a grinding nose-in" To create, in which geometric inaccuracies due to vibrations are reduced to a minimum by reducing the flying or cantilevered elements in the machine. It is a further object of this invention to provide a grinding machine in which extremely high grinding pressure are used, in which tapered variations (due to fluctuations in the dimensions of the blank "which leads to spindle fluxes) are reduced to a minimum.

Es ist ein weit-eres, Ziel der Erfindunff, eine Schleifmaschine zu schaffen, bei der das F rinzip des gesteuerten Druckes beim Schleifen Verwendung findet und bei der die notwendige Länge der Schleifscheibenspindel relativ kurz gehalten werden kann* ,Es Ist ein weiteres Ziel. der Erfindung, eine Schleifmaschine zu schaffen, bei welcher Vorrichtungen vorgesehen sind, die sicherstellen, daß Schleifstaub und Feuchtitgkeit keinen Zugang zu den lebenswichtigen Zeilen des Maschinenmechanismus erhalten können. Es Ist noch ein weiteres Ziel der Erfindung, eine Schleifma- schine zu schaffen, die entweder nach dem Prinzip der gesteu- erten'Kraft oder üach dem Prinzip der gesteuerten Geschwindig- keit gefahren werden kann, und bei der der Mechanismus für die- se beiden Betriebsmethoden so miteinander-gekoppelt istt daß der Mechanismus für gesteuerte Kraft die SchleitdrUcke selbst dann begrenzt, wenn der Mechanismus für gesteuerte Geschwindig- keit eingeschaltet Ist, Es ist ein weiteres Ziel der Erfindunzt eine Sohlelfmaschine zu schatten, di6 größere Schwankungen im Rohling zuläßt und, da- bei ein fertiges Werkstück von angemessener Größe-oberf-1ächenfinish und Geometrie produzierte Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung,-eine Schleifmaschine zu schaffeng bei der die Spindeldeflektion in jedem Teil Jes Schleif zyklus auf einem bekannten vorgewählten Wert gehalten wird und für den eine volle Kompensation erfolgt.It is another aim of the Erfindunff to provide a grinding machine in which the F rinciple the controlled pressure is used for grinding and in the necessary length of the grinding wheel spindle can be kept relatively short *, there is another goal. the invention to provide a grinding machine in which devices are provided which ensure that grinding dust and moisture cannot gain access to the vital lines of the machine mechanism. It is still another object of the invention to provide a grinding machine to create a machine that either works according to the principle of erten 'power or according to the principle of controlled speed can be driven, and in which the mechanism for this se two operating methods are so coupled with each other that The controlled force mechanism controls the sliding pressures themselves limited when the controlled speed mechanism is switched on, It is another object of the invention to be a sole digging machine to shade, di6 allows greater fluctuations in the blank and, that It is a further object of the invention to provide a grinding machine in which the spindle deflection in each part of each grinding cycle is maintained at a known preselected value and for which full compensation is produced he follows.

Es ist ein weiteres Zi#I der Erf.indune, eine Schleifmaschine zu schaffen, bei der ein genaues schnelles Hinterschleif en am Ende des-Schleifzyklus möglieh ist" wodurch eine störende j-kuslauflinie vermieden wird und die Verwerdune eines festen Diamanten zum Abdrehen möglich iito Es ist ein weiteres Ziel der Erfindungg eine Schleifrüaschine zu schaffen, bei der wenig Vibrationsprobleme infolge des Nichtvorhandenseins von veränderlichem Tischüberhang, was Zu Erschätterungen führt, auftreten, und zwar wegen-der Verwendung einer Diamanthalterune, welcher der Erregung weniger ausgesetzt ist und wegen der Verwe dung von gut abgedämpften Tischschienen, welche die lästigen Maschinenresonanzen auf ein Miniinum herabsetz'ene Es ist ein weiteres Ziel der Erfinduneg eine Steuerkraftschleifmaschine zu schaffen" die einen Aufsatz besitztg der drehbar gelagert istt um die Spindeldeflektion auszugleichen und bei dem die Schwenklinie senL-recüt über die Fläche des Warkstückes läuft, das der Werkstückschleifscheibe gegenüberliegt, so daß die Schleifscheibenspindel sehr kurz gehalten werden kann. Es ist ein weiteres Ziel der Erfindurig, eine - iS vorzusehew,i-, die einen Aufsatztisch besitzt, deren Gleitwege so konstruiert sind, daß eine wesentliche -aufei-nandertreffende Oberfläche senkrecht zu der sich ergebenden Schleifkraft liegt, wodurch die Xischbewegung gegenüber den Bahrmli-Verringert wird. Es ist ein weiteres Ziel der Erfindune, eine Sehleifpiaschine zu schaffen, bei der die Tischbahnen mit einem neuärtigen hydrostatischen Schmiersystem versehen sind,- -welches die Starrheit des Tisches vergrößert und Erschütterungen reduziert, Mit diesen und anderen Zielen imAuge, wie sie Fachleuten #offenbar sind, besteht die-Erfindung in der Kombination von Teilen.»wie sie in der Spezifikation dargestellt und von den anliegenden Ansprüchen erfaßt sind. It is a further Zi # I to Erf.indune, a grinding machine to sheep f s, in which an accurate fast relief grinding en at the end of the grinding cycle möglieh is "kuslauflinie j which a disruptive is avoided and the Verwerdune a solid diamonds for twisting off possible iito It is a further object of the invention to provide a grinding machine in which there are few vibration problems due to the absence of variable table overhang, which leads to vibrations, namely because of the use of a diamond holding runner, which is less exposed to the excitation and because of the Use of well-damped table rails, which reduce the annoying machine resonances to a minimum. Another aim of the invention is to create a control-force grinder that has an attachment that is rotatably mounted to compensate for the spindle deflection and in which the swivel line is over the surface of the workpiece runs, that of the workpiece kschleifscheibe opposite, so that the grinding wheel spindle can be kept very short. It is another goal of the invention to be a - iS vorzusehew, i- who has an attachment table whose sliding paths are like this are constructed that an essential -containing Is surface perpendicular to the resultant grinding force, whereby the Xisch movement compared to the Bahrmli is reduced. It is a further aim of the invention to create a grinding machine in which the table tracks are provided with a novel hydrostatic lubrication system - which increases the rigidity of the table and reduces vibrations, with these and other aims in mind, as will be apparent to those skilled in the art The invention consists in the combination of parts. »as set out in the specification and covered by the appended claims.

Der Charakter der Erfindung kann jedoch am besten unter Hin" weis auf eine ihrer Ausbildungsformen verstanüen werden, wie diese in den beiliea:enden Zeichnungen dargestellt iqt.The nature of the invention, however, can best be understood by reference one of their forms of training will be understood, as they end in the accompanying annexes Drawings shown iqt.

Figur 1 ist eine perspektivische Ansicht einer Schleif-maschline, welche die Prinzipien der vorliegenden Erfindung verkörpert.Figure 1 is a perspective view of a grinding machine line embodying the principles of the present invention.

Figur 2 ist ein vorder er Aufriß der Mas,chine, -wobei Teile ent-' fernt sind.Figure 2 is a front elevational view of the machine, with parts showing are distant.

Figur 3 ist ein Aufriß der linken Seite der Maschine. Figur 4 ist ein vertikAler Längsschnitt durch den Aufsatztisch in der Ebene IV-IV der Figur 6,9 Fi gur 5 ist ein Seitenäufriß des 1.Pischeso Figur 6 ist ein Grundriß des Tisches in dc-r horizontalen Ebene VI-VI der Figur 2.Figure 3 is a left side elevational view of the machine. FIG. 4 is a vertical longitudinal section through the top table in plane IV-IV of FIGS. 6 , 9; FIG. 5 is a side elevation of the 1st table;

Figur 7 ist ein Grundriß des Aufsatztisches in der etwas höher gelegenen-Ebene VII-VII der Figur 2..Figure 7 is a plan view of the top table in the slightly higher level VII-VII of Figure 2 ..

Figur 8 ist die-schematische Darstellu-ne eines hydrostatisehen Schmiersystems, das in der Maschine eingebaut ist. Figur 9 ist ein Schnitt durch eine hydrostatische Tasche. Figur 10 ist ein Griindriß eines Tei-ls des hydrostatischen Schmiersystems.Figure 8 is a schematic representation of a hydrostatic lubrication system built into the machine. Figure 9 is a section through a hydrostatic pocket. Figure 10 is a top plan view of a portion of the hydrostatic lubrication system.

Figur li ist ein Aufriß des in Figur 10 dargestellten Gerätes. Figur 12 ist ein -vertikaler Schnitt durch das hydrstatische Schmiersystem, Figur 13 ist ein etwas schematischer Grundriß der Vorrichtung unter Darstellung der Kompensationsvorrichtung. Figur 14 ist ein Grundriß der Kompensationsvorrichtung. Figur 15 ist ein senkrechter. Schnitt der Kompensationsvorriehtune in der Ebene XV-XV der Figur 14.Figure li is an elevational view of the apparatus shown in FIG 10th Figure 12 is a vertical section through the hydrstatic lubrication system, Figure 13 is a somewhat schematic plan view of the device showing the compensation device. Figure 14 is a plan view of the compensation device. Figure 15 is a vertical one. Section of the compensation device in plane XV-XV of FIG. 14.

-snheibenaufsatztisches. Fissur 16 ist ein Grundriß des Selileif Figur 17 ist ein etiva3 schematischer Grundriß des lier"E!#stiiekaufsatztisches.-snapper table. Fissure 16 is a plan of the Selileif Figure 17 is an etiva3 schematic plan of the lier "E! #Stiie top table.

Figur 18 ist ein vertikaler Teilschnitt des Schleifscheibenaufsatztiseties in der Ebene XVIII-XVIII der Figur 13. Fisur -L9 ist eine verYrößerte Ansicht eines Teiles der in'Fi--'-Tur 18 -iezeiorten Vorriehtung. zz CD tD Figur _i0 ist ein vertikaler Schnitt der Vorrichtung in der Ebene XX-.-dLX der Figur 18. FIG. 18 is a vertical partial section of the grinding wheel attachment table in the plane XVIII-XVIII of FIG. 13. Fisur -L9 is an enlarged view of part of the in'Fi --'-Tur 18 -iezeiorten arrangement. zz CD tD Figure _i0 is a vertical section of the device in the plane XX -.- dLX of FIG .

Firur 21 ist ein horizontaler Schnitt des Schleifscbeibenaufsatztiseiies mit Details von bestimmten Vorschubgeräten.Firur 21 is a horizontal section of the grinding wheel attachment piece with details of certain feed devices.

Fi-*#,ur 22 ist-ein ähnlicher horizontaler Schnitt der Vorschubvorrichtuam durch eine andere Ebene, Fizur 23 ist eine Ansieilt der Vorrichtung entlairr der Ebene XXIII-=II der Figur 21, Fi--rur 24 ist ein vertikaler Schnitt in der Ebene XXIV-XXIV der - Figur 21.Fig. 22 is a similar horizontal section of the feed device through another plane, Fig. 23 is a section of the device along the plane XXIII- = II of FIG. 21, Fig. 24 is a vertical section in the plane XXIV-XXIV of - Figure 21.

Figur 25 ist ein Grundriß der Abdrehvotrinhtung, welche Teil - der Erfindun- bildet.Figure 25 is a plan view of the Abdrehvotrinhtung which part - forms of the inventions.

Figur 26 ist ein vertikalpr Schnitt durch die Vorrichtung in der Ebene XXVI-XXVI der Figur 27. FIG. 26 is a vertical section through the device in the plane XXVI-XXVI of FIG .

Figur 27 ist ein vertikaler Schnitt durch-die erfundene Vorrichtune in der Ebene XXVII-XXVII der Fi-ur 25. Figur 2118 ist eine schematische Ansieht der hydrauliqcilen und elektrisehen Einrichtung, welche den der Maschine.steuern.FIG. 27 is a vertical section through the invented device in the plane XXVII-XXVII of FIG. 25. FIG. 2118 is a schematic view of the hydraulic and electrical devices which control the machine.

Fi-fur 29 - 32 sind Schepiata, auf welehen das Verhältnis der Teile zueinander dargestellt ist, Figur 1 zeigt am besten die. allgemeinen Merkmale-der Erfindungr. Die die allgepein mit der Referenznummer 10 be- zeichnet istg besitzt eine untere Griindplatte ii, auf der ein Arbeitsaufsatz 12 und ein Schleifspheibenaufsatz 1:3 befestigt ist* Um das Vorderteil der Platte verläuft eine Spritzplatte 14, die leicht entf ernbar is t» Vom rückwärtigen Teil der Grund- platLe 11 verläuft nacli alifwärts ein Aufhatt 159 ivel.Plier arme . .- . -- . - . - . # A 16 und 17 (sieiie Figur 3) besitzt, die von den J-eiten der Grundplatte nach vorn verlaufen. Zwischen den -i..-men befesti--t befindet sieh ein Steue-rschrank 18. An der einen Seite der Ma-3chine befindet sich ein Kühlmitteltank 1 9, welcher das von der Maschine über eine Rohrleitune 21 zurückgeführte Kühlmittgl aufnimmt.Fi-fur 29-32 are Schepiata on welehen the ratio of the parts is shown another, Figure 1 best shows the. general features of the invention. Which are commonly used with the reference number 10 draws istg has a lower base plate ii on which a Working attachment 12 and a grinding wheel attachment 1: 3 attached is * A splash plate 14 runs around the front part of the plate, which is easily removable »From the rear part of the basic PlatLe 11 runs a hill towards the alif. 159 ivel.Plier arms . .-. -. -. -. # A 16 and 17 (see Figure 3) which extend forward from the J-ends of the base plate. Between the i ..- men Fixed To - t check a Steue-rschrank is 18. At one side of the Ma-3chine there is a coolant tank 1 9, which receives the returned from the machine via a Rohrleitune 21 Kühlmittgl.

Figuren 2 und 3 zeigen weitere Einzelheiten der Maschine. Zum Zwecke der Klarheit in der Beschreibung sind Teile der Masettine entfernt oder schematisch darzestellt. Befestigt auf der unteren Grundplatte 11 oefindet sich zur Abstützung des Arbeitsaufsatzes 12 ein Arbeitsaufsatztisch 22, der aus einem unteren Element 23 besteht, das auf geeigneten horizontalen Überflä--chen der untpren Grundplatte verschraubt ist sowie ein oberes Element 24. Befestigt auf der oberen horizontalen-Oberfläche - des oberen Elementes 24 befindet sich ein schwenkbares Element 25, auf welchem der -Lrbeitsaufsatz direkt verschraubt ist, - Ebenfalls montiert auf geeigneten oberen horizontalen Oberfl-ächen der unteren Grundplatte 15, ist ein Schleifscheibentisch 26, der aus einem unteren Element 27 besteht, der direkt mit der Grundplatte verschraubt ist sowie einem oberen Element 218, auf dem ein Drehelemeilt 36 befestigt ist, an welchem der Schleifscheibenaufsatz 13 und sein Antriebsmotor 29-verschraubt sind, Der Arbeitsaufsatz 1,2, ist von herkömmlichem Typ und trägt einen Satz Bc#,euen, auf denen ein ringförmiges fferkstück 31 zur Drehung um seine Achse montiert wird. Jas 31 besteht aus der äußeren Läufflache eines Aollenla-Yers. Von dem Schleifscheibenaufsatz la aus verläuft eine Spindel 32, auf der eine Schleifscheibe 33 montiert ist, die eine Innenbohrung in dein WerkstkIck 31 ausführte Wie aus den Zeiehnungen hervorgeht, ist die untere Grundplatt.e 11 versehen init einer Leihe von nach vorn und äbwärts gelleigten transversalen Rutschen 34, die in einer Längsmuld e 35 enci den, welche zu der Abflußleitung 21 führt. Im rücli:wärtigen 'feil der unteren Grundplätte befestigt vefin- ia :#-,uh geschtossene Hydraulikanlage 37, beste- -tiond atis o-in(#m-Ilotorpumpe und Sumpf, die hydrostatisches Öl zu de.n Gleitballnen leiten kann, Das obere Element 24 des Arbeitsaufsatztisches 22 kann relativ zu-dein unteren Element 23 in der allgemeinen Richtung der Achse des Werkstückes 31 verschoben werden, wobei diese Bewecung zum Zwecke der Be- schrefbung nachstehend als Längsr-Ichtune bezeichnet wird, Zu diesem Z.ecke, ist das untere Element 23 mit einer Bahn 38 versehen, das eine longitudinal gestreckte nach aufwärts ge- richtete horizontale Lageroberfläche 39.besitzt, während das Oberteil 24 mit einer geeigneten Rinne versehen sind, in der .die Bahn-ruht, wobei die einne eine nach abwärts gerichtete horizontale Oberfläche-41 besitzt. Das untz3#re Element 23 ist ebenfalls versehen mit-einer nach auii,--4rts gerichteten V-förmi- gen B#2,in 42, gegren eine geeigneten longitudinalen Rinne im unteren Teil des oheren-Elementes 2,4 ruhtt wobei die Rinne ver- sehen ist iait einem V7förmigen 43,- welches in der V-fürmigen BaIhn 42 -ruht, Die V-förmige Bahn 42 liegt naüh rück- wärts in wesentlichem A#-K)stc-uid von der- Bahn 38 und läuft zu dieser parallel und die Aktionsebene des Werkstüches 31 und der Scheibe 33 liegt im wesentlichen oberhalb der B.hn 38, Die Oberfläche 39 der Bahn 38 und ihre-zugehörige Oberfläche 41 einerseits sowie die V-Bahn 42 und das V-förmige UViderlager 43 andererseits sind beide versehen mit hydrostatiseher celimie- rung, wie sie Lachstehend mehr im Detail beschrieben wIrd. Die Abstände zwischen dem-oberen Element 24 und dem unteren Ele- ment 23 Ües Arbeitsaufsatztisches 22 besitzen iinschluß an eine Leitung 44, die zu einem Ventialtor'45 führt,: der im rückwärti- gen Teil der Grundplatte 11 untergebracht ist* Es sei darauf hingewieseng daß das obere Element 24 mit einer reichlichen Sehutzplatte 46 versehen Ist,- die sich nach abwärts über die vorde7re Oberfläche des unteren Elementes 23 erstreckt, während eine ähnliche Schutzplatte 47 nach abwärts über die rückwärti- ge Ober--;läehe des unteren Elemeiltes 23 verläuft. Abbildung 2 zeigt besonders deutlich"-daß das-oberetlement 28 des Schldifscheibenaufsatztisches 26 für transversale gradli- nige Beweaung relativ zu dein unteren Element 27 eingerichtet ist. Zu diesem Zwecke ist das untere Element 27 versehen mit einem nach aufwärts gerichteten Widerlager 48, welches eine-' horizontale transversal verlaufende Oberfläche 49-besitzt, welcher einer nach abwärts i=ieriel.,teten Oberfläche 51 gegen- Liberliegt, -Cie auf einem ähnlichen entsurechenden iitidc-rla-,er 52 vorhanden ist, das nach abwärts in das Innere des oberen Elementes 28 verläuft, Das untere Element 28* ist versehen Illit, einer Führumgsstange 53, die in geeigneter Weise auf seiner oberen Oberfläche befestigt ist und gleitbar in Bohrungen an den-nach abwärts -ierielitetEn Widerlagern 54 liegt, die vom oberen Element 28 verlaufen. Das obere Element 28 ist v-rseileii mit einer Schutzplatte 55, die nach abw--irts verläuft, über die linke Oberfläche des unteren Elementes 27 sowie mit einer Schutzplatte 56, über Jie rechte Ob#-rfläol#ie _tes unteren Elementes 27 geht, allgemein gesprool-.Len wird daher die Schleif- scheibe 33 in RichtunL- auf die Oberfläche. gefiiiirtl, die me- schliffe#JI werden soll mittels der iiel#itivbewegun#..g des oberen Elementes 28 gegenüber dem unteren Element 27 des Schleifscbei- benaufsatztisches 26, In ähnlicher Weise whid das '-vierh-stilcl,- 31 longitudinal in Aichtuni auf die Schleifscheibe 33 vorser;ickt ZD und relativ dazu hin und herbewegt., während-des Senle - ifnetrie- bes mittels einer longitudinalen Gleltbewegung zwisehen deui oberen Element 24 des Arbeitsaufsatztisches 22 und dein unt,#ren #Element 23. Befestigt auf der rechten Seite des unteren Ele- mentes 27 befindet sich ein Schaltkasten 57, in welehe-m ver- schiedene Schalter montiert sind, deren Kontakteleziiente nach aufwärts von dessen oberer Obzrfläche verlaufen. Befestigt auf dem oberen Element 28 sind eine 1?,eihe von verstellbaren Daumen 58, die die Schalter über bedeutende Teile einer lanlien- Reihe von Schleifzyklen berühren, Die Schalter geben an, ##;enn die Sellleifscilleibe verschlissen ist und geben ebenfalls an, wenn die Tischstellung.für eine neue Schleifscheibe erreicht ist und zeigen die Stellung an, nachdem eine neue Schleif- scheibe zugerich-.et ist. In ähnlicher `Weise ist auf der vor- deren Oberfläche des unteren glementes 23 des.Arbeitsaufsatz- tisches 22 ein Cichulthasten 59 montiert, der eine Reihe von Schaltern besitzt, deren Betätigungselemente vom Kasten aus nach aufwärts verlaufen,-Befestigt auf der vorderen Obe:r-fläche des oberen Eleinentes 24 sind eine Aeihe von Daumen 61, die in der übli6hen Weise bedeutende Punkte in der-Longitudinalbewe- .;yunu des Arbeitsaufsatzes markieren. Solche-Punkte sind die tD CD extre me 1tückzugstellung, die notwendig ist lür das Jechseln der Scheibe und die extrenre Longsitudinalbewegung zum Zurich- ten der Schleifscheibe. Von dem Aufbau :15 nach aufwärts ver- laufend in hichtunz auf den Steuerachrank 18 ist-eine Reihe von K#--4beln 629 die vielfältig flexibel sind,-um die vorwärts- und iiicktvär-tsbewe.,7#una -des Steuerschrankes zu- ermög:lichen. Dif. linke Seite des Steuerschrankes 18 ist versehen mit zwei Rä- dern 63-und 64, die in einer Schiene 65.laufen, welche durch den Hebel 16 abg2stütz werden. Die reazite Stite.-des Stetier- schrankes 18 und des Hebels 17. des aufbaus sind in ähnlicher ffeise v,#rsehen mit tädern uni einer Schiene, um die Bewegung -des'iteu(-rsei-ivankes aus einer vorderen Stellung, ivip in Abb. 3 dargestellt, wo der Schrank vom Vorderteil der Maschine leicht zugänglinh 2 ist, jedoch-Über den Arbeitsteilen der Maschine liegt, in eine rückwärtice Laffe zu gestatten, in uer er nicht leieLL zugänglich ist, jedoch die wichtigsten Teile der Ma- schliie Ereicibt. Wie besonders- aus Fi-ur 2 -und 3 hervoreelit, sind ein Oszillator..jotor 68 und ein Ventilkasten 87 mit einem ,S"ellknopf 68 auf de-en Vorderteil der Maschine -befestigt,- .-Figuren 4 tind 5 zei-,en den arbeitsaufsa-tztisch-22 -ei das _D , wo 0 :L i)relieJ.ement- 215 und der arbei tsauf satz 12 entf erlit sind, Das Ltnter##- Element 213 is f, versehen mit einem nach auf wärts gerich- Leten i-I;olJtläüipfer 71, ulf-"r di.,ts obere Ele.ment 24 berührt, in seiner extremen linken Lage und der dessen gan * in dieser C- Aichtlung begrenzt. i)as untare Element 23 ist-ebenfalls- verse- hen mit einem nach aufwär-ts gerich-teten Widerlager 72., das in der transversalen iLichtune zwischen der Bahn 38 und -der V-fdr- migen B.iiiii 42 lieat, Verschrauüt in dem Widerlag)er- 42 ist eine Kolhenstanffe 7.#,. (iie nach links verläuft und an ihrim freien Ende iait einem Kolben T4 versehen isL.-der -in einem Zylinder 75 gleitet. i)e.r Zylindex ist, befestigt auf einem nach abwärts verlatifenden 76 d#s oberen Llementes -2--1 und ver14uft von (iiesem au.e3 nach rechts, Öl wird der rechten Seite des Kol- bens 74 zu-YefÜhrt durefi eine öffnunif 17 in der Seite des Zylin- ders, Öl wird der linken Seite des Kolbens 74-d-urch eine Öff- nun-, 78 im Zylinder 75 z-uge£Ulirt B(#.fesLigyt auf'der lInken Seite, des tinLeren J#lementes 23 ist ein 79, das In seinem inneren Laufring eine vertikale -Welle Si führt, an derem unteren Ende eine Scheiibe #z82 ver-keilt ist. Auf dem oberen Ende der Welle 81 ist ein Nocken 83 befestiut, der einen inneren Teil 84 besitzt$ der auf dem Oberteil der vielle befestigt ist und einen äußeren ileil 85, der verstell- bar von dem inneren Teil abgestützt wird. Die beiden Teile sind-in Drehrichtung zur Steuerune der Größe des Hubes des Nockens als ein Ganzes vers'tellbar. Befestigt auf der iinken Seite des oberen Teiles 4-#"4 befindet sich eine Aollenkurven- scheibe 86. Es sei darauf hingewiesen, daß die Kurvenscheibe 86 in einer Ebene liegt tuit dem Bet-itiguno-selement des #Aoß- dämpfers 71, wobei es dieser Teil des oberen i,#'lementes 24 ist, der an dem Stoßdämpfer anschlägt, sobald der Tisch in seine linke Stellung bewegt wird. Figur 4 zeigt besonders deutlieh, wie das untere Element 23 mit Durchgängen und --luskehlungen-versehen istg die zu den breiten Abständen zwischen dem oberen und unteren Ele:nenten des Arbeitsaufsatztiscbes führen. Dies ermöglicht den ijuft- strom, der vom Ventilator 45 kommt und die FührunD: der itolir- leitunz 54 nach aufwärts zwischen den beiden Elementen des Tisches, damit der Lufts't-,roju auch auswärts durcl) die.Albstände zwischen diesen Elemeitten steht. Dies liat zur Folre$ daß der Schlelfstaub und die Feuchti!,#keit keinen Zugang zu den glei- Lenden Elementen iiaben.. Figur 5 zeigt den Arbeitsaufsatztisch von,der äußersten liii- Iten 3eite lier gesehen. 11 n Lann ürkennen, daß die nach ab-aärts gerichtete Oberfluche ij- des oberen >"leiaent(-,s 24 versellen ist mit einer hydrosta-tischen Tasche 87, die von einem 1)urchgr-ng 88 mit Öl versor),L wird, In ähnlicher Weise werden die beiden glatten Oberflächen aes V-förmigen diderlLigers 43 mit hydro- ätatischen Taselien 89 und 91 versehen, die mit 01 durch die Durchgänge 92 b-zw. 93 versorurt werden. Die Durchgängre, die zu den hydrostatiselien Irat;ci4#-ii führen, gehen alle zurück züi einem liydrwtatiselien Ölkasten 94, der im riieliivärtlgen Illeil Ües oberen Li:leiieiit()s 214 befestigt ist, Die Linke Se-ite des oberen ElementEE 24 Ist, mit eitie#r Seliutzplatte 95 verselten, die an der-oberen Oberfläche des unteren Elementes 23 nach abwärts verläuft. Zwei Uffnungen 96 und 97 sind in dieser Sehutzplatte aiisge- bildet, uin den Durch'rang der V-Bahn 42 und der Bahn 38 zu er- möglichen. Geeignete elastische Gurte sind in diesen Öffnun,en befestigt und li alten den Luftstrom'durch diese Üffnungen zu- rück. Die reeLte Seite des oberen Eleitnentes 24 ist in ähnli- cher -.-V'eise ausgebildet" um die Bewe-zung des Tisches, über die Balinen zu gestatten, Figur 6 zeigt besonders deutliell die Art und Weise, in der die Kurvenscheibe 88 auf d'er Außenseite eined Kurbelarmes 98 befestigt ist, üer drebbar-um einen vertikalen Drelizapfen 99 inontinrt ist. Der zentrale Tell des Kurbelliebels-steht mit einer #5te112eliraube 101 in-Verbindung, die auf einer Platte 102 befestigt ist, welche transversal von dem unteren Element .12 verläuft. Diese i)arstellung zeigt die Lrt und Weise, in der der Schwingmotor G6 mit dem Vorderteil des Schleifscheibenauf- satztischs ialittels eines Sockels 105 befestigt ist, Der Kur- belliebel 98 ist mit einem freien Ende 100 versehen, an '...elches eine Kolbenstan,re e ines Kolbens 110 angreift, der in einer Zy- linderbohrung liegt, die in dem oberen LrIement 24 des arbeits- aufsatztisches qus-7ebildet ist, Zu den gegenüberlieYenden Sei- ten des Kelbens 110 fähigen Druckülleitungen 120 und 130, so dat der Kolben 110 als Stoßdämpfer wirkt und ebenfalls den Kurbel- hebel in einer noraialen Lage der Drehung um seinen Drehzapfen 99 im Uhrzeugersinne aufrecht erhält, Fi.eur 7 zei-=Tt im Grundriß das obere Element 24 des Arüeitsauf--;. Satztisches, wobei das Drehelement und der Ärbeitsaufsatz ent- fernt sind, sowie. alle sonstigen, Teile, die darunter verlaufen. Dadurgli kann man erkennen, daß -das Obertefl des oberen #lemen- tes .#it einem Schlitz 104 von T-fürmigem Quersehnitt versehen ist. In dies - ein Schlitz ist ein Gleitstäcic 105 beiestigt, gas so angeordnet ist, daß das Gleitstück in dem Schlitz diagonal zur Oberf.läche des oberen Elementes-24 beW-egt wird..Jas Gleit- Stück ist in der Nähe seines vordersten Endes mit einer Gewin- deöffnung 106 versehen, die einen Bolzen zur Befestigunz des Drehelementes erhält. Ein kleines Gleitstück 107 ist ebenfalls befestigt in Schlitz 104 und wit einer Gewindeöffnug9 108 zur Aufnahme eines-Bolzens zur Befestigung des Drehelementes versehen. An der rückwärtigen Seite des Gleitätückes 1G5 ist ein-Bolzen 109 befestigt, der einelfutter aufnimmt, -wobei der Bolzen durch eine engsitzende Borirung in dem Drehelemente 25 läuft-, Auf der Vorderseite des oberen Ele-mentes 24 ist eine Platte 111 befestigtg die eine Schraube 112 trägt, welclie das ,leitstück 105. faßt und dieses entlang dem Schlitz bewegt, wobei die Schraube 112 mit einer-Hülse zur Aufnahme einer Kurbel -versehen ist, Befestigt auf der oberen-Oberfläche des Gleitstückes 105 ist ein Widerlager 113, das, ein Zahnrad ii--'t trägt2 welches in einen in dem )-retzelement 25 aus7-,ebildeten zrikulären Rechen eingreift. Das Zahnrad ist.verxehen mit einem geeig. neten Stutzen für den gleichen Schlüssel,der zur Betätigungder Schraube 112 dient, Diese Darstellung. zeigt besonders gut die hydrostatischen B-ahnen 89 und 91 und ihre ents-nrechenden Zuführleitungen 92 und 93. Ein breiteres Paar solcher Taschen 115 und 116 befindet sieh am anderen Ende des V-förmigen Widerlagers 43« In ähnlicher Weise zeigt dieseDarstellung die-Tasche 87 und den Durchgang 88, der zu dieser Tasche führt. Gleichfalls zeigt sie- eine weitere hydrostatische Tasche 117 sowie einai zu dieser führenden Durchgang 118, wobei alle diese ildurchgänge zu dem hydrostatischen Ölkasten 94 gehen. Figuren 8 und 9 zeigen, wip diese hydrostatischen Taschen aus- ,gebildet sind. Die Tasche 87 in der Oberfläche 81 besitzt den 3 Durchgang 88, der genau in ihrem Zentrum einmündei. Die Tasche ist'kreisförmig und ist umgeben durch eine im Abstand nach auLpen gesetzte Überströmnute lig, die ringförmig ist und die außerhalb Jer Oberfläche 41 durch eine radiale Nute 121 auge- schlossen-ist. Auf der anderen Seite der Bahn 38 befindetn sich AblaßkanWIe 122 und 123, die das 01 aufnehmen, wenn es zwi,chen den-Oberflächen 41 und 39 weg nach außen fließt. Der Durch:,anc 88 ist durch ein Stahlrohr 124 mit dem Inneren deP hydrostatischen Ölkastens 94 verbunden, der eine dünne Wick- lung 125 von Plastikröhren besitzt, die dem Ölstrom zu der hydrostatischen Tasche Widerwtand entgegensetzt. Die Wicklung 125 umgibt ein senkrechtes Eingangsrohr 126, dessen unt eres En- de mit einer breiten Verteilerkammer 127 verbunden ist, die in geeigneter Weise mit sauberem Öl unter wesentlichem Jruck ver- sorgt wird, Figuren 10, 11 und 12 zeigen Einzelheiten des hydrostatisehen Ölkastens 94, Alle Eindämmungswinklungen einschließli(,li der 'Jicklung 125 sind zur Ölaufnahme angeschlossen an die Verteilerkaminer 127 und angeschlossen an ein Rohr ähnlieh dem etohr 124, das in eine Aussparung 120-im rückwärtigen '2eil des oberen Elementes 24und zu einer hydrostatischen Öltasche in einer Gleitbahn fijhrt, Es sei-darauf hingewiesen, daß der Schieifscheioenaufsatztisch 26 mit einem ähnlichen iiyjräus-ta-Liseiien Ölkasten zur Lieferunfr von geeignetem Öl an die hydrostatischen Oltaschen in dessen Gleitbahnen versehen ist. 1 Figur 13 zeigt mehr oder weniger seilem-atisch uie :£rt und Jai- CD sel, in vielch:er -uie Kompensation stattfindet, nach Aem Zurich- ten der SchleifszA.Leibe. -iilie bereits oben beschrieben, ist das o:)ere i#le.ment 28 auf dera über-teil des unteren Elementes 27 trarisv-#.,rsal -,-lei-,Gbar äber das diderlager 4d und die Ftiiirun,s- stail-j,c,# 51, versehiehbar belestiut. Die Bewegun.-r findet statt -i#irch Duaufschlagung -,ler Enden der Fährungsstux)ge 15 mi t 019 die relativ zu dem unteren 2lement 27 starr befestigt ist. Diese 1)-r s te 11 un _M tunu 129, die auf dem obe- g zeigt iiie Zurichtvorrich ..Z ren hiemerit 24 des .#i,beitsaufsatzbiselies befestiet ist. Um Dieb Schleif.'r,ciieibe 33 von der Oberfläche A'es -.ferks#Liie'I"es 31, das -#,erden soll, ofegzubewegen, wird das Vorderteil der 53 -Ait Öl jeaufsc'hla-r#L wohiii#ye,1,en f Ur den- nor- #D 'M 73 wale#n #uervorschub ler Selileifselieik)e in auf tAie Ober- fläciie tIes das rdeliivärtil-e Ende der FU'iirun#rsstance i.#il; Öl beaufsclila2#rt wird. Die Be",vegui:i#-t des oberen -£lententes 28 M r-3 ,)r(,%,reridbe£, dem unteren Element J7 in die Vorwärtsrielltung wird 2 1 re,r),ulirirt durch das ginisrei.fen eines -.insplilags .31 an dem obe- ren Element #',8 mit einem Komperisationsfeleitstüak#132, das mit dem unt,eren gleuent 27 verbunden Ist. Das iLojapensierende Gleit- sLück ist veritellbar gegenüber dein unti-r-(-.ii Element 27, an dem es beresti-J#t ist -und zwar mittels Eingriff i!iit einer Kompen- 3ationsschraube 1331, die entweder voü Hand oder autd-mati sch gedreht werden kann, -.vie noch bPschrieben wird. In der -rück- wärti,-teri Aichtuner ist, dor Vorschub begrenzt durch den -Anschlag t2 eines Schalters 134, der auf dem Kompensationsgleitstück 132 befestigt ist, an einen Zapfen 165, der auf dem-Vor&erteil des oberen Elementes 28 befestiat ist und der mittels eines Knopfes 135 verstellbar ist, Figuren 14 und 15 zeigen die Zinzelheiten der Konstruktion das Kompensationsmechanisr-us.-Ein Rückstellmotor 136 ist auf dem unteren Element 37 montiert und durch ein Getriebe 137 und ein Kettentrieb 138 mit der Kompensätionssehraube 133 verbunder welche das Kompensationsgleitstäck 132 anschlägt, Es geht klar ans der Zeiciinung hervor, daß das KompensationsgleitsLäck in einer horizontalen Führune 139 gl-altbar ist, die auf der oberen Oberfläche des unteren Elementes 27 befestigt iste Unmittelbar neben dem Kettentrieb 138 befindet sich- eine ele,-#--trisehe Kupplung 141, weleile äber eine Formsprag-Kupplung 142 antriebt, deren Abtrieb cdo Kompensationsschraube i33 antreiat. Der äußere hlant;el der Ku#)plun#T 142 ist mit einem Iietall;),#nd 143 verbunden, dessen anderes Ende an eine Kolijenstange 144 -eines-Kompensationszylinders 145 angeschlossen ist. Die Stang6 verläuft volls[Llänüi3r durch den Zylinder und auf dessen anderer S2ite heraus in eine Lage, in die sie einen Konus-146 beriihrt, Es ist ijiö-71ich, die Kompensationsschraube j-.iittels eines Handrades 147 am Vorderteil der Maschine anzutreiben, das Uaer eine -delle 148 und einen Kettentrieb 149 wirkt und die Kompensatiolisse#iraui)e 133 dreht. Die Länge des Hubes des Kolbens im Zylinder 145 wird oestimmt durch das Einstellen ues Konus 146, da (lieser den Hub der Kolbens-taiige-- 1-1-4 bei aessen Betrieb Über die Formsprag-Klipplung zur Drehung der Kompensationssohraube 133 jegrenzt, Wie aus Figur 15 hervorgeht, ist der Konus 146 auf einer gestreckten Welle 151 befestigt, die in geeigneAer Weise in Lagerschalen liegt, Oie lielle ist In ihrem zentralen Teil init einem Kolben 152 versehen, die in einemZyliiider 153 liegt, der an dein unteren Elentent 27 befesLigt ist. Geeignete Öffnungen an jedem Ende des Zylinders 153 gestatten di Zuf Uhrun- von Druckijl, wodurch der Kolben 152 veranlaßt wird, an dein Einern oder dein anderen Ende des -Zylinders zu verharren. üas Ende der Kolbenstange 151 gegenüber dem Ende, welches dein Konus 146 trägt, ist mit einem sieh nach auswärts-erstreckenden Flansch 164 versehen, rle-- auf- der einen Seite der Kolbenbewegung mit einem Flansch 155 auf dem einen Ende.einer Welle 156 in Berührung kommen kann. Diese Welle ist durch Gewinde gefUhrt durch den Block 157, der aT-i-de-in unteren Element 27 befestigt ist. Die Stellunp, der Welle 156-und daher des Flansches 155 ist von-der Vor- derseite der Maschine mittels eines Handgriffes 158 verstell- bar. Bei dichtester Stellung des Kolbens 152 anaer Vorder- seite der 1-.faschine nerührt, er-einen Flansch 159,-der auf einer Welle 161 befestict ist, die in ähnlicher Weise durch Gewinde durch den Block i57 geführt ist und relativ zu die- seni, iiiittels: eines Hand2riffes 162 verstellbar ist, der von der Vorderseite der Maselhine aus erreiehbar ist, Ein feder- ,cel-adener Zapfen 163 ist in einem Teil der FUhrungsbahn 139 montiert und drückt gegen einen Teil Aeß Koinpensationsgleit- I sttic'!,:es 132 und drückt dieses jederzeit in die vorderstlnöz- lie.'Z,le Stellung. Befestigt auf aer Vorderseite des Kompensa- tioiisyle:Ltstiielies 132 ist der Schalter 1:34, der -den Schleif- zylilus beendet, sowie ein anderer Schaltet ie4, der den "Vorschleifteillt des Zyklus b eendet und die Maschine auf den "Fertigschleifteil" des- Zyklus in der üblichen IVeise ein- stellt. Diese Jehalter stehen-in Berührung mittels verste11- barer ZaDfen, wie beispielsweise Zapfen 165 (siehe Figur 13) der mittels eines Hande:riffes 135 an der Vorderseite der Ma- schine verstellbar ist. 1#s soll darauf hingewiesen werden, daß die Fährungsbahn 139 starr an dem unteren Element 27 be- festigt ist und den federgeladenen Zapfen 163 trägt. Auf der anderen Seite werden das Kompe-nsationseleitstück 132 und des- sen daran befestigte Abstumpfunq 160 durch den Zapfen 163 je- derzeit nach vorn gedrückt und werden gl- eichfalls bewegt durch die'Kompensationssehraube 133. Zu der gleichen Zeit bewegen sich Anschlaff 131, der Schaltei,»,bet3itivungszapfen 16,5 und der entsprechende Zapfen, der.den Schalter 164. anschlägt, mit dem oberen Element 28 des Solileifscheibenaufsatztisches. Esz=l#ann ganz allgemein gesehen werden, daß der Motor 136 nur zur Rück- bewegung des Kompensationsgleitstückes dann Verwendung findet, wenn die Sübleifscheibe abgenutzt ist und eine neue Schleif- scheibe auf die-Spindel aufgesetzt wird.-Die normalen Kompem- sationäbewegungen der Schraube 133 finden statt Linterder Einwirkun17 des Ko.inpensationszylinders 145.Figures 2 and 3 show further details of the machine. For the sake of clarity in the description, parts of the masettine have been removed or shown schematically. Fastened to the lower base plate 11 there is a worktop table 22 to support the work top 12, which consists of a lower element 23 which is screwed onto suitable horizontal surfaces of the lower base plate and an upper element 24. Surface - of the upper element 24 there is a swiveling element 25 on which the working attachment is screwed directly, - Also mounted on suitable upper horizontal surfaces of the lower base plate 15 is a grinding wheel table 26, which consists of a lower element 27, which is screwed directly to the base plate and an upper element 218 on which a rotating element 36 is attached, to which the grinding wheel attachment 13 and its drive motor 29 are screwed. The working attachment 1,2 is of conventional type and carries a set of Bc # , euen, on which an annular fferkstück 31 is mounted for rotation about its axis. Jas 31 consists of the outer barrel surface of an Aollenla-Yer. Of the grinding wheel attachment la from a spindle 32 extends, is mounted on the grinding wheel 33, 31 executed As shown in an internal bore in your WerkstkIck from the Zeiehnungen, the lower Grundplatt.e 11 is provided init a borrowing of forward and äbwärts gelleigten transverse Slides 34, which enci the e 35 in a longitudinal trough, which leads to the drain line 21. In the back of the lower base plate, attached vefin- ia: # -, uh closed hydraulic system 37, best- -tiond atis o-in (# m-Ilotorpump and sump, the hydrostatic oil to de.n Gleitballnen can lead, The upper element 24 of the Work table 22 can be relative to your lower element 23 in the general direction of the axis of the workpiece 31 be moved, this movement for the purpose of is hereinafter referred to as longitudinal adjustment, For this purpose, the lower element 23 is provided with a track 38 provided, which has a longitudinally stretched upward aligned horizontal bearing surface 39., while the Upper part 24 are provided with a suitable channel in which .the track rests, with the one facing downwards horizontal surface-41 possesses. The untz3 # re element 23 is also provided with -a outward-facing V-shaped- In B # 2, in 42, cut a suitable longitudinal groove in the lower part of the upper element 2, 4 rests with the channel you can see it with a V7-shaped 43, - which is in the V-shaped track 42 -rest, the V-shaped track 42 is close to the back- downwards in a substantial A # -K) stc-uid from the- track 38 and runs towards it this parallel and the action level of the workpiece 31 and the disc 33 is essentially above the B.hn 38, The surface 39 of the web 38 and its associated surface 41 on the one hand as well as the V-track 42 and the V-shaped UV support 43 on the other hand, both are provided with hydrostatic celimi- as described in more detail below. the Distances between the upper element 24 and the lower element ment 23 Ües work table 22 have iinschluss to one Line 44, which leads to a Ventialtor'45: the one in the rear gen part of the base plate 11 is housed * It is on it pointed out that the upper member 24 with an ample Sehutzplatte 46 is provided - which extends downwards over the front surface of the lower member 23 extends while a similar protective plate 47 downwards over the rear ge upper -; length of the lower element 23 runs. Figure 2 shows particularly clearly that the upper element 28 of the grinding disc attachment table 26 for transversal straight nige Beweaung set up relative to your lower element 27 is. For this purpose, the lower element 27 is provided with an upwardly directed abutment 48, which one- ' horizontal transversely extending surface 49-possesses, wherein a downward i = ieriel., ended surface 51 counter Lies, -Cie on a similar corresponding iitidc-rla-, he 52 is present that goes down into the interior of the upper Element 28 runs, the lower element 28 * is provided with Illit, a guide rod 53, which is in a suitable manner on his upper surface is attached and slidable in holes den-nach down -ierielitetEn abutments 54, which from upper element 28 extend. The upper element 28 is v-rseileii with a protective plate 55 which runs downwards over the left surface of the lower element 27 as well as with a Protective plate 56, over the right Ob # -rfläol # ie _tes lower Element 27 goes, generally proscribed. Len is therefore the grinding disk 33 in the direction of the surface. gefiiiirtl, the me- grinding # JI should be done by means of the iiel # itive movement # .. g of the upper Element 28 opposite the lower element 27 of the grinding tool top table 26, similarly whid das' -vierh-stilcl, - 31 Forward longitudinally in alignment on the grinding wheel 33 ZD and moved back and forth relative to it., during-the Senle - ifnetrie- bes by means of a longitudinal smooth movement between deui upper element 24 of the worktop table 22 and your lower, # ren #Element 23. Attached to the right side of the lower element mentes 27 there is a switch box 57 in which different switches are mounted, their contact eligibility according to run upwards from its upper surface. Attached on the upper element 28 are a 1? row of adjustable ones Thumb 58 who turned the switch over significant parts of a lanlien- Touch series of grinding cycles, the switches indicate ##; enn the Sellleifscilleibe is worn and also indicate when the table position for a new grinding wheel is reached and indicate the position after a new grinding disk zugerich-.et is. In a similar way is on the front whose surface of the lower glement 23 des.Arbeitsaufsatz- table 22 a Cichulthasten 59 mounted, the a number of Has switches, their actuators from the box run upwards, attached to the upper front surface of the upper element 24 are a series of thumbs 61, which in the usual way significant points in the longitudinal movement .; mark the yunu of the work attachment. Such points are those tD CD extreme me retraction, which is necessary for changing the disc and the extreme longitudinal movement to the Zurich the grinding wheel. From the structure: 15 upwards running in hichtunz on the control rank 18 is-a series from K # - 4beln 629 which are flexible in many ways, -to the forward- and iiicktvär-tsbewe., 7 # una -the control cabinet. Dif. left side of the control cabinet 18 is provided with two wheels dern 63 and 64, which run in a rail 65, which through the lever 16 are supported. The Reazite Stite.-of the Stetier- cabinet 18 and lever 17. of the structure are similar ffeise v, # r see with wheels uni a rail to the movement -des'iteu (-rsei-ivankes from a front position, ivip in Fig. 3 shown where the cabinet from the front of the machine easily Accessible in 2 is, however, via the working parts of the machine is to allow in a backward cup, in which he does not is usually accessible, but the most important parts of the close Ereicibt. How particularly elite from Fi-ur 2 and 3, are an oscillator..jotor 68 and a valve box 87 with a , S "ell button 68 on the front part of the machine -fastened, - .-Figures 4 and 5 show the workbench-22 -ei that _D , where 0 : L i) relieJ.ement- 215 and the work attachment 12 are omitted, The Ltnter ## - Element 213 is f, provided with an upward pointing Leten iI; olJtläüipfer 71, ulf- "r di., Ts upper element 24 touched, in its extreme left position and the gan * in this C- Aichtlung limited. i) the untare element 23 is-also- verse- hen with an upwardly directed abutment 72, which is in the transversal iLichtune between track 38 and -the V-fdr- migen B.iiiii 42 lieat, screwed in the abutment) er 42 is a Kolhenstanffe 7. # ,. (iie runs to the left and in the open The end is provided with a piston T4, which is in a cylinder 75 slides. i) it is cylindex, mounted on a downward sloping 76 d # s upper elements -2--1 and ver14uft from (this au.e3 to the right, oil is the right side of the piston In addition to 74, there is an opening 17 in the side of the cylinder The other thing is that oil is fed to the left side of piston 74-d-through an opening now-, 78 in the cylinder 75 z-uge £ Ulirt B (#. fesLigyt auf'der left Page, of the tinLeren J # lementes 23 is a 79, the In a vertical shaft Si leads to its inner race the lower end of which is a washer # z82 wedged. On the upper end of the shaft 81 is a cam 83 attached, the has an inner portion 84 on the top of the much is attached and an outer part 85, the adjustable bar is supported by the inner part. The two parts are in the direction of rotation to the control of the size of the stroke of the The cam can be adjusted as a whole. Attached to the left Side of the upper part 4 - # "4 there is an Aollenkurven- disk 86. It should be noted that the cam disk 86 on one level is tuit the bet-itiguno-element of the # aoss- damper 71, where it is this part of the upper i, # 'element 24, which hits the shock absorber as soon as the table is in its left position is moved. FIG. 4 shows particularly clearly how the lower element 23 is provided with passageways and lusatos that lead to the wide spaces between the upper and lower elements the work attachment table. This enables the ijuft- electricity that comes from the fan 45 and takes the lead: the itolir leitunz 54 upwards between the two elements of the Table, so that the air force, roju also outside through the albums stands between these elements. This liat to the conclusion that the Schlelfstaub und die Feuchti !, # no access to the same Loin elements iiaben .. Figure 5 shows the worktop from, the outermost liii- Seen 3 pages lier. 11 n Lann ürknow that the to down award directed Oberfluche ij- of the upper>"leiaent (-, s 24 versellen is with a hydrostatic pocket 87, which is supported by a 1) urchgr-ng 88 supplied with oil ), L will, in a similar way will the two smooth surfaces aes V-shaped diderlLigers 43 with hydro- ätatic Taselien 89 and 91 provided with 01 by the Passages 92 b-zw. 93 be supplied. The passageway that to the hydrostatiselien Irat; ci4 # -ii lead, all go back to one liydrwtatiselien oil box 94, the upper one in the riieliivärtlgen Illeil Li: leiieiit () s 214 is attached, the left side of the upper elementEE 24 Is, with eitie # r Seliutzplatte 95 verselten, which at the-upper Surface of the lower member 23 extends downward. Two openings 96 and 97 are in this protective plate. forms to get into the passage of the V-web 42 and the web 38 possible. Suitable elastic straps are in these openings fastened and let the air flow through these openings back. The real side of the upper element 24 is similar cher -.- V'eise trained "around the movement of the table over the To allow Balins to Figure 6 shows particularly clearly the way in which the cam 88 on the outside of a crank arm 98 is attached via rotatable around a vertical pivot pin 99 is inontinrt. The central part of the crank lever stands with a # 5te112eliraube 101 in connection, which is on a plate 102 is attached which is transverse from the lower member .12 runs. This i) illustration shows the manner in which the vibration motor G6 with the front part of the grinding wheel set table is attached by means of a base 105 , the course belliebel 98 is provided with a free end 100 , an '... elches a piston rod, pure piston 110 engages, which in a cylinder Linder hole is located in the upper LrIement 24 of the working top table qus-7 is formed, to the opposite side ten of the Kelbens 110 capable pressure fluid lines 120 and 130, so dat the piston 110 acts as a shock absorber and also the crank lever in a noraiale position of rotation about its pivot 99 maintains in the watchmaker's sense, Fi.eur 7 zei- = Tt in the ground plan the upper element 24 of the workbench ;. Nesting tables, with the rotating element and the work attachment are distant, as well. all other parts that run underneath. Dadurgli can be seen that -the upper part of the upper #lemen- tes. # it is provided with a slit 104 of T-shaped cross-section is. In this - a slot is a Gleitstäcic 105 attached, gas is arranged so that the slider is diagonally in the slot is moved to the surface of the upper element -24. Piece is near its foremost end with a de opening 106 is provided, which has a bolt for fastening the Rotary element receives. A small slider 107 is also fastened in slot 104 and with a threaded opening for 108 Provided receiving a bolt for fastening the rotary element. A bolt 109 is attached to the rear side of the sliding piece 1G5, which takes up a chuck, the bolt running through tight-fitting borings in the rotary element 25. A plate 111 is attached to the one screw on the front of the upper element 24 112 wears, the welclie, guide piece 105. construed and moves along the slot, said screw being 112 -versehen with a sleeve for receiving a crank, mounted on the upper surface of the slider 105 is an abutment 113, a Gear wheel ii - 't carries2 which engages in a in the) -retzelement 25 aus7-, e formed cricular rake. The gear is.verxehen with a suitable. There is a suitable socket for the same key that is used to operate the screw 112, this illustration. shows especially well the hydrostatic B-guessed 89 and 91 and their ent-nrechenden feed lines 92 and 93. A broader pair of such bags 115 and 116 is a look at the other end of the V-shaped abutment 43 'Similarly, this illustration shows the bag 87 and the passage 88 leading to this pocket. It also shows a further hydrostatic pocket 117 and a passage 118 leading to it, all of these oil passages going to the hydrostatic oil box 94. Figures 8 and 9 show how these hydrostatic pockets wip , are formed. The pocket 87 in the surface 81 has the 3 Passage 88, which opens exactly in its center. The pocket is'circular and is surrounded by a spaced after overflow grooves placed on top , which is ring-shaped and which outside of the surface 41 by a radial groove 121 eye- is closed. On the other side of track 38 is located drain channels 122 and 123, which receive the 01 when it between the surfaces 41 and 39 flows away to the outside. Of the Through :, anc 88 is through a steel tube 124 with the interior DEP hydrostatic oil box 94 connected, which has a thin winding ment 125 of plastic tubes that the oil flow to the opposed to hydrostatic pocket. The winding 125 surrounds a vertical inlet pipe 126, the lower end of which de is connected to a wide distribution chamber 127, which in suitably with clean oil under considerable pressure is taken care of Figures 10, 11 and 12 show details of the hydrostatic oil box 94, all containment angles including (, left of the 'Jicklung 125 are connected to the oil intake to the distribution chimney 127 and connected to a pipe similar to the pipe 124, which is inserted into a recess 120 in the rear' of the upper member 24 And fijhrt 2eil to a hydrostatic oil pocket in a slideway, It should be-noted that the Schieifscheioenaufsatztisch 26 is provided with a similar iiyjräus-ta-Liseiien oil box for Lieferunfr of suitable oil to the hydrostatic Oltaschen in the slideways. 1 Figure 13 shows more or less rope-like uie: £ rt and Jai- CD sel, in many ways -uie compensation takes place, according to Aem Zurich- ten of the grinding wheel. -iilie already described above, that is o:) ere i # le.ment 28 on the over-part of the lower element 27 trarisv - #., rsal -, - lei-, Gbar over the diderlager 4d and the Ftiiirun, s- stail-j, c, # 51, veragbar belestiut. The movement takes place -i # irch you surcharge -, the ends of the ferry stux) ge 15 with 019 the relative to the lower 2lement 27 is rigidly attached. These 1) -r s te 11 un _M tunu 129, on the top g shows the dressing device ..Z Ren herewith 24 of the. # i, beitsaufsatzbiselies is fastened. To thief Grinding.'r, ciieibe 33 from the surface A'es -.ferks # Liie'I "es 31, that - #, is to be grounded, the front part of the 53 -Ait Öl jeaufsc'hla-r # L woiii # ye, 1, en f Ur den- nor- #D 'M 73 whale # n #uervorschub ler Selileifselieik) e in on tAie upper fläciie tIes the rdeliivärtil-e end of the FU'iirun # rsstance i. # il; Oil is beaufsclila2 # rt. The be ", vegui: i # -t of the upper - £ lententes 28 M r-3 ,) r (,%, reridbe £, the lower element J7 in the forward position 2 1 re, r), ulirated by the ginis-ripping of an -.insplilag .31 on the upper- ren element # ', 8 with a Komperisationsfeleitstüak # 132, which with is connected to the lower, lower gleuent 27 . The iLojapensating sliding sLück is veritellbar compared to your unti-r - (-. ii element 27, on which it is beresti-J # t - by means of intervention i! i with a compensation 3ation screw 1331, which can either be manually or automatically can be rotated - as is still to be written. In the -back- wärti, -teri Aichtuner is, the feed is limited by the -stop t2 a switch 134, which is fastened on the compensation slide 132 , to a pin 165 which is fastened on the front part of the upper element 28 and which is adjustable by means of a button 135 , Figures 14 and 15 show the details of the construction of the compensation mechanism .-a-resetting motor 136 is mounted on the lower member 37 and through a gear 137 and a chain drive 138 verbunder with the Kompensätionssehraube 133 which abuts the Kompensationsgleitstäck 132 It is clear to the the Zeiciinung that the KompensationsgleitsLäck in a horizontal Führune 139 gl- which is attached to the upper surface of the lower element 27. Immediately next to the chain drive 138 is an ele, - # - trisehe coupling 141, which drives via a molded coupling 142, the output of which cdo compensation screw i33 drives. The outer sleeve of the valve 142 is connected to a steel tube 143, the other end of which is connected to a piston rod 144 of a compensation cylinder 145. The rod 6 runs all the way through the cylinder and out on its other side into a position in which it touches a cone Among other things, a dent 148 and a chain drive 149 act and rotate the compensation lobe 133 . The length of the stroke of the piston in the cylinder 145 is determined by the setting of the cone 146, because the stroke of the piston-taiige - 1-1-4 during operation is limited via the molded clip to rotate the compensation tube 133 , how be seen from Figure 15, the cone is mounted on an elongated shaft 151 146, which is located in geeigneAer manner in bearing shells, Oie Lielle is provided init a piston 152 in its central portion, which is located in einemZyliiider 153 befesLigt to your lower Elentent 27 Appropriate openings at each end of the cylinder 153 permit the supply of pressure, thereby causing the piston 152 to stop at one or the other end of the cylinder. The end of the piston rod 151 opposite the end which is the cone 146 carries is with one see provided to the outward-extending flange 164, rle-- up- one side of the piston movement with a flange 155 on one end of a shaft 156 can come into contact. This shaft is threaded through block 157, the aT-i-de-in lower element 27 is attached. The position of the shaft 156 - and therefore of the flange 155 - is of the the side of the machine can be adjusted by means of a handle 158 bar. When the piston 152 is in the closest position, the front side of the 1st machine touches, he -a flange 159, -der on a shaft 161 is fastened, which is carried out in a similar manner Thread is passed through the block i57 and is relative to the seni, iii by means of a handle 162 which is adjustable by the front of the Maselhine can be reached, a spring- , cel-adener pin 163 is in part of the guide track 139 mounted and presses against a part of Aeß Coinpensationsgleit- I. sttic '!,: es 132 and presses it into the lie.'Z, le position. Attached to the front of the compensation tioiisyle: Ltstiielies 132 is the switch 1:34, which -the grinding- zylilus terminated, as well as another switch ie4, which the "Vorschleifteillt the cycle b eendet and the machine on the "Finished grinding part" of the cycle in the usual way represents. These owners are in contact by means of understanding open ZaDfen, such as pin 165 (see Figure 13) by means of a hand: riffes 135 on the front of the machine is adjustable. 1 # s should be pointed out that the ferry track 139 is rigidly attached to the lower element 27 is fixed and the spring-loaded pin 163 carries. On the the other side are the compensation guide 132 and therefore with the truncation 160 attached to it by the pin 163 each currently pushed forward and are gl- just moved by die'compensation hood 133. Move at the same time itself Anschlaff 131, the Schaltei, », bet3itivungszapfen 16.5 and the corresponding pin that strikes the switch 164. with the upper element 28 of the Solileif disk attachment table. Esz = l # ann can be seen quite generally that the motor 136 is only used for reverse movement of the compensation sliding piece is then used, when the grinding wheel is worn out and a new grinding wheel disk is placed on the spindle. Static movements of the screw 133 take place instead of the action of the compensatory cylinder 145.

Figur 16 zeigt die Art Und Weise, in der das Schwen.Lelerient 38 relativ zu dein oberen Element 228 Lies Schleifscheibenaufsatztisches auf der oberen Oberfläche, auf cier es-liegt, gedreht wird. Auf d'er Vorder- und Adekseite ist das Schwenkeleinent jeweils mit einge schnittenen i-tussparungen 1.67 und l(i6 versehen. Ir, der Aussparung 166 und auf einer Seite an eine geei-1..nete vertikale Oberfläche davon befestigt ist ein Blatt 168, dessen anderes Ende durch eine Platte 1,69 mit der oberen Oberfläche des oberen Elementes 28 des Schleifseheibenaufsatztisches befestigt ist. In der Aussparun#m 167 ist ei.n ähnlich---s Blatt 171 miteiner fertig bearbeiteten vertikalen Oberfläche des Schwenkelementes befestigt und das andere Ende ist Jurch eine Platte 172 an der oberen Oberfläche des oberen Elementes des Schleifscheibenaufsatztisches befesti.yt. Die iinke Seite des Schwenkelementes 36 ist mit einer rechtwinkli-en iijirikerbung 173 versehen, über wel.che der -3'ciileifscheiberiaufsatz 13 normalerweise (wie dies gestrichelt dargestellt ist) befestigt wird. An der rückwärtigen Seite der Einkerbung ist das Schwenkelement versehen mit einer.Aussparung 174 lind an der vorderen Seite der Einkerbung 173 ist das Schwenkelenent versehen mit einer anderen Einkerbung 175. -.!,iin Blattelement 176 ist auf der Oberfläche des oberen Elementes 28 unterhalb der Einkerbung 173 befestigt und ist versehen iait einem Blatt 177, , CD das nach aufwärts verläuft und an seinem oberen Ende mit dem Drehelement auf einer vertikalen Fläche der Aussparuno# 173 befestigt ist» An der vorderen Seite verläuft ein Blatt 178 nach vorn und ist mit einer glatten vertikalen Oberfläche der Aussparung 175 verschraubt. Die einzige physikalische Verbindung zwischen dem Drehelement 36 und dem oberen Element 28 des Schleifscheibenaufsatztisches erfolgt durch die Blätter 1689 1.711 177 und 178. Das Drehelement verhält sich daher, als oh es um einen vertikalen Drehpunkt im Zentrum der Einkerbung 172 schwenkt. Das rechte Ende des Drehelementes 36 ist versehEff, mit einer rechtwinkligen Einkerbung 179. Befestigt auf der oberen Oberfläche des oberen Elementes des Schleifscheibenaufsätztisches ist ein Block 18is der in der Einkerbung 179 liegt 9 MJ% # 4 ,% 2 #% k ON A Dieser-,Block ist versehen mit einem Zylinder 1821 der eine n Kolben 183 enthält, welcher gine Holbenstange 174 besitzt, die Zranz durch den Block.181 auf jeder Seite verläuft und gehärtete Metallknöpfe 185 und 186 berührt, die auf vertikalen longitudinalen Oberflächen der Einkerbung-179 befestigt sind. Jede Bewegung der Kolb'enstange 184 wird daher direkt dem Drehelement 36 mitgeteilt. Eine Anschlaischraube 187 verläuf-t durch das-Drehelement 36 und schlägt an den Block 181. Ihre L#tee ist verstellbar mittels eihes-Knopfes 188 am Vorderteil der Maschine. Die Art und Weise9 in der das Drehelement 25 des Arbeitsaufsatztisones geaenüber dem oberen Element 24 verstellbar ist, geht hlar aus Figur 17 hervor. Zunächst ist das Drehelement versehen mit einem gekrümmten Rechen 189e dessen, Teilkreis konzentrisch zu dem Bolzen 191 verläuft, der von dem Gleitstibk 105 ausgehend durch- das Drehelement 95 geht. Das Drehelemen't ist ebenfalls'versehen mit zwei Schlitzen 192 und 193 durch welche Bolzen verlaufen in die Offnungen 108 und 106 in -den beiden Schli*üzen. Mit dieser Anordnung ist es möglich, den Arbeitsaufsatz so zu drehen, daß das Werkstück sich so verhält, als ob es um eine vertikale Drehebene gedreht wird, die. mit dem Aeferenzbuchstaben A bezeichnet ist. Die Schlitze 192 und 193 sind natürlich gekrümmt und ebenfalls konzentrisch - mit dem.Brehbolzen 191. Um nun dieAchse des Werkstückes (Nr. 1) gegenüber der imaginären Ebene , die durch die nicht durch-,gefederte Spindel iait der Schlei.fscheibe, 33 ve-rläuf t. zu neigen, wird erst das Drühelement 125 gedreht (Nr. ä), um einen Winkel, der in dem vorliegenden-Fall als Winkel B dargestellt ist, Dann wird das Gleitelement 105-duroh Drehung der Schraube 112 so bewegt, daß das VierkstUo-Ii.i-ri seine ursprüngliche Lage zurüökkehrt und die mit der Nummer 3 angegebenen Lage einnimmt* Der reine Effekt-ist,.als..ob das Werks-bück um die Ebene A gedreht worden wäre._ Figuren 18" 19 und 20 zeigen die Art und Weise,-in der das obere Element 28 und dasuntere Element 27 des Schleifachei- benaufsatzttsches gleitbar mittels-des Führungsstabes 53 mit- einander-verbunden sind*-Zundelist lit das untere Element 27 mit drei transversal voneinander getrennten Wider.lagern 194, 195 und 196 versehen,-durch welche die Führungsstange 53 verläuft und in welchen diEse verrie.gelt und abgestützt ist. Diese Zeichnung zeigt ebenfalls die Schutzplatten 197 und 198, diE' von dem oberen Element 28 nach abwärts verlaufen und die vertikalen Flächen des unteren Blementes 27 bedecken. Von dem oberen Element 28 verlaufen nach abwärts zwei Widerlager 199 und 201, von denen jedes eine Bohrung besitzt, durch welches der Führungsstab 53 geht. Im Falle des Widerlagers 201 ist dieses versehen mit einer Bohrunu 20#-j. welche versehen ist mit ringförmigen hydrostatischen Taschen, so wie die Tasche-203, zu denen Öl durch einen Durchgang 204 Zugang hat" Wie aus Figur 20 hervorgeht, sind ' diese Taschen in Gruppen von drei um den Stab angeordnet., wobei jede TI-Ische, Über ihre eige.-. ne Eindämmungswicklung, *ie die Wicklunz 205, die mit der Tasche-203 in Verbindung steht, an einen hydrostatischen Öl- verteiler 206 angeschlossen ist. An der linken Seite ist der Zylinder versehen mit einem verjüngten Teil 207, der durch einen Zylinderkopf 2 08 läuft, so daß der große zentrale Teil des Stabes wie ein Kolben wirkt und mit der Bohrun& und dem . cm Zylinderkopf 208 so zusammenspielt, daß ein Zylinder entsteht, zu welchem Öl durch einen Durchgang 209 zugelassen wird. Man kann erkennen , daß das durch den Durchgang --,09 zugelassene Öl däs obere Element 28 in die vordere Richtun-w-der Maschine bewegt und daher dte Schleif scheibe 33 aus dem Kontakt mit der Werkstückoberfläche herausfUhrt. An der anderen Seite ist der Kolben versehen mit ein ein wesentlich verjüngten Teil 2119 .der durch einen Zylinderkopf 212 läjjft, der über dem Ende des Widerlagers 201 so verschraubt ist, daß die Bohrune 202 mit dem Vorsprung an dem Ende des zentral vergrößerten Teils der Führungsstange 53 und mit dem Zylinderkopf 212 einen Zylinder bildet, auf welchen der Öldruck durch einen Durchgang 213 wirktg Solche Beaufschlagung mit Öl dient zur Bewegung des obe.4 ren Teiles 28 in die rückwä:#tige Richtung der Maschine oder in anderen Worten zur Bewegung der Schleifgeheibe--33 in Berührung mit dem Werkstück im Verlauf einer Vorschubbewe gung, Es kann erkannt werden, daß.die anderen stützenden Oberflächen. für das obere glement 28 (dan heißt, die entsprechenden Oberflächen 49 der Abstätzunc. 48 und die Oberfläche 51 der Abstätzung 52)-an der äußersten rechten Seite des Schleifscheibenaufsatztisches liegen und mit hydrostatischen Öltaschen versehen sind in der glei-hen %'.leise" wie die Oberfläche 41, welche die Oberfläche 39 der Gleit-äahn'38 in dem Arbeitsaufsatztisch berührt. Obwohl bei der Vorrichtung normalerweise die Steuerkraftvorschubmethode Verwendung findet, ist es ebenfalls möglich, die Vorschubmethode mit gesteuerter Geschwindig!keitdurch Verive-ndung der in Figur 21, 22,'23 und 24 gezeigten Vorrichtung zu tD benutzen. Befestigt auf der vorderen Schutzplatte 197 des oberen Elementes 28 des Schleifscheibenaufsatztisches ist der Zapfen 165, der, wie beschrieben, mittels eines-Handrades 135 ain-Vorderteil der Maschine verstellbar ist. Ein anderer Zapfen 216 ist ebenfalls angebracht auf der Schutzplatte-und die Drehunm einer Welle 215 mit der der Zapfen durch-Schrauben verbunden ist, verursacht das Vorräcken oder das Zurückziehen des Zapfens in Itiolitune- auf den Vorderteil oder Hinterteil der Maseiline. Die Welle ist nun versehen mit einem Zahnrad 214, das auf der Welle 215 befestigt ist, %Kelche an den Zapfen 216 anseblägt. Das Zahnrad 214 steht in Verbindung, mit einem Rechen 217, der auf der Kolbenstange eines Kolbens 218 ausgebildet ist. Dieser Kolben gleitet in einem Zylinder-219 und erhält Öl durch einen Duichgang 221, nachdem es durch ein verstellbares Ventil 222 gelaufen ist, ffieam besten aus Figur 22 ersichtlie'11, befindet sich neben der Vorrichtung eine Anzeigevorrichtung 223, welche eine Betätigungsstange 224 besitztl. die durch die Sehutzplatte 197 läuft und in Berührunm mit einer Verlängerung des Kompensationsgleitstückes 132 kommt, Die Anzeigevorrichtung zeigt daher während eines Schleifzyhlus die relative Lage des oberen Elementes 28 und des unteren Blementes 27. Die Einstellung-des Ventils-222 erfolgt mittels eines Knopfes 225. In Figur 22 kann erkannt werden, daß d(, der Schw1ter 134 für das Vordrehen und- der.Schalter 164 für das Fertigdrehen auf einer Höhe liegen, die etwas oberhalb der horizontalen Ebene des In Figur 21 gezeigten Schnittes liegt, wie dies ebenfalls aus Figur 24 he,rvorgeht, Ein verstellbarer Zapfen 228 läuft durch die.Schutzplatte 1,97 und berührt den Schalter 164 für Fertieschleifen, Ein weiterer Durchgang für c= die Beaufschlag mit Öl mündet in'das Ende des Zylinders 219 gung und der Ölstrom durch diesen Durch6an#r wird gesteuert durch einen Knopf 226, der auf ein Ventil 227 ähnlich dem Ventil 222 wirkt. Der Knöpf 225 und daig Ventil 222 werden verwendet fUr, die Einstellung des Vorschubs während des Vorschleifteils des Zyklus während der Knopf 226 und sein dazu-gehöriges Ventil 227 für die Einstellunr. des Vorsehubes in den Zylinder 219(und daher den Vorschub der Schleifscheibe 33 in -das Werkstlick) -während des Fertigschleifteils des Zyklus Verwendung findet* 9 z# Figuren 25, 26 und 27 zeigen die Konstruktion der Zurichtvor- richtung 129. Die Vorrichtung ist versehen mit einem Hauptkör- per 229, durch welchen eine kleine Bohrung 231 geht, in der gleitbar gelagert ist eine C-'.tantrr,# 232, an deren äußeXem ein Diamant 233 befestigt ist, Am anderen Ende des Hauptkör- pers befindet sich eine Gegenbohrung 234 Die Stange 232 ver- läuft in die Bohrung 234 äber eine kurze Entfernung und ist versehen mit einernach auswMrts verlaufenden Platte 235 gegen welche-eine Hingfeder 236 drückt,- die in einer kleinen Gegen- bohrune 237 ruht. Dadurch wird die-Stange nach rechts (iii-Fi- gur 27) gedrückt. Das Ende der..Stange 232, das in die Gegen- bohrung 2"'),i läufti ist-eb enfalls versehen mit einem SI-frrad 238, das darauf ver-keilt ist und das mit einer Klinke 239 zu- sammenarbeitet, die auf dem unteren Ende einer Kolbenstange ist. Diese-Kolbenstange ist an ihrem oberen Ende-mit einEm Kol-. ben 242 verbundeni der in einem senkrecht angeordneten Zylin- der 243 ruht, der auf dem Hauptkörper befestigt ist, Der Zy- linder ist in geeigneter Weise-,vers-ehen- mit,einer Vorrichtung zum Einführen von-Öl, auf jeder Seite des Kolbens 242, wodurch eine Hin- und Rerbeweeuna des Kolbens und--der Kolbenstange 241 zustande kommt* Diese Hin- und Ilerbewegung verursacht die Dte- hung der Stange 232 und des Diamanten 233. Auf der rechten Seite der Gegenbohrune 234 ist diese versehen mit einer Hälse 2449 die ah den HauptIkörper durch einen nach auswärts verlau- fenden Flansch verschraubt ist. Aufder anderen Seite dieier Hälse ist ein Elektromütor 245 befestigt. Die Xbtriebswelle 246 des Motors ist über eine flexible Verbindung wie ein Fe- derungsblock 247 mit einer Mutter 248 verb.unden. Diese Mutter ist mit Gewinde versehen., welche in einen Gewindestößel 249 einfassen, der sich nach rechts von dem-kolbenähnlichen Element 251 erstreckt, das in der Gegenbohrung 234 gleitbar gelagert ist, Der zentrale Teil des Elementes 251 arbeitet über eine Kugel 252 auf dem'inneren Ende der Stange 232, so daß der Motor 245 die Stange 232 nach links gegen den Widerstand d-er Feder 236 stoßen kann, wodurch ein Vorwärtsvoirschub des Diaiuanten 233 zustande kommt. Fi ur 28 zeigt den allgemeineielektrischen und hydraulischen 9 -m Plan der Maschine. Der dldruckmotor 253 treibt eine Pumpe 254, die ihr Öl von einem-Sumpf 255 erhält. Eine Leitune 256 geht direkt von der Pumpe herfÜhrt, befördert Öl zu einem hohen Jrtjnk wie etwa 500 lbs pro Quadrat Zoll. Etwas von diesem Öl läuft durch einen Druakregelapparat 257 und zu einer Leitung 258 bei einem-Mitteldruck, wie beispielswäise 80 lbs pro (Quadrat Zoll, Eine weitere Leitung 259 befördert Öl bei einem ,geringen Druck wie 25 lbs pro quadrat Zoll, Ferner dient eine Leitun-, 261 als ibflußleitLing zur Rückführ ng des Öles zum u Sumpf 255. Sobald die Maschine verwendet wird als Vorschub- maschine mit gesteuerter Geschwindigkeit, steuern die Ventilb. 222 und 227 die Ölmenge, die zu dem Vorschubzylinder 219 geht. Wenn die Maschine andererseits verwundet wird als Steuerkraft- inaschine, steuern jie Ventile 262 und 263 den Üldruck, der dei Vorschubzylinder 212 mitgeteilt witd, wobei das Öl durch Solenuidventile gesteuert wird, die von dein elektrischen Steuerschrank 18 aus betätigt werdent Zu den Zylinder gehört der Schleifscheibenaufsatzdrehzyllnder 182, der Kompensatiuns- zylinder 145, der Kompensationsselektivzylinder 153 und na- tUrlich, der Zylinder 219 fUr Vorschub mit gesteuerter Ge- schwindigkeit und der Zyl.Inder 212 für Steuerkraftvorschub, Das gleiche Öl wird durob Solenuid-Ventile einem gegabeltein Meßzylinder 264, einem Belastungs- und Entlastungszylinder 26b dein Diamant-Drehzylinder 243, dem Tischzylinder 76, dem Zylin, der 110, der mit der Kurvonscheibe verbunden ist und dem Zy- linder 71, der mit dem Stoßdämpfer verbunden ist, zugefährt. Diese Soleauid-Ventile und Zylinder werden in der-Üblichen Weise In dem elektrischen Steuerschrank 18'gesteuert, wodurch die Maschine veranlaßt wird, durch den Betriebszyklus dÜrch- zulaufen, Die Betriebsweise der Vorrichtung kann nun im Hinblick auf die obige Beschreibung leicht verstanden werden. Figur 29 öis 33 zeiz#en mehr oder weniger sahematisch die Art uW Wei- set in der die Teile während des Schleifzyklus arbeiten, Der Aufsatztisch 24 und der Aufsatz 12 tr'agen das Werkstürk 31 longitudinal entlang der Ebene X-X. Der Schleifscheiben- aufsatztisch 26 trägt-den Schleifscheibenaufsqtz 139 die Spindel 32 und die Schleifscheibe 33 rechtwinklig zu der longitudinalen Richtung oder entlang der Ebene Y-Yo Dies ge- schieht mit einer Kraft F in der horizontalen Ebene, wobei die Kraft in die Schleifaktion übertra.##en wird zwischen der Schleifscheibe 33 und dem Werkstück 31. Die Sohleifkraft er- zeugt ein Biegen der SchleifscheibensDindel 33, das in über- triebener'Weise in der Zeichnung dargestellt ist. Nun ist die Kraft-, die zur Erzeugung dieses Schleifens verwendet wird, ziemlich groß in einem so,-enannten "Vorschleifteil" des Schleifzyklus. Solch eine Vorschleifkraft biegt natür- lich die Spindel 32 viel größer als eine geringere Kraft, Der Schleifzyklus wird in einem Fertigzyklus beendet, in welchem beim Schleifen eine geringere Kraft verwendet wird. Diese ge- ringere Kraft erzeugt natürlich einwesentlich geringeres Biegen der Spindel. Da die Schleifscheibe 33 in Form eines wirklichen Zylinders zugerichtet ist, verursacht jede Durch- biegung der Spindel 32, daß die zylindrische Sohleifscheibe in einem wesentlichen Iffinkel zur longitudinälen Linie X-X verharrt und erzeugt so eine kegelige Bohrung. Entspreobend der vorliegenden Erfindung wird das Werkstück über einen Win- kel in der horizontalen Ebene bewegt (der als Winkel B In der Zeichnung dargestellt ist) wodurch die Elemente der zylindri- sohen -Oberfläche der Schleifscheibe 33 exakt parallel zu der Aöhse des Werkstückes liegt, wenn die Spindel 32-durch die Fertigschleifkraft gebogen wird, Während des Vorschleifteils ödes Zyklus unterliegt die Spindel 32 einer zusätzlichen Bie- gung* Um diese zu kompensieren, wird das SchleIfscheibenauf- satzsehwenkelement 39 -über einen wesentlichen Winkel (gezeigt als Winkel 0 um einen senkrechten Drehpunkt in dem allgemei- nen Bereich der Spindel -32-gedreht. Währe nd des Votschleif- zykl:us kompensiert das Ausmaß der winkligen Schwenkung, das durch WinkelB und Winkel G dargestellt istt genau die Durch- biegung der Spindel, bei diesem konstanten vor-bestimmten Druck. Während des Pertigschleifteils des.Zyklus wird die Sohleifscheib-6nachwenkunlu rückgängig gemachtg und zwar bis in die Lage, wo Deckung mit der Ebene 1--X erreicht ist. ßs wird nun Bezug genommen auf Figur 29 bis 330 Es kann er- kannt werden, daß in Figur 29 das Verhältnis der Teile in -zuhelage dargestellt ist*-wenn kein Schleifen -stattfindet, Dabei ist das Werkstück 31, die Schleifscheibe 33, die Spin- del 32 und der Schleifscheibenaufsatz 13_in genauer axialer Deckung mit der ilchse X-X (oder die Achse des Werkstückes einerseits und die Achse der Schleifscheibe der Spindel und des Spindelaufsatzes andererseits sind parallel zueinander und parallel zu der Achse X-X). Wenn nun der Schleifscheiben- aufsatz 13 entlang der Wichse Y-Y bewegt wird und das- Werk- stänk mit einer Kraft berührt (die in Figur 30 als geringe Kraft oder Fertigseihleifkraft dargestelllt ist) wird die Spin- del. 32 nur leicht durchbogen und das Rad.33 nimmt, wenn nichte dagegen getan wird, eine Schrägstellung innerhalb des Werk- stückes ein (und zwar wegen der Spindelverbiegung oder Durch- blegung) und das WerkstUck wird konisch- auspreschliff en, wo- bei das große- Ende der Bohrun-7 dem Schleifscheibenaufsatz ge- genüberliegtä Figur 31 zeigt das Verhältnis der Teile beim SchleIfen mit geringer Kraft, wobei das Verkstück um einen Winkel B gedreht ist» der so gewählt ist) daß die Spindel- durchbiegung genau kompensiert-w.ird, In dieser Situation kann man erkennen, daß die zylindrische Oberfläche der Schleif- saheibe 33 mit ihrer Achse genau-parallel zur.Achse des Werk- stückes liegtg so daß eine grade zylindri.sche, Bohrung zu- stande kommt. Pigur-32 zeigt die Situationg wenn eine extrem hohe Kraft (die als Kraft für das Vorschleifen gewählt#Wird) angewandt wird. Diö-ipindel-32 wird d.abei.noch mehr durchbo- gän als in Figur 30 und 31., bei Üer eine geringe Kraft ange- wandt wird« Dies bedeutet, daßg obwohl-das- Werkstück 3 - i noch um einen Winke. 'n geneigt ist#-die zylindrische Oberfläche der-Schleifscheibe 33 noch in einem wesentlichen Winkel zu der Achse des WerksViches liegt, so daß eine kouische Bohrung zustande kommt, wobei das große Ende der Bohrune dem Schleifscheibenaufsatz gegenüberliegt. In Figur 33 ist dargestellt, was geseiiieht, wenn der Schleifscheibenaufsatz 13 um einen Winkel C geschwenkt wird, der so gewählt ist" daß er genau die zusätzliche Durchbiegung der Spinde132 kompensiert, die -durch den Kraftunterschied zwischen Üer Situation bei hoher Kraft und der Situation bei niedriger Kraft zustande kommt. -In dieser Figur kann man erkennen, daß die Schleifscheibe 32. genau parallel zur Aeits.e des Werkstückes liegt, so daß eine grade Bohrinie erzeugt wird, wooei dies die gewünschte Situation darstellt. Die in Figuren 29 bis 33 dar2estellten Verhaltnisse kommen während des BetriebszyL-lus der-'Maschine vor. Die in Figur 29 dargestellte Situation t ritt zwischen den 'feilen der '-,'La- schine auf, wenn der Arbeitsaufsatztisch und der ScIlleif- scheib-enaufsatztisch in nicht gewohwenkten StellunZen sind. Beim Vorschub des Schleifscheibenaufsatzes durch die Zufuhr von Öl hinter dem Zylinderkopf 212 um den verjüngten Teil 211 des Führungsstabes 33 wird die Bohrung in dem #e'ierkst4iek kegelig geschliffen, yie in Figur-'30 dargestellt. Jedoch wird der Arbeitsaufsatztisch anfänglieli um einen vorbestimir.- ten Winkel B -eschwenkt, so daß die Bchrunn, während des Fer- tigschleifteils des Zyklus gerade wird. Bekaaxitlieb ist je- doch der erste Teil des Schleifzyklus--der Vorschleifteil., wo- bei zu dieser Zeit-Hochdrijfköl hintcr deii Zylinderkopf 212 eingeführt wird, wodurch das obere Element 28 des ,rbeitsauf- .satztisches nach hinten gezwungen wird und die Sehleifselleibe 33 mit hoher Kraft mit dem WerkstÜck in Berührung kommt, Um jedoch die- in Figut 32 dareestellte koni:selle BohrunLy zu ver- meiden, die sonst auftreten wÜrdeg ist der Schleifscheiben- aufsatztisch um einen Winkel C während dieses Vorschleifteils des Zyklus geschwenkt, uild zwar durch Beaufschlagung des Zy- linders 182 mit Öl, wobei das j-kusmaß der.Schwenkbeweeung durch die Einstellung des Knopfes 18-8 erfolgtg der die An- schläge einstellt. Am Ende des Vorschleifteils des Zyklus wird die Solil#eifsvlieibe aus dem Werkstiiek durch Zurückziehen des Schleifscheibenaufsatztisches heraus bewegt. Dies er- folgt durch den Abfluß des Öles-hinter dem Zylinderkopf 212, -während der Öldruck hinter dem Zylinderkopf 208 wirkt. Hier- durch wird der Arbeitsaüfsatztisch sehr schnell nach vorn gebracht und entlastet nicht nur die Spindeldurchbiegunu sondern entfernt auch die Sohleifscheibe aus der-Obgrfläche des WerkstlIckes (selbst in einer Spindelstellung, in der keine Beanspruchuna vorhanden ist). Das Werkstück wird iongi- tudinal nach außeia bewegt und der Johleifscheibenaufsatz geht in seine Normallaue zur ück, in der er in- einer Ebene mit der -ichse X-X liegt und die Zurichtvorrichtung bewegt sich hinter die Schleifscheibe zum-Zurichten. Der Arbeitsaufsatz- tisch wird von der Schleifscheibe fortbewegt und trägt die Zurichtvorrich.tunz 1-29-mit.fort. Die Zurichtvorrichtung dreht die Schleifsaheibe 33 so ab, daß sie für den Fertigschleif- teil des Zyklus bereit ist, Zu dieser Zeit bringt der Arbeits- aufsatzti-sch das Werks-tiio"r. in eine Lage zurück, in der die Schleifscheibe 33 in der Bohrung des Werks-tückes liegt und dann wird der Schleifscheibenaufsatztiseh unter der Einwir- kung des Niederdrucköls hinter dem Zylinderkopf 212 so seit- lieh bewezt, daß eine geringe Kraft zwischen-der Schleif- --scheibe 33 und der Bohrung des Werkstückes 31 vorhanden ist.. Weg,en-der Tatsache" daß das Werkstück 31 um einen Winkel B geneigt iste ergibt-die Jurdhbiegung der Spindel 32, welche stattfindetg daß die N-Johleifsuheibe 33 eine genaue Zylinder- bohrun-c herstellt. Es sei in diesem Zusamnenhang darauf hin- gewiesen, daß mittels der Schwenkbewegung der genaue gewünsch- te Konus in der Bohrung-erreicht werden soll* Wenn die Boh- rung eine#Zylinderbohrung sein soll, ist natlirliohkeine Ke gelbohrune gewünscht, wenn jedoch eine kegelige Bohrung erffl zeugt werden soll,-dann ist es notwendig, daß die erzeugte Ketrelform nicht von der gewünschten Kegelforin abweIcht, Mit anderen Jorten, das Schwenken findet so- statt, daß die Durch- biegunff der Spindel keine Abweichung von der gewünschten Ke- gelform erzeugt, gleichgültig*_orb d.ie gewünsoh te Kogelform Null ist (wie im-Pail einer-Zylinderbohrung)_oder eine wesent- .J.10he Gräßenordnung aufw eist).(wie dies der Fall Ist bei Kegel- rollenlagerlaufringen oder ähnlichen grzeugnissen). Das Schwenken des Schleif scheibenaufsatzschWenkelementes' 391 findet, wie angegeben worden ist, statt durch-Beaufschlagune des Zylinders 182 mit Öl, so daß der Tisch sich im Uhrzeiger- sinne um einen Drehpunkt bewegt, der zwischen den Blättern 177 und 178 liegt. Diese Jehwenkstellung wird nur während des Vorschleifteils des Zyklus automatisch eingenommen durch das Schleifscheibenaufsatzschwenkelement relativ zu der Achse X-X, Zu anderen Zeiten wird das Öl aus dem Zylinder 182 freigesetzt und das Schwankelement nimmt' die grade deckende Lage ein. CD Die Longitudinalbewegung des oberen Teiles 24 des Arbeitsauf- satztisches 22 (relativ zu dem unteren Element 23 dieses Ti- sches) entlang der Bahn 38 und der V-fürmigen Bahn42 wird re-_ guliert durch Stellungen der Daumen 61, welche die von dem Schaltkasten 69 nach aufwärts,verlaufenden Fingerstreifen" wo- bei die-Schalter in dem Steuerkreislauf -die Wirkung habe n, daß durch Einstellung der Ventile Öl zu dem Tischsteuerzylinder 76 geführt wird, Wenn die Schleifscheibe gewechselt und abgedreht werden, soll, wird das obere Elemt 24 des Arbeitsaufsatztisches nach links in der Figur 4 bewegt$ bis es am Stoßdämpfer 71 An- kommt, Der StoßdämIßr hat die Wirkun-.", die Vibrationen zu ber- mindern, welche auftreten, wenn der Tisch in der äußersten Stel- lung gestoppt wird* Beim Annähern des lierkstLickes wird der Tisch durch Beaufschlagunff, von Ül dureb die Öffnuna 77 auf die rechte Seite des Kolbens 74 in dein Tischsteuerzylinder 75 be- - tätigt. Schließlich streift die Kurvenscheibe 69 den Nocken 88. Dies wäre eine unerwünschte Stoß- und Vibrationssituation, wenn dies nicht dafiir-wärep daß die Kurvenscheibe auf dem Kurbel- hebel 98 befestigt ist, dessen äußeres Ende die Kol.benstange 110 erfaßt, welche wegen des Einpumpens von Öl in das System als Stoßdämpfer wirkt. Ferner hält dieser Kolben wegen des Öls auf der großen Seite des Kolbens den Kurbelhebel und die Kur- venscheibe 36- in-efner extremen Lage im Uhrzeigersinne, wie- dies aus Abbildung 6 ersichtlich ist* Die Drehung des Nocken 83 mittels des Oszillator-blotors 68 bewirkt die Hin- und Herbe" wegung des Werkstücks relativ zu der Schletfscheibe, die für ein angemessenes Schleifen notwendig ist. Die ideale Situation ist, wenn die Schleifacheibe wesentNich länger ist als die Bohrung im Werkstück und wenn die Hin- und HerbewegunE klein genue ist, so daß die Schleifscheibe niemals die Bohrung ver- läßt. Mit anderen Worten, es ist wünschenswert, daß alle Tei- le der Oberfläche der Bohrung jedertgeit mit dem Rad in Kon- takt stehen, wodurch "e#lock-enbildunp-:" vermieden wird. Die Vor- schubstellungen des Schleifscheibenaufsatztisches 28 werden .bestimmt durch den Schalthasten 57, dessen Kontakte durch Dau- men 58 hergestellt werden« Spezieller gesagt, zeigen diese Daumen an, wenn der Tisch transvarsal bis zu einem Punkt vor- gerückt ist, an dem offensichtlich ist" daß die Schleifscheibe 33 zugerichtet worden ist l;is zu dem Punkt, wo sie entfernt wer- den muß. Sobald dieser Punkt erreicht ist, wird dies-auf der Vorderseite des Steuerschrankes durch-eine Lampe angezeigt und der Bedienungsmann drückt den Druckknopf,"Neue Schleif- sobeibell wodurch der Arbeitsaufsatz von der Schleifscheibe weg bewegt wird und wodurcii durch den Kompensationsmeelianisir-us der Schleifscheibenaufsatztisch in seine vorderste Stellung "Neue Schleifsnheibett zurückfährt. N-ich Wechsel der Schleif scheib(# ist es notwendig, einen wesentlichen eeil der Schleifscheibe Jurch Abdrehen abzunehmen, wobei dies automatisch so lange er- folgt, bis einer der Daumen 58 einem Scha3ter in dem Schalt- kasten 57 anzeigt, daß das neue Rad im wesentlichen zugerieb- tet ist, so daß es möglich ist,-mit dem Schleifen aufeinander- folgender Werkstücke fortzufahren, Das über die Arbeitsoberflächen herabfließende Kühlmittel fließt in die schräggestellten Rutschen 34 und Mulden 35 der unteren Grundplatte li und strömt durch die Leitung 21 in den Kühlmitteltank 19, Wie aus Figur 3 hervorgeht, verlaufEndie Kräfte, die zwischen der Schelifscheibe und dem Werkstück ar- beiten, nach abwärts in Richtung auf den rückwärtigen Teil der Maschine. Die Kraft der Schliefscheibe auf dem Werkstück wird auf den Arbeitsaufsatztisch übertragen und der Tisch kannnicht seitwärts gleiten oder vibrieren unter diesen Kräften, weil eine der schrägen Oberflächen der V-förmigen Bahn 4 2 im wesent- 1 _gleicher Rich- liehen im rechten Winkel zu der Kraftebene und in tung verläuft. Die Verwendung von hydrostatischer Schmierune in der Bahn 38 und der V-förmigen Btlin 42 zwischen dem Oberteil. 24 und dem Unterteil 23 des Arbeitsaufsatztisches bewirkt eine sehr starre Tischkonstruktion, die unter den hin- -und hergehenden und wechselnden Kräften nicht nachgibt.Figure 16 shows the manner in which the rocking Lelerient 38 is rotated relative to the top member 228 of the grinding wheel attachment table on the top surface, on top of it. On he d'front and Adekseite is the Schwenkeleinent each tussparungen i-provided and 1.67 l (i6 been cut. Ir, the recess 166 and is secured on one side to a geei-1..nete vertical surface thereof, a sheet 168 , the other end of which is attached to the upper surface of the grinding wheel attachment table top member 28 by a plate 1.69 In recess 167, a similar blade 171 is attached to a finished vertical surface of the pivot member and that The other end is attached to the upper surface of the upper element of the grinding wheel attachment table by a plate 172. The left side of the pivot element 36 is provided with a right-angled notch 173 over which the three-wheel grinding wheel attachment 13 is normally (like this On the rear side of the notch, the swivel element is provided with a recess 174 and on the front side In the notch 173 , the pivot element is provided with another notch 175. -.!, iin leaf element 176 is fixed on the surface of the upper element 28 below the notch 173 and is provided with a blade 177 , CD extending upwards and on its The upper end is attached to the rotating element on a vertical surface of the recess # 173. On the front side, a blade 178 extends forward and is screwed to a smooth vertical surface of the recess 175. The only physical connection between the rotary element 36 and the upper element 28 of the grinding wheel attachment table is through blades 1689 1.711 177 and 178. The rotary element therefore behaves as if it pivots about a vertical pivot point in the center of the notch 172. The right end of the rotary element 36 is provided with a right-angled notch 179. Attached to the upper surface of the upper element of the grinding wheel attachment table is a block 18is which lies in the notch 179 9 MJ% # 4 ,% 2 #% k ON A This- The block is provided with a cylinder 1821 containing a piston 183 which has a gine rod 174 which extends through the block 181 on each side and contacts hardened metal buttons 185 and 186 which are mounted on vertical longitudinal surfaces of the notch 179 are. Every movement of the piston rod 184 is therefore communicated directly to the rotary element 36. A screw 187 runs through the rotary element 36 and strikes the block 181. Its length is adjustable by means of a button 188 on the front part of the machine. The type and Weise9 in which the rotary member 25 of the Arbeitsaufsatztisones geaenüber the upper member 24 is adjustable, is HLAR apparent from FIG 17th First of all, the rotary element is provided with a curved rake 189e whose partial circle runs concentrically to the bolt 191, which, starting from the sliding bar 105 , goes through the rotary element 95. The rotating element is also provided with two slots 192 and 193 through which bolts run into the openings 108 and 106 in the two slots. With this arrangement, it is possible to rotate the work attachment so that the workpiece behaves as if it is rotated about a vertical plane of rotation, the. with the reference letter A. The slots 192 and 193 are, of course, also curved and concentric - with dem.Brehbolzen 191. In order to the axis of the workpiece with respect to the imaginary plane which does not transit through the spring loaded spindle IAIT the Schlei.fscheibe, 33 ve (no. 1) -rlauf t. To incline, the twisting element 125 is first rotated (no. ä) by an angle which in the present case is shown as angle B, then the sliding element 105 is moved by turning the screw 112 so that the square Uo-Ii been .i ri its original position zurüökkehrt and the location specified with the number 3 takes * the net effect-is .als..ob the factory bend over rotated around the plane A wäre._ Figures 18, 19 and 20 show the manner in which the upper element 28 and the lower element 27 of the grinding machine benaufsatzttsches slidable by means of the guide rod 53 with are-connected to each other * -Zundelist lit the lower element 27 provided with three transversely separated abutments 194, 195 and 196 , -through which the guide rod 53 runs and in which the anchor is locked and supported. This drawing also shows the protective plates 197 and 198 extending downwardly from the upper element 28 and covering the vertical surfaces of the lower element 27. Two abutments 199 and 201 run downward from the upper element 28 , each of which has a bore through which the guide rod 53 passes. In the case of the abutment 201, this is provided with a Bohrunu 20 # -j. which is provided with annular hydrostatic pockets, such as the bag 203, to which oil has a passage 204 access "As shown in Figure 20 is apparent, these bags' are arranged in groups of three around the rod., each TI-ischemia Via its own containment winding, ie the winding 205, which is connected to the pocket 203, is connected to a hydrostatic oil distributor 206. On the left side the cylinder is provided with a tapered part 207, passing through a cylinder head 2 08, so that the large central portion of the rod acts as a piston and with the prepared holes and the. cm cylinder head, and 208 together so makes that a cylinder is formed, is at which oil admitted through a passage 209th one can recognize that the through passage - emotional, 09 approved oil Däs upper member 28 in the front Richtun-w-of the machine and therefore dte grinding wheel 33 out of contact with the workpiece surface herausfUhrt on the other side. the piston is provided with a substantially tapered part 2119 .der through a cylinder head 212 which is screwed over the end of the abutment 201 so that the bore 202 with the projection at the end of the centrally enlarged part of the guide rod 53 and with the cylinder head 212 forms a cylinder, on which the oil pressure through a passage 213 wirktg Such application of oil serves to move the obe.4 ren part 28 in the rückwä: #tige direction of the machine or in other words to move the Schleifgeheibe - 33 in Contact with the workpiece in the course of a feed movement, it can be seen that the other supporting surfaces. for the upper element 28 (then that means the corresponding surfaces 49 of the abutment 48 and the surface 51 of the abutment 52) - lie on the far right side of the grinding wheel attachment table and are provided with hydrostatic oil pockets in the same% '. quiet " such as the surface 41 which contacts the surface 39 of the sliding tooth 38 in the work table. Although the device normally uses the control force feed method, it is also possible to use the controlled speed feed method by using the methods shown in FIG. 22, '23 and 24. Fastened to the front protective plate 197 of the upper element 28 of the grinding wheel attachment table is the pin 165, which, as described, can be adjusted by means of a handwheel 135 on the front part of the machine 216 is also mounted on the protective plate and the rotation of a shaft 215 is connected to that of the pin by screwing i st, causes the pin to advance or retract in Itiolitune- on the front or rear of the maseiline. The shaft is now provided with a toothed wheel 214 which is fastened on the shaft 215 and saws goblets on the pin 216. The gear wheel 214 is connected to a rake 217 which is formed on the piston rod of a piston 218 . This piston slides in a cylinder 219 and receives oil through a Duichgang 221 after it has passed through a variable valve 222, ffieam best from Figure 22 ersichtlie'11, is adjacent to the device, a display device 223, which an operating rod 224 besitztl. which runs through the protective plate 197 and comes into contact with an extension of the compensation sliding piece 132.The display device therefore shows the relative position of the upper element 28 and the lower element 27 during a grinding cycle. The valve 222 is adjusted by means of a button 225. In FIG. 22 it can be seen that d (, the switch 134 for pre-turning and the switch 164 for finish turning are at a height slightly above the horizontal plane of the section shown in FIG. 21, as is also shown in FIG An adjustable pin 228 runs through the protective plate 1.97 and touches the switch 164 for finish grinding, Another passage for c = the application of oil opens into the end of the cylinder 219 and the oil flow through this passage #r is controlled by a button 226 which acts on a valve 227 similar to valve 222. The button 225 and its valve 222 are used to adjust the settings ng of the feed during the roughing portion of the cycle during button 226 and its associated valve 227 for adjustment. of the feed into the cylinder 219 (and therefore the feed of the grinding wheel 33 into the workpiece) is used during the finished grinding part of the cycle * 9 z # Figures 25, 26 and 27 show the construction of the trimming device direction 129. The device is provided with a main body per 229, through which a small hole 231 goes, in the A C - '. tantrr, # 232, on whose outer Xem a diamond 233 is attached, at the other end of the main body there is a counterbore 234. The rod 232 runs a short distance into bore 234 and is provided with an outwardly extending plate 235 against which-presses a suspension spring 236 - which in a small counter- drilling 237 is at rest. This moves the bar to the right (iii-Fi gur 27) pressed. The end of the rod 232 that goes into the opposite Bore 2 "'), i running i is also provided with an SI-frrad 238, which is wedged on it and which is closed with a latch 239 working together on the lower end of a piston rod is. This piston rod is at its upper end with a piston. ben 242 connected in a vertically arranged cylinder the 243 rests, which is attached to the main body, the cy- linder is in a suitable manner, vers-ehen- with, a device for introducing oil, on each side of the piston 242, thereby a back and forth movement of the piston and - the piston rod 241 comes about * This back and forth movement causes the hung the bar 232 and diamond 233. On the right Side of the Gegenbohrune 234 this is provided with a neck 2449 the ah the main body by an outward fenden flange is screwed. On the other hand, those An electric motor 245 is attached to the neck. The output shaft 246 of the motor is via a flexible connection like a Fe- The change block 247 is connected to a nut 248. This nut is threaded, which engages in a threaded plunger 249 which extends to the right of the piston-like element 251 which is slidably mounted in the counterbore 234, the central part of the element 251 works via a ball 252 on the ' inner end of the rod 232, so that the motor 245 can push the rod 232 to the left against the resistance of the spring 236 , whereby a forward feed of the slide 233 comes about. For 28 shows the general electrical and hydraulic 9 -m Plan of the machine. The pressure motor 253 drives a pump 254, who gets their oil from a swamp 255. A Leitune 256 goes directly from the pump, pumps oil to a high level Jrtjnk like about 500 lbs per square inch. Some of that oil runs through a pressure regulator 257 and to a line 258 at one-medium pressure, such as 80 lbs per (Square inch, another line 259 carries oil at one It also serves as a low pressure such as 25 lbs per square inch Line, 261 as ibflussleitLing to return the oil to the u Sump 255. As soon as the machine is used as a feed controlled speed machine, control the valve b. 222 and 227 the amount of oil that goes to the feed cylinder 219. On the other hand, if the machine is wounded as a steering force In the machine, the valves 262 and 263 control the oil pressure, the Feed cylinder 212 is communicated with the oil through Solenuidventile is controlled by your electric Control cabinet 18 is actuated from belonging to the cylinder the grinding wheel attachment rotary cylinder 182, the compensation cylinder 145, the compensation selective cylinder 153 and na- Of course, the cylinder 219 for feed with controlled speed and cylinder index 212 for control force feed, The same oil is forked through a solenuid valve Measuring cylinder 264, a loading and unloading cylinder 26b your diamond rotary cylinder 243, the table cylinder 76, the cylinder, of 110, which is connected to the Kurvonscheibe and the ZY linder 71, which is connected to the shock absorber, supplied. These soleauid valves and cylinders are in the ordinary Way In the electrical control cabinet 18 'controlled, whereby the machine is caused to go through the operating cycle run towards The mode of operation of the device can now with regard to the above description can be easily understood. Figure 29 öis 33 show more or less sahematically the type uW white set in which the parts work during the grinding cycle, The top table 24 and the top 12 carry the work door 31 longitudinally along the plane XX. The grinding wheel top table 26 carries the grinding wheel mount 139 Spindle 32 and the grinding wheel 33 at right angles to the longitudinal direction or along the plane Y-Yo dies occurs with a force F in the horizontal plane, where the force is transferred to the grinding action. ## en is between the Grinding wheel 33 and the workpiece 31. The sole grinding force is evidence of bending of the grinding wheel spindle 33, which triebener'Weise is shown in the drawing. Now is the force used to produce this grinding becomes, quite large in a so-called "pre-grinding part" of the grinding cycle. Such a pre-grinding force naturally flexes Lich the spindle 32 is much larger than a lesser force, The The grinding cycle ends in a finishing cycle in which less force is used when grinding. This ge lower force naturally produces much less Bending the spindle. Since the grinding wheel 33 is in the form of a the actual cylinder, any penetration bending of the spindle 32 that the cylindrical sole disc at a substantial angle to the longitudinal line XX remains, creating a tapered hole. Corresponding the present invention, the workpiece is over a win- kel moves in the horizontal plane (which is called angle B In the Drawing) whereby the elements of the cylindri- sohen surface of the grinding wheel 33 exactly parallel to the Aöhse of the workpiece is when the spindle 32-by the Final grinding force is bent during the pre-grinding part dull cycle, the spindle 32 is subject to an additional bending * In order to compensate for this, the grinding wheel set pivoting element 39 -over a substantial angle (shown as an angle 0 around a vertical pivot point in the general n area of the spindle -32-rotated. Währe nd of Votschleif- cyclic: us compensates for the amount of angular pivoting, the represented by angle B and angle G is exactly the diameter bending of the spindle, at this constant predetermined Pressure. During the finish-grinding part of the cycle, the Sohleifscheib-6nachwenkunlu undone until in the position where the level 1 - X is in line. Reference is now made to FIGS. 29 to 330. can be known that in Fig. 29 the ratio of the parts in -is shown at the same time * -if no loops-takes place, The workpiece 31, the grinding wheel 33, the spin del 32 and the grinding wheel attachment 13_in more precisely axial Coincidence with the axis XX (or the axis of the workpiece one hand and the axis of the grinding wheel of the spindle and of the spindle attachment, on the other hand, are parallel to each other and parallel to the axis XX). If now the grinding wheel essay 13 is moved along the cum YY and the- touched with a force (shown in Figure 30 as slight Force or final grinding force is shown) the spin del. 32 only bends slightly and Rad.33 takes, if not against it is done, an inclination within the work- piece (because of the spindle bending or the lining) and the workpiece is conical- pre-ground, where- at the large end of the drill hole 7 the grinding wheel attachment opposite - Figure 31 shows the relationship of the parts in Grind with little force, with the block around a Angle B is rotated »which is selected so that the spindle deflection is precisely compensated for, in this situation it can one can see that the cylindrical surface of the grinding see 33 with its axis exactly parallel to the axis of the work piece lies in such a way that a straight cylindrical bore is stand comes. Pigur-32 shows the situation when an extreme high force (which is chosen as the force for pre-grinding #) is applied. Diö-ipindel-32 is even more penetrated more than in Figures 30 and 31, with over a low force "This means that although-the-workpiece 3 - i still for a hint. 'n is inclined # -the cylindrical surface the grinding wheel 33 is still at a substantial angle to the axis of the WerksViches, so that a Kouische hole is made, with the large end of the hole opposite the grinding wheel attachment. FIG. 33 shows what happens when the grinding wheel attachment 13 is pivoted through an angle C which is selected so that it precisely compensates for the additional deflection of the spindle 132 caused by the difference in force between the situation with high force and the situation at In this figure it can be seen that the grinding wheel 32 is exactly parallel to the side of the workpiece, so that a straight drilling line is produced, where this represents the desired situation. The relationships shown in FIGS. 29 to 33 come during the operating cycle of the machine. The one in figure 29 situation shown t rode between the 'filing the' -, 'La- open when the worktop and the sanding The disc attachment table is in unfamiliar positions. When advancing the grinding wheel attachment through the feed of oil behind the cylinder head 212 around the tapered part 211 of the guide rod 33 is the hole in the # e'ierkst4iek conically ground, yie shown in Figure-'30. However the work table is initially set by a pre-determined. th angle B -swiveled so that the Bchrunn, during the grinding part of the cycle is just becoming. Bekaaxitlieb is JE but the first part of the grinding cycle - the pre-grinding part., where- at this time high pressure oil behind the cylinder head 212 is introduced, whereby the upper element 28 of the working .satztisches is forced to the rear and the Sehleifselleibe 33 comes into contact with the workpiece with high force, To however, the conical bore hole shown in Fig. 32 has to be avoid that would otherwise occur because of the grinding wheel top table at an angle C during this pre-grinding part of the cycle swiveled, uild by acting on the cycle linders 182 with oil, the j-kus dimension der.Schwenkbeweeung by setting the button 18-8, the hits. At the end of the pre-grinding part of the cycle the solil # eifsvlieibe from the workpiece by withdrawing it of the grinding wheel attachment table. This- follows through the outflow of the oil behind the cylinder head 212, - while the oil pressure acts behind the cylinder head 208. Here- this moves the working table forward very quickly brought and relieved not only the spindle deflection but also removes the sole disc from the surface of the workpiece (even in a spindle position in which there is no claim). The workpiece is ionized tudinally moved outwards and the Johleif disc attachment goes back to its normal level, in which it is on the same level the axis XX is and the dressing device moves behind the grinding wheel for dressing. The Work Essay table is moved by the grinding wheel and carries the Finishing device tunz 1-29-with.fort. The dressing device rotates the grinding wheel 33 so that it is suitable for the finish grinding part of the cycle is ready, At this time the labor brings back to a position in which the Grinding wheel 33 lies in the bore of the workpiece and then the grinding wheel attachment table is the low-pressure oil behind the cylinder head 212 lent bewezt that a slight force between-the grinding- disk 33 and the hole in workpiece 31 is present. Way, en-the fact "that the workpiece 31 is at an angle B is inclined - the Jurdhbiegung the spindle 32, which takes place that the N-Johleifsuheibe 33 an exact cylinder bohrun-c manufactures. In this context it should be pointed out- indicated that by means of the pivoting movement the exact desired te cone in the hole should be reached * If the hole tion should be a # cylinder bore, is of course not a ke Yellow hole desired, but if a tapered hole is met is to be begotten, then it is necessary that the generated Ketrelform does not deviate from the desired cone shape, with other Jorten, the pivoting takes place so that the through The spindle does not bend or deviates from the desired gel shape generated, indifferent * _or that is, the desired Kogel shape Is zero (as in the pail of a cylinder bore) _ or a substantial .J.10 the order of magnitude). (As is the case with cone roller bearing races or similar products). The pivoting of the grinding wheel attachment pivoting element ' 391 takes place, as has been stated, by charging of cylinder 182 with oil so that the table rotates clockwise senses moved around a fulcrum between the leaves 177 and 178 . This position is only used during the Pre-grinding part of the cycle automatically taken up by the Grinding wheel attachment swivel element relative to the axis XX, At other times, the oil is released from cylinder 182 and the swaying element assumes the just covering position. CD The longitudinal movement of the upper part 24 of the work set table 22 (relative to the lower element 23 of this table sches) along the track 38 and the V-shaped track 42 is re-_ gulated by positions of the thumbs 61, which are those of the Switch box 69 upwards, running fingerstrips "where- at the switch in the control circuit -the effect has n that by adjusting the valves to oil the table control cylinder 76 When the grinding wheel is changed and turned off is, is the upper element 24 of the work table moved to the left in Figure 4 until it touches the shock absorber 71 comes, the shock absorber has the effect of "to over- which occur when the table is in the outermost position ment is stopped * When the lickstLick approaches, the Table by Beaufschlagunff, from Ül through the opening 77 to the load the right side of the piston 74 into your table control cylinder 75 - makes. Finally, the cam 69 brushes the cam 88. This would be an undesirable shock and vibration situation if this would not mean that the cam on the crank lever 98 is attached, the outer end of which is the Kol.benstange 110 detects which is due to the pumping of oil into the system acts as a shock absorber. Furthermore, this piston holds because of the oil the crank lever and the crank on the large side of the piston venscheibe 36- in-efner extreme position clockwise, How- this can be seen in Figure 6 * The rotation of the cam 83 by means of the oscillator blotor 68 causes the back and forth " movement of the workpiece relative to the Schletf disc, which for adequate grinding is necessary. The ideal situation is when the grinding wheel is significantly longer than that Hole in the workpiece and when the float is small is sufficient so that the grinding wheel never leaves. In other words, it is desirable that all parties le of the surface of the hole in contact with the wheel stand in sync, which avoids "e # lock-enbildunp-:". The pre thrust positions of the grinding wheel attachment table 28 .Determined by the switch button 57, the contacts of which are men 58 are produced «To put it more specifically, these show Thumbs up when the table is transvarsally forward up to a point. is moved, on which it is obvious "that the grinding wheel 33 has been trimmed l; is to the point where they are removed the must. Once that point is reached, this will be on the The front of the control cabinet is indicated by a lamp and the operator presses the button, "New grinding sobeibell removes the work attachment from the grinding wheel is moved and wodurcii through the compensation meelianisir-us of Grinding wheel attachment table in its foremost position "New The grinding bed moves back. N-I change the grinding wheel (# it is necessary to use a substantial part of the grinding wheel To be removed by twisting it off, this being done automatically for so long follows until one of the thumbs 58 touches a switch in the switch box 57 indicates that the new wheel is essentially worn so that it is possible to - with the grinding on each other - to continue the following workpieces, The coolant flowing down the work surfaces flows into the inclined chutes 34 and troughs 35 of the lower base plate li and flows through line 21 into the Coolant tank 19, as shown in Figure 3 is apparent, verlaufEndie Forces that work between the grinding disk and the workpiece work downwards towards the rear part of the Machine. The force of the grinding wheel on the workpiece is transferred to the worktop and the table cannot slide sideways or vibrate under these forces because one of the inclined surfaces of the V-shaped track 4 2 essentially 1 _ same direction borrowed at right angles to the plane of force and in tion runs. The use of hydrostatic lubrication in the panel 38 and the V-shaped belt 42 between the top. 24 and the lower part 23 of the work table results in a very rigid table construction that does not yield under the to-and-fro and changing forces.

Das Schwenkelement 25 des Arbeitsaufsatztisches 23 kann rela-' tiv zu dem oberen Elemerit 24 des Tisches auf einEm der oeiden GrUnde geschwenkt-werden. Zunächst 'Kann es geschwenkt werden um die winkliue Lage herzustellen, in der das iierL-st*,.-ick im Winkel B steht. Das ganze Schivenkelement wird durch Drehung ües Zahnrad es 114 bewegt, nachdem die Bolzen in den Schlitzen 192 und 193 gelöst-worden sind. Nachdem der Viinkel einges-i-,ellt ist, #werden die Bolzen natürlich wieder angezogen. Der Winkel B ist wirklinh so gering, daß es normalerweise nicht notwendig ist, dieinfolge der Drehung geänderte seitliche Stellunc zu L-oiapensieren. Wenn jedoch das Schwenkeletie#nt 25 verwendet wird, um aus dem zweiten Grund freiwillig eine wesentliche Kerelbolirun.-,r in dem Werkstäck zu erzeugen (wie dies der Fall isL bei Kegelrollenlagerlaufringen) i st es notwendig, die Vorsehubschraube 112 zu betätigen, damit das Gleitstück 105, das Schwenheleirient in eine dia-7onale transversale Richtung firäri)-t. um dieses zu 1-3 #m tz dem Punkt zurückzubringen, von dem aus es durch das Schweinhen um den-Drefizapfen 191 geschwenkt worden war, Aus Figuren 1 31 i4 und 15 geht hervor, daß, wie es norrtialer- - weise üblich istg die Schlelfscheibe nach ihrem Zurichten nadi vorwärts in ittichtung auf (iie Werkstäckoberfläche um einen be- stimmten Abstand bewegt werden iauß, Dies ist bekannt als "Kom- pensieren". Mit anderen Worten, iie ichleifscheibe tlxompensiert". das Material, das von ihr während des Abdrehens entfernt ivor- d#n ist. im vorliegenden Fall ist es natLirlich möglich, daß Kompensationsgleitstück 132 durch i)rehuii, Jes Handrades 147 einzustellen. Dies geschieht normalerweise beim Aufstellen der Maschine. Wie in ziemlich schematischer Form in Figur 13 darge- stellt, wird das obere Element 28 des Schleif scheibenauf satz- tisches aus einer vorderen Lage,(iii-der der Anschlag 131 die vordere Oberfläche der Kerbe in dem Kompensationsgleitstück berührt) in eine r--ii(-kw.;irtige Lage bewegt, Die hintere Ober- fläche der Kerbe dient nur als betsrenzender Anschlag und wird- nor!äalerweise während eines nor,!ialen SoLleifzyklus nicht er- reiebt, Das Kompensationsgleitstück dient auch nicht nur da- zu" die vordere Stoppstellung des Schleifscheibenaufsatzti- sches und des itades zu bestimmen sondern auch zur Bestimmunrz der wichtigen Schleifpunkte in der Vorschubbewegung* Sobald Ül in das hintereEnde der Hauptvorschubfährungsstange 53 ein- geführt wird, bewegt sich der -Tisch so nach rückwärts" daß die Vorschabschalter 134 und 184 durch die Betätigungsbolzen 165 und 228 er-reicht werden, die an der vorderen Schutzplatte des Tisches befestigt sind* Jie i)rehung der Kompensations- seLtraube 133 in zunehmenden-Stufen ändert natürlich die Lage des Kompensationsgleitstückes und ändert daher die Lage der vorderen Oberfläche, von dessen Kerbe, so daß der Anschlag 131 bei seiner Vorwärtsbewegung in dem Maße wie die Schleifrad abgedreht wird, mehr und mehr räckwNr'ts stoppt. --Ovenn nun na- türlich eine neue Schleifscheibe in der Maschine angebracht ist, wirkt der Motor 136 über das Getriebe 137 und die Kette 138 auf die Kompensationsschraube 133, und zwar so, daß die- se sehr schnell in umgekehrte Richtunc bewegt wird. Um dieses durchzufUhren ist natürlich no-twendig, daß das Steuergerät die elektrische Kupplune 141 einschaltet, wodurch diese mit der Schraube durch die Form-Sprag-Kupplung 142 verbunden wird, Das. Ausmaß der zunehmenden Drehungen der Kompensationsschraube 133 wird bestimmt durch den Hub des Zylinders 145 und dieser Hub wird durch die b«2'telluni, bestimmt, bei der die Kolbenstange 144 Im an den Konus 148 stößt, Dieser Konus nimmt eine-vordere oder eine rUckwärtige Stellung ein,- wobei diese Stellungen bestimmt sind durch den Plansoh 159 auf der Welle161 und den Flansch 155 auf der Welle 156, wie in Figur 15 dargestellt, Die Vielle 131 kann natürlich nur eine dieser beiden Lagen einnehmen, wie diese bes'timmt wird durch das Öl in dem Zylinder 153, welches auf den Kolben 162 wirkt, Die iLeuerung überwaoht des Einnehmen von diesen Stellun-en automatisch, wodurch eine rückwärtige La- ge des koaus 146 eintritt, sobald eine kleine Steiergung der Kompensation gewUnscht wird, Wenn zu gewissen Zeiten große Ausmaße an Kompensation gewünscht werden, wird der Konus der Maschine nach vorwärts bew'e»rtt und die Kolbenstange i:44 in4cht in diesem Falle einen sehr großen Hab und Übertragt einen sehr großen Jinkel der Kompensationsu-'rehung auf die Soliratibe--'133. Das 01 das für die Beaufsr.hla,."*ung ein-Yeführt wird, steht für den Vorschleifteil des Zyklus unter tiohem Druck und für den Fertigschleifteil unter niedrigem Druellf. -Dies wird bestimmt. durch Einstellung der . Ventile-262 und 263 (siehe Figur 28) sowie durch ein selektives Solenuid-Ventil 236 für gesteuerten Druck. In Verbindung mit dem Vorschubapparat, der in Figur 21, 229 23 und 24 dargestellt ist, ist zu bemerken, daß dieser so ausze- leet ist, daß-Schleifen bei Geschwindigkeit mö7- lieh ist, das bisweilen wünsnhenswert erscheinen kann. Woriaa- lerweise jedoch wird diese Mfaschine verwendet für Schleifbe- trieb mit -esteuerlem Druck. Falls Schleifen mit t;-esteuerter Geschwindigkeit, jedoch angewendet wird, wird dies zustande gebracht durch EinfÜhren von Öl in den rückwärtigen Teil des FLil rungseleme ntes 53, wodurch eine Vorschubbewegunff des Tisches in einem wesentlichen Ausmaß zustande gebracht wird. Sobald sich_ der Tiseh nach rüchwärts bewegt, um die Schleifscheibe in das Werkstück einzubringen, schlägt der Zapfen 216 gegen eine gA- eignete Oberfläche des Kompensationsv:leitstückes 132, das be- kanntlich fest mit dem unteren Element des Schleifsolieibenauf- satztisches verbunden ist und sich nicht luit dem oberen Element bewegt. Das Öl hinter dem Zylinder des Schleifscheibenaufsatz- tisches hat natürlich die Tendenz,-den Tiseh nach rückwärts zu bewegen, doch wird*diese Bewegung durch die Berührung des Zapfens 216 mit dem NDmpensationsgleitstück 132 behindert. Je- doch wird der Zapfen mit einer eingestellten Geschwindigkeit i= .relativ zu der Sohutzplatte 197 des oberen Elementes des Schleif scheibenaufsatztisches mittels des Zylinders 219 nach vorwärts bewegt. Normalerweise wird eine Vorschubsgesohwindigkeit bei det Vorsohleifen benutzt, wie dipse durch Einstellung des Stell- griffs 225 des Ventils 222 bestimmt wird und eine andere beim Pe:#tIgsch leifen, wie diese durch Einstellung des Griffes-226 des Ventils 227 festgesetzt wird, wodurch der (Afluß, hinter dem Kolben 218 gesteuert wird, Sobald die eingestellte Vorsehubge- schwindigkeit so groß istg daß das Schleifen der Schleifsoheibe durch das Werkstück nicht-ohne wesentliche Steuerung der Schleif kraft damit Schritt halten kann,--löst sich der Zapfen 216 von dein Ande des Kompe--nsationsgleitstÜcl.-s 132. Wenn infolge des- schnellen Zurückziehens des Zurfens 216 der Druck einEnvor- bestimmten Wert überste-,---rt, bewegt sinh d ie Schleifscheibe nicht schneller durch das We-,Lc-stü ch-,sondern wird begrenzt durch den iruck, -der durch das -Öl hinter dem Führungselement 53 erzeugt wird6 Mit anderen- Worten, der gesteuerte Druck des ÖIes in-den Zylinder steunrt die lia-z-imalkraft) die durch Ver- wendung des Gerätes für gesteuerte Geschwindigkeit -erhalten werden kann. Eine Prüfune dieser 1,i-#,schine zeigt2 daß von dieser eine große Anzahl entsnheidender Vorteile erhalten werden können. Das Steuerdr.ucksystem beim Schleifen erzeugt 'vierkstücke.9 bei der höchsten Schleifgeschwindigkelt in der kÜrzesten Zeit. Mit der ijo--pelsch-t%"enkmethode für die Kompensation für Iie Spindel- deflektIonen , die bei hoheil Schleif-eschwin-,Iigkeiten erhalten werden, wird der Sohleifzyklus wesentlich.reduziert, weil maximale 'ielil(#i-fdräcke ohne ireendwelche Befürchtungen v...riven- det werden können- Die Konstruktion dieser Maschine ist-ziem- lich einfach, woraus sieh eine wesentlich verbesserte-Wartun,--, und-Betriebsweise. ergibtb_Die Kililmittelschutzvorrichtungen sind leicht zu entfernen und auszuwechselne Die Vibrations- kennlinie der Maschine ist wesentlich verbessert :##e--enübcr be- kannten Maschinen dieser Art, i)er- schnelle und wirkswene Schleifzyklus wir--i ohne Zugeständnisse in der Qualität der fertig bearbeiteten Oberfläche erhalten. Eime der weseutlichen Vorteile dieser M-#schine liegt in ihrer Fähigkeit, größere Ab- weichungen im Rohmaterial hinzunehmen, und zwar nicht nur wegen der verbesserten Vibrationscharakteristika dieser Konstruktion sondern auch wegen äer Tatsache, daß die maximalen Schleifkräf-te sehr schnell erreicht werdene was nicht zutrifft, xvenn das S*Chleifen nach dem Prinzip der Vorschabgeschwindigkeit er- folgt. Die Länge de-r Spi ndel 32 kann sehr kurz-gehalten werden* Dasheißt) die nicht abgestÜtzte, freitragende Länge ausgehend von dem Schleifscheibenaufsatz 13 kann ganz kurz sein, und zwar wegen der Methode, mit der der-Arbeitsaufsatztisch geschwenkt wird. Es ist nicht no,twendig, wesentlichestrukturelle Dreh- elemente vorzuse,--.n" dIe unter dem Werkstück-liegen, um eine Schwenkebene zu erhig--Iten, d,ie durch das Werkstück geht. Dies bedeutet, daß das Vordprteil des Werl#stücks im wesei-tlichen- frei ist von vorspringenden Auflagern, so daß der Sof.leif- scheibenauf satz und seine tragenden Elemente sehr «dieli-'k. an die vorderen Ober-£L'Iäehe-i-i des Arbeitsaufsatzes herangeführt werden können. Es besteht daher keine liotwenuigkeit, tiie Spin- del, auf der die Sehleif-scheibe befestigt- ist, lang auszu.bil-' den und die Jurchbiegune ist wesentlich ge-..-in-rer als in -fr*(,iher CD 12 bekannten Iviiaschinen dieser Art. üie '##in--#'Lilirunpr der hydrstati- sehen -Schr.iieriinz bedeutet, daß die U#isch- und Quergleitbahnen im wesentlichen verschleißfrei sinü, sowie auch, daß ihre Fe- dercharakteristik ziemlich hoch oder "steif" ist. Die Vermin- derunff der Vibrationsprobleme wird ferner auf#-,rund der Tat- - sache zustande gebra2ht, daß Lein 2ischüberhang weder im Falle des Arbeitsaufsatztisches noch im Falle des SchleifscheiL)en- aufsatz-tisches gegeben ist, Durch ein sehr schnelles Hinter- schleifen wird die störende Attsluuflinie infoffige des Ziehens der Schleifächeibe durch die Bohrunff vermieden und ein fester Diamant kann verwendet werden, wobei der -Lusdruck "fest" einen Diamanten kennzeichnet, der nielit aus der Bt-hil der Schleif- scheibe nach Abschluß des Abdrehzyklus bewegt zu werden brauclit. Die feste luiam--anthalterung auf dem SchleifseheibenLopf ist ive- niger anfälliq# fär Erregung die #-uer",-leit- und Tis(',hbalinen sind .;ut redäräpft, um die 14stigen 1.-iuseliinenresonanzen auszuschal- zz --ten, Die Verwendung von hydrostati-seli##-r Schjaierung in jen D.Ih- nen gestattet, daß die 1-Jaschine mit flämmgehärteten Balinen aus- xestattet wird"- gerenüber den bisher bekannten geschliffenen Bahnen, Dies ist nicht nur billiger sondern das Härten --,er Aali- neü ergibt eine längere Lebensdauer der Oberfläche. Jie lüa- schine ist so angeordnet, -.,'aß öi iLir, eine _,-_urzc Z(-,itdauer vor dem Betrieb der Maschine in die hydrostatischen Bahnen ein.7e- pumpt wird, um sicherzustellen, da..ein wesentlicher Ülfilm zwischen den Gleitwegen vorhanden iste bevor eine Bewegune er- folgt. Bei der hydrostatischen Taschenanordnung ist darauf Wert gelegt, daß das Zentrum des Schwerpunktes der Werkzeuganordnung während des behwenkens wechselt. Der Hub der hin- und Herbe- wegung des Vierkstilekes ist mittels des Noeken verstellbat,' Die Stelle des hin- und hergehenden Hubesist ebenfalls verstellbar- Das Vorhandensein von Druckluf t zwischen den beiden Teilen der oeiden tisene stellt sicier, daß schleifstausfeuchtigkeit und andere Schmutzelehente keinen Zugang zu' den Gleitbahnen haben, woduroh eine längere Lebensdauer begünstigt wird. In For4i und Konstruktion der*Erfindunz können geringere Än- derungen ?rfolgenj ohne daß damit'vom wesentlichen Gedarken- gut der Erfindung abgewichen wird. Es ist jedoch nicht beab- sinAtigt, die Zrfindune auf die genau hierin gezeigte und'be- schriebene Form zu negrenzen sondern es soll alles das darin eing:schlossen werden, was in geeigneter Weise in den bean- spruchten Aahmen fällt.' The swivel element 25 of the worktop table 23 can be swiveled relative to the upper element 24 of the table for one of these reasons. First of all, it can be swiveled in order to produce the angular position in which the iierL-st *, .- ick is at angle B. The entire Schivenkelement is moved by rotation of the gear 114 after the bolts in the slots 192 and 193 have been loosened. After the angle is adjusted, # the bolts are of course tightened again. The angle B is actually so small that it is normally not necessary to adjust the lateral position changed as a result of the rotation. However, if the Schwenkeletie # nt 25 is used to voluntarily create a substantial Kerelbolirun .-, r in the workpiece for the second reason (as is the case with tapered roller bearing races) it is necessary to operate the jack screw 112 in order to do this Slider 105, which swings in a dia-7onal transversal direction. in order to bring this back to 1-3 #m tz the point from which it was pivoted around the Drefizapfen 191 by the Schweinhen, From Figures 1 31 i4 and 15 it can be seen that, as it is norrtial- - It is customary to use the key plate after it has been prepared forward in the direction of (the workpiece surface by a be moved at the correct distance, this is known as "com- compensate ". In other words, the grinding wheel is compensated". the material that was removed from it during the twisting d # n is. in the present case it is of course possible that Compensation slide 132 by i) rehuii, Jes handwheel 147 to adjust. This usually happens when setting up the Machine. As shown in fairly schematic form in Figure 13 represents, the upper element 28 of the grinding wheel attachment table from a front position, (iii-the stop 131 the front surface of the notch in the compensation slide touched) into a r - ii (-kw.; irtige position moved, the rear upper area of the notch serves only as a limiting stop and is not normally during a normal grinding cycle. rubs, the compensation sliding piece also serves not only to to "the front stop position of the grinding wheel attachment table to determine sches and des itades but also to determinate of the important grinding points in the feed movement * As soon as Ül into the rear end of the main feed rod 53 is guided, the table moves backwards "so that the advance switches 134 and 184 by the actuating bolts 165 and 228 can be reached on the front protective plate are attached to the table. seLtraube 133 in increasing stages naturally changes the situation of the compensation slide and therefore changes the position of the front surface, from its notch so that the stop 131 in its forward motion to the same extent as the grinding wheel is turned off, more and more räckwNr'ts stops. --Ovenn now na- Of course, a new grinding wheel was installed in the machine is, the motor 136 acts via the transmission 137 and the chain 138 on the compensation screw 133, in such a way that the it is moved very quickly in the opposite direction. To this It is of course necessary that the control unit has the electrical clutch 141 turns on, making this with the Screw is connected by the form-sprag coupling 142, the. Extent of incremental rotations of the compensation screw 133 is determined by the stroke of the cylinder 145 and this stroke is determined by the b «2'telluni, at which the piston rod 144 in the abuts the cone 148, this cone takes a-front or a rearward position, - which determines these positions are through the Planoh 159 on the shaft 161 and the flange 155 on shaft 156, as shown in Figure 15 , Die vielle 131 can of course only occupy one of these two positions, like this is determined by the oil in the cylinder 153, which acts on the piston 162 , the control of the ingestion from these positions automatically, whereby a rear loading ge of the koaus 146 occurs as soon as a small increase in the Compensation is desired, if at certain times great If degrees of compensation are desired, the cone becomes the Machine moved forward and the piston rod 44 inches in this case a very large belongings and transfer one very much big jinx of the compensation rotation on the solo disc - '133. The 01, which is introduced for the Beaufsr.hla,. "* Ung, stands for the pre-grinding part of the cycle under pressure and for the Finished part under low pressure. -This is determined. by setting the . Valves -262 and 263 (see Figure 28) as well as through a selective solenuid valve 236 for controlled Pressure. In connection with the feed apparatus shown in FIGS. 21, 229 23 and 24 is shown, it should be noted that this is so excellent leet is that-loops at speed possible- is borrowed, which can sometimes appear desirable. Woriaa- Usually, however, this machine is used for grinding drove with taxable pressure. If loops with t; -controlled Speed, however, is applied this will accomplish this brought by introducing oil into the rear part of the FLil rungseleme ntes 53, whereby a feed movement of the table in brought about to a substantial extent. As soon as_ the table is moved backwards to put the grinding wheel in the To bring in the workpiece, the pin 216 strikes against a gA Suitable surface of the compensation guide 132, which is known to be firmly attached to the lower element of the nesting table is connected and not luit the upper element emotional. The oil behind the cylinder of the grinding wheel attachment The table naturally has the tendency to turn the table backwards move, but * this movement is caused by the touch of the Pin 216 interfered with the NDmpensationsgleitstück 132. Each- however, the spigot is at a set speed i = .relative to the protective plate 197 of the upper element of the grinding Disc attachment table by means of the cylinder 219 forward emotional. Usually, a feed rate is used at det Midsole tires are used, such as dipse by adjusting the handle 225 of the valve 222 is determined and another at Pe: #tIgsch grind like this by adjusting the handle-226 of valve 227 is set, whereby the (flow, behind the Piston 218 is controlled as soon as the set pre-stroke speed is so high that the grinding of the grinding wheel through the workpiece not-without substantial control of the grinding force can keep pace with it, - the pin 216 detaches from your Ande des Kompe - nsationsgleitstÜcl.-s 132. If as a result of the- quick retraction of the pull 216 the pressure specific value überste -, --- rt, t he moves sinh grinding wheel not faster through the We-, Lc-stitch-, but is limited by the iruck, or by the oil behind the guide element 53 is generated6 In other words, the controlled pressure of the The oil in-the cylinder controls the lia-z-imal force) which is Use of the device for controlled speed -receive can be. A check of this 1, i - #, machine shows that one of this is a large one Number of significant benefits can be obtained. That Control pressure system when grinding produces' square pieces. 9 in the highest grinding speed in the shortest time. With the ijo-pelsch method for the compensation for the spindle deflections that are obtained at high grinding speeds the sole cycle is significantly reduced because maximum 'ielil (# i-fdräcke without ireendwhich fears v ... riven- - The construction of this machine is-quite- lich simply, from which you can see a significantly improved maintenance, -, and mode of operation. Resulting_The anti-pollution devices are easy to remove and replace The vibration The machine's characteristic curve has been significantly improved : ## e - enüberbe knew machines of this type, i) they were fast and efficient Grinding cycle we - i without making any concessions in the quality of the finished surface received. One of the essentials Advantages of this MK # machine lies in its ability to more waste accept deviations in the raw material, and not just because of the improved vibration characteristics of this construction but also because of the fact that the maximum grinding forces what is not the case can be achieved very quickly xvhen that S * grinding according to the principle of advance speed follows. The length de-r Spi bunches 32 can be very short-kept * That means) starting from the unsupported, unsupported length of the grinding wheel attachment 13 can be very short, namely because of the method by which the worktop pivoted will. It is not necessary to elements to be provided -. n "which lie under the workpiece in order to create a The swivel plane can be raised, ie it goes through the workpiece. this means that the pre-advantage of the value piece is essentially is free of protruding supports, so that the sofa Disk attachment and its supporting elements very «dieli-'k. at the front upper- £ L'Iäehe-ii of the working essay brought up can be. There is therefore no need for the spin del, on which the Sehleif-disk is attached, to be drawn long. den und die Jurchbiegune is much ge -..- in-r than in -fr * (, iher CD 12 known Iviiaschinen of this kind. üie '## in - #' Lilirunpr the hydrstati- see -Schr.iieriinz means that the U # isch and cross slide essentially wear-free sinü, as well as that their Fe- the characteristic is quite high or "stiff". The min- The vibration problems are further on # -, around the fact - - thing brought about that linen 2ischüberhang neither in the case of the work table or in the case of the grinding wheel) top table is given, thanks to a very fast back dragging will be the disturbing attsluuflinie infoffige of dragging the grinding surface avoided by the Bohrunff and a solid Diamond can be used, with the phrase "solid" indicating Characterizes diamonds, the nielit from the Bt-hil of the grinding disc to be moved after the end of the calibration cycle brauclit. The fixed luiam-antholding on the grinding wheel head is ive- Less susceptible to excitement which are # -uer ", - leit- and Tis (', hbalinen .; ut redäräpft to switch off the 14th 1st iuseliinen resonances currently --ten, The use of hydrostati-seli ## - r Schjaierung in those D.Ih- allow the 1-machine to be equipped with flame-hardened balines. x is provided "- more than the previously known grinded Railways, this is not only cheaper but the hardening -, he eel new results in a longer service life of the surface. Jie lüa- machine is arranged so, -., ' aß öi iLir, a _, -_ urzc Z (-, it duration before the operation of the machine in the hydrostatic paths. is pumped to ensure that .. an essential oil film between the glide paths before any movement follows. This is important with the hydrostatic pocket arrangement placed that the center of the center of gravity of the tool assembly changes while moving. The hub of the back and forth The movement of the Vierkstileke is adjustable by means of the Noeken, 'Die Position of the reciprocating stroke is also adjustable The presence of Druckluf t between the two parts he d oeiden tisene puts sicier that grinding moisture and other dirt elements do not have access to the slideways have, which promotes a longer service life. In the form and construction of the invention, minor changes changes? without the essential thought well deviated from the invention. However, it is not intended it is important to adjust the target tune to the precise to limit the written form but it should all in it in: include what is appropriate in the requested said Aahmen falls. '

Claims (1)

PatentarsprUche, l* Eine Schleifuiaschine mit einer unteren Grund----latte, einem Arbeitsaufsatztisch, der auf der Grundplatte befestigt ist, wobei der Arbeitsau-fsatztisch ein unteres Element und ein oberes Element einschließt, die gleitbar zueinander entlang CD einer imaginären Linie anIgeordnet sind, sowie eineiA Schleif- scheibenaufsatztisch, der ebenfallis auf der Grundplatte be- festigt ist, wobei der Schleifscheibenau - fsatztisch ein unte- res Element und ein oberes Element einschließt, die gleitbar zueinander in einer Aichtunm angeordnet sind, die transversal zu der genannben Linie verläuft, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t daß ein erstes Schwenkelement auf dem oberen Element des zr- beitsaufsatztisches befestigt ist und einen Arbeitsaufsatz mit einem WerkstUck tragen kann, ein zweites Schwenkelement auf dem oberen Element des Schleifscheibenaufsatztisches be- festigt ist und einen Seiileifscheibenaufsatz mit einer Schleif- scheibe traeen kann und eine Vorrichtung vorzesehen ist, ivel- ehe eine relative Gleitbewe-uung der oberen und unteren Ele- mente des Arbeitsaufsatztisches und das Schleifscheibenauf- satztisches zustande bringt, iyodurch die Schleifscheibe und das Werks-Ock für einen Schleifbetrieb in Berührunu kommen. 2. Eine Schleif!)iaschine gemäß Ansprijeh 1" bei welcher eine Vor- richtung vorgeselien ist:, durch welche der Schleifbetrieb in einem Vorschleifen stattfindet, wobei die beiden Schwenkele- mente in-wesentliciien Winkeln zu der genaüiiten Linie liell-)'en und in einem Fertigschleifen, in welchem nur das erste Schwenk- element so gelagert ist, daß die Spindeldeflektion der Schleif- scheibe kompensiert wird. A
Leine Schleif 2--iiaseiiine gemäß &nspruch 1, bei der eine Steu- erkraftvorrichtung vorhanden ist, durch wele)..e der Schleif- betrieb bei hoher Kraft stattfindet, wobei beide Schwenk- elemente in wese'n tlichen ;iinkeln' zu der genannten Linie a:.i- :"#eordjiet sind und uachfolgend bei geringer Kraft, bei der nur das erste Schwenkelement so angeordnet ist, wobei die Schwenkelemente bei- beiden Kr#2.-Eten zur Kor-Mpensierung der Spindeldeflektion der Schleifscheibe dienen. 4. Eine Selileif-raaschine gemäß Ansprunü 1, bei der das obere Eleinent des tLrbeitsaufüatztiselies mit einem diagonalen Gleitstück versehen ist, wobei das Sch#-jenkelement mit de- Gleitstück für Jrehune um eine vertikale ,achse verbunden ist, die in wesentlichem abstand von dem ',derkstück ver- läuft, so daß das Schwenkelement so dreht, als ob seine Drehachse durch, das Werkstilck verliefe. 5* Eine Schleifmaschine gemäß ,Lnspruch 1, bei der dasobe-re Eiement des Arbeitsaufgatzt-isches mit einem diagrunalen Gleitstück versehen ist, das in einer Nut.e liegt und in der eine VorrichtunK zum Verstellen der Lä--re des- Gleitstückes entlang der Nute vorhanden istt wobei das Schwenhelement mit dem Gleitstäck drehbar um eine vertikale Achse verbun- den ist$ die in wesentlichem Ab stand-von dem WerkstUck so verläuft, daß das Schwenkelement dreht., alsiob s7eine Dreh- achse durch die Seite des Werkstückesg die am nächsten zum Sohleifselieibenaufsatztisch lieat, verliefe. 6. Eine Schleifmaschine gemäß Anspruch 1.. bei der das obere EI-ement des Schleifscheibenaufsatztisches und das Schwenk- element durch zwei Blattplatten, eine auf jeder Seite-der Sohleifgeheibe, verbunden sind, sowei durch zwei in weitem Abstand voneinander verlaufenden Blattplatten, die in einem wesentlichen Abstand von der Schleifscheibe-in Richtung der genannten Linie angebracht sind.
7. Eine Schleifinaseliine 'gemäß Anspruch 1, bei Ü'er das obere Element des Senleifscheibenaufsatztisches und das element durch zwei Blattplatten, die üint#t an der Schleif- scheibe sowie auf jeder Seite der Schleifscheibe verbunden sind, sowie durch zwei in -..eitem Abstan.d verlau- fende Blattplatten, die in einem wesentlichen Abstand von' der Schleifscheibe in Aichtung der> gerannt-,en Linie anae- ordnet sind und bei der eine SteiierkraftvorrieliLun" vorge- sehen ist, durch welche der Schleifbutrieb in einezu ersten Teil mit holler Kraft stattfi ' udet, die genannte Schienk- vorrichtung in einem wesentlichen Winkel zu der genannten Linie liegt und in einem z--.I.leiten-"-Veil mit #-eringer Kraft, wenn das Schwenkelement entlang der genannten Linie liegt. 8» Eine-Schleifmaschine gemätt; Anspruch 1, bei der zwischen den oberen und unteren J#lementen des,:irbeitsaufsatztiselies und des Schleifscheioenaufsatztisciies eine Konkavität ausge- bildet ist und eine Vorrichtung zum Einführen von Luft iiii- ter Druck zu jeder der Konkavitäten vorhanden ist, damit ein Luftstrom zwischen dem oberen und unteren Ele#uneuten des' ,genannten Tisches und von diesen aiB verläuft. g. Eine Schleifmaschine gemäß Anspruch 1, bei der eine nach abwärts gerielitete Konkavität in jedem der oberen Elemeilte des-ArbeitsaufsatztIseLes unddes Schleifscheibenaufsatzt i- sches ausgebildet ist und bei der ein Ventilator und eine AnschluLleitung vorhanden sind, durch welche ciie Luf-t--unter Druck zu jeder der Konkavitäten geleitet wird, wodurch ein Luftstrom zwischen den oberen und unt3ren Elementen eines . jeden --2iseiles und von diesen aus geschaffen wird. 10. Eine Schleifmaschine gemäß Anspruch 1, bei der eine Abdreh- -vorrich-Lun,2; auf dem zÄrbeitsaufsatztisch zum Ansetzen an i_'e Schleifscheibe für einen Abdrehbetrieb befestigt ist und ,bei der ein Kompensationsmechanismus vorhanden ist# durch welchen die Schleifs cheibe lateral zu der genannten Linie vorgeführt -wird, wobei der Mechanismus eine Vorrinlitun« einschließtl durch welche wahlweise durch eine große Stufe oder eine'kleine Stufe kompensiert werden kann.
11. Eine gemäß Änspruch 1 bei der eine &bdreh- vorrichtun,zz auf dem,Arbeitsaufsatztisch zum Eingriff ctn die SeIlleifscheibe für eiiien.A:bdrehbetrieb befestigt ist und Del; der ein Kompensations-.#iechanismus vorhanden ist, durch welonen das Plad latr-ral zu der genannten Linie -vorgeführt wird, trobei der Mechanismus verstellbare Anschläge für das wahlweise Kompensieren durch eine gro.ße Stufe oder eine kleine itu , fe enthält, #,v6b3i die Größenordnung der Stufen se- parat einstellb--ix ist., 12 Eine Sc.*lleif..-iaso.iine gemäß Anspruch. 1, bei -der ein Vorschub- (Posch#viiiaiek2itsriechaniämus vorhanden ist -zur Stauerunz der C$ cm Gesch#vindi"rkeit les Vorschubes de#; Werkstückes ge-enüber --der Schleifsche ibe, wobei der Mechanismus ein Anschlagelerient einsehließt, daß mit einer gewähl,#en Gesc11windigkeit bewegt wird.
13. Eine Schleif--maschine gemäß Anspruch 1, bei der ein Vorschub- mechanismu.9 mit gesteuerter Geschwindigkeit vorgesehen ist zur Steuerunn- der Bewegung des Werkstii.-kes gegenüber der Schleifscheibee wobei der Mechanismus ein Anschla«element eins-hließt, welpthes- bei einer gewählten Gesoliwindi",yk,-,it be-. we.-.t wird, wobei d as #inschlagel.ement eine durch Schraube vor- gefUhrte 1.Iielle-einschließt,-die durch einen Zr#hnstangpn- und Zahnradatitricb mittels ei.nes Hydraulikzylinders gedreht wird, wobei der Zylinder wechselseitig durch eine der'bei.den ver- stellbaren Ventile mit Dru-eköl beaufschla.-.t wird. lii. Eine Schlcifmaschine gemäß Anspruch 11. bei der ein Kompen- sations- und Vorschubmeohanismus vorhanden ist" der ein seit- lich bewegliches Anschlaffselement einschließt" das auf der einen Selte mit ei-ner elektrisch angetrieberien-Kompensations- schraube und auf der anderen Seite mit einer angetriebenen Vorschubschraube versehen ist.
15. Eine Schleifmaschine gemäß Anspruch 1, bei derr ein Koinpeyl- sations- undVerschubn,-echanisT;tus vorhanden ist, der ein seitlich bewegliches Kompensationsgleitst..ick einschließt, das auf der einen S-3ite mit einer elektrisch angetriebenen Kompensationssehraube verju nden ist und auf der anderen S-eite ein Ansehlagelement mit einer elektrisnh an,--,et-ri.eben-c-,n Vorschubschraube berührt, 16, Eine Schleifmaschine gemäß £-,Änsliruch 1., bei der ein Abdreh- werkzeug auf dem Arbeitsaufsatz befestigt ist, wobei das Werkzeug einen in Längsrichtung gleitbare und drehbgre Welle Im CD einschließt, die einen Jiamanten besetzt, der auf der einen Seite befesti-t-Ist und ferner eine Vorrichtun-r zum brehen der `Welle in kleigLen Stufen und zum Vorrücken der- 'Welle um vorbestimmte iv£aße einschließt. i7. 2ine Schleifmaschine gemäß Ansprunh 1, bei der ein Zbdreh- werkzeug auf demArbeitsaufsatzmontiert ist und eine-in Längsrichtung gleitbare und drehbare Welle, einschließt, die einen Diamanten besitzt, der auf einem Zude befestigt ist, sowie einschließt einen Hydraulik-zylinder, der über einen Klinken- und Ratschenmechanismus für die Drehung der Welle in kleinen Stufen wirkt sowie einschließt einen Elektromotor, der über eine ächraube- ##ie %.,lelle um vorbestimmte --Gröben vorrückto 18, Eine Schlei.fmaschine gemäß Anspruch I, bei der ein S-Leuer- kraftmachanismus vorgesehen ist, welcher die transversale Be- wegune des oberen Elementes des Softleifscheibenaufsatzti- sches ge-"enüber dem untl-ren -.c;lement iiiit einer vorbestimmten Kraft zustande bringt und bei der ein Mechanismus für ge- s-teuerte Geschwindifkeit vorhanden ist, der die gleiche Be- wegung gestattet, wobei. der Steuerkraf t-,Echanismus die Kraft zwischen ü Rad und dem -V-ierksüiiel-c be.-.;# -enztl, wenn der hieciia- nismus für gesteuerte Geschwindigkeit in Betrieb -ist.
19. Eine Schleifmaschine gemäß Anspruch 1, bei der ein Steuer- kraftmechanismus unter Einschluß eines Hydraulikzylinders welcher GI mit einein vorbestimmten gesteuerten Druck erhält, vorgesehen ist, durch -.ielchen die transversale Bewegung des oberen Elementes des -'----,hle-:ifscheibenaufäatztisches geig:enüber dem unteren Element bei einer vorDestimmten Kraft zustande- -gebracht w.ird und wobei ein Mechanismus fur gesteuerte Ge- schwindigkeit unter Einschluß eines Anschlugalementes., das von dem oberen Element nach abwärts verläuft und ein ange- triebenes Anschlaffselement berührt, das auf derei unteren Ele- ment befestigt ist, vorgesehen ist, durch --#ielches die gleiche Bewegung gestattet wird, w.obei der Ilechanismus für gesteuerten Druck den Druck zwiselien uer Se-äleifscheine und dem iferkstück begrenzt, sobald.der Mechanismus für gesteuerte Geschwindig- keit in Betrieb ist, 20. Eine Schleifriasoliine gemäß Anspruch 1, bei der das untere Element des Schleifscheibenaufsatztisches auf seiner Unter- seite ein zylindrisches Fifli-rungseleiiient besitzt.. das an sei- nen Enden mit dem #-zleipent verb-.--nden ist und transversal durch eine BohrunF, in dem oberen Element verläuft, wobei das obere uiid untere Eleiäent mit zugehörigen glatten Oberflächen vor- sehen sinai, die transversal dadurch in einem Bereich verlaufen, der in wesentlichem Abstand von deim Fährungselement ist* 21. Eine Schleifmas-chine gemäß Anspruch 1, bei der das untere Ele- ment des Schleifscheibenaufsatztisches an-seiner Unterseite ipit einem zylindrischen Fährungselement versehen istg daü an seinen Enden mit nach aufwärts verlaufenden Widerlagern des Elementes verbunden ist und quer durch eine Bohrunm in ein nach abwärts gerichtetes Widerlager des oberen.-Elementes ver- läuft, wobei das obere und unt--re Element mit zugehörigen glatten Oberflächen verzehen sind, die transve-rsal dadurch in einen Bereich verlaufen. der in wesentlichem Abstand von dem Führungselement steht, wobei dqs Führungselement-einen ver- jüngten'Teilbesitzt, der in einer Bohrung eines Widerlagers des oberen Elementes !legt, einem Zylinderkopfi der in dem letztgenannten Widerlager befestigt ist und durch welchen der verjüngte Teil des Führunalselementes verläuft, sowie einer Vorrichtung zur Druckölzufuhr zu der Kmmer,'die durch den
gennnnten verjüngten Teil die-Bohrunz und den Zylinder- kopf umschrieben ist. 22. Eine Schleifmaschine gemäß Anspruch li bei. der-das derkstürk und die Schleifseheibe-während des Schleifprozesses in Be- rühruns stehen, uM eine daraus resultierende Kraft auf den jufsatztisch auszuüben, longitudinal verlaufende zugehörige Oberflächen zwischen dem oberen und unteren Element vorhan- den sind- und im allgemeinen unterhalt der Eingrif2sebene der Schleifscbeibe auf das Werkstück liegt, souie einem zwAten Paar zugehöriger Oberflächen zwischen aan oberen unu unteren Element des ,kufsatztisches, wobei aas zufte War OberfMehen in der Ebene li egt, die im allgeneinen 3enkr2cht zu irr re- sultierenden Kraft verläuft, wobei die Ibene der Kraft in allgemeiner hichtunz des zweiten Paares Oberfluchen verläuft. 23. Eine Schleifmaschine gemäß auspruch 1, bei der daG 12rksuücl, und iie Schleifscheibe während ües SW-leifbetriebes in -Se- -rührung stehen, um eine resultierende Ktaft auf den Schleif- scheibenaufsatztisch auszuüben, wobei longitudinal gestreckte Widerlager von dea oberen und unteren Element des Aufsatz- tisches gegeneinandpr verlaufen und mit horizontal zugehöri- gen Oberflächen auszebildet sind, iie im ällgemcinen unter der hi ngriffsebene der Schleifscheibe auf das derkstück' liegt und wobei erhabene und eingeschniltene V-B-hnen ein zweites Paar zugehöriger Oberflächen zwischen dem oberen und unteren blement des Äufsatztisches schaffen, hobei das zweite Paar Oberflächen in einer Ebene liegt, aie im allge- meinen sonkrecht zu, der resultierenden Kraft verläuft, wobei die Ebene der-Kraft in der allgeneinen Aichtung des zaeiten Paares Oberflächen verläuft und uobei beide Oberflächensätze mit hydrostatissher Schwierung versehen sindl 24, Eine Schleifmaschine-gemäß Anspruch 19 bei der-bin Aufbau vorhanden ist, der vwi Mckwärtigen Teil der Grundplatte nach aufwärts verläuft, bei welchqm ttdtzhebel von dem Auf- bau naeb vorne verlaufen, wobei jeder Hebel eine horizontale
Se.ziiene besitzt und in der ein Steuerkasten in der Schiene gleitbar ist und bweglich Toleiner vorderen Stellung, in welcher der Kasten zugänglich ist, in-eine rückwärtige Stel- lung, in welcher er nicht zugänglich ist4 .25. 2ine Schleifwasehine geuäß Anspruch 1, bei der ein Aufbau vorhanden ist, der vom rückwirtigen Weil der Grundplatte « nach aufwärts- verläuft, bei der Stützhebel vorhanden sind, die von dem Aufbau nach verne verlaufen, wobei jeder Hebel eine hori- zontgle Schiene besitzt, wobei eta Steuerirasten vorhandai ist., jer zwischen den Hebeln !legt und der einen-in horizontaler Richtune voneinander getrennten Radsatz auf jeder Seite be- sitzt, die in den gejenüberliemenden Gleisen gleiten können, wobei der Steuerkasten von einer vorderen Lage, in der er zu- gänglica ist, in eine rUckwurtige Lage, in der er nicht zu- gunglich ist, verschoben werden kann und worin eine elast!- sene Gruppe von elektrischen Leitungen vorhanden ist, üel- ehe den Steuerkasten mit Jem "ufbau verhinden.
Patent claims, l * A grinding machine with a lower base ---- lath, a Work table, which is attached to the base plate, where the working table has a lower element and a includes top member that is slidable along one another CD are arranged in an imaginary line, as well as a grinding top table, which is also placed on the base plate is fastened, wherein the Schleifscheibenau - fsatztisch a unte- res element and a top element that is slidable are arranged to each other in an alignment that is transversal runs to the named line, d a d g e k urch ennzei c HNET that a first pivot element on the upper element of the zr- worktable is attached and a work attachment can carry a second swivel element with a workpiece on the upper element of the grinding wheel attachment table is fixed and a rope grinding wheel attachment with a grinding disc can be traced and a device is provided that before a relative sliding movement of the upper and lower elements elements of the work table and the grinding wheel set table brings about, iyo through the grinding wheel and the factory Ock come into contact for a grinding company. 2. A grinding machine according to claim 1 " in which a pre- direction is: through which the grinding company in pre-grinding takes place, with the two pivoting ments at essential angles to the exact line liell -) 'en and in a finish grinding, in which only the first swivel element is mounted in such a way that the spindle deflection of the grinding disc is compensated. A.
Leash loop 2 - iiaseiiine according to & nspruch 1, in which a control energy device is present, through wele) .. e the grinding operation takes place at high force, with both swivel elements in essential; angles' to the named line a: .i- : "# eordjiet are and subsequently at low force, at the only the first pivot element is arranged so that the Swivel elements on both Kr # 2. -Eten for compensating the Serve spindle deflection of the grinding wheel. 4. A Selileif-raaschine according to claim 1, in which the upper Element of the working table with a diagonal Slider is provided, the Sch # -jenkelement with de- Slider for Jrehune connected around a vertical axis which is at a considerable distance from the '' the runs so that the pivot element rotates as if its Axis of rotation through the Werkstilck. 5 * A grinding machine according to claim 1, in which the above One element of the work table with a diagrunal Slider is provided, which lies in a Nut.e and in the a device for adjusting the length of the slide is present along the groove, the pivoting element rotatably connected to the sliding block around a vertical axis the $ is the materially from stand-by the workpiece so runs that the swivel element rotates., alsiob s7 a rotating axis through the side of the workpieceg closest to the Soleplate top table lieat, ran. 6. A grinding machine according to claim 1 .. wherein the upper EI element of the grinding wheel attachment table and the swivel element by two leaf plates, one on each side-the Sole hooves, are connected, as well as by two in a distance Distance from each other extending leaf plates, which in a substantial distance from the grinding wheel-in the direction of the mentioned line are attached.
7. A Schleifinaseliine 'according to claim 1, at about the upper Element of the Senleif disk attachment table and the element by two leaf plates, which are attached to the grinding wheel as well as on each side of the grinding wheel connected, as well as by two in - .. one spacing. fend leaf plates spaced at a substantial distance of ' of the grinding wheel in the direction of the> run, en line are arranged and in which a steering force supply "is in front of can be seen through which the grinding drive into a first Part with holler force stattfi 'udet who called Schlenk device at a substantial angle to said Line lies and in a z -. I. lead - "- Veil with # -low force, when the pivot element lies along said line. 8 » A smooth grinding machine; Claim 1, in which between the upper and lower J # lementen des,: irbeitsaufsatztiselies and of the grinding wheel attachment table has a concavity forms and a device for introducing air iiii- the pressure is present on each of the concavities so an air flow between the upper and lower element of the ' , called table and from these aiB runs. G. A grinding machine according to claim 1, wherein one according to downward sloping concavity in each of the upper elements of the working attachment and the grinding wheel attachment i- sches is formed and in which a fan and a Connecting lines are available through which ciie air t - under Pressure is directed to each of the concavities, creating a Air flow between the upper and lower elements of a . every --2iseiles and is created from them. 10. A grinding machine according to claim 1, wherein a turning -vorrich-Lun, 2; on the work top table to attach to i_'e Grinding wheel is attached for a turning operation and , with which a compensation mechanism is in place # through which the grinding wheel is lateral to said line will be demonstrated, whereby the mechanism is a preliminary exercise " including through which optionally through a large step or a 'small level can be compensated.
11. A according to claim 1 in which a & b rotating Vorrichtun, zz on the, work table to engage ctn the Grinding wheel for a turning operation is attached and Del; a compensation mechanism is in place welonen the Plad latr-ral on the line mentioned the mechanism is adjustable stops for the optional compensation by a large step or a small itu , fe contains, #, v6b3i the order of magnitude of the stages se- ready to be set - ix is., 12 A Sc. * Lleif ..- iaso.iine according to claim. 1, with -which a feed- (Posch # viiiaiek2itsriechaniämus is present -zur Stauerunz the C $ cm Speed of the feed of the workpiece opposite - the grinding wheel, with the mechanism acting as a stop implies that moves at a chosen speed will.
13. A grinding machine according to claim 1, wherein a feed mechanismu.9 with controlled speed is provided for the control of the movement of the workpiece against the Grinding wheel where the mechanism is a stop element one-hliet, welpthes- with a chosen Gesoliwindi ", yk, -, it be. we .-. t, where the # inschlagel.ement a screw pre- 1.Iielle-includes, -the through a Zr # hnstangpn- and The gear wheel is rotated by means of a hydraulic cylinder, whereby the cylinder is alternately driven by one of the pressurized oil is applied to the adjustable valves. lii. A grinding machine according to claim 11, in which a compensation sation and feed mechanism is available "the one side Lich movable start-up element includes "that on the a rare one with an electrically driven compensation screw and on the other side with a driven one Feed screw is provided.
15. A grinding machine according to claim 1, wherein a Koinpeyl- sations- undVerschubn, -echanisT; tus is present, the one laterally movable compensation slide includes, the one on the S-3ite with an electrically powered one Compensation incense is verju nden and on the other S-side a stop element with an electric an, -, et-ri.eben-c-, n Touches the feed screw, 16, A grinding machine according to £ -, Änsliruch 1., in which a turning tool is attached to the work attachment, with the Tool a longitudinally slidable and rotatable shaft In the CD includes that occupies a jiamond that is on the one The side is fastened and there is also a device for breaking the `wave in small steps and to the advancement of the - 'wave around includes predetermined meals. i7. 2 a grinding machine according to claim 1, in which a Zb Dreh- tool is mounted on the work attachment and an-in Longitudinally slidable and rotatable shaft, which includes owns a diamond attached to a jewelry, as well as includes a hydraulic cylinder that has a Ratchet and ratchet mechanism for rotating the shaft acts in small steps and includes an electric motor, the over a rough- ## ie%., lelle by predetermined --groups advance to 18, A grinding machine according to claim I, in which an S-Leuer- power mechanism is provided, which the transversal loading away from the upper element of the soft grinding wheel attachment Sches opposite the lower -.c; element iii with a predetermined Brings about strength and in which a mechanism for s-controlled speed is present, which has the same movement permitted, whereby. the tax force, echanism the force between ü wheel and the -V-ierksüiiel-c be .-.; # -enztl, if the hieciia- Controlled speed mechanism is in operation.
19. A grinding machine according to claim 1, wherein a control power mechanism including a hydraulic cylinder which GI receives a predetermined controlled pressure, is provided by -.ielchen the transverse movement of the upper element of the -'----, hle-: if disc attachment table violin: enüber the lower element at a predetermined force -w. is brought and where a mechanism for controlled speed including a stop element., the runs downwards from the upper element and an attached touches the driven start-up element, which on the lower ele- ment is attached, provided by - # ielches the same Movement is permitted, with ilechanism for controlled Print the print between the outer slip notes and the work piece limited as soon as the controlled speed mechanism is in operation, 20. An abrasive belt according to claim 1, wherein the lower Element of the grinding wheel attachment table on its lower side has a cylindrical filling line .. that on its nen ends with the # -zleipent verb -.-- nden is and transversally through a hole in the upper element, the upper uiid lower element with associated smooth surfaces in front see sinai, which thus run transversely in one area, which is at a considerable distance from the guide element * 21. A grinding machine according to claim 1, wherein the lower element ment of the grinding wheel attachment table on its underside it is provided with a cylindrical guide element its ends with upwardly extending abutments of the Element is connected and across a Bohrunm in a downwardly directed abutment of the upper element running, with the upper and lower element associated with it smooth surfaces are forged, the transve-rsal thereby in run an area. which is at a considerable distance from that Guide element , where dqs guide element - a combined youngest part, which is in a bore of an abutment of the upper element!, a cylinder head in the the latter abutment is attached and through which the tapered part of the Führunalselementes runs, as well as one Device for supplying pressure oil to the Kmmer, 'through the
named tapered part the bore and the cylinder head is circumscribed. 22. A grinding machine according to claim li at. der-das derkstürk and the grinding wheel - during the grinding process in stir to create a resulting force on the exercise table, associated longitudinally Surfaces between the upper and lower element they are - and in general, maintenance of the level of intervention The grinding disc lies on the workpiece, so you have a second Pair of associated surfaces between aan upper and lower Element of the, kufsatz table, whereby aas zute was OberfMehen lies on the level that is generally too wrong resulting force runs, with the plane of force in general hichtunz of the second pair of curses runs. 23. A grinding machine according to claim 1, in which daG 12rksuücl, and the grinding wheel during SW grinding operation in -Se- -stirring to create a resulting force on the grinding- exercise table top table, being longitudinally stretched Abutment of the upper and lower element of the top against each other and with horizontally associated are formed on surfaces, iie in the älgemcinen under the gripping plane of the grinding wheel on the lies and with raised and grooved VB-hnen a second pair of associated surfaces between the top and create the lower blement of the top table, hobei that second pair of surfaces lies in one plane, aie in general believe that the resulting force runs, whereby the level of force in the general direction of the time The pair of surfaces runs and both sets of surfaces are provided with hydrostatic vibration l 24, A grinding machine-according to claim 19 in the-bin structure is present, the front part of the base plate runs upwards, with which qm ttdtz lever from the up- build next to the front, with each lever a horizontal
Se.ziiene owns and in which a control box in the rail is slidable and mobile Toleiner forward position, in which the box is accessible, in a rear position in which it is not accessible 4 .25. 2 a grinding machine according to claim 1, in which a structure is present, that of the backward because of the base plate « after runs upwards, in which support levers are present that of run according to the structure, with each lever having a horizontal zontgle rail, where there is a steering notch., the one between the levers! and the one-in horizontal Load a separate wheel set on each side who can slide in the tracks that lean over them, the control box from a front position in which it can be gänglica is in a backward position in which he cannot is accessible, can be shifted and in which an elastic! this group of electrical lines is present, before preventing the control box with Jem "aufbau.
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