DE1653562C - Device for hydraulic Andruckei the control mirror body on the Steuerfla before the rotating cylinder drum of an axial or radial piston machine - Google Patents

Description

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Die in Fig. 1 dargestellte hydrostatische Axial- Bereich der Trennfuge zwischen dem Maschinenkolbenmaschine hat eine mit 1 bezeichnete Welle, die gehäuse 2 und dem Steuerspiegelkörper 18.
innerhalb eines Maschinengehäuses 2 in einem Gleit- Der Teilkolben 20a verscfeiebt sich unter dem Einlager 3 und innerhalb der mit 4 und 5 bezeichneten nuß des beispielsweise in der Saug- bzw. Rückfluß-Lagerflansche in Wälzlagern 6 und 7 gelagert ist. Das 5 leitung herrschenden Druckflüssigkeitsdruckes wäh-Maschinengehäuse 2, die Lagerflansche 4 und 5, rend des Betriebes der hydrostatischen Maschine in sowie die Bohrung, durch welche die Welle 1 nach Richtung auf den Steuerspiegelkörper 18, an den er sich außen vorragt, sind mit Hilfe von Dichtungen 8 abge- mit Hilfe von seitlich über die Mantelfläche hinausdichtet, ragenden Stützansätzen 26 an der dem Maschinen-Auf der Welle 1 der Axialkolbenmaschine ist dreh- io gehäuse 2 zugekehrten Oberfläche des Steuerspiegelfest eine Zylindertrommel 9 gelagert, die zusammen körpers 18 abstützt Der Steuerspiegelkörper 18 wird mit der Welle 1 umläuft. auf diese Weise in Abhängigkeit von dem dem Druck Die Zylindertrommel 9 ist mit einer Anzahl von in der Saug- bzw. Rückflußleitung entsprechenden Zylindern 10 ausgerüstet, die auf dem Umfang eines Druckflüssigkeitsdruck in der Zylinderbohrung 24 a gemeinsamen Teilkreises gleichmäßig verteilt ange- 15 vom Maschinengehäuse 2 weg gegen die in Fig. 2 ordnet sind. In den Zylindern 10 sind Arbeitskolben nicht dargestellte Zylindertrommel 9 gedruckt. In ent-11 längsverschiebbar und dichtend getührt. Die Ar- sprechender Weise wird während des Betriebes auch beitskolben 11 haben an ihrem der Zylindertrom- der Teilkolben 20 & unter dem Einfluß der in die mel 9 abgekehrten Endabschnitt einen kugelförmigen Zylinderbohrung 24 b, beispielsweise aus der Druck-Kopf 12, der in einem Gleitschuh 13 gelagert ist. Von 20 bzw. Förderleitung, einströmenden Druckflüssigkeit einer Scheibe 14 wird der Gleitschuh 13 jedes Ar- nach rechts gegen das Maschinengehäu:>e 2 vcrschobeitskolbens 11 gegen eine Schrägscheibe 15 gedrückt. ben, gegen das sich der Teilkolben 20 ft über einen Die Andrückkraft stammt von einer Druckfeder 16, Stützbolzen 27 auf dem Zylinderboden der Zylinderdie sich an der Zylindertrommel 9 abstützt und über bohrung 24 a des Teilkolbens 20 a abstützt. Die Länge ein Lagerstück 17 die Scheibe 14 gegen die Schräg- «5 des Stützbolzens 27 ist so bemessen, daß die einander scheibe 15 drückt. Auf Grund der Schräglage der zugekehrten, ineinandergreifenden Stirnflächen der Schrägscheibe 15 werden die Arbeitskolben 11 bei Teilkolben 20a und 20 ft einander nicht berühren, umlaufender Welle 1 und umlaufender Zylindertrom- Der Stützbolzeri 27 ist längsverschiebbar in einer mel 9 in eine hin- und hergehende axiale Relativ- Bohrung des Teilkolbens 20 a dichtend geführt, um bewegung zur Zylindertrommel 9 versetzt. 30 zu vermeiden, daß Druckflüssigkeit aus der Zylinder-Die Druckflüssigkeitszu-und-abführung erfolgt in bohrung 24 a in den Innenraum des Maschinengebekannter Weise über nicht dargestellte Steuerschlitze häuses 2 austritt. Unter dem Einfluß der Druckflüssigeines Steuerspiegelkörpers 18 sowie über die mit 19 keit innerhalb der Zylinderbohrung 24 ft wird der bezeichneten Anschlußbohrungen der Zylindertrom- Steuerspiegelkörper 18 infolge der konstruktiven Ausmel 9 bzw. der Zylinder 10. 35 bildung und Anordnung des Teilkolbens 20 ft und des Der die Druckflüssigkeitszu- bzw. -abführung Stützkolbens 27 ebenfalls vom Maschinengehäuse 2 steuernde Steuerspiegelkörper 18 ist in axialer Rieh- weg gegen die Zylindertrommel 9 gedrückt. Da die tung um ein begrenztes Maß verschiebbar angeordnet. Zylinderbohmngen 24 a und 24 ft untereinander nicht Mit Hilfe von Anpreßkolben 20 wird der drehfest druckmittelleitend verbunden sind, kann eine von gelagerte Steuerspiegelkörper 18 gegen die im Betrieb 40 ihnen mit dem Druckflüssigkeitsdrack in der Förderumlaufende Zylindertrommel 9 gedrückt, so daß der bzw. Druckleitung und die andere mit dem Druckmit 21 bezeichnete Steuerspiegel des Steuerspiegel- flüssigkeitsdruck in der Saug- bzw. Rückflußleitung körpers 18 und die mit 22 bezeichnete Steuerfläche beaufschlagt werden, ohne daß ein Kurzschluß zwider Zylindertrommel 9 gegeneinander gedrückt wer- sehen beiden Leitungen auftritt. Gleichzeitig aber den und aufeinander gleiten. Das Andrücken des 45 bewirkt jeder Druckflüssigkeitsdruck unabhängig vom Steuerspiegelkörpers 18 erfolgt während des Betriebes anderen, daß der Steuerspiegelkörper 18 gegen die vor allem auf Grund der Druckmittelbeaufschlagung Zylindertrommel 9 gedrückt wird. Die Anpreßkraft der Anpreßkolben 20 und während des Anlaufens der Teilkolben 20 a und 20 ft addiert sich somit, so oder Auslaufens sowie während des Stillstandes durch daß die Gesamtanpreßkraft des aus den Teilkolben Federelemente 23. 50 20 a und 20 ft bestehenden Anpreßkolbens 20 der Wie insbesondere in F i g. 2 zu erkennen ist, be- Summe der Druckflüssigkeitsdrücke in der Fördersteht ein Anpreßkolben 20 aus zwei etwa gleich lan- bzw. Druckleitung und der Saug- bzw. Rückflußgen, relativ zueinander beweglichen Teilkolben 20a leitung entspricht. Damit auch während des An- und 20 ft, die koaxial hintereinander angeordnet sind laufens bzw. Auslaufens und während des Stillstandes und in Zylinderbohmngen 24 a und 24 ft des Ma- 55 der hydrostatischen Maschine der Steuerspiegelkörschinengehäuses 2 bzw. des Steuerspiegelkörpers 18 per 18 gegen die Zylindertrommel 9 gedrückt wird, gleitend und dichtend geführt sind. Über Anschluß- ist mindestens einer der beiden Teilkolben des Anbohrungen 25, die in F i g. 1 nicht dargestellt sind, ist preßkolbens 20, in Fig. 2 der Teilkolben 20ft, auf der Innenraum der Zylinderbohmngen 24a beispiels- seiner dem anderen Teilkolben 20a abgekehrten weise mit der Saug- bzw. Rückflußleitung und der ^6o Stirnfläche von der Druckkraft eines Federelementes Innenraum der Zylinderbohmng 24ft mit der For- 23 beaufschlagt. In Fig. 2 handelt es sich bei diesem der- bzw. Druckleitung druckmittelleitend verbunden. Federelement 23 um eine als Dmckfeder ausgebildete Es ist jedoch auch möglich, daß die Zylinderbohmng Schraubenfeder, die nicht direkt auf der eigentlichen 24a des Maschinengehäuses 2 mit der Förder- bzw. Stirnfläche, sondern in einer Bohrung des Teilkolbens Druckleitung und die Zylinderbohrung 24 ft des ⁶5 20 ft angeordnet ist und die sich gegen den Zylinder-Steuerspiegelkörpers 18 mit der Saug- bzw. Rück- boden der Zylinderbohmng 24 ft abstützt,
fiußleitung verbunden ist. Die Trennungsebene der Eine ähnliche Ausführungsform der Erfindung ist einzelnen Teilkolben 20a und 20ft liegt etw? im in Fi g. 3 dargestellt, wo lediglich an Stelle des Stütz-The hydrostatic axial area of the parting line between the machine piston machine shown in FIG. 1 has a shaft designated 1, the housing 2 and the control plate body 18.
The partial piston 20a is displaced under the bearing 3 and within the nut denoted by 4 and 5, which is mounted in roller bearings 6 and 7, for example, in the suction or return flow bearing flanges. The 5 line prevailing hydraulic fluid pressure wäh machine housing 2, the bearing flanges 4 and 5, rend the operation of the hydrostatic machine in and the hole through which the shaft 1 in the direction of the control plate body 18, on which it protrudes outside, are with the help of Seals 8 sealed off with the help of laterally protruding support lugs 26 on the surface of the control plate facing the machine housing 2 on the shaft 1 of the axial piston machine, a cylinder drum 9 is fixedly mounted, which together supports body 18 The control plate body 18 is revolving with shaft 1. in this way, depending on the pressure. The cylinder drum 9 is equipped with a number of cylinders 10 corresponding to the suction or return flow line, which are evenly distributed on the circumference of a pressure fluid pressure in the cylinder bore 24 a common pitch circle 15 from the machine housing 2 away against those in Fig. 2 are arranged. In the cylinders 10 working pistons (not shown) are printed cylinder drums 9. Guided lengthways displaceable and sealing in ent-11. In this way, during operation, the piston 11 also has a spherical cylinder bore 24b on its cylinder flow, the partial piston 20 & under the influence of the end section facing away into the mel 9, for example from the pressure head 12, which is in a slide shoe 13 is stored. By 20 or the delivery line, the pressure fluid flowing in from a disk 14, the sliding shoe 13 is pressed each time to the right against the machine housing:> e 2 sliding piston 11 against a swash plate 15. The pressure force comes from a compression spring 16, support pin 27 on the cylinder base of the cylinder which is supported on the cylinder drum 9 and supported via bore 24 a of the partial piston 20 a. The length of a bearing piece 17, the disk 14 against the incline «5 of the support bolt 27 is dimensioned so that the disk 15 presses one another. Due to the inclined position of the facing, interlocking end faces of the swash plate 15, the working pistons 11 in the case of partial pistons 20a and 20ft will not touch each other, rotating shaft 1 and rotating cylinder flow- The support bolt 27 is longitudinally displaceable in a mel 9 in a reciprocating axial relative - Bore of the piston part 20 a sealingly guided to move to the cylinder drum 9 offset. 30 to avoid that hydraulic fluid from the cylinder - The hydraulic fluid supply and discharge takes place in bore 24 a in the interior of the machine known manner via control slots housing 2, not shown. Under the influence of the pressure fluid of a control plate body 18 as well as the speed with 19 within the cylinder bore 24 ft, the designated connection bores of the cylinder flow control plate body 18 due to the structural Ausmel 9 and the cylinder 10. 35 formation and arrangement of the piston part 20 ft and the die Hydraulic fluid supply and discharge support piston 27, which is also controlled by the machine housing 2, is pressed against the cylinder drum 9 in an axial direction. Since the device can be displaced by a limited amount. Cylinder Bohmngen 24 a and 24 ft with each other not other control level, labeled 21, of the control level liquid pressure in the suction or return line body 18 and the control surface labeled 22 are acted upon without a short circuit between the cylinder drum 9 being pressed against each other. At the same time, however, slide on and on each other. The pressing of the 45 causes every pressure fluid pressure independently of the control plate body 18 takes place during the operation of the other that the control plate body 18 is pressed against the cylinder drum 9 mainly due to the pressure medium application. The contact pressure of the pressure piston 20 and during the start-up of the sub-pistons 20 a and 20 ft thus add up, so or when running out and during the standstill due to the total contact pressure of the pressure piston 20 consisting of the sub-piston spring elements 23, 50, 20 a and 20 ft, in particular in Fig. 2 it can be seen that the sum of the pressure fluid pressures in the conveying system corresponds to a pressure piston 20 made up of two approximately equal long or pressure lines and the suction or return line, relative to one another movable partial piston 20a. Thus also during the start-up and 20 ft, which are arranged coaxially one behind the other, run or run out and during the standstill and in cylinder bores 24 a and 24 ft of the hydrostatic machine 55 of the hydrostatic machine of the control plate body housing 2 and the control plate body 18 by 18 against the Cylinder drum 9 is pressed, are guided sliding and sealing. At least one of the two partial pistons of the tapping 25, which is shown in FIG. 1 is not shown, is the compression piston 20, in Fig. 2 the partial piston 20ft, on the interior of the cylinder bores 24a, for example, its the other partial piston 20a facing away from the suction or return line and the ^6o end face of the pressure force of a spring element interior of the Cylinder boring 24ft with the form 23 applied. In Fig. 2 it is in this der- or pressure line connected to the pressure medium. It is also possible, however, that the cylinder boring coil spring, which is not directly on the actual 24a of the machine housing 2 with the conveying or end face, but in a bore of the partial piston pressure line and the cylinder bore 24 ft of the ⁶ 5 is arranged 20 ft and which is supported against the cylinder control plate body 18 with the suction or rear floor of the cylinder boom 24 ft,
Fiußleitung is connected. The plane of separation of the A similar embodiment of the invention is individual sub-pistons 20a and 20ft located somewhat? im in Fi g. 3 shown, where only in place of the support

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bolzens 27 auch der Teilkolben 2Od Stützansätze 26 zugekehrten Stirnflächen der Teilkolben 2Oe und 20/bolt 27 also the partial piston 20d support lugs 26 facing end faces of the partial piston 20e and 20 /

hat, die in Fig.3 nicht erkennbar sind. Diese Stütz- ein Mindestspielraum verbleibt. Bei dieser Ausfüh-which cannot be seen in Fig. 3. This support remains a minimum margin. With this execution

ansätze sind in Fig.4 zu erkennen, wo die mit 20c rungsform ist der besseren Übersicht wegen dasApproaches can be seen in Fig. 4, where the shape with 20c is for a better overview because of that

und 2Od bezeichneten Teilkolben in perspektivischer Federelement 23 nicht dargestellt worden. Es ist je-and 20d designated partial piston has not been shown in perspective spring element 23. It is ever-

Darstellung gezeichnet sind. 5 doch auch bei der Ausführungsform nach F i g. 5Representation are drawn. 5 but also in the embodiment according to FIG. 5

In Fig.4 ist zu erkennen, daß jeder Teilkolben zweckmäßig, mindestens ein Federelement23 vor-In Fig. 4 it can be seen that each sub-piston expediently has at least one spring element 23 in front of it.

20 c und 2Od zwei auf diametral gegenüberliegenden zusehen, welches bereits beim Anlaufen bzw. Aus-20 c and 2Od see two diametrically opposite, which is already at the start or exit

Umfangsschnitten angeordnete Stützansätze 26 hat, laufen der Maschine ein Anpressen des Steuerspiegel-Has circumferential cuts arranged support lugs 26, the machine running a pressing of the control plate

die gegenüber den Stützansätzen 26 des zugehörigen körpers gegen die Steuerfläche der Zylindertrommelthe opposite of the support lugs 26 of the associated body against the control surface of the cylinder drum

Teilkolbens um etwa 90° versetzt angeordnet sind. io bewirkt.Partial pistons are arranged offset by about 90 °. io causes.

Während sich"die Stützansätze26 des Teilkolbens Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 sind die 20 c an der dem Maschinengehäuse 2 zugekehrten beiden Teilkolben des Anpreßkolbens 20 mit 20 g Stirnfläche des Steuerspiegelkörpers 18 abstützen, und 20 A bezeichnet. Der Teilkolben 20 g stützt sich stützen sich die Stützansätze 26 des Teilkolbens 2Od über einen Stützbolzen 27 bei einer Druckmittelan der dem Steuerspiegelkörper 18 zugekehrten 15 beaufschlagung der Zylinderbohrung 24 a auf dem Innenfläche des Maschinengehäuses 2 ab. Zylinderboden der Zylinderbohrung 24 b ab.While "the support lugs 26 of the partial piston. In the embodiment according to FIG 20 c on the two piston parts of the pressure piston 20 facing the machine housing 2 with 20 g Support the end face of the control mirror body 18, and 20 A denotes. The partial piston 20 g is supported the support lugs 26 of the partial piston 20d are supported via a support bolt 27 when a pressure medium is applied the control plate body 18 facing 15 act on the cylinder bore 24 a on the Inner surface of the machine housing 2 from. Cylinder bottom of the cylinder bore 24 b.

Bei der Ausführungsform nach Fig.5 sind beide Demgegenüber stützt sich der Teilkolben20A bei Teilkolben 2Oe und 20/mit mindestens einem Stütz- einer Druckmittelbeaufschlagung der Zylinderbohbolzen 27 versehen, der gleitend und dichtend in einer rang 24 b gegen einen Stützring 28 ab, der im Bereich Bohrung des anderen Teilkolbens 20/ bzw. 2Oe gela- ao des Randabschnittes der Zylinderbohrung 24a fest gert ist. Bei der in F i g. 5 dargestellten Lage der Teil- angeordnet ist. In Ausnehmungen 29 der Teilkolben kolben 2Oe und 20/ handelt es sich um eine Lage, 20 g und 20 A ist ein Federelement 23 gelagert. Sobald bei der weder die Zylinderbohning 24 a noch die die Zylinderbohrungen 24 a und 24 b nicht mehr vom Zylinderbohrung 24 b mit einem Druckflüssigkeits- Druckmitteldruck beaufschlagt sind, werden die Teildruck beaufschlagt ist. Infolgedessen nehmen die »5 kolben 20 g und 20 A von dem Federelement 23 aus-Teilkolben 2Oe und 20/ eine beliebige, beispielsweise einandergedrückt, so daß sie sich auf dem Zylinderdie dargestellte Lage ein. Sobald die Zylinderboh- boden ihrer eigenen Zylinderbohning abstützen. Die rangen 24 a und 24 b mit einem Druckflüssigkeits- Druckkraft der Feder 23 reicht jedoch dann noch aus, druck beaufschlagt werden, stützen sich die Stütz- um den Steuerspiegelkörper 18 gegen die Zylinderbolzen 27 gegen den Zylinderboden der jeweiligen 30 trommel 9 zu drücken, wobei sich das Federelement Zylinderbohrung 24 a bzw. 24 b ab. Auch bei dieser 23 über beide Teilkolben 20 g und 20A auf den Ausführungsform sind die Stützbolzen 27 so bemes- Zylinderböden der beiden Zylinderbohrungen 24 a sen, daß in jedem Falle zwischen den beiden einander und 24 b abstützt.In the embodiment according to FIG. 5, on the other hand, the partial piston 20A is supported in the partial piston 20e and 20 / with at least one support and pressure medium application to the cylinder jack bolts 27, which slides and seals in a rank 24 b against a support ring 28, which is in the area Bore of the other partial piston 20 / or 20e gela- ao of the edge section of the cylinder bore 24a is fixed. In the case of the in FIG. 5 illustrated position of the part is arranged. In recesses 29 of the sub-piston piston 20e and 20 / is a layer, 20 g and 20 A, a spring element 23 is mounted. As soon as neither the cylinder beaning 24 a nor the cylinder bores 24 a and 24 b are no longer acted upon by the cylinder bore 24 b with a hydraulic fluid pressure medium pressure, the partial pressure is applied. As a result, the pistons 20 g and 20 A from the spring element 23 - partial pistons 20e and 20 / - take any desired position, for example pressed against one another, so that they assume the position shown on the cylinder. As soon as the cylinder base is supported by its own cylinder bean. The strings 24 a and 24 b with a pressure fluid pressure force of the spring 23 is then still sufficient, if pressure is applied, the support to press the control plate body 18 against the cylinder bolt 27 against the cylinder base of the respective drum 9, whereby the spring element cylinder bore 24 a or 24 b from. Also in this 23 over both partial pistons 20 g and 20A on the embodiment, the support bolts 27 are dimensioned cylinder bottoms of the two cylinder bores 24 a sen that in each case between the two supports each other and 24 b.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims (4)

(österreichische Patentschrift 213 243). Dabei ist bei Patentansprüche: dem Steuerspiegelkörper auf der der Steuerfläche abgewandten Seite eine abgestuft zylindrische Ausneh-(Austrian patent specification 213 243). In the case of patent claims: the control plate body has a stepped cylindrical recess on the side facing away from the control surface 1. Einrichtung zum hydraulischen Andrücken mung vorgesehen, in welcher ein Stufenkolben geführt des Steuerspiegelkörpers an die Steuerfläche der 5 ist, der sich an dem Pumpengehäuse abstützt Der umlaufenden Zylindertrommel einer Axial- oder Stufenkolben enthält Einlaß- und Auslaßkanäle, die Radialkolbenmaschine (Pumpe oder Motor) mit einerseits mit den Steuernieren im Steuerspiegel und einem federbelasteten Andrückkolben in einer andererseits mit den Einlaß- und Auslaßkanälen im Zylinderbohrung des Steuerspiegelkörpers, der Gehäuse in Verbindung stehen. Dabei werden an der sich über ein Stützglied an dem Maschinenge- io inneren Stirnfläche des Stufenkolbens und an der häuse abstützt, dadurchgekennzeichnet., durch die Stufe gebildeten Ringfläche Dnickfelder erdaß in einer zur Steuerspiegelbohrung gleichachsi- zeugt, von denen eines dem Niederdruck und eines gen Zylinderbohrung (24 a) des Maschinenge- dem Hochdruck ausgesetzt ist, so daß die Steuerhauses (2) ein weiterer Andrückkolben (20 a) ge- fläche mit einer Summe der Drücke proportionalen führt und über ein Stützglied (26, 27) an dem 15 Kraft an den Zylinderblock angedrückt wird. Auch Steuerspiegelkörper (18) abgestützt ist, wobei ein eine solche Anordnung ist in vielen Fällen, ähnlich Andrückkolben mit Hochdruck und der andere wie eine nach der deutschen Patentschrift 968 539, mit Niederdruck im gleichen Sinne beaufschlag- nicht anwendbar, beispielsweise bei einer Maschine bar ist. mit durchgehender Welle.1. Device for hydraulic pressing provided in which a stepped piston is performed of the control plate body to the control surface of FIG. 5, which is supported on the pump housing rotating cylinder drum of an axial or stepped piston contains inlet and outlet channels, the Radial piston machine (pump or motor) with one hand with the control kidneys in the control plate and a spring-loaded plunger in one on the other hand with the inlet and outlet channels in the Cylinder bore of the control mirror body, the housing are in communication. At the via a support member on the machine ge io inner end face of the stepped piston and on the housing supported, characterized., formed by the step annular surface Dnickfelder erdaß in one parallel to the control plate bore, one of which is the low pressure and one towards the cylinder bore (24 a) of the machine is exposed to the high pressure, so that the wheelhouse (2) another pressure piston (20 a) area with a sum of the pressures proportional leads and via a support member (26, 27) on which force is pressed onto the cylinder block. Also Control mirror body (18) is supported, such an arrangement, in many cases, being similar Pressure piston with high pressure and the other like one according to the German patent specification 968 539, applied with low pressure in the same sense - not applicable, for example in a machine is cash. with continuous shaft. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- »0 Es ist weiterhin eine Einrichtung zum Andrücken kennzeichnet, daß wenigstens einer der Kolben des Steuerspiegelkörpers an die Stirnfläche der um-(20 a bzw. 206) ein stiftförmiges Stützglied (27) laufenden Zylindertrommel einer Axialkolbenmaaufweist, welches abdichtend durch den anderen schine mit Hilfe von Andrückkolben bekanni (deutsche Kolben hindurchgeführt ist und sich am Zylinder- Auslegeschrifi 1 239 570). Bei dieser Axialkolbenboden der dem anderen Kolben aufnehmenden 25 maschine sind die Andrückkolben einteilig und wer-Zylinderbohrung(24abzw. 246) abstützt. den nur vom Druck in der Hockdrucksteueröffnung2. Device according to claim 1, characterized in that it is also a device for pressing on indicates that at least one of the pistons of the control plate body to the end face of the um- (20 a or 206) has a pin-shaped support member (27) running cylinder drum of an axial piston dimension, which is sealed by the other machine with the help of pressure pistons bekanni (German Piston is passed through and is located on the cylinder Auslegeschrifi 1 239 570). With this axial piston head of the machine that accommodates the other piston, the pressure pistons are one-piece and the cylinder bore (24abzw. 246). only from the pressure in the high pressure control port 3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da- beaufschlagt.3. Device according to claim 1 or 2, acted upon. durch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, beicharacterized in that at least one of the The invention is based on the object Kolben (20 a bzw. 206) an seinem aus der Steuer- einer Einrichtung der eingangs genannten Art einPiston (20 a or 206) on its from the control a device of the type mentioned spiegelkörperbohrung (24a bzw. 246) herausra- 3° Andrücken im Betrieb mit einer der Summe derRemove the mirror body bore (24a or 246) 3 ° Press in operation with one of the sum of the genden Ende diagonal einander gegenüberlie- Flüssigkeitsdrücke auf der Hoch- und auf der Nie-opposite end diagonally opposite each other- liquid pressures on the high and on the low gende, radial sich erstreckende Stützglieder (26) derdruckseite der Maschine proportionellen Kraft zuLowering, radially extending support members (26) apply force proportional to the pressure side of the machine aufweist, die an dem gegenüberliegenden Maschi- bewirken.has that effect on the opposite machine. nenteil (Maschinengehäuse oder Steuerspiegel- Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daßpart (machine housing or control mirror- this is achieved according to the invention in that körper) neben dem in diesem geführten Kolben 35 in einer zur Steuerspiegelkörperbohrung gleichachsi-body) in addition to the piston 35 guided in this in a bore coaxial with the control plate body anliegen. gen Zylinderbohrung des Maschinengehäuses ein wei-issue. towards the cylinder bore of the machine housing 4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge- terer Andrückkolben geführt und über ein Stützglied kennzeichnet, daß an jedem der Kolben (20 a und an dem Steuerspiegelkörper abgestützt ist, wobei ein 206) ein Paar von radialen Stützgliedern (26) vor- Andrückkolben mit Hochdruck und der andere mit gesehen ist und diese Paare um 90° gegeneinander 4° Niederdruck im gleichen Sinne beaufschlagbar ist.
versetzt sind. Die Erfindung ist besonders in den Fällen von4. Device according to claim 3, characterized in that the pressure piston is guided by a support member and that it is supported on each of the pistons (20 a and on the control plate body, with a 206) having a pair of radial support members (26) with the pressure piston High pressure and the other is seen and these pairs can be acted upon by 90 ° against each other, 4 ° low pressure in the same sense.
are offset. The invention is particularly in the cases of Bedeutung, wo in einer hydrostatischsn Anlage meh-Meaning where in a hydrostatic system there are rere hydrostatische Maschinen in einem gemeinsamenrere hydrostatic machines in a common geschlossenen Kreislauf arbeiten, beispielsweise beiclosed circuit work, for example at 45 einer alternierenden Hintereinanderschaltung meh-45 an alternating series connection of several Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum hydrau- rerer hydrostatischer Pumpen und Verbraucherstellischen Andrücken des Steuerspiegelkörpers an die len. In diesem Falle können Druckschwankungen Steuerfläche der umlaufenden Zylindertrommel einer auftreten, während welcher auch der »Niederdruck« Axial- oder Radialkolbenmaschine (Pumpe oder hohe Werte annehmen kann.The invention relates to a device for hydraulic hydrostatic pumps and consumer tables Press the control mirror body against the len. In this case there can be pressure fluctuations Control surface of the rotating cylinder drum, during which the "low pressure" Axial or radial piston machine (pump or can assume high values. Motor) mit einem federbelasteten Andrückkolben in 5° Die Erfindung ermöglicht ein Andrücken deiEngine) with a spring-loaded plunger in 5 ° einer Zylinderbohrung des Steuerspiegelkörpers, der Steuerfläche mit einer der Summe der Flüssigkeits-a cylinder bore of the control plate body, the control surface with one of the sum of the fluid sich über ein Stützglied an dem Maschinengehäuse drücke auf Hoch- und Niederdruckseite proportio-a support member on the machine housing presses proportionally on the high and low pressure side abstützt. nalen Kraft, so daß auch bei ansteigendem »Nieder·supports. nal force, so that even with increasing »Nieder · Es sind Axial- und Radialkolbenmaschinen be- druck« eine saubere Anlage der Steuerfläche gewähr·Axial and radial piston machines are pressurized «a clean contact of the control surface is guaranteed. kannt (deutsche Patentschrift 968 539), bei denen 55 leistet ist. Diese Kräfte können dabei an beliebigerknows (German patent specification 968 539), where 55 is performed. These forces can be applied to any der Steuerspiegelkörper als Stufenkolben ausgebildet gewünschten Stellen aufgebracht werden, so daß di<the control plate body designed as a stepped piston can be applied to the desired locations so that di < ist, wobei auf die Ringfläche dieses Stufenkolbens erfindungsgemäße Abstützung z. B. auch bei Maschiis, wherein on the annular surface of this stepped piston according to the invention support z. B. also with Maschi der eine Druck, z. B. der Förderdruck, und auf die nen mit durchgehender Welle anwendbar ist.the one pressure, e.g. B. the delivery pressure, and is applicable to the NEN with a continuous shaft. andere Fläche der andere Druck, z. B. der Saug- In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand mehother surface the other pressure, e.g. B. the suction In the drawing, the invention is on hand meh druck, wirkt. Durch eine entsprechende Ausbildung ^6o rerer Ausführungsbeispiele veranschaulicht. Es zeigpressure works. ^Illustrated by a corresponding training 6o rerer exemplary embodiments. Show it des Steuerspiegelkörpers wird dabei eine der Summe F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Axialkolbenof the control mirror body becomes one of the sum F i g. 1 shows a longitudinal section through an axial piston der Drücke proportionale Andruckkraft erzielt. Eine maschine nach der Erfindung,the pressure is proportional to the pressure achieved. A machine according to the invention, solche Ausbildung ist jedoch häufig nicht möglich, Fig.2 und 3 zwei Ausführungsformen eines AnHowever, such training is often not possible, Fig.2 and 3 two embodiments of an An beispielsweise bei einer Maschine mit einer durch- preßkolbens im Längsschnitt in größerem Maßstatfor example in the case of a machine with a ram in a longitudinal section on a larger scale gehenden Welle. 65 Fig. 4 zwei Teilkolben des Tnpreßkolbens nac'walking wave. 65 Fig. 4 two partial pistons of the compression piston nac ' Es ist weiterhin eine Radialkolbenpumpe mit einem F i g. 3 in perspektivischer Darstellung,It is also a radial piston pump with a fig. 3 in a perspective view, axial wirkenden Steucrspiegel bekannt, bei welchem F i g. 5 und 6 zwei weitere Ausführungsformeaxially acting control mirror known, in which F i g. 5 and 6 two further embodiments ein zweiteiliger Steuerspiegelkörper vorgesehen ist eines Anpreßkolbens im Längsschnitt.a two-part control plate body is provided, a pressure piston in longitudinal section.