DE1652661A1 - Bearbeitungswerkzeuge und aehnliche Einrichtungen - Google Patents

Description

The Babcock & Wilcox Company 1652661

New York, N. Y., USA ..

Bearbeitungswerkzeuge und ähnliche Einrichtungen

Die Erfindung bezieht sich auf Bearbeitungswerkzeuge und Ein«

richtungen, die radial im Abstand voneinander angeordnete Werk- m

zeuge oder in Eingriff kommende aufweisen.

Bei Bearbeitungswerkzeugen und Einrichtungen ist es oftmals notwendig, zwei oder mehrere Werkzeuge oder Betriebsteile stabil radial genau in einem Abstand voneinander zu lagern. Z.B. können bei Bearbeitungswerkzeugen, wo 2 oder mehrere konzentrische Operationen an.einer einzigen Stetion durchgeführt werden, wie bei einem Fließband, einer ferngesteuerten Maschine, einer Kurbelwellen- oder Bohrmaschine, verschiedene Bearbeitungsvorgänge * gleichzeitig durchgeführt werden, wie zwei konzentrische Bohrungen, eine Bohrung und eine Auflagerfläche, eine Auskehlung-oder eine hohe Bohrung. Obgleich es bei solchen Bearbeitungsyorgängen notwendig ist, die Vorgänge genau konzentrisch aufgrund der unterschiedlichen Durchmesser und der Art der Bearbeitungen durchzuführen, müssen diese mit verschiede>pnen Drehgeschwindigkeiten vorgenommen werden aufgrund der unterschiedlichen erforderlichen

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Kräfte, so daß es, sehr schwierig ist, die gewünschte Genauigkeit zu erzielen. Es ist bereits vorgeschlagen worden, daß eine Bohrung oder Öffnung hergestellt wird und dann diese Bohrung als Führung für die nachfolgenden Bearbeitungsvorgänge benutzt wird. Das hat den Nachteil, daß die zuerst ausgebildete Bohrung einer Beschädigung durch Späne, Abnutzung oder ähnlichem ausgesetzt ist.

Die Erfindung hat daher das Ziel, Bearbeitungswerkaeuge und . Vorrichtungen verfügbar zu machen, die wenigstens drei relativ zueinander bewegbare Teile aufweisen, von denen zwei Werkzeuge oder Arbeitsteile tragen, wobei kein Metall-zu-Metall«Kontakt zwischen den Teilen vorhanden ist, so daß eine Abnutzung im wesentlichen vermieden ist und die Teile in genau bestimmter Reibungsloser Lage zueinander unter allen Belastungen gehalten werden, sowohl während der Drehung als auch im stationären Zu« stand; wobei gleichzeitig eine Bearbeitung oder Kontrolle durch zweit oder mehrere Werkzeuge oder das Werkstück berührende Teile auf verschiedenen Radien oder anaxial im Abstand voneinander sich befindenden Stellen oder beidem gleichzeitig durch eine gemeinsame Mitte durchgeführt werden kann, und wobei ein Werkzeug oder das Werkstück berührende Teil mit einer anderen. Drehgeschwindigkeit als das andere betrieben werden kann und die Werkzeuge gleichzeitig oder wechselweise angetrieben werden können,

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Insbesondere ist es ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung verfügbar zu machen, bei der es möglich ist verschiedene konzentrische Bereiche zu bestreichen, die in ihrer Lage durch verschiedene Radien oder in axialer Richtung oder in beider · Hinsicht getrennt sind, ohne daß die Notwendigkeit besteht, unterschiedliche Maßspindeln einzusetzen.

Es ist weiterhin ein Zeil der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung verfügbar zu machen, die eine sehr genaue Nachprüfung einer Präzisionsausführung gestattet, wie Gyroskope oder Trägheitssysteme durch Umführen auf einer Kreisbahn eines Teils der Vorrichtung wie eine stabile Plattform genau und konzentrisch in Bezug auf ein oder mehrere Teile der Vorrichtung wie Umwandler, Bezugselemente und ähnliches. . ■ .

Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung eine Vorrichtung verfügbar zu machen, die Bearbeitungen einer kleinen inneren Welle mit sehr hoher Geschwindigkeit erlaubt, während nur deren Lager einem Flüssigkeitsfilm an einem Teil der gesamten Drehgeschwindigkeit ausgesetzt sind, so daß sehr hohe Geschwindigkeiten erzielt werden können, ohne daß besondere Vorkehrungen aufgrund von Hitzeentwicklung, HaIbschwingungswirbel oder ähnliche Probleme, die bei hohen Geschwindigkeiten auftreten.

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Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Verfügbarmachung einer Vorrichtung, die die Verwendung von austauschbaren Werkzeugen erlaubt, so daß schwere Schnitte bei einer mäßigen Geschwindigkeit und leichte Schnitte bei hoher Geschwindigkeit vorgenommen werden können und keine Rewolverköpfe oder besondere Köpfe erforderlich sind, vielmehr grobe oder, feine Schnitte auf der gleichen Vorrichtung vorgenommen werden können und zwar lediglich durch Wechseln vom äußeren zum inneren Werkzeughalter.

Schließlich ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung eine Einrichtung verfügbar zu machen, durch die entweder das innere Teil mit einer anderen Geschwindigkeit als das äußere Teil gedreht werden kann oder axial eine unterschiedliche Geschwindigkeit zum äußeren zugeführt werden kann oder beides möglich ist, während alle Arbeitsteile durch einen genauen stabilen reibungslosen Film eines Schmiermittels voneinander getrennt sind.

Im wesentlichen umfaßt die Erfindung ein Bearbeitungswerkzeug und eine Vorrichtung, mit drei koaxialen Teilen, die dazu bestimmt sind relativ zueinander um eine gemeinsame Achse zu rotieren. Wenigstens zwei der Teile sind dazu bestimmt das Werkstück berührende Werkzeuge oder Einrichtungen zu lagern. Das erste und zweite Teil besitzt komplementäre Ringflächen zum zweiten und dritten Teil und wenigstens einige Teile dieser Flächen erstrecken sich in eine andere als

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die axiale Richtung, Eine Vielzahl von über den Umfang im Abstand voneinander angeordneter Taschen sind auf jedem Satz dieser komple« mentären Flächen vorgesehen und jeder Tasche ist eine Drossel zu·* geordnet. Flüssigkeit unter Druck wird zu jeder Tasche bzw. ihrer entsprechenden Drossel zugeführt und fließt fortlaufend zwischen den Flächen hindurch, so daß auf die Teile ein Druck ausgeübt wird und diese durch den Druck in den Taschen ausbalanciert werden wobei ^

die Flächen voneinander getrennt werden und die Teile in einer vorbestimmten radialen Lage in Bezug aufeinander genau und stabil gehalten werden.

Die Erfindung soll anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden. In diesen zeigen:

Fig. 1 eine LangsschnittansichtdureheiHe' erfindungs gemäße

Lagerausführung; -

Fig. 2 eine Schnittansicht längs der Linie 2-2 in Fig. 1; Fig. 3 eine Schnittansicht im vergrößerten Maßstab durch ein

Teil der Vorrichtung in Fig. 2; ■ : Fig. 4 eine Längsschnittansicht einer anderen Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 5 eine Schnittansicht längs der Linie 5-5 in Fig. 4; Fig. 6 eine Teilendansicht der Vorrichtung nach Fig.4, wobei Teile weggebrochen sind;

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Pig. T eine Teilseitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 4;

Fig. 8 eine Längsschnitt ansicht einer weiteren Ausführ ungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;

Fig. 9 eine Schnittansicht längs der Linie 9^9 in Fig. 8;

Fig. 10 eine Ansicht längs der Linie 10-10 in Fig. 8; wobei Teile weggebrochen sind;

Fig. 11 eine Längs schnitt ansicht durch eine weitere abgewandelte Ausführungsform der Vorrichtung längs der Linie 11-11 in Fig. 12;

Fig. 12 eine Schnitt ansicht längs der Linie 12-12 in Fig. 11;

Fig. 13 eine Teilschnittansicht eines Teils der Vorrichtung, die in Fig. 11 gezeigt ist.

In Fig. 1 ist die Erfindung im Zusammenhang mit-einem Bearbeitungswerkzeug gezeigt, bei dem wenigstens drei Teile bestimmt sind relativ zueinander sich zu bewegen und zwei dieser Teile die Werkzeuge T₁ und T₀ tragen. Insbesondere umfaßt die Vorrichtung ein inneres Teil 20, ein Zwischenteil 21 und ein äußeres Teil 22, wobei das letztere, wie dargestellt, auf einer Grundplatte befestigt ist.

Die Teile 20, 21 und 22 sind für eine Drehung um eine gemeinsame Achse montiert und besitzen Komplementärflächen, wie im einzelnen beschrieben werden soll. Insbesondere besitzt das innere Teil 20 eine allgemein zylindrische Außenfläche 23 und im Abstand voneinander

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angeordnete radiale Flansche 24, 25 die nach innen gerichtete Radialflächen 26 und 27 bilden. Das Zwischenteil 21 umfaßt zylindrische Flächenteile 28, 29, die komplementär zur Zylinde.jjfla.ehe-23 sind und weist Radialflächen 30, 31 auf, die komplementär, zu den Radialflächen 26 bzw..27 sind.

Eine Vielzahl über den Umfang im Abstand voneinander angeordneter Druckkissen oder Taschen 32, 33, 34 und 35 sind auf den Flächen 28, 29, 30 bzw. 31 vorgesehen.

Das Zwischenteil wiederum umfaßt eine zylindrische Außenfläche 36 und Flansche 3 7, 38, die nach innen gerichtete Radialflächen 3 9, 40 bilden. Das Außenteil 22 besitzt eine komplementäre zylindrische Fläche 41 und komplementäre Radialflächen 42, 43. Über den Umfang im Abstand voneinander angeordnete Druckkissen oder -Taschen 44, sind in der Fläche 41 vorgesehen und die Radialflächen 42, 43 sind mit Drucktaschen 46, 47 ausgestattet.

Eine Drossel R, die in den Fig. 1 und 2 schematisch dargestellt ist, ist jeder Drucktasche zugeordnet und bewirkt, daß der Druck des Fluidums verringert wird und ein nahezu konstanter Druck in jeder der Drucktasche herrscht. Wie aus Fig. 3 zu entnehmen ist, besitzt jede Drossel R eine Kapillarröhre 48, die in einer Schraube 49 vorgesehen ist, die in eine Öffnung in der Grundseite einer jeden Druck-

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tasche eingeschraubt ist. Das Ende der Schraube kann eine Ausnehmung 50 besitzen zum Eingriff eines Werkzeugs. Ein O-Ring 51 dient als Dichtung. Düsenöffnungen oder den Fluß steuernde Ventile können an Stelle von Kapillarröhren benutzt werden, sind jedoch im allgemeinen zu aufwendig und beanspruchen zu viel Platz.

Eine Druckflüssigkeit wird zu dem äußeren Teil 22 durch einen radialen Einlaß 52 zu einer ringförmigen Nut 53 in der Fläche 41 zugeführt. Die Flüssigkeit fließt dann radial nach innen durch die radialen Durchgänge 54 in dem Zwischenteil 51 zu den Längs durchgängen 55, die sich zu den Drucktaschen 34, 35 erstrecken. Zweite radiale Durchgänge 56, 57 erstrecken sich von den axialen Durchgängen 55 zu den Drucktaschen 32, 33. Druckflüssigkeit wird auch durch die zweiten Einlasse 58, 59 und Durchgänge 6O₁, 61 zu den Drucktaschen 44, 45 und 46, 47 zugeführt. . -·->=>·"- --

Auf diese Weise gelangt Druckflüssigkeit jeweils durch die Drosseln zu den Drucktaschen. Die Größe der Drosseln wird so eingestellt, daß der Druck in jeder über den Umfang im Abstand voneinander angeordneten Reihe von Drucktaschen im wesentlichen konstant ist.

Das Fluidum das benutzt werden kann, besteht entweder aus einer hydraulischen Flüssigkeit wie öl oder einem Gas wie Luft, Im Fall eines gasförmigen Fluidums kann die Vorrichtung nur bei einer ge-

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ringen. Last benutzt werden und es ist wesentlich, daß die Drosseln sehr eng an den Drucktaschen angeordnet sind. Die besten Resultate wurden bei einer Maschine erzielt/ wenn Viskoseflüssigkeit wie Maschinenöl vorgesehen wurde. Für sehr hohe Geschwindigkeiten ist .Gas geeigneter.

Wird eine Flüssigkeit verwandt, müssen Abflußdurchgänge zum Sammeln und Wiedergebrauch vorgesehen werden. Benutzt man Gas,. ■ werden Abzugskanäle zur Atmosphäre vorgesehen. Wie in Fig. 1 gezeigt ist, wo eine Flüssigkeit verwandt; wird, bestehen die Abflußdurchgänge aus einer ringförmigen Abflußnut 62 in der Fläche 29, zu der die Flüssigkeit axial von den Drucktaschen 32, 33 fließt und aus Umfangsnuten 63, 64 in der. Oberfläche 29, zu der die Flüssigkeit axial nach außen von den Drucktaschen 32, 33 und radial nach innen von den Drucktaschen 34, 35 fließt. Abflußkanäle 65, 66, 67 und 68 verlaufen von diesen Nuten 62, 63, 64 zu einem gemeinsamen außen gelegenen Abfluß. Von den Drucktaschen 44, 45, 46 und 47 kann die Flüssigkeit nach außen zur Periferie der Maschine fließen und dort gesammelt werden. Es sind Dichtungen vorgesehen, um Leckage zu vermeiden. Wie in Fig. 1 gezeigt, ist es vorteilhaft, eine Dichtung in der Form von O-Ringen 69, 70 in ringförmigen Sitzen anzuordnen, um die Zuführnut 53 von der aus den Drucktaschen ausfließenden Flüssigkeit zu isolieren. Eine engsitzende Kapillar-Leckagedichtung

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ist ebenfalls zufriedenstellend.

Wird Druckflüssigkeit zu jeder Drucktasche zugeführt, fließt die Flüssigkeit in einem dünnen Film zwischen den Komplementärflachen und hält die Teile in einer stabilen, genauen, reibungslosen Lage zueinander. Einer Neigung der auf die Teile wirkenden Kräfte, die Teile relativ zueinander zu bewegen wird durch die Druckkräfte in den Drucktaschen entgegengewirkt. Wenn somit z. B. in Fig. 1 eine Kraft die Neigung hat, eines der Teile radial relativ zum anderen zu bewegen, wird ein Druckanstieg in bestimmten Drucktaschen bewirkt und ein entsprechender Druckabfall in den diametral gegenüberliegenden Drucktaschen, für das eine Kraft erzeugt wird, die die Teile wiedejr in ihre ursprüngliche Lage bringt. Wenn in gleicher Weise eine Kraft eines der Teile axial relativ zu den anderen bewegen will, wird dem durch die Druckkräfte in den Drucktaschen auf den radialen Flächen entgegengewirkt.

Wenn das Fluidum zu den Drucktaschen zugeführt wird,, können die Teile nicht nur frei relativ zueinander rotieren, sondern sind auch frei, um mit verschiedenen Geschwindigkeiten zu rotieren. Somit kann, wie in Fig. 1 gezeigt istj- das innere Teil 20 mit einem Zahnrad 71 am Umfang des Flansches 25 ausgestattet sein, das mit einem Antriebszahnrad 72 in Eingriff steht. In gleicher Weise kann der Flansch 38

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des äußeren Zwischenteils mit einem Zahnrad 73 ausgestattet sein, das mit einem Antriebszahnrad 74 in Eingriff steht, das mit einer änderen Geschwindigkeit und vo'n einer anderen Antriebsquelle angetrieben wird. Es können auch andere Antriebsmittel wie Antriebsriehmen, Splinte, Kupplungen oder ähnliches Anwendung finden»

Beim Gebrauch können die Werkzeuge auf dem inneren Teil 20 und dem Zwischenteil 21 unabhängig voneinander mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten gedreht werden. Anstatt von Werkzeugen auf den Teilen 20, 21 können auch Werkstück berührende Einrichtungen, wie Abtasteinrichtungen darauf montiert werden, um durch Berührung oder in anderer Weise ein Werkstück zu untersuchen/ das zwei konzentrische Flächen aufweist.

In der in den Fig. 4 bis 7 dargestellten Ausführungsform der Erfindung haben die drei Teile komplementäre kegelstumpfförmige Flächen, die eine radiale und axiale Lagerung eines Teils relativ zum anderen bewirken. Im einzelnen besitzt das innere Teil 80 gegeneinandergekehrte kegelstumpfförmige Flächen 81, die komplementär zu den Kefelstumpff lachen 82, 83 des Zwischenteils 84 sind. Jede der Flächen 82, 83 ist mit ringförmigen Reihen über den Umfang im Abstand voneinander angeordneter Druckkissen oder -Taschen 85, 86 versehen wobei jeder Tasche eine Drossel R zugeordnet ist. Das Zwischenteil 84 ist wiederum mit gegenüberliegenden Kegelstumpfflächen 87, 88

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ausgebildet, die komplementär zu den Kegelstumpfflächen 89, 90 des Außenteiles 91 sind. Ringreihen von Drucktaschen 92, 93 und zugeordneten Drosseln R sind in den Flächen 87, 88 vorgesehen. Um das Zusammensetzen zu erleichtern, kann das Innenteil 80 aus verschiedenen Teilen bestehen, die zusammengeschraubt sind, wie in ähnlicher Weise auch das Außenteil 91.

Fluidumunterdruck wird durch einen radialen Einlaß 94 in das Außenteil 91 zu einer Ringnut 95 zugeführt, die von den Flächen durch O-Ringe 96 abgedichtet ist. Das Fluidum fließt durch eine allgemein axial sich erstreckende Bohrung 97 zu den Querdurchgängen 98 und wiederum zu den Drucktaschen. Besteht das Fluidum aus einer Flüssigkeit, sind eine mittige Abflußnut 99 und periphere Abfluß durchgänge 100, 104 vorgesehen, die sich zu einer gemeinsamen Abflußöffnung durch Verbindungsdurchgänge 102, 103, 105 erstrecken. : .

Wie in der zuvor beschriebenen Form der Erfindung werden beim Zuführen des Fluidums unter-Druck zu den Drucktaschen Filme zwischen den Komplementärflächen durch den fortlaufenden Fluß aus den Drucktaschen ausgebildet und die Teile werden in stabiler, genauer, reibungsloser Lage zueinander gehalten.

Das erfindungs gemäße koaxiale hydrostatische Lager ist geeignet für die Anwendung von Bearbeitungswerkzeugen und genauen Instrumenten,

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wo die Lasten sich verändern können. Es ist zu erkennen, daß die Vorrichtung, insbesondere wenn Flüssigkeit Anwendung findet, nicht durch die Veränderung von Lasten beeinflußt wird, so daß die gleiche Vorrichtung für Roh- und Endbearbeitung benutzt werden kann.

In der in den Fig. 8-10 dargestellten Form der Erfindung ist diese als Teil eines Bearbeitungs Werkzeugs gezeigt, wobei zwei Abschnitte einer Bohrung gleichzeitig bearbeitet werden. Die erfindurigsgemäße Vorrichtung umfaßt ein inneres Teil 110, z, B. einen Bohrstößel der ein Werkzeug T₁ trägt, einen Zwischenteil 111, der ein Werkzeug T besitzt und ein Außenteil, das auf einer Basis 1.12a montiert ist oder aus einem Stück mit der Basis besteht. Die Anordnung bestehend aus der Basis, dem Gehäuse 112 und das Zwischenteil 111 ist axial unab» hängig vom inneren Teil 110 bewegbar. Durch diese Anordnung, wie nachfolgend im einzelnen beschrieben werden soll, körnen "die Werkzeuge T₁, T₀ mit verschiedenen Geschwindigkeiten rotieren, so daß

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eine optimale Umfangs« oder Schneidgeschwindigkeit die gleich oder verschieden sein können, für jedes Werkzeug erzielt werden kann.

Wie Fig. 8 zeigt, ist die Außenfläche 113 des Innenteils 110 zylindrisch und das Zwischenteil 111 besitzt eine komplementäre Bohrung mit zylindrischen Flächenteilen mit wenigstens zwei Sätzen von über den Umfang im Abstand voneinander angeordnete Drucktaschen 114, 115.

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Die Außenfläche 116 des Zwischenteils 111 ist ebenfalls zylindrisch und erstreckt sich durch eine Bohrung 117 in dem Außenteil 112,das komplementäre zylindrische Teile besitzt, in denen wenigstens zwei Sätze von über den Umfang im Abstand voneinander angeordneter Drucktaschen 118, 119 vorgesehen sind. Jede Drucktasche besitzt eine Drossel R₉ die dieser zugeordnet ist, wie bei den bereits beschrie« benen Formen der Erfindung. Fluidum unter Druck wird durch einen radialen Einlaßdurchgang 120 in dem Außenteil 112 zu einer Ringnut geführt, die durch O-Ringe 122 abgedichtet ist, und hernach durch radiale Durchgänge 123 zu axialen Durchgängen 124, die zu den Drucktaschen 114, 115 führen. Getrennte radiale Durchgänge 125 laufen zu den Drucktaschen 118, 119. Das Außenteil 117 besitzt eine im Abstand angeordnete Endplatte 126, > die eine Radialfläche 127 im Abstand von der Radialfläche 128 auf dem Außenteil 112 aufweist. Das Zwischenteil umfaßt einen Flansch 129, der sich zwischen die Flächen 127, erstreckt. In den Flächen 128, 127 sind Drucktaschen 130 bzw. 131 vorgesehen und zu diesen wird Fluidum unter Druck durch entsprechende radiale Einlasse 125¹ und 126 zugeführt* Wird als Fluidum eine Flüssigkeit verwandt, sind die mit D bezeichneten Abflußdurchgänge vorgesehen.

Wie weiter in Fig. 8 gezeigt ist, wenn das innere Teil zur linearen Betätigung nicht gedreht wird, ist das innere Teil 110 an einem Ende auf einem Schlitten 135 gelagert, wobei zwischen den sich gegenüber-

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liegenden Radialflächen 136, 137 die Radialflächen des Zahnrades erstrecken. In den Flächen 136, 137 sind Drucktaschen 13 9, 140 vorgesehen, zu denen Fluidum durch die Durchgänge 141, 142 zugeführt wird.

Auf einem Umfangsflansch 129 des Zwischenteiles ist ein Zahnrad vorgesehen und ist dazu bestimmt, durch ein Zahnrad 144 auf der Basis 112 angetrieben zu werden. Das Zahnrad 138 wird durch ein Zahnrad 145 auf einem Antrieb angetrieben, der auf dem Schlitten montiert ist oder durch eine Antriebseinheit auf der Basis 112. Es sind Dichtungen vorgesehen, die aber nicht dargestellt sind.

Wenn Fluidum unter Druck zu jeder der Drucktaschen zugeführt wird, so werden die Mittelteile 110, 113 in stabiler Lage in'axialer und radialer Richtung gehalten. Das Innenteil 110, das das Werkzeug T₁ trägt, kann unabhängig von den anderen Teilen durch Drehung des Zahnrades 145 rotieren. Das Zwischenteil 111, das das Werkzeug T trägt, kann unabhängig durch Drehung des Zahnrades 144 gedreht werden. Jedes der Teile 110, 111 kann axial unabhängig voneinander verschoben werden. Auf diese Weise ist es möglich, daß die Werkzeuge T, und T mit verschiedenen Drehgeschwindigkeiten betrieben werden, aber mit gleichen Umfangsgeschwindigkeiten und auf verschiedene Geschwindigkeiten übersetzt werden, wie es erwünscht ist. Die Zahn-

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räder können verkeilt sein, um festen Antrieben mit.axial verschiebbarem Eingriff zu folgen.

Der in den Fig. 11-13 dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist das Innenteil nicht drehbar in Bezug auf das Zwischenteil, sondern nur axial bewegbar. Im einzelnen umfaßt diese Ausführungsform eine Vorrichtung mit einer Basis 150, in der ein Zwischenteil 151 drehbar montiert ist. Die Komplementärflächen 152, 153 und 154, 155 sind mit über den Umfang im Abstand voneinander angeordneten Drucktaschen 156 in gleicher Weise wie bei der in den Fig. 1-3 dargestellten Ausführungsform der Erfindung versehen. Das Zwischenteil 151 ist mit einer nicht runden Bohrung 160 versehen, in der das innere Teil 161 für eine hin und her gehende Bewegung montiert ist. Die Flächen der Bohrung 160 sind mit über den Umfang im Abstand voneinander angeordneten Taschen 162 versehen, zu denen Fluidum durch Drosseln zugeführt wird in der Weise, wie bei den Drucktaschen nach den Fig. 1-3, Das Zwischenteil 151 und das Innenteil 161 tragen Werkzeuge T₁ bzw. T₀. Das Werkzeug T₁ ist somit axial relativ zu dem Werkzeug T₀ verschiebbar und dceht sich mit dem Werkzeug T₀,

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Claims (15)

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1. / B earbeitungs werkzeug oder ähnliche Vorrichtung, gekennzeichnet durch ein erstes Teil mit einer Außenfläche, durch ein zweites Zwi-'schenteil mit einer Durchbohrung und zur Außenfläche des ersten Teils komplementären Flächenabschnitten, und wenigstens zwei Sätzen über den Umfang im Abstand voneinander angeordneter Drucktaschen in diesen Flächenabschnitten, durch ein drittes Außenteil mit zu dem Zwischenteil komplementären Flächen, die auch anders als axial verlaufen, wobei mindestens zwei Sätze von über den Umfang im Abstand voneinander angeordneter Drucktaschen vorgesehen sind, durch den Drucktaschen zugeordnete Drosseln, durch eine'Einrichtung zum Zu·» führen eines Fluidums unter Druck zu den-Drucktaschen, durch ein Werkzeug an dem inneren Teil und ein Werkzeug an dem Zwischenteil und dadurch, daß das Innenteil axial unabhängig vom Zwischenteil und dem Außenteil bewegbar ist. . ■

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenteil und das Zwischenteil relativ zu dem dritten Außenteil drehbar sind. ".-.,"

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,

daß eines der Teile axial relativ zwischen anderen Teilen bewegbar ist.

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4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Komplementär fläche wenigstens eine axial sich erstreckende zylindrische Fläche und wenigstens zwei im Abstand voneinander radial sich erstreckende Flächen zwischen jedem der Teile aufweist und die Flächen mit Drucktaschen versehen sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Radialflächen auf einem einzigen Flansch des entsprechenden Teiles angeordnet sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmigen Komplementärflächen zwei längs im Abstand voneinander gegenüberliegend angeordnete ke gelstumpff ör mige Flächen auf jedem der Teile umfassen. -

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Drucktaschen auf dem Zwischenteil angeordnet sind.

8. Vorrichtung naeh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringkomplementärflächen zwischen dem Zwischenteil und dem Außenteil wenigstens zwei axiale Zylinderflächen und wenigstens zwei Radialflächen umfaßt.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die

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Radialflächen auf einem einzigen Flansch des Teiles vorgesehen sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Drucktaschen auf dem Zwischenteil zwischen diesem und dem Innentell und auf dem Außenteil zwischen diesem und dem Zwischenteil angeordnet sind,

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenteil unabhängig axial verschiebbar vom Zwischen« und Außenteil ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch ll_s dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche des Innenteils zylindrisch ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche des Innenteils nicht rund ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenteil relativ zum Zwischenteil drehbar ist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 14, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Verwendung von Flüssigkeit Abflußkanäle vor ge·» sehen sind.

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