DE164754C - - Google Patents

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DE164754C
DE164754C DENDAT164754D DE164754DA DE164754C DE 164754 C DE164754 C DE 164754C DE NDAT164754 D DENDAT164754 D DE NDAT164754D DE 164754D A DE164754D A DE 164754DA DE 164754 C DE164754 C DE 164754C
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects
    • B21D51/16Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44Making closures, e.g. caps

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Jig-164754 KLASSE 7c. Jig-164754 CLASS 7c.

Gegenstand vorliegender Erfindung ist die besondere Ausgestaltung einer Maschine zum Einbördeln eines Schneiddrahtes am Rande der Deckel von Konservenbüchsen o. dgl.
Die bekannten Maschinen der vorliegenden Art besitzen nur eine aus einem Gesenk und einem Stempel bestehende Formpresse, in welcher durch einen einzigen Stempeldruck der vorher mit einem Einschnitt für die Einführung des Drahtes versehene Rand des Blechgegenstandes nach innen um den Draht fertig herumgebogen wird. Da hierbei der Blechrand, der durch das vorherige Anbringen des Einschnittes wesentlich an Steifheit verloren hat, nur an seiner Außenseite dem Druck des Gesenkes ausgesetzt ist, während er an der Innenseite an dem lose im Gesenk liegenden Drahtring ausreichenden Widerstand nicht findet, und da infolgedessen eine der Verkleinerung des Randkreisdurchmessers entsprechende Stauchung des Blechrandes nicht eintreten kann, so muß sich der Blechrand beim Einwärtsbiegen kräuseln.
The present invention relates to the special configuration of a machine for crimping a cutting wire on the edge of the lids of cans or the like.
The known machines of the present type have only one molding press consisting of a die and a punch, in which the edge of the sheet metal object previously provided with an incision for the introduction of the wire is completely bent inwards around the wire by a single punch pressure. Since the edge of the sheet, which has lost much of its rigidity as a result of the previous making of the incision, is only exposed to the pressure of the die on its outside, while it does not find sufficient resistance on the inside of the wire ring lying loosely in the die, and as a result one the compression of the sheet metal edge corresponding to the reduction in the diameter of the edge circle cannot occur, the sheet metal edge must curl during inward bending.

Dieses Kräuseln zu verhindern und somit eine Vervollkommnung in der Ausbildung des Werkstückes zu erzielen, ist der Zweck der neuen Maschine.To prevent this puckering and thus a perfecting in training of the workpiece is the purpose of the new machine.

Diese besitzt vier Formpressen, in denen sich der Arbeitsvorgang derart stufenweise abspielt, daß in der ersten Formpresse bei Abwesenheit des Drahtes der dicht über der umzubördelnden Kante leicht eingezwängt gehaltene Deckelrand nur kurz vorgebördelt wird, hierauf in der zweiten Formpresse zwei das Einschieben und Festhalten des Drahtes ermöglichende Lücken in den Deckel^ rand geschnitten werden, während in der dritten Formpresse das Einführen des Drahtes, das völlige Ümbördeln des Deckelrandes und das Abschneiden des Deckelrandes erfolgt, worauf in der vierten Formpresse das überstehende Drahtende gegen den Deckelrand umgelegt wird.This has four compression molding presses, in which the work process is gradual plays that in the first molding press in the absence of the wire the one just above the The edge to be crimped around the edge of the lid, kept slightly crimped, only briefly crimped in advance is, then in the second press two pushing and holding the Wire allowing gaps to be cut in the lid ^ edge, while in the third compression molding the insertion of the wire, the complete flanging of the lid edge and the edge of the lid is cut off, whereupon the protruding in the fourth compression molding press Wire end is folded against the edge of the lid.

Es sind also bei jedem Niedergange der Stempel zugleich vier Büchsendeckel in Bearbeitung, während bei jedem Hochgange der Stempel der aus der vierten Presse ausgestoßene Deckel abgelegt und gleichzeitig zur Vervollständigung der Anzahl ein neuer Deckel bei der ersten Formpresse hinzukommt. So there are at the same time four lids in processing with each downfall of the stamp, while with each upstroke, the punch of the cover ejected from the fourth press is deposited and at the same time To complete the number, a new lid is added to the first molding press.

Von wesentlicher Bedeutung für die Verhinderung des Kräuseins des Deckelrandes ist die erste Stufe in der. Bearbeitung des Deckels. Die Abwesenheit des Drahtes in der ersten Preßform macht es möglich, das Gesenk für die Vorbördelung derart auszugestalten, daß es sowohl an der Außen- wie an der Innenseite des Deckelrandes genau der erwünschten Krümmung des letzteren entspricht und dem Deckelrand beim Eindrücken in das Gesenk dicht über der Krümmung beiderseitig genaue Führung gibt. Hierdurch wird der mangels der Lücken noch seine volle Spannung besitzende Deckelrand beim Druck des Stempels einer regelrechten Stauchwirkung unterworfen, da Platz für das Abweichen des Deckelmaterials von derEssential for preventing the edge of the lid from puckering is the first stage in the. Machining the lid. The absence of the wire in the first mold makes it possible to design the die for the pre-flanging in such a way that that there is exactly the desired curvature of the latter both on the outside and on the inside of the lid edge and the edge of the lid when pressed into the die just above the curvature gives both sides precise guidance. As a result, in the absence of gaps, the The edge of the lid, which has its full tension when the stamp is printed, is a real one Subject to upsetting effect, as there is room for the lid material to deviate from the

Kreislinie im Gesenk nicht vorhanden ist. Der so vorgebördelte Deckelrand läßt sich dann in der dritten Formpresse leicht um den dort eingeführten Draht zusammenrollen, 5 ohne daß der durch die vorherige Stauch wirkung wesentlich versteifte Rand sich noch zu kräuseln vermag.There is no circular line in the die. The thus pre-beaded edge of the lid can be then roll it up slightly around the wire inserted in the third molding press, 5 without the edge, which has been substantially stiffened by the previous upsetting effect, still to ripple.

Auf den beiliegenden Zeichnungen ist die. Erfindung in einer Ausführungsform dargestellt. On the accompanying drawings is the. Invention shown in one embodiment.

Fig. ι ist eine Seitenansicht der Maschine;Fig. Ι is a side view of the machine;

Fig. 2 ist eine Draufsicht mit einem Schnitt durch den Rahmen nach Linie x-x der Fig. i;Fig. 2 is a plan view with a section through the frame along line xx of Fig. I;

Fig. 3 ist ein Schnitt nach Linie y -y der Fig. 2, welcher vergrößert die Verbindung zwischen einer Daumenwelle und den Stempeln zeigt;3 is a section along line y-y of FIG. 2, which shows, on an enlarged scale, the connection between a thumb shaft and the punches;

Fig. 4 zeigt die Maschine in Vorderansicht mit teilweisem Schnitt;Fig. 4 shows the machine in a front view with partial section;

ao Fig. 5 und 6 zeigen Einzelheiten der Förderund Hemmvorrichtung;ao Figs. 5 and 6 show details of the conveying and jamming device;

Fig. 7 zeigt die Stempel und Gesenke im Schnitt mit teilweiser Ansicht in größerem Maßstabe;Fig. 7 shows the punches and dies in section with a partial view on a larger scale Scale;

Fig. 8 ist ein Teilschnitt des die Einbördelung des Drahtes bewirkenden Gesenkes ;Fig. 8 is a partial cross-sectional view of the wire curling die;

Fig. 9 ist ein Schnitt eines Büchsendeckels in der Form, in welcher er der Maschine zugeführt wird;Figure 9 is a section of a can cover in the form in which it is used on the machine is fed;

Fig. 10 ist ein Schnitt, welcher den Büchsendeckel nach der Bearbeitung in der ersten Formpresse zeigt; ■Fig. 10 is a section showing the can end after machining in the first Molding press shows; ■

Fig. 11 zeigt bei einem ähnlichen Schnitt die Wirkung der zweiten Formpresse an den Büchsendeckeln;Fig. 11 shows a similar section the effect of the second molding press on the can lids;

Fig. 12 und 13 zeigen den Büchsendeckel im Schnitt und Oberansicht nach der Bearbeitung in der dritten Formpresse;Figs. 12 and 13 show the can cover in section and top view after processing in the third molding press;

Fig. 14 zeigt an dem Büchsendeckel in Oberansicht, wie in der Formpresse das aus der Bördelung hervorragende Ende des Schneiddrahtes gegen den Rand des Büchsendeckels umgelegt wird;Fig. 14 shows the can cover in a top view, as in the molding press that from the end of the cutting wire protruding from the bead against the edge of the can cover is turned over;

Fig. 15 ist eine Oberansicht des zweiten Gesenkes bei zurückgezogenem Ausstoßpuffer; Fig. 16 ist ein Schnitt nach Linie %-% derFig. 15 is a top plan view of the second die with the ejection buffer retracted; Fig. 16 is a section along the line % -% of

Fig. 15;Fig. 15;

Fig. 17 ist eine Oberansicht des dritten Gesenkes, in welchem der Draht eingebördelt wird;Figure 17 is a top view of the third die in which the wire is crimped will;

Fig. 18 ist eine Einzelansicht des bei dem dritten Gesenk angeordneten Drahtabschneiders;Fig. 18 is a detailed view of the wire cutter located at the third die;

Fig. 19 ist eine Oberansicht des vierten Gesenkes;Fig. 19 is a top view of the fourth die;

Fig. 20 ist eine Seitenansicht des Drahtzuführungsmechanismus in vergrößertem Maßstabe; Fig. 20 is a side view of the wire feed mechanism on a larger scale;

Fig. 21 veranschaulicht die Büchsendeckel in den verschiedenen Bearbeitungsstufen innerhalb der im Schnitt und vergrößert dargestellten Formpressen;21 illustrates the can ends in the various processing stages within the compression molding shown in section and enlarged;

Fig. 22 bis 25 veranschaulichen dieselben Bearbeitungsstufen bei Teilschnitten der Gesenke, die der Deutlichkeit wegen in etwas übertriebenen Maßverhältnissen dargestellt sind;22 to 25 illustrate the same processing stages for partial sections of the dies, which are shown in somewhat exaggerated proportions for the sake of clarity;

Fig. 26 und 27 zeigen das dritte Gesenk in Draufsicht mit teilweisem Schnitt vergrößert.26 and 27 show the third die in a plan view with a partial section enlarged.

An der Vorderseite des Gestellrahmens 1 sind die vier Gesenke 2,3,4 und 5, Fig. 4 und 21, angeordnet, und zwar in einer Linie mit der Fördereinrichtung, durch welche die Büchsendeckel den verschiedenen Gesenken der Reihe nach zugeführt werden. In Beziehung zu den Gesenken stehen die vier an dem Querhaupt 6 angeordneten Stempel 7, 8, 9 und 10. An der hinteren Seite des Gestelles ist die mit zwei Riemscheiben 12 und 13, Fig. 2, versehene Antriebswelle 11 gelagert. Auf derselben sitzt ein Zahnrad 14, Fig. i, welches mit einem auf der Daumenwelle 16 sitzenden Zahnrad 15- kämmt. Von der Daumenwelle 16 aus werden die Gesenke in Tätigkeit gesetzt.The four dies 2, 3, 4 and 5, FIG. 4, are located on the front of the rack frame 1 and 21, arranged in line with the conveyor through which the Can cover are fed to the various dies in sequence. In relationship to the dies are the four punches 7, 8, 9 and 10 arranged on the crosshead 6. On the rear side of the The frame is the drive shaft 11 provided with two belt pulleys 12 and 13, FIG. 2 stored. On the same sits a gear 14, Fig. I, which with one on the thumb shaft 16 seated gear 15- meshes. From the thumb shaft 16 from the dies put into action.

Die Konstruktion der Stempel 7, 8, 9 und 10 85 · eingehend zu beschreiben, erscheint nicht notwendig, da sie für die neue Erfindung nebensächlich sind. Die Stempel werden zusammen mit dem Querhaupt 6 in den Führungen 17 des Gestelles von der Welle 16 aus durch Exzenter i8a, 19**, Fig. 1 und 2, Exzenterstangen 18, 19, zweiarmige Hebel 21, 22 und Verbindungsglieder 23 auf- und niederbewegt.It does not seem necessary to describe the construction of the punches 7, 8, 9 and 10 85 in detail, since they are irrelevant for the new invention. The stamps are up and down together with the crosshead 6 in the guides 17 of the frame from the shaft 16 by eccentrics i8 a , 19 **, FIGS. 1 and 2, eccentric rods 18, 19, two-armed levers 21, 22 and connecting members 23 downcast.

Mit 24, Fig. 2, ist eine fortdauernd umlaufende Drehscheibe bezeichnet, welche die von dem Arbeitstische 34 aus vorgeschobenen Büchsendeckel einer Hemmvorrichtung zuführt. Der Drahtzuführungsmechanismus ist mit 25, Fig. 20, bezeichnet. Zu demselben gehört die in den Fig. 1 und 2 gezeitigte Drahthaspel 27.With 24, Fig. 2, a continuously revolving turntable is referred to, which the from the work table 34 feeds forward can cover of a jamming device. The wire feed mechanism is indicated at 25, FIG. 20. To the same belongs to the wire reel 27 shown in FIGS. 1 and 2.

Zum Weiterführen der von der Hemmvorrichtung in Zeiträumen einzeln freigegebenen Büchsendeckel dient die Fördervorrichtung 26, deren Einrichtung und Wirkung, ebenso wie diejenige der Drehscheibe, obwohl diese Teile nicht Gegenstand der Erfindung sind, des besonderen Verständnisses des Arbeitsganges der Maschine wegen hier doch beschrieben werden sollen.To continue the individually released by the inhibiting device in time periods Bush cover serves the conveying device 26, its device and effect, as well as that of the turntable, though these parts are not the subject of the invention because of the special understanding of the operation of the machine here but should be described.

Die Drehscheibe 24 wird von der auf der Welle 16, Fig. 2, sitzenden Schnurscheibe 28 aus angetrieben, und zwar ist die Schnur von dort aus über die beiden Zwischen- oder Spannscheiben 30, 31 und dann über die auf der Drehscheibenachse 33 sitzende Schnurrolle 32 geleitet. Vom Arbeitstische ab ist die Drehscheibe 24 von einem Rande 35 umgeben. Ferner ist über der Drehscheibe eine Leitplatte 36 angebracht, welche den Zuführungsraum vor den Gesenken bezw. vor der Fördervorrichtung so verengt, daß sich hier dieThe rotary disk 24 is controlled by the cord disk 28, which is seated on the shaft 16, FIG. 2 driven out, namely the cord is from there over the two intermediate or tension pulleys 30, 31 and then via the line roller 32 sitting on the turntable axis 33 directed. The turntable 24 is surrounded by an edge 35 from the work table. Furthermore, a guide plate 36 is attached above the turntable, which the supply space in front of the dies respectively. so narrowed in front of the conveyor that the

Büchsendeckel hintereinander in einer Reihe ordnen müssen.Have to arrange can lids one behind the other in a row.

Die Fördervorrichtung 26 besteht im wesentlichen aus zwei parallelen Schaukelwellen 37 und 38, Fig. 1 und 4, welche durch abwärts gerichtete Arme 42, Fig. 6, mit zwei Reihen Klemmbacken 39 und 40 in Verbindung stehen, die zusammen fünf Greifer bilden.
Zum Festhalten der runden Büchsendeckel sind die Klemmbacken 39 und 40, wie bei 41, Fig. 2, gezeigt ist, V-förmig gestaltet.
The conveyor device 26 consists essentially of two parallel rocking shafts 37 and 38, FIGS. 1 and 4, which are connected by downwardly directed arms 42, FIG. 6, to two rows of clamping jaws 39 and 40, which together form five grippers.
To hold the round can lid in place, the clamping jaws 39 and 40, as shown at 41, FIG. 2, are V-shaped.

Die Arme 42 einer jeden Klemmbackenreihe sind durch Hülsen 42', Fig. 4, miteinander starr verbunden, dabei aber durch Nut und Feder auf den Wellen 37 und 38 gegen von dieser unabhängige Drehunggesichert. Die Arme 42 können mit den Verbindungshülsen 42' in der Längsrichtung der Wellen 37 und 38 hin- und hergeschoben werden, und zwar alle zugleich unter Vermittelung der Kurvenscheibe 44, Fig. 2, des zweiarmigen Hebels 45, Fig. 2 und 5, der Verbindungsstange 46, des Querbalkens 47 mit den durch Flanschen 48 daran gehaltenen Muffen 49, von denen je eine auf das Ende einer der Verbindungshülsen 42' aufgeschraubt ist, Fig. 4. Eine Feder 50 soll die Rückwärtsbewegung der Arme 42 erleichtern.
: Bei der schaukelnden Bewegung der Wellen37 und 38 werden durch den Federkeil 43, Fig. 1, die Arme 42 und die Klemmbacken mitbewegt. Diese Bewegung wird in der einen Richtung durch den Daumen 51, Fig. 1 und 2, und in der anderen Richtung durch die Zugfeder 57 verursacht. Die Feder 57 bewirkt die Gegeneinanderbewegung der Klemmbackenpaare, um die Büchsendeckel festzuhalten, während der Daumen 51 die Auseinanderbewegung der Klemmbacken zwecks Freigabe der Büchsendeckel verursacht, und zwar unter Vermittelung der Stange 53, der Winkel 54, des Lenkers 55 und des Armes 56, Fig. 1.
The arms 42 of each row of clamping jaws are rigidly connected to one another by sleeves 42 ', FIG. 4, but are secured against rotation independently of this by tongue and groove on the shafts 37 and 38. The arms 42 can be pushed back and forth with the connecting sleeves 42 'in the longitudinal direction of the shafts 37 and 38, all at the same time by means of the cam 44, FIG. 2, the two-armed lever 45, FIGS. 2 and 5, the connecting rod 46, of the crossbar 47 with the sleeves 49 held thereon by flanges 48, one of which is screwed onto the end of one of the connecting sleeves 42 ', FIG.
: During the rocking movement of the shafts 37 and 38, the spring wedge 43, FIG. 1, also moves the arms 42 and the clamping jaws. This movement is caused in one direction by the thumb 51, FIGS. 1 and 2, and in the other direction by the tension spring 57. The spring 57 causes the pairs of clamping jaws to move against one another in order to hold the can cover in place, while the thumb 51 causes the clamping jaws to move apart for the purpose of releasing the can cover, by means of the rod 53, the bracket 54, the handlebar 55 and the arm 56, Fig. 1.

Die Bewegungen der Klemmbacken zu-The movements of the clamping jaws

und voneinander, sowie in Längsrichtung der Wellen 37, 38 sind zeitlich folgendermaßen geordnet:and from each other, as well as in the longitudinal direction of the shafts 37, 38 are temporally as follows orderly:

Die Klemmbacken nähern sich, um die Büchsendeckel zu ergreifen und so lange festzuhalten, bis die Arme 42 auf den Wellen 2,7,38 eine der Entfernung zweier Gesenke entsprechende Längsverschiebung ausgeführt haben, wobei die Büchsendeckel von einem zum anderen Gesenk befördert werden. Hierauf entfernen sich die Klemmbacken voneinander, um die Büchsendeckel zur Weiterbearbeitung auf den Gesenken freizugeben, worauf die Klemmbacken unter Beibehaltung der gespreizten Stellung wieder in der Längsrichtung der Wellen 37, 38 zurückgeschoben werden, um sich dann von neuem zu nähern und die Büchsendeckel zur Weiterbeförderung zu erfassen. Es ist ein Greifer mehr, als Gesenke vorhanden sind, angeordnet. Dieser überzählige Greifer hat den aus dem letzten Gesenk jeweils ausgestoßenen fertigen Deckel abzulegen.The jaws approach in order to grasp the can ends and to hold them in place until the arms 42 have carried out a longitudinal displacement corresponding to the distance between two dies on the shafts 2, 7, 38, the can ends being conveyed from one die to the other. The clamping jaws then move away from each other to release the can lids for further processing on the dies, whereupon the clamping jaws are pushed back in the longitudinal direction of the shafts 37, 38 while maintaining the spread position, in order to then approach again and close the liner for further transport capture. One more gripper than there are dies is arranged. This surplus gripper has to put down the finished cover that has been ejected from the last die.

Um zu bewirken, daß von der Drehscheibe 24 aus jeweils immer nur ein Büchsendeckel zur Fördervorrichtung gelangt, sind zwei Hemmhebel 58 und 59 vorgesehen worden, die beide auf der Achse 60, Fig. 2, sitzen. Der Hebel 58 wird normal durch eine Feder 61, Fig. 4, nach unten gehalten und durch den gebogenen Metallstreifen 62 angehoben, welcher von der Fördervorrichtung 26 getragen wird. Der Hemmhebel 59, Fig. 6, wird normal durch sein Eigengewicht nach unten gehalten. Er ist mit einem Arm 63 versehen, welcher von dem Arme 64 der Fördervorrichtung 26 zeitweise so bewegt wird, daß der Hemmhebel sich in die Höhe bewegt, bevor sich die Greifer schließen.In order to ensure that from the turntable 24 from only one liner cover to Conveying device arrives, two locking levers 58 and 59 have been provided, both of which sit on the axis 60, FIG. Of the Lever 58 is normally held down by a spring 61, FIG. 4, and by the bent metal strip 62, which is carried by the conveyor device 26 will. The locking lever 59, Fig. 6, is normally held down by its own weight. It is provided with an arm 63 which is temporarily moved by the arm 64 of the conveyor device 26 so that the jam lever rises before the grippers close.

Die Einrichtung der Gesenke ist die folgende:The setup of the dies is as follows:

Ein jedes Gesenk besitzt,1 wie bei den bekannten Maschinen, einen Ausstoßpuffer 65, 66, 67, 68, Fig. 7 und 21, welcher für den durch den Stempel abwärts gedrückten Büchsendeckel gleichzeitig ein Widerlager bildet. Die Puffer haben die Büchsendeckel den Greifern abzunehmen und zu tragen, bis sie durch die Stempel in die Gesenke niedergedrückt sind, worauf die Puffer die Büchsendeckel wieder aus den Gesenken stoßen und an die Greifer zur Weiterbeförderung abgeben müssen. Jeder Puffer wird durch die Zugkraft einer Feder 69, Fig. 3, normal hochgehalten, und zwar unter Vermittelung je eines um die Welle 71 lose drehbaren Winkelhebels 70, dessen unterer Arm 72 gegabelt ist. Die Gabelenden stehen mit zwei seitlichen Zapfen 73 der Pufferstangen 74, 75, 76, yy in Eingriff, Fig. 3 und 4.Each die has, 1 as in the known machines, an ejection buffer 65, 66, 67, 68, FIGS. 7 and 21, which at the same time forms an abutment for the can end that is pushed down by the punch. The buffers have to remove the can lids from the grippers and carry them until they are pressed into the dies by the punches, whereupon the buffers push the liner lids out of the dies and have to give them to the grippers for further transport. Each buffer is held up normally by the tensile force of a spring 69, FIG. 3, with the mediation of an angle lever 70 which is loosely rotatable about the shaft 71 and the lower arm 72 of which is forked. The fork ends are in engagement with two lateral pins 73 of the buffer rods 74, 75, 76, yy , FIGS. 3 and 4.

Jeder Arm 72 besitzt einen seitlichen Zapfen 78, Fig. 3, gegen welchen ein auf der Welle 71 festsitzender Mitnehmer 79 stößt, um zur geeigneten Zeit den Arm 72 und durch diesen die Pufferstange nach unten zu bewegen.Each arm 72 has a lateral pin 78, Fig. 3, against which a on the shaft 71 stuck driver 79 pushes to the arm 72 and by this to move the buffer rod downwards.

Die entsprechende Teildrehung der Welle 71 wird durch einen Hebedaumen oder ein Exzenter 80 unter Vermittelung einer Rolle 81, eines um 82 drehbaren Winkelhebels 83, einer Verbindungsstange 84 und eines auf der Welle 71 festsitzenden Armes 85 hervorgebracht. The corresponding partial rotation of the shaft 71 is carried out by a lifting thumb or an eccentric 80 with the intermediation of a roller 81, an angle lever 83 rotatable by 82, a Connecting rod 84 and an arm 85 fixedly seated on shaft 71 are produced.

Der Zweck dieser Vorrichtung besteht darin, die Abwärtsbewegung der Puffer stets dann . auf kurze Zeit zu bewirken, wenn die Büchsendeckel bereits in den Greifern festsitzen, um durch diese von einem Gesenk zu dem anderen weitergeführt zu werden, was dieThe purpose of this device is to keep the buffers from moving downwards. for a short time when the can ends are already stuck in the grippers to through this to be carried on from one die to the other, what the

Puffer, falls sie nicht in die Gesenke zurückträten, verhindern würden.Buffers, if they did not recede into the dies, would prevent them.

Wenn sich die Stempel abwärts gegen die Gesenke hinbewegen, werden die Puffer mit den darauf lagernden Büchsendeckeln durch den Stempeldruck nach unten bewegt. Bei dem zweiten und dritten Gesenk sind nun, um das Ausstoßen des Deckels zu erleichtern, am unteren Ende der Pufferstangen besondereWhen the punches move down against the dies, the buffers are with the The can ends resting on it are moved downwards by the pressure of the stamp. In which second and third die are now to make it easier to eject the lid, special at the bottom of the buffer rods

ίο Gummipolster 86, Fig. 3 und 4, vorgesehen, während bei dem ersten und vierten Gesenk die Federn 69 zum Hochbewegen der Puffer und Ausstoßen der Deckel genügen. Die beiden Gummipolster sind in geeigneter Weise auf einem Steg 87 befestigt, der von zwei am Gestell festsitzenden Stangen 88 getragen wird.ίο rubber pad 86, Fig. 3 and 4, provided, while in the first and fourth dies the springs 69 for moving up the buffers and ejecting the lid is sufficient. The two rubber pads are suitable attached to a web 87 which is carried by two rods 88 fixed to the frame will.

Das erste Gesenk 2, Fig. 7 und 21, ist mit einem äußeren festsitzenden Ring 89 ver-The first die 2, Fig. 7 and 21, is provided with an outer fixed ring 89

sehen, der in seiner Öffnung einen ringsum vorspringenden Rand 90 besitzt. In der Öffnung des Ringes 89 sitzt ein mit einem nach außen vorspringenden Rand 92 versehener Ring 91, der in bekannter Weise radial in vier Teile gespalten ist, um zu geeigneter Zeit durch die Schiebehülse 93 soweit ausgedehnt zu werden, daß der Rand 92 gegen die Innenfläche des in das Gesenk eindringenden Deckelrandes stößt. Zwischen der von dem Rande 90 in die obere Ringöffnung übergehenden Rundung 103, Fig. 7, und der abgerundeten Kante des Randes 92 wird dann der tiefer eingedrückte Rand des Büchsendeckels kurz nach innen umgebogen, bis schließlich die untere konische Fläche des Puffers unter dem starken Drucke des Stempels noch gewaltsam auftreibend auf den inneren Ring 91 wirkt, so daß etwaige geringe Unebenheiten des umgebogenen Deckelrandes noch vollkommen glatt gepreßt werden. Die Verschiebung der Hülse 93 wird durch einen mit dem Zapfen 95, Fig. 4, in Eingriff stehenden Gabelhebel 94 bewirkt, der auf einer Welle 96, Fig. 3, festsitzt, welche von dem Exzenter 97 aus unter Vermittelung der Rolle 98, des Winkelhebels 100, der Verarbeitungsstange 101 und des Hebelarmes 102 bewegt wird.
: Das zweite Gesenk 3, Fig. 21, hat ebenfalls einen äußeren festen Ring 105 und einen inneren beweglichen Ring 106. Letzterer ist oben mit einem Ansatz 107 versehen, welcher beim Senken des Puffers 66 in einen
see, which has a protruding edge 90 all around in its opening. In the opening of the ring 89 sits a ring 91 provided with an outwardly projecting edge 92, which is split radially into four parts in a known manner in order to be expanded at a suitable time by the sliding sleeve 93 so that the edge 92 against the inner surface of the edge of the cover penetrating into the die. 7, and the rounded edge of the edge 92, the more deeply indented edge of the can lid is then briefly bent inward until finally the lower conical surface of the buffer is under the strong pressure of the punch still acts forcefully upward on the inner ring 91, so that any slight unevenness of the bent lid edge is still pressed completely smooth. The displacement of the sleeve 93 is brought about by a fork lever 94 which is in engagement with the pin 95, FIG. 4 and which is fixedly seated on a shaft 96, FIG 100, the processing rod 101 and the lever arm 102 is moved.
: The second die 3, Fig. 21, also has an outer fixed ring 105 and an inner movable ring 106. The latter is provided at the top with a shoulder 107, which when the buffer 66 is lowered into a

; : Einschnitt 108 desselben eindringt.; : Incision 108 of the same penetrates.

Mit 109 und 110 sind zwei parallele schwingende Wellen bezeichnet, die an einem Ende miteinander, Fig. 15 und 16, durch Hebelarme in und 112 und durch ein Ge-With 109 and 110 two parallel oscillating waves are referred to, which at one End together, Fig. 15 and 16, by lever arms in and 112 and by a joint

' lenkglied 113 in Verbindung, stehen. Die Welle 109 besitz't einen Zahn 114, welcher in eine.. Öffnung, des Ringes 106 eingreift..'Link 113 in connection. the Shaft 109 has a tooth 114, which in an .. opening of the ring 106 engages ..

Auf der Welle 110 sitzen zwei Messer 115, die dazu dienen, in den Deckelrand die zwei Lücken 215, Fig. 11, für die Einführung desTwo knives 115 sit on the shaft 110, which serve to create the two gaps 215, FIG. 11, in the lid edge for the introduction of the

. Drahtringes zu schneiden. Die Wellen 109 und 110 werden durch eine Feder 116 in der Normalstellung gehalten. Bewegt werden die Schwingwellen durch einen Stoßkolben 117, Fig. 7 und 21, welcher zusammen mit dem Stempel 8 abwärts bewegt wird und im passenden Zeitpunkt auf den Knopf 118, ' Fig. 15 und i6, stößt.. To cut wire ring. The shafts 109 and 110 are supported by a spring 116 in held in the normal position. The oscillating shafts are moved by an impact piston 117, 7 and 21, which is moved downwards together with the punch 8 and in at the appropriate time on the button 118, 'Fig. 15 and i6, comes across.

Die Wirkung hiervon äußert sich dadurch, daß der innere Ring 106 in Richtung gegen die Messer 115 hinbewegt wird, wobei der Ansatz 107 den Rand des Büchsendeckels fest gegen den Außenring drückt, und wobei gleichzeitig die Messer den Deckelrand durchschneiden. Das dritte Gesenk 4 hat einen äußeren Ring 225, der in senkrechter Richtung beweglich ist. Bei .226 ist der Ring ein wenig erweitert, so daß ein nach innen vorstehender Rand gebildet wird. Der Ring wird durch mehrere ' an seiner unteren Seite eingeschraubte BoI-zen 119 und durch gegen die Bolzenköpfe gestützte Spiralfedern 120 in der Normalstellung gehalten. Die Bolzen 119 ruhen mit ihren Köpfen auf einem Kolben 121, Fig. 7, welcher durch das Exzenter 125» Fig. 3, unter Vermittelung der Rolle 126, des Armes 127, der Verbindungsstange 128 und des mit seinem gegabelten Ende 123 über die Zapfen 124 greifenden und auf der Welle 122 sitzenden Winkelhebels 129 bewegt wird.The effect of this manifests itself in that the inner ring 106 in the direction against the knife 115 is moved towards, wherein the projection 107 the edge of the can cover presses firmly against the outer ring, and at the same time the knives cut through the edge of the lid. The third die 4 has an outer ring 225 which is movable in the vertical direction. At .226 is the Ring widened a little so that an inwardly protruding edge is formed will. The ring is secured by several bolts screwed into its lower side 119 and by coil springs 120 supported against the bolt heads in the normal position held. The bolts 119 rest with their heads on a piston 121, Fig. 7, which by the eccentric 125 » 3, with the intermediary of the roller 126, the arm 127, the connecting rod 128 and with its forked end 123 reaching over the pin 124 and on the Shaft 122 seated angle lever 129 is moved.

Das Gesenk 4 ist ferner mit einem festliegenden Ring 130, Fig. 3, 7 und 21, versehen, in den oben eine Ringnut 130, Fig. 8, eingedreht ist. In dem Ring 130 sitzt der Spaltring 132, der oben einen über den Umfang hervorstehenden, und mit einer Hohlkehle 134 versehenen Rand 133 besitzt. Die Ausdehnung des Spaltringes 132 wird durch die oben mit einem Konus versehene Hülse 135, Fig. 3, 7 und 21, bewirkt, welche durch den auf der Welle 96 sitzenden und über die Zapfen 137 greifenden Arm 136 bewegt wird. Die Hülse 135 arbeitet in derselben Weise wie die Hülse 93 bei dem Gesenk 2.The die 4 is also provided with a fixed ring 130, Figs. 3, 7 and 21, into which an annular groove 130, FIG. 8, is screwed at the top. In the ring 130 sits the Split ring 132, the one protruding above the circumference, and with a groove 134 provided edge 133 has. The expansion of the split ring 132 is through the sleeve 135, Fig. 3, 7 and 21, which is provided with a cone at the top, causes which by the arm 136 seated on the shaft 96 and reaching over the pin 137 is moved. The sleeve 135 operates in the same manner as the sleeve 93 on the die 2.

Dicht bei dem Gesenk 4 ist eine bewegliche Platte 138, Fig. 17, 26 und 27, angeordnet. Dieselbe erhält Führung durch einen bogenförmigen Schlitz 139 und durch einen in diesen eingreifenden Stift 140. Bewegt wird die Platte 138 durch ein Exzenter 142, Fig. 2, unter Vermittelung des Hebelarmes 146, einer durch einen Arm mit der Welle 144 des Drahtzuführungsmechanismus verbundenen Stange 145, einer mit derselben Welle verbundenen Zugstange 143 und. A movable plate 138, FIGS. 17, 26 and 27, is arranged close to the die 4. It is guided by an arcuate slot 139 and through a pin 140 engaging in this. The plate 138 is moved by an eccentric 142, Fig. 2, through the intermediary of the lever arm 146, one with an arm a rod 145 connected to the shaft 144 of the wire feed mechanism, a pull rod 143 connected to the same shaft, and.

eines am Gestell gelagerten Winkelhebels 141, Fig. 2 und 17. Die Platte 138 trägt zwei Finger 147 und 148, ferner noch ein Messer 149 zum Abschneiden des Drahtes. Der durch die Führung 151 geleitete Draht läuft über das Messer 149, über den Finger 147, und zwar vor einer am Ende desselben nach oben vorspringenden Nase in eine Öffnung 152 des Gesenkes. Der Finger 147 reicht durchan angle lever 141 mounted on the frame, Figures 2 and 17. Plate 138 supports two Fingers 147 and 148, as well as a knife 149 to cut the wire. The wire passed through the guide 151 overflows the knife 149, over the finger 147, in front of one at the end of the same upwards protruding nose into an opening 152 of the die. The finger 147 reaches through

eine Öffnung 153 in das Gesenk hinein.an opening 153 into the die.

Das Gesenk 5 wird aus einem festliegenden inneren Ring 154 und einem drehbaren äußeren Ring 155 gebildet, Fig. 7, 19 und 21. Der äußere Ring besitzt einen Arm 156, auf welchem ein verstellbarer Block 158 festsitzt, der bei Drehung des Ringes das aus dem Deckelrand hervorstehende Drahtende 217, Fig. 13, gegen den Rand umlegt, wie es Fig. 14 zeigt.The die 5 consists of a fixed inner ring 154 and a rotatable one outer ring 155, Figs. 7, 19 and 21. The outer ring has an arm 156 on which an adjustable block 158 is fixed, the wire end 217 protruding from the edge of the lid when the ring is turned, FIG. 13, folded over against the edge, as FIG. 14 shows.

Die Bewegung des Ringes wird durch einen Hebedaumen oder ein Exzenter 160 unter Vermittelurig einer mit dem Auge 157 des Armes 156 verbundenen Stange 159 hervorgebracht. Der Block 158 bewegt sich vor einem Ausschnitt 161 des Gesenkes und ist selbst an seiner gekrümmten Fläche mit einer Aussparung 162 versehen, in welcher das Drahtende beim Vorbeischieben des Blockes an der Austrittsstelle des Drahtendes Platz findet.The movement of the ring is mediated by a lifting thumb or eccentric 160 a rod 159 connected to the eye 157 of the arm 156. The block 158 moves in front of a cutout 161 of the die and is itself on its curved surface is provided with a recess 162 in which the wire end when the block is pushed past, there is space at the exit point of the wire end.

Der Drahtzuführungsmechanismus besitzt zwei Rollen 163 und 164, Fig. 20, von denen die untere unverrückbar gelagert ist.The wire feed mechanism has two rollers 163 and 164, Fig. 20, of which the lower one is immovable.

Auf der Welle 170 der unteren Rolle 164 sitzt lose ein Zahnrad 167, Fig. 1 und 2, welches durch eine von dem Exzenter 165 hin- und hergeschobene Zahnstange 166 abwechselnd nach beiden Richtungen hin gedreht wird. Mit der Nabe des Zahnrades 167 ist eine Scheibe fest verbunden, die an ihrer einen Seite eine Sperrklinke 168 trägt, welche ein auf der Welle 170 festsitzendes Sperrrad 169 bei Drehung des Zahnrades 167 nach der einen Richtung weiterschaltet, während die Sperrklinke bei Drehung des Zahnrades 167 nach der anderen Richtung leer über die Zähne des Sperrades 169 hinweggleitet.On the shaft 170 of the lower roller 164 A gear 167, FIGS. 1 and 2, is loosely seated, which is driven by one of the eccentric 165 rack 166 shifted back and forth alternately rotated in both directions will. With the hub of the gear 167 a disc is fixedly connected to her one side carries a pawl 168 which has a ratchet wheel fixed on the shaft 170 169 when the gear 167 rotates in one direction, while the pawl when the gear 167 rotates in the other direction empty over the Teeth of the ratchet wheel 169 slides away.

Auf der so in Zeitabschnitten in einer Richtung gedrehten Welle 170 sitzt noch ein Zahnrad 171, Fig. 2, fest, welches mit einem gleichen auf der Welle 172 der oberen Rolle 163 festsitzenden Zahnrad IJi a, Fig. 1, kämmt, so daß die obere Rolle 163 in denselben Zeitabschnitten in entgegengesetzter Richtung gedreht wird. Der zwischen beiden Rollen hindurchgeführte Draht wird entsprechend der Drehung der Rollen 163, 164 von Zeit zu Zeit vorgeschoben.On the rotated so in intervals in a direction of shaft 170 still sits a toothed wheel 171, Fig. 2, solid, which meshes with a same on the shaft 172 of the upper roller 163 fixed gear Iji a, Fig. 1, so that the upper Roller 163 is rotated in the opposite direction in the same time segments. The wire passed between the two rollers is advanced from time to time in accordance with the rotation of the rollers 163, 164.

Die obere Rolle 163 ist beweglich gelagert, und zwar mittels eines Kniehebels 173, Fig. 20, der durch das starre Glied 174 mit dem einarmigen Hebel 175 verbunden ist.The upper roller 163 is movably supported by means of a toggle lever 173, 20, which is connected to the one-armed lever 175 by the rigid member 174.

Normal wird die Rolle in geringem Abstande von der unteren gehalten, und zwar unter der Wirkung einer gegen das untere Ende des Hebels 175 gestützten Spiralfeder 176. Mit 177 ist ein Schlitten bezeichnet, dem durch Glieder 178 und 179 von der Welle 180 aus Bewegung mitgeteilt wird. Die Welle 180 wird von dem Exzenter oder Daumen 181, Fig. 2, aus unter Vermittlung des Gestänges 184, 183, 182 bewegt. Der Schlitten 177 trägt einen um den Bolzen 185 drehbaren Hebel 194, welcher normal den Hebel 175 stützt, indem er sich infolge der Zugkraft einer an seinen abwärts geneigten Arm angreifenden Feder 187 vor einen seitlichen Ansatz 186 des Hebels 175 legt. Bei einer Vorwärtsbewegung des Schlittens 177 stößt der Hebel 194 den Hebel 175 ein wenig nach rechts, Fig. 20, wobei die beiden Glieder des Kniehebels 173 in eine mehr gestreckte Lage gebracht werden. Dadurch nähert sich die obere Rolle 163 der unteren 164, wobei der dazwischen liegende Draht fest eingeklemmt wird, um bei Drehung der Rollen in das Gesenk eingeschoben zu werden. Der Schlitten 177 trägt ferner einen um l88a drehbaren Klemmhebel 188, welcher derart unter dem Einflüsse einer Zugfeder 189 steht, daß er nach beendigtem Einschieben des Drahtes in das Gesenk mit seiner unteren Nase, die: abseits der von dem Drehpunkt i88a gefällten Senkrechten endigt, den Draht auf seiner Führungsbahn an einem Stahlstück 190 festklemmt, um beim Rückgange des Schlittens den Draht ein gewisses Stück zurückzuziehen und dadurch den im Gesenk gebildeten Drahtring, dessen zuerst eingedrungenes Ende darin festgehalten wird, nach Möglichkeit zusammenzuziehen. Normally, the roller is held a short distance from the lower one under the action of a coil spring 176 supported against the lower end of the lever 175 . The shaft 180 is moved by the eccentric or thumb 181, FIG. 2, through the intermediary of the linkage 184, 183, 182. The carriage 177 carries a lever 194 which is rotatable about the bolt 185 and which normally supports the lever 175 in that it lies in front of a lateral projection 186 of the lever 175 as a result of the tensile force of a spring 187 acting on its downwardly inclined arm. When the carriage 177 moves forward, the lever 194 pushes the lever 175 a little to the right, FIG. 20, the two links of the toggle lever 173 being brought into a more stretched position. As a result, the upper roller 163 approaches the lower 164, the wire lying therebetween being firmly clamped in order to be pushed into the die as the rollers rotate. The carriage 177 further transmits a to L88 a rotatable clamp lever 188 which is in such a way under the influence of a tension spring 189 that he After completion of insertion of the wire into the die with its lower nose which: off a precipitated vertical ends of the pivot point i88 , clamps the wire on its guideway on a piece of steel 190 in order to retract the wire a certain distance when the slide is retreating and thereby to draw together the wire ring formed in the die, the end of which penetrated first is held therein, if possible.

Auf der Achse 191 sitzt ein Sicherungshebel 192, welcher sich bei einer Drehung nach rückwärts unter einen Zapfen 193 des Hebels 194 legt und dadurch letzteren so dreht, daß das stützende Ende desselben nach unten hin von dem Ansatz 186 abgleitet, so daß beim Vorschub des Schlittens die obere Rolle 163 nicht gegen die untere 164 bewegt werden kann und infolgedessen auch ein Vorschub des Drahtes nicht stattfindet.On the axis 191 there is a safety lever 192, which is turned when it is rotated backwards under a pin 193 of the lever 194 and thereby the latter so rotates that the supporting end of the same slides downwardly from the projection 186, so that the upper roller 163 does not move against the lower 164 during the advance of the carriage can be and, as a result, a feed of the wire does not take place.

Durch die Bewegung des Stützhebels 194 beim Abgleiten vom Ansatz 186 wird auch der Klemmhebel 188 aus der wirksamen Stellung gebracht, und zwar durch Mitwirkung des um 196 a drehbaren Hebels 196, der oben mit dem Hebel 194 durch die Feder 197 verbunden ist und unten mit einer Nase 199 unter einen Zapfen 198 des Klemmhebels 188 greift. Der Hebel 194 zieht beim Abgleiten mittels der daran befestigten Feder 197, die stärker ist als die Feder 189, den oberen Arm des Hebels 196 nach links, wobei dessenThe movement of the support lever 194 when sliding off the extension 186 also brings the clamping lever 188 out of the operative position, through the cooperation of the lever 196 which is rotatable by 196 a and which is connected to the lever 194 by the spring 197 at the top and to a bottom Nose 199 engages under a pin 198 of the clamping lever 188. The lever 194 pulls when sliding by means of the attached spring 197, which is stronger than the spring 189, the upper arm of the lever 196 to the left, with its

unterer mit der Nase 199 versehener Arm dem Zuge der Feder 189 entgegen den oberen längeren Arm des Klemmhebels 188 nach rechts mitnimmt.lower arm provided with the nose 199 against the train of the spring 189 against the upper arm takes longer arm of the clamping lever 188 to the right.

Indem sich nun hierbei der untere nasenförmig ausgebildete Arm des Klemmhebels 188 nach links bewegt, beschreibt die unterste Kante dieser Nase um den Drehpunkt 188 a einen Kreisbogen nach oben, so daß sich also diese Kante von dem Drahte bezw. von dessen Führungsbahn entfernt. Der Klemmhebel 188 kommt somit außer Wirkung, und es wird infolgedessen auch das Zurückziehen des Drahtes unmöglich.By now moving the lower nose-shaped arm of the clamping lever 188 to the left, the lowermost edge of this nose around the pivot point 188 a describes an arc upwards, so that this edge is respectively from the wire. away from its guideway. The clamping lever 188 is thus ineffective, and it is consequently also impossible to retract the wire.

Die den Sicherungshebel 192 tragende Welle 191 steht unter dem Einflüsse einer Riegelvorrichtung 200, Fig. 2, mit welcher in der Nähe des Gesenkes 3 ein an dem Gestellrahmen angelenkter Hebel 201 verbunden ist.The shaft 191 carrying the safety lever 192 is under the influence of a locking device 200, Fig. 2, with which in the vicinity of the die 3 on the rack frame articulated lever 201 is connected.

ao Der vorspringende Riegelzapfen 202 ist dazu bestimmt, in das Gesenk 3 einzudringen, wenn ein Büchsendeckel infolge irgend einer Unregelmäßigkeit von dem Gesenk nicht aufgenommen wurde. Der Hebel 201 ist mit der Welle 191 durch die Zugstange 203 und den Hebel 204 verbunden. Auf der Welle 191 sitzt ein zweiter Hebel 205, mit welchem eine Stange 206 verb.unden ist! Diese Stange trägt lose einen Schieber 208, an welchen ein Arm 210 angelenkt ist. Ferner sitzt auf der Stange 206 eine Feder 209, die mit ihrem einen Ende gegen den Schieber 208 und mit ihrem anderen Ende gegen eine am äußersten Ende der Stange 206 sitzende Mutter 207 gestützt ist.ao The protruding locking pin 202 is intended to penetrate into the die 3 when a can end was not picked up by the die due to some irregularity became. The lever 201 is connected to the shaft 191 by the pull rod 203 and the Lever 204 connected. On the shaft 191 sits a second lever 205, with which a Rod 206 is connected! This rod loosely carries a slide 208 to which an arm is attached 210 is hinged. Furthermore, a spring 209 is seated on the rod 206, one end of which against the slide 208 and at its other end against one at the extreme end of the Rod 206 seated nut 207 is supported.

Der Arm 210 trägt eine Friktionsrolle 211, die dem Arm eine von dem Exzenter 212 ausgehende Bewegung übermittelt. Bei dieser Bewegung des Armes 210 gleitet der Schieber 208 auf der Stange 206, wobei die Feder 209 gegen die Mutter 207 hin zusammen gedrückt wird und die Stange 206 die Welle 191 anruckt. Wenn sich ein Büchsendeckel in dem Gesenk 3 befindet, dann ist der Riegelzapfen 202 durch den Rand des Büchsendeckels daran gehindert, in „das Gesenk einzudringen, wodurch auch die Stange 206 gehindert wird, die Welle 191 und den Hebel 192 zu bewegen. Die vom Exzenter 212 ausgehende Bewegung äußert sich dann nur in einem leeren Zusammendrücken der Feder 209.The arm 210 carries a friction roller 211, which transmits a movement emanating from the eccentric 212 to the arm. At this Movement of the arm 210, the slide 208 slides on the rod 206, whereby the spring 209 is pressed together against the nut 207 and the rod 206 presses against the shaft 191. When a can end is in the die 3, the locking pin 202 is through the rim of the can end prevented from entering "the die, which also prevents the rod 206, the shaft 191 and the lever 192 to move. The movement emanating from the eccentric 212 is then only expressed in an empty compression the spring 209.

Ist dagegen kein Büchsendeckel in demOn the other hand, there is no can cover in that

Gesenk 3, dann hat der Zapfen 202 zu dem-Die 3, then the pin 202 has to the-

. selben freien Zutritt, und der Hebel 192 wird in die Sicherungsstellung bewegt, wodurch der Draht gehindert wird, in das Gesenk 4 einzudringen. Wenn diese Sicherheitsvorrichtung nicht vorgesehen wäre, würde der Draht fortwährend dem Gesenk 4 zugeführt werden, wodurch beim Ausbleiben eines Büchsendeckeis Störungen im Mechanismus des Gesenkes entstehen müßten.. same free entry, and the lever 192 is moved into the safety position, whereby the wire is prevented from entering the die 4. If this safety device were not provided, the wire would be continuously fed to the die 4, as a result, if there is no liner cover, there will be disruptions in the mechanism of the die would have to arise.

Die Maschine arbeitet in folgender Weise:The machine works in the following way:

Die Büchsendeckel 213 werden in der Form, wie sie Fig. 9 zeigt, also mit ringsum geschlossenem Rand 214 versehen, auf dem Tische 34 der Drehscheibe 24, Fig. 2, zugeschoben, welche die Deckel in der Richtung nach der Hemmvorrichtung weiter bewegt. Jedesmal, wenn die Fördervorrichtung die Grenze ihrer Rückwärtsverschiebung erreicht hat, befindet sich das erste Klemmbackenpaar 39 und 40 vor zwei gegenüberliegenden Stellen des auf der Drehscheibe von den abwärts gerichteten Zapfen des Hemmhebels 59 aufgehaltenen vorderen Deckels, um diesen hier zu ergreifen. Gleichzeitig ist der Hemmhebel 58 durch den gebogenen Metallstreifen 62, Fig. 4, angehoben worden, auch ist die Fördervorrichtung gegen den Arm 63 gestoßen und hat dadurch den Hemmhebel 59 angehoben, so daß hiernach die Fördervorrichtung beim Wechsel der Verschiebungsrichtung den ergriffenen Büchsendeckel ungehindert über das erste Gesenk 2 führt. Bald nach dem Beginne dieser Vorwärtsbewegung der Fördervorrichtung 26 senken sich die beiden Hemmhebel 58 und 59 wieder und halten die auf der Drehscheibe liegenden Büchsendeckel auf, so daß immer nur der eine von der Fördervorrichtung jeweils ergriffene Büchsendeckel die Drehscheibe verlassen kann.The can cover 213 are in the form as shown in FIG Edge 214 provided, on the table 34 of the turntable 24, Fig. 2, pushed closed, which moves the lid further in the direction after the jamming device. Every time the conveyor the Has reached the limit of its backward displacement, the first pair of clamping jaws is located 39 and 40 in front of two opposite points of the downwardly directed pin of the locking lever 59 on the turntable open front cover to grab this one. At the same time is the inhibiting lever 58 has been raised by the bent metal strip 62, Fig. 4, also is the Conveyor device pushed against the arm 63 and thereby has the locking lever 59 raised, so that afterwards the conveyor device when changing the direction of displacement unhindered the gripped can cover over the first die 2 leads. Soon after this forward movement of the conveyor 26 begins, lowering the two locking levers 58 and 59 again and hold the one lying on the turntable Bush cover on, so that only one of the conveyor devices is always taken Bush cover can leave the turntable.

Während sich nun die Fördervorrichtung vorwärts bewegt, ist der Puffer 65, Fig. 7 und 21, des ersten Gesenkes von dem Exzenter 80 aus, Fig. 3, abwärts und aus dem Wege des ankommenden Büchsendeckels gezogen worden. Der Puffer steigt jedoch wieder hoch, wenn die Fördervorrichtung die Grenze ihrer Vorwärtsbewegung erreicht hat, um den Büchsendeckel dem Greifer abzunehmen, dessen Klemmbacken sich dieserhalb auseinander bewegen. Sobald dies geschehen ist, bewegt sich der Stempel 7, Fig. 4, abwärts und drückt den Büchsendeckel zusammen mit dem Puffer 65 in das Gesenk. Gleichzeitig wird der Spaltring 91 vom Exzenter 97 aus, Fig. 3, erweitert und der Rand 214 des Büchsendeckels 213 an seiner unteren Kante zwischen den Formrändern 90 und 92, Fig. 7 und 21, nach innen umgebogen, wie es Fig. 10, 21 und 22 veranschaulichen, wobei im letzten Augenblicke der Spaltring unter dem Stempeldruck und der Wirkung der unteren Schrägfläche des Puffers etwaige Unebenheiten des so vorgebördelten Randes ausgleicht.While the conveyor is now moving forward, the buffer is 65, FIG. 7 and 21, of the first die from the eccentric 80, Fig. 3, downwards and out of the Ways of the incoming can cover been pulled. However, the buffer rises again when the conveyor device the Has reached the limit of its forward movement in order to remove the can cover from the gripper, the jaws of which move apart this half. As soon as this has happened, the ram 7, Fig. 4, moves downwards and presses the can cover together with the buffer 65 into the die. At the same time, the split ring 91 is removed from the eccentric 97 from, Fig. 3, expanded and the edge 214 of the can cover 213 at its lower Edge between the molding edges 90 and 92, FIGS. 7 and 21, bent inwards, like 10, 21 and 22 illustrate it, with the split ring at the last moment any under the stamp pressure and the effect of the lower beveled surface of the buffer Compensates for unevenness in the pre-beaded edge.

Bewegt sich dann der Stempel 7 hoch, dann bewirkt die gespannte Feder 69, Fig. 3, das Hochgehen des Puffers und somit auch das Ausstoßen des Büchsendeckels aus dem Gesenk.If the ram 7 then moves up, the tensioned spring 69, FIG. 3, the rise of the buffer and thus also the ejection of the can lid from the Die.

In der Zwischenzeit ist die Fördervorrich-In the meantime, the conveyor

tung 26 wieder rückwärtsbewegt worden. Indem nun das den ersten Greifer bildende Klemmbackenpaar 39, 40 einen weiteren von der Hemmvorrichtung freigegebenen Deckel erfaßt, muß auch gleichzeitig das zweite Klemmbackenpaar den durch den Puffer 65 aus dem ersten Gesenk 2 ausgestoßenen und bereits vorgebördelten Büchsendeckel erfassen. Sobald nun der Puffer 65 vom Exzenter 80 aus wieder abwärts gezogen worden ist, bewegt sich die Fördervorrichtung wieder vorwärts und führt den neu gefaßten Büchsendeckel über das erste Gesenk 2, während gleichzeitig der im ersten Gesenk vorgebördelte Büchsendeckel über das zweite Gesenk 3 gelangt. ■ Die Puffer 65 und 66 steigen nun wieder hoch, um die Büchsendeckel aus den Greifern zu nehmen, worauf sich die Stempel wieder niederbewegen. Der Stempel 7 bewirkt nun die Vorbördelung des zuletzt neu ergriffenen Deckels im Gesenk 2, während der Stempel 8 den vorgebördelten Deckel in das Gesenk 3 niederstößt, wobei durch gleichzeitige Drehung der beiden Messer 115 die in Fig. 11 gezeigten beiden Lücken 215 in den Rand des Büchsendeckels geschnitten werden. Durch den Stempel 8 kann auch gleich der Schlüsseleindruck 216, Fig. 13, hergestellt werden. In diesen Eindruck wird der jeder Büchse beigegebene und das Aufschneiden des verlöteten Büchsendeckels durch Aufwickeln des eingebördelten Schneiddrahtes erleichternde Schlüssel eingelegt.device 26 has been moved backwards again. By now forming the first gripper Pair of clamping jaws 39, 40 a further cover released by the locking device detected, the second pair of clamping jaws must also by the buffer 65 at the same time capture from the first die 2 ejected and already pre-crimped can end. As soon as the buffer 65 has been pulled downwards again by the eccentric 80, moves the conveyor is forward again and leads the newly made can cover over the first die 2, while at the same time the pre-flanged in the first die Bush cover reaches the second die 3. ■ Buffers 65 and 66 now rise back up to take the can cover out of the grippers, whereupon the stamps move down again. The punch 7 now causes the pre-flanging of the last new one gripped cover in the die 2, while the punch 8 the pre-crimped cover in the die 3 pushes down, with the simultaneous rotation of the two knives 115 the in Fig. 11 shown two gaps 215 in cut the edge of the can cover. The key impression 216, FIG. 13, getting produced. This is the impression given by each rifle and the cutting open of the soldered can cover by winding up the crimped cutting wire relieving key inserted.

Nachdem nun wieder die Stempel hochgegangen sind und die Ausstoßung der Büchsendeckel aus den Gesenken 2 und 3 sowie die Zurückziehung der Puffer erfolgt ist, erfaßt und bewegt die Fördervorrichtung auf die yorbeschriebene Weise wieder einen neuen Deckel zum ersten Gesenk 2, den vorgebördelten Deckel zum zweiten Gesenk 3 und den mit den Lücken 215 versehenen Deckel zum dritten Gesenk 4.Now that the punches have gone up again and the can lid has been ejected from the dies 2 and 3 and the withdrawal of the buffer has taken place, detected and moved the conveyor on the yor-described way again a new cover for the first die 2, the pre-flanged Cover to the second die 3 and the cover provided with the gaps 215 for third die 4.

Bevor der Deckel das Gesenk 4 erreicht, wird der äußere Ring 225 vom Exzenter 125 aus, Fig. 3, wie vorher beschrieben, in die Hochstellung gebracht. In dieser Stellung ist die Stufenfläche 227, Fig. 8, des äußeren Ringes von der oberen Fläche des mittleren Ringes 130 so weit entfernt, daß der Draht in den von diesen Flächen begrenzten Ringraum ohne Zwang durch den Zuführungsmechanismus eingeschoben werden kann. Indem dies nun geschieht, wird der Draht in dem Ringraum zu einem Ringe gebogen. Sobald dies geschehen ist, erweitert sich der innere Spaltring um so viel, daß die Rundung der Hohlkehle 134 in die Rundung der Ringnut 131 übergeht, wie es Fig. 8 zeigt. Ist dies geschehen > dann erfolgt eine Verschiebung der Platte 138, Fig. 17, wobei der längere Finger 147 das vor denselben gelangte, zuerst in das Gesenk eingedrungene Drahtende aus dem unter der Fläche 227, Fig. 8, gebildeten Ringraum schiebt und fest gegen die Stoßfuge der Hohlkehle 134 und Ringnut 131 drückt, während der kürzere Finger 148 gegen das noch nicht abgeschnittene Ende des Drahtringes drückt und dort den Draht ebenfalls aus dem unter der Fläche 227 gebildeten Raum gegen die Hohlkehle 134 bezw. Ringnut 131 hin schiebt, ohne jedoch hier den Draht festzupressen, wie es Fig. 26 veranschaulicht.Before the cover reaches the die 4, the outer ring 225 is removed from the eccentric 125 from, Fig. 3, as previously described, brought into the superscript. In this position is the step surface 227, Fig. 8, of the outer ring from the top surface of the middle Ring 130 so far away that the wire in the annular space delimited by these surfaces can be inserted without forcing by the feed mechanism. By doing this now, the wire will be in bent into a ring in the annulus. As soon as this is done, the expands inner split ring so much that the rounding of the fillet 134 into the rounding of the annular groove 131 passes over, as shown in FIG. Has this happened> then there is a displacement of the plate 138, Fig. 17, wherein the longer fingers that got in front of them, first penetrated into the die Wire end from the annular space formed under surface 227, Fig. 8, pushes and firmly presses against the butt joint of the fillet 134 and annular groove 131, while the shorter Finger 148 presses against the not yet cut end of the wire ring and there the Wire also from the space formed under the surface 227 against the fillet 134 respectively Ring groove 131 pushes out, however, without here to press the wire tight, as Fig. 26 illustrates.

Jetzt erfolgt der kurze Rückzug am Draht mittels des Klemmhebels 188, Fig. 20, wobei der an dem einen Ende durch den Finger 147, Fig. 17, festgehaltene Drahtring so zusammengezogen wird, daß er sich fest gegen die Hohlkehle 134 legt. Ist dies geschehen, dann senkt sich der äußere Ring 225 des Gesenkes, bis die Fläche 227, Fig. 8, auf die obere Fläche des Ringes 130 stößt.The wire is now briefly withdrawn by means of the clamping lever 188, FIG. 20, wherein the wire ring held at one end by finger 147, FIG. 17, thus contracted becomes that it lies firmly against the groove 134. If this is done, then the outer ring 225 of the die descends until the surface 227, Fig. 8, on the upper one Surface of the ring 130 abuts.

Hierbei drückt der Stempel 9 den inzwischen von dem Puffer 6j aufgenommenen Büchsendeckel in das Gesenk, wobei sich der vorgebördelte Deckelrand 213 von oben aus über den in der Hohlkehle 134 straff gespannten und dadurch bis unter die Lichtweite des Deckelrandes verkleinerten Drahtring schiebt und die Finger 147 und 148 mit dem aus dem Gesenk hervorstehenden Draht in den beiden Lücken 215, Fig. 11, leicht'Platz finden. Die Platte 138 macht jetzt ihre Rückwärtsbewegung, wobei die Finger aus dem Gesenk heraustreten und gleichzeitig der Draht durch das Messer 149 abgeschnitten wird. Gleichzeitig wird das freie Drahtende, welches vor der am Ende des Fingers 147 sitzenden Nase liegt, infolge der durch den gekrümmten Schlitz 139 bedingten Seitwärtsbewegung der : Nase auswärts in die in Fig. 13 und 27 sichtbare Stellung gebogen.Here, the punch 9 presses the can lid, which has meanwhile been taken up by the buffer 6j , into the die, the pre-crimped lid edge 213 being pushed from above over the wire ring, which is tautly stretched in the groove 134 and thus reduced to below the clear width of the lid edge, and the fingers 147 and 148 with the wire protruding from the die can easily find a place in the two gaps 215, Fig. 11. The plate 138 now makes its backward movement, the fingers emerging from the die and at the same time the wire being cut by the knife 149. At the same time, the free end of the wire, which lies in front of the nose sitting at the end of the finger 147, is bent outward into the position visible in FIGS. 13 and 27 as a result of the sideways movement of the nose caused by the curved slot 139.

Durch weiteren Druck des Stempels wird alsdann der Drahtring fest in den Deckelrand eingebördelt, wie es Fig. 12 und 24 zeigen. Alle diese bei dem Gesenk 4 vorkommenden, hier einzeln geschilderten Vorgänge spielen sich so schnell hintereinander ab, daß in der Praxis fast von Gleichzeitigkeit die Rede sein könnte.By pressing the stamp further, the wire ring is then firmly fixed in the edge of the lid crimped, as shown in FIGS. 12 and 24. All of these occurring in the case of die 4, The processes described here take place so quickly in succession that in the In practice, one could almost speak of simultaneity.

Der Raum zwischen der Fläche 227, Fig. 8, und der oberen Fläche des Ringes 130 wird aus dem Grunde gebildet, um dem Draht beim Einführen in das Gesenk mehr Spielraum zu gewähren und dadurch das Einschieben zu erleichtern.The space between surface 227, FIG. 8, and the top surface of ring 130 becomes Formed for the reason to give the wire more leeway when it is inserted into the die to allow and thereby facilitate the insertion.

Vom Gesenk 4 wird der Büchsendeckel mit dem nunmehr fest eingebördelten Draht nach dem Gesenk 5 übergeführt. Ist hier der Deckel durch den Stempel 10 in dem Gesenk festgelegt, dann wird durch eineThe can end with the wire, which is now firmly crimped, is removed from the die 4 after the die 5 transferred. Here is the lid by the punch 10 in that Die set, then by a

Drehung des äußeren Ringes 155 das hervorstehende Drahtende 217 mittels des dagegen stoßenden Blockes 158, wie es Fig. 14 veranschaulicht, umgelegt. Der Block schiebt sich dabei mit der Aussparung 162 über das sich mehr und mehr umlegende Drahtende, bis letzteres dicht am Deckelrand liegt, worauf der Ring 155 wieder zurückgedreht wird.
Bei einem nächstfolgenden Vorschub der Fördervorrichtung wird dann der fertige Deckel auf die Auslauf platte 218 abgelegt, von wo er in geeigneter Weise aufgefangen werden kann.
Rotation of the outer ring 155, the protruding wire end 217 by means of the block 158 abutting against it, as illustrated in FIG. 14, is folded over. The block pushes with the recess 162 over the wire end, which is more and more folded over, until the latter lies close to the edge of the cover, whereupon the ring 155 is turned back again.
At the next advance of the conveyor device, the finished cover is then placed on the outlet plate 218, from where it can be caught in a suitable manner.

Sämtliche Pressen arbeiten gleichzeitig und stoßen auch die Büchsendeckel zwecks Abgabe an die Fördervorrichtung zu gleicher Zeit aus. Nur bei einer Störung in der Zuführung der Büchsendeckel kann es vorkommen, daß eine der Pressen leer arbeitet, für welchen Fall die den Drahtvorschub verhindernde Sicherungsvorrichtung vorgesehen ist.All presses work at the same time and also push the can lid for the purpose of delivery to the conveyor at the same time. Only in the event of a fault in the feeder the can cover it can happen that one of the presses is empty, in which case the one preventing the wire feed Safety device is provided.

Die Büchsendeckel erhalten die in Fig. 9 gezeigte Rohform, in welcher sie der beschriebenen Maschine zugeführt werden, auf einer besonderen Maschine. Es läßt sich aber bei dem Erfindungsgegenstande gegebenenfalls eine fünfte Formpresse anbringen, um den Rand 214 zu bilden. In diesem Falle würden der Maschine einfache runde Blechscheiben zugeführt werden können.The can end is given the raw form shown in Fig. 9, in which they are described Machine fed on a special machine. It can, however, be used with the subject matter of the invention attach a fifth compression molding press to form rim 214. In that case they would simple round sheet metal disks can be fed to the machine.

Claims (5)

Patent-Ansprüche:Patent Claims: i. Eine Maschine zum Einbördeln eines Schneiddrahtes am Rande der Deckel von Konservenbüchsen o. dgl., gekennzeichnet durch die Anordnung von vier Formpressen (2, 3, 4, 5), in welchen sich der Arbeitsvorgang derart stufenweise abspielt, daß in der ersten Formpresse (2) bei Abwesenheit des Drahtes der dicht über der umzubördelnden Kante leicht eingezwängt gehaltene Deckelrand nur kurz vorgebördelt . wird, hierauf in der zweiten Formpresse (3) zwei das Einschieben und Festhalten des Drahtes ermöglichende Lücken in den Deckelrand geschnitten werden, während in der dritten Formpresse (4) das Einführen des Drahtes, das völlige Umbördeln des Deckelrandes und das Abschneiden des Drahtes erfolgt, worauf in der vierten Formpresse (5) das überstehende Drahtende gegen den Deckelrand umgelegt wird.i. A machine for crimping a cutting wire on the edge of the lid of Tin cans or the like, characterized by the arrangement of four compression molding machines (2, 3, 4, 5), in which the work process takes place in stages, that in the first compression molding press (2), in the absence of the wire, it is slightly wedged just above the edge to be flanged The edge of the lid was only briefly crimped. then in the second molding press (3) two gaps that allow the wire to be inserted and held in place are cut in the edge of the lid while in the third molding press (4) the wire is inserted, the edge of the lid is completely flanged and the wire is cut off of the wire takes place, whereupon the protruding wire end in the fourth molding press (5) is folded against the edge of the lid. 2. Eine Maschine nach Anspruch 1, bei welcher das Gesenk zum Vorbördeln des Deckelrandes in bekannter Weise aus einem äußeren geschlossenen Ring und einem inneren ausdehnbaren gespaltenen Ring besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der gespaltene Ring (91) .mit einem vorspringenden, unten abgerundeten Rand (92) versehen ist, der bei Ausdehnung des gespaltenen Ringes ein dicht anschließendes inneres Widerlager für den sich beim Eindrücken in die Rundung (103) einer inneren Stufe des äußeren Ringes (89) einwärts krümmenden Deckelrand bildet.2. A machine according to claim 1, wherein the pre-flanging die of the lid edge in a known manner from an outer closed ring and an inner expandable split Ring, characterized in that the split ring (91) .with a protruding, is provided with a rounded edge (92) at the bottom, which when the split ring expands, a tightly connecting inner abutment for which, when pressed into the rounding (103) of an inner Level of the outer ring (89) forms inwardly curved lid edge. 3. Eine Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gesenk (3) zum Einschneiden zweier Lücken in, den vorgebördelten Deckelrand einen äußeren Ring (105) und einen sich darin beim Senken des Stempels (8) radial verschiebenden inneren Ring (106) besitzt, der mittels eines Ansatzes (107) den Deckelrand unmittelbar neben den Schneiden zweier Messer (i 15) fest gegen den äußeren Ring (105) preßt und dadurch ein den genauen Schnitt ermöglichendes Widerlager bildet.3. A machine according to claim 1, characterized in characterized in that the die (3) for cutting two gaps in, the pre-crimped lid edge an outer ring (105) and one in it at Lowering the punch (8) has radially displaceable inner ring (106), the the edge of the lid directly next to the cutting edges by means of a shoulder (107) two knives (i 15) firmly against the outer ring (105) and thereby a forms an abutment that enables a precise cut. 4. Eine Maschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Gesenk zum Umlegen des aus dem Deckelrand hervorstehenden Drahtendes, das aus einem festliegenden inneren Ring (154) und einem um diesen drehbaren äußeren Ring (155) besteht, welcher einen Mitnehmer (.158) trägt, der sich dicht am Deckelrand vorbeischiebt und dadurch das hervorstehende Drahtende umlegt, während der Büchsendeckel durch den Stempel (10) und den gegen Drehung gesicherten Ausstoßkolben (68) im Gesenk festgehalten wird.4. A machine according to claim 1, characterized by a die for folding down of the wire end protruding from the edge of the lid, which consists of a fixed inner ring (154) and a around this rotatable outer ring (155), which has a driver (.158) carries, which is pushed past the edge of the lid and thereby the protruding Wire end folds while the can cover through the punch (10) and the The ejector piston (68) secured against rotation is held in the die. 5. Eine Maschine nach Anspruch 1, bei der der Draht dem Gesenk zum Fertigbördeln in bekannter Weise durch zwei absatzweise nach einer und derselben Richtung gedrehte und dabei den Draht zwischen ihren Umflächen mitführende Rollen zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der in das Gesenk (4) eingeschobene Draht nach dem Stillstande der Zuführungsrollen (163 und 164) und nachdem das vordere Drahtende durch einen Finger (147) im Gesenk festgeklemmt ist, durch einen Klemmhebel (188) so weit zurückgezogen wird, daß der Draht einen sich fest gegen die Hohlkehle (134) des Gesenkes legenden Ring von solcher Größe bildet, daß das Überführen des vorgebördelten Deckelrandes von oben aus möglich wird.5. A machine as claimed in claim 1, wherein the wire is the die for finish-flanging in a known way by two paragraphs in one and the same direction rotated and thereby the wire is fed between their surrounding surfaces entrained rollers, characterized in that, that the wire pushed into the die (4) after the feed rollers have come to a standstill (163 and 164) and after the front end of the wire by a finger (147) is clamped in the die, pulled back so far by a clamping lever (188) is that the wire is firmly against the groove (134) of the die laying ring of such a size that the transfer of the pre-crimped lid edge is possible from above. Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.For this purpose 2 sheets of drawings.
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