DE1646576C2 - Stampfmasse für metallurgische öfen - Google Patents

Stampfmasse für metallurgische öfen

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DE1646576C2 DE67H62064A DEH0062064A DE1646576C2 DE 1646576 C2 DE1646576 C2 DE 1646576C2 DE 67H62064 A DE67H62064 A DE 67H62064A DE H0062064 A DEH0062064 A DE H0062064A DE 1646576 C2 DE1646576 C2 DE 1646576C2
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Description

Die Erfindung betrifft eine im wesentlichen aus Sand oder Dolomit und/oder Kohlenstoff in Form von Kohle oder Koks, mit Teer als Bindemittel sowie mit dem Zusatz eines Phenoplast-Vorkondensates bestehende feuerfeste Stampfmasse für metallurgische Öfen.
Mit solchen Stampfmassen werden unter anderem metallurgische öfen zugestellt. Die Staiapfmassen dienen im übrigen zum Ausflicken der feuerfesten Auskleidung von metallurgischen öfen und zum Schließen der Süchlöcher.
Vorbekannt sind reine Kohlenstoffstampfmassen zum Ausflicken von Rissen in Wandungen aus Kohlenstoff, die aus verkoktem Anthrazit, Furfurol, gegebenenfalls Anihrazenöl. und Schwefelsäure bestehen und im übrigen frei von mineralischen Substanzen und anderen Verunreinigungen sein sollen, deren Aushärtungszeitraum mit 7 Tagen angegeben ist (britische Patentschrift 647 440). Die Verwendung von synthetischen Harzen schlechthin als Bindemittel für feuerfeste Massen wird in der französischen Patentschrift 1 319 985 vorgeschlagen. Die Verwendbarkeit von Epoxidharzen, unter anderem auch Phenolharzen, als Bindemittel für verschiedene Anwendungsbereiche ist aus *ABC-Chemie, 1965, S. 368« zu entnehmen. In Uli mann, »Technische Chemie«. Bd. 9, 1957, S. 785, ist erwähnt, daß Phenolharze als Bindemittel bei der Herstellung von Elektroden Verwendung finden können. Auch aus der deutschen Auslegeschrift 1 213 334 ist lediglich die Verwendbarkeit von Epoxidharzen, unter anderem auch Phenolharren, als Bindemittel bei der Herstellung von Formkörpern aus verkokter Zellulose zu entnehmen. In Zusammenhang mit den feuerfesten Massen nach der französischen Patentschrift 1 319 985 und nach der deutschen Auslegeschrift 1 213 334 werden Aushärtungszeiten von S Stunden und mehr angegeben.
Bei der Neuzustellung von metallurgischen öfen wird die Erhärtung der feuerfesten Masse durch Aufheizen des Ofens bewirkt. Beim Ausflicken der feuerfesten Auskleidung und beim Schließen des Stichloches wird die Erhärtung durch die dem Ofen innewohnende Wärme bewirkt. Insbesondere beim Ausflicken der feuerfesten AuskleiJung und beim Schließen des Stichloches ist eine kurze Erhärtungszeit der zum Ausflicken bzw. zum Schließen des Stichloches verwendeten Stampfmasse erwünscht.
Die bekannten Stampfmassen der eingangs umrissenen Zusammensetzung weisen Erhärtungszeiten in der Größenordnung von einer Stunde auf. Diesen Zeitraum muß man insbesondere nach dem Schließen des Stichloches unbedingt verstreichen lassen, ehe die Stichlochstampfmaschine entfernt wird bzw. ehe mit dem erneuten Einschmelzen begonnen wird, wenn man nicht Gefahr laufen will, daß der Ofen durchbricht. Handelt es sich um Flickstellen, so führt die vorzeitige Wiederinbetriebnahme des Ofens in unerwünschter Weise zu einem sofortigen Auswaschen der aufgebrachten Stampfmasse.
Di^ der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ist die Verkürzung der Aushärtungszeit der feuerfesten Stampfmasse.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß einer im wesentlichen aus Sand oder Dolomit und/oder Kohlenstoff in Form von Kohle oder Koks, mit Teer als Bindemittel sowie mit dem Zusatz eines
»ο Phenoplast-Vorkondensates bestehenden feuerfesten Stampfmasse für metallurgische Öfen 2 bis 4% Novolak mit 15 bis 50% Hexamethylentetramin zugesetzt wird.
Solche Massen genügen in ausgehärtetem Zustand den an sie gestellten Anforderungen hinsichtlich Temperaturbeständigkeit sowie mechanischer Festigkeit und weisen gegenüber vorbekannten Stampfmassen wesentlich kürzere Erhärtungszeiten auf. Die kürzeren Erhärtungszeiten erweisen sich insbesondere bei in
ao B :trieb befindlichen metallurgischen öfen als vorteilh .ft, da die Stillstandszeiten nach der Ofenreparatur bzw. nach dem Abstich dementsprechend verkürzt werden können, woraus eine höhere Schmelzleistung, bezogen auf den Ofen, resultiert. Insbesondere bei Veras wendung der erfindungsgeraälkn Stampfmasse zum Schließen des Hochofenabstiches kann darüber hinaus Personal eingespart werden, da die bislang eine Stunde und länger nach dem Schließen des Abstiches vor dem Stichloch belassene Stichlochstopfmaschine nunmehr bereits nach etwa 10 Minuten entfernt werden kann, so daß mehr Zeit für die Vorbereitung des nächsten Abstiche zur Verfügung stei.i.
Daß Hexamethylentetramin zur Aushärtung \o;i Phenolharzen beiträgt, ist an sich bekannt (Kunststoff-Lexikon, 1958, S. 127), dafür nutzte man bislang jedoch lediglich das in handelsüblichen Novolakon ohnehin in der Größenordnung von 5 bis 15% enthaltene Hexamethylentetramin aus.
Die überraschend kurzen Erhärtungszeiten der vorgeschlagenen feuerfesten Stampfmasse stellen sich jedoch erst ein, wenn Hexamethylentetramin im erfindungsgemäßen Überschuß vorliegt.
Darüber hinaus werden durch das überschüssige Hexamethylentetramin die hydroxylgruppenhaltigen cyclischen Kohlenwasserstoffe des Teers an der Härtung beteiligt, woraus neben der Verkürzung der Erhärtungszeit eine höhere Temperaturbeständigkeit und eine größere mechanische Festigkeit der erhärteten Stampfmasse resultiert.
Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel beschrieben:
Die Grundmasse, nämlich
85% Feinsand,
15% Rohteer,
100%,
wurde in einer Mischschnecke mit
3% pulverförmigem Novolak (davon 30% Hexamethylentetramin), bezogen auf die
Grundmasse,
innig durchmischt. Mit der für eine Mehrzahl von Abstichen ausreichenden Masse wurde nach aufeinanderfolgenden Abstichen an einem 9-m-Hochofen jeweils das Stichloch geschlossen. Bereits 10 Minuten nach dem Schließen des Stichloches war die Aushärtung der eingebrachten Masse abgeschlossen, und die Stichlochstopfmaschine konnte entfernt werden.

Claims (1)

  1. i 646 576
    Patentanspruch:
    Ira wesentlichen aus Sand oder Dolomit und/ oder Kohlenstoff in Form von Kohle oder Koks, mit Teer als Bindemittel sewie mit dem Zusatz eines Phenoplast-Vorkondensates bestehende feuerfeste Stampfmasse für metallurgische Öfen, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Zusatz von 2 bis 4% Novolak mit 15 bis 50% Hexamethylentetramin aufweist.
DE67H62064A 1967-03-08 1967-03-08 Stampfmasse für metallurgische öfen Expired DE1646576C2 (de)

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