DE1644744C3 - Verfahren zur Herstellung eines elektrisch isolierenden Überzugs auf einem Elektroblech - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines elektrisch isolierenden Überzugs auf einem ElektroblechInfo
- Publication number
- DE1644744C3 DE1644744C3 DE19671644744 DE1644744A DE1644744C3 DE 1644744 C3 DE1644744 C3 DE 1644744C3 DE 19671644744 DE19671644744 DE 19671644744 DE 1644744 A DE1644744 A DE 1644744A DE 1644744 C3 DE1644744 C3 DE 1644744C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coating
- weight
- amount
- water
- electrical steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
- H01F1/14783—Fe-Si based alloys in the form of sheets with insulating coating
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
eines elektrisch isolierenden Überzugs auf Basis eines organischen Materials auf einem Elektroblech.
Ein in einem Transformator, Generator, Motor u. dgl. verwendeter Eisenkern muß einen hohen elektrischen
Isolationswiderstand (Zwischenschichtwiderstand) an seiner Oberfläche haben, um die Erzeugung
von Wirbelströmen zu verhindern, und weiterhin ist ein Elektroblech mit einer guten Stanzfähigkeit für
den Zusammenbau des Eisenkerns durch Stanzen des Blechs erforderlich.
Es ist bekannt, daß die Eigenschaften des Eisenblechs durch Überziehen der Oberfläche mit einem
Überzug aus einem organischen Material verbessert werden. Beim Überziehen des Eisenbleches mit einem
herkömmlichen überzug aus einem organischen Material war es jedoch üblich, daß für das Trocknen
viele Stunden in Anspruch genommen wurden, und es war ferner auf Grund der Entflammbarkeit der verwendeten
Überzugslösung eine sorgfältig ausgelegte Trocknungsanlage erforderlich.
Die erfindungsgemäß verwendete Überzugszusammensetzung
ist äußerst hitzebeständig und macht eine Hitzehärtung bei hoher Temperatur in einer kurzen
Zeit möglich, was beim bisherigen lackartigen Überzug sehr schwierig war.
Die Erfindung betrifft somit ein Verfahren zur Herstellung eines elektrisch isolierenden Überzugs auf
einem Elektroblech auf Basis einer wäßrigen Lösung von Lignin, Phosphorsäure und üblichen Zusätzen,
das dadurch gekennzeichnet ist, daß man eine Zusammensetzung aus einer wäßrigen Lösung oder
Suspension, die ein oder mehrere Ligninderivate in einer Menge von 5 bis 50 Gewichtsprozent, eine oder
mehrere wasserlösliche Phosphorverbindungen in einer Menge von 0,1 bis 30 Gewichtsprozent und ferner eine
oder mehrere wasserlösliche hochmolekulare Verbindungen, ausgewählt unter Polyvinylalkohol, Methyläthylcellulose,
Stärke, Polyacrylsäure, Polyäthylenglykol und Aminoharz in einer Menge von 1 bis
10 Gewichtsteüen zu 10 Gewichtsteüen der Ligninderivate enthält, auf die Oberfläche des Elektroblechs
aufträgt und diese dann bei einer Temperatur von 200 bis 5000C 1 bis ΊΖΖ Sekunden lang erhitzt.
In der österreichischen Patentschrift 229 663, die sich die Lackhaftung auf Metalloberflächen durch
Aufbringen von Phosphatüberzügen auf das zu lackierende Metall zu verbessern zur Aufgabe gesetzt
hat, wird eine von der im erfindungsgemäßen Verfahren
eingesetzten Überzugslösung bzw. Suspension verschiedene Zusammensetzung verwendet.
Gemäß der USA.-Patentschrift 2 622 992 wird ein
Überzug erhalten, der offensichtlich zu wünschen
übrig läßt, da ein Abbürsten notwendig ist und eine
ίο verhältnismäßig lange Zeit für die Wärmebehandlung
benötigt wird.
Die britische Patentschrift 929 679 beschreibt PoIyäther-Lignmzusammensetzungen,
die als Überzüge verwendet werden können, ohne in irgendeiner Weise auf die Ausbildung eines elektrisch isolierenden Überzugs
mit guter Wasserbeständigkeit auf einem Elektroblech einen Hinweis zu geben.
Gegenüber den aus der belgischen Patentschrift 613 913 bekannten Überzügen zeichnen sich die er
findungsgemäßen überzüge durch bessere Eigenschaften,
wie z. B. Hitzebeständigkeit, aus. Während bei den Überzügen dieser Literaturstelle eine Phosphatierung
erreicht wird, wird dies erfindungsgemäß möglichst ausgeschaltet, um keinen Verlust der Phosphorsäure
zu erleiden, welche durch Reaktion mit den Ligninderivaten und den hochmolekularen Verbindungen
zu den überlegenen erfindungsgemäß erhältlichen Überzügen führt.
Die Lösungszusammensetzungen gemäß den französischen
Patentschriften 1 460751,1 296256,1 279741
und 1 295 687 und der britischen Patentschrift 796 807 und der kanadischen Patentschrift 651 032 enthalten
als gemeinsames Merkmal jeder Lösung 6wertige Chromverbindungen, womit der wesentliche Nachteil
der Beeinträchtigung der Stabilität der aufzutragenden Lösung verbunden ist, so daß Schwierigkeiten bei der
Lagerung entstehen und die kontinuierliche Auftragarbeit erschwert wird.
Von elektrisch isolierenden Überzügen für Elektrobleche
werden gute Stanzbarkeit, Haftung, Wärmebeständigkeit, elektrische Isolierung, Korrosionsbeständigkeit,
ölbeständiekeit, Wasserbeständigkeit und guter Hüllfaktor u«·' Aussehen gefordert. Weiterhin
sollen die aufzutragenden Lösungen stabil sein, gleichmäßig aufgetragen werden können und die Behandlungszeit
kurz sein. Erfindungsgemäß ist es gelungen, diese Anforderungen in ihrer Gesamtheit in genügendem
Maße zu erfüllen, wobei einzelne Eigenschaften denjenigen bisher bekannter Überzüge überlegen sein
können.
Darüber hinaus ist besonders zu bemerken, daß man den Hauptbestandteil der erfindungsgemäßen Zusammensetzung
aus Zellstoffabtauge erhalten kann. Dementsprechend kann man die erfindungsgemäße
SS Zusammensetzung bei sehr niederen Kosten herstellen. Somit ist die erfindungsgemäße Zusammensetzung
von hohem industriellem Wert, da die hervorragenden, durch die Zusammensetzung erzeugten Eigenschaften
des Überzugs mit diesem wirtschaftlichen Vorteil verbuiklen
sind.
Die erfindungsgemäß eingesetzte Zusammensetzung wird bei Elektroblechen aus Siliciumstahl oder gewöhnlichem
Stahl verwendet. Die Zusammensetzung besteht aus einer wäßrigen Lösung oder Suspension
bzw. Dispersion, die nur Ligninderivate oder als Hauptbestandteil Ligninderivate mit gewissen anorganischen
und organischen Verbindungen enthält, die dazu zugegeben sind.
3 4
Lignin ist en Material von komplizierter Struktur, neutral werden. Ein wasserlösliches organisches Lö-
ld kann die vrrundzusammensetzung wie folgt snngsmittel, wie z. B. Alkohol, Poiyalkohol und
ungenannten werden: Formalin, kann zu der wäßrigen Lösung oder Sus-
nH „H pension des Überzugs zugegeben werden. Insbeson-
OH Vn UH 5 dere ist die P-Verbindung hervorragend zur Stabili-
1 sierung der Flüssigkeit geeignet, und sie kann das
- OCH3 H3CO —/ N,r— OCH3 Aussehen des Überzugs und dessen Widerstands-
! j fahigkeit gegenüber Wasser verbessern. Ihre Ver-Wendung
innerhalb eines Bereiches von 0,5 bis
j w 15 Gewichtsprozent ist bevorzugt
,, Q Q Q Q ρ {-. ρ Die Zugabe der wasserlöslichen organischen Ver-
bindung, wie z.B. Polyvinylalkohol, Methyiäthyl-
. .!.τ- · λ cellulose, Stärke, Polyacrylsäure, Polyäthylenglykol
Lignin oder solche Ligninderivate werden und Aminoharz, zur vorerwähnten Überzugslösung
Κ wasserlösliche oder in Wasser dispergierbare Ver- 15 verbessert die Adhäsion und das Aussehen des Überladungen
umgewandelt, indem sie mit schwefliger zugs, erleichtert das dicfce Auftragen des Überzugs
Säure, Salpetersäure, Salzsäure u. dgl. reagieren, die und wirkt als Viskositätsmodinzierungsmittel für die
gemäß der vorliegenden Erfindung als Grundver- Überzugslösung, was einen gleichförmigen Überzug
bindung zur Ausbildung eines elektrischen Isolations- auf dem z. B. aus eines Siliciumstahl oder einem geüberzugs
verwendet werden können. ao wohnlichen Stahl bestehenden Elektrostahlblech,
Zusätzlich werden als Ligninsulfonat Ammonium- selbst beim Auftrag des Überzugs mit Walzen, ersalze,
Alkalimetallsalze, Erdalkalimetallsalze oder möglicht. Die Menge einer solchen zugesetzten Ver-Salze
der Elemente in den Gruppen IB oder Il B des bindung beträgt 1 bis 10 Teile zu 10 Gewichtsteilen
Periodischen Systems verwendet. der Ligninverbindung. Wenn mehr als 10 Teile ver-Der
Überzug kann aus einer wäßrigen Lösung oder 25 wendet werden, geht der wirtschaftliche Vorteil des
Suspension bzw. Dispersion gebildet werden, die ein Überzugs vetteren.
wasserlösliches oder in Wasser dispergierbares lignin Um den elektrischen Widerstand und die Wärmeoder
eine Kombination von Lignin in einer Menge bestandigke.it zu erhöhen, kann Magnesiumoxyd,
von 5 bis 50 Gewichtsprozent enthält, wobei die Titanoxyd, Vanadiumoxyd, Molybdänoxyd, Manganwäßrige Lösung oder Suspension bzw. Dispersion 30 oxyd, Eisenoxyd, Nickeloxyd, Kupferoxyd, Zinkzusätzlich eine oder mehrere Verbindungen, die aus oxyd, Aluminiumoxyd, Bleioxyd, Antimonoxyd, SUider
Gruppe ausgewählt sind, die aus wasserlöslichen ciumoxyd, Glimmer, Talkum, Betonit u. dgl. ver-P-Verbindungen,
2. B. Phosphorsäure, Monosalz, wendet werden.
Disalz oder Trisalz von H3PO4, Pyrophosphorsäure, Die Behandlungslösung wird gewöhnlich auf ein
phosphorige Säure, hypophosphorige Säure oder Poly- 35 Elektroblech in einer Menge von 0,5 bis 10 g/m2, vor-
phosphorsäure in einer Menge von 0,1 bis 30 Gewichts- zugsweise von 1 bis 7 g/mä, aufgetragen, berechnet
prozent besteht und ferner 1 bis 10 Gewichtsteile als Überzug nach dem Trocknen (Festbacken), und
wasserlösliche hochmolekulare Verbindungen zu 10 Ge- daraufhin wird das überzogene Blech einer Erwärmung
wichtsteilen Lignin enthält; die Zusammensetzung und Härtung bei einer Oberflächentemperatur von 200
sollte in Form einer wäßrigen Lösung so eingestellt 40 bis 500 C unterworfen, vorzugsweise von 250 bis
werden, daß der organische Bestandteil in dem auf- 450 C, für einen Zeitraum von 1 bis 120 Sekunden,
getragenen Überzug in einer Menge von mehr als vorzugsweise von 5 bis 60 Sekunden. Weiterhin kann
30 Gewichtsprozent, vorzugsweise mehr als 50 Ge- ein obernächenwirksames Mittel, insbesondere ein
wichtsprozent, vorhanden ist. nichtionisches obernächenwirksames Mittel, 1. B.
Ein Zusatz von Phosphorsäure verbessert merklich 45 Polyäthylenglykol und Lauryläther, zugegeben werden,
die Widerstandsfähigkeit gegenüber Wasser, die um die Bcnetzung»fähigkeit der Überzugslösung zu
Wärmebeständigkeit uud die Adhäsion des Überzugs. erhöhen. Dessen Menge beträgt vorzugsweise 0,01
Wenn der Gehalt einer wasserlöslichen oder in Wasser bis 5 Gewichtsprozent.
dispergierbaren Verbindung, die man durch Zerlegen Die erfindungsgemäße Über/ugsverbindung ist nicht
oder Kombination von Lignin erhält, geringer ist als 5° auf eine Einrichtung zum Auftragen beschränkt, jeder
obengenannte Bereich, werden der elektrische doch wird der Auftrag mit Walzen oder durch Sprühen
Isolationswiderstand und die Stanzfähigkeit unge- bevorzugt
nügend, während es schwierig ist, einen gleichmäßig Im folgenden werten Beispiele zur weiteren Erdünr-r,
rilm zu erhalten, wenn der Gehalt gröber ist läuterung der vorliegenden Erfindung wiedergegeben,
als dieser. Wenn der Zusatz einer oder mehrerer wasser- 55
lösh.her P-Verbindungen geringer ist als der obengenannte Bereich, so reicht ihre Wirksamkeit nicht Beispiel 1
lösh.her P-Verbindungen geringer ist als der obengenannte Bereich, so reicht ihre Wirksamkeit nicht Beispiel 1
niehr aus, während die Adhäsion des Überzugs AmmoniumligninsuUonat 50 g
Schlechter wird, wenn mehr enthalten ist. Eine wäßrige Ζη(Η,ΡΟ4)ϋ 20 g
Lösung oder Suspension der wasserlöslichen oder in 60 Polyvinylalkohol 20 g
Wasser dispergierbaren Verbindung, die man durch H2O 200 g
Zerlegen oder Kombination von Lignin erhält, kann
durch Zusatz einer organischen oder anorganischen
Säure (einschließlich Dicarbonsäuren wie z. B. Die obengenannte Zusammensetzung wurde dünn
CH3COOH, HCl, angesäuert werden, sie kann durch 65 und gleichmäßig auf einem Elektroblech in einer
Zusatz von Ammoniak oder einer Verbindung eines Menge von 6 g/m2, berechnet auf eine Menge des
Alkalimetalls oder Erdalkalimetalls alkalisch wer- Überzugs nach dem Trocknen, aufgetragen, und das
den oder sie kann durch Zusatz eines ihrer Salze bestrichene Blech wurde bei 280" C für 30 Sekunden
Der Betrag der Adhäsion, des Zwischen- «hichtwiderstandes und des Haftvermögens des auf
das Biegt aufgebrachten Überzugs sind in Tabelle I
wiedergegeben.
Der erhaltene Überzug zeigt eine Wännebeständigieit
bei einer Temperatur von 2000C, eine Widerstandsfähigkeit
gegenüber öl, wie z. B. Xylol, und eine gute Stanzfähigkeit. Weiterhin besitzt et eine
Schmierfähigkeit während der Stanzbearbeitung, jedoch kann er ebenso zur Ausbildung eises elektrischen
Isolationsüberzugs bestrichen werden bzw. überzogen werden, nachdem das Blech gestanzt und geschnitten
ist
Eigenschaft | Beispiel 1 |
Betrag der Adhäsion | |
(nach dem Trocknen) g/m2 | 6 |
Zwischenschichtwiderstand Ocm2 | |
pro Blech (ASTM zweites Ver | |
fahren) 35 kg/cm2 | X |
Haftvermögen | XX |
Bemerkung:
X: Eine Messung war auf Grund des hohen Zwischenschichtwiderstandes
nicht möglich.
XX: Eine Streifenbildung trat nicht auf, wenn auf einem Durchmesser
von 10 in gebogen wurde.
Calciumligninsulfonat 50 g
H3PO4 9g
Polyvinylalkohol (n = 1700) 30 g
Polyäthylenglykol-lauryläther
(nichtionisches oberflächenaktives
Mittel) Ig
(nichtionisches oberflächenaktives
Mittel) Ig
H2O 200g
Die obengenannte Lösung wurde dünn und gleichmäßig auf ein Elektroblech in einer Menge von 4 g/m*
aufgetragen, bezogen auf eine Menge des Überzugs nach dem Trocknen, und das überzogene Blech wurde
bei 4000C für 5 Sekunder erwärmt Das erhaltene Blech wurde in Xylol and elektrisches Isolieröl (entsprechend
JIS C 2320 Nr. 2) eingetaucht, um die Widerstands-
ao fähigkeit gegenüber Xylol und die gegenüber einem
elektrischen Isolieröl des aufgetragenen Films zu untersuchen. Die Ergebnisse der Untersuchungen sind
in Tabellen und III wiedergegeben. Weiterhin zeigt Tabelle IV einen Vergleichsversuch der Wärmefestig-
keit eines handelsüblichen öllacks und der Wärmebeständigkeit
der organischen Überzugszusammensetzung (die am Blech anhaftende Menge betrug 4 g/m8) und der Wärmefestigkeit der organischen
Überzugszusammensetzung dieses Beispiels.
Tabelle II Xylol-Widerstand der Überzugszusammensetzung
Zwischenschichtwiderstand
Vor dem Eintauchen in öl
Ω cm· pro Blech
(35 kg/cm«)
Nach 6 Stunden
bei 9O0C Ω cm1
pro Blech
(35 kg/cm«) Gewichtsänderung
Zuwachs
Aussehen
Nach 6 Stunden bei 900C
Handelsüblicher
Öllack
Öllack
209
•85,7
•85,7
316
155
2,2%
keine Änderung
Tabelle III Widerstandsfähigkeit der Überzugszusammensetzung gegenüber elektrischem Isolieröl*)
Zwischenschii Vor dem |
;htwiderstand Nach 90 Stunden |
Gewichts änderung |
Aussehen | Durchschlags spannung des Öls |
Nach | Oxydation des Öls | Nach | |
Eintauchen in öl | beill0oCΩcmt | Nach | Nach | Vor dem | 90 Stunden | 90Stunden | ||
Ω cm* pro Blech | pro Blech | 90 Stunden | 90 Stunden | Eintauchen | bei HO0C | Vor dem | bei HO0C | |
(35 kg/cm») | (35 kg/cm1) | bei 1100C | bei 1100C | in öl | Festbacken | |||
Bei | 50KV | 0,02 | ||||||
spiel 2 | 123 | 316 | 2 2°/ *Ίώ /Ο |
keine | 50KV | 0,02 | ||
Änderung | ||||||||
ria.(IUCla~ üblicher |
— | — | ||||||
Lack | 52,2 | 155 | — | — | — |
*) Öl entsprechend JIS C 2320 Nr. 2.
Γ,
44
Tabelle IV Vergleich der Wärmebeständigkeit der Überzugszusammensetzung des Beispiels 2 und des handelsüblichen öllacks
Nach
Stunden bei 1500C
Abnahme, %
Nach
Stunden bei 200" C
Abnahme, %
Nach
48 Stunden bei 25O0C
Abnahme, %
Nach 30 Tagen bei 150° C
Abnahme, %
Nach 30 Tagen bei 20O0C
Abnahme, %
Uberzugszusammensetzung des Beispiels 2
Handelsüblicher Lack A
Handelsüblicher Lack B
Handelsüblicher Lack C
Handelsüblicher Lack D
Handelsüblicher Lack E
Handelsüblicher Lack F
1,1 3,5 1,7 9,6 1,0 11,8 3,6
4,4 23,1 11,7 45.7 12,3 13,6 10,7
13,1
49,5
26,6
54,0
27,6
45,3
25,1
49,5
26,6
54,0
27,6
45,3
25,1
4,4
20,8
13,3
42,1
18,3
31,3
17,4
20,8
13,3
42,1
18,3
31,3
17,4
20,7 48,4 33,3 63,7 27,3 52,2 22,9
Die Stanzfähigkeit des Elektroblechs, das durch Erwärmen und Festbacken der Überzugszusammensetzung des
Beispiels 2 erhalten wurde, war 5- bis 8mal so groß wie die eines Blechs ohne Oberzug und war bis zweimal so
groß wie die eines Blechs, das mit dem handelsüblichen öllack überzogen war.
«39 SW.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung eines elektrisch isolierenden Überzugs auf einem Elektroblech auf Basis einer wäßrigen Lösung von Lignin, Phosphorsaure und üblichen Zusätzen, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Zusammensetzung aus einer wäßrigen Lösung oder Suspension, die ein oder mehrere Ligninderivate in einer Menge von 5 bis 50 Gewichtsprozent, eine oder mehrere wasserlösliche Phosphorverbindungen in einer Menge von 0,1 bis 30 Gewichtsprozent und ferner eine oder mehrere wasserlösliche hochmolekulare Verbindungen, ausgewählt unter Polyvinylalkohol, Methyläthylcellulose, Stärke, Polyacrylsäure, Polyäthylenglykol und Aminoharz in einer Menge von 1 bis 10 Gewichtsteüen zu 10 Gewichtsteilen der Ligninderivate enthält, auf die Oberfläche des Elektroblechs aufträgt und diese dann bei einer Temperatur von 200 bis 500 "C 1 bis 120 Sekunden lang erhitzt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1690366 | 1966-03-18 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1644744A1 DE1644744A1 (de) | 1970-12-17 |
DE1644744B2 DE1644744B2 (de) | 1975-02-13 |
DE1644744C3 true DE1644744C3 (de) | 1975-09-18 |
Family
ID=11929087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19671644744 Expired DE1644744C3 (de) | 1966-03-18 | 1967-03-17 | Verfahren zur Herstellung eines elektrisch isolierenden Überzugs auf einem Elektroblech |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1644744C3 (de) |
GB (1) | GB1185706A (de) |
SE (1) | SE345544B (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105899628B (zh) * | 2013-10-18 | 2020-10-27 | 昆士兰技术大学 | 基于木质素的防水涂层 |
CN116287623B (zh) * | 2023-03-06 | 2024-01-02 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种取向硅钢及其制备方法 |
-
1967
- 1967-03-14 GB GB1181467A patent/GB1185706A/en not_active Expired
- 1967-03-17 DE DE19671644744 patent/DE1644744C3/de not_active Expired
- 1967-03-20 SE SE382067A patent/SE345544B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1185706A (en) | 1970-03-25 |
DE1644744B2 (de) | 1975-02-13 |
DE1644744A1 (de) | 1970-12-17 |
SE345544B (de) | 1972-05-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1219765B (de) | Verfahren zum Passivieren von Metalloberflaechen | |
DE1595278A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von verbesserten wasserdispergierbaren Alkydharzen (Polyesterharzen) | |
DE1669110B2 (de) | Mittel zur Erzeugung eines Schutz und Grundierungsuberzuges mit antikorro siver Wirkung auf Metallen | |
DE2439386C3 (de) | Wäßriger Einbrennlack und dessen Verwendung als Drahtlack | |
DE3151115C2 (de) | ||
DE2422367A1 (de) | Zubereitung zum beschichten von substraten und verfahren zu ihrer herstellung | |
AT392088B (de) | Bad fuer die herstellung von ueberzuegen auf metallblechen mit hoher stanzbarkeit | |
DE3132981C2 (de) | ||
EP0101566B1 (de) | Wässrige Dispersion auf der Basis eines Polyurethankunstharzes | |
DE1644744C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektrisch isolierenden Überzugs auf einem Elektroblech | |
DE2232067B2 (de) | Verfahren zur Vorbereitung von Metalloberflächen für die elektrophoretische Tauchlackierung | |
DE1704666C3 (de) | Schichtpreßstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung für gedruckte Schaltungen | |
EP0038097B1 (de) | Verfahren zum Aufbringen von Isolierschichten auf Stahl- bzw. Eisen-Blech oder -Band | |
DE2907093A1 (de) | Mittel und verfahren zur erzeugung nichtmetallischer ueberzuege auf eisen und stahl | |
AT411529B (de) | Überzugsmittel zur herstellung einer elektrisch isolierenden beschichtung auf elektrostahlblech | |
DE2160784B2 (de) | Verfahren zur herstellung von schutzschichten auf gegenstaenden aus metallen durch aufbringen von polyphosphaten | |
DE102010025707A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schutzschichten auf Flacherzeugnissen aus Titanzink | |
DE2134412C3 (de) | Chromatbehandeltes Metallblech und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2346393C2 (de) | Lösung zur Herstellung wärmebeständiger Polykondensate | |
DE881966C (de) | Elektrischer Leiter | |
DE2116299A1 (de) | Chrom(III) Zusammensetzungen sowie Verfahren zu ihrer Herstellung und An Wendung | |
DE69828883T2 (de) | Nichtkornorientiertes elektromagnetisches Stahlblech mit einer isolierenden Beschichtung mit hervorragenden Filmeigenschaften, dessen Herstellungsverfahren und Behandlungsmittel zum Verwenden in diesem Verfahren | |
DE651943C (de) | Verfahren zur Isolation von magnetisierbaren Pulvern fuer Massekerne von Pupinspulen, Radiospulen u. dgl. | |
WO2020148237A1 (de) | Phosphat-basierte lackbeschichtung mit guter beständigkeit gegenüber alkalischen stanzhilfsmitteln | |
DE3644887C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |