DE1640772B1 - Process for the continuous manufacture of an expandable, helically wound electrical wire - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen einer dehnbaren, schraubenförmig gewundenen elektrischen Leitung mit einer oder mehreren miteinander verseilten oder verlitzten, gegeneinander isolierten Adern und einem Mantel aus einem Natur- oder Synthesekautschuk oder Kunststoff, bei dem die Leitung schraubenförinig auf einen Träger gewickelt, in diesem Zustand erwärmt, danach abgekühlt und schließlich abgewickelt wird.The invention relates to a method for continuous Manufacture of a stretchable, helically wound electrical line with one or more stranded or stranded, insulated from one another Cores and a sheath made of a natural or synthetic rubber or plastic, in which the line is helically wound on a carrier, in this state heated, then cooled and finally unwound.

Zum kontinuierlichen Herstellen dehnbarer, schraubenförmig gewundener Leitungen ist- durch die USA.-Patentschrift2525285 ein Verfahren bekanntgeworden, bei dem die Leitung ohne Zuhilfenahme eines Trägers aufgewickelt, danach zur Vulkanisation oder Vernetzung erwärmt und hierauf abgekühlt wird. Im weiteren Verlauf des Verfahrens wird die Leitung unter Umkehrung ihres Wickelsinns umgewickelt. Das Aufwickeln der Leitung geschieht mittels, dreier um ihre Achse rotierender Walzen. Diese Walzen sind um 120' gegeneinander versetzt, haben jede eine einer Schraube nachgebildete Oberfläche und sind so angeordnet, daß die Leitung schraubenförinig in den durch die Walzen gebildeten inneren Zwickel gewickelt wird. Nach Verlassen der Walzen wird die schraubenförmig C undene Leitun- einem um seine Achse rotierentDew C den Rohr, in dem die Leitung vulkanisiert oder vernetzt wird, und schließlich einem feststehenden 90'-Rohrkrümmer zugeführt, in dem die schraubenförmig gewundene Leitung unter Umkehrung ihres Wickelsinns umgewickelt wird. über eine Abzugsvorrichtung verläßt die fertige Leitung die Einrichtung. Nachteilig bei diesem bekannten Verfahren ist die mangelnde Führung der Leitung während des Aufwickelns durch die Walzen, so daß es geschehen kann, daß die Leitung in dem von den Walzen gebildeten Zwickel unregelmäßig oder überhaupt nicht aufgewickelt wird. Zudem hat sich gezeigt, daß bei bestimmten Mantelmischungen durch die Walzen Abdrücke auf der Leitung entstehen, die die Leitung unbrauchbar machen können. Schließlich kann es geschehen, daß die schraubenförmig gewickelte Leitung in dem 90'-Rohrkrümmer ohne Umkehrung ihres Wickelsinns weiterwandert, so daß eine Umwicklung hinterher von Hand erfolgen muß, da andernfalls die erforderliche Rückstellkraft nicht erhalten wird.For the continuous production of stretchable, helically wound lines, a process has become known through USA patent specification 2525285 in which the line is wound up without the aid of a carrier, then heated for vulcanization or crosslinking and then cooled. In the further course of the process, the line is wrapped around, reversing its direction of winding. The cable is wound up by means of three rollers rotating around their axis. These rollers are offset from one another by 120 ', each have a surface shaped like a screw and are arranged so that the line is wound in a helical manner into the inner gusset formed by the rollers. After exiting the rolls, the helically C Undine Leitun- is one about its axis rotierentDew C the tube in which the line is vulcanized or cross-linked, and finally fed to a fixed 90'-pipe bend, in which the helically wound pipe wrapped with reversal of its direction of winding will. The finished line leaves the facility via a pull-off device. The disadvantage of this known method is the lack of guidance of the line during winding through the rollers, so that it can happen that the line is wound irregularly or not at all in the gusset formed by the rollers. In addition, it has been shown that with certain jacket mixtures, the rollers leave marks on the line which can render the line unusable. Finally, it can happen that the helically wound line moves on in the 90 'pipe bend without reversing its direction of winding, so that it has to be wrapped by hand afterwards, otherwise the required restoring force will not be obtained.

Durch die USA.-Patentschrift 2 575 747 ist weiterhin eine Vorrichtung bekanntgeworden, bei welcher die Leitung auf einem um seine Längsachse rotieren-,den, glatten, als Träger dienenden Dorn aufgewickelt und die Leitung auf diesem Dom durch eine in die .einzelnen Windungen der Leitung eingreifende, fest--stehende Zahnstange vorwärts bewegt wird. Der rotierende Dorn ist in einer Vulkanisier- oder Vernetzungskammer angeordnet, so daß das Material der Leitung während der Vorwärtsbewegung auf dem Dorn vulkanisiert oder vernetzt wird. Am Dornende wird die Leitung abgewickelt und ohne Umkehrung des Wickelsinns auf einen zweiten, um seine Achse rotierenden, glatten Dorn, auf dem die Leitung wiederum durch eine in die einzelnen Windungen der Leitung eingreifende feststehende Zahnstange -voAäit#'be'wegt Wird#.aufgewickelt, an dessen Ende die fertige Leitung entnommen werden kann. Die Leitung steht hierbei vom Beginn bis zum Ende des Fertigungsprozesses unter einer Zugspannung, durch die die erforderliche Federkraft der dehnbaren, schraubenförmig gewundenen Leitung erzeugt wird, so daß auf ein Umwickeln unter Umkehrung des Wickelsinns verzichtet werden kann. Es hat sich jedoch gezeigt, daß sich durch die in die einzelnen Windungen der Leitung eingreifenden, feststehenden Zahnstangen, insbesondere während der Vulkanisation oder der Vernetzung, Verdrückungen des Leitungsquerschnitts ergeben, die die Leitung unbrauchbar machen können.By USA. Patent 2,575,747 a device is also disclosed, in which the line rotieren- on a about its longitudinal axis, the smooth, wound as a support serving mandrel and the pipe on this dome of by a .einzelnen in the windings Line engaging, fixed rack is moved forward. The rotating mandrel is placed in a vulcanizing or crosslinking chamber so that the material of the conduit is vulcanized or crosslinked as it moves forward on the mandrel. At the end of the mandrel, the cable is unwound and, without reversing the winding direction, is wound onto a second, smooth mandrel rotating around its axis, on which the cable is in turn moved by a fixed rack that engages in the individual turns of the cable , at the end of which the finished line can be removed. The line is under tensile stress from the beginning to the end of the manufacturing process, which generates the required spring force of the expandable, helically wound line, so that it is not necessary to wrap it in the opposite direction. It has been shown, however, that the fixed toothed racks engaging in the individual turns of the line, especially during vulcanization or cross-linking, result in crushing of the line cross-section which can render the line unusable.

Des weiteren ist durch die deutsche Auslegeschrift 1 125 025 schon ein Verfahren zur Herstellung einer dehnbaren elektrischen Leitungsschnur bekanntgeworden, bei dem die Leitungsschnur auf einen Dorn aufgewickelt und nach einer Wärmebehandlung unter Umkehrung des Wickelsinns auf einen kleineren Durchmesser und erhöhte Windungszahl und danach auf den richtigen Durchmesser und die richtige Windungszahl umgewickelt wird. Mit diesem bekannten Verfahren lassen sich nur Leitungsschnüre relativ kleiner Längen herstellen, und das Verfahren ist durch die vielen Wickelvorgänge recht aufwendig und unwirtschaftlich.Furthermore, the German Auslegeschrift 1 125 025 has already made known a process for the production of a stretchable electrical cord, in which the cord is wound onto a mandrel and, after heat treatment, reversed the winding direction to a smaller diameter and increased number of turns and then to the correct diameter and the correct number of turns is wound. With this known method only cords of relatively short lengths can be produced, and the method is quite complex and uneconomical due to the many winding processes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mittels dessen eine dehnbare, schraubenförmig gewundene elektrische Leitung kontinuierlich automatisch, in beliebigem Querschnitt schnell und einfach herstellbar ist. Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs geschilderten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Leitung auf den sich kontinuierlich durch die einzelnen Behandlungszonen bewegenden, strangförmig ausgebildeten Träger aufgewickelt wird und nach Verlassen der Behandlungszonen# mittels eines sich um seine Längsachse drehenden Domes, welcher vertikal und tangential zu dem Träger verläuft und um diesen rotiert, wieder abgewickelt wird.The invention is based on the object of specifying a method by means of which a stretchable, helically wound electrical wire is continuous automatically, can be produced quickly and easily in any cross-section. These The object is achieved with a method of the type described at the outset according to the invention solved in that the line on the continuously through the individual Treatment zones moving, strand-shaped carrier is wound and after leaving the treatment zones # by means of a around its longitudinal axis rotating dome, which runs vertically and tangentially to and around the carrier rotates, is unwound again.

Die Vorteile der Erfindung sind darin zu sehen, daß die Leitung regelmäßig schraubenförmig gewunden wird und es während der Fertigung auch bleibt, da keinerlei Kräfte auf die einzelnen Windungen der Leitung ausgeübt werden, daß keine Verdrükkungen des Leitungsquerschnitts oder sonstige Beschädigungen der Leitung auftreten und daß durch einfache Wahl des Strangquerschnitts jede dehnbare, schraubenförinig gewundene Leitung beliebiger geometrischer Abmessungen hergestellt werden kann.The advantages of the invention can be seen in the fact that the line is regular is helically wound and it also remains during production, since none Forces are exerted on the individual turns of the line so that there are no dislocations the cable cross-section or other damage to the cable occurs and that by a simple choice of the strand cross-section each stretchable, helically wound Line of any geometric dimensions can be produced.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist auch die Herstellung mehrerer dehnbarer, schraubenfönnig gewundener Leitungen gleicher oder unterschiedlicher Abmessungen in einem Arbeitsgang möglich, indem die Leitungen neben- und/oder übereinander auf den Strang gewickelt werden. Bei mehreren übereinandergewickelten Leitungen können zur Vermeidung des Verklebens dieser Leitungen, während des Vulkanisations- oder Vernetzungsprozesses zwischen die einzelnen Lagen der Leitungen Folien gewickelt werden.The process according to the invention can also be used to produce several stretchable, helically wound lines of the same or different Dimensions possible in one operation by placing the lines next to and / or on top of one another be wound on the strand. If there are several cables wound one on top of the other can be used to avoid these lines sticking together during the vulcanization or cross-linking process between the individual layers of cables wrapped foils will.

Das Verfahren nach der Erfindung wird im folgenden an Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine Ansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung zur Herstellung einer dehnbaren, schraubenförmig gewundenen Leitung, F i g. 2 eine Vorderansicht einer Abwickelvorrichtung und F i g. 3 eine Seitenansicht derselben. Die einzelnen Elemente der Vorrichtung sind bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 in einem in sich geschlossenen Kreis angeordnet. Mit dem Spinner 1, der eine Spule 2 mit der noch nicht schraubenförmig gewundenen Leitung 3 a enthält, wird diese Leitung auf einen endlos umlaufenden Strang 4 aufaewickelt. Die so aufgewickelte schraubenförmig gewundene Leitung 3 b durchläuft mit dem Strang 4 eine Heizstrecke 5, in der das Isoliermaterial der Leitung vulkanisiert oder vernetzt wird. Über eine Umlenkrolle 6 gelangt die Leitung 3 b in eine Kühlstrecke 7, die im übrigen bei Verwendung geeigneter Mantelmischungen auch entfallen kann. In der Abwickelvorrichtung 8 wird die schraubenförmig gewundene Leitung 3 b abgewickelt und über einen Dorn 9 entnommen. Der Strang 4 gelangt zu einer weiteren Umlenkrolle 10, die als Abzug arbeitet, und danach durch einen aus einzelnen Rollen 12 bestehenden Speicher 11 wieder zum Spinner 1. The method according to the invention is explained below with reference to an embodiment shown in the drawings. It shows F i g. 1 shows a view of a device for carrying out the method according to the invention for producing an expandable, helically wound conduit, FIG . 2 is a front view of an unwinding device; and FIG . 3 is a side view of the same. In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the individual elements of the device are arranged in a closed circle. With the spinner 1, which comprises a coil 2 with the not yet helically wound line 3 a, this line is aufaewickelt to an endlessly circulating strand. 4 The helically wound line 3 b wound in this way runs with the strand 4 through a heating section 5 in which the insulating material of the line is vulcanized or crosslinked. Via a pulley 6 , the line 3 b arrives in a cooling section 7 which, moreover, can also be dispensed with if suitable jacket mixtures are used. In the unwinding device 8 , the helically wound line 3 b is unwound and removed via a mandrel 9. The strand 4 arrives at a further deflection roller 10, which works as a take-off, and then again to the spinner 1 through a store 11 consisting of individual rollers 12.

Es sei darauf hingewiesen, daß der Spinner 1 auch mehrere Spulen 2 mit verschiedenen Leitungen 3 a tragen kann, die alle gleichzeitig - neben und/oder übereinander - auf den Strang 4 aufgewickelt werden. Bei mehr als einer auf dem Strang 4 befindlichen Leitung ist es dann aber erforderlich, mehrere Abwickelvorrichtungen hintereinander anzuordnen und am zweckmäßigsten die einzelnen Abwickelvorrichtungen miteinander zu koppeln. Die Herstellung mehrerer Leitungen in einem Durchlauf hat den Vorteil, daß bei gleicher Fertigungsgeschwindigkeit der Ausstoß der Einrichtung erhöht werden kann.It should be noted that the spinner 1 may carry multiple coils 2 with various lines 3a, all at the same time - in addition to and / or above one another - are wound onto the strand. 4 If there is more than one line on strand 4, however, it is then necessary to arrange several unwinding devices one behind the other and most expediently to couple the individual unwinding devices with one another. The production of several lines in one pass has the advantage that the output of the device can be increased with the same production speed.

In den F i g. 2 und 3 ist die Abwickelvorrichtung 8 genauer dargestellt, welche aus dem nahezu senkrecht zur Achse des Stranges 4 verlaufenden Dorn 9 besteht, der über ein Lager 13 auf einem Träger 14 befestigt ist. Der Träger 14 ist über ein Kugellager 15 in der Halterung 16 gelagert. Am Träger 14 ist ein Zahnrad 17 angeflanscht, das über ein Zahnrad 18 von dem Antriebsmotor 19 angetrieben wird. Zum Antrieb des Doms 9 um seine Längsachse steht dieser über zwei Kegelräder 20 und ein Zahnrad 21 mit einem innenverzahnten Abwälzrad 22, das an der Halterung 16 befestigt ist, in Verbindung. Dreht sich nun der Dom 9 um die Strangachse, so wird synchron über das Abwälzrad 22, das Zahnrad 21 und die Kegelräder 20 auch der Dom 9 um seine Längsachse gedreht. Um eine einwandfreie Abwicklung der Leitung 3 b vom Strang 4 zu gewährleisten, ist der Dom 9 in einer Buchse 23 geführt, die an ihrem strangseitigen Ende eine Führung 24 für die Leitung 3 b besitzt. Wie insbesondere aus F i g. 2 hervorgeht, ist der Dorn 9 tangential zum Strang 4 angeordnet.In the F i g. 2 and 3 , the unwinding device 8 is shown in more detail, which consists of the mandrel 9 which runs almost perpendicularly to the axis of the strand 4 and which is fastened to a carrier 14 via a bearing 13. The carrier 14 is mounted in the holder 16 via a ball bearing 15. A gear 17 is flanged to the carrier 14 and is driven by the drive motor 19 via a gear 18. To drive the dome 9 about its longitudinal axis, it is connected via two bevel gears 20 and a gear 21 to an internally toothed rolling gear 22 which is fastened to the holder 16. If the dome 9 now rotates about the strand axis, the dome 9 is also rotated about its longitudinal axis synchronously via the rolling wheel 22, the gear wheel 21 and the bevel gears 20. In order to ensure proper handling of the line 3 b from the strand 4, the dome 9 is guided in a socket 23 which has a guide 24 for the line 3 b at its end on the strand side. As in particular from FIG. 2, the mandrel 9 is arranged tangentially to the strand 4.

Um die für eine Rückstellung der Leitung erforderliche Federkraft zu erzeugen, kann die Leitung 3 b unter Umkehrung ihres Wickelsinns von dem Strang 4- abgewickelt werden. Es ist jedoch auch möglich, die Leitung 3 a während des Aufwickelns auf den Strang 4 zu verdrallen und dann ohne Umkehrung ihres Wickelsinns von dem Strang abzuwickeln. In Sonderfällen, in denen besonders hohe Federkräfte notwendig sind, beispielsweise bei dehnbaren, schraubenförmig gewundenen Starkstromleitungen, kann die Leitung 3 a während des Aufwickelns auf den Strang 4 verdrallt und unter Umkehrung ihres Wickelsinns vom Strang abgewikkelt werden.In order to generate the required for a resetting of the line spring force, the conduit 3 may b with reversal of its direction of winding of the strand 4 are handled. However, it is also possible to twisting the conduit 3 a during the winding of the strand 4, and then unwind without reversing its direction of winding of the strand. A during winding are twisted on the rope 4 and unwound by reversing their direction of winding from the strand in special cases in which particularly high spring forces are required, for example in extensible helically coiled power lines, the line can. 3

Für den die Leitung aufnehmenden Strang 4 könneu am Anfang und am Ende der Vorrichtung Ab-bzw. Aufwickelböcke vorgesehen werden,- von denen der Strang ab- bzw. auf die der Strang aufgewickelt wird. Mit Vorteil -wird der Strang jedoch, wie aus Fig. 1 ersichtlich, als ein die einzelnen Elemente der Vorrichtung endlos durchlaufender Strang 4 ausgebildet, was besonders geringe Rüstzeiten und eine von der Stranglänge unabhängige Fertigung ergibt. Der Stran94 besteht am zweckmäßigsten aus einem Stahlseil, das mit einem Kunststoffüberzug, beispielsweise mit Neoprene, Polyurethan oder Polytetrafluoräthylen, beschichtet ist. Der Strang kann auch ganz oder teilweise aus einem Heizleiter bestehen, so daß die Länge der Heizstrecke 5 vermindert werden kann, was besonders dann von Vorteil ist, wenn der für die Vorrichtung benötigte Platz beschränkt ist.For the line 4 receiving the line can be removed or at the beginning and at the end of the device. Winding stands are provided - from which the strand is unwound or onto which the strand is wound. Advantageously, however, as can be seen from FIG. 1 , the strand is designed as a strand 4 continuously running through the individual elements of the device, which results in particularly short set-up times and a production that is independent of the strand length. The Stran94 consists most expediently of a steel cable that is coated with a plastic cover, for example with neoprene, polyurethane or polytetrafluoroethylene. The strand can also consist entirely or partially of a heating conductor, so that the length of the heating path 5 can be reduced, which is particularly advantageous when the space required for the device is limited.

Der Speicher 11 ist zur Konstanthaltung der Zugspannung im Strang 4 vorgesehen und kann auch die durch die Erwärmung in der Heizstrecke 5 und durch die Abkühlung in der Kühlstrecke 7 hervorgerufene Längenänderung des Stranges 4, insbesondere bei Fertigungsbeginn, ausgleichen.The memory 11 is provided to keep the tensile stress constant in the strand 4 and can also compensate for the change in length of the strand 4 caused by the heating in the heating section 5 and by the cooling in the cooling section 7, especially at the start of production.

Die Abwickelvorrichtung 8 zum Abwickeln der Leitung 3 b vom Strang 4 arbeitet wie folgt: Der Dorn 9, der in zur Spinnerumlaufrichtung entgegengesetzter Richtung um den Strang 4 rotiert, wickelt die schraubenförmig gewundene Leitung 3 b vom Strang 4 und fördert sie durch die Drehbewegung um seine Längsachse von der Strangachse weg. Je nachdem, wie die schraubenförmig gewundene Leitung 3 b zu Beginn auf den Dorn 9 gewickelt wird, und je nachdem, in welcher Richtung der Dorn um seine Längsachse umläuft, kann erreicht werden, daß das Abwickeln der Leitung 3 b vom Strang 4 auf den Dom 9 mit oder ohne Unikehrung des Wicklungssinns geschieht. Da andererseits der Spinner 1 die Leitung 3 a mit oder ohne Rückdrehung auf den Strang 4 aufwickeln kann, ergeben sich - wie bereits erwähnt - folgende Möglichkeiten zur Erzielung der gewünschten Federkraft der dehnbaren, schraubenförmig gewundenen Leitung: a) Aufwickeln der Leitung auf den Strang mit Rückdrehung, Abwickeln der Leitung unter Umkehrung des Wicklungssinnes; b) Aufwickeln der Leitung auf den Strang ohne Rückdrehung, Abwickeln der Leitung ohne Umkehrung des Wicklungssinnes; c) Aufwickeln der Leitung auf den Strang ohne Rückdrehung, Abwickeln der Leitung unter Umkehrung des Wicklungssinnes.The unwinding device 8 for unwinding the line 3 b from the strand 4 works as follows: The mandrel 9, which rotates around the strand 4 in the opposite direction to the direction of rotation of the spinner, wraps the helically wound line 3 b from the strand 4 and conveys it through the rotary movement around its Long axis away from the strand axis. Depending on how the helically wound line 3 b is initially wound onto the mandrel 9 , and depending on the direction in which the mandrel rotates around its longitudinal axis, it can be achieved that the unwinding of the line 3 b from the strand 4 onto the dome 9 happens with or without reversing the winding sense. On the other hand, the spinner 1 the line 3 a can wind with or without back-twist to the strand 4, there are - as already mentioned - the following possibilities for achieving the desired spring force of the tensile helically wound management: a) winding the line onto the strand with Reverse rotation, unwinding of the line with reversal of the winding direction; b) winding the cable onto the strand without reverse rotation, unwinding the cable without reversing the direction of winding; c) Winding the line onto the strand without reverse rotation, unwinding the line while reversing the direction of winding.

Im Fall a) wird dann die erforderliche Federkraft in bekannter Weise durch die Umkehrung des Wickelsinns beim Abwickelvorgang erreicht. Im Fall b) wird die Federkraft durch Aufwickeln der Leitung ohne Rückdrehung auf den Strang erzeugt, da die Leitung beim Aufwickeln ohne Rückdrehung in sich verdrallt. Der Fall c) beinhaltet die Addition der Fälle a) und b), wie oben bereits dargelegt wurde. Welche der drei Möglichkeiten Verwendung findet, hängt von den an die Leitung gestellten Anforderungen ab: im Fall a) ergibt sich eine mittlere, im Fall b) eine große und im Fall c) eine maximal mögliche Federkraft.In case a) the required spring force is then achieved in a known manner by reversing the winding direction during the unwinding process. In case b) , the spring force is generated by winding the cable onto the strand without turning it back, since the cable twists on itself when it is wound up without turning back. Case c) includes the addition of cases a) and b), as already explained above. Which of the three possibilities is used depends on the requirements placed on the line: in case a) there is an average, in case b) a large and in case c) a maximum possible spring force.

Die Erzeuaung der Drehbeweaungen des Doms 9 um die Strangachse und um seine Längsachse kann durch einen Antriebsmotor erfolgen, der einmal mit dem den Dorn 9 aufnehmenden Träger 14 und zum anderen mit dem Dorn selbst kraftschlüssig verbunden ist. Zur reibungslosen Abwicklung der Leitung 3 b vom Strang 4 st der Dorn 9 in der Buchse 23 P 0 führt, die an ihrem strangseitigen Ende eine Füh -rung für die Leitung besitzt. Schließlich kann es zweckmäßig sein, an jeder Abwickelvorrichtung eine die Leitung in abgepaßte Längen trennende Schneidvorrichtung ianzuordnen.The rotary movements of the dome 9 around the strand axis and around its longitudinal axis can be generated by a drive motor which is positively connected on the one hand to the support 14 receiving the mandrel 9 and on the other hand to the mandrel itself. 9 b the smooth flow of the line 3 from the strand 4 st performs the mandrel in the sleeve 23 P 0 that a Füh has at its rod end -rung for the line. Finally, it can be expedient to arrange a cutting device on each unwinding device, which separates the line into matched lengths.

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen einer dehnbaren, schraubenförmig gewundenen elektrischen Leitung mit einer oder mehreren miteinander verseilten oder verlitzten, gegeneinander isolierten Adern und einem Mantel aus einem Natur- oder Svnthesekautschuk oder Kunststoff, bei dem die £eitung schraubenförinig auf einen Träger gewickelt, in diesem Zustand erwärmt, danach abgekühlt und schließlich abgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (3 a) auf den sich kontinuierlich durch die einzelnen Behandlungszonen (5, 7) bewegenden, strangförmig ausgebildeten Träger (4) aufgewickelt wird und nach Verlassen der Behandlungszonen (5, 7) mittels eines sich um seine Län-sachse drehenden Dornes (9), welcher vertikal und tangential zu dem Träger (4) verläuft und um diesen rotiert, wieder abgewickelt wird. Claims: 1. A method for the continuous production of a stretchable, helically wound electrical line with one or more stranded or stranded, mutually insulated cores and a sheath made of a natural or synthetic rubber or plastic, in which the line is wound in a helical manner on a carrier, heated in this state, then cooled and finally unwound, characterized in that the line ( 3a) is wound onto the strand-shaped carrier (4) moving continuously through the individual treatment zones (5, 7) and after leaving the treatment zones (5, 7) is unwound again by means of a mandrel (9) which rotates about its longitudinal axis and which runs vertically and tangentially to the carrier (4) and rotates around it. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (3 a) während des Aufwickelns auf den Träger (4) verdrallt wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch a - gekennzeichnet, daß die Leitung (3 b) unter Um kehrung ihres Wickelsinns von dem Träger (4) abgewickelt wird. 4-. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (3 b) hinter der Abwickelvorrichtung (8) durch eine Schneidvorrichtung in abgepaßte Längen zerlegt wird. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (4) als endloser Strang ausgebildet ist. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (9) in einer Buchse (23) geführt ist, die an ihrem dornseitigen Ende eine Führung (24) für die Leitung (3 b) aufweist. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (4) als Stahlseil mit einem Kunststoffüberzug ausgebildet ist. 8. Vorrich tung nach Anspruch5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger(4) als Heizleiter ausgebildet ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the line (3 a ) is twisted during winding on the carrier (4). 3. The method according to claim 1 or 2, characterized a - characterized in that the line (3 b) is unwound while reversing its direction of winding from the carrier (4). 4-. Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the line ( 3b) behind the unwinding device (8) is cut into cut lengths by a cutting device. 5. Device for performing the method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the carrier (4) is designed as an endless strand. 6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the mandrel (9) is guided in a socket (23) which has a guide (24) for the line (3 b) at its end on the mandrel side. 7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the carrier (4) is designed as a steel cable with a plastic coating. 8. Vorrich device according to claim 5 or 6, characterized in that the carrier (4) is designed as a heating conductor.