DE1640506B1 - Verfahren zur herstellung eines zusammengesetztenelektri schen leiters - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines zusammengesetztenelektri schen leitersInfo
- Publication number
- DE1640506B1 DE1640506B1 DE19671640506 DE1640506A DE1640506B1 DE 1640506 B1 DE1640506 B1 DE 1640506B1 DE 19671640506 DE19671640506 DE 19671640506 DE 1640506 A DE1640506 A DE 1640506A DE 1640506 B1 DE1640506 B1 DE 1640506B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ductile
- superconductor
- superconducting
- container
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 11
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 43
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 23
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 23
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 claims description 20
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 229910001257 Nb alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 2
- 229910001281 superconducting alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 4
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- UDRRLPGVCZOTQW-UHFFFAOYSA-N bismuth lead Chemical compound [Pb].[Bi] UDRRLPGVCZOTQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- QRJOYPHTNNOAOJ-UHFFFAOYSA-N copper gold Chemical compound [Cu].[Au] QRJOYPHTNNOAOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- YUSUJSHEOICGOO-UHFFFAOYSA-N molybdenum rhenium Chemical compound [Mo].[Mo].[Re].[Re].[Re] YUSUJSHEOICGOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/001—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by extrusion or drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
- C22C27/02—Alloys based on vanadium, niobium, or tantalum
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/01—Manufacture or treatment
- H10N60/0128—Manufacture or treatment of composite superconductor filaments
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/01—Manufacture or treatment
- H10N60/0156—Manufacture or treatment of devices comprising Nb or an alloy of Nb with one or more of the elements of group IVB, e.g. titanium, zirconium or hafnium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
1 2
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- Kupferbehälter gepackt, wie sich aus F i g. 2 ergibt,
lung eines zusammengesetzten elektrischen Leiters Dieser Kupferbehälter wird ebenfalls verschlossen
durch gemeinsame mechanische Bearbeitung von min- und ausgepreßt und/oder gezogen, um einen Draht
destens einem einer Anzahl von Elementen oder der gewünschten endgültigen Abmessungen zu erSchichten
aus einem duktilen Supraleitermaterial mit 5 geben, der in F i g. 3 dargestellt ist. Der Draht beeinem
duktilen üblichen Material hoher elektrischer steht also aus einer Anzahl von Fäden 5 des supra-Leitfähigkeit
und hoher Wärmeleitfähigkeit, um auf leitenden Materials, welche in einer Masse C von
diese Weise eine Mehrzahl von Bändern, Fäden oder Kupfer eingebettet sind.
Schichten des Supraleitermaterials in einer Masse Ein Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß
des üblichen Materials einzuschließen. ίο hierbei der schwierige Arbeitsgang des Ziehens der
Aus der britischen Patentschrift 952 226 ist es be- aus dem supraleitenden Material bestehenden EIe-
kannt, ein zusammengesetztes Supraleitermaterial da- mente mit Kupfer vermieden wird. Ein weiterer Vor-
durch herzustellen, daß der eigentliche Supraleiter teil besteht darin, daß es nicht erforderlich ist, die
bestehend aus Molybdän-Rhenium oder Wismut-Blei Stangen in einem bestimmten Muster anordnen zu
mit einem duktilen Material hoher elektrischer Leit- 15 müssen, um zu erreichen, daß jeweils die Stange aus
fähigkeit und hoher Wärmeleitfähigkeit, wie Silber, dem supraleitenden Material von Kupfer umgeben
Gold oder Kupfer, umhüllt und dann kalt bearbeitet ist, weil diese Stange schon mit dem Kupferbelag
wird, um auf diese Weise das zusammengesetzte versehen ist, bevor der Zusammenbau erfolgt, wo-
Supraleitermaterial in der gewünschten Stärke herzu- durch sichergestellt wird, daß eine gute Verbindung
stellen. Die Herstellung derartiger Zusammengesetz- 20 zwischen dem supraleitenden Material und Kupfer
ter Supraleiter, beispielsweise in Form von feinen geschaffen wird. Durch diese verbesserte Arbeitsweise
Drähten einer guten Stabilität, ist durch einfache Kalt- ist es möglich, das Verhältnis der Querschnittsfläche λ
bearbeitung sehr schwierig. Durch die Erfindung wer- von Kupfer zum supraleitenden Material verändern \
den nunmehr diese Schwierigkeiten überwunden. zu können, indem die Stärke des Kupferbelages in
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- 25 der die das supraleitende Material enthaltenden hexa-
löst, daß die gemeinsame mechanische Bearbeitung gonalen Stange verändert wird,
des Supraleiterelements oder der Supraleiterschicht Das Auspressen des Rohlings bei der Vorbehand-
mit einem duktilen üblichen elektrisch leitenden Ma- lung erfolgt bei einer Temperatur unterhalb derjeni-
terial mindestens anfänglich bei einer erhöhten Tem- gen, bei der ein Eutektikum sich bildet, d. h. bei einer
peratur durchgeführt wird, die hoch genug ist, um 30 Temperatur von 350 bis 550° C und vorzugsweise
eine Verbindung zwischen dem Supraleitermaterial zwischen 400 und 500° C. Die weitere Verarbeitung
und dem üblichen Material herbeizuführen, jedoch erfolgt dann bei Raumtemperatur. Der Stangen-
unterhalb der Temperatur liegt, bei der ein niedrig- zusammenbau in dem Kupferbehälter wird dann
schmelzendes Eutektikum zwischen dem Supraleiter- ebenfalls bei einer Temperatur unterhalb der eutek-
material und dem üblichen Material gebildet wird. 35 tischen Temperatur, vorzugsweise bei 200 bis 450° C
Nachfolgend wird die Erfindung an Hand der Figu- ausgepreßt, und dann wird eine Streckbehandlung
ren näher erläutert, und zwar zeigt bei Raumtemperatur durchgeführt. Das Auspressen
Fig. 1 eine Endansicht eines Zusammenbau- und Strecken oder Ziehen sind die bevorzugten Me-
elementes aus dem Supraleiter und üblichen Mate- thoden der mechanischen Bearbeitung, jedoch kön-
rialien, 40 nen auch andere Methoden, wie beispielsweise Stan-
F ig. 2 eine Endansicht eines Zusammenbaus aus genwalzen gewünschtenf alls angewendet werden,
den Einzelelementen der F i g. 1 und Durch die hexagonalen Stangen läßt sich eine be-
F i g. 3 einen vergrößerten Querschnitt des Produk- sonders dichte Packungsanordnung erzielen, jedoch
tes, das aus dem Zusammenbau der Fig. 1 herge- können hierfür auch quadratische, runde oder recht- (
stellt worden ist. 45 eckige Querschnittsformen verwendet werden.
In sämtlichen Figuren ist das supraleitende Mate- Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung
rial schraffiert dargestellt. erfolgt allein eine Streckbehandlung an Stelle einer
Wie sich aus den Zeichnungen ergibt, ist ein ge- Auspreß- und Streckbehandlung. So wird beispiels-
gossener Rohling aus dem supraleitenden Material, weise die supraleitende Legierung geschmolzen und
beispielsweise einer Nioblegierung mit 44 % Titan 50 dann zu einem runden Rohling geschmiedet oder in
in einen rohrförmigen Behälter aus hoch reinem Kup- Plattenform geschmiedet und zu einem runden Roh-
fer eingeführt, das eine hohe elektrische Leitfähigkeit ling verwalzt. Dieser Rohling wird dann, wie bisher,
bei sehr tiefen Temperaturen wie beispielsweise in den Behälter aus dem üblichen Material, beispiels-
4,2° K besitzt. Die Enden des Behälters werden ver- weise aus Kupfer von hoher Reinheit, eingeführt und
schlossen und der Behälter kann evakuiert und erfor- 55 der Behälter wird verschlossen und evakuiert, obwohl
derlichenfalls verschweißt werden, jedoch ist dies diese beiden letzten Arbeitsstufen nicht wesentlich
nicht notwendig, sofern die Oberflächen, die verbun- sind.
den werden sollen, nicht außergewöhnlich verunrei- Der Behälter und der in ihm enthaltene Rohling
nigt sind. Das Auspressen oder Ziehen dieses Mate- wird dann bei einer Temperatur zwischen 350 bis
rials wird dann zu dem Zweck durchgeführt, um den 60 550° C gestreckt, d. h. bei einer Temperatur, die
zentralen Rohling aus dem supraleitenden Material unterhalb derjenigen liegt, bei der ein Eutektikum
mit Kupfer zu verbinden. Dieser Draht oder die gebildet wird. Es entsteht so eine mit einem Kupfer-Stange
ist ein Zusammenbauelement und besteht aus belag versehene Stange, in der die beiden Komponeneinem
Kern 5 aus supraleitendem Material in einer ten miteinander verbunden sind. Gleichzeitig wird
Kupferhülse C, so daß also das supraleitende Mate- 65 durch diese Bearbeitung die Querschnittsfläche verrial
mit einem Kupferbelag versehen ist, wie sich aus ringert und die Länge der beiden Komponenten ver-F
i g. 1 ergibt. Der Draht oder die Stange wird dann größert. Da in dieser Arbeitsstufe eine Streckbehandin
Längen geschnitten und dicht in einen weiteren lung anstatt einer Auspreßbehandlung stattfindet,
können größere Größen der Kupferbehälter mit den Rohlingen des supraleitenden Materials leicht gehandhabt
werden. Dies bedeutet, daß größere Drahtlängen aus jedem Behälter und Rohling hergestellt
werden können. Die größeren Rohlinge können ohne Schwierigkeit geschmolzen, geschmiedet und zu
Stangen gewalzt werden.
Die mit dem Kupferbelag versehene Stange wird dann bei Raumtemperaturen gezogen, um einen
einen einzelnen Kern aufweisenden Zusammengesetzten Supraleiter, vorzugsweise von hexagonalem Querschnitt
zu ergeben. Eine Anzahl von Längen desselben werden dann in einen Behälter von sehr reinem
Kupfer eingebracht, der dann vorzugsweise verschlossen und evakuiert wird. Der Behälter und sein Inhalt
werden dann bei einem bevorzugten Temperaturbereich von 350 bis 550° C gezogen, um eine Verbindung
der Elemente und eine Reduktion der Querschnittsflächen zu erreichen, worauf dann eine weitere
Streckbehandlung bei Raumtemperaturen stattfindet, um das endgültige Produkt zu ergeben, wel-
• ches aus einem mehrkernigen zusammengesetzten
Supraleiter besteht.
Bei anderen Ausführungsformen kann eine der Komponenten auf die andere Komponente aufplattiert
werden. So können beispielsweise die supraleitenden Kerne mit Kupfer in einer ausreichenden
Stärke plattiert werden, um als eine Masse zu wirken, und die Kerne werden dann zusammengesetzt, beispielsweise
durch Aufwickeln oder Aufspulen, worauf dann dieser Zusammenbau in der beschriebenen
Weise bearbeitet wird. Bei einer anderen Form des zusammengesetzten Materials können die Komponenten
in Pulverform vorliegen und zu einer geeigneten Form verdichtet und dann bearbeitet werden. Wenn
bei den oben beschriebenen Verfahren blech- oder streifenförmiges supraleitendes Material in zusammengesetzter
Form verwendet wird, kann das Blech oder der Streifen mit Schlitzen in der Längsrichtung
versehen sein, um so eine größere Anzahl von Fäden zu bilden.
Anstatt die Elemente des Zusammenbaues zur Her-
» stellung des zusammengesetzten Leiters in fester Form
anzuwenden, können bei einer anderen Ausführungsform die Kerne des supraleitenden Materials auch in
eine Form eingesetzt werden, die dann mit Kupfer ausgegossen wird. Dieser Zusammenbau wird dann
ausgepreßt, wobei er zunächst gewünschtenfalls in eine entsprechende Hülse eingesetzt sein kann. Bei
diesem Verfahren hat man eine beträchtliche Freiheit hinsichtlich der verschiedenen Art der Formen und
Anordnung der Formen der Kerne aus dem supraleitenden Material.
Es kann weiterhin ein Kupferblock angewendet werden, welcher entsprechende Öffnungen oder Bohrungen
aufweist, in die das supraleitende Material eingesetzt wird. Ein derartiger Block kann ein Gußstück
oder ein Stück eines bearbeitenden Materials sein, in das die Öffnungen eingearbeitet sind. Nach
dem Einführen der Kerne des Supraleiters wird dieses zusammengesetzte Arbeitsstück dann in der oben
angegebenen Masse weiterverarbeitet.
Claims (11)
1. Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten elektrischen Leiters durch gemeinsame
mechanische Bearbeitung von mindestens einem einer Mehrzahl von Elementen oder Schichten
aus einem duktilen Supraleitermaterial mit einem duktiven üblichen Material hoher elektrischer
Leitfähigkeit und hoher Wärmeleitfähigkeit, um auf diese Weise eine Mehrzahl von Bändern, Fäden
oder Schichten des Supraleitermaterials in einer Masse des üblichen Materials einzuschließen,
dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame mechanische Bearbeitung des Supraleiterelementes
oder der Supraleiterschicht mit dem duktiven üblichen elektrisch leitenden Material
mindestens anfänglich bei einer erhöhten Temperatur durchgeführt wird, die hoch genug
ist, um eine Verbindung zwischen dem Supraleitermaterial und dem üblichen Material herbeizuführen,
jedoch unterhalb der Temperatur liegt, bei der ein niedrigschmelzendes Eutektikum zwischen
dem Supraleitermaterial und dem üblichen Material gebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bei hoher Temperatur
durchgeführte mechanische Bearbeitung durch Auspressen, Walzen, Stangenwalzen, Schmieden,
Ziehen oder Gesenkschmieden erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das duktile supraleitende
Material aus einer Nioblegierung mit 67 Gewichtsprozent Titan besteht.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das supraleitende Material
aus einer Nioblegierung mit 44 Gewichtsprozent Titan besteht.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die supraleitende Legierung
einer Lösungsbehandlung über 700° C unterworfen und dann abgeschreckt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der zusammengesetzte elektrische
Leiter einer Wärmebehandlung bei 100 bis 700° C unterworfen wird, um eine feine disperse
Phase oder Phasen auszufällen.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung bei 250
bis 450° C durchgeführt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der zusammengesetzte elektrische
Leiter einer Wärmebehandlung bei 200 bis 500° C vor oder nach der Bearbeitung bei
Raumtemperaturen unterworfen wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung bei 300
bis 450° C durchgeführt wird.
10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das duktile
gewöhnliche Material aus mindestens einem der Metalle Kupfer, Aluminium, Silber, Iridium
und Cadmium besteht.
11. Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten
elektrischen Leiters nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein Rohling
aus duktilem supraleitendem Material in einen Behälter aus einem duktilen gewöhnlichen
Material von hoher elektrischer und Wärmeleitfähigkeit eingebracht wird, dieser Rohling und
der Behälter dann bei 350 bis 550° C ausgepreßt oder gezogen und schließlich nochmals bei
Raumtemperatur ausgepreßt oder gezogen wird, um ein Zusammenbauelement zu bilden, von
denen eine Anzahl in einen Behälter aus einem
duktilen gewöhnlichen Material von hoher elektrischer und Wärmeleitfähigkeit eingebracht wird,
um so einen Zusammenbau zu ergeben, der bei 200 bis 450° C ausgepreßt oder gezogen und
schließlich nochmals bei Raumtemperaturen ausgepreßt und/oder gezogen wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB375766 | 1966-01-27 | ||
| GB25976A GB1178114A (en) | 1966-01-27 | 1966-01-27 | Improvements in and relating to Superconductors |
| GB1224066 | 1966-03-21 | ||
| GB0984/67A GB1178115A (en) | 1966-01-27 | 1966-03-21 | Improvements in and relating to Superconductors |
| GB198167 | 1967-01-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1640506B1 true DE1640506B1 (de) | 1971-04-22 |
Family
ID=27515693
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19671640505 Withdrawn DE1640505B1 (de) | 1966-01-27 | 1967-01-24 | Verfahren zur herstellung eines zusammengesetztenelektri schen leiters |
| DE19671640506 Ceased DE1640506B1 (de) | 1966-01-27 | 1967-01-24 | Verfahren zur herstellung eines zusammengesetztenelektri schen leiters |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19671640505 Withdrawn DE1640505B1 (de) | 1966-01-27 | 1967-01-24 | Verfahren zur herstellung eines zusammengesetztenelektri schen leiters |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE693329A (de) |
| DE (2) | DE1640505B1 (de) |
| GB (1) | GB1178115A (de) |
| NL (1) | NL6701316A (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2733511A1 (de) * | 1976-11-01 | 1978-05-03 | Airco Inc | Aluminium-stabilisierter vieldraehtiger supraleiter und verfahren zu seiner herstellung |
| DE3245903A1 (de) * | 1982-12-11 | 1984-06-14 | Aluminium-Walzwerke Singen Gmbh, 7700 Singen | Elektrischer supraleiter sowie verfahren zu seiner herstellung |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2030901A5 (de) * | 1969-02-21 | 1970-11-13 | Inst Plasmaphysik | |
| US3708606A (en) * | 1970-05-13 | 1973-01-02 | Air Reduction | Cryogenic system including variations of hollow superconducting wire |
| GB1387621A (en) * | 1971-04-15 | 1975-03-19 | Imp Metal Ind Kynoch Ltd | Composite materials and a method of manufacture thereof |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB952226A (en) * | 1960-08-29 | 1964-03-11 | Western Electric Co | Wire for superconductive magnets |
| FR1402426A (fr) * | 1964-07-24 | 1965-06-11 | Siemens Schuckeretwerke Ag | Bobine d'électro-aimant supra-conductrice |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS425739B1 (de) * | 1962-09-10 | 1967-03-08 |
-
1966
- 1966-03-21 GB GB0984/67A patent/GB1178115A/en not_active Expired
-
1967
- 1967-01-24 DE DE19671640505 patent/DE1640505B1/de not_active Withdrawn
- 1967-01-24 DE DE19671640506 patent/DE1640506B1/de not_active Ceased
- 1967-01-27 BE BE693329D patent/BE693329A/xx unknown
- 1967-01-27 NL NL6701316A patent/NL6701316A/xx unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB952226A (en) * | 1960-08-29 | 1964-03-11 | Western Electric Co | Wire for superconductive magnets |
| FR1402426A (fr) * | 1964-07-24 | 1965-06-11 | Siemens Schuckeretwerke Ag | Bobine d'électro-aimant supra-conductrice |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2733511A1 (de) * | 1976-11-01 | 1978-05-03 | Airco Inc | Aluminium-stabilisierter vieldraehtiger supraleiter und verfahren zu seiner herstellung |
| DE3245903A1 (de) * | 1982-12-11 | 1984-06-14 | Aluminium-Walzwerke Singen Gmbh, 7700 Singen | Elektrischer supraleiter sowie verfahren zu seiner herstellung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL6701316A (de) | 1967-07-28 |
| BE693329A (de) | 1967-07-27 |
| GB1178115A (en) | 1970-01-21 |
| DE1640505B1 (de) | 1971-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3203222C2 (de) | Knüppel zur Herstellung eines drahtförmigen Supraleiters | |
| DE1640527B1 (de) | Supraleiterzusammenbau | |
| EP0503525B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von supraleitenden Drähten | |
| DE3018105C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Leiters für elektrische Kabel oder Leitungen | |
| DE2733511B2 (de) | Mit Aluminium stabilisierter vieldrähtiger Supraleiter und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| CH628459A5 (de) | Verfahren zur herstellung supraleitender hohlkabel. | |
| DE2638680A1 (de) | Supraleitender verbundkoerper und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE2403666A1 (de) | Verfahren zur herstellung von supraleitern | |
| DE2620271B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Nb3 Sn-stabilisierten Verbund- Supraleiters | |
| DE1640573B1 (de) | Verfahren zur hers/tellung von zusammengesetzten supraleitern | |
| DE3929287C2 (de) | ||
| EP0230567A1 (de) | Verfahren Zur Herstellung eines stabilisierten Filament-Supraleiters mit hohem Anteil an Stabilisierungsmaterial | |
| DE1640506B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines zusammengesetztenelektri schen leiters | |
| EP1983583A2 (de) | Multifilamentsupraleiter sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE2515904C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines stabilisierten Supraleiters | |
| DE1952441B2 (de) | Supraleiter | |
| DE69533195T2 (de) | Supraleiter mit hohem kupfervolumen und dessen herstellungsmethode | |
| DE2541689C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines V3Ga-Supraleiters | |
| DE69206166T2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines supraleitenden NB3SN Drahtes. | |
| DE2218223C2 (de) | Verbundleiter und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE2835974A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines vieladrigen intermetallischen supraleiters | |
| DE1903533A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von supraleitenden metallischen Leitern | |
| DE2130380A1 (de) | Verfahren bzw.Einrichtung zur Herstellung eines zusammengesetzten Supraleiters | |
| DE19612274B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines supraleitfähigen Drahtes mit Nb3Sn | |
| DE2200769A1 (de) | Stabilisierte Supraleiter und Verfahren zu deren Herstellung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BHV | Refusal | ||
| BI | Miscellaneous see part 2 |