DE1635605A1 - Verformbares,glasfaserverstaerktes Traegerelement fuer die Herstellung,insbesondere von gewoelbten Koerpern aus Giessharzen - Google Patents
Verformbares,glasfaserverstaerktes Traegerelement fuer die Herstellung,insbesondere von gewoelbten Koerpern aus GiessharzenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein verformbares, glasfaserverstärktes
Trägerelement" für die Herstellung, insbesondere von gewölbten Körpern aus Gießharzen.
Zur Herstellung von Gegenständen aus verstärkten
Kunststoffen ist es bekannt, einen Zuschnitt aus
einem Maschendrahtnetz auf einem vorgefertigten ge—
riiatartigen Körper in die Form des herzustellenden
Gegen«tartdea zu biegen« Auf das vorgeformte Maachendrfthtnetz
werden Glasfasermatten aufgelegt, auf die
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BAD
eine Harz-Härter-Mischung durch Spritzen oder Aufbürsten
aufgebracht wird. Nach dem Aushärten der Gießharzmischung wird ein fester Verbund' der einzelnen
Schichten^erreicht. Nach diesem Verfahren
ist es möglich, Gegenstände aus verstärktem G-ießharz
in beliebiger Gestalt und Größe ohne Verwendung von Grundformen herzustellen.
Nach einem weiteren bekannten Verfahren zur Herstellung
von Bootskörpern und ähnlichen Hohlkörpern aus glasfaserverstärktem Gießharz werden über die
Spanten eines Malis Schaumkunststoffbänder gespannt. Als Außenschicht wird anschließend eine
Schicht aus armiertem Kunststoff aufgetragen. Nach dem Entfernen der Spanten wird eine entsprechende
Innenbeschichtung aufgebracht.
Ferner ist es für die Herstellung von Lichtdcmen aus glasfaserverstärkten Polyestern bekannt, einen Verbund
aus zwei Folien und einer dazwischen liegenden, mit Polyesterharz getränkten Glasfasermatte derart
in einen Rahmen einzuspannen, daß dieser die Oberseite
einer unter dem Rahmen befindlichen, druckdichten
Kammer bildet. Durch Anlegen eines Vakuums an die Kammer wird die Glasfasermatte zusammen mit
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den Folien in den evakuierten Raum gezogen. Für dieses Verfahren sind besondere Formwerkzeuge
nicht erforderlich./
Bei den bekannten Verfahren zur Herstellung von gewölbten Körpern aus G-ießharzen werden entweder
auf ein vorgeformtes Maschendrahtnetz Glasfasermatten
aufgelegt, die dann mit einem Gießharz durchtränkt werden oder es wird mit Formen gearbeitet oder die Verformung der beschichteten Glasfasermatten
wir im Vakuum vorgenommen. Letztere Verfahren sind aufwendig und kostspielig, da die
Formen bzw. die Kammern für das Tiefziehen jeweils auf den herzustellenden Körper ausgerichtet sein
müssen. Das Aufbringen von Glasfasermatten auf vorgeformte Maschendrahtnetze und das anschließende
Aufbringen der Gießharzmasse auf die Glasfasermatte ist nicht universell verwendbar, denn die Herstellung
sehr stark verformter Körper mit hinterschnittenen Flächenabschnitten ist nur dann möglich,
wenn die Glasfasermatten auf dem Trägerelement, nämlich dem Maschendrahtnetz, befestigt werden, damit
alle Konturen des herzustellenden Körpers ausgebildet werden können./Dies ist besonders auch
dann erforderlich, wenn kleine gewölbte Körper hergestellt werden sollen--Hier sind gleichfalls ,
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BAg ;Qpt
Ib35605
Grenzen bei der Verwendung der Glasfasermatten gesetzt, die aufgrund ihrer Steifigkeit bei
größeren Stärken nicht beliebig verformt werden können.
Die bekannten Verfahren sind auch nicht zur Her- _ stellung größerer Körper, beispielsweise Bootsund
Schiffskörper, geeignet, zumal gerade auf diesem Gebiet für die Konstruktionsstabilität'
Stahlgerippe und Verstrebungen hinter den Schiffswänden aus glasfaserverstärkten Kunstharzlaminaten
aus formtechnischen Gründen ungeeignet sind. Die
Verwendung von perforierten Stahlblechen, Leinengeweben, Folien oder Gittern, die über die Spanten
gestreckt und auf die Glasharzlaminate aufgelegt werden, ist bekannt. Eine technisch brauchbare
Lösung haben diese Verfahren jedoch nicht erbracht, da die Laminate vor der Erhärtung locker sitzen
und mit der Auflagerfläche keine Verbindung eingehen. Hinzu kommt noch, daß große Lufteinschlüsse
unvermeidbar sind, so daß keine kompakten Körper erhalten werden.
Demgegenüber ist es das Ziel der Erfindung, ein glasfaserverstärktes Kunststofflaminat zu schaffen,
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in das bereits ein formgebender Stabilisator eingebaut
ist. Im Gegensatz zu den herkömmlichen Glasfaser-Erzeugnissen aus Glasfasergeweberi oder
-matten, die vor ihrer Verwendung weich und formlos sind, stellt das glasfaserverstärkte Kunststofflaminat einen neuartigen Formstoff mit einem
stabilen, jedoch vor der Tränkung mit Gießharzen in jede gewünschte Form der beabsichtigten Konstruktion überführbaren Körper dar, so daß stark
verformte oder sphärisch gekrümmte Körper in allen Dimensionen sowie Abdeckungen von Stahlspanten
und Verstrebungen mit entsprechend geformten Platten
aus glasfaserverstärkten Kunststoffen herstellbar sind. Darüber hinaus bilden Glasfasermatten
und Stabilisator eine innige Verbindung bereits
schon vor dem Aufbringen der Gießharze.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird ein verförmbareSj
glasfaserverstärktes Trägereiement für die
Herstellung, insbesondere von gewölbten Körpern
aus Gießharzen, vorgeschlagen, daa gemäß der Erfindung
dadurch gekennzeichnet ist, daß in einem Gewebe oder in Matten aus Glasfasern als formgebendes
Element ein gitterförraiger Stabilistor angeordnet
ist. Das formgebende Element besteht aus einem
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1635805
biegsamen, in sich stabilen Gitter aus metallischen
Werkstoffen, insbesondere aus Stahl, mit etwa quadratischen Feldern* D.er Stabilisator ist
vorzugsweise aus einem geschweißten Stahlnetz·, ge-r
fertigt, dessen Struktur dem jeweiligen Verwendungszweck angepaßt ist.
Der gitterförmige Stabilisator ist mit strangförmig
zusammengefaßten Glasfasern nach Art der Leinwandbindung eng verflochten. Die Kett- und Schußfäden
des Glasgewebes sind flexibel und dennoch formstabil. Die Verflechtung des gitterförmigen
Stabilisators mit den strangförmig zusammengefaßten
Glasfasern nach Art der Leinwandbindung ist derart, daß bestimmte Plächenabschnitte des Stabilisators
durch regelmäßige Kreuzungen so durchwebt sind, daß das Stahlnetz von einer Seite durch die Schußfäden und yon der anderen Seite durch die Kettfaden,
die sich innerhalb des Stahlnetzes kreuzen, eingebettet ist. Die Verflechtung des Stahlnetzes mit
dem Glasfasergewebe ist so innig, daß ein einheitlicher Körper gebildet wird. Dies gleiche betrifft
auch Glasseidenmatten, welche nach dem bekannten Verfahren, aber mit Hilfe von Klebern, auf das Stahlnetz
aufgeflockt werden.
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BAD ORIGINAL
Die so formbar gemachten GlasfaserverStärkungen
für Kunstharze finden nur Anwendung als erstes formbebendes Laminat zur Gestaltung des gewünschten
Objektes. Nach der Imprägnierung mit Kunstharz und Aushärtung desselben werden die folgenden Laminate
nach dem alten System bis zur gewünschten Stärke
aufgetragen.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung trägt das verformbare Gitter beidseitig Glasfasermatten,
die im Bereich der Gitterfelder abschnittsweise mittels Klebeverbindung miteinander verbunden sind.
Ferner besteht gemäß der Erfindung der formgebende
Stabilisator aus nebeneinander, im Abstand voneinander angeordneten Querstäben, einer diese abdeckenden
Glasfasermatte und auf dieser angeordneten, ebenfall's im Abstand voneinander angeordneten, |
die Querstäbe etwa im rechten Winkel kreuzenden Längsstäben, die mit den Querstäben im Bereich der
Kreuzungspunkte miteinander verschweißt sind.
Auf ein derartig ausgebildeten Trägerelement können noch ein- oder beidseitig Glasfasergewebematten
aufgeklebt sein.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung
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beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt
Fig. 1 ein aus einem Stahlnetz mit in dieses
hineingeflochtenen strangförmig zusammengefaßten Glasfasern nach Art der
Leinwandbindung bestehendes Trägerelement
in einer Ansicht von oben,
Pig, 2 ein Trägerelement, das aus an den Längsund Querstäben mit zwischen den.Stäben
angeordneter Glasfasermatte besteht, in einer schaubildlichen- Ansicht und
Pig. 3 ein Trägerelement, das aus einem Gitter
mit beidseitig aufgebrachten, miteinander verklebten Glasfasermatten besteht, in einer schaubildlichen Ansicht.
Bei der in Pig, 1 dargestellten Ausführungsform des
erfindungsgemäß ausgebildeten Trägerelementes ist mit 10 ein Glasfasergewebe dargestellt, das aus
einzelnen Strängen 13 aus Glasfasern, sogenannten Rovings, besteht, die mit einem Stahlnetz 12 innig
nach Art der Leinwand-
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bindung verflochten sind. Pie Kettfaden sind mit
16 und die Schußfaden mit 17 bezeichnet. Die Verflechtung der Glasfaserstränge 13 mit dem Gitter
12 ist derart» daß die Kettfäden 16 auf dereinen
Seite des Gitters 12 und die Schußfäden 17 auf
der anderen Seite des Gitters 12 zu liegen kommen,
wodurch die Einbettung des Stahlnetzes in das
Glasfasergewebe 10 gegeben ist. Stahlnetz und ''■'''M
Glasfasergewebe sind somit innig verbunden. Das . Trägerelement läßt sich in beliebiger Weise verformen.
Die erhaltenen Formkörper sind formstabil. Nach der Verformung wird in an sich bekannter Weise
das Gießharz, beispielsweise Polyester, aufgetragen. Der Srfindungsgegenstand ist ohne Spanten in
die verschiedensten Verformungen und sphärische
Krümmungen überfUhrbar. '
Bei dem in Pig. 2.dargestellten Ausführungsbei- , '
spiel besteht d&a verformbare Gitter 12 aus den
Queratäben 20 und den Längsstäben 21. Die Glasfasermatte
10a ist auf die Querstäbe 20 aufgelegt,
während die Längsstäbe 21 wiederum auf der Glasfasermatte
IQa angeordnet sind, jedoch derart, daß
sich die Quer- und Eängsatabe 20,21 dea Gitters 12
etw% im rechten Winkel kreuzen. An den Kreuzunga-
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1ö35605
stellen sind die1Quer- und Längsstäbe 20,21 miteinander
verschweißt, wodurch gleichzeitig die Glasfasermatte 10a mit dem Gitter„fest verbunden
ist. Das Trägerelement kann in dieser Form verwendet werden. Es besteht Jedoch noch die Möglichkeit,
dieses su hergestellte Trägerelement ein- oder beidseitig mit einer weiteren Glasfasermatte
Ä zu beschichten. Diese Glasfasermatte bzw. —matten
werden dann mit der in das Gitter 12 eingearbeiteten Glasfasermatte 10a durch Verschweißen oder Verkleben
fest verbunden.
Nach einer weiteren Ausführungsform gemäß Pig. 3 kann auch ein verformbares Gitter 12 zwischen zwei
Glasfasermatten 10b,, 10c angeordnet sein. Die beiden Matten 10b, 10c sind dann an den sich gegenüberliegenden
Plächenabschnitten miteinander verklebt ^ oder verschweißt. ·
Bei der Verwendung von ver-formbären Gittern mit großflächigen
Feldern können die mit dem Gitter 12 verflochtenen Glasfaserstränge 13 an den Kreuzungspunkten
der Kettfaden 16 mit den Schußfäden 1? miteinander
verklebt sein. Auch besteht die Möglichkeit, jeweils zwei nebeneinanderliefende Glasfaserstränge
mit dem Gitter 12 zu verflechten.
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Patentansprüche:
Claims (6)
1., Verformbares, glasfaserverstärktes Trägerelement
für die Herstellung, insbesondere von gewölbten Körpern aus Grießharzen, dadurch gekennzeichnet,
daß in einem Gewebe oder in Matten aus Glasfasern
ein gitterförmiger Stabilisator (12) als formgebendes
Element angeordnet ist.
2. Trägerelement nach. Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das formgebende Element aus einem biegsamen, in sich stabilen Gitter (12) aus metallischen
Werkstoffen; wie Stahl od. dgl., mit etwa quadrati-
sehen Feldern besteht. ^
3· Trägerelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das formgebende Gitter (12) mitstrangförmig
zusammengefaßten Glasfasern nach Art der Leinwandbildung eng verflochten ist und daß die Kreuzungsabschnitte
der Kettfaden*(16) und der Schußfäden (17) innerhalb der quadratischen Felder des
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- 12 -
- 12 - ' ■ ■ _
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Gitters 12 angeordnet sind, so daß die Kettfäden. (16) auf der einen Seite und die Schußfäden (17)
auf der anderen Seite des Gitters (12) liegen,
4. Trägerelement nach Anspruch 1 bis 3» dadurch gelee
nnzeichnetr daß das verformbare Gitter (12) durch fortlaufende Verflechtung der einzelnen
Glasfaserstränge (13) nach Art der Leinw'andbindung des Glasfasergewebe (10) innig verbunden
. und die einzelnen Glasfaserstränge (13) in den sich kreuzenden Abschnitten durch Schweiß- oder
Klebverbindung zusammengehalten sind.
5'« r Trägerelement nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das verformbare Gitter (12) beidseitig eine Glasfasermatte (10b, 10c) trägt,
die im Bereich der Gitterfelder abschnittsweise mittels Kleb- oder Schweißverbindungen zusammengehalten sind.
6. Trägereleinent nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das formgebende Element (12) aus nebeneinander im Abstand voneinander angeordneten Querstäben
(20), einer diese abdeckenden Gla3faser-
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OFHGlNAL
16356Q5
matte (1Oa) und auf .dieser angeordneten, im Abstand voneinander liegenden, die Querstäbe (20)
etwa im rechten Winkel kreuzenden Längsstäben (21)
besteht, die mit den Querstäben (20) im Bereich der Kreuzungsabschnitte der Stäbe (20,21) miteinander
verschweißt sind.
Trägerelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das formgebende, aus den Querstäben (20) und den Längsstäben (21) mit der zwischen
den Stäben (20,21) befestigten Glasfasermatte (10a) bestehende Element ein- oder beidseitig eine Glasfasermatte
trägt, die mit der Glasfasermatte (10a) mittels Kleb- oder Schweißverbindungen zusammengehalten
ist.
109 81 9/ UTQ
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