DE1635498B2 - Process for the production of structurally and dimensionally stable Textiistorfen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von struktur- und dimensionsbeständigen Textilstoffen, die von leichten Bekleidungsstoffen bis zu schweren Decken, künstlichen Pelzen, Wandbezügen und Teppichen reichen.The invention relates to a method for the production of structurally and dimensionally stable textile materials, ranging from light clothing fabrics to heavy blankets, artificial furs, wall covers and carpets are sufficient.

Vliesstoffe wiesen bisher im Vergleich zu herkömmlichen gewebten Stoffen gewisse Nachteile auf, beispielsweise in bezug auf Festigkeit und Strukturbeständigkeit, Griff, Falleigenschaften oder Aussehen. Weiterhin wurden sie häufig bei der Endbearbeitung, ζ. Β beim Waschen, Färben im Stück oder mehrfachem Aufrichten oder Schneiden zur Verbesserung des Aussehens und des Griffes, in Mitleidenschaft bezogen, da die Fasern nicht ausreichend in der Faserunterlage verankert waren. Versuche, diese Nachteile durch Verwendung von Klebstoffen, wie Gummilatex, zu beseitigen, waren nicht immer erfolgreich, da diese nicht geruchsfrei sind und kein Waschen bzw. keine chemische Reinigung gestatten und da schließlich bei ihrer Verwendung andere wünschenswerte Eigenschaften, wie Weichheit oder Flexibilität, verlorengehen und das Aussehen des Endproduktes leidet. Die Vorteile auf der Fertigungsseite liegen bei Vliesstoffen im Vergleich zu gewebten Stoffen im wesentlichen in einer wesentlich höheren Fertigungsgeschwindigkeit, da das Spinnen und Weben wegfällt, und in einem niedrigeren Preis.Nonwovens have previously had certain disadvantages compared to conventional woven fabrics, for example in terms of strength and structural stability, feel, drop properties or appearance. Farther they were often used in finishing, ζ. Β when washing, dyeing in one piece or standing up several times or cutting to improve the look and feel, affected as the fibers were not sufficiently anchored in the fiber base. Try to use these drawbacks Removing from adhesives such as rubber latex has not always been successful as these are not odor free and do not allow washing or dry cleaning and, finally, others in their use desirable properties such as softness or flexibility are lost and the appearance of the end product suffers. The advantages on the manufacturing side are with nonwovens compared to woven fabrics essentially at a much higher production speed since the spinning and weaving omitted, and at a lower price.

Aus der US-PS 3 206 351 ist ein Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen bekannt, wonach mehrere Faserschichten auf eine lose Gewebeunterlage gelegt und aufgenadelt werden. Die Faserschichten haben Fasern mit unterschiedlichem Durchmesser, wobei sich die dünneren Fasern in der der Gewebeunterlage am nächsten liegenden Schicht befinden. Nach diesem Verfahren ist es schwer, befriedigende Textilstoffe herzustellen, weil einerseits die Nadellöcher durch die stärkeren Fasern aufgefüllt werden, so daß die dünneren Fasern nicht gut auf die Gewebeunterlage aufgenadelt sind, und weil andererseits eine einfache Nadelung keine wirksame Verankerung der Fasern im fertigen Textilstoff ergibt, so daß sich die Fasern leichter lösen als bei einem üblichen Webstoff.From US Pat. No. 3,206,351 a process for the production of nonwovens is known, according to which several Layers of fiber are placed on a loose fabric base and needled. The fiber layers have fibers with different diameters, with the thinner fibers in the fabric underlay on next layer. It is difficult to produce satisfactory fabrics by this process, because on the one hand the needle holes are filled by the stronger fibers, so that the thinner ones Fibers are not well needled onto the fabric backing and because, on the other hand, simple needling does not effective anchoring of the fibers in the finished fabric results, so that the fibers loosen more easily than with a common woven fabric.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von struktur- und dimensionsbeständigen Textilstoffen mit mehreren, auf eine lose Gewebeunterlage aufgenadelten Vliesschichten zu schaffen, welche einen besonders guten Fall und eine besonders gute Festigkeit haben, so daß sie auch als Bekleidungsmaterial gut geeignet sind. Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Verfahren gemäß Anspruch 1 vor.The invention is based on the object of a method for the production of structurally and dimensionally stable To create textile fabrics with several layers of fleece needled onto a loose fabric backing, which have a particularly good case and particularly good strength, so that they can also be used as clothing material are well suited. To solve this problem, the invention proposes a method according to Claim 1 above.

Hierbei erfolgt eine Verfestigung einmal durch die intensive Nadelung sowie eine zusätzliche Verfestigung nach der Naßbehandlung durch den folgenden Streckvorgang zur Wiederherstellung der ursprünglichen Bahnbreite. Diese überraschende Verfestigung kann etwa wie folgt erklärt werden: Wenn man bei einem Fadenknäuel, wie es durch die Wellung der Gewebeunterlage entsteht, die Fadenenden erfaßt und daran zieht, so zieht sich der Faden nicht gerade aus, sondern es bilden sich Verknotungen. Dieser Effekt wird durch die Naßverdichtung noch verstärkt.A solidification takes place once through the intensive needling as well as an additional solidification after the wet treatment by the following stretching process to restore the original Web width. This surprising consolidation can be explained roughly as follows: When you work with a Balls of thread, as it arises from the corrugation of the fabric backing, grasps the thread ends and attaches them to them pulls, the thread does not pull straight out, but knots are formed. This effect is due to the wet compaction is reinforced.

Die Faserdicke der auf die Gewebeunterlage aufgenadelten ersten Vliesschicht ist zweckmäßig nicht größer als 7 den. Mit Hilfe der ersten Vliesschicht wird die Gewebeunterlage ausgefüllt, so daß ein Verbundstoff erhalten wird, der die anschließend aufgenadelte Vliesschicht bzw. Vliesschichten aufnimmt.The fiber thickness of the first nonwoven layer needled onto the fabric base is expediently no greater than 7 den. With the help of the first layer of non-woven fabric, the fabric backing is filled, so that a composite material is obtained, which receives the subsequently needled fleece layer or fleece layers.

Da die Trageigenschaften des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Textilstoffes teilweise von der Festigkeit der Bindung zwischen den Fasern der zweiten bzw. der folgenden Vliesschichten mit dem auf der ersten Stufe erhaltenen Verbundstoff abhängen, ist es vorteilhaft, beim Nadeln eine relativ grobe Nadel zu verwenden, um eine maximale Aufnahme der Fasern zu gewährleisten. Für eine jede Faser besteht jedoch eine verhältnismäßig feste Grenze für die Grobheit der Nadel, die sich darin äußert, daß sich bleibende Nadelmarken im Textilstoff ergeben. Für einen repräsentativen Bereich von Textilstoffen und Faserzusammensetzungen (Kleiderstoff, Möbel, Teppiche) sollen daher vorzugsweise Nadeln in einem verhältnismäßig engen Bereich von etwa 32 bis 36 (englischer Standard) oder eine Kombination von zwei oder mehr dieser Stärken in dem gleichen Nadelbrett verwendet werden. Nadeln mit der Stärke 36 eignen sich mehr für empfindliche Textilstoffe, wenngleich auch die Nadeln mit anderen Stärken verwendet werden können, wenn besondere Effekte erzielt werden sollen.Since the wearing properties of the textile fabric produced by the process according to the invention are partially on the strength of the bond between the fibers of the second or the following nonwoven layers with the Depending on the composite material obtained in the first stage, it is advantageous to use a relatively coarse needle when needling should be used to ensure maximum fiber absorption. For each fiber, however, there is a relatively fixed limit for the coarseness of the needle, which manifests itself in the fact that needle marks remain result in the fabric. For a representative range of fabrics and fiber compositions (Clothing, furniture, carpets) should therefore preferably need needles in a relatively narrow area Ranges from about 32 to 36 (English standard), or a combination of two or more of these strengths can be used in the same needle board. 36 size needles are more suitable for sensitive ones Textiles, although the needles of other sizes can also be used if special Effects are to be achieved.

Es wurde aber gefunden, daß Nadeln mit einer geringeren Stärke als 36 bei jedem Nadelvorgang eine ungenügende Zahl von Fasern aufnehmen, um die notwendige Strukturbeständigkeit des Textilstoffes zu erzielen. Andererseits sind Nadeln mit einer größeren Stärke als 32 in der Regel unbrauchbar, da sie bleibende Markierungen in dem Textilstoff hinterlassen, es sei denn, daß solche Markierungen für besondere Effekte erwünscht sind.However, it has been found that needles with a strength less than 36 are insufficient for each needle operation Record number of fibers in order to achieve the necessary structural stability of the textile. On the other hand, needles larger than 32 are usually unusable because they are permanent markings left in the fabric unless such markings are desired for special effects are.

Zur Verbesserung der Verbindung der Fasern mit der losen Gewebeunterlage und untereinander ist esIt is used to improve the connection of the fibers with the loose fabric backing and with each other

ferner zweckmäßig, daß man die zweite und die folgenden Vliesschichten von gegenüberliegenden Seiten in die Gewebeunterlage nadelt. Bei einem besonders guten erfindungsgemäß hergestellten Faserstoff besteht wenigstens eine Schicht, entweder die Gewebeunterlage oder die eingenadelten Fasern, vorzugsweise die erste Faserschicht, ganz oder überwiegend aus schmelzgesponnenen Kunststoffasern mit einer relativ niedrigen Erweichungstemperatur, insbesondere aus Polypropylen, so daß eine Flexibilität des Textilstoffes sichergestellt istIt is also useful that the second and the following layers of fleece from opposite sides in the fabric backing needles. In the case of a particularly good fiber material produced according to the invention, there is at least one layer, either the fabric backing or the needled fibers, preferably the first Fiber layer, wholly or predominantly made of melt-spun plastic fibers with a relatively low Softening temperature, in particular from polypropylene, so that a flexibility of the textile material is ensured

Besonders befriedigende Ergebnisse wurden durch die Verwendung verschiedener Arten von Gewebeunterlagen und Fasern erzielt. Wenn jedoch wenigstens eine der Schichten, beispielsweise die zweite Vliesschicht, die Eigenschaft hat, beim Bürsten, Anfeuchten und/oder Erhitzen sich zusammenzuziehen oder zu schrumpfen, so führt die Verwendung derartiger Fasern in Verbindung mit einer solchen Bearbeitung zu einer weiteren Verfestigung des fertigen Textilstoffes. Sind z. B. die feinen Fasern der ersten Schicht aus Wolle, so bewirkt eine Naßbehandlung des genadelten Vliesstoffes bei alkalischen oder sauren Bedingungen ein Schrumpfen und Quellen dieser Fasern, was zu einer weiteren Vergrößerung der Reibungskomponente der Bindung zwischen den verschiedenen Schichten des Textilstoffes beiträgt. Ähnlich ist es, wenn schmelzgesponnene Fasern verwendet werden. Dabei wird das teilweise fertiggenadelte Stoffmaterial gerieben oder bis auf die Erweichungstemperatur erhitzt, was zu einer Verfestigung der Bindung zwischen den Fasern und mit der Gewebeunterlage führt.Particularly satisfactory results have been obtained from the use of various types of fabric backing and fibers achieved. However, if at least one of the layers, for example the second Fleece layer which has the property of contracting when brushed, moistened and / or heated or shrinkage, the use of such fibers in conjunction with such processing results for a further consolidation of the finished textile material. Are z. B. the fine fibers of the first layer made of wool, a wet treatment of the needled nonwoven fabric under alkaline or acidic conditions has the effect a shrinkage and swelling of these fibers, leading to a further increase in the friction component contributes to the bond between the different layers of the fabric. It is similar when melt spun fibers can be used. The partially finished needled fabric material is rubbed or heated to the softening temperature, which solidifies the bond between the Fibers and leads to the fabric backing.

Zur Naßverdichtung kann zweckmäßig eine handelsübliche Walzmaschine, wie sie in der Wollindustrie verwendet wird, benutzt werden, mit deren Hilfe der genadelte Vliesstoff angefeuchtet und durch ein erstes Walzengatter, anschließend durch Schleifwalzen und dann durch einen stationären Hals geleitet wird. Dieser Vorgang wird ein oder mehrmals wiederholt, wobei der Abstand zwischen den Walzengattern und/oder der Querschnitt des Halses vermindert und/oder der Druck auf die Schleifwalzen variiert wird. Nach einer ausreichenden Anzahl von Durchläufen durch die Schleifmaschine oder eine andere Verdichtungseinrichtung wird der Textilstoff dann in der dritten Stufe so weit gestreckt, bis die Gewebeunterlage wieder ihre ursprüngliche Breite eingenommen hat.A commercially available rolling machine, such as that used in the wool industry, can expediently be used for wet compaction is used, with the help of which the needled nonwoven is moistened and passed through a first roller frame, then passed through sanding rollers and then through a stationary neck. This process is repeated one or more times, the distance between the roller gates and / or the Cross-section of the neck is reduced and / or the pressure on the grinding rollers is varied. After a sufficient Number of passes through the grinding machine or other compacting device the textile fabric is then stretched in the third stage until the fabric backing is back to its original position Has taken breadth.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnung erläutert.The invention is explained below with reference to the drawing.

F i g. 1 zeigt einen Schnitt durch eine lose Gewebeunterlage vor dem Nadeln;F i g. Fig. 1 shows a section through a loose fabric backing before needling;

F i g. 2 zeigt die feinen Fasern der ersten Vliesschicht durch die Gewebeunterlage von F i g. 1 genadelt, so daß sich ein Verbundstoff ergibt;F i g. Figure 2 shows the fine fibers of the first nonwoven layer through the fabric backing of Figure 2. 1 needled so that a composite results;

F i g. 3 zeigt die gröberen Fasern der zweiten Schicht durch den Verbundstoff gemäß F i g. 2 hindurchgenadelt, undF i g. 3 shows the coarser fibers of the second layer through the composite according to FIG. 2 needled through, and

F i g. 4 zeigt den fertigen Textilstoff gemäß F i g. 3 nach der Verdichtung.F i g. 4 shows the finished textile fabric according to FIG. 3 after compaction.

F i g. 1 zeigt eine lose Gewebeunterlage 14 in Form eines Paares von parallelen gestrichelten Linien, die Ketten- und Schußfäden andeuten sollen. Die Unterlage kann aus Baumwolle oder Nylon bestehen und hat jeweils 12 bis 20 Ketten- bzw. Schußfäden auf 2,5 cm. Wie F i g. 2 zeigt, ist eine erste Vliesschicht aus feinen Wollfasern 15 nur einmal und nur von einer Seite in die Gewebeunterlage 14 eingenadelt, und zwar ungefähr 67 bis 133 g/m². Feine Wolle wird deshalb gewählt, weil ihre Fasern beim Naßverdichten gut kräuseln und schrumpfen. Die Fasern sollen weiterhin einen gleichmäßigen Durchmesser über die gesamte Schichtdicke haben, so daß die Bindung über den gesamten Textilstoff gleichmäßig ist. Beim Nadeln soll ein wesentlicher Anteil — bis zu 50 % — dieser Fasern der ersten Schicht auf die Unterseite der Gewebeunterlage zu liegen kommen.F i g. Figure 1 shows a loose fabric backing 14 in the form of a pair of parallel dashed lines intended to indicate warp and weft threads. The base can be made of cotton or nylon and has 12 to 20 warp or weft threads on 2.5 cm. Like F i g. 2 shows, a first nonwoven layer of fine wool fibers 15 is needled only once and only from one side into the fabric base 14, namely approximately 67 to 133 g / m ² . Fine wool is chosen because its fibers curl and shrink well when compacted when wet. The fibers should also have a uniform diameter over the entire layer thickness, so that the bond is uniform over the entire textile fabric. When needling, a substantial proportion - up to 50% - of these fibers of the first layer should come to lie on the underside of the fabric backing.

Die feinen Fasern 15 sind nun wenigstens so gut in der Gewebeunterlage eingenadelt, daß das Material dem nächsten Verfahrensschritt unterworfen werden kann, ohne daß eine Auflösung oder ein Zerfall stattfindet. Die Gewebeunterlage 14 ist jedoch kaum beeinflußt, jedenfalls was ihre Länge und Breite anbetrifft.The fine fibers 15 are now at least as well needled into the fabric backing that the material can be subjected to the next process step without dissolution or disintegration taking place. The fabric support 14 is hardly affected, at least in terms of its length and width.

Die so vorbereitete Unterlage wird durch einen Nadelstuhl geleitet, mit dessen Hilfe die Fasern 16 der zweiten Schicht durch die vorbereitete Unterlage genadelt werden. Es können je nach der Art des gewünschten Textilstoffes tierische, pflanzliche oder Kunstfasern verwendet werden. Soll z. B. eine Decke hergestellt werden, so werden als Fasern 16 der zweiten Vliesschicht Kunstfasern mit gleichem feinem Durchmesser von einer Seite durch die vorbereitete Unterlage genadelt, und zwar in einer Menge von etwa 67 bis 235 g/m². Das Produkt wird dann nochmals genadelt, wobei die gleiche Menge von Fasern der zweiten Schicht von der anderen Seite her durchgenadelt wird. Während dieser beiden letzten Stufen sollen möglichst viele Fasern 16 in und durch die vorbereitete Unterlage 14, 15 genadelt werden, so daß die Masse der verschieden orientierten Fasern 15 und 16 so miteinander verbunden und verhakt wird, daß die einzelnen Fasern 16 durch mechanische Einwirkung innig mit der vorbereiteten Unterlage verbunden sind. Gleichzeitig muß die Qualität des Nadelvorganges kontrolliert werden, und wenn erforderlich, muß dieser Vorgang wiederholt werden, so daß der Faserstoff als Ganzes ausreichend gut mechanisch verdichtet ist, so daß die erste Stufe einer weniger intensiven Naßbehandlung standhält.The base prepared in this way is passed through a needle loom, with the aid of which the fibers 16 of the second layer are needled through the prepared base. Depending on the type of textile fabric desired, animal, vegetable or synthetic fibers can be used. Should z. If, for example, a blanket is to be produced, then synthetic fibers with the same fine diameter are needled from one side through the prepared base as fibers 16 of the second nonwoven layer, in an amount of about 67 to 235 g / m ² . The product is then needled again, with the same amount of fibers of the second layer being needled through from the other side. During these last two stages as many fibers 16 as possible should be needled into and through the prepared base 14, 15, so that the mass of the differently oriented fibers 15 and 16 are connected and hooked together so that the individual fibers 16 are intimately connected by mechanical action the prepared document are connected. At the same time, the quality of the needling process must be checked and, if necessary, this process must be repeated so that the fiber material as a whole is sufficiently well compacted mechanically so that the first stage can withstand less intensive wet treatment.

Mit der ersten Faserschicht soll die Gewebeunterlage 14 bedeckt werden, so daß eine ausreichende Unterlage zur Aufnahme der Schicht der zweiten Fasern 16 vorhanden ist. Die zweistufige Nadelung ermöglicht die Verwendung einer leichten und sehr biegsamen Gewebeunterlage, wobei aber die Schicht der zweiten Fasern 16 durch die vorbereitete Unterlage (Gewebeunterlage 14 und Fasern 15) gut festgehalten wird. Die Fasern der ersten Schicht sollen hierbei einen Durchmesser von nicht mehr als 30 μ haben.The fabric base 14 is to be covered with the first fiber layer, so that a sufficient base for receiving the layer of the second fibers 16 is present. The two-stage needling enables Use of a light and very flexible fabric backing, but with the layer of the second fibers 16 is held firmly in place by the prepared base (fabric base 14 and fibers 15). The fibers of the The first layer should have a diameter of no more than 30 μ.

Die Fasern 15 und 16 sollen ungefähr gleich weit auf beiden Seiten der Gewebeunterlage 14 vorstehen; der Faserstoff soll ferner während des Nadelvorganges ausreichend fest bleiben, und die Geschwindigkeit des Nadelstuhls soll nicht so hoch sein, daß er die Fasern zerreißt, anstatt sie durchzunadeln.The fibers 15 and 16 should protrude approximately equally on both sides of the fabric base 14; the Fiber should also remain sufficiently firm during the needling process, and the speed of the The needle loom should not be high enough to tear the fibers instead of needling them through.

F i g. 3 zeigt den Textilstoff, nachdem alle Fasern 16 in geeigneter Weise eingenadelt sind. Die Gewebeunterlage 14 wurde dabei stark gewellt oder gekräuseit, wodurch sich ihre Breite vermindert hat.F i g. Figure 3 shows the fabric after all of the fibers 16 have been suitably needled. The fabric backing 14 was strongly wavy or curled, which reduced its width.

Dann wird der teilweise fertiggestellte Textilstoff angefeuchtet und einem Walzvorgang unter geeigneten alkalischen oder sauren Bedingungen unterworfen. Nach einigen Minuten haben sich die Wollfasern 15 der vorbereiteten Unterlage ausreichend verfilzt oder in anderer Weise verdichtet, so daß sie die Fasern 16 festhalten, worauf der Schleif- oder Walzvorgang intensiviert werden kann. Das Walzen wird fortgesetzt, bis dieThen the partially finished fabric is moistened and a rolling process under suitable subjected to alkaline or acidic conditions. After a few minutes, the wool fibers have 15 of the prepared base sufficiently matted or otherwise compacted so that they hold the fibers 16 in place, whereupon the grinding or rolling process can be intensified. Rolling continues until the

gewünschte Beschaffenheit und das gewünschte Maß an Flexibilität erreicht ist. Danach sind die Schichten des Textilstoffes ausreichend fest miteinander verbunden, so daß dieser in üblicher Weise gefärbt oder anderweitig naß oder trocken weiter bearbeitet werden kann.desired quality and the desired degree of flexibility is achieved. After that are the layers of the fabric bonded together sufficiently firmly so that it can be dyed in the usual way or otherwise can be further processed wet or dry.

Nach der Naßbehandlung wird der Textilstoff gestreckt, um die ursprüngliche Breite der Gewebeunterlage wiederherzustellen.After the wet treatment, the fabric is stretched, to restore the original width of the fabric backing.

F i g. 4 zeigt den verdichteten Textilstoff nach der Einebnung (Beseitigung der Wellung) der Gewebeunterlage 14 durch Naßbehandlung und Strecken oder Spannen.F i g. 4 shows the compressed fabric after leveling (removal of the corrugation) of the fabric backing 14 by wet treatment and stretching or tensioning.

Durch den Nadelvorgang, der die in F i g. 3 dargestellte Wellung der Gewebeunterlage 14 erzeugt, werden alle Fasern gründlich verknäuelt. Wird das Vlies in der Naßbehandlung verdichtet, so werden die verknäuelten Fasern zu einer Matte geformt. In diesem Zustand wird der Textilstoff bis zur ursprünglichen Breite der Gewebeunterlage gestreckt (F i g. 4), wodurch die verknäuelten Fasern ebenfalls gestreckt werden. Dadurch werden die Knoten zusammengezogen, so daß die Fasern nur sehr schwierig aus dem Stoff herausgezogen werden können, wodurch der Stoff die gewünschte Stabilität erhält. Nach dem Strecken sind die Fasern nicht mehr verdichtet, bleiben aber fest miteinander verknotet. By the needle operation, which is the in F i g. 3 produced corrugation of the fabric base 14 are generated all fibers tangled thoroughly. If the fleece is compacted in the wet treatment, the tangles become tangled Fibers formed into a mat. In this condition, the fabric will grow to its original width Stretched fabric backing (Fig. 4), whereby the tangled fibers are also stretched. Through this the knots are pulled together so that the fibers are very difficult to pull out of the fabric can be, whereby the fabric receives the desired stability. After stretching, the fibers are not more condensed, but remain firmly knotted together.

Das Material der Gewebeunterlage wird vorwiegend auf Grund seines Gewichts, seiner Festigkeit und Dichtigkeit und auf Grund der gewünschten Eigenschaften des fertigen Produktes ausgewählt. Das Material der zweiten Schicht kann aus Naturfasern, wie Baumwolle, Wolle, Flachs, Haar od. dgl., oder aus Kunstfasern bestehen. Die erste Schicht kann ebenfalls aus Naturoder Kunstfasern bestehen; diese müssen jedoch einen geringen Durchmesser haben, so daß sie sich bei der mechanischen und Naßbehandlung ausreichend verdichten. Von den Naturfasern besitzen Baumwolle, Flachs, Wolle und bestimmte Arten von Haaren diese Eigenschaft. Von den Kunstfasern können alle Fasern mit ähnlichen Eigenschaften, wie natürliche Protein- und Zellulosefasern sowie Polyvinylchlorid- und Polypropylenfasern, die sich unter Reibung oder Wärme zusammenziehen, verwendet werden.The material of the fabric backing is mainly due to its weight, strength and tightness and selected based on the desired properties of the finished product. The material of the The second layer can be made of natural fibers such as cotton, wool, flax, hair or the like, or of synthetic fibers. The first layer can also consist of natural or synthetic fibers; however, these must have a have small diameters so that they densify sufficiently in mechanical and wet treatment. Of the natural fibers, cotton, flax, wool and certain types of hair have these Characteristic. Of the synthetic fibers, all fibers with properties similar to those of natural protein and cellulose fibers as well as polyvinyl chloride and polypropylene fibers that contract under friction or heat, be used.

Bezüglich der Fasern der zweiten Schicht bestehen keine Einschränkungen, abgesehen von den Anforderungen, die an den fertigen Textilstoff gestellt werden. Es können Kleiderstoffe aus Kaschmir, Kamelhaar, Alpaka, Lama, Mohair, Wolle, Baumwolle, Leinen, Jute oder irgendwelchen Kunstfasern hergestellt werden. Einige Kunstfasern, insbesondere solche aus Polypropylen, sind bei der Herstellung von Kleiderstoffen nach herkömmlichen Verfahren schwierig zu verarbeiten. Das Verfahren gemäß der Erfindung vereinfacht jedoch in starkem Maße die Verwendung dieser an sich schwierig zu verarbeitenden Fasern.There are no restrictions on the fibers of the second layer, apart from the requirements which are placed on the finished textile. Clothing fabrics made of cashmere, camel hair, alpaca, Llama, mohair, wool, cotton, linen, jute or any synthetic fibers can be made. Some synthetic fibers, especially those made from polypropylene, are used in the manufacture of clothing fabrics difficult to process using conventional methods. The method according to the invention is simplified however, to a large extent the use of these fibers, which are difficult to process per se.

Die Naßverdichtung des Textilstoffes kann so durchgeführt werden, daß eine passende Länge des genadelten Materials durch eine herkömmliche Walzmaschine geleitet wird. Diese Behandlung wird mehrere Male wiederholt, wobei der Durchtritt durch die Führungswalzen progressiv verringert wird, um einen ansteigen- den Druck auf den Textilstoff auszuüben. Alternativ oder zusätzlich wird die Bahngeschwindigkeit vergrößert. Gleichzeitig wird der Faserstoff angefeuchtet, normalerweise mit Hilfe von mit Seife, Detergentien oder Säuren versetztem Wasser, wodurch eine Schmierung des Textilstoffes während des Durchlaufens durch die schmalen Hälse oder Spalte erzielt wird. Die Gesamtzahl der Durchläufe durch eine Maschine und der Grad der Verdichtung hängen von den Eigenschaften des gewünschten fertigen Textilstoffes und des verwendeten Materials ab. Wird der Vorgang zu oft oder zu intensiv wiederholt, so beginnen sich einige Textilstoffe zu versteifen, und das nachfolgende Aufrauhen gestaltet sich schwieriger.The wet compaction of the fabric can be carried out so that a suitable length of the needled Material is passed through a conventional rolling machine. This treatment is repeated several times repeated, whereby the passage through the guide rollers is progressively reduced in order to increase apply pressure to the fabric. Alternatively or additionally, the path speed is increased. At the same time the pulp is moistened, usually with the help of detergents and soap or acidic water, causing lubrication of the fabric as it passes through the narrow necks or crevices is achieved. The total number of passes through a machine and the The degree of compaction depends on the properties of the finished fabric desired and the one used Materials. If the process is repeated too often or too intensively, some fabrics begin to break to stiffen, and the subsequent roughening is more difficult.

Das Gewicht der eingenadelten Fasern, bezogen auf die Fläche der Unterlage, kann in relativ weiten Grenzen variieren, je nach dem Gewicht des fertigen Textilstoffes. Für Deckentuche, Teppiche, Damen- und Herrentuche liegt das Gewicht der durch die Unterlage genadelten Fasern der zweiten Schicht und das Gewicht der eingeführten Fasern der ersten Schicht normalerweise zwischen etwa 67 und 250 g je m² und Seite, üblicherweise zwischen etwa 100 und 150 g je m² und Seite.The weight of the needled fibers, based on the area of the base, can vary within relatively wide limits, depending on the weight of the finished textile material. For blanket cloths, carpets, women's and men's cloths, the weight of the fibers of the second layer needled through the backing and the weight of the fibers introduced into the first layer is normally between about 67 and 250 g per m ² and side, usually between about 100 and 150 g per m ² and side.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung von struktur- und dimensionsbeständigen Textilstoffen mit mehreren, auf eine lose Gewebeunterlage aufgenadelten Vliesschichten, wobei die Faserdicke der ersten Vliesschicht 7 den nicht überschreitet, dadurch gekennzeichnet, daß man1. Process for the production of structurally and dimensionally stable textile materials with several, nonwoven layers needled onto a loose fabric backing, the fiber thickness of the first nonwoven layer 7 does not exceed, characterized in that one (1) die Vliesschichten nacheinander aufnadelt, wobei zunächst in der ersten Nadelungsstufe die erste Vliesschicht (Fasern 15) fest in die Gewebeunterlage (14) eingenadelt wird, ohne daß die Dimensionen der Gewebeunterlage nennenswert beeinflußt werden und wobei in mindestens einer zweiten Nadelungsstufe eine zweite Vliesschicht (Fasern 16) so intensiv in den in der ersten Stufe erhaltenen Verbundstoff eingenadelt werden, daß eine Verminderung der Bahnbreite durch Wellung der Gewebeunterlage erfolgt;(1) the fleece layers are needled one after the other, initially in the first needling stage the first nonwoven layer (fibers 15) is firmly needled into the fabric base (14) without the Dimensions of the fabric backing can be significantly influenced and at least a second needling stage a second nonwoven layer (fibers 16) so intensely in the in the composite obtained in the first stage that a reduction in the Web width is made by corrugating the fabric backing; (2) den Textilstoff nach dem letzten Nadelvorgang in einer Naßbehandlung verdichtet und(2) the fabric is compacted and wet after the last needling process (3) den so erhaltenen Textilstoff so weit streckt, bis die Gewebeunterlage wieder ihre ursprüngliche Breite eingenommen hat.(3) stretch the fabric obtained in this way until the fabric backing is back to its original state Has taken breadth. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Nadelung mit Nadeln der Stärken 32 bis 36 durchführt.2. The method according to claim 1, characterized in that the needling with needles Performs strengths 32 to 36. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die zweite und die folgenden Vliesschichten (Fasern 16) von gegenüberliegenden Seiten in die Gewebeunterlage nadelt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the second and the following Nonwoven layers (fibers 16) needled into the fabric backing from opposite sides.