DE1761531A1 - Felts for paper machines or the like. and methods of making them - Google Patents
Felts for paper machines or the like. and methods of making themInfo
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- DE1761531A1 DE1761531A1 DE19681761531 DE1761531A DE1761531A1 DE 1761531 A1 DE1761531 A1 DE 1761531A1 DE 19681761531 DE19681761531 DE 19681761531 DE 1761531 A DE1761531 A DE 1761531A DE 1761531 A1 DE1761531 A1 DE 1761531A1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/083—Multi-layer felts
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/47—Processes of splitting film, webs or sheets
Description
8 MtTNCHEN 9O8 MtTNCHEN 9O
i>r.ing.f.wuestiioff schWEiGEHSTHAssE 2i> r.ing.f.wuestiioff SCHWEIGEHSTHASSE 2
DIPI.. ING. G. PULS „DIPI .. ING. G. PULSE "
DR.E.V.PEOHMANN ■ iauhesse·DR.E.V.PEOHMANN ■ iauhesse ·
DR. ING. D. BEHRENS ρηοτεοτρατενΓμΟνοηενDR. ING. D. BEHRENS ρηοτεοτρατενΓμΟνοηεν
PATENTANWÄLTE,PATENT LAWYERS,
1A-34 4211A-34 421
Beschreibung zu der Patentanmeldungdescription to the patent application
MIGHISUKE KINOSHITA, Tokyo, JapanMIGHISUKE KINOSHITA, Tokyo, Japan
undand
TOMOHISA XIZUKA,-Ichikawa (Gity), JapanTOMOHISA XIZUKA, -Ichikawa (Gity), Japan
betreffendconcerning
ffilze für Papiermaschinen oder dergl, und Verfahren zu deren Herstellung. ff felts for paper machines or the like, and processes for their manufacture.
Die Erfindung bezieht sich auf ein verbessertes Textilmaterial zur Verwendung bei der Herstellung von Papier und ähnlichen Erzeugnissen., Eine Anwendbarkeit der Erfindung ist insbesondere bei der Herstellung von Filzen zur Verwendung bei Papiermascninen gegeben«,The invention relates to an improved textile material for use in the manufacture of paper and the like Products., One applicability of the invention is particularly in the manufacture of felts for use in Given paper machines ",
Auf dem Gebiet der Papiermaschinenfilze wurden in neuerer Zeit die sogenannten ^enadel ten Filze oder rladelfilze entwickelt,, Diese Filze sind durch eine glatte Oberfläche gekennzeichnet, die dem nerzucjtellenaun Papier oder Ivartonmaterial oder dergleichen eine sehr nohe Oberflächengüte'verleiht und uäui'Lg dadurchIn the field of paper machine felts, the so-called needle felts or rladelfilze have recently been developed. These felts are characterized by a smooth surface, those to the supplier of paper or ivarton material or the like gives a very close surface quality and thus, among other things
^ zur Verbesserung dor Oberseite des Erzeugnisses führt, da das -. sogenannte Durcüschlagen ("strike-through") vitwlti^art wird»^ leads to the improvement of the top of the product, since the -. so-called strike-through vitwlti ^ art is »
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<j>. Diese ladelfilze erreichen gewöhnlich eine längere Lehensdauer, *** da sie eine höhere Festigkeit haben und ihre Abmessungen, das <j>. These ladle felts usually have a longer tenancy period, *** because they have a higher strength and their dimensions, that
BAD ORDINALBAD ORDINAL
Wasseraufnahmevermögen und ihre Oberflächengüte während einer längeren Zeit beibehalten, als ü'ilze bekannter Art0 Die. größere Fähigkeit der liadelfilze, Yfasser aufzunehmen bzw0 abzuführen, . ermöglicht es in vielen Fällen,. die Produktionsgeschwindigkeit der betreffenden Papiermaschine zu erhöhen,. Hadelfilze neigen dazu, mehr Wasser aufzunehmen, als es bei Filzen bekannter Art der Fall ist, doch wegen der Orientierung der mit dem Filz vernadelten IViaterialbahn können solche Filze v/asser auch leichter an einen Saugkasten oder eine Saugwalze abgeben.Water absorption capacity and its surface quality for a longer time maintained as ü'ilze known type 0 The. greater ability of the load felts to absorb or remove 0,. allows in many cases. to increase the production speed of the paper machine in question. Needle felts tend to absorb more water than is the case with known felts, but because of the orientation of the web of material needled with the felt, such felts can also be more easily transferred to a suction box or a suction roll.
Infolge der erhöhten Laufgeschwindigkeit von Papiermaschinen ist es erforderlich, dafür zu sorgen, daß je .Flächeneinheit und je Zeiteinheit aus der nassen Papierbahn im Druckbereich der Preßwalze eine größere Wassermenge aufgesaugt bzw. abgeführt wird. V/enn der hydraulische Druckgradient in dem ,/asser, das im Bereich der Durchlaufstelle der nassen Papierbahn und des Filzes enthalten ist, klein ist, fließt das vVasser nicht ohne weiteres aus der nassen Bahn heraus, so daß die Nasse Bahn die Durchlaufstelle eier Preßwalze passiert, wobei der Filz eine relativ geroße Wassermenge enthält. Dies xünrt nicht nur zu, einer ungenügenden Aufnahme von Wasser aus der nassen Bahn, sondern es kann auch dazu führen, daß die nasse Bahn zerquets.cnb wird.As a result of the increased running speed of paper machines, it is necessary to ensure that a larger amount of water is sucked up or discharged from the wet paper web in the printing area of the press roll for each unit of area and unit of time. If the hydraulic pressure gradient in the water contained in the area of the passage point of the wet paper web and the felt is small, the water does not readily flow out of the wet web, so that the wet web is the passage point of a press roll happens, whereby the felt contains a relatively large amount of water. This not only leads to insufficient absorption of water from the wet web, but it can also lead to the wet web being squashed.
Um die vorstenend genannten Nachteile möglichst weitgehend zu veruiHiden, sieht die Eri.indung. nunmehr einen genadelten i!'ilz vor, bei dem eine ungewebte Matte auf eine oder beide ij'läütttm üines durchlüjsigen bzw. gelochten Netzwerks aufgelegt wob ο.L tliu Bllüctiel der ungowebten Matte von den Maschen des Nubiiwerks bzw. der unterlage zwischen den die Unterlage bildendenTo avoid the above mentioned disadvantages as much as possible to veruiHiden, sees the invention. now a needled one i! 'ilz suggesting a non-woven mat on one or both ij'läütttm applied to a pervious or perforated network wove ο.L tliu Bllüctiel of the unwoven mat from the mesh of the Nubiiwerk or the base between the forming the base
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Strängen aufgenommen werden» Die erfindungsgemäßen Matten umfassen ferner mindestens einige fasern, die bei der Herstellung des Hadelfilzes zum Schrumpfen gebracht oder gewalkt werden, um das Material zu verfestigen und ein Material zu schaffen, das eine größere vVassermenge aufnehmen kann. Beim Gebrauch der erfindungsgemäßen Papiermaschinenfilze fließt das Wasser, das sowohl aus der nassen Bahn als auch aus den Matten des Fiizes im Bereich der Durchlaufstelle herausgedrückt wird, leicht in die Maschenöffnungen der Unterlage hinein, und danach läuft dieses Wasser durch die Maschen hindurch ab, oder es verbleibt teilweise in den Maschen, wenn die nasse Bahn die Durchlaufstelle der Preßwalze passierte Infolgedessen wird der hydraulische Druckgradient des in der nassen Bahn enthaltenen 'wassers sowie des Wassers in dem Pilz vergrößert, so daß größere Wassermengen abgeführt v/erden können. Außerdem wird das Wasser im Bereich •der Durchlaufstelle nicht dazu gezwungen, in der nassen Bahn und dem Pilz in einer waagerechten Richtung zu strömen; hierdurch wird ein Zerquetschen der nassen Bahn verhindert, und gleichzeitig ist es möglich, die Belastung der Presse zu erhöhen,, Da der Wassergehalt der nassen Bahn erheblich herabgesetzt wird, sind die erfindungsgemäßen Pilze besonders geeignet, in aen späteren Stadien der Herstellung von Papier verwendet zu werden, d.ho bei der kurz vor dem Trockner angeordneten Presse, wo die Wasseraufnahme relativ gering ist. Gleichzeitig wird der Y/irkungsgrad der Absaugpresse und der. Venta-Presse erhöht.Strands are taken up »The mats according to the invention also comprise at least some fibers that are used during manufacture of the hadel felt to be shrunk or tumbled in order to solidifying the material and creating a material that can hold a larger amount of water. When using the invention In paper machine felts, the water flowing from both the wet web and the mats of the felt flows in the The area of the passage point is pushed out slightly into the Mesh openings of the base into it, and then this water runs off through the meshes, or it partially remains in the mesh when the wet web is the passage point of the Press roll passed As a result, the hydraulic pressure gradient of the water contained in the wet web as well as the Water in the mushroom is enlarged so that larger amounts of water can be drained away. It also gets the water in the area • the passage point is not forced to be in the wet track and to flow the mushroom in a horizontal direction; through this crushing of the wet web is prevented, and at the same time is it possible to increase the load on the press ,, Da the water content of the wet web is significantly reduced, the mushrooms according to the invention are particularly suitable in aen to be used in later stages of the production of paper, i.e. in the press located just before the dryer, where the Water absorption is relatively low. At the same time, the efficiency is the suction press and the. Venta press increased.
Wenn die erfindungsgemäßen Pilze als Aufnahme- oder Abhebefilze verwendet werden, zeigen sie ein besseres Abhebevermögen,If the mushrooms according to the invention are used as pick-up or lifting felts, they show a better lifting capacity,
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und sie erweisen sich als haltbarer als die bis jetzt gebräuchlichen Papiermaschinenfilze. Die Aufnahme- oder Abhebefilze nach der Erfindung weisen eine gute Luftdurchlässigkeit auf, sie erreichen eine lange lebensdauer, und sie haben eine glatte Oberfläche, so daß sie auf dem Papier keine Markierungen hervorrufene Bis jetzt führt die Verwendung τοη Filzen mit guter Luft— durchlässigkeit dazu, daß auf dem Papier auffällige Markierungen entstehen; im Vergleich hierzu erweisen sich diejenigen Filze, durch die das Papier in einem geringeren Ausmaß markiert wird, bezüglich der Luftdurchlässigkeit und des Abhebevermögens als unzulängliche ü'ilze, bei denen das Basismaterial aus Kunstfasern oder Metalldrähten besteht, zeigen zwar ein besseres Abhebevermögen als die sonst gebräuchlichen Papiermaschinenfilze, doch lassen sie gewöhnlich unerwünschte Drahtmarkierungen auf der Papierbahn zurück, so daß sich die Qualität des Papiers verschlechtert. Um diese Nachteile zu vermeiden, ist man bestrebt, die Maschengröße der Unterlage bzw. des tragenden Materials durch die Verwendung dünnerer Drähte zu verkleinern. Jedoch besitzt, eine solche Unterlage gewöhnlich keine ausreichende Starrheit, und es besteht die Gefahr, daß sich in der Laufrichtung des Drahtmaterials Falten bilden, so daß aus dem Geflecht oder Gewebe erzeugte Falten die Preßwalze passieren. Wenn dies geschieht, wird das tragende netzförmige Material unbrauchbareand they prove to be more durable than the paper machine felts currently in use. The receiving or Abhebefilze according to the invention have good air permeability, they achieve a long life, and they have a smooth surface so that they on paper no markings cause e Until now, the use τοη felts with good air permeability to that conspicuous marks appear on the paper; In comparison to this, those felts that mark the paper to a lesser extent prove to be inadequate in terms of air permeability and lift-off capacity, in which the base material consists of synthetic fibers or metal wires, show a better lift-off capacity than the otherwise usual ones Paper machine felts, but they usually leave unwanted wire marks on the paper web, so that the quality of the paper deteriorates. In order to avoid these disadvantages, efforts are made to reduce the mesh size of the base or the supporting material by using thinner wires. However, such a base usually does not have sufficient rigidity, and there is a risk that creases are formed in the running direction of the wire material, so that creases produced from the braid or fabric pass the press roll. When this happens, the supporting reticulated material becomes unusable
Eine der Aufgaben der Erfindung besteht darin, einen verbesserten Filz zur Herstellung von Papier oder dergleichen zu schaffen, der durch hervorragende Festigkeitseigenschaften gekennzeichnet ist, der eine große Starrheit besitzt, der maß-One of the objects of the invention is to provide an improved felt for making paper or the like create, which is characterized by excellent strength properties, which has great rigidity, the dimensional
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stabil ist, und der auch, "bezüglich, anderer physikalischer Eigenschaften Verbesserungen aufweist. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines Filzmaterials für eine Papiermaschine oder dergleichen, das eine glatte Oberfläche besitzt, so daß auf dem Papier keine Drahtabdrücke mehr erscheinen wobei dieses Material eine hervorragende luftdurchlässigkeit aufweist. Ferner sieht die Erfindung einen zur Herstellung von Papier geeigneten Pilz in Form eines vernadelten Filzes vor, bei dem die ungewebte Fasermatte mit der durchlässigen Unterlage so verbunden ist, daß sich die Festigkeit der durchlässigen Unterlage nicht verringert, und daß gleichzeitig das Wasseraufnahmevermögen des Filzes erhöht wird. is stable, and that too, "with respect to, other physical Properties has improvements. Another task of the Invention is to provide a felt material for a Paper machine or the like that has a smooth surface so that no more wire prints appear on the paper this material having excellent air permeability. The invention also provides a for the production of Paper suitable mushroom in the form of a needled felt, in which the non-woven fiber mat with the permeable base is connected in such a way that the strength of the permeable Base is not reduced, and that the water absorption capacity of the felt is increased at the same time.
Die erfindungsgemäßen Filze zeichnen sich durch eine hervorragende Festigkeit und Starrheit aus. Die feste Verankerung der erwähnten Fasermatten mit der durchlässigen Unterlage gleicht die mangelhafte Festigkeit der Matten aus, und sie führt dazu, daß die durchlässige Unterlage eine solche Starrheit erhält, daß der Filz mit einer hohen Laufgeschwindigkeit betrieben werden kann· Außerdem zeigen die Filze nach der Erfindung eine hervorragende Haltbarkeit, ein gutes Wasseraufnahmevermögen und eine ausgezeichnete Abhebefähigkeit·The felts according to the invention are distinguished by an excellent quality Strength and rigidity. The firm anchoring of the fiber mats mentioned with the permeable base is the same the insufficient strength of the mats, and it leads to that the permeable substrate is given such rigidity that the felt operated at a high running speed · In addition, the felts according to the invention exhibit a excellent durability, good water absorption and excellent liftability
Wenn trfindungsgemäße Filze als trockene filze verwendet ■ warden« ermöglicht es die hervorragende Esapfdurciiläasigkeit der filse, »it der volle» Spannung ar» arbeiten» ohne dsß slob auf ie» Papier zeigen, so das die Oberfläche dee die sit der 2rookenwalz* ia Berührung Icoanst» ©la Gefitg®- «sriiältj wodurch die Qualität des Papiers U ; '109$2?/03.73 If felts in accordance with the invention are used as dry felts, the excellent elasticity of the fils enables them to work with full tension without the slob on the paper, so that the surface dee the sit of the 2rooken roller * ia touch »© la Gefitg®-« sriiältj whereby the quality of the paper U ; '109 $ 2? /03.73
Bei den bis jetzt bekannten genadelten Filzen werden
Matten auf ein die Unterlage bildendes G-ewebe auf gelegt und
danach mit diesem Gewebe vernadelt· Die meisten der Faserbündel
oder Büschel der genadelten Matten durchdringen die Kett- und Schußfäden der Wollgarne, die üblicherweise zur Herstellung des
tragenden Gewebes verwendet werden, so daß die Matten fest mit der Gewebeunterlage verbunden werden. Bei diesem bekannten
Aufbau eines Hadelfilzes werden die Fäden des tragenden Gewebes während des Gebrauchs des Filzes durch den aufgebrachten Druck
schon bald flachgedrüokt, so daß die Zwischenräume zwischen
den Elementen des Filzes kleiner werden. Da die meisten der in die Kett- und Schußfäden eingeführten Faserbüschel einem Druck
ausgesetzt sind, wird der Aufnahme von Wasser aus der Papierbahn ein größerer Widerstand entgegengesetzt. Infolgedessen verringert
sich der hydraulische Druokgradient des Wassers in der nassen Papierbahn und dem Filz, und auch die Wasseraufnahme durch den
Filz verringert sich, da dem Abfließen des Wassers ebenfalls
ein höherer Widerstand entgegengesetzt wird. Ferner besteht die Gefahr, daß feine bzw. feinkörnige.Verunreinigungen, die in
dem Papierstoff enthalten sind, in dem Filz zurückgehalten
werden, so daß die Verunreinigung des Pilzes beschleunigt wird, was zu einer Verringerung des Wasseraufnahmevermögens und gegebenenfalls
zu einen Zerquetschen dee Papiere führt·With the needled felts known up to now
Mats placed on a G-ewebe forming the base and
then needled with this fabric · Most of the fiber bundles or tufts of the needled mats penetrate the warp and weft threads of the woolen yarns that are usually used to produce the supporting fabric, so that the mats are firmly connected to the fabric backing. With this well-known
When the felt is built up, the threads of the supporting fabric are soon flattened during use of the felt by the pressure applied, so that the gaps between
the elements of the felt become smaller. Since most of the tufts of fibers introduced into the warp and weft threads are subjected to pressure, the absorption of water from the paper web is opposed to a greater resistance. As a result, the hydraulic pressure gradient of the water in the wet paper web and the felt is reduced, and the water uptake by the felt is also reduced as the water drains off
a higher resistance is opposed. There is also the risk that fine or fine-grained impurities that are in
contained in the paper stock, retained in the felt
so that the contamination of the fungus is accelerated, which leads to a reduction in the water absorption capacity and possibly to the paper being crushed.
Bei der bevorzugten Aueführungefora der Erfindung besteht dae BaeisgBwebe, mit des» die uagtwtbte Matt· verbunden wird, aus Garnen ein·» beeonderen Typ·. Wenn der Vernadelungevorgang durchgeführt wirdι üb die auf it· tragende Gewebe aufgelegten MattenIn the preferred embodiment of the invention, the base fabric, to which the surface matt is connected, consists of a special type of yarn. If the Vernadelungevorgang performed wirdι üb the placed on it · supporting fabric mats
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mit dem Gewebe, zu verbinden, dringen, die senkrecht stehenden Faserbündel oder Büschel nicht in die Kett- und Schußfäden des Grundgewebes ein, sondern sie werden in die Lücken zwischen den das Gewebe bildenden Garnen angeordnet. Die senkrecht stehenden Faserbündel oder Büschel bzw. Flornoppenndienen dazu, Yfasser abzuführen, und sie bewirken, daß sich in der nassen Bahn und dem Filz "im Bereich der Durchlaufstelle der Preßwalze ein hoher hydraulischer Druckgradient ausbildet« Daher wird das die Matte durchdringende Wasser des Papierstoffs von dem Grundgewebe leicht abgegeben, so daß keine Verunreinigung eintritt und der Filz seine gute Abhebefähigkeit, die Fähigkeit, Wasser abzuführen, sein Wasseraufnahmevermögen, die Durchlässigkeit für Dampf usw. beibehält und maßstabil ist.with the tissue, to connect, penetrate, the vertical ones Do not get fiber bundles or tufts into the warp and weft threads of the But they are placed in the gaps between the yarns that make up the fabric. The vertical ones Fiber bundles or tufts or tufts serve to remove Yfasser, and they cause in the wet web and the felt "in the area of the passage point of the press roll a high hydraulic pressure gradient develops «So this becomes the mat penetrating water of the paper stock is easily released from the base fabric, so that no contamination occurs and the felt its good liftability, its ability to evacuate water, its water absorption capacity, its permeability to steam, etc. is maintained and dimensionally stable.
Das ein- oder mehrschichtige durchlässige letzwerk nach der Erfindung kann aus Kunstfasern bestehen, die die Form von endlosen Fäden haben und zu mehrfädigen Garnen vereinigt sein können. Diese Fasern können aus Kunstharzen bestehen, ZoB. Polyamiden, Polyestern, Polyacrylnitril, Polyvinylalkohol, Polypropylen, Polyäthylen oder dergleichen· Wenn Drähte aus Metall verwendet werden, können die Drähte die Form endloser Fäden haben, sie können zu mehradrigen Strängen vereinigt sein, oder sie können jeweils in einer gemeinsamen Ebene liegen, wobei die Drähte aus einer Kupferlegierung, z.B· Phosphorbronze, oder nichtrostendem Stahl bestehen«The single or multi-layer permeable final work after of the invention can consist of synthetic fibers which have the form of endless threads and are combined to form multifilament yarns can. These fibers can consist of synthetic resins, ZoB. Polyamides, polyesters, polyacrylonitrile, polyvinyl alcohol, polypropylene, polyethylene or the like · If wires are made of metal are used, the wires can have the form of endless threads, they can be combined into multi-stranded strands, or they can each lie in a common plane, with the wires made of a copper alloy, e.g. phosphor bronze, or made of stainless steel "
Das durchlässige Netzwerk oder Geflecht kann sich auch aus mehrfädigen Garnen zusammensetzen, die aus regenerierten Fasern .Hergestellt sind und z.B. aus Viscosekunstseide oderThe permeable network or braid can also expand composed of multifilament yarns made from regenerated Fibers. Are made and e.g. from viscose rayon or
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Acetatkunstseide "bestehen können, lei der Verwendung solcher Fasern in Form mehrfädiger Garne ist es zweckmäßig, das Material mit einem Harz zu behandeln und/oder es zu zwirnen. Wie schon erwähnt, dringen die zur Erzeugung des Filzes dienenden Nadeln bei dem endlosen Filz oder Sieb nach der Erfindung nicht in die die Unterlage bildenden Garne des Gewebes oder^ Siebes ein, son-^ dern sie werden in die Zwischenräume der Fäden, Garne oder Drähte eingeführt\ dies steht im Gegensatz zu einem endlosen Gewebe bzw, einer Unterlage, die aus gesponnenen Garnen hergestellt iste Infolgedessen behalten alle durch die Widerhaken der Verfilzungsnadeln mitgenommenen Fasern in den Zwischenräumen der Unterlage bzw« des Siebes,Acetate rayon "can exist, lei the use of such fibers in the form of multi-thread yarns it is expedient to treat the material with a resin and / or to twist it. As already mentioned, the needles used to produce the felt penetrate the endless felt or sieve according to the invention are not in the base yarns forming the fabric or ^ screen a, special ^ they countries are inserted into the spaces between the threads, yarns or wires \ this is in contrast to an endless fabric or, a sub-layer made of spun As a result, all of the fibers entrained by the barbs of the felting needles are retained in the spaces between the base or the screen,
Wenn optimale Ergebnisse erzielt werden sollen, ist es wichtig, daß der Abstand zwischen den Kettfäden oder der Abstand zwischen den Schußfäden, je nachdem, welcher dieser Abstände der kleinere ist, im Bereich vom etwa 0,2-fachen bis zum 4-faohen des Durchmessers der Nadeln liegt, wobei der maximale wirksame Durchmesser der Nadeln zugrundegelegt istj vorzugsweise liegen die genannten Abstände in dem Bereich vom 0,5-fachen bis zum 2-fachen des Durchmessers der Verfilzungsnadeln, Wegen der Verwendung eines Netzes oder Geflechtes mit einer in den genannten Bereichen liegenden Maschengröße können die Matten mit Hilfe des Vernadelungsvorgangs fest mit der Unterlage verbunden werden. Wenn die Abstände zwischen benachbarten Garnen des Grufidgewebes kleiner ist, als es etwa dem 0,2-fachen des Durchmessers der Nadeln entspricht, verschlechtert sich die Qualität' des Filzes in einem erheblichen Ausmaß, da die Nadeln beschädigt werdenFor best results it is important that the spacing between the warp threads or the spacing between the weft threads, depending on which of these distances the smaller is in the range from about 0.2 times to 4 times the diameter of the needles, the maximum effective The diameter of the needles is taken as a basis, preferably the stated distances in the range from 0.5 times to 2 times the diameter of the felting needles, because of the use a net or braid with a mesh size lying in the ranges mentioned can be used with the help of the mats be firmly connected to the base during the needling process. When the distances between adjacent yarns of the Grufidgewebes is smaller than about 0.2 times the diameter of the needles, the quality of the felt deteriorates to a significant extent as the needles are damaged
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oder Garnbrüche auftreten«, Wenn die Abstände zwischen benachbarten Garnen größer sind, als es etwa dem 5-fachen des Durchmessers der Jadeln entspricht, kann die Matte nicht einwandfrei an dem darunter liegenden Uetzwerk befestigt werden, und es besteht die Gefahr, daß sich fasern- von der Unterlage ablösen.or yarn breaks occur «when the distances between adjacent If yarns are larger than 5 times the diameter of the jadeln, the mat cannot work properly attached to the underlying network, and it there is a risk that fibers will peel off from the base.
Hoch wichtiger ist die Tatsache, daß das Verhältnis zwischen dem offenen Raum und der Gesamtfläche des endlosen Siebes im Bereich von 10^ bis 50$ liegen muß und vorzugsweise im Bereich von 15$ bis 30$ liegt. Wenn der Wert dieses Verhältnisses kleiner ist als 10$, verschlechtert sich sowohl die luftdurchlässigkeit als auch das Wasserabführungsvermögen, und infolgedessen wird der Pilz leicht verunreinigt, so daß sich seine Abhebefähigkeit ebenfalls verschlechtert. Wenn dagegen das erwähnte Verhältnis über 50$ liegt, wird die Maßstabilität des I'ilzes beeinträchtigt. Hierbei erseheinen nicht nur auffällige lilzmarkierungen auf dem Papier, sondern es verkürzt sich auch die Lebensdauer des J'ilzes. Das erwähnte Verhältnis wird gemäß der Erfindung so gewählt, daß die folgende Formel gilt:Most important is the fact that the ratio between the open space and the total area of the endless screen must be in the range of $ 10 ^ to $ 50, and preferably in the range of $ 15 to $ 30. If the value of this ratio is less than $ 10, both air permeability and drainage ability deteriorate, and as a result, the fungus is easily contaminated so that its Lifting ability also deteriorated. On the other hand, if the aforementioned ratio is over $ 50, the dimensional stability of the felt becomes impaired. Here you see not only conspicuous ones Lilac marks on the paper, but it also shortens the lifespan of the J'ilzes. The mentioned ratio is according to of the invention chosen so that the following formula applies:
" h) S 100 ' " h) S 100 '
- 50 χ 50 Hierin bezeichnet- 50 χ 50 referred to herein
P das Zwisehenraumverhältnis In ProzentP is the space ratio in percent
a das Produkt aus dem Kettgarnäurohmesser in mm und der Zahl von Kettfäden auf 50 maa is the product of the warp yarn diameter in mm and the Number of warp threads to 50 ma
b das Produkt aus dem Durchmesser des Schußgarns in mm und der Zahl der Schußfäden Je 50 mm > b is the product of the diameter of the weft yarn in mm and the number of weft threads 50 mm each >
Die Matten, die in der erfindungsgemäßen Welse an der Unterlage befestigt werden, können sich ausschließlich aus natürlichen i?asern oder aus daraus abgeleiteten Stoffen zusammensetzen,The mats in the catfish according to the invention on the base can only be made of natural fibers or substances derived from them,
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ferner aus künstlichen Fasern oder aus Gemischen der genannten,,, , Materialien. Derartige Matten können mit Hilfe Krempeln oder Torrichtungen zum Herstellen von Faserbahnen (random webbers) erzeugt werden» wie sie gegenwärtig zur Verarbeitung νο&:Baumwolle, Wolle oder Kunstfasern verwendet werden. , also made from artificial fibers or from mixtures of the above ,,,, materials. Such mats can be produced with the help of carding or gate directions for the production of fiber webs (random webbers) »as they are currently used for processing νο & : cotton, wool or synthetic fibers. ,
Bei der Herstellung der Matten werden Kunstfasern eines bestimmten Typs oder mehrerer Typen, die unterschiedliehe SchrumpfungsVerhältnisse aufweisen, mit den Natrufasern oder deren Abkömmlingen oder mit Kunstfasern eines Typs oder mehrerer anderer Typen gemischt. Das so erzeugte Gemisch wird auf eine Fläche oder beide Flächen des Netzwerks aufgelegt, und danach werden die aufeinander liegenden Schichten vernadelt, um die Fasern fest mit dem Hetzwerk zu verbinden. Während der Yernadelung, vor der Vernadelung oder danach werden die Matten einer Behandlung ausgesetzt» die ausreicht, um zu bewirken, daß die beigefügrten schrumpffähigen Fasern schrumpfen» Die Behandlung richtet sich selbstverständlich nach der Natur der Fasermaterialien· Bei manchen Typen schrumpffähiger Fasern kann man mit trockener Wärme, Dampf oder heißem Wasser arbeiten. Bei anderen Fasern ist eine chemische Behandlung angezeigt, z.l. eine Behandlung mit Karbolsäure, Ameisensäure oder Formalin, wenn Polyamidfasern verwendet werden! Polyesterfasern werden mit Benaoeeäure oder Karbolsäure behandelt! Karbolsäure oder Oresylsäure (cresyliö aoidj) dient zur Behandlung von Fasern aus Polyvinylalkohol \ eine Behandlung mit Metactresol oder Dimethylformamid wird bei Fasern aus Polyacrylnitril angewendet« Torzugsweise werden die lasern mitttle Wärme zum Schrumpfen gebracht,In the manufacture of the mats, synthetic fibers of a certain type or several types, which have different shrinkage ratios, are mixed with the sodium fibers or their derivatives or with synthetic fibers of one type or several other types. The mixture produced in this way is placed on one surface or both surfaces of the network, and then the layers lying on top of one another are needled in order to firmly connect the fibers to the network. During needling, before needling or afterwards, the mats are subjected to a treatment "sufficient to cause the attached shrinkable fibers to shrink. The treatment depends, of course, on the nature of the fiber materials. With some types of shrinkable fibers, one can use dry Work with heat, steam or hot water. Chemical treatment is indicated for other fibers, e.g. treatment with carbolic acid, formic acid or formalin if polyamide fibers are used! Polyester fibers are treated with benaoic acid or carbolic acid! Carbolic acid or oresylic acid (cresyliö aoidj) is used to treat fibers made of polyvinyl alcohol \ a treatment with metactresol or dimethylformamide is used for fibers made of polyacrylonitrile.
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wobei mit Temperaturen gearbeitet wird, die im Bereich von etwa 60° C und etwa 230° 0 liegen. Bei einer Behandlung mit trockener Wärme soll die Temperatur zwischen etwa 100° C und 230° 0 liegen«. Bei lasern, die sich mit Hilfe von Dampf zum Schrumpfen bringen lassen, ist eine Temperatur von 80° 0 bis 180° G geeignet, v/ährend man bei einer Behandlung mit heißem Yiasser Temperaturen von 60° C bis 100° G anwenden kann. Wenn Wollfasern und/oder walkbare bzw. verfilzbare Kunstfasern als Bestandteile der Matten verwendet werden, und zwar jeweils für sich oder als Bestandteil von Gemischen mit anderen Paserarten verwendet werden, kann man diese Materialien dadurch zu einem geeigneten Pilz verarbeiten, daß man eines der bekannten Vfalkverfahren anwendet, die bei Wollfasern gebräuchlich sind.working with temperatures in the range of about 60 ° C and about 230 ° 0. During treatment with The temperature should be between about 100 ° C and dry heat 230 ° 0 lie «. For lasers that can be made to shrink with the help of steam, a temperature of 80 ° 0 to 180 ° G, while one is treated with hot Yiasser can use temperatures from 60 ° C to 100 ° G. if Wool fibers and / or walkable or feltable synthetic fibers are used as components of the mats, in each case for itself or as part of mixtures with other types of Paser are used, these materials can be processed into a suitable mushroom by using one of the well-known Vfalk processes used for wool fibers.
Als Pasermaterialien für die Matten kommen die nachstehend genannten Materialien in Präge, und zwar jeweils für sich oder als Bestandteil von Gemischen: Kunstfasern wie Polyamide, Polyester, Polyacrylnitril, Polyvinylalkohol, Poläthylen, Polyharnstoff, Polypropylen oder dergleichen in Paserform oder schrumpgfähige Kunstfasern, verfilzbare bzw. walkbare Kunstfasern oder zusammengesetzte Kunstfasern, ferner natürliche Pasern, z.B. Wolle, Baumwolle oder dergleichen, sowie regenerierte i'asern wie Viscdisekunstseide, Acetatkunstseide oder dergleichen. Die ■länge des Deniergewichts der Fasern muß entsprechend dem Verwendungszweck des Pilzes gewählt werden. The following materials are embossed as fiber materials for the mats, either individually or as part of mixtures: synthetic fibers such as polyamides, polyesters, Polyacrylonitrile, polyvinyl alcohol, polyethylene, polyurea, polypropylene or the like in fiber form or shrinkable Synthetic fibers, feltable or walkable synthetic fibers or composite synthetic fibers, furthermore natural fibers, e.g. Wool, cotton or the like, as well as regenerated fibers such as viscose rayon, acetate rayon or the like. The length of the denier weight of the fibers must be chosen according to the intended use of the fungus.
Bei der Herstellung der Matten müssen die Pasern zu einem Pilz verarbeitet werden, der eine erhebliche Dichte aufweist, bevor die Matten auf das Netzwerk aufgelegt werden. Die MattenWhen making the mats, the pastes have to be one Mushroom are processed, which has a significant density, before the mats are placed on the network. The mats
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werden möglichst so hergestellt, daß sie eine mittlere Dichte haben, und nach dem Yernadeln der Matten mit dem Netzwerk können die Matten einem beliebigen bekannten Schrumpfungs- oder WaIk-" verfahren ausgesetzt werden.are made as possible so that they have a medium density, and can after the needling of the mats with the network the mats of any known shrinkage or waIk- " proceedings are suspended.
Die Wirkung der Vernadelung und die Maßstabilität können ferner dadurch verbessert werden, daß man auf das Netzwerk bzw. die Unterlage ein Bindemittel in einer solchen Menge aufträgt, ^ daß die Lücken der Unterlage nicht verstopft werden, bevor man die Matten auf das letzwerk auflegt*The effect of the needling and the dimensional stability can also be improved by working on the network or the pad applies a binder in such an amount that the gaps in the pad are not clogged before lay the mats on the last work *
Im Vergleich mit den bis jetzt bekannten Verfahren zum Herstellen von Nadelfilzen bietet das erfindungsgemäße Verfahren» bei dem die Matten an einer Seite oder beiden Seiten des Netzwerks befestigt werden, den Vorteil, daß aan eine weniger umfangf reiche Ausrüstung benötigt, daß die Gefahr einer Beschädigung j von Nadeln verringert wird, und daß sich bei einer gleichzeitigen Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit ein hochwertiges Erzeug-In comparison with the previously known processes for producing needle felts, the process according to the invention offers » in which the mats are attached to one side or both sides of the network, the advantage that one is less circumferential rich equipment required that the risk of damage j of needles is reduced, and that at the same time Increase the production speed a high-quality product
^ ι nis erzielen läßt. Die Ursache hierfür besteht darin, daß die^ ι nis can be achieved. The reason for this is that the
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: Einrichtungen zum Herstellen der Matten gemäß der Erfindung von : den Vorrichtungen zum Vernadeln des Materials getrennt werden f können, so daß die Maschinen zum Herstellen der Matten, z„B. Krempel oder dergleichen, zu 100$ ausgenutzt werden können. Da außerdem der Vernadelungsvorgang selbst verbessert wird, weil die Matten eine größere Faserdichte aufweisen, kommt man mit einem erheblich geringeren VernadelungBgrad aus, wobei jedoch ein brauchbares Erzeugnis erzielt wird, und wobei sich gleichzeitig die Gefahr einer Beschädigung von Nadeln verringert.: Means for making the mats according to the invention of FIG : the devices for needling the material can be separated so that the machines for making the mats, e.g. Clutter or the like, can be exploited for $ 100. There In addition, the needling process itself is improved because the mats have a greater fiber density, you come with a considerably lower degree of needling, but a usable product is achieved and at the same time reduces the risk of damage to needles.
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Wenn der Pilz bei der Herstellung von Papier verwendet wird, wobei ein Ablösen (shedding) der Matten vollständig vermieden werden muß, ist es zweckmäßig, den Pilz während der Vernadelung oder danach mit einem Harz zu behandeln, um die Adhäsion zwischen den Pasern selbst oder zwischen diesen und dem netzwerk zu verbessern und so die Gefahr des Ablösens der Matten vollständig zu vermeiden, wenn die J'ilze zu dem erfindungsgemäßen Zweck verwendet werden. Hierbei sollen Bindemittel verwendet werden, die eine hohe Klebkraft haben, die einen Schutz gegen .Wasser liefern, und die eine ausreichende Flexibilität besitzen. Im allgemeinen kann man als Bindemittel synthetische Gummilatexarten verwenden, die Butadien-Acryl-Copolymerisate mit COOH-Gruppen enthalten, ferner Polyurethanharze, Polamidharze, Polyvin!! harzeι Epoxyharze und Phenolharze oder dergleichen. Dieses Bindemittel kann mit Harnstoff-Formaldehyd,.Melaminharzen oder dergleichen gemischt werden, wobei man außerdem eine kleine Menge an Stabilisatoren, Katalysatoren, Antioxydationsmitteln, Bakteriziden oder dergleichen beifügt·When the mushroom is used in the manufacture of paper shedding of the mats is completely avoided it is advisable to remove the fungus during the needling or afterwards to treat with a resin to improve the adhesion between the lines themselves or between them and the network to improve and so the risk of the mats peeling off completely to be avoided if the J'ilze to the invention Purpose to be used. Binders should be used here that have a high adhesive strength that protect against . Supply water, and which have sufficient flexibility. In general, synthetic rubber latex can be used as the binder use the butadiene-acrylic copolymers with COOH groups also contain polyurethane resins, polyamide resins, Polyvin !! Harzeι epoxy resins and phenolic resins or the like. This Binder can be mixed with urea formaldehyde, melamine resins or the like can be mixed, with one also having a small Amount of stabilizers, catalysts, antioxidants, bactericides or the like added
Gewöhnlich wird die behandlung mit dem Harz durch Eintauchen, Bespritzen oder mit Hilfe anderer bekannter Verfahren durchgeführt. Die Harzmenge soll vorzugsweise etwa 2 bis 50 Gewichtsprozent des gesamten Pasergewichts bei der ungewebten Matte betragen und vorzugsweise im Bereich von 3 bis 25 Gewichtsprozent liegen· Wenn es die Eigenschaften des Harzes erfordern, ist es nach der Harzbehandlung zweckmäßig, das Material in Wasser oder in ein. Bad., zu tauchen, das Koagulationsmittel enthält, um die Reaktion zu beschleunigen und die Ablagerung einesUsually the resin treatment is done by immersion, Spraying or other known methods carried out. The amount of resin should preferably be about 2 to 50 percent by weight of the total paser weight in the case of the nonwoven mat and preferably in the range of 3 to 25 percent by weight If the properties of the resin so require, after the resin treatment, it is advisable to put the material in Water or in a. Bath., To dive that contains coagulant, to speed up the reaction and the deposition of a
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homogenen Harzes zu erzielen. Gegebenenfalls kann man dem Material für die Matten schmelzbare Pasern oder Pulver beimischen und . danach eine Wärmebehandlung durchführen, um eine bessere Adhäsion zu erzielen·to achieve homogeneous resin. If necessary, you can use the material Mix in fusible fibers or powder for the mats and. then carry out a heat treatment to achieve better adhesion
Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischerThe invention is illustrated more schematically below with reference to the hand
Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert·Drawings explained in more detail using several exemplary embodiments
Fig. 1 zeigt in einer Seitenansicht bzw. im Schnitt den w Beginn des Vernadelungsvorgangs, bei dem die Fasern der ungewebten Matte durch die Maschen des Netzwerks oder Grundgewebes gedrückt werden.Fig. 1 shows in a side view or in section the w beginning of the needling process, in which the fibers of the non-woven Mat can be pressed through the mesh of the network or base fabric.
Fig. 2 ähnelt Fig. 1, zeigt jedoch den Zustand des genadelten Filzes nach dem Zurückziehen der Nadeln, Fig. 2 is similar to Fig. 1, but shows the state of the needled felt after the needles have been withdrawn,
Fig. 3 ist ein Teilschnitt durch einen genadelten Filz, bei dem eine ungewebte Matte auf beide Seiten der unterlage aufgelegt wurde·Fig. 3 is a partial section through a needled felt, in which a non-woven mat is placed on both sides of the base became·
P Fig. 4 ähnelt Fig. 3, gibt jedoch einen Schnitt wieder, der rechtwinklig zur Zeichenebene von Fig* 3 verläuft·P Fig. 4 is similar to Fig. 3, but shows a section again, which runs at right angles to the plane of the drawing in Fig. 3
Fig. 5 zeigt in einem Teilschnitt einen genadelten Filz, bei dem ein zweischichtiges Netzwerk verwendet wurde, auf dessen einer Seite eine ungewebte Matte aufgelegt wurde.Fig. 5 shows in a partial section a needled felt in which a two-layer network was used, on top of which a non-woven mat has been placed on one side.
In Fig· 1 bezeichnet die Bezugszahl 10 insgesamt einen Nadelträger, der mehrere zur Verfilzung von Fasern dienende Nadeln 11 trägtf jede dieser Nadeln umfaßt einen Schaftabschnitt 12 und iat im Bereich ihres unteren Endes mit Widerhaken 13 versehen,In FIG. 1, the reference numeral 10 denotes as a whole a needle carrier which carries several needles 11 used for felting fibers. Each of these needles comprises a shaft section 12 and is provided with barbs 13 in the region of its lower end,
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Das letzwerk bzw. der Siebteil des Verbandes ist in Pig. 1 mit 14 bezeichnet j dieser U-'eil umfaßt Kettfäden 16 und quer dazu verlaufende Schußfäden 17. Die Nadeln 11 sind gegenüber dem Netzwerk oder Sieb so orientiert, daß die "Widerhaken von den Offnungen des Netzes oder Gewebes aufgenommen werden und jeweils Büschel 18 aus dem Fasermaterial der ungewebten Bahn, die insgesamt mit 19 bezeichnet ist, in die Lücken zwischen den Fäden der Unterlage hineindrücken, ohne sich durch die ü'asern der Kettfaden 18 oder der Schußfäden 17 hindurch zu bewegen.The last work or the sieve part of the association is in Pig. 1 denoted by 14 j this U-'eil comprises warp threads 16 and across it running weft threads 17. The needles 11 are oriented relative to the network or sieve so that the "barbs of the Openings of the mesh or tissue are included and each Tufts 18 from the fiber material of the nonwoven web, which is designated as a whole with 19, in the gaps between the threads of the Press the underlay in without getting through the fibers of the warp thread 18 or the weft threads 17 to move therethrough.
Die in j'ig. 3 gezeigte Ausführungsform umfaßt ein Netzwerk oder Sieb mit Schußfäden 21 und Kettfäden 22. In diesem Fall sind jedochzwei ungewebte Matten 23 auf den voneinander abgewandten Flachseiten der Schußfäden 21 angeordnet worden, so daß sich faserbündel oder Büschel 24 von beiden Seiten her durch das Netzwerk erstrecken·The ones in j'ig. The embodiment shown in Figure 3 comprises a network or sieve with weft threads 21 and warp threads 22. In this case however, there are two non-woven mats 23 on the facing away from each other Flat sides of the weft threads 21 have been arranged so that fiber bundles or tufts 24 from both sides through the Extend network
Fig. b zeigt eine Ausführungsform, bei der eine zweischichtige durchlässige bzw. gelochte unterlage vorhanden ist, die sich aus einem Netzwerk 31' und einem daran verankerten Netzwerk 32 zusammensetzt ι in diesem Fall ist eine ungewebte Fasermatte bzw. Vlies 23 durch das zweischichtige Netzwerk hindurch vernadelt worden, so daß sich Faserbüschel 34 durch die Unterlage erstreckenFig. B shows an embodiment in which a two-layer permeable or perforated base is present, which is composed of a network 31 'and a network 32 anchored to it ι in this case a non-woven fiber mat or fleece 23 through the two-layer network has been needled so that tufts 34 extend through the backing
Nachstehend werden mehrere Beispiele näher beschrieben, um die Erfindung weiter zu erläutern.Several examples are described in more detail below to further illustrate the invention.
Alle hier gezeigten Nadelfilze weisen den Aufbau und die physikalischen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Erzeugnisse auf.All needle felts shown here have the structure and the physical properties of the products according to the invention.
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Beispiel 1 ' Example 1 '
Es wurde eine Anordnung von Bahnen bzw. Vliesen hergestellt, die zu je 50;$ aus Polesterstapelfasern von 10 Denier mit einer prozentualen Schrumpfung von AOfo und aus folie bestanden, wobei das Ausgangsgewicht im ersteren Fall 250 g/m und im letzterenAn arrangement of webs or nonwovens was produced, each consisting of 50; $ staple polyester fibers of 10 denier with a percentage shrinkage of AOfo and of film, the starting weight in the former case 250 g / m 2 and in the latter
ο
Fall 100 g/m betrug. Das so hergestellte bahni'örmige Erzeugnis
wurde vernadelt, wobei mit 150 Nadeln je Quadratzentimeter gearbeitet
wurde. Diese üchicht wurde einer Behandlung mit heißem Wasser bei einer Temperatur von 95° C unterzogen, so daß es sich
zu einer verdichteten Pilzmasse verfilzte·ο
Case was 100 g / m. The web-shaped product produced in this way was needled, using 150 needles per square centimeter. This layer was subjected to a treatment with hot water at a temperature of 95 ° C, so that it felted into a compacted mushroom mass.
Außerdem wurde ein endloses gewebtes Sieb (1/3 broken weave) mit einem Zwischenraumverhältnis von 38a/o hergestellt, bei dem einfädige Polyamidfäden von 660 Denier als Kettfäden mit einer Dichte von 70 Fäden auf 5 cm und einfädige Polyamid-Schußfäden von ö80 Denier mit einer Dichte von 56 Fäden auf 5 cm angeordnet waren,In addition, an endless woven screen (1/3 broken weave) was produced with a space ratio of 38 a / o , in which single-thread polyamide threads of 660 denier as warp threads with a density of 70 threads per 5 cm and single-thread polyamide weft threads of 80 denier a density of 56 threads were arranged on 5 cm,
^ Die in der beschriebenen Meise hergestellten Matten oder Vliese wurden auf beide Seiten des endlosen Siebes aufgelegt und mit dem Sieb durch Yernadeln verbunden, wobei Nadeln mit einem Durchmesser von 0,58 mm verwendet wurden.^ The mats made in the titmouse described or Fleeces were placed on both sides of the endless screen and connected to the screen by Yernadeln, with needles with 0.58 mm in diameter were used.
Hierauf wurde ein Urethanharz in einer solchen Menge auf den Filz aufgespritzt, daß die aufgebrachte Harzmenge 5 Gewichtsprozent des gesamten Fasergewichts entsprach. Die Vliese und das Sieb wurden auf diese Weise einwandfrei miteinander verbunden, so daß man einen Filz erhielt, der eine hervorragende Abhebefähigkeit besaß, der ein hohes Wasseraufnahmevermögen zeigte, und bei dem Fasern nur in einem sehr geringen MaßeThen a urethane resin was sprayed onto the felt in such an amount that the amount of resin applied was 5% by weight of the total fiber weight. The fleece and the sieve were flawlessly connected to one another in this way, so that a felt was obtained which had an excellent liftability and a high water absorption capacity showed, and in the case of fibers only to a very small extent
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während des Gebrauchs verloren gingen (shedding).lost during use (shedding).
Die Luftdurchlässigkeit des erfindungsgemäßen Pilzes wurde mit 85 cmvcm /see ermittelt, während man bei Aufnahmefilzen bekannter Art einen V/ert von 48 cm /cm /see erhielt. Die Menge der von dem erfindungsgemäßen Filz abgegebenen Fasern (shedding) betrug 8 mg je Flächeneinheit, während sie bei einem Aufnahmefilz bekannter Art 53 mg je Flächeneinheit betrüge The air permeability of the fungus according to the invention was determined to be 85 cm / cm / s, while a value of 48 cm / cm / s was obtained for receiving felts of a known type. The amount of fibers given off by the felt according to the invention (shedding) was 8 mg per unit area, while it would be 53 mg per unit area in the case of a receiving felt of the known type
Beispiel 2 ' Example 2 '
Es wurden Vliese aus einem Fasergemisch hergestellt} dieses Gemisch enthielt 30 Gewichtsprozent Polesterstapelfasern von 6 Denier mit einer Schrumpfungszahl von 35$» 40 Gewichtsprozent Stapelfasern von 8 Denier aus einer Pölyamidverbindung und 30 Gewichtsprozent gekräuselte Polyamidstapelfasern von 14 Denier,Nonwovens were produced from a fiber mixture} this Blend contained 30 weight percent 6 denier polyester staple fibers having a shrinkage index of 35> 40 weight percent 8 denier staple fibers of a polyamide compound and 30 percent by weight crimped polyamide staple fibers of 14 denier,
wobei die jeweiligen Basisgewichte 400 bzw· 80 g/m betrug. Dann wurden diese Schichten miteinander vernadelt. Die so hergestellte Schicht wurde bei einer Temperatur von 140° C mit einem Dampfstrahl behandelt, so daß die schrumpffähigen Fasern durch die Wärme zum Schrumpfen gebracht wurden. Die zusammengesetzten Polyamid-Stapelfasern wurden ebenfalls gleichzeitig geschrumpft und gekräuselt, um die Fasern fester aneinander zu verankern. Auf diese Weise wurde eine Matte bzw. ein Vlies von großer Dichte und guter Elastizität hergestellt.the respective basis weights being 400 and 80 g / m 2, respectively. then these layers were needled together. The layer produced in this way was at a temperature of 140 ° C with a steam jet treated so that the shrinkable fibers through the Heat shrinkage. The composite polyamide staple fibers were also shrunk at the same time and curled to anchor the fibers more firmly together. In this way, a mat of high density was obtained and good elasticity.
Die so erzeugten Matten wurden auf beide Flächen eines. doppelt gewebten (3/1 broken warp) endlosen Siebes aufgelegt, bei dem einfädige Kettfaden von 1100 Denier mit einer Dichte von. 80 Fäden auf 5 cm und einfädige Polyamid-Schußfäden von 1760 Denier mit einer Dichte von 57 Fäden auf 5 cm angeordnet waren}The mats produced in this way were one on both surfaces. double-woven (3/1 broken warp) endless screen, in which single-thread warp thread of 1100 denier with a density of. 80 threads on 5 cm and single thread polyamide weft threads from 1760 Denier with a density of 57 threads were arranged over 5 cm}
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die Vliese wurden mit dem Sieb bzw. der Unterlage durch Vernadeln verbunden. Auf diese Weise erhielt man einen Filz mit einem guten V/asseraufnahmevermögen, einer hohen Elastizität und geringeren Pasernverlusten (shedding).the fleeces were connected to the sieve or the base by needling. In this way you got a felt with a good water absorption capacity, high elasticity and lower shedding.
Es wurde festgestellt, daß die Verwendung dieses Pilzes den Wassergehalt nasser Papierbahnen im Vergleich zur Verwendung von lilzen bekannter Art um 5$ verringerte, so daß es möglich war, den Bampfverbraueh der Trockeneinrichtung zu verringern und gleichzeitig die Laufgeschwindigkeit der Papiermaschine zu erhöhen.It was found that the use of this fungus reduced the water content of wet paper webs compared to the use of mushrooms of the known kind reduced by $ 5, so that it was possible to use the Reduce steam consumption of the drying device and at the same time to increase the running speed of the paper machine.
Es wurden Vliese aus einem Gemisch hergestellt, das 50$ Wolle, 30$ walkbare Polyamidstapelfasern von 8 Denier und 20$' gekräuselte Polyacrylnitrilfasern von 10 Denier enthielten, wo bei das jeweilige Basisgewicht 400 bzw» 200 g/m betrug. Das Vlies wurde durch eine "harder and stocking machine" geleitet, so daß es in eine verfilzte Matte verwandelt wurde.Nonwovens were made from a mixture that cost $ 50 Wool, $ 30 walkable polyamide staple fibers of 8 denier and $ 20 ' Contained crimped polyacrylonitrile fibers of 10 denier, where the respective basis weight was 400 and 200 g / m 2. That Fleece was passed through a harder and stocking machine so that it was turned into a matted mat.
Dann wurden Kettfäden von 630 Denier und Schußfäden von 840 Denier vorbereitetj zu diesem Zweck wurden drei mehrfädige Polyamidstränge von 210 Denier und zwei mehrfädige Stränge von 420 Denier aus Viskosekunstseide von hoher Zähigkeit gezwirnt. Unter Verwendung dieser Garne wurde ein endloses Sieb in leinenbindung hergestellt, bei dem 90 Kettfäden auf S cm und 60 Schußfäden auf 5 om vorhanden waren.Then, warp yarns of 630 denier and weft yarns of 840 denier were prepared. For this purpose, three multi-strand polyamide strands of 210 denier and two multi-strand strands of 420 denier were twisted from viscose rayon of high tenacity. Using these yarns, an endless linen-weave sieve was produced in which there were 90 warp threads on 1/2 inch and 60 weft threads on 5 om.
Vliese der genannten Art wurden auf beide Seiten des so hergestellten Siebes angeordnet und mit diesem durch Vernadeln verbunden^ danach wurde das Material durch eine WalkmaschineNonwovens of the type mentioned were on both sides of the so fabricated sieve arranged and connected to this by needling ^ then the material was through a fulling machine
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mit mehreren Walzen geführt} auf diese Weise war es möglich, einen Papiermaschinenfilz mit besonders guten Eigenschaften zu erzeugen· ·guided with several rollers} in this way it was possible to produce one To produce paper machine felt with particularly good properties
Es wurden Vliese aus einem Gemisch hergestellt, das Polyesterstapelfasern von 10 Denier mit einer Schrumpffähigkeit von A-Sfo enthielt, die 20Gewichtsprozent des Gemisches ausmachten, ferner 20 Gewichtsprozent Polyamidstapelfasern von 6 Denier mit einer Schrumpf fähigkeit von 35$ sowie 60 Gewichtsprozent Y/olle; die Basisgewichte der beiden Vliese betrugen 350 bzw. 150 g/mNonwovens were made from a blend containing 10 denier polyester staple fibers having a shrinkability of A-Sfo which accounted for 20 percent by weight of the blend, 20 percent by weight 6 denier polyamide staple fibers having a shrinkability of $ 35 and 60 percent by weight Y / o; the basis weights of the two nonwovens were 350 and 150 g / m 2, respectively
Die so hergestellten Schichten wurden miteinander vernadelt, wobei mit-. 100 Nadeln je Quadratzentimeter gearbeitet wurde; dann wurde die Schicht bei einer Temperatur von 150° C mit Hilfe heißer Luft getrocknet, um eine Schrumpfung der Schicht inreinem Ausmaß von'.15^ der Gesamtfläche der Schicht herbeizuführen; auf diese-Yieis,e erhielt man ein verfilztes Vlies bzwo eine Matteο The layers produced in this way were needled together, with. 100 needles per square centimeter were worked; then the layer was dried with the aid of hot air at a temperature of 150 ° C. in order to bring about a shrinkage of the layer in an amount equal to 15% of the total area of the layer; in this Yieis-e to obtain a matted nonwoven or a mat o ο
Hierauf wurden Kettfaden von 630 Denier und Schußfäden von 1050 Denier vorbereitet; zu diesem Zweck wurden drei mehrfädige Polyamidgarne von 210 Denier bzw. fünf mehrfädige schrumpffähige Polyestergarne von 210 Denier gezwirnt. Aus diesen Materialien wurde ein endloses Sieb gewebt (1/3 broken weave), wobei 60 Kettfaden auf 5 cm und 52 Schußfäden auf 5 cm verwendet wurden; nach dem Weben wurde das Gewebe mit einem Polyamidharz in einem solchen Ausmaß behandelt, daß die aufgebrachte Harz"-menge |O Gewichtsprozent des Gesamtgewichts der Fasern entsprach.Thereupon were warp threads of 630 denier and weft threads prepared from 1050 denier; for this purpose were made three multifilament Twisted polyamide yarns of 210 denier or five multi-thread shrinkable polyester yarns of 210 denier. From these materials an endless screen was woven (1/3 broken weave), using 60 warp threads over 5 cm and 52 weft threads over 5 cm became; after weaving, the fabric was coated with a polyamide resin treated to such an extent that the amount of resin applied " | O percent by weight of the total weight of the fibers.
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Die erwähnten Vliese wurden auf "beiden Seiten des so hergestellten Siebes aufgelegt und mit ihm durch Vernadeln fest verbunden. Das so erzeugte zusammengesetzte Material wurde dann bei einer Temperatur von 90° 0 mit heißem Wasser behandelt, wobei die Schußfäden zum Schrumpfen gebracht wurden, und wobei gleichzeitig die Eliese weiter zum Schrumpfen gebracht wurden, bis der maximale Schrumpfungsgrad erreicht waro The above-mentioned nonwovens were placed on both sides of the screen produced in this way and firmly connected to it by needling. The composite material produced in this way was then treated with hot water at a temperature of 90.degree at the same time the Eliese were made to shrink further until the maximum degree of shrinkage was reached o
Das zusammengesetzte Material wurde durch Eintauehen in ein Gummilatex behandelt, dessen Hauptbestandteil durch ein Butadien-Acrylnitril-Copolymerisat gebildet wurde; dieser Gummilatex wurde in einer solchen Menge aufgebracht, daß das Gewicht des aufgebrachten Harzes 10 Gewichtsprozent des Gesamtgewichts der Fasern entsprach; Dieses Butadien-Acrylnitril-Copolymerisat besaß Carboxylsäuregruppen, und es enthielt ein wasserlösliches Melaminharz, dessen Menge 5 Gewichtsprozent des Gesamtgewichts des Gummilatexmaterials entsprach.The composite material was thawed in a rubber latex, whose main component is treated by a Butadiene-acrylonitrile copolymer was formed; this rubber latex was applied in an amount such that the weight of the resin applied is 10% by weight of the total weight the fibers matched; This butadiene-acrylonitrile copolymer had carboxylic acid groups and it contained a water-soluble one Melamine resin, the amount of which is 5% by weight of the total weight of the rubber latex material.
Dieses Verfahren ermöglichte es, einen Wasserabsaugfilz mit hervorragenden Eigenschaften herzustellen.This procedure made it possible to use a water wicking felt with excellent properties.
Es wurden Vliese aus einem Gemisch hergestellt, das 30$ mittels Wärme schrumpfbarer Polyesterstapelfasern von 8 Denier, 20^ gekräuselte Polypropylenfasern von 10 Denier und 50$ Wolle enthielt, wobei das Basisgewieht jeweils 250 g/m2 betrug. Dieses Vlies wurde dadurch zu einem HIz verarbeitet, daß es bei einer Temperatur von 90° 0 mit heißem Wasser behandelt wurde.Nonwovens were made from a blend comprising 8 denier heat shrinkable polyester staple fibers, 10 denier 20 denier crimped polypropylene fibers, and 50% wool with a basis weight of 250 g / m 2 each. This fleece was processed into a HIz by treating it with hot water at a temperature of 90.degree.
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Dann wurden üettfäden von 840 Denier und Schußfäden von 1260 Denier vorbereitet; zu diesem Zweck wurden zwei raehrfädige Polyamidgarne von 420 Denier bzw. drei mehrfädige Polyamidgarne von 420 Denier gezwirnt. Unter Verwendung dieser Kett- und Schußfäden wurde ein endloses Sieb mit einer 2/2-Köperbindung hergestellt, wobei die Abstände zwischen den Kettfaden 0,5 mm und die Abstände zwischen den Schußfäden 0,4 mm betrugen. Das so hergestellte Sieb wurde in einem solchen Ausmaß mit einem Polyvinylharz behandelt, daß die aufgebrachte Harzmenge 15 Gewichtsprozent des Gesamtgewichts der fasern entsprach,,Then 840 denier yarns and weft yarns were used 1260 denier prepared; for this purpose two raehrfädige were created 420 denier polyamide yarns or three multi-thread polyamide yarns 420 denier twisted. Using this warp and Weft yarns became an endless screen with a 2/2 twill weave made with the distances between the warp threads 0.5 mm and the distances between the wefts were 0.4 mm. The sieve thus produced was to such an extent with a Polyvinyl resin treated that the amount of resin applied is 15 percent by weight the total weight of the fibers corresponded to,
Das erwähnte Vlies wurde auf eine Seite des so hergestellten Siebes aufgelegt und mit diesem unter Verwendung von Nadeln mit einem Durchmesser von 0,68 mm vernadelt. Der so erzeugte Filz wurde durch Eintauchen imteinem solchen Ausmaß mit einem Ürethanharz getränkt, daß die aufgebrachte. Harzmenge 8 Gewichtsprozent des Gesamtgewichts der fasern entsprach. Auf diese Weise konnte ein Papiermaschinenfilz hergestellt werden, bei dem das ungewebte Vlies und das Sieb vollständig miteinander verbunden bzw«, aneinander verankert warenj dieser Pilz zeigte ein gutes Abhebevermögen und erreichte eine lange lebensdauer.The above-mentioned fleece was placed on one side of the screen produced in this way and with this using needles needled with a diameter of 0.68 mm. The one created in this way Felt was dipped to such an extent with a Urethane resin soaked that the applied. Resin amount 8 percent by weight corresponded to the total weight of the fibers. In this way a paper machine felt could be made at the non-woven fleece and the sieve completely with one another This mushroom was connected or anchored to one another good lifting capacity and achieved a long service life.
Bs wurden Vliese aus einem Gemisch hergestellt, das 30$ gekräuselte Polyesterstapelfasern von 8 Denier, 30$ gekräuselte Polyamidstapelfasern von 10 Denier» 20$ Wolle und 20$ Baumwollfasern enthielt} das jeweilige Basisgewicht betrug 500 g/m bzw. 200 g/m2.Nonwovens were made from a mixture containing $ 30 crimped polyester staple fibers of 8 denier, 30 $ crimped polyamide staple fibers of 10 denier, $ 20 wool and $ 20 cotton fibers} the respective basis weights were 500 g / m 2 and 200 g / m 2, respectively.
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Die Vliese wurden unter Verwendung von 100 Nadeln je Quadratzentimeter genadelt und ssux* Erzeugung einer verfilzten Matte durch Eintauchen in eiu© wässerige öarbolsäurelösüng behandelt.The webs were needled using 100 needles per square centimeter and ssux * creating a matted Mat by immersing it in an aqueous solution of aebolic acid treated.
Dann wurde ein gewebtes Sieb (1/3 broken weave sieve) hergestellt, wobei Kettfaden von 1260 Denier und Schußfäden · von ebenfalls 1260 Denier verwendet wurdenj diese Fäden oder Garne wurden durch Verzwirnen von je drei mehrfädigen Polyestergarnen von 420 Denier hergestellt; die jj'äden bzw. Garne wurden so angeordnet, daß 50 Kettfäden auf 5 cm und 62 Schußfäden je Zentimeter vorhanden waren«A 1/3 broken weave sieve was then made using 1260 denier warp and wefts. of also 1260 denier these threads or Yarns were made by twisting three multifilament polyester yarns made of 420 denier; the yarns or yarns became arranged so that there were 50 warp threads per 5 cm and 62 weft threads per centimeter «
Die in der beschriebenen Weise hergestellten Vliese wurden auf beide Seiten des Siebes aufgelegt und mit ihm durch Vernadeln verbunden. Das zusammengesetzte Material wurde dann durch Eintauchen in ein Urethanharz in der Weise behandelt, daß die aufgebrachte Harzmenge 20$ des Gesamtgewichts der ü'asern entsprach, und schließlich wurde das Material einer geeigneten Oberflächenbehandlung unterzogen. Auf diese Weise erhielt man einen Trockenfilz mit einer glatten Fläche und guten Trocknungseigenschaften. The nonwovens produced in the manner described were placed on both sides of the screen and with it by needling tied together. The composite material was then treated by dipping it in a urethane resin in such a manner that the applied Amount of resin corresponded to $ 20 of the total weight of the fibers, and finally the material was subjected to a suitable surface treatment. In this way, a drying felt with a smooth surface and good drying properties was obtained.
Es wurde ein Vlies aus einem Gemisch hergestellt, das 30$ Polyamidstapelfasern von 10 Denier, 30$ gekräuselte Polyvinylalkoholfasern von 14 Denier und 40$ Wolle enthielt, wobei dasA fleece was made from a mixture that was $ 30 10 denier polyamide staple fibers, $ 30 crimped polyvinyl alcohol fibers of 14 denier and $ 40 wool, the
Grundgewicht 300 g/m betrug.Basis weight was 300 g / m.
Dieses Vlies wurde unter Verwendung von 250 Nadeln je Quadrataentimeter vernadelt, um eine verfilzte Matte zu er-This fleece was needled using 250 needles per square centimeter to produce a matted mat.
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Das so hergestellte Mattenmaterial wurde auf beide Flächen eines endlosen Siebes (1/3 broken double weave) aufgelegt; dieses Sieb umfaßte einfädige Polyamidkettfäden von 440 Denier, die in einer Dichte von 80 Fäden auf 5 cm angeordnet waren, sowie einfädige Polyamidschußfäden von 660 Denier, die in einer Dichte von 72 Fäden auf 3 cm angeordnet waren; mit diesem-Sieb wurden die Vliese oder Matten durch Vernadeln verbunden, um einen Papiermaschinenfilz zu erzeugen.The mat material produced in this way was placed on both surfaces of an endless sieve (1/3 broken double weave); this screen comprised single-ply polyamide warp threads of 440 denier arranged at a density of 80 threads by 5 cm and single thread polyamide wefts of 660 denier arranged at a density of 72 threads by 3 cm; the nonwovens or mats were connected to this sieve by needling in order to produce a paper machine felt.
Beispiel 8 ■ Example 8 ■
Es wurden Vliese aus einem G-eiiiisch hergestellt, das 30$ Polyesterstapelfasern von 3 Denier mit einer Sehrumpffähigkeit von 40$, 30$ Polyamidstapelfasern von 8 Denier mit einer Schrumpffähigkeit von 30$ und 40$ Wolle enthielt, wobei das Basisgewicht 250' bzw. 200 g/m2 betrug.Nonwovens were made from a yarn containing $ 30 3-denier polyester staple with a $ 40 shrinkability, 8-denier 30 polyamide staple with a $ 30 shrinkage, and $ 40 wool, with a basis weight of 250 and 200, respectively g / m 2 .
Die Vliese wurden unter Verwendung von 200 Nadeln je Quadratzentimeter vernadelt und mit heißer Luft behandelt, um eine verfilzte Matte zu erzeugen. Die so hergestellten Matten wurden auf beide Flächen eines Siebes bzw. einer Unterlage aufgelegt, die aus Phosphorbronzedrähten mit einem Durchmesser von 0,315 mm bestand; dieses Sieb besaß 30 Maschen längs der Kettfäden und 34 Maschen längs der Schußfäden, und die Matten wurden mit dem Sieb durch Vernadeln verbunden.The batts were made using 200 needles per square centimeter needled and treated with hot air to create a matted mat. The mats so produced were placed on both surfaces of a sieve or a base made of phosphor bronze wires with a diameter of 0.315 mm duration; this sieve had 30 meshes along the warp threads and 34 stitches along the weft threads, and the mats were made with the Sieve connected by needling.
Dann wurde der so hergestellte Nadelfilz in einem solchen Ausmaß mit einem Urethariharz bespritzt, daß die aufgebrachte Harzmenge 5$ 8is Gesamtgewichts der Faeern entspräche Auf diese Weise erhielt man einen Filz, bei dem die Vliese und das Drahtsieb vollständig aneinander verankert waren; dieser Filz zeigteThen the needle felt thus produced was sprayed with a urethari resin to such an extent that the applied Amount of resin 5 $ 8is the total weight of the faeern would correspond to this Way one got a felt in which the fleece and the wire screen were completely anchored together; this felt showed
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eine gute Abhebefähigkeit, ein gutes Wasseraufnahmevermögen und sehr geringe Faserverluste.good liftability, good water absorption capacity and very low fiber losses.
Es sei bemerkt» daß man bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen die verschiedensten Abänderungen und Abwandlungen vorsehen kann, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.It should be noted that there are various changes and modifications in the exemplary embodiments described above can provide without departing from the scope of the invention.
Patentansprüche tClaims t
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