DE1635215A1 - Process for roughening artificial furs made from acrylic composite fibers - Google Patents

Description

DR. MÜLLER-BORE .ΓΗΡΙ,,τΙμγϊ. QRALFS. Dr. MANITZDR. MÜLLER-BORE .ΓΗΡΙ ,, τΙμγϊ. QRALFS. Dr. MANITZ

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

14. November 1966
JVSv - J 284November 14, 1966
JVSv - J 284

Japan Exlan Company Limited
1-25* Dojima Hamadori 1-chome, Kita-ku, Osaka, JapanJapan Exlan Company Limited
1-25 * Dojima Hamadori 1-chome, Kita-ku, Osaka, Japan

Verfahren zum Aufrauhen künstlicher Pelze aus Acryl-Method of roughening artificial furs from acrylic

Verbundf as emComposite fiber as em

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufrauhen eines künstlichen Pelzes aus Textilmaterial, und insbesondere
ein Verfahren zum Aufrauhen eines künstlichen Pelzes, der entweder aus einer Acryl-Verbundfaser mit drei-dimensional gewickelten Kräuseln (im folgenden als Acryl-Verbundfaaor bezeichnet) hergestellt ist oder aus zwei oder mehreren
faserigen Bestandteilen besteht, wobei eine dieser Komponenten die Acryl-Verbundfaser ist und die anderen aus der Gruppe der thermoplastischen, synthetischen lasern, der
regenerierten Zellulosefasern und der Naturfasern einschließlich Wolle ausgewählt sind.The invention relates to a method of napping an artificial fur made of textile material, and more particularly
a method of napping an artificial fur made of either an acrylic composite fiber having three-dimensionally wound crimps (hereinafter referred to as an acrylic composite fiber), or two or more
fibrous components, whereby one of these components is the acrylic composite fiber and the other from the group of thermoplastic, synthetic lasern, the
regenerated cellulose fibers and the natural fibers including wool are selected.

Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zum Aufrauhen eines künstlichen Pelzes aus Acryl-Verbundfaser, wobei zunächst zur Erzeugung einer Aufrauhwirkung auf derThe aim of the invention is to provide a method for roughening an artificial fur made of acrylic composite fiber, initially to produce a roughening effect on the

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Oberfläche bei geeigneter Temperatur und Feuchtigkeit eine leichte Reibung auf die Oberfläche des künstlichen Pelzes ausgeübt wird und dann der so erzeugte Flor verfestigt wird.Surface with a suitable temperature and humidity a slight friction on the surface of the artificial fur is exercised and then the pile thus produced is solidified.

Es ist bereits ein Verfahren zum Aufrauhen eines künstlichen Pelzes aus Wolle bekannt, und die allgemein erreichten Vorteile des Aufrauhens bestehen in folgenden Punkten:A method of napping an artificial fur made of wool is known, and the advantages generally obtained of roughening consist in the following points:

1. Verringerung der Häufigkeit des Laufens von Maschen j1. Reducing the frequency of running of stitches j

2· Das Vorhandensein von Flor verhindert ein weiteres Aufrauhen, was dazu beiträgt, daß der Pelz sein ursprüng-., liches Aussehen für lange Zeit beibehält;2 the presence of pile prevents further roughening, which contributes to the fact that the fur retains its original appearance for a long time;

3· Der vorhandene Flor verdeckt das Grundgewebe; 4·. Das Wärmespeichervermögen wird erhöht.3 · The existing pile hides the base fabric; 4 ·. The heat storage capacity is increased.

Ein Grundgedanke beim Aufrauhen von künstlichem Wollpelz besteht in der Ausnutzung der Walkeigenschaft einer Wollfaser. A basic idea when roughening artificial woolen fur is to use the fulling property of a wool fiber.

Gemäß der Erfindung wird die Tendenz der ansonsten nicht kräuselfähigen, keine Walkeigenschaft aufweisenden Acryl-Verbundfaser zur Erniedrigung ihres Erweichungspunktes feei innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs und bei Vorhandensein von Feuchtigkeit ausgenützt» Unter diesen Bedingungen tritt bei niedriger Temperatur eine VerformungAccording to the invention, the tendency of the otherwise non-puckerable, non-flexing acrylic composite fiber becomes to lower their softening point feei within a certain temperature range and if present exploited by moisture »Under these conditions, a deformation occurs at a low temperature

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der Pasern in Sichtung der äußeren Kräfte auf, und zwar sogar dann, wenn diese Kräfte vergleichsweise gering sind* Gemäß der Erfindung werden gleichzeitig mit der Entstehung der gebundenen, drei-dimensionalen gewickelten Kräusel die individuellenof the Pasern in sighting the external forces, and indeed even when these forces are comparatively small * According to the Invention, at the same time as the formation of the bound, three-dimensional wound curls, the individual

bunden Einzelfäden der Faser zwi sehen ge e9&ae%.tied single filaments of fiber between ge e9 & ae%.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung dargestellt; in dieser zeigen:Further details and advantages of the invention are provided in the following shown with reference to the drawing; in this show:

Figur 1 ein Diagramm der Festigkeits- und Dehnungskurven einer Acryl-Verbundfaser;Figure 1 is a diagram of the strength and elongation curves of a Acrylic composite fiber;

Figur 2 ein Diagramm der Temperatur-Young-Anfangsmodulkurven von Acryl-Verbundfasern}FIG. 2 is a diagram of the temperature-Young initial modulus curves of acrylic composite fibers}

Figur 3 eine schematische Darstellung einer Aufrauheinrichtung, die sich zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet;Figure 3 is a schematic representation of a roughening device, which is suitable for carrying out the method according to the invention;

Figur 4 eine Nadelhalt erungseinrichtung, die sich zur Zuführung des aufzurauhenden künstlichen Pelzes eignet;FIG. 4 shows a needle holding device which is used for feeding of the artificial fur to be roughened;

Figur 5 eine Skizze des beim Aufrauhvorgang verwendeten Gummielements der Aufrauheinrichtung, undFIG. 5 shows a sketch of the rubber element used in the roughening process the roughening device, and

Figur 6 eine perspektivische Darstellung eines Walzentrockners.Figure 6 is a perspective view of a drum dryer.

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Zur Erläuterung ist in der Tabelle 1 und in den Pig. 1 und 2 dargestellt, in welcher Weise die iDhermoplastizität einer Acryl-Verbundfaser bei Vorhandensein von Feuchtigkeit erniedrigt wird.For explanation is in Table 1 and in the Pig. 1 and 2 show the way in which the thermoplasticity of a Acrylic composite fiber is lowered in the presence of moisture.

Tabelle 1Table 1

Eigenschaften einer Acryl-Faser unter trocken-heißen oder feucht-heißen Bedingungen (3 Denier Acryl-Faser)Properties of an acrylic fiber under dry-hot or hot and humid conditions (3 denier acrylic fiber)

Wärmebehandlung:Heat treatment:

TrockenDry

FeuchtMoist

Eigenschaftenproperties Festigkeitstrength Dehnungstrain Festigkeitstrength Dehnungstrain Temperaturtemperature 21⁰O21 ⁰ O 5.0 g/d5.0 g / d 40 % 40 % 2.8 g/d2.8 g / d 50 % 50 % 4949 2.32.3 4-54-5 1.91.9 5858 7777 2.22.2 4848 1.41.4 7272 9999 1.51.5 5656 0.60.6 190190 149149 0.30.3 290290

Sowohl aus Tabelle 1 als auch aus den Fig. 1 und 2 ist zu entnehmen, daß der Young-Anfangsmodul von Acryl-Verbundfaser bei ansteigender Behandlungstemperatur niedriger wird und daß als Folge davon die Faser durch äußere Kräfte bereits dann verformt wird, wenn diese Kräfte vergleichsweise geringIt can be seen from both Table 1 and Figures 1 and 2 that the initial Young modulus of acrylic composite fiber becomes lower with increasing treatment temperature and that, as a result, the fiber is already exposed to external forces is then deformed when these forces are comparatively low

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sind. Zusätzlich, kommt in obiger Tabelle und ebenso in den Figuren klar zum Ausdruck, daß im Vergleich mit den Trocken-Heißen-Bedingungen die Verformung der Faser bei viel niedrigeren Temperaturen auftritt, wenn sie bei Vorhandensein von Feuchtigkeit wärmebehandelt wird.are. In addition, in the above table and also in the Figures clearly express that in comparison with the dry-hot conditions the deformation of the fiber occurs at much lower temperatures when in the presence of Moisture is heat treated.

Wie Fig. 2 zeigt, ist der Verformungsgrad einer Kräften von ungefähr gleicher Größe ausgesetzten Faser bei 80⁰O oder höher unter trockenen Bedingungen ziemlich groß. Ein ähnlicher Verformungsgrad ist Jedoch bei so niedrigen Temperaturen wie 50⁰O zu beobachten, wenn die Wärmebehandlung bei Vorhandensein von Feuchtigkeit durdigeführt wird. Somit erfolgt bei einem aus Acryl-Verbundfaser bei Temperaturen über 50⁰C und bei Vorhandensein von Feuchtigkeit leicht aufgerauhten künstlichen Pelz bereits bei der Aufrauhung eine Verformung der Faser, und diese Verformung wirkt mit den dreidimensional gewickelten Kräuseln zusammen, die in der Acryl-Verbundfaser zur Erreichung einer innigeren Zwischenbindung der Einzelfäden und damit zur Erreichung eines dichten und vollen Flors ausgebildet sind.As FIG. 2 shows, the degree of deformation of a fiber subjected to forces of approximately the same magnitude is ^{quite large at 80 °} C. or higher under dry conditions. However, a similar degree of deformation is observed at temperatures as low as 50 ⁰ O when the heat treatment is carried out in the presence of moisture. Thus takes place at one of acrylic composite fiber slightly roughened at temperatures above 50 ⁰ C and in the presence of moisture artificial fur already at the roughening deformation of the fiber, and this deformation cooperates with the three-dimensionally wound crimping, in the acrylic composite fiber to Achieving a more intimate interweave of the individual threads and thus designed to achieve a dense and full pile.

Wird ein künstlicher Pelz aus einer Acryl-Verbundfaser mit verbundenen, dreidimensional gewickelten Kräuseln gemäß .den japanischen Patentschriften 29 292/62 und 25 693/63 hergestellt, so ist dabei erforderlich, daß die gebundenen,An artificial fur made of an acrylic composite fiber with connected, three-dimensionally wound frizzes according to . The Japanese patents 29 292/62 and 25 693/63 produced, it is necessary that the bound,

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— ο —- ο -

dreidimensional gewickelten Kräuseln entweder zum Zeitpunkt des Aufrichtvorgangs (Aufrauhen)oder etwa einen Schritt vor dieser Operation dadurch ausgebildet werden, daß die Faser einer Temperatur von 90⁰O oder höher in Gegenwart von Feuchtigkeit ausgesetzt wird.three-dimensionally wound crimps are formed either at the time of the erecting process (roughening) or about a step before this operation by exposing the fiber to a temperature of 90 ⁰ O or higher in the presence of moisture.

Bei der Ausführung des Aufrauhvorganges, bei dem der kunstliche Pelz bei geeigneten Temperaturen in Gegenwart von Feuchtigkeit einer äußeren Kraft geringer Größe ausgesetzt wird, ist es gemäß der Erfindung vorteilhaft, ein System zu verwenden, das aus einer Aufrauheinrichtung besteht, welche ein Eeibelement mit gerippter Oberfläche und eine Halteeinrichtung aufweist, die eine Vielzahl von Nadeln trägt, welche aus der Oberfläche vorstehen, wobei das System in der Weise angeordnet ist, daß der auf der Halteeinrichtung angebrachte künstliche Pelz durch das Reibelement ständig gerieben wird.When performing the roughening process, in which the artificial Fur exposed to an external force of small magnitude at suitable temperatures in the presence of moisture is, according to the invention, it is advantageous to use a system consisting of a roughening device which a friction element with a ribbed surface and a holding device carrying a plurality of needles protruding from the surface, the system in FIG Is arranged so that the artificial fur attached to the holding device by the friction element continuously is rubbed.

Bei dem in der angeführten Art aufgerauhten künstlichem Pelz werden die einzelnen Fäden sogar dann umgelegt, wenn die äußere Kraft relativ gering ist. Zur Korrektur dieses Nachteils und zur Erhöhung des Wertes des Produkts ist bei dem dem Aufrauhvorgang nachfolgenden Trocknungsschritt ein Vorgang erforderlich, der die Fäden wieder in ihre ursprüngliche, aufgerichtete Stellung bringt. Zur Erreichung dieser Wirkung wird gemäß der Erfindung der künstliche PelzIn the case of the artificial one roughened in the manner mentioned Fur, the individual threads are turned over even when the external force is relatively low. To correct this A disadvantage and to increase the value of the product is in the drying step following the roughening process a process is required that brings the threads back to their original, upright position. To achieve this effect becomes, according to the invention, the artificial fur

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beispielsweise in einen Walzentrockner eingebracht, wobei die aufgeraunte Seite gegen die Trommelmitte gerichtet ist, Die Trommel wird dann für eine geeignete Zeitdauer bei erhöhten Temperaturen (höher als 6O⁰O) betrieben, wobei die Fäden an der Basis und in der Nähe der Basis der Faser aufgerichtet werden, wodurch schließlich ein Pelz mit hoher Marktgängigkeit erhalten wird.placed in a drum dryer, for example, with the roughened side facing the center of the drum. The drum is then operated for a suitable length of time at elevated temperatures (greater than 6O ⁰ O) with the filaments at the base and near the base of the fiber can be erected, thereby finally obtaining a fur with high marketability.

Durch die gemäß der Erfindung erfolgende Verwendung von Acryl-Verbundfaser mit dreidimensional gewickelten Kräuseln werden gegenüber den aus konventionellen thermoplastischen, synthetischen Fasern gefertigten künstlichen Pelzen die im folgenden dargestellten Vorteile erreicht. Die Einzelfäden werden bereits während des Aufricht- oder Aufrauhvorgangs zwischengebunden, und da die zwischengebundene Konfiguration gegenüber Veränderungen sehr widerstandsfähig ist, ist auch die aufgerauhte Oberfläche sehr widerstandsfähig. Außerdem ist der Pelz elastischer, da der Flor Einzelfäden mit dreidimensional gewickelten Kräuseln enthält. Daraus folgen noch die zusätzlichen Vorteile eines verbesserten WärmeSpeichervermögens und einer besseren Verdeckung des Untergrundes. Es ist daher offensichtlich, daß der künstliche Pelz gemäß der Erfindung demjenigen Pelz erheblich überlegen ist, der aus mechanisch gekräuselten Acrylfasern der üblichen Art hergestellt ist.By using acrylic composite fiber with three-dimensionally wound crimps in accordance with the invention are compared to the artificial ones made from conventional thermoplastic, synthetic fibers Furs achieved the advantages presented below. The single threads are already during the erecting or Roughening process, and because the intermediate configuration is very resistant to changes is, the roughened surface is also very resistant. In addition, the fur is more elastic because the pile contains single threads with three-dimensionally wound crimps. This also gives rise to the additional advantages an improved heat storage capacity and a better one Concealment of the subsurface. It is therefore obvious that the artificial fur according to the invention corresponds to the one Far superior to fur made from mechanically crimped acrylic fibers of the common type.

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Die Erfindung kann nicht nur unter Verwendung nicht schrumpfender Acryl -Verbundfasern praktisch ausgeführt werden, sondern such mit den sogenannten sperrigen Acryl-Verbundfasern mit einer bleibenden Schrumpffähigkeit· Des weiteren kann dadurch noch ein besserer Steuereffekt erreicht e?a?eiek% werden, daß die nicht schrumpf ende Acryl-Verbundfaser in Verbindung mit der schrumpfenden Acryl-Verbundfaser verwendet wird. Die Erfindung kann auch bei der Herstellung eines künstlichen Pelzes verwendet werden» der aus einem Gemish von Acryl-Verbund^ fasern und anderen Fasern besteht, die aus der Gruppe von Fasern ausgewählt sind, welche aus Naturfasern wie Wolle, regenferierten Fasern und thermoplastischen Fasern einschließlich mechanisch oder zweidimensional gekräuselten Acrylfasern bestehen·The invention can not only use non-shrinking Acrylic composite fibers are practically executed, but look for the so-called bulky acrylic composite fibers with a permanent shrinkability · Furthermore, it can Even a better tax effect can be achieved e? a? eiek% that the non-shrinking acrylic composite fiber is used in conjunction with the shrinking acrylic composite fiber. The invention can also be used in the manufacture of an artificial fur can be used »from a mixture of acrylic composite ^ fibers and other fibers that are selected from the group of fibers that consist of natural fibers such as wool, including regenerated fibers and thermoplastic fibers mechanically or two-dimensionally crimped acrylic fibers

Die in den gesamten Anmeldungsunterlagen verwendete Bezeichnung "Acryl-Verbundfaser" bezieht sich auf die Faser, in der zwei oder mehr Acryl-Mischpolymerisate mit unterschiedlichem Wärmeverhalten exzentrisch entlang der Längsachse der Faser angeordnet sind und die dreidimensional gewickelte Kräuseln aufweist, welche aufgrund dieses unterschiedlichen Wärmeverhaltens vorhanden sind. Diese Acrylpolymere stellen Mischpolymere dar, die Acrylnitril enthalten, wobei die andere Komponente oder die anderen Komponenten des Mischpolymers aus der Gruppe ausgewählt sind, die aus ungesättigten Verbindungen besteht, welche mit Acrylnitril polymerisierbarThe term "acrylic composite fiber" used throughout the application refers to the fiber in which two or more acrylic copolymers with different Thermal behavior eccentric along the longitudinal axis of the fiber are arranged and the three-dimensionally wound crimps, which are present due to this different thermal behavior. These acrylic polymers represent interpolymers which contain acrylonitrile, the other component or components of the interpolymer are selected from the group consisting of unsaturated compounds which are polymerizable with acrylonitrile

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sind· Typische Beispiele dieser Verbindungen stellen Vinylacetat, Vinylpyridin, Acrylsäureester, Methacrylsäureester, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Allylsulfonsäure, Metharylsulfonsäure, Styrolsulfonsäure und ähnliche dar. Derartige Acryl-Verbundfasern sind allgemein bekannt, so daß eine weitergehende Erläuterung nicht erforderlich ist. Weitere Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand von Ausführungebeispielen dargestellt. are · Typical examples of these compounds Vinyl acetate, vinyl pyridine, acrylic acid ester, methacrylic acid ester, vinyl chloride, vinylidene chloride, allyl sulfonic acid, Metharylsulfonic acid, styrene sulfonic acid and the like Such acrylic composite fibers are general known, so that a further explanation is not necessary. Further details of the invention are provided shown in the following on the basis of exemplary embodiments.

Beispiel 1example 1

50 Gewichtsteile einer Acryl-Verbundfaser 3 χ 76 mm (hergestellt nach dem in der japanischen Patentschrift 45 518/65 beschriebenen Verfahren) werden mit 50 Gewichtsteilen einer üblichen Acrylfaser 5 x 31 mm gemischt, um ein büscheliges Material zu erhalten. Dieses Material wird in der im folgenden dargestellten Weise zur Herstellung eines künstlichen Pelzes verwendet·50 parts by weight of an acrylic composite fiber 3 χ 76 mm (prepared by the method described in Japanese Patent Publication 45518/65) are 50 parts by weight mixed with a common acrylic fiber 5 x 31 mm, to get a tufted material. This material is shown in the following Way used to make an artificial fur

Das Material wird mittels einer Woll-Ringspinnmaschine unter den Bedingungen 1/7 W.C 220 T/m gesponnen. Ferner wird aus 100 % Baumwolle ein Grund- oder ühtertuch, 1/2 HaIb^j acquard-Gewebe, 72 χ 62 Dichte und 3O/7^S CC hergestellt. Beide Materialien werden einer Bündelungsmaschine zugeführt. Der bevorzugte Stich für diesen Bündelungs-The material is spun using a wool ring spinning machine under the conditions 1/7 WC 220 T / m. In addition, 100 % cotton is used to make a basic or heather cloth, 1/2 HaIb ^ j acquard fabric, 72 χ 62 density and 3O / 7 ^S CC. Both materials are fed to a bundling machine. The preferred stitch for this bundling

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Vorgang ist etwa 32,5 ca· Bas gebündelte Material wird mit einem Schwenkfärber gefärbt und dann werden die Bündel mittels einer Tiger-Maschine aufgerichtet. Die bevorzugte Bündelaufricht-Frequenz beträgt 2 bis 3 Perioden pro Sekunde, wobei die Höhe der Bündel von 5 bis 20 mm und vorzugsweise von 12 bis 18 mm reicht. Die Bündel werden dann zwei- oder dreimal geschoren, so daß sie eine gleichmäßige Länge erhalten. Der Grund dafür ist, daß eine Bündelhöhe des künstlichen Pelzes von 5 nua oder weniger für eine Zwischenbindung der Einzelfäden bei nachfolgender Aufrauhung des Pelzes nicht ausreichend ist, während bei einer Bündelhöhe von 20 mm oder mehr die langen Einzelfäden dazu tendieren, sich flach umzulegen, wodurch ihre Zwischenbindung schwierig wird. Der auf diese Weise hergestellte künstliche Pelz wird einer in Fig. 3 dargestellten Einrichtung zugeführt, durch die der Pelz 1 in Richtung des Pfeiles läuft. Der Pelz wird an der mit 2 bezeichneten Stelle mit Dampf oder heißem Wasser besprüht, das zwischen 5O°C und 100⁰G gehalten wird.The process is about 32.5 ca · Bas bundled material is dyed with a swivel dyer and then the bundles are straightened using a Tiger machine. The preferred bundle erecting frequency is 2 to 3 periods per second, with the bundle height ranging from 5 to 20 mm and preferably from 12 to 18 mm. The bundles are then sheared two or three times so that they are of an even length. The reason for this is that a bundle height of the artificial fur of 5 nua or less is not sufficient for an intermediate binding of the monofilaments when the fur is subsequently roughened, while when the bundle height of 20 mm or more, the long monofilaments tend to fold flat, whereby their interbinding becomes difficult. The artificial fur produced in this way is fed to a device shown in FIG. 3, through which the fur 1 runs in the direction of the arrow. The fur is sprayed at the position indicated with 2 point with steam or hot water, which is held between 5O ° C and 100 ⁰ G.

liegt die Temperatur unter 50°C, so wird die Paser nicht ausreichend weich, während eine Behandlung bei 100°C oder darüber zu kostspielig wird. Bei dieser Wärmebehandlung wird der künstliche Pelz aus Acryl-Verbundfaser zwischen-If the temperature is below 50 ° C, the paser will not sufficiently soft, while treatment at 100 ° C or above becomes too costly. In this heat treatment the artificial fur made of acrylic composite fiber is

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zeitlieh weich gemacht, wodurch der naohf olgende Aufrauh-Vorgang erleichtert wird, Sie Durchlaufgeschwiiidiglceit des Pelzes durch die Maschine liegt bei etwa 1 bis i-,5 Metern pro Minute· Mit der Bezugs ziffer 5 ist eine Debnungseinrichtung bezeichnet, welche den künstlichen Pe!« an beiden Längskanten in der Weise erfasst, daß er glatt und flach ausgebreitet wird. Diese Einrichtung führt, den FeIz einer sich drehenden Halteeinrichtung 5 su, die mit einer Vielzahl rostfreier Nadeln versehen ist, wie es die Fig. 4- zeigt· Die Einrichtung 5 bewirkt, daß sich der künstlichePelz in Richtung des Pfeiles bewegt. Dabei erstrecken sich die Nadeln von der rückwärtigen Seite der Halterung durch den Pelz, und zwar neben den Ansätzen seiner Büschel· Die Oberfläche des durch die Nadeln getragenen künstlichen Pelzes wird in engem Kontakt mit einem Reibelement 4- gehalten, das eine gegenwirkende Bewegung ausführt, so daß die aufgerichteten Fäden des Pelzes zur Erzeugung eines Flors zwischengebunden werden. Die Reibeinrichtung 4- besitzt eine Gummihärte von ungefähr 90 Grad und besteht hauptsächlich aus einem -Hartguamielement der in Fig. 5 dargestellten Form. Venn das Gummi-Reibungselement in engem Kontakt mit der gebündelten Oberfläche des künstlichen Pelzes gehalten wird und wenn dieses Element entweder eine gegenwirkende oder eine kreisförmige Bewegung ausführt, so verursacht die resultierende Schwingung und Reibung eine Zwischenbindung der Bündel des Pelzes und somit die Bildung einer aufgerauhten Oberfläche. Wirdtemporarily softened, which causes the subsequent roughening process is made easier, you pass speed of the Fur through the machine is about 1 to 1.5 meters per minute · With the reference number 5 is a deboning device denotes which the artificial Pe! ”on both Longitudinal edges captured in such a way that it is smooth and flat is spread. This institution leads, the FeIz one rotating holding device 5 su, which is provided with a large number of stainless needles, as Fig. 4- shows. The device 5 causes the artificial fur to move into Moved in the direction of the arrow. The needles extend from the rear of the holder through the fur, and although next to the beginnings of its tufts · The surface of the artificial fur carried by the needles becomes narrow Contact with a friction element 4- held, which is a counteracting Moves, so that the upright threads of the fur are bound between them to create a pile. The friction device 4- has a rubber hardness of approximately 90 degrees and consists mainly of a hard rubber element of the form shown in FIG. Venn the rubber friction element in close contact with the bundled Surface of the artificial fur is held and if this element is either a counteracting or a performs a circular motion, the resulting vibration and friction cause the bundles of fur to bind between them and thus the formation of a roughened surface. Will

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der Aufrauhvorgang mittels der dargestellten und beschriebenen Einrichtung ausgeführt, so kann die Halteeinrichtung gegebenenfalls mit einer Hilfs-Heizvorrichtung versehen werden, um den Aufrauhvorgang zu erleichtern. Die Amplitude der gegenwirkenden Bewegung oder der Durchmesser der kreisförmigen Bewegung der Aufrauheinrichtung kann zwischen 0 und etwa 10 cm geändert werden, Tand zwar entsprechend der gewünschten Anzahl und Größe von Noppen· Der mittels einer kreisförmigen Bewegung von beispielsweise 100 bis 200 Perioden pro Minute aufgerauhte künstliche Pelz wird dann in einen in seiner typischen Form in Fig. 6 dargestellten Walzentrockner eingebracht, und zwar in der Weise, daß die aufgerauhte Seite in Richtung der Trommelmitte zeigt. Die Trockentemperatur beträgt 75⁰O bis 90⁰O, und die Trommel wird mit einer Geschwindigkeit von 8 bis 10 Umdrehungen pro 10 Sekunden angetrieben, wobei die Drehrichtung alle 10 Sekunden geändert wird. Der Pelz ist nach ungefähr 30 Sekunden trocken und wird dann auf 60⁰C abgekühlt. Bei dieser Temperatur wird er aus der Trommel genommen. Durchläuft der Pelz den beschriebenen Prozess, so erhält er nicht nur Noppen in ausreichender Anzahl und Größe, sondern es wird auch gewährleistet, daß die Faserstruktur in der Nähe der Ansätze der Bündel ausreichend aufgerichtet bleibt, wodurch ein aufgerauhter künstlicher Pelz von hoher Marktgängigkeit erhalten wird.If the roughening process is carried out by means of the device shown and described, the holding device can optionally be provided with an auxiliary heating device in order to facilitate the roughening process. The amplitude of the counteracting movement or the diameter of the circular movement of the roughening device can be changed between 0 and about 10 cm, although the artificial fur is roughened by means of a circular movement of, for example, 100 to 200 periods per minute is then placed in a drum dryer shown in its typical form in Fig. 6, in such a way that the roughened side points towards the center of the drum. The drying temperature is 75 ⁰ to 90 ⁰ O, and the drum is driven at a speed of 8 to 10 revolutions per 10 seconds, the direction of rotation being changed every 10 seconds. The fur is dry after about 30 seconds and is then cooled to 60 ⁰ C. At this temperature it is removed from the drum. If the fur goes through the process described, it not only receives nubs in a sufficient number and size, but it is also ensured that the fiber structure in the vicinity of the approaches of the bundle remains sufficiently erect, whereby a roughened artificial fur of high marketability is obtained.

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Beispiel 2Example 2

Zur Herstellung eines Bündelmaterials werden 50 Gewi entsteile einer Acryl-Verbundfaser 3 x 76 mm mit 50 Gewicht steilen einer Acryl-Verbundfaser 5 χ 5^ nm gemischt, wobei beide Fasern lose gefärbt sind. Dieses Material wird in einer dem Beispiel 1 entsprechenden Veise behandelt (obwohl der Pärbevorgang mit der Schwenk-lärbemaschine nicht erforderlich ist), um einen aufgerauhten künstlichen Pelz hoher Marktgängigkeit zu erhalten.To produce a bundle material, 50 parts by weight are divided an acrylic composite fiber 3 x 76 mm with 50 steep weight mixed with an acrylic composite fiber 5 χ 5 ^ nm, where both fibers are loosely colored. This material is treated in a manner similar to Example 1 (although the dyeing process with the swivel dyeing machine does not is required) in order to obtain a napped artificial fur of high marketability.

Beispiel 3Example 3

Zur Herstellung eines Bündelmaterials werden 50 Gewichtsteile einer Acryl-Verbundfaser mit gebundenen, dreidimensional· gewickelten Kräuseln, 3 χ 76 mm mit 50 Gewichtsteilen einer ähnlichen laser 5 χ 51 mm gemischt. Nach Durchführung eines dem Beispiel 1 entsprechenden lärbevorganges werden die Bündel mittels einer !Eiger-Maschine aufgerichtet. Die Höhe der aufgerichteten Bündel beträgt 5 bis 20 mm und vorzugsweise 12 bis 18 mm. Dieses mit aufgerichteten Bündeln versehene Produkt wird mit Wasserdampf bei 90⁰C bis 125°C für 5 bis 10 Minuten behandelt, wodurch die gebundenen, dreidimensional gewickelten Kräuseln vollständig ausgebildet werden. Nach dem Scheren und den entsprechend "dem Beispiel 1 ausgeführten nachfolgenden Vorgängen wird ein aufgerauhter künstlicher Pelz hoher Marktgängigkeit erhalten. To produce a bundle material, 50 parts by weight of an acrylic composite fiber with bound, three-dimensionally wound crimps, 3 × 76 mm, are mixed with 50 parts by weight of a similar laser 5 × 51 mm. After carrying out a dyeing process corresponding to Example 1, the bundles are erected using an Eiger machine. The height of the erected bundles is 5 to 20 mm and preferably 12 to 18 mm. This provided with upright bundles product is treated with water vapor at 90 ⁰ C to 125 ° C for 5 to 10 minutes to be fully formed whereby the bonded three-dimensionally wound curling. After shearing and the subsequent processes carried out in accordance with Example 1, a roughened artificial fur of high marketability is obtained.

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Beispiel 4Example 4

60 Gewichtsteile einer Acryl-Verbundfaser 3 χ 76 mm werden mit 40 Gewichtsteilen einer Acrylfaser gemischt, die aus 40 Gewicht steilen Acr^Lnitril und 60 Gewichtsteilen Vinylchlorid besteht, um ein Bündelmaterial zu bilden. Dieses Material wird in einer dem Beispiel 1 entsprechenden Weise behandelt. Dadurch entsteht ein aufgerauhter künstlicher Pelz von hoher Marktgängigkeit. 60 parts by weight of an acrylic composite fiber 3 χ 76 mm are mixed with 40 parts by weight of an acrylic fiber, which consists of 40 parts by weight of acr ^ Lnitril and 60 parts by weight Vinyl chloride exists to form a bundle material. This material is used in example 1 treated accordingly. This creates a roughened artificial fur that is highly marketable.

Beispiel 5Example 5

60 Gewichtsteile einer Acryl-Verbundfaser mit dreidimensional gewickelten Kräuseln, 3 χ 76 mm, die teilweise gebunden bleiben, werden mit 40 Gewichtsteilen einer Acrylfaser gemischt, die aus 60 Gewichtsteilen Acrylnitril und 40 Gewicht steilen Vinylchlorid 7 x 51 mm besteht, um ein Bündelmaterial zu schaffen. Aus diesem Material wird ein künstlicher Pelz hergestellt, und zwar mittels der gleichen Folge von Schritten wie in Beispiel 1, nämlich durch Spinnen, Herstellen eines Grundgewebes, Bündelung, Färben, Aufrichten der Bündel und Scheren. Der Pelz wird dann der in Fig. dargestellten Einrichtung zugeführt. An der mit 2 bezeichneten Stelle der Pig· 3 wird der Pelz durch ge-60 parts by weight of an acrylic composite fiber with three-dimensional wound crimps, 3 76 mm, which remain partially bound, are mixed with 40 parts by weight of an acrylic fiber composed of 60 parts by weight of acrylonitrile and 40 parts by weight of vinyl chloride 7 x 51 mm to create a bundle material. An artificial fur is made from this material using the same sequence of steps as in Example 1, namely by spinning, making a base fabric, bundling, dyeing, straightening the bundle and scissors. The fur is then fed to the device shown in FIG. At the designated 2 Place of the Pig 3, the fur is

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sättigten Wasserdampf bei 120⁰C wärmebehandelt, wodurchsaturated steam at 120 ⁰ C heat-treated, whereby

die gebundenen, dreidimensional gewickelten Kräuseln vollständig ausgebildet werden· Danach wird das Produkt in gleicher Veise wie in Beispiel 1 behandelt, um einen aufgerauhten künstlichen Pelz von hoher Marktgängigkeit zu erhalten.the bound, three-dimensionally wound curls can be completely formed · Thereafter, the product is treated in the same way as in Example 1 to obtain a to obtain roughened artificial fur of high marketability.

Beispiel 6Example 6

50 Gewichtsteile einer Acryl-Verbundfaser 5 χ 5"¹ »m werden mit 50 Gewicht st eilen. Volle (Qualität Hr. 70) gemischt und unter Verwendung dieses Bündelmaterials wird ein künstlicher Pelz unter Ausführung der gleichen Polge von Schritten wie in Beispiel 1 hergestellt« Biese Schritte umfassen Spinnen, Herstellung des Grundgewebes, Bündelung, Färben, Aufrichten der Bündel und Scheren. Der künstliche Pelz wird dann der in S¹Ig* 3 dargestellten Einrichtung zugeführt. An der mit 2 bezeichneten Stelle wird der Pelz mit heißem Wasser von 95°C besprüht, bevor er in die Aufrauheinrichtung gelangt. In dieser Einrichtung wird der künstliche Pelz von seiner Rückseite her durch ein nadeltragendes Element» wie es in Fig. 4 dargestellt ist, gehalten, und seine Oberfläche wird in einer kreisförmigen Bewegung (Durchmesser 5 em, 150 Zyklen pro Minute) durch ein50 parts by weight of an acrylic composite fiber 5 5 " ¹ » m are st eile with 50 weight. Volle (quality Mr. 70) mixed and using this bundling material an artificial fur is made by performing the same pile of steps as in Example 1 « piping steps include spinning, manufacture of the base fabric, bundling, coloring, straightening of the bundle and shears. the artificial fur is then supplied to the in S ¹ Ig * means shown in Figure 3. at the designated 2 site is the fur with hot water of 95 ° C before it enters the roughening device. In this device, the artificial fur is held from its rear side by a needle-bearing element as shown in FIG. 150 cycles per minute)

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hauptsächlich aus Urethan-Gummi (Härte: 90 Grad) bestehendes Reibelement, wie es in Fig. 5 dargestellt ist, aufgerauht. Der Pelz wird dann in den in Fig. 6 dargestellten Walzentrockner eingebracht, wo er bei 80⁰O für 30 Minuten getrocknet und dann auf ungefähr 60⁰O abgekühlt wird. Dieses Verfahren führt zu einem künstlichen Pelz mit flaumigen Noppen.As shown in Fig. 5, the friction member mainly made of urethane rubber (hardness: 90 degrees) is roughened. The fur is then placed in the illustrated in Fig. 6 drum dryer where it is dried and then cooled at 80 ⁰ O for 30 minutes and to approximately 60 ⁰ O. This process results in an artificial fur with downy pimples.

- Patentansprüche -- patent claims -

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Claims (1)

PatentansprücheClaims · Verfahren zum Aufrauhen eines aus lasern hergestellten künstlichen Pelzes mit Acryl-Verbundfasern, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein entweder aus Acryl-Verbundfaser oder einem Gemisch aus Acryl-Verbundfaser und anderen Fasermaterialien bestehender künstlicher Pelz bei Vorhandensein von Feuchtigkeit einer !Temperatur von 5O⁰O oder höheren !Temperaturen ausgesetzt wird, daß dann auf die Oberfläche des künstlichen Pelzes, der von einem geriffelten Reibematerial getragen wird, eine leichte Reibung zur Aufrauhung dieser Oberfläche ausgeübt wird und daß schließlich der künstlichePelz bei 60⁰O oder höheren Temperaturen behandelt wird, wobei die letztere Behandlung gegebenenfalls durch einen Aufrichtvorgang oder einen Drehvorgang ergänzt wird·A method for roughening an artificial fur made from lasers with acrylic composite fibers, characterized in that an artificial fur consisting of either acrylic composite fiber or a mixture of acrylic composite fiber and other fiber materials is first of all at a temperature of 50 ⁰ O in the presence of moisture or higher! is exposed to temperatures that, a slight friction for roughening this surface is applied to the surface of the artificial fur, which is supported by a grooved friction material, and that finally the artificial fur at 60 ⁰ O or higher temperatures is treated with the the latter treatment is supplemented by an erecting process or a turning process if necessary 2· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der durch Reibung behandelte Pelz dann bei einer Temperatur von 60°0 oder höher bei gleichzeitiger Durchführung eines Aufriebt- oder Drehvorgangs behandelt wird.2 · The method according to claim 1, characterized in that the treated by friction Fur then at a temperature of 60 ° 0 or higher with simultaneous performance of an abrasion or Turning process is treated. 2098 17/01072098 17/0107