DE1629480B2 - Verfahren zum herstellen einer orientierten verbundfolie - Google Patents
Verfahren zum herstellen einer orientierten verbundfolieInfo
- Publication number
- DE1629480B2 DE1629480B2 DE19661629480 DE1629480A DE1629480B2 DE 1629480 B2 DE1629480 B2 DE 1629480B2 DE 19661629480 DE19661629480 DE 19661629480 DE 1629480 A DE1629480 A DE 1629480A DE 1629480 B2 DE1629480 B2 DE 1629480B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- film
- coating
- composite film
- composite
- films
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/76—Photosensitive materials characterised by the base or auxiliary layers
- G03C1/91—Photosensitive materials characterised by the base or auxiliary layers characterised by subbing layers or subbing means
- G03C1/93—Macromolecular substances therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
- B05D7/04—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber to surfaces of films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/023—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets using multilayered plates or sheets
- B29C55/026—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets using multilayered plates or sheets of preformed plates or sheets coated with a solution, a dispersion or a melt of thermoplastic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/042—Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/043—Improving the adhesiveness of the coatings per se, e.g. forming primers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/044—Forming conductive coatings; Forming coatings having anti-static properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/048—Forming gas barrier coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/052—Forming heat-sealable coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/14—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by electrical means
- B05D3/141—Plasma treatment
- B05D3/145—After-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/04—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a surface receptive to ink or other liquid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2323/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2427/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2427/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2427/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08J2427/08—Homopolymers or copolymers of vinylidene chloride
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
Die Oberflächen von Folien aus hydrophoben Polymeren lassen sich nicht leicht bedrucken. Außerdem
sind die Bindungen zwischen ihnen und Überzügen oder anderen mit ihnen verschweißten Folien
im allgemeinen nicht stark. Auch können sie leicht statisch aufgeladen werden.
Als Beispiele für solche orientierbaren hydrophoben Polymere kann man folgende erwähnen: Polyäthylen
hoher Dichte, Polypropylen, Poly-4-methyI-penten-1,
Blockmischpolymerisate von solchen Olefinen sowie Mischungen solcher Olefine, z. B. Polypropylen
mit Modifiziermitteln wie Polyterpenen, und auch Polykondensationspolymere wie Polyäthylenterephthalat.
Folien aus Polypropylen undPolyäthylenterephthalat
sind für Verpackungszwecke sehr geeignet, besonders wenn sie orientiert sind. Wegen des hohen
Schmelzpunkts und der Eigenschaft der orientierten Folien, in der Wärme nahe des Schmelzpunkts zu
schrumpfen, können Verpackungen aus solchen Folien aber nicht leicht mit den üblichen Schweißmaschinen
heißversiegelt werden. Verschweißbare Verbundfolien aus solchen Folien mit z. B. Polyäthylen
sind bekannt; jedoch haben diese den Nachteil, daß sie zur Schichtspaltung neigen und daß ein verhältnismäßig
dicker Überzug aus dem verschweißbaren Kunststoff nötig ist.
Orientierte Verbundfolien können auch als Grundlage für z. B. photographische Filme, Magnettonbänder
oder Farbbänder Verwendung finden, wobei es aber jeweils schwierig ist, eine gute Adhäsion zwischen
der Beschichtung und der Verbundfolie zu erzielen.
Aus der USA.-Patentschrift 31 60 917 ist es bekannt, orientierte Verbundfolien dadurch herzustellen,
daß ein thermoplastischer Kunststoff zunächst in Schlauchform extrudiert, dann über einen konischen
Dorn gezogen und dadurch in Längs- und Querrichtung gereckt wird, worauf dann an der Innenseite der
so hergestellten Schlauchfolie eine Beschichtung mittels einer Lösung oder einer Dispersion eines thermoplastischen
Polymeren aufgebracht wird. Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß die so aufgebrachte Beschichtung
nicht cut auf der Folie haftet. Die Erfindung
stellt sich nunmehr die Aufgabe, auf einer Folie aus einem thermoplastischen Kunststoff eine Beschichtung
aufzubringen, welche gut auf der Folie haftet und die bedruckt und mittels deren die Folie
auch verschweißt werden kann.
Die Erfindung betrifft also ein Verfahren zum Herstellen einer orientierten Verbundfolie, bei dem eine
Folie aus einem orientierten hydrophoben thermoplastischen Kunststoff in zwei wenigstens annähernd
ίο senkrecht zueinander verlaufenden Richtungen gereckt
und auf wenigstens einer ihrer beiden Oberflächen mit einem Film aus einer Lösung oder einer Dispersion
eines thermoplastischen Polymeren beschichtet wird, dessen Erweichungstemperatur niedriger ist
als die Recktemperatur des Kunststoffs der Folie und wobei die Dicke des Films in der Verbundfolie wenigstens
50mal dünner ist als die Dicke der Folie.
Das Neue der Erfindung besteht darin, daß das Beschichten nach dem Recken der Folie in der ersten
Richtung erfolgt.
Es wurde nämlich gefunden, daß durch das Beschichten mit dem thermoplastischen Polymeren nach
dem Recken der Folie in der ersten Richtung eine besonders gute Haftung der Beschichtung erreicht
wird und daß die Beschichtung besonders dünn ausgeführt werden kann. Dies hat weiterhin den Vorteil,
daß der von der Folie abgeschnittene Randabfall ohne weiteres durch Wiederaufschmelzen weiterverwendet
werden kann, ohne daß die Kunststoffmasse zu stark durch das Beschichtungspolymere verunreinigt
wird.
Das Verfahren nach der Erfindung hat auch den Vorteil, daß es einfach und damit billig ist. In einigen
Fällen bewirkt das Schmelzen des Folienabfalls eine Degradation des thermoplastischen Polymers, wodurch
dem hydrophoben Polymer eine Farbe gegeben wird. Infolgedessen eignet sich der Abfall solcher
behandelten Verbundfolien nur zur Herstellung von dunkelfarbigen Gegenständen. In dieser Hinsicht besonders
empfindliche thermoplastische Polymere sind die chlorhaltigen thermoplastischen Polymere, die
deshalb vorzugsweise in Verbindung mit Stabilisiermitteln verwendet werden, um die Degradation auf
ein Mindestmaß herabzusetzen. Dieses Stabilisiermittel kann zweckmäßig in einer Menge von 2 bis 8 Teilen
je 100 Teile Vinylidenchlorid-Mischpolymerisat verwendet werden.
Die Dicke des endgültigen Films aus thermoplastischem Polymer nach der Erfindung kann sehr gering
sein, d. h. sogar der Dicke des Moleküls entsprechen. Der Film kann sogar Lücken aufweisen, jedoch muß
der Film ja eine im wesentlichen gleichmäßige Wirkung auf den Folien ergeben. Der Film wird in Form
einer Lösung oder einer Dispersion aufgetragen.
Zweckmäßig kann ein dünner Film mittels eines Dochts z. B. aus Filz aufgetragen werden. Das Auftragen
erfolgt am leichtesten bei Raumtemperatur oder bei einer nicht sehr erhöhten Temperatur, weil
dann das Lösungsmitte! bzw. das Dispergens bei dem Auftragen nicht zum Abdampfen neigt. Am billigsten
wird das thermoplastische Polymer in Form einer Dispersion in Wasser aufgetragen, und es können dabei
gleichmäßige Filme entstehen, wenn das Polymer bei der Recktemperatur flüssig ist. Bevorzugt werden
konzentrierte wäßrige Dispersonen, d. h. Dispersionen mit mindestens 30 Trockengewichtsprozent des
Polymers, weil dann die zur Erzielung der Recktemperatur notwendige Erwärmung der Folie normaler-
3 4
weise ausreicht, um die geringe Wassermenge der Folie in zwei Richtungen besteht darin, daß ein Fo-Dispersion
abzudampfen. Solche Dispersionen ent- Iienschlauch kontinuierlich einer Zone zugeführt
halten in der Regel nicht mehr als 55 Trockenge- wird, in der er durch Innengasdruck ausgedehnt und
wichtsprozent des Polymers wegen der praktischen gleichzeitig aus der Zone mit einer der Zuführungs-
! Schwierigkeiten, die bei der Herstellung von stabilen, 5 geschwindigkeit gegenüber schnelleren Geschwindigbeweglichen
Dispersionen mit einem höheren Poly- keit herausgezogen wird. Dieses Verfahren ist bemergehalt
auftreten. Bei Beschichtungsmethoden ohne sonders zur Herstellung von orientierter Polypropy-Anwendung
eines Dochts kann eine Erniedrigung lenfolie geeignet. Orientierbare Polymerfolien werdes
Feststoffgehalts der Dispersion erforderlich sein, den zweiachsig orientiert, um sie für alle allgemeinen
um Filme der gewünschten geringen Dicke zu erzie- 10 Verwendungszwecke zu verbessern.
[ len. Aus praktischen Überlegungen zur leichten Er- Es ist selbstverständlich, daß es keinen Film gibt,
zielung von gleichmäßigen Filmen und zur Errei- der für alle Zwecke ideal ist, jedoch werden der Ver-
chung der wirksamsten Filme sind diese auf der bundfolie durch Vorsehen der Filme nach der Erfin-
orientierten Verbundfolie gewöhnlich mindestens dung die vorerwähnten Eigenschaften verliehen. Z. B.
j 2,54 6 mm dick. Die Gesamtdicke der Filme ist bei 15 kann der Film die Rückhaltefähigkeit der Verbund-
beidseitiger Beschichtung vorzugsweise 20()mal dün- folie hinsichtlich Druckfarbe verbessern, oder der
j ner als die Folie aus hydrophobem thermoplastischem Film kann die Bindefähigkeit der Verbundfolie hin-
Kunststoff und 400mal dünner bei einseitiger Be- sichtlich weiterer, aufgeprägter Überzüge erhöhen.
schichtung. Der Film kann auch dazu dienen, die Verbundfolie
Als Beispiele für geeignete thermoplastische Poly- 20 mit sich selbst und mit anderen thermoplastischen
! mere für die Filme nach der Erfindung kann man un- Schichten verschweißbar zu machen, was bei Verwen-
ter anderem Polyäthylen, Polyvinylacetat, gänzlich dung der Verbundfolie zu Verpackungszwecken von
a ^ ; oder teilweise hydrolysiertes Polyvinylacetat, Misch- großer Bedeutung ist.
• polymerisate von Butadien mit z. B. Acrylnitril oder Die Filme nach der Erfindung können den Ver-Methylmethacrylat,
Mischpolymerisate von Methyl- 25 bundfolien auch antistatische Eigenschaften verleihen,
methacrylat oder Styrol mit z. B. Butadien, Methacryl- Dieses ergibt sich von der Beschaffenheit des thermosäure,
Acrylsäure oder deren Estern, Mischpolyester plastischen Polymers des Films, oder aber davon,
der Terephthalsäure, und die niedrigmolekularen Po- daß beim Auftragen des Films ein antistatisches Mit-
! lyamide, wie z. B. Nylon 6, Nylon 6/6 und Nylon tel dem thermoplastischen Polymer beigemischt wur-Ϊ
6/10, erwähnen. Besonders geeignete thermoplaste- 30 de. Der Film kann auch ein Stabilisiermittel gegensehe
Polymere für diese Filme sind die Mischpoly- über Ultraviolettstrahlung enthalten.
merisate von Vinylidenchlorid mit z. B. Acrylnitril, Die hergestellten Verbundfolien können als Trä-, Vinylchlorid, Alkylacrylaten, Itakonsäure, Meth- ger für weitere Überzüge verschiedener Art dienen, acrylsäure oder Acrylsäure oder Mischungen dieser. Als Beispiele für solche weiteren Überzüge kann man Die im allgemeinen geeignetsten thermoplastischen 35 folgende erwähnen: Überzüge zum Verschweißbar-Polymere tür die Filme nach der Erfindung sind die- machen der Verbundfolie, Sperrschichten zur Bildung jenigen, die auf 6 C-Atome der Polymerkette jeweils von Verbundfolien geringer Gas- und Dampfdurchmindestens 1 C-Atom mit einem polaren Substituen- lässigkeit, Überzüge mit ferromagnetischen Stoffen ten aufweisen. Polyäthylen kann verwendet werden, zur Bildung von magnetischen Tonbändern, Überbraucht aber normalerweise eine Oxydierungsbehand- 40 züge zur Bildung von photographischen Filmen, lung, ζ. B. eine Koronabehandlung, bevor es zur Bin- Überzüge zur Bildung von Klebestreifen, Überzüge dung von Druckfarben oder weiteren Überzügen zur zur Bildung von Farbbändern oder von Durchschrei-Verbundfolie geeignet wird. bepapier.
merisate von Vinylidenchlorid mit z. B. Acrylnitril, Die hergestellten Verbundfolien können als Trä-, Vinylchlorid, Alkylacrylaten, Itakonsäure, Meth- ger für weitere Überzüge verschiedener Art dienen, acrylsäure oder Acrylsäure oder Mischungen dieser. Als Beispiele für solche weiteren Überzüge kann man Die im allgemeinen geeignetsten thermoplastischen 35 folgende erwähnen: Überzüge zum Verschweißbar-Polymere tür die Filme nach der Erfindung sind die- machen der Verbundfolie, Sperrschichten zur Bildung jenigen, die auf 6 C-Atome der Polymerkette jeweils von Verbundfolien geringer Gas- und Dampfdurchmindestens 1 C-Atom mit einem polaren Substituen- lässigkeit, Überzüge mit ferromagnetischen Stoffen ten aufweisen. Polyäthylen kann verwendet werden, zur Bildung von magnetischen Tonbändern, Überbraucht aber normalerweise eine Oxydierungsbehand- 40 züge zur Bildung von photographischen Filmen, lung, ζ. B. eine Koronabehandlung, bevor es zur Bin- Überzüge zur Bildung von Klebestreifen, Überzüge dung von Druckfarben oder weiteren Überzügen zur zur Bildung von Farbbändern oder von Durchschrei-Verbundfolie geeignet wird. bepapier.
Verschiedene bekannte Verrichtungen zum Orien- Der Gegenstand der Erfindung ist beispielsweise
tieren von Folienbahnen in der Längs- und in der 45 an Hand einer schematisch dargestellten Vorrichtung
Querrichtung sind zum Orientieren nach der Erfin- in der Zeichnung veranschaulicht. Mit 1 ist ein
dung geeignet. Beim Recken der Folie in zwei Rieh- Schlauch aus orientierbarem hydrophobem thermotungen
nacheinander kann die Folie in der Längs- plastischem Kunststoff und mit 2 ein gegen den
richtung dadurch gereckt werden, daß sie zwischen Schlauch 1 drückender Ringdocht bezeichnet. Mit 3
ein Paar langsam rotierender, eventuell auf die ge- 5° ist eine Kragstütze für den Ringdocht 2 bezeichnet,
wünschte Temperatur erhitzter Walzen oder um eine Über dem Ringdocht 2 sind Röhrchen 4 vorgesehen,
Reihe solcher Walzen geführt und durch ein Paar aus welchen eine Lösung eines thermoplastischen Po-
oder eine Reihe schneller laufender Walzen weiter lymers auf den Docht 2 tropft. Mit 5 ist ein Heizrebewegt
wird. Die Folie kann auch durch Wärmestrah- gister bezeichnet, das der Erwärmung des hydropholung
erwärmt werden, indem diese auf die Folie über 55 ben Kunststoffs des Schlauchs 1 auf die Orientieeine
kurze Länge derselben zwischen den schnellen rungstemperatur und der Abdampfung von Lösungsund
den langsamen Walzen gerichtet wird. Die Folie mittel aus der bei 4 zugeführten Lösung des thermokann
in der Querrichtung mit einem Spannrahmen plastischen Polymers dient. Mit 6 ist eine Haube begereckt
werden, wobei eine Ofenheizung bevorzugt zeichnet, die den Schlauch 1 bei der Orientierung umwird.
Diese Vorgänge sind insbesondere auf Poly- 6o gibt.
ethylenterephthalat anwendbar, wobei das Recken in Bei dieser Ausführungsform des Verfahrens be-
der Längsrichtung bei einer zwischen 78 und 100° C wegt sich der Schlauch 1 aus hydrophobem thermo-
liegenden Temperatur und das in der Querrichtung plastischem Kunststoff nach unten, wobei dessen Au-
bei einer zwischen 80 und 125° C liegenden Tempe- ßenfläche mittels des Ringdochts 2 mit einer Lösung
ratur, vorzugsweise bei 100 bis 125° C, erfolgen 65 des thermoplastischen Polymers überzogen wird,
kann. Die zweiachsig orientierte, überzogene Folie Durch das Heizregister 5 wird das Lösungsmittel
kann in der Wärme bei 150 bis 230° C fixiert wer- vom thermoplastischen Polymer abgedampft und der
den. Ein Verfahren zum gleichzeitigen Recken der Schlauch 1 auf die Orientierungstemperatur erwärmt,
worauf der Schlauch 1 durch den Innendruck der im Schlauch 1 gefangenen Luft orientiert wird.
Ein unbehandelter 0,635 mm dicker extrudierter Polypropylenschlauch wurde mit einem wäßrigen Latex
überzogen, der einen etwa 50%igen Feststoffgehalt hatte, der aus einem 90/8/2-VinyIidenchlorid/
Acrylnitril/Acrylsäure-Mischpolymerisat und 2,5 Gewichtsprozent Natriumdodecylbenzolsulfonat bezogen
auf den Feststoff gehalt bestand. Die Dicke des Films im trockenen Zustand vor dem Recken betrug
etwa l,27-10~3mm. Nach 7fachem Recken des
Schlauchs in Längs- und Querrichtung bei 140° C mittels Luftfüllung und Abzugswalzen betrug die
Dicke des Films 2,54 · 10s mm. Der Film zeigte hervorragende Adhäsionseigenschaften. Nach Auftragen
eines weiteren, 2,54· 10~3mm dicken Überzugs aus^
einem Latex des Vinylidenchlorid-Mischpolymerisats ohne Emulgierungsmittel und anschließender Trocknung
bei 130° C während 1 min mit Einziehung der Folienausdehnung, so daß die Folie thermisch stabil
wurde, ergab es sich, daß die Verbundfolie mit sich selbst verschweißbar war, und zwar mit einer
Schweißfestigkeit von 250 bis 300 g zwischen jeweils überzogenen Seiten und von 200 bis 250 g zwischen
einer überzogenen Seite und einem Teil dieser Seite, der keinen Überzug aufweist, d. h. lediglich beschichtet
ist. Es ist bemerkenswert, daß diese Schweißfestigkeiten ein außerordentlich großes Adhäsionsvermögen
zwischen der Folie und dem Überzug erkennen lassen. Es ist mit üblichen Methoden nicht möglich,
den Überzug von der Verbundfolie abzuziehen.
Anstatt des Latex gemäß Beispiel 1 wurde zur Beschichtung ein Latex von etwa 50% Feststoff in Wasser
verwendet, wobei der Feststoff aus 88/12-Vinylidenchlorid/Acrylnitril-Mischpolymerisat
mit 6 Gewichtsprozent eines Bis-2-hydroxyäthyltalgamin in
Form des Hydrochlorids als Emulgierungsmittel bestand. Die orientierte Verbundfolie zeigte ohne weiteren
Überzug antistatische Eigenschaften, d. h. ihr spezifischer Oberflächenwiderstand betrug weniger
als 1012 Ohm bei 52%iger relativer Feuchtigkeit. Diese Verbundfolie kann gewünschtenfalls weiter
überzogen werden.
Das Verfahren nach Beispiel 1 wurde wiederholt, jedoch unter Anwendung eines wäßrigen Latex mit
einem Feststoffgehalt von etwa 45 Gewichtsprozent, wobei der Feststoff aus 93/7-Vinylidenchlorid/Acrylnitril-Mischpolymerisat
mit 1,5 Gewichtsprozent Natriumdodecylbenzolsulfonat als Emulgierungsmittel bestand. Auf der Verbundfolie haftete gut ein weiterer
Überzug aus einem emulgierten Vinylidenchlorid-Mischpolymerisat-Latex.
Das Verfahren nach Beispiel 1 wurde wiederholt, jedoch unter Anwendung eines wäßrigen Latex mit
einem Feststoffgehalt von etwa 47 Gewichtsprozent, wobei der Feststoff aus 50/50-Butadien/MethyImethacrylat-Mischpolymerisat
mit 3,9 Gewichtsprozent Natriumdodecylbenzolsulfonat als Emulgierungsmittel bestand. Auf dieser Verbundfolie haftete gut ein
weiterer Überzug aus einem 91/9/2-Vinylidenchlorid/
Acrylnitril/Acrylsäure-Mischpolymerisat.
5
5
Das Verfahren nach Beispiel 1 wurde wiederholt, unter Anwendung einer 5gewichtsprozentigen Lösung
ίο von »Epolene« El2 (niedrigmolekulares Polyäthylen)
in Trichloräthylen zur Beschichtung der Folie. Auf der Verbundfolie haftete ein weiterer Überzug aus
einem SS/^-Vinylidenchlorid/Acrylnitril-Mischpolymerisat
besser als auf einer unbeschichteten Folie.
Das Verfahren nach Beispiel 1 wurde wiederholt, unter Anwendung einer 2,5gewichtsprozentigen Lösung
eines chlorierten Polyäthylens, das 20 Gewichtsprozent Chlor enthielt, in Trichloräthylen zur Beschichtung
der Folie. Auf dieser Verbundfolie haftete ein weiterer Überzug aus einem 88/12-VinylidenchIorid/Acrylnitril-Mischpolymerisat
besser als auf einer unbeschichteten Folie.
Das Verfahren nach Beispiel 1 wurde wiederholt, unter Anwendung einer 5gewichtsprozentigen Lösung
von Hydroxyäthylcellulose in einem 70:30-Wasser/ Äthanol-Gemisch, wobei die Hydroxyäthylcellulose
0,25 Gewichtsprozent Natriumdodecylbenzolsulfonat enthielt. Der so erhaltene Überzug haftete gut auf der
Verbundfolie. Die Verbundfolie hatte antistatische Eigenschaften; der spezifische Oberflächenwiderstand
betrug 1012 Ohm bei 52%iger relativer Feuchtigkeit, was dazu ausreichte, daß auf der Verbundfolie kein
Staub haftete.
Das Verfahren nach Beispiel 1 wurde wiederholt, unter Anwendung eines wäßrigen Latex mit einem
Feststoffgehalt von 45 Gewichtsprozent, wobei der Feststoff aus 90/10-Vinylidenchlorid/Acrylnitril-Mischpolymerisat
mit 1,5 Gewichtsprozent Natriumdodecylbenzolsulfonat als Emulgierungsmittel bestand.
Auf der Verbundfolie, die vor dem Druckvorgang keine weitere Behandlung brauchte, haftete die
Druckfarbe gut. Beim Beschichten der Folie mit einem wäßrigen Latex mit einem Feststoffgehalt von
45 Gewichtsprozent aus 93/7-Vinylidenchlorid/AcryI-nitril-Mischpolymerisat
mit 1,5 Gewichtsprozent Natriumdodecylbenzolsulfonat als Emulgierungsmittel oder beim Beschichten der Folie mit einem Latex mit
einem 45 Gewichtsprozent Feststoffgehalt aus 91/9/2-Vinylidenchlorid/ Acrylnitril / Acrylsäure - Mischpolymerisat
mit 0,02% Natriumlaurylsulfat als Emulgierungsmittel wurde jeweils eine ähnliche Wirkung erzielt.
Das Verfahren nach Beispiel 1 wurde wiederholt, unter Anwendung eines wäßrigen Latex von Methylmethacrylat/Butylacrylat-Mischpolymerisat.
Auf der Verbundfolie haftete Druckfarbe als auch ein weiterer Überzug aus einem emulgierten 91/9/2-Vinylidenchlorid/Acrylnitril/Acrylsäure-Mischpolymerisat
gut.
Nach Auftragung dieses weiteren Überzugs wurde die Verbundfolie unter Spannung auf 130° C zur Erhöhung
der thermischen Stabilität erwärmt.
Beispiel 10
Das Verfahren nach Beispiel 1 wurde wiederholt, unter Anwendung einer Lösung von »Alloprene« (ein
chloriertes Isopren) in Trichloräthylen zur Beschichtung der Folie. Auf der Verbundfolie hafteten Druckfarben
gut.
Eine Polyäthylenterephthalatfolie wurde nach Austritt aus der Extruderdüse auf einer Drehtrommel bei
etwa 80° C gegossen und dann in der Längsrichtung um etwa das 3,5fache gereckt. Anschließend wurde
die Folie mittels eines Umkehrwalzenbeschichters mit wäßrigen Latices gemäß den nachfolgenden Beispielen
beschichtet. Nach dem Beschichten wurde die Folie in einen Spannrahmen geführt. Dort wurde zunächst
der Film getrocknet und dann die Folie in def Querrichtung um etwa das 3,5fache gereckt und anschließend
in der Wärme fixiert. Die Dicke des Films auf der fertigen Folie betrug etwa 0,0000254 mm,
wobei die Gesamtdicke der Verbundfolie 0,0127 mm betrug.
Beispiel 11
Ein wäßriger Latex mit 35% eines Mischpolymerisats aus Vinylidenchlorid (88 Teilen) und Acrylnitril
(12 Teilen) mit 6% Bis-2-hydroxyäthyltalgamin als Emulgierungsmittel wurde mit Wasser verdünnt, so
daß der endgültige Feststoffgehalt 3% betrug. Der so verdünnte Latex wurde auf eine Polyäthylenterephthalatfolie
in der oben angegebenen Weise aufgetragen. Auf der Verbundfolie hafteten Druckfarben
und Mattlacke äußerst gut. Die Verbundfolie konnte bei 130° C unter einem Druck von 0,7 kg/cm2 während
2 min verschweißt werden, wobei die Schweißfestigkeit 350 g/25,4 mm betrug.
Beispiel 12
Wäßriger Latex von Polyvinylacetat wurde mit Wasser verdünnt, so daß der endgültige Feststoffgehalt
3% betrug, und auf eine Polyäthylenterephthalatfolie in der oben angegebenen Weise aufgetragen.
Auf der Verbundfolie hafteten Druckfarben äußerst gut.
Beispiel 13
Eine Polyäthylenemulsion wurde so verdünnt, daß der endgültige Feststoffgehalt 3% betrug. Dann wurde
diese Emulsion auf eine Polyäthylenterephthalatfolie in der oben angegebenen Weise aufgetragen. Die
Verbundfolie wurde einer Koronabehandlung an der Luft unterworfen. Auf der so behandelten Verbundfolie
haftete eine mit Chromalaun gehärtete Gelatineschicht sehr gut.
Beispiel 14
Ein wäßriger Latex mit 50% eines Mischpolymerisats aus Methylmethacrylat (50 Teilen), Butylacrylat
(48 Teilen) und Acrylamid (2 Teilen) wurde so verdünnt, daß der endgültige Feststoffgehalt 3% betrug,
worauf 0,5% »Lissapol N« Benetzungsmittel hinzugegeben wurde. Eine Polyäthylenterephthalatfolie
wurde mit diesem Latex in der oben angegebenen Weise beschichtet. Auf der Verbundfolie hafteten
Druckfarben gut.
Beispiel 15
Eine Polyäthylenterephthalatfolie wurde in der oben angegebenen Weise mit einem wäßrigen Latex
mit einem 3%igen Feststoffgehalt aus einem Mischpolymerisat aus Styrol (49 Teilen), Butylacrylat (48
Teilen) und Acrylsäure (3 Teilen) beschichtet. Auf der Verbundfolie hafteten Druckfarben gut.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
609 528/426
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Herstellen einer orientierten Verbundfolie, bei dem eine Folie aus einem orientierten hydrophoben thermoplastischen Kunststoff in zwei wenigstens annähernd senkrecht zueinander verlaufenden Richtungen gereckt und auf wenigstens einer ihrer beiden Oberflächen mit einem Film aus einer Lösung oder einer Dispersion eines thermoplastischen Polymeren beschichtet wird, dessen Erweichungstemperatur niedriger ist als die Recktemperatur des Kunststoffs der Folie und wobei die Dicke des Films in der Verbundfolie wenigstens 50mal dünner ist als die Dicke der Folie, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichten nach dem Recken der Folie in der ersten Richtung erfolgt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB52089/65A GB1127076A (en) | 1965-12-08 | 1965-12-08 | Improved oriented films |
GB749566 | 1966-02-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1629480A1 DE1629480A1 (de) | 1970-08-06 |
DE1629480B2 true DE1629480B2 (de) | 1976-07-08 |
Family
ID=26241465
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19661629480 Ceased DE1629480B2 (de) | 1965-12-08 | 1966-12-05 | Verfahren zum herstellen einer orientierten verbundfolie |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT282209B (de) |
BE (1) | BE690906A (de) |
CH (1) | CH472460A (de) |
DE (1) | DE1629480B2 (de) |
FR (1) | FR1504184A (de) |
GB (1) | GB1127076A (de) |
LU (1) | LU52528A1 (de) |
NL (1) | NL6617242A (de) |
SE (1) | SE314811B (de) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1234143A (de) * | 1969-03-13 | 1971-06-03 | ||
US4224270A (en) | 1969-07-15 | 1980-09-23 | Imperial Chemical Industries Limited | Coated polyester films |
GB1264338A (de) * | 1969-07-15 | 1972-02-23 | ||
US4391767A (en) | 1969-07-15 | 1983-07-05 | Imperial Chemical Industries Plc | Coated polyester films |
GB1411564A (en) * | 1972-04-27 | 1975-10-29 | Impeial Chemical Ind Ltd | Coated polyester films |
GB1540067A (en) * | 1975-09-26 | 1979-02-07 | Bexford Ltd | Coated film bases |
JPS5565949A (en) * | 1978-11-13 | 1980-05-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | Subbing method for photographic material |
DE3100579A1 (de) * | 1981-01-10 | 1982-08-26 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Zweikomponenten-diazotypiematerial |
DE3207122C2 (de) * | 1982-02-27 | 1983-12-15 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Zeichenfolie |
US4472330A (en) * | 1982-12-29 | 1984-09-18 | Mobil Oil Corporation | System and process for simultaneously orienting the films of a film laminate |
DE3306191A1 (de) * | 1983-02-23 | 1984-08-23 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Zeichenmaterial |
DE3306190A1 (de) * | 1983-02-23 | 1984-08-23 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Kunststoffolie |
EP0214790A3 (de) * | 1985-09-03 | 1988-02-10 | Mobil Oil Corporation | Beschichteter biaxial orientierter Film und dessen Herstellungsverfahren |
DE3623984A1 (de) * | 1986-07-16 | 1988-01-21 | Hoechst Ag | Zeichenmaterial |
DE3642847A1 (de) * | 1986-12-16 | 1988-07-07 | Hoechst Ag | Zeichenmaterial |
GB8911065D0 (en) * | 1989-05-15 | 1989-06-28 | Ici Plc | Polymeric film |
-
1965
- 1965-12-08 GB GB52089/65A patent/GB1127076A/en not_active Expired
-
1966
- 1966-12-05 DE DE19661629480 patent/DE1629480B2/de not_active Ceased
- 1966-12-07 LU LU52528D patent/LU52528A1/xx unknown
- 1966-12-07 AT AT1131866A patent/AT282209B/de not_active IP Right Cessation
- 1966-12-07 SE SE16765/66A patent/SE314811B/xx unknown
- 1966-12-08 BE BE690906D patent/BE690906A/xx not_active IP Right Cessation
- 1966-12-08 FR FR86663A patent/FR1504184A/fr not_active Expired
- 1966-12-08 CH CH1749566A patent/CH472460A/de not_active IP Right Cessation
- 1966-12-08 NL NL6617242A patent/NL6617242A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT282209B (de) | 1970-06-25 |
FR1504184A (fr) | 1967-12-01 |
GB1127076A (en) | 1968-09-11 |
NL6617242A (de) | 1967-06-09 |
DE1629480A1 (de) | 1970-08-06 |
BE690906A (de) | 1967-06-08 |
CH472460A (de) | 1969-05-15 |
SE314811B (de) | 1969-09-15 |
LU52528A1 (de) | 1967-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1629480B2 (de) | Verfahren zum herstellen einer orientierten verbundfolie | |
DE1504090B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer mindestens einseitig geprägten Kunststoff-Verbundfolie für Polsterzwecke | |
DE2643498A1 (de) | Heisschrumpfbare folie | |
DE1546813B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer zweiachsig orientierten Verbundfolie aus Polypropylen als Grundfilm und einem Überzug aus Polyaethylencopolymerisat | |
DE2622185A1 (de) | Verfahren zum verbessern der widerstandsfaehigkeit einer verstreckten laminatfolie gegen delaminieren | |
DE2751075A1 (de) | Verfahren zur herstellung von permeablen membranen | |
DE8020981U1 (de) | Vorrichtung zur herstellung eines bahnfoermigen verbundkoerpers | |
DE2308387A1 (de) | Mehrschichtige waermeschrumpfbare folien | |
DE1805886A1 (de) | Heissverschweissbare biaxial orientierte Polypropylenschichtfilme und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE1957276B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines heiss verklebten schichtstoffes aus mindestens drei schichten | |
DE1704422B2 (de) | Herstellung eines schichtverbundwerkstoffes | |
DE2729895A1 (de) | Verfahren zur herstellung von orientierten, gegen die einwirkung von ultraviolettstrahlen geschuetzten platten bzw. folien aus thermoplastischem kunstharz | |
DE1720152A1 (de) | Verfahren zur Beschichtung von Cellulose-Filmen | |
DE2644209C2 (de) | ||
DE69125319T2 (de) | Monoaxial orientiertes mehrlagiges verpackungsmaterial | |
DE1704728B2 (de) | Vorrichtung zum waermefixieren einer molekularorientierten folienbahn | |
DE2302301A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur flammenverbindung und damit hergestellte gegenstaende | |
DE1294005B (de) | Verfahren zur Herstellung eines heisssiegelbaren biaxial orientierten Polypropylen-Verbundmaterials | |
DE1779198A1 (de) | Thermoplastische Schichtfolien und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1571116A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung streifenfrei beschichteter Bahnen | |
DE1546867C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Schichtmaterial und Vorrichtung zu dessen Durchführung | |
DE1228398B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer aus einer Polypropylen-Schicht und einer Polyaethylen-Schicht bestehenden heisssiegelfaehigen Verbundfolie | |
DE1925644A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Laminatbahn oder eines -bandes aus warmverformbarem Material | |
EP0037025A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schlauchs mit Filmüberzug aus Kunststoff auf der Aussenseite | |
DE1184071B (de) | Verfahren zur Herstellung einer verschweissbaren orientierten Polypropylenfolie |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BHV | Refusal |