DE1629480B2 - Verfahren zum herstellen einer orientierten verbundfolie - Google Patents

Verfahren zum herstellen einer orientierten verbundfolie

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Imperial Chemical Induetries Ltd., London
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Description

Die Oberflächen von Folien aus hydrophoben Polymeren lassen sich nicht leicht bedrucken. Außerdem sind die Bindungen zwischen ihnen und Überzügen oder anderen mit ihnen verschweißten Folien im allgemeinen nicht stark. Auch können sie leicht statisch aufgeladen werden.
Als Beispiele für solche orientierbaren hydrophoben Polymere kann man folgende erwähnen: Polyäthylen hoher Dichte, Polypropylen, Poly-4-methyI-penten-1, Blockmischpolymerisate von solchen Olefinen sowie Mischungen solcher Olefine, z. B. Polypropylen mit Modifiziermitteln wie Polyterpenen, und auch Polykondensationspolymere wie Polyäthylenterephthalat.
Folien aus Polypropylen undPolyäthylenterephthalat sind für Verpackungszwecke sehr geeignet, besonders wenn sie orientiert sind. Wegen des hohen Schmelzpunkts und der Eigenschaft der orientierten Folien, in der Wärme nahe des Schmelzpunkts zu schrumpfen, können Verpackungen aus solchen Folien aber nicht leicht mit den üblichen Schweißmaschinen heißversiegelt werden. Verschweißbare Verbundfolien aus solchen Folien mit z. B. Polyäthylen sind bekannt; jedoch haben diese den Nachteil, daß sie zur Schichtspaltung neigen und daß ein verhältnismäßig dicker Überzug aus dem verschweißbaren Kunststoff nötig ist.
Orientierte Verbundfolien können auch als Grundlage für z. B. photographische Filme, Magnettonbänder oder Farbbänder Verwendung finden, wobei es aber jeweils schwierig ist, eine gute Adhäsion zwischen der Beschichtung und der Verbundfolie zu erzielen.
Aus der USA.-Patentschrift 31 60 917 ist es bekannt, orientierte Verbundfolien dadurch herzustellen, daß ein thermoplastischer Kunststoff zunächst in Schlauchform extrudiert, dann über einen konischen Dorn gezogen und dadurch in Längs- und Querrichtung gereckt wird, worauf dann an der Innenseite der so hergestellten Schlauchfolie eine Beschichtung mittels einer Lösung oder einer Dispersion eines thermoplastischen Polymeren aufgebracht wird. Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß die so aufgebrachte Beschichtung nicht cut auf der Folie haftet. Die Erfindung stellt sich nunmehr die Aufgabe, auf einer Folie aus einem thermoplastischen Kunststoff eine Beschichtung aufzubringen, welche gut auf der Folie haftet und die bedruckt und mittels deren die Folie auch verschweißt werden kann.
Die Erfindung betrifft also ein Verfahren zum Herstellen einer orientierten Verbundfolie, bei dem eine Folie aus einem orientierten hydrophoben thermoplastischen Kunststoff in zwei wenigstens annähernd
ίο senkrecht zueinander verlaufenden Richtungen gereckt und auf wenigstens einer ihrer beiden Oberflächen mit einem Film aus einer Lösung oder einer Dispersion eines thermoplastischen Polymeren beschichtet wird, dessen Erweichungstemperatur niedriger ist als die Recktemperatur des Kunststoffs der Folie und wobei die Dicke des Films in der Verbundfolie wenigstens 50mal dünner ist als die Dicke der Folie.
Das Neue der Erfindung besteht darin, daß das Beschichten nach dem Recken der Folie in der ersten Richtung erfolgt.
Es wurde nämlich gefunden, daß durch das Beschichten mit dem thermoplastischen Polymeren nach dem Recken der Folie in der ersten Richtung eine besonders gute Haftung der Beschichtung erreicht wird und daß die Beschichtung besonders dünn ausgeführt werden kann. Dies hat weiterhin den Vorteil, daß der von der Folie abgeschnittene Randabfall ohne weiteres durch Wiederaufschmelzen weiterverwendet werden kann, ohne daß die Kunststoffmasse zu stark durch das Beschichtungspolymere verunreinigt wird.
Das Verfahren nach der Erfindung hat auch den Vorteil, daß es einfach und damit billig ist. In einigen Fällen bewirkt das Schmelzen des Folienabfalls eine Degradation des thermoplastischen Polymers, wodurch dem hydrophoben Polymer eine Farbe gegeben wird. Infolgedessen eignet sich der Abfall solcher behandelten Verbundfolien nur zur Herstellung von dunkelfarbigen Gegenständen. In dieser Hinsicht besonders empfindliche thermoplastische Polymere sind die chlorhaltigen thermoplastischen Polymere, die deshalb vorzugsweise in Verbindung mit Stabilisiermitteln verwendet werden, um die Degradation auf ein Mindestmaß herabzusetzen. Dieses Stabilisiermittel kann zweckmäßig in einer Menge von 2 bis 8 Teilen je 100 Teile Vinylidenchlorid-Mischpolymerisat verwendet werden.
Die Dicke des endgültigen Films aus thermoplastischem Polymer nach der Erfindung kann sehr gering sein, d. h. sogar der Dicke des Moleküls entsprechen. Der Film kann sogar Lücken aufweisen, jedoch muß der Film ja eine im wesentlichen gleichmäßige Wirkung auf den Folien ergeben. Der Film wird in Form einer Lösung oder einer Dispersion aufgetragen.
Zweckmäßig kann ein dünner Film mittels eines Dochts z. B. aus Filz aufgetragen werden. Das Auftragen erfolgt am leichtesten bei Raumtemperatur oder bei einer nicht sehr erhöhten Temperatur, weil dann das Lösungsmitte! bzw. das Dispergens bei dem Auftragen nicht zum Abdampfen neigt. Am billigsten wird das thermoplastische Polymer in Form einer Dispersion in Wasser aufgetragen, und es können dabei gleichmäßige Filme entstehen, wenn das Polymer bei der Recktemperatur flüssig ist. Bevorzugt werden konzentrierte wäßrige Dispersonen, d. h. Dispersionen mit mindestens 30 Trockengewichtsprozent des Polymers, weil dann die zur Erzielung der Recktemperatur notwendige Erwärmung der Folie normaler-
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weise ausreicht, um die geringe Wassermenge der Folie in zwei Richtungen besteht darin, daß ein Fo-Dispersion abzudampfen. Solche Dispersionen ent- Iienschlauch kontinuierlich einer Zone zugeführt halten in der Regel nicht mehr als 55 Trockenge- wird, in der er durch Innengasdruck ausgedehnt und wichtsprozent des Polymers wegen der praktischen gleichzeitig aus der Zone mit einer der Zuführungs- ! Schwierigkeiten, die bei der Herstellung von stabilen, 5 geschwindigkeit gegenüber schnelleren Geschwindigbeweglichen Dispersionen mit einem höheren Poly- keit herausgezogen wird. Dieses Verfahren ist bemergehalt auftreten. Bei Beschichtungsmethoden ohne sonders zur Herstellung von orientierter Polypropy-Anwendung eines Dochts kann eine Erniedrigung lenfolie geeignet. Orientierbare Polymerfolien werdes Feststoffgehalts der Dispersion erforderlich sein, den zweiachsig orientiert, um sie für alle allgemeinen um Filme der gewünschten geringen Dicke zu erzie- 10 Verwendungszwecke zu verbessern.
[ len. Aus praktischen Überlegungen zur leichten Er- Es ist selbstverständlich, daß es keinen Film gibt,
zielung von gleichmäßigen Filmen und zur Errei- der für alle Zwecke ideal ist, jedoch werden der Ver-
chung der wirksamsten Filme sind diese auf der bundfolie durch Vorsehen der Filme nach der Erfin-
orientierten Verbundfolie gewöhnlich mindestens dung die vorerwähnten Eigenschaften verliehen. Z. B.
j 2,54 6 mm dick. Die Gesamtdicke der Filme ist bei 15 kann der Film die Rückhaltefähigkeit der Verbund-
beidseitiger Beschichtung vorzugsweise 20()mal dün- folie hinsichtlich Druckfarbe verbessern, oder der
j ner als die Folie aus hydrophobem thermoplastischem Film kann die Bindefähigkeit der Verbundfolie hin-
Kunststoff und 400mal dünner bei einseitiger Be- sichtlich weiterer, aufgeprägter Überzüge erhöhen.
schichtung. Der Film kann auch dazu dienen, die Verbundfolie
Als Beispiele für geeignete thermoplastische Poly- 20 mit sich selbst und mit anderen thermoplastischen
! mere für die Filme nach der Erfindung kann man un- Schichten verschweißbar zu machen, was bei Verwen-
ter anderem Polyäthylen, Polyvinylacetat, gänzlich dung der Verbundfolie zu Verpackungszwecken von
a ^ ; oder teilweise hydrolysiertes Polyvinylacetat, Misch- großer Bedeutung ist.
• polymerisate von Butadien mit z. B. Acrylnitril oder Die Filme nach der Erfindung können den Ver-Methylmethacrylat, Mischpolymerisate von Methyl- 25 bundfolien auch antistatische Eigenschaften verleihen, methacrylat oder Styrol mit z. B. Butadien, Methacryl- Dieses ergibt sich von der Beschaffenheit des thermosäure, Acrylsäure oder deren Estern, Mischpolyester plastischen Polymers des Films, oder aber davon, der Terephthalsäure, und die niedrigmolekularen Po- daß beim Auftragen des Films ein antistatisches Mit- ! lyamide, wie z. B. Nylon 6, Nylon 6/6 und Nylon tel dem thermoplastischen Polymer beigemischt wur-Ϊ 6/10, erwähnen. Besonders geeignete thermoplaste- 30 de. Der Film kann auch ein Stabilisiermittel gegensehe Polymere für diese Filme sind die Mischpoly- über Ultraviolettstrahlung enthalten.
merisate von Vinylidenchlorid mit z. B. Acrylnitril, Die hergestellten Verbundfolien können als Trä-, Vinylchlorid, Alkylacrylaten, Itakonsäure, Meth- ger für weitere Überzüge verschiedener Art dienen, acrylsäure oder Acrylsäure oder Mischungen dieser. Als Beispiele für solche weiteren Überzüge kann man Die im allgemeinen geeignetsten thermoplastischen 35 folgende erwähnen: Überzüge zum Verschweißbar-Polymere tür die Filme nach der Erfindung sind die- machen der Verbundfolie, Sperrschichten zur Bildung jenigen, die auf 6 C-Atome der Polymerkette jeweils von Verbundfolien geringer Gas- und Dampfdurchmindestens 1 C-Atom mit einem polaren Substituen- lässigkeit, Überzüge mit ferromagnetischen Stoffen ten aufweisen. Polyäthylen kann verwendet werden, zur Bildung von magnetischen Tonbändern, Überbraucht aber normalerweise eine Oxydierungsbehand- 40 züge zur Bildung von photographischen Filmen, lung, ζ. B. eine Koronabehandlung, bevor es zur Bin- Überzüge zur Bildung von Klebestreifen, Überzüge dung von Druckfarben oder weiteren Überzügen zur zur Bildung von Farbbändern oder von Durchschrei-Verbundfolie geeignet wird. bepapier.
Verschiedene bekannte Verrichtungen zum Orien- Der Gegenstand der Erfindung ist beispielsweise tieren von Folienbahnen in der Längs- und in der 45 an Hand einer schematisch dargestellten Vorrichtung Querrichtung sind zum Orientieren nach der Erfin- in der Zeichnung veranschaulicht. Mit 1 ist ein dung geeignet. Beim Recken der Folie in zwei Rieh- Schlauch aus orientierbarem hydrophobem thermotungen nacheinander kann die Folie in der Längs- plastischem Kunststoff und mit 2 ein gegen den richtung dadurch gereckt werden, daß sie zwischen Schlauch 1 drückender Ringdocht bezeichnet. Mit 3 ein Paar langsam rotierender, eventuell auf die ge- 5° ist eine Kragstütze für den Ringdocht 2 bezeichnet, wünschte Temperatur erhitzter Walzen oder um eine Über dem Ringdocht 2 sind Röhrchen 4 vorgesehen, Reihe solcher Walzen geführt und durch ein Paar aus welchen eine Lösung eines thermoplastischen Po- oder eine Reihe schneller laufender Walzen weiter lymers auf den Docht 2 tropft. Mit 5 ist ein Heizrebewegt wird. Die Folie kann auch durch Wärmestrah- gister bezeichnet, das der Erwärmung des hydropholung erwärmt werden, indem diese auf die Folie über 55 ben Kunststoffs des Schlauchs 1 auf die Orientieeine kurze Länge derselben zwischen den schnellen rungstemperatur und der Abdampfung von Lösungsund den langsamen Walzen gerichtet wird. Die Folie mittel aus der bei 4 zugeführten Lösung des thermokann in der Querrichtung mit einem Spannrahmen plastischen Polymers dient. Mit 6 ist eine Haube begereckt werden, wobei eine Ofenheizung bevorzugt zeichnet, die den Schlauch 1 bei der Orientierung umwird. Diese Vorgänge sind insbesondere auf Poly- 6o gibt.
ethylenterephthalat anwendbar, wobei das Recken in Bei dieser Ausführungsform des Verfahrens be-
der Längsrichtung bei einer zwischen 78 und 100° C wegt sich der Schlauch 1 aus hydrophobem thermo-
liegenden Temperatur und das in der Querrichtung plastischem Kunststoff nach unten, wobei dessen Au-
bei einer zwischen 80 und 125° C liegenden Tempe- ßenfläche mittels des Ringdochts 2 mit einer Lösung
ratur, vorzugsweise bei 100 bis 125° C, erfolgen 65 des thermoplastischen Polymers überzogen wird,
kann. Die zweiachsig orientierte, überzogene Folie Durch das Heizregister 5 wird das Lösungsmittel
kann in der Wärme bei 150 bis 230° C fixiert wer- vom thermoplastischen Polymer abgedampft und der
den. Ein Verfahren zum gleichzeitigen Recken der Schlauch 1 auf die Orientierungstemperatur erwärmt,
worauf der Schlauch 1 durch den Innendruck der im Schlauch 1 gefangenen Luft orientiert wird.
Beispiel 1
Ein unbehandelter 0,635 mm dicker extrudierter Polypropylenschlauch wurde mit einem wäßrigen Latex überzogen, der einen etwa 50%igen Feststoffgehalt hatte, der aus einem 90/8/2-VinyIidenchlorid/ Acrylnitril/Acrylsäure-Mischpolymerisat und 2,5 Gewichtsprozent Natriumdodecylbenzolsulfonat bezogen auf den Feststoff gehalt bestand. Die Dicke des Films im trockenen Zustand vor dem Recken betrug etwa l,27-10~3mm. Nach 7fachem Recken des Schlauchs in Längs- und Querrichtung bei 140° C mittels Luftfüllung und Abzugswalzen betrug die Dicke des Films 2,54 · 10s mm. Der Film zeigte hervorragende Adhäsionseigenschaften. Nach Auftragen eines weiteren, 2,54· 10~3mm dicken Überzugs aus^ einem Latex des Vinylidenchlorid-Mischpolymerisats ohne Emulgierungsmittel und anschließender Trocknung bei 130° C während 1 min mit Einziehung der Folienausdehnung, so daß die Folie thermisch stabil wurde, ergab es sich, daß die Verbundfolie mit sich selbst verschweißbar war, und zwar mit einer Schweißfestigkeit von 250 bis 300 g zwischen jeweils überzogenen Seiten und von 200 bis 250 g zwischen einer überzogenen Seite und einem Teil dieser Seite, der keinen Überzug aufweist, d. h. lediglich beschichtet ist. Es ist bemerkenswert, daß diese Schweißfestigkeiten ein außerordentlich großes Adhäsionsvermögen zwischen der Folie und dem Überzug erkennen lassen. Es ist mit üblichen Methoden nicht möglich, den Überzug von der Verbundfolie abzuziehen.
Beispiel 2
Anstatt des Latex gemäß Beispiel 1 wurde zur Beschichtung ein Latex von etwa 50% Feststoff in Wasser verwendet, wobei der Feststoff aus 88/12-Vinylidenchlorid/Acrylnitril-Mischpolymerisat mit 6 Gewichtsprozent eines Bis-2-hydroxyäthyltalgamin in Form des Hydrochlorids als Emulgierungsmittel bestand. Die orientierte Verbundfolie zeigte ohne weiteren Überzug antistatische Eigenschaften, d. h. ihr spezifischer Oberflächenwiderstand betrug weniger als 1012 Ohm bei 52%iger relativer Feuchtigkeit. Diese Verbundfolie kann gewünschtenfalls weiter überzogen werden.
Beispiel 3
Das Verfahren nach Beispiel 1 wurde wiederholt, jedoch unter Anwendung eines wäßrigen Latex mit einem Feststoffgehalt von etwa 45 Gewichtsprozent, wobei der Feststoff aus 93/7-Vinylidenchlorid/Acrylnitril-Mischpolymerisat mit 1,5 Gewichtsprozent Natriumdodecylbenzolsulfonat als Emulgierungsmittel bestand. Auf der Verbundfolie haftete gut ein weiterer Überzug aus einem emulgierten Vinylidenchlorid-Mischpolymerisat-Latex.
Beispiel 4
Das Verfahren nach Beispiel 1 wurde wiederholt, jedoch unter Anwendung eines wäßrigen Latex mit einem Feststoffgehalt von etwa 47 Gewichtsprozent, wobei der Feststoff aus 50/50-Butadien/MethyImethacrylat-Mischpolymerisat mit 3,9 Gewichtsprozent Natriumdodecylbenzolsulfonat als Emulgierungsmittel bestand. Auf dieser Verbundfolie haftete gut ein weiterer Überzug aus einem 91/9/2-Vinylidenchlorid/ Acrylnitril/Acrylsäure-Mischpolymerisat.
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Beispiel 5
Das Verfahren nach Beispiel 1 wurde wiederholt, unter Anwendung einer 5gewichtsprozentigen Lösung
ίο von »Epolene« El2 (niedrigmolekulares Polyäthylen) in Trichloräthylen zur Beschichtung der Folie. Auf der Verbundfolie haftete ein weiterer Überzug aus einem SS/^-Vinylidenchlorid/Acrylnitril-Mischpolymerisat besser als auf einer unbeschichteten Folie.
Beispiel 6
Das Verfahren nach Beispiel 1 wurde wiederholt, unter Anwendung einer 2,5gewichtsprozentigen Lösung eines chlorierten Polyäthylens, das 20 Gewichtsprozent Chlor enthielt, in Trichloräthylen zur Beschichtung der Folie. Auf dieser Verbundfolie haftete ein weiterer Überzug aus einem 88/12-VinylidenchIorid/Acrylnitril-Mischpolymerisat besser als auf einer unbeschichteten Folie.
Beispiel 7
Das Verfahren nach Beispiel 1 wurde wiederholt, unter Anwendung einer 5gewichtsprozentigen Lösung von Hydroxyäthylcellulose in einem 70:30-Wasser/ Äthanol-Gemisch, wobei die Hydroxyäthylcellulose 0,25 Gewichtsprozent Natriumdodecylbenzolsulfonat enthielt. Der so erhaltene Überzug haftete gut auf der Verbundfolie. Die Verbundfolie hatte antistatische Eigenschaften; der spezifische Oberflächenwiderstand betrug 1012 Ohm bei 52%iger relativer Feuchtigkeit, was dazu ausreichte, daß auf der Verbundfolie kein Staub haftete.
Beispiel 8
Das Verfahren nach Beispiel 1 wurde wiederholt, unter Anwendung eines wäßrigen Latex mit einem Feststoffgehalt von 45 Gewichtsprozent, wobei der Feststoff aus 90/10-Vinylidenchlorid/Acrylnitril-Mischpolymerisat mit 1,5 Gewichtsprozent Natriumdodecylbenzolsulfonat als Emulgierungsmittel bestand. Auf der Verbundfolie, die vor dem Druckvorgang keine weitere Behandlung brauchte, haftete die Druckfarbe gut. Beim Beschichten der Folie mit einem wäßrigen Latex mit einem Feststoffgehalt von 45 Gewichtsprozent aus 93/7-Vinylidenchlorid/AcryI-nitril-Mischpolymerisat mit 1,5 Gewichtsprozent Natriumdodecylbenzolsulfonat als Emulgierungsmittel oder beim Beschichten der Folie mit einem Latex mit einem 45 Gewichtsprozent Feststoffgehalt aus 91/9/2-Vinylidenchlorid/ Acrylnitril / Acrylsäure - Mischpolymerisat mit 0,02% Natriumlaurylsulfat als Emulgierungsmittel wurde jeweils eine ähnliche Wirkung erzielt.
Beispiel 9
Das Verfahren nach Beispiel 1 wurde wiederholt, unter Anwendung eines wäßrigen Latex von Methylmethacrylat/Butylacrylat-Mischpolymerisat. Auf der Verbundfolie haftete Druckfarbe als auch ein weiterer Überzug aus einem emulgierten 91/9/2-Vinylidenchlorid/Acrylnitril/Acrylsäure-Mischpolymerisat gut.
Nach Auftragung dieses weiteren Überzugs wurde die Verbundfolie unter Spannung auf 130° C zur Erhöhung der thermischen Stabilität erwärmt.
Beispiel 10
Das Verfahren nach Beispiel 1 wurde wiederholt, unter Anwendung einer Lösung von »Alloprene« (ein chloriertes Isopren) in Trichloräthylen zur Beschichtung der Folie. Auf der Verbundfolie hafteten Druckfarben gut.
Eine Polyäthylenterephthalatfolie wurde nach Austritt aus der Extruderdüse auf einer Drehtrommel bei etwa 80° C gegossen und dann in der Längsrichtung um etwa das 3,5fache gereckt. Anschließend wurde die Folie mittels eines Umkehrwalzenbeschichters mit wäßrigen Latices gemäß den nachfolgenden Beispielen beschichtet. Nach dem Beschichten wurde die Folie in einen Spannrahmen geführt. Dort wurde zunächst der Film getrocknet und dann die Folie in def Querrichtung um etwa das 3,5fache gereckt und anschließend in der Wärme fixiert. Die Dicke des Films auf der fertigen Folie betrug etwa 0,0000254 mm, wobei die Gesamtdicke der Verbundfolie 0,0127 mm betrug.
Beispiel 11
Ein wäßriger Latex mit 35% eines Mischpolymerisats aus Vinylidenchlorid (88 Teilen) und Acrylnitril (12 Teilen) mit 6% Bis-2-hydroxyäthyltalgamin als Emulgierungsmittel wurde mit Wasser verdünnt, so daß der endgültige Feststoffgehalt 3% betrug. Der so verdünnte Latex wurde auf eine Polyäthylenterephthalatfolie in der oben angegebenen Weise aufgetragen. Auf der Verbundfolie hafteten Druckfarben und Mattlacke äußerst gut. Die Verbundfolie konnte bei 130° C unter einem Druck von 0,7 kg/cm2 während 2 min verschweißt werden, wobei die Schweißfestigkeit 350 g/25,4 mm betrug.
Beispiel 12
Wäßriger Latex von Polyvinylacetat wurde mit Wasser verdünnt, so daß der endgültige Feststoffgehalt 3% betrug, und auf eine Polyäthylenterephthalatfolie in der oben angegebenen Weise aufgetragen. Auf der Verbundfolie hafteten Druckfarben äußerst gut.
Beispiel 13
Eine Polyäthylenemulsion wurde so verdünnt, daß der endgültige Feststoffgehalt 3% betrug. Dann wurde diese Emulsion auf eine Polyäthylenterephthalatfolie in der oben angegebenen Weise aufgetragen. Die Verbundfolie wurde einer Koronabehandlung an der Luft unterworfen. Auf der so behandelten Verbundfolie haftete eine mit Chromalaun gehärtete Gelatineschicht sehr gut.
Beispiel 14
Ein wäßriger Latex mit 50% eines Mischpolymerisats aus Methylmethacrylat (50 Teilen), Butylacrylat (48 Teilen) und Acrylamid (2 Teilen) wurde so verdünnt, daß der endgültige Feststoffgehalt 3% betrug, worauf 0,5% »Lissapol N« Benetzungsmittel hinzugegeben wurde. Eine Polyäthylenterephthalatfolie wurde mit diesem Latex in der oben angegebenen Weise beschichtet. Auf der Verbundfolie hafteten Druckfarben gut.
Beispiel 15
Eine Polyäthylenterephthalatfolie wurde in der oben angegebenen Weise mit einem wäßrigen Latex mit einem 3%igen Feststoffgehalt aus einem Mischpolymerisat aus Styrol (49 Teilen), Butylacrylat (48 Teilen) und Acrylsäure (3 Teilen) beschichtet. Auf der Verbundfolie hafteten Druckfarben gut.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
609 528/426

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zum Herstellen einer orientierten Verbundfolie, bei dem eine Folie aus einem orientierten hydrophoben thermoplastischen Kunststoff in zwei wenigstens annähernd senkrecht zueinander verlaufenden Richtungen gereckt und auf wenigstens einer ihrer beiden Oberflächen mit einem Film aus einer Lösung oder einer Dispersion eines thermoplastischen Polymeren beschichtet wird, dessen Erweichungstemperatur niedriger ist als die Recktemperatur des Kunststoffs der Folie und wobei die Dicke des Films in der Verbundfolie wenigstens 50mal dünner ist als die Dicke der Folie, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichten nach dem Recken der Folie in der ersten Richtung erfolgt.
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