DE1629321A1

DE1629321A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen zellenfoermiger Produkte aus synthetischem Harz

Info

Publication number: DE1629321A1
Application number: DE1966C0038706
Authority: DE
Inventors: Maurice Charpentier
Original assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 1965-04-15
Filing date: 1966-04-05
Publication date: 1971-02-04
Also published as: DE1753811C3; ES348143A2; DE1704553A1; FR92122E; AT301854B; JPS5233151B1; FI49372C; LU55063A1; DE1753811B2; AT319575B; GB1148940A; DK127234B; DE1753811A1; GB1181889A; SE399010B; FR1440106A; NL6716789A; SE395239B; DE1704557B2; DE1704557A1

Description

Dlpl.-lng. R. H. Bahr PIpL-Phys. E. Betzier Dlpl.-lng. W. Herrmann-Trentepohl PATENTANWÄLTE

ν ' 469 Hemt, den

^: FreillgrathstraBe 19 Postfach HO /

ROQ 3 9 1 FernsprechenHerneS0930 und 51582

D £. P O L 1 _ΤβΙθΧ 08229W3

April

München 13, den , Alter St. Georgeplati 8/11 Fernsprecher: M α nc K β π 35 2β 28 Telex 05245fö Postzustellung erbeten nach 469 Herne, Postfach 140

Akten-Nr. Ä J6 Y99 Iw/Pi t In der Antwort bitte angeben

Compagnie de Saint Gobain

Frankreich

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen zellenförmiger Produkte aus synthetischem Harz

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung zellenförmiger Produkte aus synthetischem Harz, wie Polystyrolschäumen, aus geschäumten Elementen oder Perlen*

Diese Produkte sind insbesondere ?u Isolationszwecken bestimmt und weisen gute mechanische Eigenschaften sowie eine geringe Dichte auf.

Die Herstellung.-.dieser- zellenförmigen Produkte, z. B. aus Polystyrolschäumen, erfolgt im allgemeinen ausgehend von kleinen Elementen, z. B. Granulaten thermoplastischen Harzes, dem ein Treibmittel einverleibt ist. Unter dem Einfluß der Wärme, die die Verflüchtigung des Treijgmittels hervorruft, wandeln sich diese Granulate in geschäumte Perlen um.

Ein /bekanntes Verfahren, nach dem die Formung der geschäumten Perlen zur Herstellung eines zellenförmigen Produktes gewünschter Gestalt durch Innendrück aufgrund der Expansion der Granulate zum Zeitpunkt der Verflüchtigung des Treibmittels erfolgt, ermöglicht nicht die Herstellung homogener Produkte geringer Dichte. Die ,Produkte geringer Dichte sind aber besonders vorteilhaft, da weniger Material zur Herstellung der gleichen Isolationsleistung erforderlich ist; sie sind also vom wirtschaftlichen Standpunkt besonders interessant.

Das erfindungsgemäße Verfahren bezieht sich auf die Verwendung vorgeschäumter Perlen sowie deren anschließende Zusammendrüekung, wodurch eine Agglomerierung sowie' die Bildung eines Produktes gewünschter Abmessungen hervorgerufen wird. Bei den verwandten Perlen kann es sich um Perlen aus geschäumtem Polystyrol handeln, die Gegenstand der in Frankreich am 14. April I965 hinterlegten Anmeldung ist (französisches Patent Nr........ entsprechend franzö-

sicher Patentanmeldung 13 184, deutsche Anmeldung

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(internes Akt ens; eichen 798 vom gleichen Tage) sowie Gegenstand des französischen Patentes ...... (französische

Anmeldung 13 185), der die deutsche Anmeldung (internes Aktenzeichen: A 16 800) entspricht. Diese geschäumten Perlen "besitzen insbesondere die Eisgenschaft, eine scheinbare spezifische Dichte im Bereich von 5 kg/m oder darunter zu besitzen. Sie können nach dem Verfahren, wie es in der erstgenannten Patentschrift beschrieben ist, hergestellt werden, wonach mit Luft auf eine Temperatur der schäumbaren Granulate oberhalb 90 - 100° C vorgewärmt wird, wobei letztere dann mit Dampf behandelt werden. Man kann sie aber auch nach dem Verfahren der zweiten Patentschrift .. erhalten, nach der die Granulate zunächst bei Umgebungsdruck durch den Dampf vorgeschäumt werden und dann, nach Konditionierung, mit Dampf im Autoklaven behandelt werden.

Erfindungsgemäß werden nun die Perlen während einer ersten Phase bis zur Erweichungstemperatur erwärmt, während einer

zweiten Phase zur Erreichung genügender Dicke und endgülti

ger Dichte einem Druck ausgesetz ,und während einer dritten Phase unter Aufbringung eines Druckes, der genügt um diese Dicke beizubehalten, gekühlt.

Die Aufheizung der Perlen., die die erste Behandlungsphase darstellt, wird vorteilhaft mittels Heißluft durchgeführt. Unter Druck stehender Dampf kann ebenfalls verwendet werden«

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Während der ersten Phase dürfen die geschäumten Ferien keinerlei Druck ausgesetzt werden*-"Jüan kann aber auch während eines Teiles der gesamten Phase die Perlen einem gewissen Druck aussetzen, der, auf gebracht während des plastischen Zustandes der Perlen, eine Verminderung der Dicke der Öesamtanordnung zur Folge hat, wodurch sich eine Verminderung der Zwischenräume zwischen den Perlen ergi bt,

Aufgrund der Verwendung von Warmluft während der ersten Behandlungsphase kann man /bei Umgebungsdruck arbeiten. Hierdurch kann, falls erforderlich, das Blähen der Perlen zum' Zeitpunkt ihres Äufheizens vermindert werden* Im übrigen wird es während dieser ersten Phase wichtig, die Temperatur genau zu steuern» Wenn nämlich die Temperatur der Äufheizung zu hoch liegt, so schrumpfen die Perlen; ist die Temperatur zu gering, so ergibt sich eine schlechte Agglomerierung.,

Die zweite Phase, die der formgebung des Produktes entspricht, wird ohne Wärmezufuhr erreicht, indem die Perlen auf der in der ersten Behandlungsphase erreichten Temperatur gehalten werden. .

Vorteilhaft wird das Material während der zweiten und dritten Phase bei der gleichen Dicke gehalten. Erfindungsgemäß ist insbesondere vorgesehen» die gleichen Druckmittel während beider Behandlungsphasen zur Äufrechterhaltung dieser Dicke

anzuwenden» _A"- '■"■■' ■ ·

■..." 009886/1730 " . ' ..

Man hat festgestellt, daß die scheinbare Dichte (Dichte eines bestimmten von Perlen und Zwischenräumen eingenommenen Volumens) in Abhängigkeit von der Enddichte des zu erhaltenden Produktes zu wählen ist. Pur eine bestimmte Dichte des Endproduktes weist, wenn die scheinbare Dichte·zu gering ist, das Produkt Löcher auf; Ist die Dichte zu groß, so zeigt das Endprodukt nicht die guten mechanischen Eigenschaften. Das günstigste Verhältnis zwischen den beiden Dichten liegt bei 0,4 - 0,6, vorzugsweise bei 0,5.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann diskontinuierlich und' kontinuierlich durchgeführt werden. Beispielsweise Äusführungsformen der Erfindung werden nun anhand der beilie- , genden Zeichnungen näher erläutert, in denen

Pig, 1 ein Formwerkzeug zur Durchführung des diskontinuierlichen Verfahrens ist;

die Pig. 2, 3 und 4 zeigen schematisch verschiedene Behandlungsstellen entsprechend dem diskontinuierlichen Verfahren;

Pig. 5 pelgtf teilweise im Schnitt, eine Vorrichtung zur

ihirchführung des kontinuierlichen Verfahrens;

5a ;isi; eine Detailansicht;
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Pig. 6 zeigt perspektivisch eine solche Vorrichtung;

die Pig. 7 und 8 zeigen Einzelheiten "beim Übergang des Materials aus der Heizzone in die Druckzone.

In eine Form 1, mit perforiertem Boden 2, umgeben von einer Wärmeisolierung 3 führt man geschäumte Polystyrolperlen geringer Dichte ein und setzt einen perforierten Deckel 4 auf, der in die Form eindringt und als Kolben für die Zusammendrückung in der Endstufe dient. Der Deckel wird in Berührung mit dem oberen Niveau der geschäumten Perlen eingesetzt, ohne auf die Perlen einen merklichen, oder nur einen sehr schwachen Druck auszuüben.

Durch Blasen von Warmluft aus einem Diffusor 5 wird dann die Aufheizung der Perlen vorgenommen. Die Temperatur der luft liegt zwischen 103 und 130° G, das Durchblasen wird 10 Sekunden bis 3 Minuten lang entsprechend der Temperatur aufrechterhalten. Die Temperatur der Luft muß oberhalb der Erweichungstemperatur der Perlen liegen und umso höher, je kürzer die Dauer der Erwärmung ist. Die Wahl der Lufttemperatur hängt auch in gewissem Maße von dem Wärmedurchgang durch den Boden der Form ab, über den das Blasen erfolgt. Mit der gleichen Form kann man ähnliche Produkte bei.einem drei Minuten langen Aufheizen mit Luft von 112° C, einem 60 Sekunden, langen Aufheizen mit Luft von 170° O und

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einem nur 12 Sekunden langen Aufheizen von luft bei 120° σ erhalten. ',.,.:. \"-"■■ ^

Die 'Lufttemperatur" muß, ;wie oben erwähnt, genau in Abhängigkeit der folgenden Großen eingestellt -werden; Wenn nach. dem Preßvorgang die Pörlen miteinander nicht gut verschweißt sind, muß man die Temperatur erhöhen. ■

Wenn nach dem Preßvorgang das Produkt" geschfumpft.ist und ein unschönes Aussehen aufweist, muß man die !Temperatur vermindern. χ .

Räch Beendigung der ersten Behandlungsphase, d.h. schon bei Beendigung der Aufheizung der Perlen, wird der Deckel 4 in die Form infolge der Betätigung einer Presse eingedrückt, bis das Volumen dsr PerXen sich auf etwa" die Hälfte vermindert hat, wozu ein KompressionsdiTick zwischen,'Q,5 und 4 3?onnen pro m Formquerschnitt, abhängig von der erreichten Temperatur:und des spezifischen Gewichtes produktes aufbringen. Daä Absenke9a.es Deckels muß zu ■'" Beginn schnell Verfolgen imd am Ende seines Weges langsam. Die Kompressionsdauer liegt im Bereich νοϊί 5 Sekunden für einen Weg von 10 cat. Die Kühlung j d« h_fr die dritte Behandlungsphase,- muß im-fes-i· AufreehtÄrhaltung der bei Be- ©ndigiang des Preßvorgaages srhaltenen Dicka durchgeführt werden. Diese Kühlung wird, bis zu einer so niedrigen

Temperatur fortgesetzt, daß das Produkt nicht wieder bläht.

In Praxis ist es vorteilhaft, insbesondere bei der Herstellung von geformten Artikeln, verschiedene gleiche Formen, z. B. drei zu wählen, die nacheinander zur Füll stelle und Aufheizstelle vermittels Luft (Fig. 2), zur Preßstelle (Fig.3) und zum Ort der Abkühlung (Fig. 4) gebracht werden. Die drei Behandlungsphasen werden also nacheinander in der gleichen Form durchgeführt. ;

Wie in den Zeichnungen gezeigt, weisen die Deckel 6 der Formen 7 Einrastvorrichtungen 8 auf, die dafür sorgen, daß die Deckel an ihrem Ort in deren Stellung gehalten werden, die sie bei Beendigung des Preßvorganges und während des KühlVorganges einnehmen. In allen Fällen kann bzw. können die Form(en) mit bereits warmen Perlen gefüllt werden.

Fig. 5 und folgende beziehen sich auf die Durchführung des kontinuierlichen Verfahrens nach der Erfindung.

Die Perlen mit geringer Dichte werden in einen Aufgabetrichter gegeben. Diese Perlen können insbesondere aus der in der Zeichnung der oben erstgenannten Patentschrift dargestellten Vorrichtung stammen, wobei der Aufgabetrichter hinter der Brechwalzenanlage dieser Vorrichtung angeordnet wird, gegebenenfalls unter Zwischenschaltungeines Hei-

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fungsschälters.

Die Perlen werden über eine oder mehrere Transportsehnecken 10 in den ersten Teil der Vorrichtung eingeführt, der zwei metallische endlose Maschenbänder 17, 18 aufweist,· zwischen denen die Perlen gefaßt und nach hinten transportiert werden. Durch die Förderschnecke 10 kann außer, dem Transport des geschäumten Materials ein gewisser Druck- auf das Material* ausgeübt werden und eine günstige. Füllung des Raumes zwisähen den beiden Bändern erreicht werden. Während dieses ersten Teiles ihres Weges werden die Perlen durch Heißluft erwärmt, die in einen unteren Kasten 11 eingeführt wird und zu einem oberen Kasten 12 strömt, nachdem sie die Masse der Perlen durchsetzt hat· . Die beiden Kästen können Trennwände 13 zur Unterteilung in verschiedene Abteilungen 14,; 15, 16 aufweisen. ' '

Die Förderbänder 17 und 18 begrenzen die Dicke der Perlenschicht und machen eine zweckmäßige Warmluftströmung möglich. Hierdurch wird eine leichte Agglomerierung der Perlen untereinander hervorgerufen. Die beiden -Förderbänder 17 - 18 können parallel oder leicht geneigt zueinander angeordnet sein, so daß die Höhe der Perlenschicht je nach Vorschub vermindert wird, und so eine leichte Zusammendrückung der

/und
Perlen'eine Verminderung des Zwischenraums bewirkt wird.

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Es ist vorgesehen, diese "beiden Anordnungen nacheinander durchzuführen, entweder vermittels des gleichen Fördererpaares oder unter Verwendung mehrerer Paare aufeinanderfolgender Förderer.

Im vorderen Teil der Vorrichtung kann auch eine geringe Saugwirkung nach unten eingerichtet werden, um einen Luftstrom quer zur Zuführungsvorrichtung hervorzurufen und um die Eimtodnung der Perlen in den Aufgabe trichter 9 zu erleichtern. .

In der Nähe des Austrittes aus den Förderern 17 - 18 ist der Agglomerierungszustand der Perlen derart, daß Luft weniger leicht durch das Produkt strömen kann; hierfür kann man einfach in diesem Teil einen Warmluft strom nur auf den Förderern zur Verminderung ihrer Abkühlung vorsehen.

Beim Austritt aus dem ersten Element der Vorrichtung erhält man ein Band 19 ausreichender Kohäslon, das in das zweite Element der Vorrichtung übergeben wird, wobei dieses Element die Aufgabe hat, die gewünschte Zusammendrückung hervorzurufen. Das zweite Element besteht aus zwei endlosen Förderbändern 20-21, die hohen Drücken, z. B, im Bereich von 4 Tonnen pro m , standhalten. Diese Förderbänder bestehen z, B. aus starren, untereinander gelenkig verbundenen Metallstreif en. Die beiden Förderbänder 20-21 treten jeweils in _t

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einen der Kästen 22-23, durch, die die Warmluft strömt, ein. Im Inneren der Kästen sind iin hinteren Teil nochmals Kästen 24-25 vorgesehen,' die von Kaltluft durchströmt werden. Diese luft wird auf die Förderbänder zur Abkühlung des Produktbandes gerichtet. Man kann auch eine Zerstäubung, der kalten Flüssigkeit vorsehen. So erhält man ein Element der Zusammendrückung , dessen vorderer Teil erwärmt wird, um die Oberfläche des Produktes auf eine leicht über der der Masse liegende Temperatur zu erwärmen und um eine Oberflächenbehandlung des Bandes bei der Zusammendrückung sicherzustellen, wodurch über eine geringe Dicke eine Verdichtung des Materials hervorgerufen wird und der hintere Teil dieses Elementes den Druck des Bandes unter Abkühlung aufrecht . erhältν -

Die Übergabe vom Heizelement zum Druckelement kann direkt , ohne jeden Zwischenträger erfolgen. Es können aber auch kleine, sich drehende Rollen 26-27 vorgesehensein, die das Blähen des Bandes am Austritt aus dem ersten Element begrenzen. Es können auch, seitlich Rollen mit vertikalen Achsen, Reliefrädchen, Raupenrädchen, Ausweitrollen od. dgl. vorgesehen sein, um die Form der Ränder zu beeinflussen. Während dieses Übergabevorganges "befindet sich das Material im halbplastischen Zustand, was günstig zur Herstellung einer zweckmäßigen Randform des Bandes ist, wenn am Austritt ausdem Druckelement Platten entnommen werden sollen.

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Während dieser Übergabe kann man noch eine leichte Überhitzung der Bandoberflächen hervorrufen, so daß auf diesem eine G-lasierung bewirkt wird bzw. eine höhere Dichte in den der Oberflache benachbarten Schichten.

Die Zusammendrückung erfolgt schon beim Eingriff des Bandes zwischen den beiden Förderern 20-21. Letztere liegen parallel und halten so eine konstante Dicke während des Abkühlens, das hinter der warmen Eintrittszone des zusammengedrückten Elementes folgt. Der Abstand der beiden Förderer voneinander entspricht praktisch der dem Produkt 19a zu erteilenden Dicke,während der Abstand am Eintritt der Förderbänder 17—18 zur Heizzone entsprechend einem zweckmäßigen Verhältnis mit dem der Förderer 20-21 geregelt wird, um^io ein Dichteverhältnis von 0,4 bis 0,6, vorzugsweise von 0,5, zwischen den geschäumten Perlen und dem Endprodukt zu erhalten.

Die im Druckelement verwandte Warmluft durchsetzt das Produkt nicht, sondern erwärmt die endlosen Bänder des Förderers. In diesem Teil der Anlage kann man auch eine Heizung durch Strahlungselemente vorsehen. Diese Elemente 43_43a (Fig. 5a) werden vorzugsweise am Ende der Transportbänder 20-21 vorgesehen, die am Eintritt des Druckelementes angeordnet sind* Die Erhitzung durch Strahlung erlaubt eine Öberfläehenerwärmyng der Förderer* Diese Ober-

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- 13 - ';. ;.'-. ■-;■■■.■

flächenerwämung macht eine erleichterte EndabktUilung möglichj wobei ein erheblicher Wärme- und Zeitverlust vermieden und eine Kühlung der Förderer erhalten wird.

Durch die Regelung der Temperatur im Druckelement auf einen Wert geringfügig über dem der Perlen können die Oberflächen des Produktes glasiert und die Dichte in den Schichten in "der Nähe der Oberflächen gegebenenfalls-erhäht werden.

Am Austritt aus der Vorrichtung sind"ebenfalls Einrichtungen, z. B. Rollen oder parallele Bänder vorgesehen, die zur Aufrechterhaltung einer gewissen Zusammendrüekung dienen und gegebenenfalla ein Nachblähen des Materials verhindern.

Geeignete, nicht dargestellte Einrichtungen zur Einstellung der Temperaturen der Gesamtvorrichtung sind vorgesehen.

Pig. 6 zeigt perspektivisch die Vorrichtung nach Pig. In der Zeichnung sieht man bei 28 einen Brenner zur Erwärmung der Luft, bei 29 die Heizkammer, bei 30 den Ventilator, durch deir-die Warmluft durch die Leitungen 31 in die Abteilungen 14, 15, 16 des Elementes der Vorrichtung geliefert wird, die zur Aufheizung der Perlen dient; bei 32 erkennt man Leitungen, durch die die Luft in die Heizkammer zurück-

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geführt wird.

Mit 33 ist der Brenner zur Erwärmung der Luft bei 39 bezeichnet, diese Luft wird durch den Ventilator 34 und die Leitungen 35 in die Kästen 22 und 23 des Elements der Vorrichtung, die die Zusammendrückung des Produktes bewirkt, geschickt; die Luft wird dann in die Heizkammer über Leitungen 36 rückgeführt. Bei 37 ist ein weiterer Ventilator zu erkennen, der Umgebungsluft ansaugt und durch die Leitungen 38 in die Kühlkästen 24 und 2.5 drückt.

In Pig. 7 ist die Übergabe des Bandes aus dem Heiz- in . das Druckelement gezeigt, im vorliegenden Pail in Form einer Anordnung, durch die die Länge des in äieees» Übergang befindlichen Bandteiles begrenzt wird. Nach dieser Anordnung werden Rollen 40, 40a geringen Durchmessers verwandt, die anschließend an Rollen 41, 41a, auf denen die Förderer 17 und 18 laufen, angeordnet sind. Günstige Ergebnisse erhält man, wenn die Zusammendrückung des Bandes vor dem Einführen in die Eintrittsrollen 42, 42a, auf denen die Förderer 20-21 laufen, bewirkt wird. Diese vorherige Zusammendrückung wird zwischen den Punkten A und B vorgenommen.

Ist die Geschwindigkeit der Förderer groß, so würde die Verminderung in der Dicke des Bandes zu rasch erfolgen, „

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selbst wenn man Eintrittsrollen 42-42a großen---l)ur«hmess--erS;-. verwendete-. Der Eintritt kann daher wie in Fig■< 8 gezeigt erfolgen, wobei die Förderer 20-21 nicht parallel geführt ' sind, tun so eine Verminderung der Dicke und somit eine langsamere Zusammendruckung zu erhalten« Die Geschwindigkeit der Förderer beider Elemente, nämlich des Heizungsund Zusammendrückungselementes, ist praktisch die gleiche, da die Verminderung der Dicke, des Bandes bei Erhöhung.der Dichte vor sich geht. Es ist jedoch auch möglich, mit einem geringen Geschwindigkeitsunterschied zwischen den Förderern beider Elemente zu arbeiten.

Zur Herstellung von 1 m breiten Platten mit einer Dicke von 40 mm, ausgehend von geschäumten Tölystyrolperien mit einer Dichte im Bereich von 4 kg/m , auf eine Maschine, _: wie sie in den Fig. 5 und 6 dargestellt ist, bei einer - · Geschwindigkeit der Förderer von 6 m pro Minute, liegt die Dauer der verschiedeinen Behandlungsvorgänge im folgenden Bereich; ". ■

Aufheizung: 30 Sekunden; Zusammendrückung: TO^ Sekunden; Kühlung: 3 Minuten; Der Heizabschnitt besitzt eine Länge von 3 bis 4 Metern und der Abschnitt der Zusammendrüekung eine solche von 15 bis 20 Metern etwa.

Patentansprüche: 009β86/1739

Claims

-16- A 16 799 Lw/Pa

P a t e η t a η s ρ r ü c h e

1. Verfahren zum Herstellen zellenförmiger Produkte aus · synthetischem Harz, wie Polystyrolschäumen, aus geschäumten Elementen oder Perlen, dadurch g e k e η η ze i ch net , daß während e'iner ersten Phase die Perlen bis zur Erweichungstemperatur erwärmt, während einer zweiten Phase

•diese Perlen zur Erreichung von genügender Dicke und endgültiger Dichte einem Druck ausgesetzt werden, und daß

während: einer dritten Phase das Material unter Aufbringung eines Druckes, der genügt, um diese Dicke beizubehalten, gekühlt wird. '

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η ζ e i c h net, daß die Erwärmung der Perlen, d. h. die erste Behandlung sstufe bei Umgebungsdruck durch Warmluft ausgeführt wird.

3· Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e η η ζ e i c h η et , daß die Aufwärmung durch Dampf unter Druck vorgenommen wird.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Temperatur der Luft zur Erwärmung der Perlen so eingestellt wird, daß nach deijj Preßvorgang Produkte ohne Hohlräume' und vorteilhaftem Aussehen erhalten werden.

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5. Verfaliren nach einem tier vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e η η ζ e i c h η e t , daß die Perlen- während der ersten Behandlungsphase dem. Umgebungsdruck ausgesetzt sind.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche T bis 4, dadurch

g e k e η η ze i c h η e t , daß die Perlen während der ersten Behandlungsphase einem leichten Druck ausgesetzt sind.

7. Verfahren nach' einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e η η ze i c h η e t , daß in der zweiten Behandlungsphase, bei der die erwärmten Perlen einem Druck ausgesetzt werden, ohne Wärmezufuhr gearbeitet wird, .und die Perlen auf der während cLer ersten Phase erreichten Temperatur gehalten werden. ' * v

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e η η ζ e i c h η e t , daß das Material bei der gleichen Dicke während der zweiten und dritten Phase des Verfahrens gehalten werden.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Änsprüehe,dadurch ge k e η η ζ e i c h net , daß zur Aufrechterhaltung dieser Dicke die gleiehen Einrichtungen zur Zusammendrückung während der beiden letzten Behandlungöphasen eingesetzt werden.

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10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß mit geschäumten Perlen eines scheinbaren spezifischen Gewichtes im Bereich von 5 kg/m oder darunter gearbeitet wird.

11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e> k e η ή i e i c h η e t _f, daß die verschiedenen Behandiungsphasen diskontinuierlich durchgeführt werden.

1-2. Verfahren nach emem der Ansprüche 1 bis 10> dadurch g e- k e ή η ζ e i e h ή e t , daß die verschiedenen Behandlungsphasen kontinuierlich durchgeführt werden.

1"3·. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem -

der vorhergehenden Ansprüche, g e kennzeichnet durch eine form⁷ (1); mit perforiertem Boden (2) zur Einführung geschauffitef Pe-rlenj durch einen ebenfalls perforierten Deckel _ (4) zum: Abdecken der Perlenmasse; durch eine Heißluftdur cn-' führung |5) für die erste Verfahrensstuf&; durch eine Betätigung für den Deckel (4) als Kolben zur Verdichtung während ' der zweiten Behandlungsphase, der während der dritten, der Kühlphase, an seinem Ort gehalten wird.

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14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch g e k e η η ze i c hne t , daß mehrere Formen nacheinander zu den drei, den drei Behandlungsphasen des Verfahrens entsprechenden Arbeitsstellen geführt werden.

15. Vorrichtung nach Anspruch 13» dadurch ge ken η - ' ζ e i c h η et , daß Form und·Deckel eine Verschlußeinrichtung (8) aufweisen, um den "Deckel in seiner Lage im · Anschluß an die Zusammendrückung' zu halten. V

16. Vorrichtung zur kontinuierlichen Durchführung: des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, g 6 ken η zeichnet . durch .eine erste aus zwei metallischen Maschän oder gelochtes Blech aufweisenden endlosen Bändern oder Förderern (17-18) bestehende Anordnung, zwischen denen die geschäumten, vom Heißluftstrom durchsetzten Perlen gefwhrt werden; durch auf beiden Seiten der Förderer ange-" ordnete Kästen (11"; 12) für die Warmluftzirkulation; und durch eine zweite Anordnung mit zwei metallischen, aus gelenkig gelagerten Streifen bestehenden Förderbändern (20-21), die auf das aus der ersten Anordnung tretende Materialband 09) den notwendigen Druck zum: Erreichen der gewünschten Dicke aufbringen; durch Heizeinrichtungen (29...) für die Förderbänder in ihrem vorderen Teil und Kühleinrichtungen im hinteren Teil der zweiten Anordnung.

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17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbänder des ersten Elementes, um die Perlen nicht einer Zusammendruckung zu unterwerfen, parallelen Verlauf aufweisen.

1.8. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbänder konvergieren, um die Perlen einer leichten Zusammendrückung auszusetzen.

19. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß im Einlaufteil des ersten Elementes ein Sog nach unten hervorgerufen wird, der das Einführen der Perlen erleichtert.

20. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet , daß der Abstand beim Eintritt in die Bänder des ersten Elementes entsprechend dem des zweiten Elementes auf ein Dichteverhältnis von 0,4 bis 0,6, vorzugsweise 0,5 zwischen der scheinbaren Dichte der geschäumten Perlen und der des Endproduktes eingestellt wird.

21. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch g e k e η η-— ~ zeichnet, daß die Übergabe des Bandes (19) am Austritt aus dem ersten Element beim Eintritt in das zweite Element über sich drehende Rollen erfolgt.

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22. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß an den Rändern des Bandes (19) Einrichtungen wie Rollen mit vertikalen Achsen, Reliefrädchen, oder Ausweitrollen angeordnet sind.·

23. Vorrichtung nach Anspruch 16, g e k e η η ζ ei c h net durch eine leichte Überhitzung der Oberflächendes Bandes beim Übergang.

24. Vorrichtung nach Anspruch 16,. dadurch g e k e nn ζ e i c h η e t , daß am vorderen Teil.des Zusammendrückungselementes Strahlungselemente (43-43ä) zur Erwärmung der Förderbänder vorgesehen sind. .

25. Vorrichtung nach Anspruch 16, g e k e η η ζ e i c h net durch Rollen kleinen Durchmessers am Austritt aus den Pörderern aus dem Heizelement zur Begrenzung der Bandlänge während der Übergabe.

26. Vorrichtung nach Anspruch 16, g e k a η η ζ ei c h net durch eine Zusammendrückung des Bandes,_: die seine Dicke vor dem Einführen zwischen.die Förderer (20-21) des ^weiten Elementes vermindert.-

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"^- 27. Vorrichtung nach Anspruch 16, g e k e η η ze i c h -

£* ■ ' net durch einen sich verjüngenden Eintrittsbereich zwischen den Förderern (20-21) des zweiten Elementes zur Venäinderung der Dicke des Bandes (19) und zur Hervorruf ung einer langsameren Zusammeiidrückung,