DE1628982C - Device for connecting geschafte ter workpieces - Google Patents

Description

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtEmbodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. It indicates

F i g. 1 teilweise schematisch eine Seitenansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung mit zwei eingeführten Werkstücken bei hochgefahrenem Preßtisch undF i g. 1 partially schematically a side view of a device according to the invention with two inserted Workpieces with the press table raised and

Fig. 2 in größerem Maßstab eine bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung als Ausschnitt des mittleren Teils, wobei die Ausführung der Klemmvorrichtungen von der nach F i g. 1 abweicht.Fig. 2 shows a preferred embodiment on a larger scale a device as a section of the middle part, the execution of the clamping devices of the according to FIG. 1 differs.

Eine als Ganzes mit Position 1 bezeichnete Schäftpresse ruht gemäß F i g. 1 auf einem Sockel 2, der an seiner Oberseite eine über die gesamte Breite der Schäftpresse durchgehende Tragplatte 3 trägt, auf der mehrere Arbeitszylinder 5, z. B. vier, vorgesehen sind, die vorzugsweise hydraulisch betätigt werden. Jeder der Arbeitszylinder 5 besitzt eine Kolbenstange 4. Die freien Enden aller Kolbenstangen sind mit der Unterseite eines über die gesamte Breite der Schäftpresse durchgehenden Trägers 6 verbunden. Auf dem Träger ruht eine gleichfalls über die Breite der Schäftpresse durchgehende Zwischenplatte 7, die vorzugsweise aus einem elektrischen Isolator, z. B. Holz, besteht. Auf der Zwischenplatte 7 ist ein ebenfalls plattenförmig ausgebildetes Teil 8 angeordnet, das einen über die ganze Breite der Presse verlaufenden Pressetisch 53 trägt, der aus einem elektrischen Isolator hoher Festigkeit, z. B. aus Polyamid besteht und beim gezeigten Ausführungsbeispiel als Preßbalken ausgebildet ist. In die Oberseite des Preßtisches ist eine plattenförmige, sich über die ganze Pressenbreite erstreckende Elektrode 9, z. B. aus Aluminium oder Kupfer, eingebettet, die nicht ganz bis an die seitlichen Begrenzungskanten des Preßtisches 53 heranreicht, wie in F i g. 1 jeweils links und rechts der Elektrode 9 ersichtlich. Die Anschlüsse der Elektrode an die Stromquelle sind nicht dargestellt. Der Träger 6 ist zusammen mit den darauf angeordneten Teilen als heb- und senkbarer Pressentisch ausgebildet.A shaft press designated as a whole with position 1 is at rest according to FIG. 1 on a base 2 that is connected to its top carries a continuous support plate 3 over the entire width of the shaft press, on the several working cylinders 5, z. B. four, are provided, which are preferably hydraulically operated. Everyone the working cylinder 5 has a piston rod 4. The free ends of all piston rods are with the bottom a continuous carrier 6 over the entire width of the shaft press. On the carrier an intermediate plate 7, which is also continuous over the width of the shaft press and preferably from an electrical insulator, e.g. B. wood. On the intermediate plate 7 is also a Plate-shaped part 8 is arranged, which extends over the entire width of the press Press table 53 carries, which is made of a high strength electrical insulator, e.g. B. consists of polyamide and in the embodiment shown is designed as a press beam. In the top of the press table is a plate-shaped electrode 9 extending over the entire width of the press, e.g. B. made of aluminum or Copper, embedded, which does not quite reach the lateral boundary edges of the press table 53, as in Fig. 1 can be seen on the left and right of the electrode 9. The connections of the electrode the power sources are not shown. The carrier 6 is together with the parts arranged thereon as raised and lowered press table.

Der ortsfeste obere Teil der Presse 1, das sogenannte Pressenwiderlager, besteht im wesentlichen aus einem über die gesamte Breite der Schäftpresse durchgehenden Träger 15, der mittels eines insgesamt mit 16 bezeichneten Pressenrahmens mit der Platte 3 des Sockels 2 verbunden ist und von diesem getragen wird. Mit der Unterseite des Trägers 15 ist eine über die Breite der Schäftpresse durchgehende Zwischenplatte 14 fest verbunden, die vorzugsweise aus einem elektrisch isolierenden Material, z. B. aus Holz, besteht. Mit der Unterseite der Zwischenplatte 14 ist ein weiteres plattenförmig ausgebildetes und über die ganze Breite der Schäftpresse verlaufendes Teil 12 fest verbunden, mit dessen Unterseite ein über die ganze Breite der Presse verlaufender Preßtisch 58 fest verbunden ist, der aus einem elektrischen Isolator hoher Festigkeit, z. B. Polyamid, besteht und beim gezeigten Ausführungsbeispiel entsprechend dem Preßtisch 53 als Preßbalken ausgebildet ist. In die Unterseite des Preßtisches 58 ist eine plattenförmige, über die gangze Pressenbreite verlaufende Elektrode 11, z. B. aus Aluminium oder Kupfer eingebettet, die nicht ganz bis an die seitlichen Begrenzungskanten des Preßtisches 58 reicht. Die elektrischen Anschlüsse der Elektrode sind nicht dargestellt.The fixed upper part of the press 1, the so-called Press abutment consists essentially of one over the entire width of the shaft press continuous carrier 15, which is connected to the plate 3 by means of a press frame designated as a whole with 16 of the base 2 is connected and carried by this. With the underside of the carrier 15 is one over the width of the shaft press continuous intermediate plate 14 firmly connected, which preferably consists of a electrically insulating material, e.g. B. made of wood. With the underside of the intermediate plate 14 is a Another plate-shaped part 12 running over the entire width of the stock press firmly connected, with the underside of which a pressing table 58 extending over the entire width of the press is fixed is connected, which consists of a high strength electrical insulator, e.g. B. polyamide, and when shown Embodiment corresponding to the press table 53 is designed as a press beam. In the bottom of the press table 58 is a plate-shaped electrode 11 running across the width of the press, z. B. embedded in aluminum or copper, which is not quite up to the lateral boundary edges of the Press table 58 is enough. The electrical connections of the electrode are not shown.

An der der nicht dargestellten Schaftmaschine zugewendeten Seite der Schäftpresse (in F i g. 1 die linke Seite der Schäftpresse, auch als Einfahrseite bezeichnet), ist bei 17 ein als Konsole ausgebildeter Auslegerträger 18 fest mit dem heb- und senkbaren Pressentisch verbunden. Der Auslegerträger 18 trägt mittels Querstücken 19 einen Rahmen 20, in dem sich über die gesamte Breite der Presse erstreckende Förderwalzen 21 drehbar und antreibbar gelagert sind.At the one facing the dobby, not shown Side of the stock press (in Fig. 1 the left side of the stock press, also referred to as the entry side), is at 17 designed as a bracket bracket 18 fixed to the press table that can be raised and lowered connected. The boom support 18 carries a frame 20 by means of cross pieces 19 in which the entire width of the press extending conveyor rollers 21 are rotatably and drivably mounted.

Der die Förderwalzen 21 tragende Rahmen 20 ist um eine mit 110 bezeichnete Schwenkachse um wenige Grad schwenkbar gelagert. Die SchwenkachseThe frame 20 carrying the conveyor rollers 21 is around a pivot axis designated 110 pivoted a few degrees. The pivot axis

ίο 110 liegt etwa in der Mitte zwischen den beiden Enden des Rahmens und ist gegenüber dem Auslegerträger 18 ortsfest, so daß der Rahmen relativ zu diesem Träger schwenkbar ist. Die Höhenbewegung der Rahmenenden bei der Schwenkbewegung beträgt nur wenige Zentimeter. Auf der von der nicht gezeichneten Schäftmaschine abgewendeten Seite der Schäftpresse 1 (in der F i g. 1 die rechte Seite, auch als Ausfahrseite bezeichnet) sind Förderwalzen 27 vorgesehen, die an einem Rahmen 28 drehbar und antreibbar gelagert sind und sich über die ganze Breite der Schäftpresse erstrecken. Der Rahmen 28 ist mittels eines Ständers 29 auf dem Boden 34 abgestützt, der auch den Sockel 2 trägt.ίο 110 is about halfway between the two Ends of the frame and is stationary with respect to the boom carrier 18, so that the frame is relative to this Carrier is pivotable. The height movement of the frame ends during the pivoting movement is only a few centimeters. On the side of the stock press facing away from the stock machine, which is not shown 1 (in FIG. 1 the right side, also referred to as the extension side), conveyor rollers 27 are provided, which are rotatably and drivably mounted on a frame 28 and extend over the entire width of the Shaft press extend. The frame 28 is supported by means of a stand 29 on the floor 34, the also carries the base 2.

Der Antrieb der Förderwalzen 21 und 27 erfolgt jeweils gemeinsam über Kettenräder 22 bzw. 30 (in Fig. 1 verdeckt) mittels einer Antriebskette23 bzw. 35, die von einem als Bremsmotor ausgebildeten Antriebsmotor 24 bzw. 32 in Umlauf gesetzt werden kann. Der Motor 32 ist mittels einer Konsole 33 am Ständer 29 angebracht. Der Motor 32 ist ein an sich bekannter Reversiermotor, so daß die Umlaufrichtung der Antriebskette 35 umgesteuert werden kann. Somit können die Förderwalzen 27 beim Ausfahren eines Werkstücks aus der Schäftpresse entweder im Uhrzeigersinn oder zum Einschieben eines auf ihnen ruhenden Werkstücks in die Schäftpresse hinein entgegen dem Uhrzeigersinn umlaufen.The conveyor rollers 21 and 27 are each driven jointly by chain wheels 22 and 30 (in Fig. 1 covered) by means of a drive chain23 or 35, which are set in circulation by a drive motor 24 or 32 designed as a brake motor can. The motor 32 is attached to the stand 29 by means of a bracket 33. The engine 32 is a per se known reversing motor, so that the direction of rotation of the drive chain 35 can be reversed. Therewith the conveyor rollers 27 can either be clockwise when a workpiece is being pulled out of the shaft press or to push a workpiece resting on them into the shaft press rotate clockwise.

In F i g. 1 sind zwei plattenförmige Werkstücke 37 und 38 in der Stellung dargestellt, die sie in der Schäftpresse einnehmen, bevor diese geschlossen wird. Das eine Werkstück 37 besitzt eine hintere Schäftlippe 39 und ist an seinem ebenfalls geschatteten, nicht dargestellten Vorderende in einem vorausgehenden Arbeitsgang, der weiter unten noch näher beschrieben wird, in der Schäftpresse bereits mit einer Schäftlippe einer nicht dargestellten weiteren Platte verbunden und dann aus dem Arbeitsraum der Presse hinaus nach rechts abgefördert worden. Die von der Einfahrseite der Schäftpresse her zugeführte Platte 38 besitzt eine vordere Schäftlippe 40 und ein gegenläufig geschäftetes Hinterende 41. Wie ersichtlich, ist somit die Schäftlippe 39 der Platte 37 gegenläufig zu der Schäftlippe 40 der Platte 38 geschattet. Wie in den F i g. 1 und 2 gezeigt, befindet sich die Schäftpresse 1 jeweils in ihrer Offenstellung, in der die miteinander zu verbindenden Werkstücke in den Arbeitsraum der Presse eingefahren werden, und zwar das plattenförmige Werkstück 38 von der Zuführseite her (in F i g. 1 von links nach rechts) und das plattenförmige Werkstück 37 von der Ausfahrseite her (in F i g. 1 von rechts nach links). Der eigentliche Schäftvorgang ist nicht gezeigt und wird in einer auf der Zuführseite der Schäftpresse angeordneten Schaftmaschine ausgeführt. Ebenso ist das Auftragen von Leim oder Klebstoff nicht gezeigt. Lediglich das geschattete Vorderende eines Werkstücks, z. B. die Schäftlippe 40 des Werkstücks 38 wird mit Leim oder Klebstoff versehen. Damit die einander zugekehrten Flächen der mit-In Fig. 1, two plate-shaped workpieces 37 and 38 are shown in the position they are in Take the shaft press before closing it. One workpiece 37 has a rear one Shaft lip 39 and is at its also shaded, not shown front end in a preceding Operation, which will be described in more detail below, in the shaft press already with a Shaft lip connected to a further plate, not shown, and then out of the working area of the press been carried away to the right. The plate 38 fed in from the entry side of the shaft press has a front shaft lip 40 and a rear end 41, which is turned in opposite directions. As can be seen, it can be seen thus the shaft lip 39 of the plate 37 is shaded in the opposite direction to the shaft lip 40 of the plate 38. As in the F i g. 1 and 2 shown, the shaft press 1 is each in its open position, in which the together Workpieces to be connected are moved into the working area of the press, namely the plate-shaped Workpiece 38 from the feed side (from left to right in FIG. 1) and the plate-shaped Workpiece 37 from the extension side (in FIG. 1 from right to left). The actual business process is not shown and is carried out in a dobby which is arranged on the feed side of the saddle press. The application of glue or glue is also not shown. Only the shaded front end a workpiece, e.g. B. the shaft lip 40 of the workpiece 38 is provided with glue or adhesive. So that the facing surfaces of the

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einander zu verbindenden Schäftlippen 39 und 40 vor Der Anschlag 42 besitzt eine Schwenkachse 44 dem Schließen der Schäftpresse genau passend über- (Fig. 2), die an beiden Enden schwenkbar in dem einander liegen, ist am Träger 15 ein Anschlag 42 und Pressenrahmen 16 gelagert ist, so daß der Anschlag am Träger 6 ein Anschlag 43 vorgesehen. Jeder der 42 gegenüber dem Pressenrahmen schwenkbar ist. beiden Anschläge 42, 43 kann mittels eines nicht ge- 5 Der Anschlag 43 besitzt eine Schwenkachse 45 b, die zeichneten Schwenkantriebes, z. B. mittels eines an beiden Enden an dem heb- und senkbaren Pressenhydraulischen Zylinders, dessen Kolben mittels eines tisch schwenkbar gelagert ist, so daß der Anschlag 43 Schwenkarmes an dem Anschlag angreift, aus einer in relativ zu dem Pressentisch verschwenkbar ist. Die Fig. 2 in Volumen gezeichneten sogenannten An- Schwenkantriebe für die Anschläge 42 und 43 sind schlagstellung in eine in Fig. 2 strichpunktiert ge- ίο nicht dargestellt.to be connected to each other shaft lips 39 and 40 before the stop 42 has a pivot axis 44 the closing of the shaft press exactly fitting over- (Fig. 2), which are pivotable at both ends in which each other, a stop 42 and press frame 16 is mounted on the carrier 15 on the support is, so that the stop on the carrier 6, a stop 43 is provided. Each of the 42 is pivotable relative to the press frame. two stops 42, 43 may by way of non overall 5 The stop 43 has a pivot axis 45 b, which recorded pivot drive, z. B. by means of one at both ends of the press hydraulic cylinder which can be raised and lowered, the piston of which is pivotably mounted by means of a table, so that the stop 43 pivot arm engages the stop, from which it can be pivoted relative to the press table. The so-called swivel drives for the stops 42 and 43, which are drawn in volume in FIG. 2, are not shown in an impact position in a dash-dotted line in FIG. 2.

zeichnete ausgeschwenkte Stellung geschwenkt wer- Der Anschlag 42 besitzt, wie in F i g. 2 dargestellt, den. Die Anschläge sind in Fig. 1 lediglich schema- einen vorzugsweise einstückig mit dem Anschlag austisch dargestellt, während Fig. 2 eine bevorzugte gebildeten Vorsprung 146, der sich in der Anschlagpraktische Ausführungsform zeigt. stellung bündig an die Unterseite des Preßtisches 58 The pivoted position shown in the drawing can be pivoted. The stop 42 has, as in FIG. 2 shown, the. The stops are only shown schematically in FIG. 1, preferably in one piece with the stop table, while FIG. 2 shows a preferred projection 146 formed, which is shown in the practical embodiment of the stop. position flush with the underside of the press table 58

Jeder der Anschläge 42, 43 kann in der Anschlag- 15 anlegt und in den Arbeitsraum der Presse bzw. in die stellung festgelegt werden und ragt in dieser Stellung Vorschubbahn des Werkstücks 37 hineinragt. In über die Unterseite des Preßtisches 58 über die Ober- gleicher Weise besitzt der Anschlag 43 einen vorseite des Preßtisches 53 in die Vorschubbahn der zugsweise einstückig mit dem Anschlag ausgebildeten Werkstücke37 bzw. 38 hinein. Wird nun z.B. das Vorsprung 147, der in der Anschlagstellung ebenfalls Werkstück 38 von der Zuführseite her in den Arbeits- 20 bündig an der Oberseite des Preßbalkens 53 anliegt raum der Schäftpresse eingeführt, so wird die Arre- und in den Arbeitsraum der Presse bzw. in die Vortierung des Anschlages 43 nach Anschlagen der Vor- schubbahn des Werkstücks 38 hineinragt. Die Vorderkante der Schäftlippe 40 dieses Werkstücks selbst- Sprünge 146,147 der beiden Anschläge können aus ( tätig gelöst und der Anschlag 43 bzw. sein in die Vor- besonders verschleißfestem Material bestehen, um die schubbahn und in den Arbeitsraum der Schäftpresse 25 hohe Verschleißwirkung der außerordenthch scharfen hinein ragender Teil aus der Anschlagstellung in die Schäftlippen beim Anschlagen an den Vorsprüngen ausgeschwenkte Stellung verschwenkt. In analoger 146,147 auszuhalten. In der Anschlagstellung liegen Weise wird der Anschlag 42 bzw. sein in die Vor- die Anschläge 42, 43 vorzugsweise mit ihren Seitenschubbahn des Werkstücks 37 hineinragender Teil flächen an den gegenüberliegenden Seitenflächen der nach Anschlagen der Vorderkante 39 α der Schaft- 30 Preßtische 58, 53 an, wie aus F i g. 2 ersichtlich ist.
lippe 39 dieses Werkstücks aus seiner Anschlagstel- Die Vorsprünge 146 bzw. 147 der Anschläge 42 lung in seine ausgeschwenkte Stellung verschwenkt, bzw. 43 ragen so weit in den Arbeitsraum der Presse nachdem die Arretierung des Anschlags selbsttätig hinein, daß die Schäftlippen 39 bzw. 40 der miteingelöst worden ist. ander zu verbindenden Werkstücke 37 bzw. 38 in demEach of the stops 42, 43 can come into contact with the stop 15 and be fixed in the working space of the press or in the position and protrudes in this position, the feed path of the workpiece 37 protrudes. In the same way, over the underside of the press table 58, the stop 43 has a front side of the press table 53 into the feed path of the workpieces 37 or 38, which are preferably designed in one piece with the stop. If, for example, the projection 147, which in the stop position also rests workpiece 38 from the feed side into the working space 20 flush with the top of the press bar 53, is inserted into the shaft press, the locking and into the working space of the press or in the advancement of the stop 43 after the feed path of the workpiece 38 has hit it protrudes. The front edge of the shaft lip 40 of this workpiece itself can be made of (actively released and the stop 43 or its particularly wear-resistant material) to create the thrust path and in the working area of the shaft press 25 to create a high wear effect of the extremely high pivoted into protruding part from the stop position in the Schäftlippen when struck on the projections swung out position. withstand in an analogous 146,147. in the stop position lying way, the stopper 42 or to be in the advantages, the stops 42, 43, preferably with their side thrust path of the workpiece 37 protruding part surfaces on the opposite side surfaces of the shaft press tables 58, 53 after the front edge 39 α has been struck, as can be seen from FIG.
lip 39 of this workpiece from its stop position- The projections 146 and 147 of the stops 42 development pivoted into its swiveled-out position, or 43 protrude so far into the working space of the press after the stop is locked automatically that the shaft lips 39 and 40 which has also been redeemed. other workpieces to be connected 37 and 38 in the

Die Anschläge 42, 43 besitzen etwa dreiecksför- 35 Raum zwischen den Elektroden 9 bzw. 11. angehalmigen Querschnitt und erstrecken sich als ein ein- ten werden. Somit fluchtet die Fläche des Anschlages stückig ausgebildetes Teil über die gesamte Breite der 146, an der die Schäftlippe 39 anschlägt, im wesent-Schäftpresse, d. h. sie besitzen mindestens die Breite liehen mit der darüberliegenden seitlichen Begrender jeweils bearbeiteten Werkstücke 37,38. Die zungsfläche der Elektrode 11. Ebenso ist ersichtlich, flächenförmige Ausbildung der Anschläge als durch- 40 daß die gegenüberliegende seitliche Begrenzungsgehende Anschlagleiste ermöglicht ein genaues Aus- fläche der Elektrode 11 etwa mit der Vorderkante richten der in den Arbeitsraum der Schäftpresse ein- 39 α fluchtet. In analoger Weise befindet sich die gefahrenen Werkstücke, weil das auf den Förder- Schäftlippe 40 oberhalb der Elektrode 9. Auf diese walzen 21 bzw. 27 zugeführte Werkstück infolge der Weise wird erreicht, daß die nach dem Schließen der ( über die ganze Breite des Werkstücks angreifenden 45 Schäftpresse zwischen den Elektroden in dem Schäft-Vorschubkräfte über die ganze Breite des Anschlages stoß der Schäftlippen 39, 40 entwickelte Wärme mit 42 bzw. 43 zur Anlage gebracht wird. Ein Verkanten Sicherheit auf den gesamten Schäftstoß einwirkt,
des Werkstücks bzw. ein nur teilweises Anliegen des Nahe der Schäftpresse ist an deren Zuführseite eine Werkstücks an dem betreffenden Anschlag wird somit Klemmvorrichtung 56 angeordnet, die in F i g. 1 nur verhindert. Mit anderen Worten, wird das jeweils zu- 50 schematisch, in F i g. 2 in Einzelheiten dargestellt ist. geführte Werkstück durch das Zusammenwirken des Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 1 besteht die flächenförmig ausgebildeten Anschlags und der von Klemmvorrichtung 56 aus einer ortsfest am Rahmen den Walzen ausgeübten Vorschubkräfte sowohl in 20 angebrachten unteren Klemmbacke 45 und einer Förderrichtung als auch quer zur Förderrichtung beim oberen Klemmbacke 46, die am Pressenrahmen ge-Einführen in den Arbeitsraum der Presse genau aus- 55 lagert und gegenüber diesem, z. B. mittels eines pneugerichtet. Aus diesem Grunde ist eine Steuervorrich- matischen Antriebs, heb- und senkbar ist. Somit kann tung so ausgebildet, daß die Förderwalzen 21 und die nach Bedarf die Platte 38 zwischen den Klemmbacken Förderwalzen 27 erst kurze Zeit nach dem Anschla- 45 und 46 festgeklemmt werden. Das Heben (öffnen) gen der Schäftlippe 40 des Werkstücks 38 und der und Senken (Lösen) der Klemmbacken 46 erfolgt Schäftlippe 39 des Werkstücks 37 an dem jeweils zu- 60 durch eine selbsttätige elektrische oder elektromagnegeordneten Anschlag 43 bzw. 42 still gesetzt werden. tische Steuerung. Diese Steuerung ist so ausgelegt, daß Dadurch wird ein Zurückfedern der Werkstücke 37 sich die Klemmbacke 46 in ihrer in F i g. 1 gezeigten bzw. 38 vermieden, so daß sichergestellt ist, daß durch geöffneten Stellung befindet, während die Platte 38 in das Zusammenwirken der von den Walzen ausgeübten den Arbeitsraum der Presse eingefahren wird. Die Vorschubkräfte und des jeweils zugeordneten An- 65 Klemmbacke 46 wird erst dann in die Klemmstellung schlags ein sattes Anliegen der Schäftlippe über die abgesenkt, nachdem die Schäftlippe 40 der Platte 38 ganze Breite des jeweils zugeordneten Anschlags er- über die ganze Breite an dem Anschlag 43 zur Anreicht wird. lage gebracht worden ist. Mittels der geschlossenenThe stops 42, 43 have approximately triangular space between the electrodes 9 and 11, respectively, with a tapered cross section and extend as one. Thus, the surface of the stop is lumpy over the entire width of the 146, against which the shaft lip 39 strikes, in the essential shaft press, ie they have at least the width borrowed from the overlying lateral boundary of each machined work piece 37,38. The wetting area of the electrode 11. It is also apparent sheet-like formation of the attacks as throughput 40 that the opposite lateral boundary Continuous stop bar allows an accurate initial surface of the electrode 11 about the leading edge directing the incoming into the working space of the Schäftpresse aligned α. 39 The driven workpieces are located in an analogous manner, because the workpiece fed onto the conveyor shaft lip 40 is above the electrode 9. The workpiece fed onto these rolls 21 or 27 is achieved as a result of the fact that the after closing of the (over the entire width of the workpiece attacking 45 shaft press between the electrodes in which shaft feed forces over the entire width of the stop abutment of the shaft lips 39, 40, developed heat is brought into contact with 42 and 43, respectively.
of the workpiece or only partial abutment of the proximity of the stock press is on its feed side a workpiece on the relevant stop is thus arranged clamping device 56, which is shown in FIG. 1 only prevented. In other words, this is shown schematically in FIG. 2 is shown in detail. guided workpiece by the interaction of the In the embodiment according to FIG. 1, the planar stop and that of the clamping device 56 consist of a feed force exerted in a stationary manner on the frame of the rollers, both in 20 attached lower clamping jaw 45 and in a conveying direction as well as transversely to the conveying direction in the upper clamping jaw 46, which is inserted on the press frame into the working area of the Press exactly outsourced and compared to this, z. B. by means of a pneumatic device. For this reason there is a control device that can be raised and lowered. Thus, the device can be designed so that the conveyor rollers 21 and, if necessary, the plate 38 between the clamping jaws conveyor rollers 27 are not clamped until a short time after the stop 45 and 46. The lifting (opening) of the shaft lip 40 of the workpiece 38 and the lowering (releasing) of the clamping jaws 46 are carried out by the shaft lip 39 of the workpiece 37 at which each associated 60 is stopped by an automatic electrical or electromagnetic stop 43 and 42, respectively. table control. This control is designed in such a way that this causes the workpieces 37 to spring back, the clamping jaw 46 in its position shown in FIG. 1 or 38 avoided, so that it is ensured that through the open position, while the plate 38 is retracted into the interaction of the working space of the press exerted by the rollers. The feed forces and the respectively assigned clamping jaw 46 are only then lowered into the clamping position, after the shaft lip 40 of the plate 38 reaches the entire width of the respectively assigned stop over the entire width of the stop 43 to be enriched. situation has been brought. By means of the closed

Klemmvorrichtung wird das in den Arbeitsraum der Presse eingefahrene geschattete Ende der Platte 38 in einer Lage festgelegt, in der es sich mit dem ebenfalls in den Arbeitsraum der Presse eingefahrenen geschäfteten Ende der Platte 37 deckt.Clamping device is the retracted into the working space of the press, the shaded end of the plate 38 in fixed in a position in which it was dealt with the one also driven into the working area of the press The end of the plate 37 covers.

Mit der Klemmbacke 46 ist ein Lagerarm 48 für eine Andrückwalze 47 verbunden, die oberhalb der der Presse am nächsten liegenden Förderwalze 21 auf- und abbeweglich ist. Die Verbindung kann, wie in F i g. 1 gezeichnet, eine starre Verbindung sein, so daß die Walze 47 gegen das Werkstück 38 in Richtung auf die darunterliegende Förderwalze 21 angedrückt wird, wenn die Klemmbacke 46 in gleicher Weise gegen das Werkstück 38 von oben angedrückt wird. Statt dessen kann der Lagerarm 48 in nicht gezeichneter Weise schwenkbar mit der Klemmbacke 46 oder dem diese tragenden nicht gezeichneten Rahmen verbunden und gegen diesen Rahmen durch eine Druck- oder Zugfeder abgefedert sein, die die Andrückwalze 47 ständig gegen das Werkstück 38 zu drücken bzw. zu ziehen sucht, wobei diese Andrückbewegung jedoch durch einen Anschlag derart begrenzt ist, daß die Andrückwalze 47 mit dem Werkstück 38 erst dann in Berührung kommen kann, wenn die Klemmbacke 46 an das Werkstück 38 angedrückt worden ist. In der gezeichneten Offenstellung der Klemmbacke 46 soll jedoch die Andrückwalze 47, gleichviel in welcher Weise sie mit der Klemmbacke 46 verbunden ist, die Oberseite des Werkstücks 38 noch nicht berühren, und zwar aus folgendem Grunde: Beim Einfahren des Werkstücks 38 ist deren angeschäftetes Ende zuvor bereits in der nicht gezeichneten Schaftmaschine mit Leim bestrichen worden. Würde beim Einfahren die Andrückwalze 47 schon zwangläufig oder unter Federdruck gegen die Oberseite des Werkstücks angedrückt, so würde Leim von der Schäftfläche 40 auf die Walze 47 abgestreift und diese verschmutzt.With the jaw 46, a bearing arm 48 for a pressure roller 47 is connected, which above the the press closest to the conveyor roller 21 is movable up and down. The connection can be how in Fig. 1 drawn, be a rigid connection, so that the roller 47 is pressed against the workpiece 38 in the direction of the conveyor roller 21 below is when the jaw 46 is pressed in the same way against the workpiece 38 from above will. Instead, the bearing arm 48 can be pivoted with the clamping jaw 46 in a manner not shown or connected to this supporting frame, not shown, and against this frame by a Compression or tension spring, which constantly closes the pressure roller 47 against the workpiece 38, can be cushioned trying to push or pull, but this pressing movement is limited in this way by a stop is that the pressure roller 47 can only come into contact with the workpiece 38 when the clamping jaw 46 has been pressed against the workpiece 38. In the drawn open position of the Clamping jaw 46 should, however, the pressure roller 47, no matter in which way it is with the clamping jaw 46 is connected, do not yet touch the top of the workpiece 38, from the following Reason: When the workpiece 38 is retracted, the end of the workpiece is already in the not shown Dobby has been smeared with glue. If the pressure roller 47 already forced or pressed against the top of the workpiece under spring pressure, then glue would stripped from the shaft surface 40 onto the roller 47 and soiled it.

Auf der Ausfahrzeite der Presse 1, jedoch im Abstand von dieser, ist gemäß Fig. 1 eine als Ganzes mit 57 bezeichnete Klemmvorrichtung für die Platte 37 vorgesehen, die der Klemmvorrichtung 56 an der Zuführseite der Presse ähnlich ist. Sie besteht aus einer höhenbeweglich am Rahmen 28 gelagerten unteren Klemmbacke 49, die durch einen nicht gezeichneten pneumatischen, hydraulischen oder elektromagnetischen Antrieb in Pfeilrichtung gegen die Unterseite des Werkstücks 37 andrückbar und in umgekehrter Richtung in die gezeichnete Offenstellung bewegbar ist, und einer ortsfest mit dem Rahmen 16 der Presse verbundenen Klemmbacke 50. Ebenso wie die Klemmvorrichtung 56 hat die Klemmvorrichtung 57 die Aufgabe, die durch sie hindurch entgegen der normalen Vorschubrichtung in den Pressenraum eingefahrene Platte, in diesem Fall das Werkstück 37, in ihrer Anschlagstellung festzuhalten, sobald ihr Hinterende den Anschlag 42 berührt hat und sich ihre Schäftlippe 39 des Werkstücks 37 genau über der Schäftlippe 40 des Werkstücks 38 befindet. Das Andrücken der unteren Klemmbacke 49 wird in diesem Zeitpunkt durch einen Endschalter und ein Zeitrelais gesteuert.On the extension time of the press 1, but at a distance therefrom, is shown in FIG. 1 as a whole with 57 designated clamping device for the plate 37 is provided, the clamping device 56 on the Feed side of the press is similar. It consists of a vertically movable mounted on the frame 28 lower jaw 49, which is by a not shown pneumatic, hydraulic or electromagnetic Drive can be pressed against the underside of workpiece 37 in the direction of the arrow and vice versa Can be moved in the direction of the open position shown, and one is stationary with the frame 16 The clamping jaw 50 connected to the press. Like the clamping device 56, the clamping device 57 the task, which is driven through it against the normal feed direction into the press room Plate, in this case the workpiece 37, to be held in its stop position as soon as its rear end has touched the stop 42 and her shaft lip 39 of the workpiece 37 is exactly above the Shaft lip 40 of the workpiece 38 is located. The pressing of the lower jaw 49 is in this Time controlled by a limit switch and a time relay.

Beiderseits der oberen Klemmbacke 50 sind je eine Andrückwalze 51 bzw. 52 mit der Klemmbacke verbunden, die oberhalb der der Schäftpresse am nächsten liegenden Förderwalze 27 bzw. oberhalb in Ausfahrrichtung nächstliegenden Förderwalze angeordnet sind. Die Verbindung der Andrückwalzen 51 und 52 mit der Klemmbacke 50 kann eine starre Verbindung mittels Tragarmen 54 bzw. 55 sein, wie es in F i g. 1 dargestellt ist. Statt dessen können die Tragarme 54 und 55 der Andrückwalzen 51 und 52 an der Klemmba±e50 (oder an deren nicht gezeichnetem Halterahmen, der am Pressenrahmen 16 gelagert ist) schwenkbar angeordnet sein und jeweils unter der Einwirkung einer nicht gezeichneten Zug- oder Druckfeder stehen, die die zugehörige Walze 51 bzw.On both sides of the upper clamping jaw 50, a pressure roller 51 or 52 is connected to the clamping jaw. the one above the conveyor roller 27 closest to the shaft press or above in the extension direction closest conveyor roller are arranged. The connection of the pressure rollers 51 and 52 with the clamping jaw 50 can be a rigid connection by means of support arms 54 and 55, as shown in FIG. 1 is shown. Instead, the support arms 54 and 55 of the pressure rollers 51 and 52 on the Klemmba ± e50 (or on their holding frame, not shown, which is mounted on the press frame 16) be pivotable and each under the action of a traction or not shown There are compression springs that support the associated roller 51 or

ίο 52 ständig gegen die Oberseite des Werkstücks 37 drückt. Die Steuerungsmittel für das Öffnen und Schließen der Klemmbacke 49 der auf der Ausfahrseite der Schäftpresse vorgesehenen Klemmvorrichtung sind so ausgebildet, daß die Klemmvorrichtung beim Einfahren des geschatteten Vorderendes des Werkstücks 37 in den Arbeitsraum der Presse offen ist und erst dann geschlossen wird, wenn die Schäftlippe 39 an dem Anschlag 42 in ganzer Breite zur Anlage gekommen ist.ίο 52 constantly against the top of the workpiece 37 presses. The control means for opening and closing the jaw 49 on the extension side the clamping device provided are designed so that the clamping device when moving the shaded front end of the workpiece 37 into the working area of the press is open and is only closed when the shaft lip 39 on the stop 42 over its entire width came to the plant.

Die Klemmbacken 45, 46 bzw. 49, 50 sind vorzugsweise als Leisten oder Balken ausgebildet und erstrecken sich vorzugsweise über die ganze Breite der von den Walzen 21 bzw. 27 gebildeten Vorschubbahn bzw. des verarbeiteten Werkstücks.The clamping jaws 45, 46 and 49, 50 are preferably designed as strips or bars and extend preferably over the entire width of the feed path formed by the rollers 21 and 27, respectively or the processed workpiece.

Der Antrieb der Förderwalzen 27 und der Andrückwalzen 51 und 52 beim Rückwärts-Einfahren der noch nicht verleimten Platte 37 in die Presse wird durch die elektrische Steuerung selbsttätig abgestellt, sobald oder kurz nachdem die Schäftlippe 39 gegen den Anschlag 42 angefahren ist. Zu diesem Zweck ist an der Ausfahrseite der Presse ein Endschalter vorgesehen, der ein Zeitrelais oder eine Zeituhr einschaltet, das bzw. die den Vorschub des Werkstücks 37 in den Pressenraum etwas langer eingeschaltet läßt, als normalerweise für diesen Vorschubvorgang bis zum Anschlagen der Schäftlippe 39 an den Anschlag 42 erforderlich wäre. Über eine kurze Zeitspanne, wenn die Schäftlippe bereits am Anschlag 42 anliegt, die Walzenpaare 51,27 und 52,27 aber noch angetrieben sind, ohne das Werkstück 37 weiter in die Presse hineinschieben zu können, tritt eine nicht gezeichnete Rutschkupplung dieses Antriebs in Tätigkeit, die erlaubt, daß diese Walzenpaare stehen bleiben, obwohl der Motor 32 oder sonstiger Antrieb versucht, sie weiterzutreiben. Auf diese Weise wird gewährleistet, daß die Schäftlippe des angeschäfteten Endes 39 mit Sicherheit über die ganze Breite an dem Anschlag 42 zur Anlage gelangt und nicht verkantet ist.The drive of the conveyor rollers 27 and the pressure rollers 51 and 52 when retracting in reverse the not yet glued plate 37 in the press is automatically switched off by the electrical control, as soon as or shortly after the shaft lip 39 is approached against the stop 42. To this end a limit switch is provided on the extension side of the press that switches on a time relay or timer, that or which switched on the feed of the workpiece 37 into the press room for a little longer leaves than normally for this feeding process until the shaft lip 39 hits the stop 42 would be required. Over a short period of time when the shaft lip is already at the stop 42 is applied, but the roller pairs 51,27 and 52,27 are still driven without the workpiece 37 further into the To be able to push in the press, a slip clutch (not shown) of this drive comes into action, which allows these pairs of rollers to stop even though the motor 32 or other drive tries to to push them on. In this way it is ensured that the shaft lip of the business The end 39 comes to rest against the stop 42 with certainty over the entire width and is not tilted is.

Ist diese Anschlagstellung sowohl für das Werkstück 37 als auch für das Werkstück 38 erreicht und durch die Klemmvorrichtungen 56 und 57 festgelegt, so bewirkt die elektrische Steuerung bzw. deren Zeitschaltwerk das Ausschwenken der Anschläge 42 und 43 aus dem Pressenraum und das Einschalten des Pressenantriebs für deren unteren Teil, bis die Schäftlippe 40 unter einem vorgegebenen Verleimungsdruck gegen die Schäftlippe 39 anliegt. In dieser Stellung wird die Presse, die sich nach der Art und Aushärtungszeit des verwendeten Leims richtet, unter dem vorgegebenen Druck geschlossen gehalten und während dieser Zeit eine Heizung 10 und 13 selbsttätig eingeschaltet bzw. nach Zeitablauf wieder ausgeschaltet. Im einzelnen sind diese selbsttätigen Steuervorgänge nachstehend an Hand der Fig. 2 genauer beschrieben.Is this stop position reached for both the workpiece 37 and the workpiece 38 and determined by the clamping devices 56 and 57, so effects the electrical control or its timer pivoting the stops 42 and 43 out of the press room and switching on the Press drive for its lower part until the shaft lip 40 is under a predetermined gluing pressure against the shaft lip 39 rests. In this position the press will depend on the type and hardening time of the glue used, kept closed under the specified pressure and during this time a heater 10 and 13 is automatically switched on or switched off again after the time has elapsed. These automatic control processes are detailed below with reference to FIG. 2 described.

Abweichend von F i g. 1 ist die der Zuführseite der Presse benachbarte Klemmvorrichtung 56 vor derNotwithstanding FIG. 1 is the clamping device 56 adjacent to the feed side of the press in front of the

209 531/18209 531/18

Einführöffnung des Pressenraumes angeordnet, während eine Andrückwalze 47 α und eine zugehörige Gegendruckwalze 21 α vor der Klemmvorrichtung 56 weiter von der Presse abliegend angeordnet sind. Ebenso ist die Klemmvorrichtung 57 nach F i g. 2 der Ausfahröffnung der Presse 1 benachbart angeordnet und folgen dann in Vorschubrichtung zwei Andrückwalzen 51 α und 52 α mit je einer zugehörigen Gegendruckwalze 27 a bzw. 21b. Die Walze 21a hat den gleichen Durchmesser und den gleichen Antrieb wie die übrigen Förderwalzen 21; die Gegendruckoder Förderwalzen 27a, 27 b haben den gleichen Durchmesser und den gleichen Antrieb wie die übrigen Förderwalzen 27. Die Walze 21 α liegt in gleicher Höhe wie die Walzen21 der Fig. 1 und ist zusammen mit diesen und dem Auslegerträger 18 um die Schwenkachse 110 schwenkbar.Insertion opening of the press room is arranged, while a pressure roller 47 α and an associated counter-pressure roller 21 α are arranged in front of the clamping device 56 further away from the press. The clamping device 57 according to FIG. 2 arranged adjacent to the extension opening of the press 1 and then follow in the feed direction two pressure rollers 51 α and 52 α , each with an associated counter-pressure roller 27 a and 21 b. The roller 21a has the same diameter and the same drive as the other conveyor rollers 21; the counter pressure or feed rollers 27a, 27b have the same diameter and the same drive as the other conveying rollers 27. The roller 21 is α in the same height as the Walzen21 of FIG. 1 and is pivotable about the pivot axis 110 together with these and the boom bracket 18 .

Die Andrückwalze 47 α ist mittels eines Lenkers 60 auf einer Welle 61 schwenkbar gelagert, die im Rahmen 20 ihrerseits drehbar gelagert ist, und zwar derart, daß bei Verschwenkung des Lenkers 60 die Andrückwalze 47 α von dem Werkstück 38 abgehoben oder gegen dieses angedrückt wird. Zur Durchführung dieser Bewegung ist mit dem Lenker 60 ein Schwenkarm 62 fest verbunden und auf der Welle 61 drehbar gelagert. Das freie Ende des Schwenkarmes 62 ist bei 63 gelenkig mit der Kolbenstange 64 eines in nicht gezeichneter Weise bei 65 am Maschinenrahmen oder am Rahmen 20 schwenkbar gelagerten hydraulischen oder pneumatischen Zylinders 66 verbunden.The pressure roller 47 α is pivotably mounted by means of a link 60 on a shaft 61, which in turn is rotatably mounted in the frame 20, in such a way that when the link 60 is pivoted, the pressure roller 47 α is lifted from the workpiece 38 or pressed against it. To carry out this movement, a swivel arm 62 is fixedly connected to the link 60 and rotatably mounted on the shaft 61. The free end of the pivot arm 62 is articulated at 63 to the piston rod 64 of a hydraulic or pneumatic cylinder 66 which is pivotably mounted in a manner not shown at 65 on the machine frame or on the frame 20.

Die Klemmvorrichtung 56 besteht bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 aus einer unteren relativ zum unteren Pressenteil ortsfesten Klemmbacke 45 α, die also mit diesem höhenbeweglich ist, und aus einer relativ zum unteren Pressenteil höhenbeweglichen oberen Klemmbacke 46 a. Die Höhenbewegung dieser Klemmbacke wird zugleich mit einer gewissen seitlichen Verschiebung dadurch ermöglicht, daß sie am oberen Ende eines Lenkers befestigt ist, dessen unteres Ende um eine im Rahmen 28 gelagerte Welle 68 schwenkbar ist. Mit diesem unteren Ende ist ein Schwenkarm 69 fest verbunden, der gleichfalls um die Welle 68 verschwenkbar ist und mit seinem freien unteren Ende bei 70 an die Kolbenstange 71 eines hydraulischen oder pneumatischen Zylinders 72 angelenkt ist; dieser ist in nicht gezeichneter Weise bei 73 am Maschinenrahmen, z. B. am Rahmenteil 20 angelenkt.In the embodiment according to FIG. 2, the clamping device 56 consists of a lower relative to the lower press part fixed jaw 45 α, which is therefore movable in height with this, and from one Upper clamping jaw 46 a, which is vertically movable relative to the lower press part. The height movement of this Clamping jaw is made possible at the same time with a certain lateral displacement in that it is on The upper end of a handlebar is attached, the lower end of which around a shaft mounted in the frame 28 68 is pivotable. With this lower end, a pivot arm 69 is fixedly connected, which is also around the Shaft 68 is pivotable and with its free lower end at 70 to the piston rod 71 one hydraulic or pneumatic cylinder 72 is articulated; this is in a manner not shown 73 on the machine frame, e.g. B. articulated on the frame part 20.

Die Klemmvorrichtung 57 besitzt eine ortsfeste, mit dem oberen Teil der Presse 1 verbundene obere Klemmbacke 50 α und eine höhenbewegliche untere Klemmbacke 49 a. Diese ist für die Zwecke der Höhenbewegung — bei gleichzeitiger geringer seitlicher Verschiebung an zwei Parallellenker 76 und 77 angelenkt, von denen der eine mit seinem oberen Ende in nicht gezeichneter Weise am ortsfesten Ma- f~ schinenrahmen und der andere mit seinem oberen ^ Ende auf einer Welle 78 schwenkbar gelagert ist, die ihrerseits in diesem Maschinenrahmen gelagert ist. Mit diesem Ende des Lenkers 77 ist fest ein Schwenkarm 79 verbunden, der gleichfalls um die Welle 78 schwenkbar ist; sein oberes Ende ist bei 80 an die Kolbenstange 81 eines pneumatischen oder hydraulischen Zylinders 82 angelenkt, der seinerseits mit dem anderen Ende in nicht gezeichneter Weise am ortsfesten Maschinenrahmen angelenkt ist.The clamping device 57 has a stationary, connected to the upper part of the press 1 upper clamping jaw 50 α and a vertically movable lower jaw 49 a. This is for the purpose of movement in height - articulated while less lateral displacement on two parallel guides 76 and 77, one of which is f with its upper end in a manner not shown the stationary ma- ~ schin frame and the other with its upper ^ end to a Shaft 78 is pivotably mounted, which in turn is mounted in this machine frame. With this end of the link 77, a pivot arm 79 is fixedly connected, which is also pivotable about the shaft 78; its upper end is articulated at 80 to the piston rod 81 of a pneumatic or hydraulic cylinder 82, which in turn is articulated with the other end in a manner not shown on the stationary machine frame.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (1)

1 21 2 den ebenen Oberflächen ergeben, die nicht nur dasresult in flat surfaces that don't just do that Patentansprüche: verschäftete Werkstück für die meisten AnwendunPatent claims: machined workpiece for most applications gen unbrauchbar machen, sondern auch zu Bruchstellen führen können.gen useless, but can also lead to breakages. 1. Vorrichtung zum Verbinden geschäfteter 5 Die Vermeidung dieser Mangel verursacht Schwie-Werkstücke, wie Holzwerkstoffplatten oder Holz- rigkeiten beim Einlegen der zu verschäftenden Werkleisten, mit gegenseitig ausgerichteten Schaft- stückenden in die Schäftpresse und hat zur Folge, daß lippen, dadurch gekennzeichnet, daß das bisherige Schäftverfahren dieser Art einen erhebzum Ausrichten der Schäftlippen (39 und 40) im liehen und kostspieligen Zeitaufwand für eine Viel-Bereich der Preßtische (53 und 58) Anschläge (42 io zahl von Bedienungspersonen verursacht und nur mit und 43) vorgesehen sind, die die gegenläufig ein- geringer Leistung durchführbar ist, weil das Einlegen geführten Schäftlippen zueinander ausrichten und der Werkstücke in die Schäftpresse und deren genaue die aus dem Bereich des Pressenhubes entfernbar Ausrichtung an der Schäftstelle von Hand bewirkt sind, und daß zum Festlegen der ausgerichteten werden muß. Beispielsweise müssen die angeschäfte-Schäftlippen Klemmvorrichtungen (56,57 bzw. 15 ten, miteinander zu verleimenden Enden der Werk-47 α, 21 α oder 51a, 52 a und 27 a, 27 ft) vorge- stücke vor Einführen in die Schäftpresse zunächst sehen sind. miteinander vernagelt werden, weil in der Schäft-1. Device for connecting business units 5 Avoidance of this defect causes difficult workpieces, such as wood-based panels or wooden roughness when inserting the work strips to be reinforced, with mutually aligned shaft piece ends in the shaft press and has the consequence that lips, characterized in that the previous business method of this type is a collection Alignment of the shaft lips (39 and 40) in borrowed and costly time for a multi-area the press tables (53 and 58) attacks (42 io number caused by operators and only with and 43) are provided, which can be carried out in the opposite direction, a lower output, because the insertion Align guided shaft lips to each other and the workpieces in the shaft press and their exact which causes manual alignment on the shaft, which can be removed from the area of the press stroke are, and that must be used to set the aligned. For example, the shaft lips Clamping devices (56,57 or 15 th ends of the work 47 to be glued together) α, 21 α or 51a, 52 a and 27 a, 27 ft) pre-cut before inserting it into the stock press are seen. are nailed together because in the business 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- presse selbst ein genaues Ein- und Ausrichten der kennzeichnet, daß vor und hinter dem Preßtisch Schäftstellen zueinander nicht mehr möglich ist2. Device according to claim 1, characterized in that the precise setting up and alignment of the press itself indicates that shaft positions in front of and behind the press table are no longer possible (53 bzw. 58) angetriebene Förderwalzen (21 bzw. 20 Die genannten Schwierigkeiten wirken sich beson-27) für die Werkstücke (37 bzw. 38) vorgesehen ders dann in unerwünschter Weise aus, wenn mehrere sind, von denen die am beweglichen Preßtisch (53) großflächige Platten aufeinanderfolgend und in einem vorgesehenen Förderwalzen (21) mit diesem Preß- weitgehend fortlaufenden Herstellungsvorgang mittisch und die dort angeordnete Klemmvorrichtung einander verschäftet werden sollen, z. B. zu Platten (57) höhenbeweglich sind. 25 großer Breite (bis 2,50 m Breite) oder solchen bis zu(53 or 58) driven conveyor rollers (21 or 20 The difficulties mentioned have a particular effect) for the workpieces (37 or 38) provided then in an undesirable manner if several are, of which the on the movable press table (53) large-area plates consecutively and in one provided conveyor rollers (21) centrally with this press-largely continuous manufacturing process and the clamping device arranged there are to be shed together, e.g. B. to plates (57) can be moved in height. 25 large widths (up to 2.50 m wide) or those up to 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- etwa 20 m Länge, oder zu praktisch endlosen Plattenkennzeichnet, daß die an der Ausfahrseite ange- bahnen, wie sie beispielsweise für viele Anwendungsbrachten Förderwalzen (27) mit einem umkehr- gebiete — etwa für Deckenelemente oder Dachplatbaren Antrieb (32) versehen sind. ten aus Holz oder Holzwerkstoff — benötigt werden3. Device according to claim 2, characterized by about 20 m length, or to practically endless plates, that those on the exit side pave the way, as they were, for example, for many applications Conveyor rollers (27) with a reverse area - for example for ceiling elements or roof panels Drive (32) are provided. made of wood or wood-based material - are required 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch 30 bzw. aus längeren Bahnen im jeweils gewünschten gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtungen (56, Format herausgeschnitten werden können.4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized by 30 or longer tracks in each desired characterized in that the clamping devices (56, format can be cut out. 57) an das betreffende Werkstück (37, 38) an- Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird57) to the workpiece (37, 38) in question. The object on which the invention is based becomes drückbare Andrückwalzen (47a, 51a bzw. 47, 51, darin gesehen, eine Vorrichtung der eingangs genann-52) bzw. gegen das betreifende Werkstück an- ten Art zu schaffen, die ein genaues Ausrichten und preßbare Klemmbacken (45, 46 bzw. 45a, 46 a 35 Festhalten der miteinander zu verbindenden, bereits bzw. 49, 50 bzw. 49a, 50a) aufweisen. geschäfteten Werkstücke ohne zusätzlichen Einsatzpressable pressure rollers (47a, 51a or 47, 51, seen therein, a device mentioned at the beginning-52) or to create an antic way to the work piece in question, which allows precise alignment and pressable clamping jaws (45, 46 or 45a, 46 a 35 holding the to be connected, already or 49, 50 or 49a, 50a). loaded workpieces without additional use von Handarbeit ermöglicht.made possible by handwork. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß zum Ausrichten der Schäftlippen im Be-This object is achieved according to the invention in that for aligning the shaft lips in the loading 40 reich der Preßtische Anschläge vorgesehen sind, die40 rich of the press tables stops are provided, the die gegenläufig eingeführten Schäftlippen zueinander ausrichten und die aus dem Bereich des Pressenhubes entfernbar sind, und daß zum Festlegen der ausgerichteten Schäftlippen KlemmvorrichtungenAlign the opposite inserted shaft lips to each other and those from the area of the press stroke are removable, and that clamping devices for fixing the aligned lip lips Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ver- 45 vorgesehen sind. Die Werkstücke werden demnach binden geschäfteter Werkstücke, wie Holzwerkstoff- in den Bereich der Preßtische gegen die Anschläge platten oder Holzleisten, mit gegenseitig ausgerichte- gegenläufig eingeführt, an den Anschlägen ausgerichten Schäftlippen. tet und in ausgerichteter Lage durch die Klemmvor-The invention relates to a device to 45 are provided. The workpieces are accordingly bind loaded workpieces such as wood-based material in the area of the press tables against the stops Plates or strips of wood, introduced with mutually aligned, opposite directions, align with the stops Shaft lips. and in the aligned position through the clamping device Derartige Vorrichtungen sind bekannt als Schaft- richtungen festgelegt. ·Such devices are known as shaft directions. · pressen, Furnierböcke od. dgl., die von Hand mit den 50 Es dient weiterhin der erstrebten selbsttätigen zu verleimenden Werkstücken beschickt werden. Arbeitsweise der Vorrichtung nach der Erfindung, Dabei bereitet es Schwierigkeiten, die angeschäfteten, wenn vor und hinter dem Preßtisch angetriebene miteinander zu verleimenden Enden in die-offene Förderwalzen für die Werkstücke vorgesehen sind, Schäftpresse derart, einzuführen, daß die schräg ver- von denen die am beweglichen Preßtisch vorgesehene laufenden, einander zugekehrten Flächen der ange- 55 Förderwalze und die dort angeordnete Klemmvorschäfteten Enden genau passend übereinander liegen, richtung höhenbeweglich ist. Klemmvorrichtung und wenn die Presse geschlossen wird. Fördereinrichtung ist hierbei also am betreffendenpresses, veneer stands or the like, made by hand with the 50. It continues to serve the desired automatic workpieces to be glued are charged. Operation of the device according to the invention, Difficulties are encountered, when driven in front of and behind the press table ends to be glued together in the open conveyor rollers are provided for the workpieces, Shaft press to be introduced in such a way that the diagonally opposite one of those provided on the movable press table running, facing surfaces of the attached conveyor roller and the clamping projections arranged there The ends are exactly on top of each other, the direction is height-adjustable. Clamping device and when the press is closed. The conveyor is here on the relevant Diese Schwierigkeiten treten insbesondere dann Preßtisch angebracht und kann mit ihm bewegt werauf, wenn es sich um die Verschalung von Platten den.These difficulties occur in particular when the press table is attached and can be moved with it when it comes to the cladding of panels. einander gleicher Dicke handelt, bei denen keinesfalls 60 Da die Werkstücke gegenläufig eingeführt werden, das verjüngte Ende der einzelnen Platte über die ist es vorteilhaft, wenn die an der Ausfahrseite ange-Stelle hinausstehen darf oder gegen die Schäftlippe brachten Förderwalzen mit einem umkehrbaren Anzurückstehen darf, an der die Verjüngung bzw. An- trieb versehen sind.are of the same thickness, in which under no circumstances 60 Since the workpieces are inserted in opposite directions, over the tapered end of the individual plate, it is advantageous if the one on the extension side may stand out or against the shaft lip brought conveyor rollers with a reversible stand back on which the taper or drive is provided. schäftuiig der anderen Platte beginnt; denn sonst wür- Bezüglich der Klemmvorrichtungen wird es bevor-the other record starts busy; because otherwise it would be preferred with regard to the clamping devices den sich an Stelle gleichmiißij'.or, fluchtender bzw. 65 zugt, wenn diese an das betreffende Werkstück aneben durchlaufender Oberflächen ,an dein vcr-»ihafte- diiickbare Andrückwalze und/oder gegen das bctreften Werkstück vorstehende Kanten und I!^ieiche feiule Werkstück anprellbare Klemmbacken aufunglcicliniäßiger Dicke, bzw. umgekehrt, Lücken in weisen.which is in place of evenly aligned or 65 added when these adjoin the workpiece in question continuous surfaces, on the compressible pressure roller and / or against the contact Workpiece protruding edges and uncomfortable, uneven workpiece contactable clamping jaws Thickness, or vice versa, gaps in wise.