DE1627682C3 - Process for cold forming metal sections into tubular bodies - Google Patents

Description

chende Formstempel 43' weist einen Zwischenabschnitt mit einem größeren und einen Unterabschnitt mit einem kleineren Durchmesser auf.corresponding forming die 43 'has an intermediate section with a larger and a sub-section with a smaller diameter.

Mit diesem stufenförmigen Formstempel 43a kann ein rohrförmiger Körper C mit einer stufenförmigen Innenbohrung hergestellt werden.With this step-shaped forming die 43a, a tubular body C with a step-shaped inner bore can be produced.

Für die weitere Kaltformung des napfartig ausgebildeten Metallabschnitts in der zweiten und etwaigen nicht dargestellten vierten Verfahrensstufe werden ein Formstempel 44 und ein anderer nicht dargestellter Formstempel zum Kalibrieren verwendet, die dem Formstempel 43 der ersten Verfahrensstufe ähneln. In der dritten Verfahrensstufe IM wird ein anderer Formstemepl 45 mit einem Durchmesser verwendet, der dem Innendurchmesser eines Körpers entspricht. Für die Arbeitsstufe II nach Fig. 1 hat eine andere Matrize 35 einen Innendurchmesser, der dem Außendurchmesser D des fertigen rohrförmigen Körpers entspricht. Der Formstempel 44 weist einen verbreiterten Teil 44a auf, der am mittigen Innenteil 44a entlanggleiten kann. Der Teil 44a hat einen Außendurchmesser, der mit dem Außendurchmesser D des fertigen rohrförmigen Körpers e übereinstimmt und eine Länge, die der Länge L des Körpers e entspricht; der Abstand zwischen dem freien Unterende des verbreiterten Teils 44a und dem freien Oberende des Auswerfers 35a entspricht ebenfalls der Länge L, wenn der Preßstempel 44 in die Matrize 35 eingeführt ist. Der Innenteil 446 hat einen Außendurchmesser, der identisch ist mit dem Innendurchmesser D'des Körpers eund eine Länge, die etwas geringer ist als die Länge des Formstempels 43 in der ersten Arbeitsstufe I.For the further cold forming of the cup-like metal section in the second and any fourth process stage, not shown, a die 44 and another die, not shown, are used for calibration, which are similar to the die 43 of the first process stage. In the third process stage IM, another molding die 45 is used with a diameter which corresponds to the inner diameter of a body. For stage II according to FIG. 1, another die 35 has an inside diameter which corresponds to the outside diameter D of the finished tubular body. The forming die 44 has a widened part 44a which can slide along the central inner part 44a. The part 44a has an outer diameter which corresponds to the outer diameter D of the finished tubular body e and a length which corresponds to the length L of the body e; the distance between the free lower end of the widened part 44a and the free upper end of the ejector 35a also corresponds to the length L when the ram 44 is inserted into the die 35. The inner part 446 has an outer diameter which is identical to the inner diameter D 'of the body e and a length which is slightly less than the length of the forming die 43 in the first working stage I.

Wenn in dieser Verfahrensstufe der napfartig ausgebildete Metallabschnitt b mit dem Formstempel 44 in die Matrize 35 gedrückt wird, wird die Stirnkante des Körpers b, der einen rauhen Rand und eine ungleichmäßige Stärke aufweist, zu einer glatten, gleichmäßig starken Abschlußfläche gepreßt, während der Innenteil 44d nicht abwärts bewegt wird. Hierbei werden Werkstoffüberschüsse und etwaige Abfälle, die vom napfartigen Metallabschnitt gelöst werden, in einen Raum gedruckt, der zwischen der Oberfläche des Bodens des Metallabschnittes b und dem freien Unterende des Innenteils 446 entstanden ist. Dieser Werkstoffüberschuß und die Abfälle werden in diesem Raum aufgefangen und bilden in ihm einen Butzenring c\ Der hierbei entstandene napfartig ausgebildete Körper C besitzt dann bereits den Innen- und Außendurchmesser sowie die Länge des Körpers e.If, in this process stage, the cup-like metal section b is pressed with the die 44 into the die 35, the front edge of the body b, which has a rough edge and an uneven thickness, is pressed into a smooth, uniformly thick end surface, while the inner part 44d is not moved downwards. In this case, excess material and any waste that is detached from the cup-like metal section is printed into a space that has arisen between the surface of the bottom of the metal section b and the free lower end of the inner part 446. This surplus of material and the waste are caught in this space and form a slug ring c \ in it. The cup-like body C created in this way then already has the inner and outer diameter and the length of the body e.

In der Arbeitsstufe HI nach Fi g. 1 weist eine weitere Matrize 36 einen Innendurchmesser, der demjenigen der Matrize 35 gleicht und eine Bodenfläche auf, die in der Mitte mit einer Bohrung 36a versehen ist, deren Durchmesser dem Innendurchmesser D' der Bohrung des fertigen rohrförmigen Körpers e entspricht. Der hier benutzte Formstempel 45 weist einen verbreiterten Kopf 45a auf, dessen Durchmesser dem Innendurchmesser D'des Körpers entspricht. Auch dieser Formstempel 45 wird nach unten bewegt.In the work stage HI according to Fi g. 1, a further die 36 has an inner diameter which is the same as that of the die 35 and a bottom surface which is provided in the center with a bore 36a, the diameter of which corresponds to the inner diameter D 'of the bore of the finished tubular body e. The forming die 45 used here has a widened head 45a, the diameter of which corresponds to the inner diameter D 'of the body. This forming die 45 is also moved downwards.

Wenn der mit einem Sackloch versehene Metallabschnitt c in die Matrize 36 gestoßen wird, wird der Formstempel 45 so weit abgesenkt, daß der Kopf 35a inWhen the metal portion provided with a blind hole c is pushed into the die 36, the Form punch 45 lowered so far that the head 35a in

die öffnung 36a hineinreicht. Hierbei werden der Boden und der Werkstoffüberschuß mit den Abfällen in der Form eines napfartigen Butzens ausgestanzt. Der fertige rohrförmige Körper wird beim Hochgehen des Formstempels 45 mitgenommen und dadurch aus der Matrize 36 gelöst. In einem weiteren nicht dargestellten Arbeitsgang kann der Körper kalibriert und/oder geglättet werden.the opening 36a extends into it. Here are the soil and the excess material is punched out with the waste in the form of a cup-like slug. the finished tubular body is taken when the die 45 goes up and thereby out of the Die 36 released. In a further operation, not shown, the body can be calibrated and / or be smoothed.

In Fig.2 ist eine abgewandelte Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt; der hierbei erhaltene rohrförmige Körper weist abgeschrägte Ränder an der Bohrung auf.In Fig.2 is a modified application of the method according to the invention shown; the tubular body obtained in this way has beveled ones Edges on the hole.

Während die Arbeitsstufe I nach F i g. 2 derjenigen gemäß Fig. 1 I entspricht, wird in der Arbeitsstufe II etwas anders vorgegangen.While work stage I according to FIG. 2 corresponds to that according to FIG. 1 I, in stage II proceeded a little differently.

In der Arbeitsstufe II nach F i g. 2 hat die Matrize 35 dieselbe Bohrung wie bei der Arbeitsstufe II nach Fig. 1. Auf der Stirnfläche des Auswerfers 35a ist ein Vorsprung 51 vorgesehen, der in dieser Arbeitsstufe als Boden für die Matrize 35 dient. Der Formstempel 44 hat dementsprechend einen äußeren Teil 44a mit einer kleinen konischen Erweiterung 52 an der Übergangsstelle zum Innenteil 446.In work stage II according to FIG. 2, the die 35 has the same hole as in work stage II Fig. 1. On the end face of the ejector 35a, a projection 51 is provided, which in this work stage as Floor for the die 35 is used. The forming die 44 accordingly has an outer part 44 a with a small conical enlargement 52 at the transition point to the inner part 446.

Der napfartig ausgebildete Körper b, der in die Matrize 35 eingesetzt ist, wird mit dem Formstempel 44 geformt; es werden dabei abgeschrägte Flächen e'an den inneren Rändern der Bohrung des Körpers b gebildet. Außerdem entsteht oberhalb des nicht durchstoßenen Bodens ein Ring c\ welcher aus dem Werkstoffüberschuß und etwaigen Abfällen so gebildet wird, daß sich dieses Material in Richtung auf die Achse des Körpers hin bewegt. Der rohrförmige Körper Ci hat bereits die endgültige Innen- und Außendurchmesser und die endgültige Länge..The cup-like body b, which is inserted into the die 35, is formed with the forming die 44; beveled surfaces e 'are thereby formed on the inner edges of the bore of the body b . In addition, above the non-pierced base creates a ring c \ is formed from the material which excess and any waste so that said material moves in the direction of the axis of the body. The tubular body Ci already has the final inner and outer diameter and the final length ..

In der Arbeitsstufe III nach F i g. 2 wird der durch den Boden mit dem Ring c' gebildete napfartige Butzen ausgestoßen.In work stage III according to F i g. 2, the bowl-like slug formed by the base with the ring c 'is ejected.

In den Arbeitsstufen I bis III von Fig.3 ist die Vertigung eines rohrförmig geformten Hohlkörpers Ci dargestellt; es liegt auf der Hand, daß bei entsprechender Ausbildung der einzelnen miteinander zusammenwirkenden Teile auch ein rohrförmiger Körper Cs hergestellt werden kann.In the work stages I to III of Figure 3, the Vertigung of a tubular shaped hollow body Ci is shown; It is obvious that with an appropriate design of the individual interacting parts, a tubular body Cs can also be produced.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Kaltumformen von Metallab-.schnitten in gewichtsgleiche, rohrförmige Körper mit vorbestimmter Länge sowie vorbestimmten Außen- und Innendurchmessern während des Sacklochens zu einer Luppe mit geschlossenem Ende mit gewünschter Länge,.jnit gewünschten Außendurchmessern und — im Bereich der Innenabstützung — mit gewünschten Innendurchmessern, wonach das Loch unter Ausstoßen des seinen Boden bildenden Butzens durchstoßen wird, und wobei der Metallabschnitt mit gegebenenfalls unterschiedlichem, gegenüber dem Gewicht des rohrförmigen Körpers etwas größerem Gewicht eingebracht und schließlich die Körper durch Ausstoßen der Butzen, die den Werkstoffüberschuß enthalten, erzeugt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallabschnitte beim Lochen zwar geringer Überlänge aber mit den endgültigen Durchmessern geformt und anschließend auf die genaue Länge gestaucht werden, wobei der Werkstoffüberschuß ringförmig in einen Teil eines von der Innenabstützung freigegebenen Raumes am Lochboden in Richtung auf die Achse des Körpers hin einquillt und dieser mit dem den Boden bildenden Butzen ausgestoßen wird.1. Process for cold forming metal sections into tubular bodies of equal weight with a predetermined length and predetermined Outside and inside diameters during the blind hole punching to a hollow with a closed End with the desired length, with the desired external diameter and - in the area of the internal support - With desired internal diameters, after which the hole is expelled from its bottom forming slug is pierced, and wherein the metal section with possibly different, introduced slightly greater weight compared to the weight of the tubular body and Finally, the bodies are produced by ejecting the slugs containing the excess material are, characterized in that the Metal sections when punching, although slightly over length, but with the final diameter shaped and then compressed to the exact length, the excess material ring-shaped in part of a space released by the inner support on the perforated base in Direction towards the axis of the body swells and this swells with the slug that forms the bottom is expelled. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Butzen stets in gleicher Länge hergestellt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the slug is always the same length will be produced. Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Kaltumformen von Metallabschnitten in gewichtsgleiche, rohrförmige Körper mit vorbestimmter Länge sowie vorbestimmten Außen- und Innendurchmessern während des Sacklochens zu einer Luppe mit geschlossenem Ende mit gewünschter Länge, mit gewünschten Außendurchmessern und — im Bereich der Innenabstützung — mit gewünschten Innendurchmessern, wonach das Loch unter Ausstoßen des seinen Boden bildenden Butzens durchstoßen wird, und wobei der Metallabschnitt mit gegebenenfalls unterschiedlichem, gegenüber dem Gewicht des rohrförmigen Körpers etwas größerem Gewicht eingebracht und schließlich die Körper durch Ausstoßen der Butzen, die den Werkstoffüberschuß enthalten, erzeugt werden. The invention relates to a method for cold forming metal sections into equal weight, tubular body with a predetermined length and predetermined outer and inner diameters during the blind hole punching to form a hollow end with the desired length, with the desired length Outside diameters and - in the area of the inside support - with the desired inside diameters, after which the hole is pierced by ejecting the slug forming its bottom, and wherein the metal portion with possibly something different compared to the weight of the tubular body greater weight is introduced and finally the bodies are produced by ejecting the slugs containing the excess material. Ein derartiges aus der DAS 11 05 254 bekanntes Verfahren wird so ausgeführt, daß der Körper in einem Arbeitsgang in der gewünschten Länge und mit den gewünschten Außen- und Innendurchmessern hergestellt wird, wobei der Werkstoffüberschuß als sogenannter Vollbutzen in variabler Länge durch das verschieden starke Eindringen des Preßstempels ausgestoßen wird.Such a method known from DAS 11 05 254 is carried out so that the body in a Production process in the desired length and with the desired external and internal diameters is, with the excess material as a so-called full slug of variable length by the different strong penetration of the ram is ejected. Ein derartiges Verfahren läßt sich nur mit hydraulischen Betätigungsmitteln durchführen, weil Butzen mit verschiedener Länge nur auf diese Weise erstellt werden können; dieses Verfahren ist demzufolge aufwendig; durch hydraulische Betätigungsmittel ist eine schnelle Fertigung nicht möglich; daher eignet sich dieses Verfahren für eine echte Massenfertigung nur bedingt.Such a method can only be carried out with hydraulic actuation means, because slugs with different lengths can only be created in this way; this procedure is consequently elaborate; rapid production is not possible with hydraulic actuation means; therefore is suitable this process for a real mass production only to a limited extent. Insbesondere ist dieses Verfahren dann nicht anwendbar, wenn mechanische Betätigungsmittel, die bekannterweise eine wesentlich schnellere Fertigung zulassen, verwendet werden sollen.In particular, this method is not applicable when mechanical actuation means that known to allow a much faster production, should be used. ίοίο Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Kaltumformen von Metallabschnitten der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem mit möglichst wenig Arbeitsgängen eine besonders schnelle Massenfertigung möglich wird und der Werkstoffüberschuß auf ein Minimum verringert wird.The invention is based on the object of a method for cold forming metal sections of the type mentioned at the outset, in which a particularly fast one with as few operations as possible Mass production becomes possible and the excess of material is reduced to a minimum. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß die Metallabschnitte beim Lochen zwar mit geringer Überlänge aber mit den endgültigen Durch-' messern geformt und anschließend auf die genaue Länge gestaucht werden, wobei der Werkstoffüberschuß ringförmig in einen Teil eines von der Innenabstützung freigegebenen Raumes am Lochboden in Richtung auf die Achse des Körpers hin einquillt und dieser mit dem den Boden bildenden Butzen ausgestoßen wird.The object is achieved in that, according to the invention, the metal sections with the punching small excess length but with the final diameter 'formed and then on the exact Are compressed length, with the excess material annularly in a part of one of the Internal support released space on the perforated bottom swells in the direction of the axis of the body and this is ejected with the slug forming the bottom. Gegenüber dem Ausstoßen eines sogenannten Vollbutzens variabler Länge bei dem eben erwähnten bekannten Verfahren wird beim erfindungsgemäßen Verfahren ein napfförmiger Butzen gebildet. Die Hublänge ist beim erfindungesgemäßen Verfahren stets gleich, da der Werkstoffüberschuß gewissermaßen in den Hohlraum des napfförmigen Butzens eingebracht wird.Compared to the ejection of a so-called full slug of variable length in the case of the one just mentioned known method, a cup-shaped slug is formed in the method according to the invention. the The stroke length is always the same in the method according to the invention, since the excess material is in a sense in the cavity of the cup-shaped slug is introduced. Gemäß einer bevorzugten Abwandlung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Butzen stets in gleicher Länge hergestellt.According to a preferred modification of the method according to the invention, the slug is always in made of the same length. Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Bezug auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigtIn the following, exemplary embodiments when using the method according to the invention are given below Described in more detail with reference to the drawings. It shows F i g. 1 bis 3 die Herstellung von mehreren rohrförmigen Körpern unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens.F i g. 1 to 3 the production of several tubular bodies using the invention Procedure. In Fig. 1 hat eine Matrize 34 einer nicht näher dargestellten Kaltformpresse einen Innendurchmesser, der kleiner ist als der Außendurchmesser eines zugeführten Metallabschnittes a, der im wesentlichen dem Außendurchmesser D des fertigen rohrförmigen Körpers e entspricht oder der im Durchmesser etwas kleiner ist als der Durchmesser D des rohrförmigen Körpers. Ein Formstempel 43 besitzt einen verbreiterten Oberteil und einen dünneren Unterteil mit einem Durchmesser, der-etwa dem Innendurchmesser D' der Bohrung des Körpers e entspricht und der eine Länge hat, die nicht ausreicht, das freie obere Ende eines in der Matrize 34 bewegbaren Auswerfers 34a mit dem unteren Ende des Formstempels 43 in Berührung zu bringen, wenn letzterer sich in seiner untersten Stellung befindet.In Fig. 1, a die 34 of a cold forming press, not shown in detail, has an inside diameter which is smaller than the outside diameter of a supplied metal section a, which essentially corresponds to the outside diameter D of the finished tubular body e or which is slightly smaller in diameter than the diameter D. of the tubular body. A forming die 43 has a widened upper part and a thinner lower part with a diameter which corresponds approximately to the inner diameter D 'of the bore of the body e and which has a length which is insufficient, the free upper end of an ejector 34a movable in the die 34 to bring with the lower end of the forming die 43 in contact when the latter is in its lowermost position. In diesem Fall wird ein vom Formstempel 43 in die Matrize 34 gestoßener Metallabschnitt a durch den Formstempel 43 zu einem napfartigen Körper b geformt, der einen Außendurchmesser hat, der dem Außendurchmesser D des fertigen Körpers e entspricht und dessen Länge etwas größer ist als die Länge L des fertigen Körpers.In this case, a metal section a pushed into the die 34 by the die 43 is shaped by the die 43 into a cup-like body b , which has an outer diameter that corresponds to the outer diameter D of the finished body e and the length of which is slightly greater than the length L. of the finished body. Statt dieses Verfahrens zur Herstellung eines einzigen rohrförmigen Körpers können gleichzeitig mehrere Matrizen, Formstempel und auch Klemmbakken Verwendung finden. In diesem Fall können die zusätzlichen Formstempel in einer Reihe, jeweils von einem kleineren bis zu einem größeren, mit einem Außendurchmesser vorgesehen sein, der im wesentlichen dem Innendurchmesser D' der Bohrung des fertigen rohrförmigen Körpers e entspricht. Gemäß /' von F i g. 1 ist eine abweichende Form eines Formstempels 43' vorgesehen, der für eine Stufenformung in der Bohrung des rohrförmigen Körpers dient. Der entspre-Instead of this method for producing a single tubular body, several dies, forming punches and also clamping jaws can be used at the same time. In this case, the additional forming punches can be provided in a row, each from a smaller to a larger one, with an outer diameter which essentially corresponds to the inner diameter D 'of the bore of the finished tubular body e. According to / 'of FIG. 1, a different shape of a forming die 43 'is provided, which is used for step forming in the bore of the tubular body. The corresponding