DE1627175C3 - Mitlaufendes Rohrschneidgerät zum Ablängen von Rohren - Google Patents

Mitlaufendes Rohrschneidgerät zum Ablängen von Rohren

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DE1627175C3
DE1627175C3 DE19671627175 DE1627175A DE1627175C3 DE 1627175 C3 DE1627175 C3 DE 1627175C3 DE 19671627175 DE19671627175 DE 19671627175 DE 1627175 A DE1627175 A DE 1627175A DE 1627175 C3 DE1627175 C3 DE 1627175C3
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DE
Germany
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cutting
pipe
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cutting device
sleeve
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Expired
Application number
DE19671627175
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English (en)
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DE1627175A1 (de
DE1627175B2 (de
Inventor
Ewgeny A. Awksentiew
Moskowskoj Elektrostal
Samuil L. Kamensk-Uralskij Kaganow
Lew W. Michailow
Wasily M. Mirontsew
Mark N. Nadinsky
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ELEKTROSTALSKIJ SAWOD TJASCHELOWO MASCHINOSTROJENIJA ELEKTROSTAL MOSKOWSKOJ OBLASTI (SOWJETUNION)
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ELEKTROSTALSKIJ SAWOD TJASCHELOWO MASCHINOSTROJENIJA ELEKTROSTAL MOSKOWSKOJ OBLASTI (SOWJETUNION)
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Publication date
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D25/00Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
    • B23D25/02Flying shearing machines
    • B23D25/04Flying shearing machines in which a cutting unit moves bodily with the work while cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Turning (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein mitlaufendes Rohrschneidgerät zum Ablängen von in der Flüchtlinie von Kaltwalzgerüsten befindlichen und sich um ihre Längsachse drehenden Rohren, mit einem drehangetriebenen hohlzylindrisch ausgebildeten Werkzeugkopf, einem die Radialverstellung der Schneidwerkzeuge bewirkenden Keilgetriebe, das über eine von einem am Gestell des Rohrschneidgerätes befestigten Hydrozylinder betätigbare und mit- dem Werkzeugkopf umlaufende Muffe antreibbar ist, und mit mehreren radial verstellbaren, die Schneidwerkzeuge tragenden Schlitten, die je eine zur Längsachse des Rohrschneidgerätes schräge Gleitfläche aufweisen.
Ein derartiges Schneidgerät ist aus der GB-PS 718 424 bekannt Dort erfolgt die gegenseitige Annäherung der die Schneidwerkzeuge tragenden Schlitten mittels zweier auf das Keilgetriebe wirkender Hydrozylinder. Dabei lassen sich die Schneidwerkzeuge jedoch lediglich in radialer Richtung verschieben.
Um ein Ablängen der durchlaufenden Rohre mit dieser Vorrichtung zu ermöglichen, weist sie eine zangenartige Klemmeinrichtung sowie ein Kettengetriebe auf, das von einem Motor angetrieben wird.
Dieses Gerät setzt jedoch voraus, daß sich zumindest während des Ablängsvorganges das Rohr nicht um seine Längsachse dreht, wie dies beim Ablängen von in der Fluchtlinie von Kaltwalzgerüsten befindlichen Rohren der Fall sein kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das bekannte Rohrschneidgerät so weiterzubilden, daß es sich auch zum Ablängen von in der Fluchtlinie von Kaltwalzgerüsten befindlichen und sich dabei um ihre eigene Achse drehenden Rohren eignet
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die die Schneidwerkzeuge tragenden Schlitten an der sich beim Schneidvorgang in Vorgaberichtung des Rohres verschiebenden Muffe geführt sind und die das Keilgetriebe zusammen mit den Stützrollen bildenden Stützflächen an der Innenwandung des Werkzeugkopfes angeordnet sind.
Das erfindungsgemäße Rohrschneidgerät weist ferner, den Vorteil auf,.daß dank seiner besonderen Gestaltung eine höhere .Qualität des Ablängungsschnittes erzielt wird. ". j -?,'p
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung im Längsschnitt dargestellt
Das mitlaufende Rohrschneidgerät zum Ablängen von in der Fluchtlinie von Kaltwalzgerüsten befindlichen Rohren ist mit seinem Gehäuse 1 in Führungen eines Rahmens 2 gelagert, in denen das Rohrschneidgerät sich in der Bewegungsrichtung A des abzulängenden Rohres B hin- und hergehend verschieben kann.
In Lagern 3 des Gehäuses 1 ist ein Werkzeugkopf 4 gelagert in welchem eine mit ihm durch eine Paßfeder 6 verbundene Muffe 5 koaxial verschiebbar angeordnet ist ■-: ·
Der Werkzeugkopf 4 weist ein Keilgetriebe-7,12 auf. Die das Keilgetriebe 7,12 zusammen mit Stützrollen 12 bildenden Stützflächen 7 sind an der Innenwandung des Werkzeugkopfes 4 angeordnet
An der dem Keilgetriebe 7,12 zugewandten Stirnseite der Muffe 5 sind Nuten vorgesehen, in denen abgefederte Schlitten 8 mit sich in Lagern 11 drehenden Wellen 10, auf denen die Schneidwerkzeuge 9 befestigt sind, radial verschiebbar gelagert sind.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist das Rohrschneidgerät drei Schneidwerkzeuge 9 und dementsprechend drei Schlitten 8 auf.
Jeder Schlitten 8 trägt eine Stützrolle 12, die mit der entsprechenden Stützfläche 7 in kraftschlüssiger Berührung steht
Der Werkzeugkopf 4 und die durch die Paßfeder 6 mit diesem drehbar und axial verschieblich verbundene Muffe 5 werden von einem mit dem Werkzeugkopf 4 über ein Keilriemengetriebe 17 verbundenen Elektromotor 13 in gemeinsame Drehung versetzt
Zum Zusammen- bzw. Auseinanderführen der Schneidwerkzeuge 9 wird die Muffe 5 entlang ihrer Achse, die mit der Achse des zu schneidenden Rohres B fluchtet verschoben.
Zu diesem Zweck ist das hintere Ende der Muffe 5 mit der rohrförmigen Kolbenstange 15 einer Zylindereinheit 14 über ein. Wälzlager 16 verbunden, das sich gegen einen auf die Muffe 5 aufgeschraubten Gewindering 18 abstützt
Die Wirkungsweise des mitlaufenden Rohrschneidgerätes ist folgende: Ein von den Walzen Cund D einer Walzstraße ankommendes Rohr B wird durch die Muffe 5 des Rohrschneidgerätes zwischen den auseinandergeführten Schneidwerkzeugen 9 hindurchgeschoben.
Der Elektromotor 13 versetzt dann den Werkzeugkopf 4 und zusammen mit diesem auch die Muffe 5 mittels des Keilriemenantriebs 17 in Drehung.
Wird die Zylindereinheit 14 betätigt, so verschiebt deren Kolbenstange 15 die Muffe 5 mit dem Schlitten 8 und den Schneidwerkzeugen 9 in bezug zum Werkzeugkopf 4 in Bewegungsrichtung A des Rohres B.
Die Geschwindigkeit der Längsverschiebung der Muffe 5 wird zweckmäßigerweise ungefähr gleich groß der Vorgabegeschwindigkeit des hindurchgehenden Rohres B gewählt
Durch diese Längsverschiebung der Muffe 5 wird infolge des Zusammenwirkens der auf dem Schlitten 8 angeordneten Stützrollen 12 mit den geneigten Stützflächen 7 des Werkzeugkopfes 4 das Zusammenführen der Schneidwerkzeuge 9 gewährleistet und das Rohr B einwandfrei zertrennt
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Mitlaufendes Rohrschneidgerät zum Ablängen von in der Fluchtlinie von Kaltwalzgerüsten befindlichen und sich um ihre Längsachse drehenden Rohren, mit einem drehangetriebenen, hohlzylindrisch ausgebildeten Werkzeugkopf, einem die Radialverstellung der Schneidwerkzeuge bewirkenden Keilgetriebe, das über eine von einem am Gestell des Rohrschneidgerätes befestigten Hydrozylinder betätigbare jihd..mit dem Werkzeugkopf umjaufende Muffe antreibbar ist, und mit mehreren radial verstellbaren, die Schneidwerkzeuge tragenden Schlitten, die je eine zur Längsachse des Rohrschneidgerätes schräge Gleitfläche aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die die Schneidwerkzeuge (9) tragenden Schlitten (8) an der sich beim Schneidvorgang in Vorgaberichtung des Rohres (B) verschiebenden Muffe (5) geführt sind und die das Keilgetriebe, (7,12) zusammen mit den Stützrollen (12) bildenden Stützflächen (7) an der Innenwandung des Werkzeugkopfes (4) angeordnet sind.
DE19671627175 1967-07-19 1967-07-19 Mitlaufendes Rohrschneidgerät zum Ablängen von Rohren Expired DE1627175C3 (de)

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DE1627175A1 DE1627175A1 (de) 1970-02-26
DE1627175B2 DE1627175B2 (de) 1975-02-13
DE1627175C3 true DE1627175C3 (de) 1975-09-18

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE102007042526B4 (de) * 2006-12-18 2010-09-16 Gehrer, Udo, Dipl.-Ing. Verfahren zum Ausgleichen von unerwünschten Längsbewegungen eines zu bearbeitenden Rohres

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Publication number Publication date
DE1627175A1 (de) 1970-02-26
DE1627175B2 (de) 1975-02-13

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