DE1619629A1 - Verfahren zum Klotzfaerben oder Bedrucken von Textilmaterialien - Google Patents
Verfahren zum Klotzfaerben oder Bedrucken von TextilmaterialienInfo
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Classifications
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- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/32—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using oxidation dyes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/92—Synthetic fiber dyeing
- Y10S8/928—Polyolefin fiber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
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Description
DR. ELISABETH JUNG Ü«ü'Dft«VÖLKEB
0533 w/p
POS 9103
-SEP Ϊ966
ren
Prioritäten
Anmelde-lir.
StIMITOMO CHEKtOAJi GOMPAlT, ΧΤΪί
"Osaka /
Klotssfär^en oder .Bedrucken von Tesiillinaiierialien"
""16, Septeiaber 'i965? Japan
β ο Januar "" t §66» Japan
H2-0r-Jäjruar· 1966T Japan
5691 &/65 ■■
770/66 2000/66
Die Erfindung betrifft ein neues Verfahren sum -Klotzfärben oder
Bedrucken." von #exii!materialien aus -synthetischen und/oder halb«
synthetischen Pasern ο Insbes.ond.ere 'betrifft, die Erfindung ein
solches Verfahren, das für· l'extilraaterialien.geeignet ist, die
Polypropylenfasern enthalten«
BAD ORtQiNAL
00983 5/173
■-■-■&-■■■-.
Sas Bedrucken hydrophober Materialien in schwarzen Farbtönen
ist bekannt» Hieran wird die 3?ärbung unter gemeinsamer Verwendung von Anilin., ' o-Toluidinv 4~Amino-diphenylamin usw.
durchgeführt, Die japanischen Auslegsschriften Kr. 10382/63
ταύτα 19639/63 beschreiben zwei 3?lottenfärbverfahrenv wobei hydrophobe
Fasern,, die mit aromatischen Verbindungen, welohe 2 Aminogruppen
enthalten, oder mit Azomethinverbindungen9 die durch
Kondensation eines aromatischen Amins und eines aromatischen
Aldehyds erhalten vrarden5 vorbehandelt und unter Verwendung der
Verbindung gemäß der allgemeinen Formel
X - N = < A)=N-X
in der I ein Halogenatom ist und der aromatische Kern A mit
einem Halogentatomff einem niederen Alkyl- odarAlkoxyrest substituiert
sein kann, gefärbt werden. Ein weiteres Verfahren zum Bedrucken
von Polypropylenfaaern mit Schwarztönen wird in Beispiel 1 «3er japanischen Auslegeschrift Nr. 24 658/64 beschrieben. Gemäß
dem dort beschriebenen Verfahren wird eine Verbindung der
allgemeinen Formel
X-N-(A)=N-X
in der X und A die vorstehend erwähnte Bedeutung haben» zusammen
mit einem aromatischen Amin verwendet. Die gemäß dieser Auslegeschrift
hergestellte Druckpaste ist jedoch nur wenig stabil, da
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die .beiden Komponenten leicht miteinander au einem schwarzen
Farbstoff reagieren können«. !Demzufolge besteht die Gefahr, daß
verwünschte Effekte9 z.B. eine geringe Haftfestigkeit der
Färbung auftreten können, insbesondere dann, wenn wie bei diesem Verfahren üblich, eine zwisehenseitliöhe Trocknung vorgenommen wird; Zum Fixieren; des Farbstoffes werden bei den herkömmlichen 'Druckverfahren die bedruckten Textilienin der Hegel
zunächst getrocknet und dann gedämpft» Unabhängig davonwie
rasch das Druck-Verfahren durchgeführt wird, findet während der
Trocknung eine Hachdunklitngareaktion statt, wodurch die sogenannte
"Seebildung" angeregt wird. Da der farbstoff, der bei der "Seeb'tldung"
entsteht hochmolekular ist, wird er auch durch die nachfolgende Dampfbehandlung nicht auf der 'Polypropylenfaser fixiert.
Sollte er dennoch auf den Fasern fixiert werden, so ist doch die
Reproduzierbarkeit nicht ausreichend· Dieselben nachteiligen Erscheinungen treten auf, wenn außer den vorstehend erwähnten aromatischen Aminen Benzol-, Naphthalin- oder Ghinalinderivate mit
% odermehr Hydroxylresten verwendet werden* Für den Siebdruck
sind stabile■Druckpasten und lagerfähige bedruckte getrocknete
Textilmaterialien unbedingt erforderlich>
Es wurde gefunden, daß das erfindungsgeiaäße Terfahren zum Klotzfärben oder Bedrucken, das dadurch gekennzeichnet ist, daß dae
Textilmaterial mit einer Flotte oder Druckpaste behandelt wird,
die eine Verbindung der ailgemeinen Formel
bad
X-N«( A)-N-X
00 9835/1763
in der X ein Halogenatom ist und der aromatische Kern A mit
einem Halogenatom9 einem niederen Alkyl- oder Alkoxyrest substituiert
sein kann, sowie eine anorganischep alkalische Verbindung
enthält, die den pH-Wert der Hotte bswo der Paste bei 8 oder
darüber hältP bemerkenswert vorteilhafte Eigenschaften aufweist·
So wurde gefunden, daß mit einer Flotte bzw«, einer Druckpaste,
die die vorstehend genannte Verbindung und eine anorganische alkalische Verbindung enthält, eine tiefschwarze Färbung von
großer Echtheit beim Klotzfärben oder Bedrucken erzielt werden kannο Dieser Verfahrensschritt kann bei jeder beliebigen Stufe
des Verfahrens angewendet werden«,
Die Flotte oder Druckpaste kann auch aromatische Amine und/oder
Benzol-, Naphthalin- oder Chninolinderivate enthaltene Als Benzoloder
Naphthelinderivate sind Verbindungen geeignet, bei denen
mindestens 1 austauschbares Wasserstoffatom des aromatischen
Kerns durch einen Hydroxylrest ersetzt 1st und bei welchem die restlichen Wasserstoffatome durch andere Substituenten, ausgenommen
Sulfonreetep ersetzt sein können. Die erfindungsgemäß
zu verwendende Druckpaste bzw. Flotte ist vollkommen stabil. Ferner tritt bei längerer Lagerung damit bedruckter und getrockneter
Stoffe keine rasch fortschreitende Polykondensation und Schwarzfärbung auf. Polyolefinfaeern werden erst durch die
anschließende Behandlung mit Dampf oder trockenes Srhitsen schwarz eingefärbt·
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Lie etorek dae eriiaduRgsgemäße Verfahren erzielten Farbtöne
durch das überarbeitete Munsellsystem wie folgt be-
Farbtons 5 PB « 5 B
■·'. Wert; : <2 : ν ' : V ; : :: ' ■
Farbtiefe: ea. Ö?1
Mmth dam erfindüngsgejnäßest Verfahren kann der vorstehend be-
i.ebene neiati'ale schwarsse Farbton mit stets güter Reproduxbarlreili
erhalten werden. .
für ChinondihalogeMlinide der allgemeinen Formel I»
die im srfindwDgsgemäßen Verfahren verwendet werden können, sind
ZeBo 1f4-»Chiiiondichlorimid 194to0hinondibromimid oder die 2-2-Brom-ö
2»Methyl-p 2~Äthyl-s 2~Methoxy-, 2-Kthoxy-,
-P 2,5-3>ißhlor»5, Ej^^Dimethyl-, 29S^imethoxy'- oder
2t,5~I>iäthoxyderivate dieeer Verbindungeno Auch Gremische d|er vorstehend
genannten Verbindungen können verwendet werden.
Anorganische, alkali sehe Verbindungen sind z, B. die Hydroxyde
der Alkali- oder Erdalkalimetalle, die basischen Salze der vorstehend
genannten Metalle oder Gemische dieser Verbindungen«>
Geeignet sind z.Be Natriumcarbonat, Kaliumcarbonat, Natriumhydroxyd,
Kaliumhydroxyd, Jfatriumbioarhonat, tert.-Natriumphoephat, Natriumeilikat,
Ätzkalk usw· Je nach der Art der verwendeten Alkalien
variieren die Mengen» in welchen sie zu verwenden sind. Wird z.B.
Kaliumcarbonat verwendet, eo ist eine Menge von 1 bis 20 Gew.^,
vorzugsweise etwa 5 Gew·^ der Flotte oder Druckpaste zuzusetzen·
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Zu den aromatischen Aminen gehören Anilin* o- und m-Toluidin,
p- und m-Xylidin, 2,3-Mmethylanilin, o- und m-Chloranilin,
p« und m-Aminophenols 4~Aminodiphenylamin uew„
Geeignete Benzol- und Naphthalinderivate müssen mindestens einen Hydroxylsubstituienten und können noch andere Substituienten
habenρ ausgenommen Sulfonsäuregruppen. Geeignete Benzol- und
naphthalin- oder Chinolinderivate sind Phenol, o-, m- oder p-Cresol,
o- oder p-Buty!phenol, o- oder p-Octylphenol, o- oder p-Cyclohexy!phenol,
2,4-Xylenol, 395-Xylenol, 2-Butyl-4-cresol,
4-Amino-2-cresol, 6-Butyl-3~creBOl, o- oder p-Phenylphenol,
o-, m- oder ρ Ohlorphenol, o-, m- oder p-Nitrophenol, o- oder
p-Hydroxybenzoesäure oder deren Methyl«=·, Äthyl- oder Butylester,
N-Dimethyl- oder Biäthyl-m-aminophenol, o-, m- oder p-Acetylaminophenol,
m-Hydroxydiphenylaminj, 3-Hydroxy-*2f -mehtyldiphenylamin,
Brenzkatechin, Resorcin oder Hydrochinon bzw. der Moxioiuethyl- oder
Monoäthyläther, Pyrogallol, a-Haphthol, β-Naphtbol, 4-Methyl-
4-Methoxy-a-naphthol/
a-naphthol, /4,8-Bimetüoxy-a-napnthol, 518-Dichlor-a-naphthol, 1^5- oder 2,3-Dihydroxynaphthalin, α- oder «-Bydroxynaphthensäure bzw. deren Methyl- oder Äthylester, β-Hydroxynaphthensäureanilid oder ein alkyl-, alkoxy- und/oder halogensubatituiertee Derivat dieser Verbindung, 8-Hydroxychinolin, 2f4-Dihydroxyohinolin, H-Methy 1- oder N-Butyl-2,4-dihydroxychinolin u. ft,
a-naphthol, /4,8-Bimetüoxy-a-napnthol, 518-Dichlor-a-naphthol, 1^5- oder 2,3-Dihydroxynaphthalin, α- oder «-Bydroxynaphthensäure bzw. deren Methyl- oder Äthylester, β-Hydroxynaphthensäureanilid oder ein alkyl-, alkoxy- und/oder halogensubatituiertee Derivat dieser Verbindung, 8-Hydroxychinolin, 2f4-Dihydroxyohinolin, H-Methy 1- oder N-Butyl-2,4-dihydroxychinolin u. ft,
Die vorstehend genannten Verbindungen können auch in Form der
Natrium- oder Kaliumphenolate usw. verwendet werden. Man verwendet diese Verbindungen entweder allein öder ale Gemische,
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lias er£iMußgsgein&ße ¥er.fshiw wird nachstehend anband des
nähej? erläutert, 10 g p-Biehlorehinonäiiminpulver
Bestandteils 84$) w@rden mit einer kleinen Menge
versetzt und gut damit verknetete Dann wird dem Gemisch
geeignete Menge eijaes Tiskoeitätserhöhenden Mittels, ZoB.
einverleibt* Weiterhin setzt man 5 g Kaliumcarbonat-
/an/ .
pulver aXeArrganische, alkalische Verisindiing zu und erhält so
100 g eiuer. homogenen viskosen Paste. Mit diQßer Paste wird ein
Polypropylenwebstoff bedruckt^ der anschlieSend bei etwa 500O
getroeknet wird. Dieser Weftatoff wird dann 20 Minuten gedömpft,
Mi1V Wasser gespült„ geseift und fertiggestellt, wobei man einen
tisjf'schwarsen Druck ©rhälte Eine zweite Druckpaste wird hergestellt
j, indem man der vorstehend beschriebenen Druckpaste eine
geeignete Menge der aromatischen Amine oder Phenolderivate zusetzt.
Mit dieser Druckpaste wird wiederüTn ein Polypropylenfaserwebstoff
bedruckts der bei etwa 500O getrocknet wird, Zur
Fertigstellung eines schwarz bedruckten Webetofföe wird der Webstoff
dann in üblicher Weise mit Dampf behandelt und mit Wasser gespült und geseift.
Die im erfindungsgemäßen Verfahren zu verwendende Menge p-M-chlorchinondiimin
ist, in Abhängigkeit von der gewünschten Pastenkonaistenz der Druckpaste oder dem gewünschten Farbwert,
von Fall zu Fall festlegen. Bevorzugt sind etwa 10 Gfew·^, bezogen
auf das Gewicht der Paste.
Die Menge an zuzusetzender anorganischer, alkalisoher Verbindung
öö ms/
ψοίι der Art α©ϊ· verwendeten. ?@rbindung ab. Wird aeBB
verwendet, so ist eine Meng© von 1 bis 10 Gew.#„
¥orzugsweiea 5 (xewv$, b$ZGgen auf das Pastengewisht geeignet.
Wird zn wenig alkalische Yerbinteng verwendet, z„B· weniger als
2 ßewe^p bo erhält Man eine Druckpastes die keine auf Webstoffen
fixierbaren Färbungen ergibt«
Die StabiiilJät d©r Druckpaste hängt stark von der jeweils verwendeten
anorganischen* alkalischen Verbindung: ab«, Im Hinblick
auf di© Xi&geruagafähi/gkeil; der Druckpaste sind Natriumcarbonat,
iMKöjanidj Natriumsilikat, Kaliumcarbonat
EJ&t bevorzugt^ da sie Fasten ergeben, die bis
.EU einer Woche stabil sind«,
Werden aromatische Amine oder Phenole mitverwendet, so beträgt
das beTorsuy,te Gowichtsverhältnis z«B» von p«Dichlorchlnondiimin
zu Anilin etwa lsi β Es ist jeweils verschieden in Abhängigkeit
von dem verwendeten aromatischen Amin oder Phenol und dem bedruckten
Textilmaterialο Auf Polyolefinfasern ergeben aromatische
Ami'jie in der Regel einen rötlichen Farbton, während Phenole
bläuliche Farbtöne ergeben»
Der weiße Untergrund von mit p-Dichlorchinondiimin bedruckten
Tuchen wird infolge der Sublimation des auf dem Tuch fixierten Farbstoff während des Dämpfens leicht fleckig« Die Flecken kön«
nen durch reduzierende Reinigung mit Hydrosulfit und Natriumhydroxyd
wirksam entfernt werden, so daß man durch diese Behandlung
ein bedrucktes Tuch mit einem sehr schön weiß gefärbten
Grund erhalten kann«
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Weiterhin kann durch 'Vorbehandlung/ des Tejctiimaterials mit örgard.M
oten Säuren, s3«Weinsäure9 Ameisensäure, Zitronensäure
usw. oder einer anorganischen Säure>
z.B. Schwefelsäure, Phosphor säure laev/«p Trockaen und Nachbehandlung, z.B„ durch Dämpfen usw.,
am* Effekt$ $inen weißen Fond-deβ bedruckten Tuches zu erhalten,
noch verbessert werden.. Dieser Effekt ist auch unter Verwendung
stark verdünnter Säuren, mit einer Säurekonzentration von beispielsweise nur etwa-5 bis. 20 g/Liter au erzielen»
daö erfindungsgemäße Verfahren in alkalischen Milieu durchgeführt
wirdj, werden zur Viskositätserhöhung natürliche oder synthetische
stärkehaltige!Verdickungsmittel,verwendet-, soB, Traganthgummif
3)©xtrin9 Ki'istallgummip Meyprogummif Stärke usw., die alkali*
beständig sind» Diese Verdickungsmittel können sowohl einzeln, wie
au«h als Gemische,, sowie in Form alkalibeständiger Wasser-in-öl-
oder 01-in-Wasser-EjnulsioD.en verwendet werden»
Die Menge der zuzusetzenden anorganischen Alkalien und die Struktur
des Te£tiiiäateriaXs beeinflußen das zur Farbstoffixierung durchgeführte
Dämpfen, wobei jedoch im allgemeinen eine Beheridlungsdauer ,
von 5 bis 30 Minuten ausreichend ist» Falls erforderlich, kann eine
ausreichende Farbstoffdiffusion in das innere der Fasern und eine
tiefere Sehwarzfärbung erzielt werden, indem man bei einer relativ
hohen Temperatur, die aber unter dem Erweichungspunkt des Fasermaterials
liegt, dämpft» Die trockene Hitzebehandlung und Härtung
bzw. das Einbrennen wird bei einer Temperatur von \QÖ bis H0°C
durchgeführt, die unter dem Erweichungspunkt der Faser liegt·. Die
Dauer dieeer Behandlung beträgt 1 bis 10 Hinuten· Anschließend wird
das Textilmaterial mit Wasser gespült und geseift· Duroh dieae Be-
98 35/1763 bad
- - ίο «
behandlung erhält man schwarz gefärbte Produkte·
Wird durch Trockenerhitzen fixiert, so kann der Druckpaste auch
ein beim Färben synthetische Fasern üblicher Weiee benutzer
Träger oder Quellstoff oder Feuchtigkeitsbegrenzer zugesetzt werden,, wodurch eine tiefe Schwarzfärbung von hoher Echtheit
erzielt werden kann, Geeignete derartige Verbindungen sind z.B. Bensonitrilo Trichlorbenzol, Harnstoff„Thioharnstoff, Natrium«-
chloridp Glycerin, Triethanolamin9 Diäthylenglykol usw.· Diese
Verbindungen können einzeln oder als Gemische verwendet werden·
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann, in ähnlicher Weise wie
das Bedrucken von"Textilma$erialien mit schwarzer Farbe, auch das
Klotzfärben durchgeführt werden«
Dazu wird p-Dichlorchinondiiminpulver (84$ wirksame Bestandteile)
mit einem Dispergiermittel, z.B. einer kleinen Menge eines Kondensationsproduktes aus wässriger Formaldehydlösung und einer anionischen
Alkylnaphthalinsulfonsäure, gründlich verknetet und in
einer wässrigen Flotte dispergiert, die mit einer geeigneten Menge einer anorganischen, alkalischen Verbindung, z.B. Kaliumcarbonat,
versetzt wird. Das Textilmaterial aus Polypropylenfaser
wird dann in die Flotte getaucht und anschließend gedämpft oder . einer trockenen Wärmebehandlung bei einer Temperatur unterhalb
des Erweichungspunktes der Fasern unterworfen, wobei man eine echte, schwarze Färbung erhält. Wird das Polypropylenfasertextilmaterial
in eine in einem Färbbad befindliche, homogene Flotte getaucht, die aromatische Amine, z.B. Anilin usw., oder die vor-
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vorstehend erwähnten Phenole enhält, und, nachdem überschüssige
Lösimg entfernt ist, den vorstehend genannten Behandlungen unterworfen,
so erhält man auf dem !Textilmaterial eine tief schwarze
Färbung.»
Me zu T©rwendenge Menge an p-Dichlörehinoncliiminpulver(84$
wirksame Bestandteile) hängt "beim erfindtmgsgemäßen Verfahren
vom Äbquetscheffekt ab» Wenn der AbquetBeheffekt 100$ beträgt,
ist eine Menge von 15 bis 20 Gew«$, bezogen auf das Gewicht der
Flotte, bevorzugte Die Verwendung eines Bispergiermittels ist
nicht unbedingt erfGrderlieh, verbessert aber die Dispersion
des pr-Dicblorchinonäiimina und die Stabilisierung der Flotte und
fördert eine gleiehBiässige färbung. Ais Dispersionsmittel kann
ZoBo ein Kondensationsprodukt aus einer wässrigen Formaldehydlösung
und einer Alkylnaphthalinsulfonsäure verwendet werden«
Die Menge der au verwendenden, anorganischen, alkalischen Verbindung hängt von der Menge des zu verwendeten p-Dichlorchinon=·
diimins ab. Geeignet ist z.B. die Verwendung von 2 bis 20 Gew.f',
vorzugsweise 5 Gew.?» Kaliumcarbonat, bezogen auf das Flottenge«
wicht»
Das Verhältnis, in dem die vorstehend erwähnten aromatischen
Amin- und Phenolderivate» bezogen auf Chinondihalogenimid, verwendet werden sollen, ist nicht genau festgelegt>-' da ee von dar
gewünschten Farbechattierung und der !Tiefe des Farbtone abhängt«
die erzielt werden sollen* Bei der Verwendung vonp-Diehlorohinondiiffiin
in Korabination mit Anilin wird z.B. der bevorzugteste
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eehwarse Farbton-bei einem öewichtsirerhältniB der beiden Kompo
nenten von etwa 111 eraielt *
Jäaoft dem erfindwigsgemäß©!?. Yerfahren >:ajin auch Garn,, und lnsteeeondere
Polypropylengarn mittels der Absorptionomethod© echwars
ßingefärM. werden., Dies ist jedoch wirtschaftIieh nicht vorteil»
hflft,, da dabei p-Diohlorohinondiiiain in d©r ziemlich hohen Menge
^OD. 20 laxe 25 Gew.ffis bezogen aaf das Garngewioht verwendet
nen mwß,
Meohanismu80 nach deiE der Anfärbvorgang verlätaft0 eowie die
Struktur dsr ai?f dem gsfärlbteix Tuch fixierten Farbe sind beim
orfindüngsgemäßen ?erfabreii außerordentlich kompliziert wid
weitgehend unbekanntp da "beim erfindungägemäßen Verfahren die den
Farbstoff bildenden itealctioneteilnehmer Oäcydatione- oder Kondensationsreaktionen
durchlaufene Es wird s?0 B. angenommen, daß in
Anwesenheit ^nd umtar Einwirkung anorgajtnlacher Alkalien eine
Kondensation des .p-Mchlorchinondiiniida xmter HCl-Abspaltung
stattfindet, wobei auf den Fasern ein lineares oder vernetzes
Polybenzochirxonderivat der nachstehenden allgemeinen Formel entsteht
—N
Il
H N
= N
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in welcher m nod η verhältnismäßig große ganze Zahlen sind. Bei
ä&r Verwendung von p-Diehloychinondiimin und Phenol entstehen
wahrscheinlich" verschiedene lineare oder vernetzte Polybenzochinonimidderi^ate
auf der Faaerp die durch die nachstehenden iormeln
■wiedergegeben werden «■ _'" ' --_;_
HO-
-N =
N -
(OH) £
-OHk
in welchen e, m und η verhältnisiDäßig große ganze Zahlen sind,
Bezüglich- dee Mechanismus der Farbe t of fixierung wird angenommen,
daß niedere THomopolykondenaationsproduk:le dfee p-Dichlorchinondiimins
oder niedere Polykondensationsprodukte von p-Dihalogenchinonäiimin
und Zereetzuftgeprodukten dieeer YerMndung oder aber
niedere Polykondensationsprodukte von p-Dihalogenchinondiimin und
Phenol während des Pixierens miteinander zu höheren Polykonden-
009835/1783 Bi
BAD ORlGINAt
s&tionsprodtiicten auf den fasern reagieren, wodurch der Färb==
stoff außerordentlich fest auf den Textilmaterialiem fixiert wird«
Nach dejjs erfindungsgeraäßsn Verfahren können,wie bereits erwähnt,
synthetische Fasern, s.B« Polyolefin-, Polyester·», Polyamid-,,
Polyacrylnitril- oder PolyvinyXeliloridfasern unä halbsynthetische
Fasern ρ ζ ,Bo Acetat- oder Tr iaee tatfasern, gefärbt werden, Ine»
besondere laes@n sieh nach dem erfindungagsmäSsn Verfahren Poly=
olefinfassrn ausgezeichnet schwara
Me nachstehenden Bsiapiele erläutcsrn die Erfindung·
Zur Herstellung einer Paste werden 10 *g p-Bichlorchinondiimin mit
SO ml Wasser versetzt= Dann werden 65 g Traganthgummi (ale 6t5$ige
l^ste) in die Paste eingerührts Ms sie homogen ist. Dann setzt mar.
5 g Kaliumcarbonat zu, wodurch man 10Og einer viskosen Paste erhält.
Mit der ao hergestellten Paste wird ein Polypropylenfasertaft unter Verwendung einer Siebpapierschablone bedruckt« Naoh
dem Trocknen wird der Taft 20 Minuten bei 10O0C gedämpft, mit
Wasser gespült und geseift» Man erhält einen schwarz bedruckten
Taft mit einer Liohtechtheit der Stufe 8 und einer Waschechtheit
der Stufe 5« In den nachstehend aufgeführten Beispielen werden gleich gute Ergebnisse erzielt. ·
Zur Herstellung einer Paste werden 10 g p-Dichlorchinondiimin alt
20 ml Wasser versetzt· Dann werden 65 g Dextrin (eine 6Q#ig© Paste)
BAD 00 98 35/1763
—45 -
•in die ent& teilende Paste eingerührt, bis sie homogen ist. Dem
im erhaltenen Gemiech werden 5 g 35/f»ig« Natronlauge einverleibt,
wodurch man insgesamt 100 g einer viskosen Paste erhält. Mit der
ho erhaltenen Druckpaste wurde eine Polypropylenwirkware gemäß
Beispiel 1 "foedruelEi;· lüsaeh der Nachbehandlung, a«B, durch Dämpfen
uswo f erhält man ein schwärsesy bedrucktes. Textilmaterial von
großer EcM hei. t. τ
Zur Herstellung einer Paste werden 10 g p-Diehlorchinondiimin mit
20 ml Wasser versetzte Dann wer den. 60 g Traganthgummi (als 60$ige
Paste) zugegeben und eingerührt-c Dann mischt man 5 g Kaliumcarbonat
und schließlich 5 g o-Cres.oI aut soda.Q man 100 g einer viskosen
Paste erhält. Mit der so hergestellten Druckpaste wird unter Verwendung
einer Siebpapierscbäblone eine Polypropylenwirkware bedruckt.
Nach dem Trocknen wird die bedruckte Wirkware 20 Hinuten bei 10O0G gedämpft, mit Vfasser gespült und geseift« Durch diese
Behandlung erhält man sin schwärs bedrucktes Textilmaterial von
hoher Echtheit ο
Zur Herstellung einer Paste werden 7 g p-Dichlorchinondiimin mit
20 ml Wasser versetzt» Dann werden 61 g Dextrin (als 60^ige Paste)
und 5 g NatriiiTPsilikat. (Produkt Kr. 1 gemäß JIS K-1408) zugemischt,
bis eine gleichmäßige Paste entstanden ist. Schließlich gibt man
7 g Anilinöl zu« wodurch man insgesamt 100 g Paste enthält. Mit
der so hergestellten Druckpaste wird gemäß dem Verfahren von Beispiel
1 eine Polypropylenwirkware bedruckt. Nach dem Trocknen
,,' G09835/17G3 BAD 0^
; "■- . Ί 619629
wird die bedruckte Wirkware 20 Minuten bei 10O0G gedämpft, an«=
schließend mit Wasser gewaschen und geseifte Die so erhaltene bedruckte Wirkware wird anschließend in einem Reduktionsreinigungsbad
behandelt das 200 ntI mit 0,5 g Hydroeulfit und 0,5 ml
35^iger Natronlauge.versetses Wasser»"enthält. Durch diese Behandlung erhält man ein schwarz bedrucktes Textilmaterial von
hoher Farbechtheit«
Zur Herstellung einer Paste werden 10 g 2-Methoxy=1,4-dichlor=>
ehinodiimin mit 20 ml 'tfaaser versetzt .>
Bann werden 63 g Dextrin (als 60#ige Paste) augemisehtt bis man eine homogene Paste erhält
ο Dann gibt mar?. 7 g gelöschten Kalk zu, eodaß man insgesamt
100 g einer viskosen homogenen Paste erhält«,
Mit der so erhaltenen Druckpaste wird ein tuch aus Acetat -Polyestermischfaser
C70s30} bedruckt. Nach dem Trocknen wird das bedruckte
Tuch einer Nachbehandlung gemäß Beispiel 1 unterworfene
Man erhält dadurch ein schwarm bedrucktes Textilmaterial von hoher Farbechtheit,
Zur Herstellung einer Paste werden 10 g p-Dichlorchinondiimin
mit 20 ml Wasser versetzt* Dann werden 63 g Dextrin (als öOf'dge
Paste) zugemischt, bis die Paste homogen ist. Der so erhaltenen
Paste werden 5 g Kaliumcarbonat und 2 g Carbolsäure einverleibt,
wodurch man insgesamt 100 g einer viskosen Paste erhält«, Mit der so erhaltenen Paste wird ein Tuch aus einem Polypropylen-Poly-
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asidmisehgarn (80ϊ20) wet er TTerwendung einer Siebpapiersehablone
bscLruekto Haeh dem Tr ο dme» wird das bedruckte Tuch gemäß Beispiel
1 nachbehandelt, wodisnäi man ein blausehwara bedrucktes
Sextilmaterial von hoher Echtheit erhält«
Zu 15 g p^Dichlorchinondiimin v/erden 20 ml Wasser und Ig eines
Kondensationaproduktes aue wässriger Porraaldehydlöeung und
Uaphthalinsulfonsäure aiigegeben ο JJachdeiß das Gemisch aiiöreichend
verknetet ist, setist man 20 g Dextrin (als 60^ige Baste) und
TO g Kaliumcarbonat -'ssu, v/odurch man 100 al einer homogenen Ii8-sung
erhält. In diese Lösung werden Polypropylenfaserwiikstoffe
eingetaucht. Kaehdem aus der Wirkware die überschüssige Lösung
mittels einer Mangel abgequetscht ist9 wird die Wirkware mit
Wasser gespült und geseiftV Anschließend wird sie einer Reduktionsreinigungsbehandlung
unterzogen. Man erhält hierdurch ein schwarz
bedrucktes Textilmaterial von hoher Echtheit. .
Aus 20 ml Wasser und 10 g p-Dichlorchinondiimizi wird eine Paste
hergestellt. Dann werden 54 g Dextrin (als öO^igePaste) mit
dieser Paste verrührt, bis eine homogene Paste entsteht. Dieser
Paste werden 10 g Natriumsilikat (Produkt Nr, 1 gemäß JIS K-I408),
3 β Triäthanolamin und 3 g m-Cresol sugemiaoht, soöaß man inegesamt
100 geiner viskosen Paste erhält. Mit der so hergestellten
Druckpaste wird ein Tuch aua einem Aorylfaser-Poiyeeterfaeer-Hischgarn
bedruckt. Nach dem Trooknen wird das eo bedruckte Tuch
BAD 009835/17Sl
1 Minute bei 20O0O wärmebehandeltt anschließend mit Wasser gespült und geseift» Man erhält hierdurch ein schwarz bedrucktes
Textilmaterial von hoher Echtheit,
0,5 g eines Kondensationsproduktea aus wässriger Formaldehyd·»
lösung und Naphthalinsulfonsäuren 10 ml Wasser und 10 g p-Dichlorchinondiimin
werden miteinander verknetet. Dann gibt man 10 g Dextrin (als 60#Lge Paste) und 70 ml Wasser zu. Die so erhaltene
Lösung wird mit 5 g Natriumcarbonat und 5 g ro-Cresol
versetzt und mit Wasser auf 100 ml ergänzt,
Polypropylenwirkware wird in dieser Flotte gefärbt, die überschüssige
Lösung wird abgequetscht und die wfirkware getrocknet.
Die gefärbte Wirkware wird 10 Minuten bei 10O0C gedämpft, dann
mit T/asser gewaschen, geseift und anschließend einer Reduktionsreinigungsbehahdlung
unterworfen» Man erhält ein schwarz gefärbtes Textilmaterial von hoher Echtheit a
Zur Herstellung einer Paste werden 10 g 2-Chlor-1,4.-diohlorch;.nondiimin
mit 20 ml Wasser versetzt» Dann mischt man 62 g Hey pro-NP-Gumrai
(ein^Produkt der Schweizer Firma Meyhafll als 12#ige
Paste) und 5 g Kaliumcarbonat zu, bis man eine gleichmäßige Paste erhält. Dann werden 3 g feinpulverisiertes o-Phenylphenol augemischt,
bis man insgesamt 100 g einer gleichmäßigen Druckpaste erhält. Ein Nylontuch wird unter Verwendung einer Schablone mit
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der so hergestellten druckpaste bedruckt» üfach dem Trocknen wird
das bedruckte Nylontuch 10 Minuten bei 1000C gedämpfto Anschließend
wird es mit Wasser gespült und dann geseift« Man erhält hierdurch
ein schwarz bedrucktes Tuch»
20 Ml Wasser und. 10"g p-Dichlorchlnondiimln werden au einer
Pas δ® vermischt und anschließend mit 60 g Meypro-iJP^CrUTOii (als
12$ige Paste) und 5 g Kaliumcarbonat versetzt und vermischt» bis
man eine gleichmäßige Paste erhält. Dieser Paste werden 5 g einer 20#igen Dispersion von 4-Aminodiphenylamin einverleibt,, wodurch
man insgesamt 100 g einer gleichmäßigen viskosen Paste erhält«.
Mit der so hergestellten Druckpaste wird "Tetoron" Taft (Handelsname für Polyäthylenterepbthalatfasern, der Firma Tei;}ins Japan)
bedruckt« Nach dem Trocknen wird der bedruckte Taft 10 Minuten
bei 13Ö°0 gedämpft und anschließend gemäß Beispiel 2 nachbehandelt,
ManerhältT so einen schwarzbedruckten Taft von hoher Echtheit»
10 g 2-Ohlor-1,4-dichlorchinondiimin und 20 ml Wasser werden zu
einer Paste vermischt. Diese Paste wird bis zum Entstehen einer
gleichmäßigen Paste mit 65 g Dextrin (als 6C$ige Paste)veraiseht,
Dann mischt man 5 g Natriumbiqarbonat zu, sodaß man insgesamt
100 g einer viskosen gleichmäßigen Paste erhält« Mit ö@r so hergestellten
Druckpaste wird ein "Teviron" Wobetoff (Handelsname
für Polyvinylchloridfasern der Firma Teijin 9 Japan) imter Verwendung
einer Siebpapierschablone bedruckt„ Nach dem Trocknen
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wird der bedruckte Webstoff 15 Minuten bei 1000C gedämpft, anschließend
mit Wasser gespült und geseift» Man erhält einen schwarz
bedruckten Stoff von hoher Echtheit0
Ein Gemisch aus 0,5 g eines Kondensationsproduktea aus ITaphthalinsulfonsäura
und wässriger Formaldehydlösung, 10 ml Wasser und 10 g
p-Dichlorchinondiimin wird gut verknetet, mit 10 g Dextrin (als
60#ige Paste) versetzt und mit Wasser auf 100 ral ergänzt. Durch
Zugabe von 10 g Natriumsilikat (Klasse I, gemäß JIS K-1408) wird
eine Flotte daraus hergestellte Mit dieser Flotte, der nochmals 10 g
Natriumsilikat (Produkt Hr„ 1 gemäß JIS K-?408) zugesetzt werden,
wird Polypropylenwirkv/are klotzgefärbt. Fach dem Abquetschen der
Flotte wird die Wirkware 10 Minuten gedämpft, dann mit Wasser gespült,
geseift und anschließend der Reduktxonsreinigung gemäß Beispiel
4 unterworfen» Man erhält dabei eine schwarz gefärbte Ware
von hoher Echtheit=
10 g p-Dibromchinondiimin werden mit 20 ml Wasser zu einer Paste
angezeigt* Dieser Paste werden 63 g Dextrin (als SO^ige Paste) zugegeben und damit homogenisiert» Aus dieser Paste werden unter Zugabe
von 5g Kaliumcarbonat und 2 g m-Cresol insgesamt 100 g einer
viskosen Paste hergestellt= Mit der so hergestellten Druckpaste wird unter "Verwendung einer Siebpapierschablone "Cashimilon F"
(ein Acrylfaserprodukt der Firma Asahi Kasei) bedruckt. Nach dem
Trocknen wird das bedruckte Textilmaterial der Nachbehandlung ge-
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maß Beispiel 1 unterworfen, wodurch man ein blau-schwarz gefärbtes
Produkt von großer Echtheit erhält.
Patentansprüche
COPV
0 98 357 176 3
Claims (1)
- Patentansprüche1· Verfahren 2um Klotzffirben oder Bedrucken von fextilmaterialien aus synthetischen und/oder halbsynthetischen Pasern, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilmaterial mit einer Flotte oder Druckpaste behandelt wird, die eine Verbindung der allgemeinen FormelX - N = < A ^=N-Xin der X ein Halogenatom ist und der aromatische Kern A mit einem Halogenatom, einem niederen Alkyl- oder Alkoxyrest substituiert sein kann, sowie eine anorganische, alkalische Verbindung enthält, die den pH-Wert der Flotte, bzw« der Pasta bei 8 oder darüber hält* ·2ο Verfahren nach Anspruch I9 dadurch gekennzeichnet, daß die Flotte bzwο Druckpaste außerdem mindestens eine aromatische Aminverbindung und/oder ein Benzol-β Naphthalin- oder Ohinolinderivat enthält, bei welchen! mindestens eines der austauschbaren Wasserstoffatome des Benzol— oder Naphthalinkerne durch einen Hydroxylrest substituiert ist und das gegebenenfalls noch weitere Substituenten mit Ausnahme von SuIfonsäuregruppen tragen kann.009835/17633ο Verfahren nach Anspruch I9 dadurch gekennzeichnet, daß textil·* materialien aus PoXypropylenfasern gefärbt werden.4= Verfahren nach .Anspruch 1» dadurch gekennzeichnete daß als Verbindung der allgemeinen Formel I 1,4-Chinondiehlorimid, 1,4~ChinGndibromiiniä oder ein 2»Chlor~8 2-Brom-? 2-Methyl-, 2-=>Äthyl=? 2«Meth0xy-> 2-Äthoxy-, '2;6-ΊΆ<αάοτ-9 2,5-Pichlor-, 255~I>imethyl~? 2 1 5-Mmethoxy- oder 2,!S-Diäthoxyderivat dieser ferl>indungen verwendet wird«5ο Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als an·= organische, alkalische Verbindung Natriumcarbonat, Kalium*= carbonate ITatriuBthydroxyd, KÄliumhydroxyd, Natriumbicarbonat, tertiäres Katriumphosphatρ liatriuiEBilikat oder Ätzkalk verwendet wird β6, Verfahren nach Anspruch 2$ dadurch gekennzeichnet* daß als aromatisches Amin Anilin, o·= oder m-Toluidln, p~ oder m-Xyliäin, 2*3-Dimethylanilins o- oder m^Chloranilin, p- oder m-Aminophenol oder 4-Aminodlphenylamin verwendet wird«7β Verfahren nach Anspruch 2r dadurch gekennzeichnet, daß als Benzol-;, Naphthalin- oder Chinolinderlvat, Phenol, o-, mo4er p^Cresol, o- oder p-Butylphenol, o- oder p-Oc ty !phenole o~ oder p-Cyclohexylphenol, 2,4-Xylenol, 3,5-XylenolB 2— Butyl-4-cresol, 4-Amino-2-eresol, 6-.Butyl-3-cre8ols o- oder p~Phenyi.phenolB o-, m~ oder p-Chlorophenole 6-, m- oder p-Jiitrophenol, o- oder p-Hydroxybenzolsäüre bzw. deren Methyl-,009835/1763Äthyl- Offer ßu^efsieiv lI-Mme-thyl- oder Diäthyl-m-amino- phenol 9 o-»P m- oder p-Aeety}aminophenole ra~Hydroxydiphenylamine 5"Hy(1roxy~23™metliyldAphenylamin, "Brenzkatechin, Resorcin oder Hydrochinon bzw. der lÄonomethyl- oder Konoäthyläthei.··, Pyrogallol!,, a-Eaphtholt β-Haphthol, 4-Kethyl-n-naphthol, 4~M»i;hoxy-a---naphvhoi. t 4*e-Dimetlioxy^a-naphthol, 5f8-Dichlora-nnplrähol,, 1-?i« oder 2,3«M5iydroxynaphthalin, α-= oder 8-Hydrosynaphtheixßäure oder deren Methyl- oder Äthyleaterp ß- Hjäroxynapbtliensfhu'eaniZids oder ein alkyl=· c alkoxy-r und/ oder halogeiiau^stituiertea- löereivat dieser Verbindung,, 8-Hyäroxyquinolinj, 2,4~Dihydroxyquinoltn? !!"Methyl- oder R-Butyl™2f4-dihydroxyquinolin verwendet wird.009835/1763
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5691565 | 1965-09-16 | ||
| JP5691565 | 1965-09-16 | ||
| JP77066 | 1966-01-06 | ||
| JP77066 | 1966-01-06 | ||
| JP200066 | 1966-01-12 | ||
| JP200066 | 1966-01-12 | ||
| DES0105911 | 1966-09-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1619629A1 true DE1619629A1 (de) | 1970-08-27 |
| DE1619629C DE1619629C (de) | 1973-02-08 |
Family
ID=
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1152595A (en) | 1969-05-21 |
| US3508855A (en) | 1970-04-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |