DE1611734A1 - Verfahren zur Herstellung von verrottbaren Behaeltern fuer Pflanzen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von verrottbaren Behaeltern fuer PflanzenInfo
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
- A01G9/00—Cultivation in receptacles, forcing-frames or greenhouses; Edging for beds, lawn or the like
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
lüidölf Mit in : ) ■- 11 «3» 68
. T611734
Pflanzen,
Ba ist bekannt, für (xewächse, die nach der Aufzucht
in ü-ewächshäusern oder Baumschulen verpflanzt werden sollen,
statt der üblichen !Don- oder kunstst off topfe Behälter zu verwenden, die im; -öoden leicht verrotten» Dies hat den Vorteil,
daß die Pflanzen mit dem den Wurzelballen umgebenden Behälter an der gewünschten Bteile in das Jirdreieh eingebracht werden
können, ohne daß die öefahr besteht, daß die »Wurzeln verletzt
werden. Außerdem gestattet die Verwendung solcher Behälter jein
wesentlich wirtschaftlicheres und rascheres Verpacken und Verpflanzen der Gewächse«
Hierfür geeignete Behälter wurden bisher aus einem schnell
verrottbaren Material, z.JtJ* i'orf oder .Pappe, hergestellt.,
solche Behälter haben Jedoch den lachteil % daß sie nicht die
Festigkeit aufweisen, wie sie für die Aufzucht, die oft zwei bis drei Jahre dauert, erforderlich ist* Die Gefäße beginnen
schon nach verhältnismäßig kurzer &eit zu verfallen, können
also nur für solche pflanzen verwendet werdein, die schon nach
kurzer Säeit verpflanzt werden aallen,*
jus bestand somit die Aufgabe, Behälter für ififlanzMen herzustel«
len, die einerseits monatelang! v/Qrteilhaft mehrejrej ^ahre eine
genügend feste i?'orm behalten» and'erersfeits: jiedOieh im Boden
soweit verrotten, daß die wurzeln durch kleine ^wisßhenräuflte
im iJoden o4&£ der Waöd der Behälter in das umgebepi© Jürireieh
dringen können1» ;
äs mirde mm gefunden, daß; für diesem üweck geeignete
Behälter erhalten werdenf wenn man auf faserigea Material,, das
verrattbar ist t insbesondere cellulosehaltige ötoffe» thermoplastische
j^inststoffe aufbringt* die Hasse fein! zerkleinert* "
16 11 73A
mit wasser innig vermischt und dann verformt und trocknet.
Das Aufbringen des .kunststoffes geschieht, gegebenenfalls in
, Form von -dispersionen, durch Beschichten, besprühen oder eintauchen.
min geeignetes faseriges Material ist z.B. Zellstoff,
der zweckmäßig in i'orm von Vliesen verarbeitet wird· Auch Sextielgewebe,
ζβΒβ dute, sind verwendbar, .ferner können Stoffe,
die neben üellulose noch andere Bestandteile enthalten, z.B. 'Dorf, als Kohstoffe dienen, ebenso lassen sich tierische Faserstoffe,
z.B. Haar- oder riollabfälle, zweckmäßig zusammen mit
r cellulosehaltigen stoffen, mit thermoplastischen Kunststoffen
verarbeiten, wobei der langsam an die "urzeln abgegebene Stickstoff
der tierischen .raser von besonderem Vorteil ist·
Das hegenderhältnis von fasrigem Material zu Kunststoff
kann in weiten Grenzen, in der Regel zwischen 50 bis 9Ό 1P faserigem
Material und 50 bis 1υ fo Kunststoff, schwanken. Jüs richtet
sich nach dem gewünschten Festigkeitsgrad des Behälters, üoll dieser längere zeit, ζ*·°. 6 Monate bis 3 Jahre, zum Kultivieren
von rflanzen dienen, bevor diese versetzt werden, so
gibt man dem Faserstoff verhältnismäßig viel Kunststoff zu.
Als thermoplastische Kunststoffe eignen sich z,B» PoIyolfine
wie Polyäthylen oder Polypropylen, Polyvinylverbindungen
ι wie Polyvinylchlorid, Polyacrylsäureester, Polystyrol oder Copolymere
, z.J. aus Ithylen und Propylen, Äthylen und Vinylacetat oder aus Acrylsäureester und Styrol.
Der Kunststoff wird auf den als rohstoff dienenden
Faserstoff, zweckmäßig mit 11Ufe der üblichen Beschichtungsmaschinen,
aufgebracht, worauf das Ganze gemahlen wird. Der
Durchmesser der so gewonnenen Flocken beträgt ü,2 bis 1*5 mm.
Anschließend wird die Masse mit Wasser, vorteilhaft unter Benutzung
schnell laufender ntihrwerke, zu einem Brei verarbeitet,
~ 3 - ■■■■'·
der zweckmäßig eine Stoffdichte VOn 5 bis 3u % hat* iSr wird,
ζ·ΰ· mit iiilfe von ötoffbrei-Verarbeitungsmaschinen, zu Behältern
gepreßt und getrocknet.
Die Temperaturen beim .fressen und/oder Trocknen sind
den jeweilig benutzten Kunststoffen anzupassen; sie liegen
zweckmäßig zwischen etwa lüO und 25Q 0C, vorteilhaft bei etwa
150 hie 200 0C,
Durch Wahl des Mischungsverhältnisses von Faserstoff
zu Kunststoff, der Mahlfeinheit und der Trockentemperatur hat man es in der wand, die für die herzustellenden Behälter gewünschte
äerfallgeschwindigkeit einzustellen· jjurch einfache
Vorversuche mit dem Jeweils zur Verfügung stehenden Künststoff
- aus wirtschaftlichen Gründen wird man Abfallprodukte aus den
betreffenden herstellungsverfahren verwenden - lassen sich leicht für Jeden gewünschten Zweck die günstigsten Bedingungen
ermitteln, um Behälter zu erhalten, die mehrere r.onate oder
Jahre ihre .festigkeit behalten· bo erzielt man ζ·Β· mit steigender
Temperatur beim Mischen und/oder Trocknen der Faserstoff-Kunststoff
-Mischung, daß sich die Kunststoffteilchen unter sich
und mit dem faserstoff in zunehmendem ii*aße verbinden, wodurch
die Festigkeit der Behälter erhöht wird.
Die Zumischung des Kunststoffes durch Beschichten des
.Faserstoffes hat den Vorteil, daß bei der erwähnten Weiterbehandlung
der Masse, dank der gleichmäßigen Verteilung des lainststoffes
Behälter entstehen, die,ohne an üestigkeit vorzeitig zu verlieren,
es den wurzeln der eingesetzten ±flanzen besonders leicht
gestatten, durch kleine sich bildende Zwischenräume zu wachsen.
Die zum .aufbau der Behälter nötigen Kunststoffe
können auch icfcler Weise eingebracht werden, daß iaan den ü as erstoffen
die entsprechenden monomeren verbindungen zusetzt und diese in der Mischung polymerisiert.
QOSS8W0067
iiie folgenden Beispiele zeigen Ausführungsformen der Erfindung.
Beispiel 1
Ein schwefelfreies ungebleichtes Zellstoffvlies mit
einem Gewicht von 100 g/m wird mit 50 g/m Polyäthylen gleichmäßig
beschichtet und anschließend auf eine l'lockengrb'ße von
ü|5 mm zerkleinert, worauf das Gemisch unter Verwendung eines
schnell laufenden Rührers in Wasser zu einem Stoffbrei mit einer
at off dichte von 10 f>
aufgeschlagen wird« Der Brei wird dann in einer üblichen btoffbrei-Verarbeitungsmaschine auf Behälter
von gewünschter Form verpreßt. Hält man dabei i'rockentemperaturen
von 100 bis 120 0C ein, so entstehen Behälter, die schon
nach wenigen i-ionaten im .erdreich "verrotten.
iürhöht man die Temperatur beim Trocknen auf etwa 150 C,
so beträgt die ^errottungszeit mindestens etwa 8 Monate, während sie bei einer 'üemperatur von 180 bis 2000G sich bis auf mehr
als ein Jahr erhöht·
Mn aus 50 fi ungebleichtem üulfitzellstoff und 50 #
ungebleichtem bulfatzellstoff bestehendesVlies mit einem Ge-
2 2
wicht von 70 g/m wird mit 20 g/m eines Copolymeren aus gleichen
!'eilen Äthylen und Propylen beschichtet und, wie in Beispiel 1
beschrieben, weiter verarbeitet. Man erhält bei einer l'rockentemperatur
von 1500C Behälter mit einer Verrottungszeit von mindestens
1 ·* Jahren«
±,in Vlies aus ungebleichtem .ulfitzellstoff mit einem
Gewicht von 150 g/m wird mit 30 g/m eines Copolymeren aus 70 Gew* !'eilen Acrylsäureester und 30 3ew. Teilen Styrol beschichtet
und,wie in Beispiel 1 beschrieben, weiter behandelt,
009884/006-7
161173A
wobei dem utoffbrei noch 3 f>
einer wässrigen Lösung von Harnst off-Melaminharζ (TO jfig.) zugegeben wird. - ±Jin so hergestellter
Behälter zeigt, wenn das Trocknen bei 1500O durchgeführt wurde,
nachdem er 2 Jahre für die Aufzucht einer Pflanze im Treibhaus
benutzt worden war, noch eine für den Versand genügende -festigkeit.
iiin Vlies von einem Gewicht von,200 g/m aus 50 fi
ungebleichtem Sulfit zellstoff, 25 1° Wollabfällen und 25 f>
langfaserigem Torf wird mit:100 g/m eines Copolymeren aus Äthylen
und Vinylacetat beschichtet und, wie in Beispiel 1 beschrieben, weiter verarbeitet· Man erhält bei einer Trockentemperatur von
12O0O Behälter-mit einer Verrottungszeit von mehr als einem
halben Jahre '
Ein Vlies von 100 # ungebleichtem Zellstoff mit einem
Gewicht von 140 g/m wird mit 40 gfi Polyvinylacetat beschichtet. Man erhält bjei der Weiterverarbeitung nach Beispiel 1 und
einer Trockentemperatti^ von 150 G Behälter, die noch nach einem
Jahr die nötige Festigkeit besitzen.
Vlies von IUO # ungebleichtea Zellstoff mit einem
Gewicht von 140 g/m wird mit 80 g/m Polyvinylacetat beschichtet. Behandelt man die Masse, wie in Beispiel 1 beschrieben,
unter Verwendtmg einer Trockentemperatur von 1500G, so erhält
man Behälter mit einer Verrottungszeit von 2 bis 3 Jahren.
Q098 8 4/0087
Claims (2)
161T73A
.rat entansprtiche
1« Verfahren zur Herateilung von im jürdreich verrottenden
Behältern für .tf lanzen, dadurch gekennzeichnet γ daß man
auf verrottbares faseriges Material thermoplastische Kunststoffe aufbringt, die Hasse fein zerkleinert, mit
Wasser innig vermischt, verformt und trocknet·
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
man als faseriges Material ganz oder teilweise cellulosehaltige
Stoffe verwendet.
009884/0067
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM0077551 | 1968-03-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1611734A1 true DE1611734A1 (de) | 1971-01-21 |
Family
ID=7317737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681611734 Pending DE1611734A1 (de) | 1968-03-13 | 1968-03-13 | Verfahren zur Herstellung von verrottbaren Behaeltern fuer Pflanzen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1611734A1 (de) |
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-
1968
- 1968-03-13 DE DE19681611734 patent/DE1611734A1/de active Pending
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