DE1604685B2

DE1604685B2 - Vorrichtung zum herstellen und fuellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff

Info

Publication number: DE1604685B2
Application number: DE19661604685
Authority: DE
Inventors: Heinrich 5201 Heidebergen Pannenbecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1965-12-07
Filing date: 1966-08-20
Publication date: 1972-11-16
Also published as: US3519705A; FR1503380A; DE1479603A1; ES334218A1; DE1604685A1; BE690798A; LU52508A1; CH442711A; GB1166506A; NL6617080A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen und Füllen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff, bei der durch Aufblasen eines aus einer Extruderringdüse austretenden Schlauchs miteinander in Verbindung stehende Hohlkörper gebildet werden, wobei Formteile zwischen sich einen den zu formenden Hohlkörper aufweisenden Hohlraum bilden und gemeinsam in geschlossenem Zustand entsprechend der Extrudergeschwindigkeit des Schlauchs bewegbar sind und zum Zu- bzw. Abführen von Medien ein mehrere Leitungen enthaltender Hohldorn in den durch die Formteile zu schließenden Schlauchteil hineinragt, wobei die Austrittsöffnungen der verschiedenen Leitungen des Doms in unterschiedlicher Höhe angeordnet sind, wobei der Hohldorn feststehend ausgebildet ist, und wobei femer die Abstände der Austrittsöffnungen auf dem Hohldom größer sind als eine Formenlänge und wobei sich schließlich die Formteile kontinuierlich vorwärts bewegen. Bei dieser Anordnung übernimmt der feststehende Dom mit den über seine Länge verteilten Austrittsöffnungen der Leitungen die Steuerfunktion. Infolge der kontinuierlichen Arbeitsweise ergibt sich eine Selbststeuerung für die Öffnungen der Leitungen, wobei als einzige Bewegung diejenige der Formteile vorhanden ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung des Hauptpatents weiter zu verbessern und auszugestalten, um das Herstellen des Hohlkörpers und insbesondere das Schließen desselben nach den Arbeitsvorgängen zu erleichtern.

ίο Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeder in die Hohlformen hineinragende Hohldom als selbständige Leitung und frei für sich außerhalb der Längsachse der Hohlkörper angeordnet ist.

Die Aufteilung der Hohldorne in selbständige und frei für sich stehende Dorne bzw. Leitungen führt zu einer wesentlichen Vereinfachung des Verschließens der erzeugten gefüllten Hohlkörper beim Abschweißen der einzelnen Hohlkörper voneinander.

Jeder Dorn läßt eine kleinere Öffnung zurück als eine Gruppe von Leitungen, die einen gemeinsamen Dom bilden. Bei dem frei für sich selbständigen Dorn mit nur einer Leitung ist nach Herausziehen des Domes die zu verschweißende Öffnung klein. Sie läßt sich somit gut und sicher durch den Schweißvorgang verschließen, auch wenn an der Stirnfläche des Hohlkörpers mehrere kleinere Öffnungen im Abstand voneinander vorhanden sind. Ein alle Leitungen umfassender Dorn läßt eine größere runde oder langgestreckte Öffnung zurück, die insbesondere bei einer Vielzahl von Leitungen so groß wird, daß es besonderer Maßnahmen zum Verschließen und Verschweißen der einzigen großen öffnung bedarf. Man benötigt mehr Zeit zum sicheren Verschließen der Hohlkörperstirnflächen als wenn eine Vielzahl von kleineren öffnungen für sich zu verschließen sind.

Die selbständigen Hohldorne können unterschiedliche Länge aufweisen und ihre Austritts- bzw. Einlaßöffnungen können jeweils an ihrem Ende vorgesehen sein.

Es ist femer vorteilhaft, das Hals- und Bodenstück der Formteile auf der Ober- und/oder Unterseite mit je einer von dem Hohldom bzw. Hohldomen freien Vertiefung zur Bildung von Standflächen an dem Hohlkörper zu versehen und Schweißtrennkanten vorzusehen. Solche freien Vertiefungen dienen insbesondere zur Bildung von Standflächen an dem gefüllten Hohlkörper. Mittels der Schweißtrennkanten ist es ermöglicht, den Hohlkörper in diesem Bereich freizuschneiden.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung, F i g. 1 a zwei aneinanderhängende Hohlkörper beim Austritt aus der Formenkette,

F i g. 2 einen Querschnitt durch die Vorrichtung nach F i g. 1 längs der Linie ΙΙ-Π.

In dem dargestellten Beispiel tritt aus einer Extruderringdüse 1 ein Kunststoffschlauch 2 aus und gelangt in die in Formteilen 3 gebildeten Hohlräume 4, welche z. B. Fäßchehform aufweisen. Innerhalb des Kunststoffschlauchs 2 sind frei für sich angeordnete Hohldome 5, 6, 7 und 8 als Leitungen vorgesehen. Der Hohldorn 5 führt Druckluft, die aus den Öffnungen 5 a, 5 b zum Aufweiten des Kunststoffschlauchs 2 austritt. Der Hohldorn 5 ist am Ende geschlossen ausgebildet. Der Hohldorn 6 ist die Entlüftungs-

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leitung. Ihre Länge ist so gewählt, daß die Öffnung 6 a Das Hals- und Bodenstück der Formteile 3 ist auf in einen an den Hohldornen 5, 6, 7, 8 entlanggeführ- der Ober- und Unterseite mit je einer freien Vertieten Hohlkörper 9 erst dann hineinragt, wenn der fung 10,11 versehen, die der Bildung von Stand-Hohlkörper 9 hinreichend ausgehärtet ist. Der neben flächen 12 bei dem fertigen Hohlkörper 9 dient, dem Hohldorn 5 für die Druckluft vorgesehene 5 Außer den Vertiefungen 10 und 11 sind die Formdritte Hohldorn 8 kann Spülluft für den ausge- teile 3 auf ihrer Innenseite mit ringsum laufenden härteten Hohlkörper 9 führen; durch sie kann jedoch Rillen 13 versehen. Diese Rillen 13 deuten in dem auch das bei der Abfüllung von kohlensäurehaltigen dargestellten Beispiel Faßbänder an, die die AufGetränken erforderliche CO₂ in den Hohlkörper 9 machung eines Faßchens vervollständigen,
hineingedrückt werden. Die Öffnung 8 α des Hohl- io Die Hals- und Bodenstücke der Formteile 3 weisen dorns 8 ist so angebracht, daß die in den Hohlräu- an den bogenförmigen Partien der Formausnehmung men 4 sich längs der Hohldorne 5, 6, 7, 8 bewegenden Schweißtrennkanten 14 auf, die den Hohlkörper 9 Hohlkörper 9 erst diese Öffnung 8 α überfahren, be- in diesem Bereich freischneiden. Die Hohlkörper 9 vor sie zu der Öffnung 7 α des Hohldorns 7 gelangen. hängen lediglich über Röhrchen 20 aneinander, Der Hohldorn 7 führt das Füllgut, z. B. Milch, Bier 15 welche beim Aufblasen des Kunststoff schläuche 2 od. dgl. zu. Durch die Verteilung der Öffnungen 7 α während seines Entlangfahrens an den Hohldornen und 8a wird erreicht, daß der Hohlkörper 9 gespült 5, 6, 7, 8 entstehen (Fig. 1 a). Zum Vereinzeln und bzw. mit CO₂ gefüllt ist, bevor das Füllgut in ihn Verschließen des gefüllten Hohlkörpers 9 braucht die eintritt. Außer den Hohldornen 5, 6, 7, 8 können Schweißvorrichtung nur auf die Röhrchen 20 anbeliebige weitere Leitungen vorgesehen sein, um 20 gesetzt zu werden, wodurch sich eine erhebliche z. B. sowohl zu spülen als auch mit CO₂ zu füllen. Vereinfachung der Trennschweißung ergibt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Herstellen und Füllen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff, bei der durch Aufblasen eines aus einer Extruderringdüse austretenden Schlauchs miteinander in Verbindung stehende Hohlkörper gebildet werden, wobei Formteile zwischen sich einen den zu formenden Hohlkörper aufweisenden Hohlraum bilden und gemeinsam in geschlossenem Zustand entsprechend der Extrudergeschwindigkeit des Schlauchs bewegbar sind und zum Zu- bzw. Abführen von Medien ein mehrere Leitungen enthaltender Hohldorn in den durch die Formteile zu schließenden Schlauchteil hineinragt, wobei die Austrittsöffnungen der verschiedenen Leitungen des Doms in unterschiedlicher Höhe angeordnet sind, wobei der Hohldorn feststehend ausgebildet ist, und wobei ferner die Abstände der Austrittsöffnungen auf dem Hohldorn größer sind als eine Formenlänge und wobei sich schließlich die Formteile kontinuierlich vorwärts bewegen, nach Patentanmeldung P 14 79 603.3-09, dadurch gekennzeichnet, daß jeder in die Hohlformen (4) hineinragende Hohldorn (S, 6, 7, 8) als selbständige Leitung und frei für sich außerhalb der Längsachse der Hohlkörper (9) angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die selbständigen Hohldorne (5, 6, 7, 8) unterschiedliche Länge aufweisen und ihre Austritts- bzw. Einlaßöffnungen jeweils an ihrem Ende vorgesehen sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Hals- und Bodenstück der Formteile (3) auf der Ober- und/oder Unterseite mit je einer von dem Hohldorn bzw. Hohldornen (5, 6, 7, 8) freien Vertiefung (10,11) zur Bildung von Standflächen (12) an dem Hohlkörper (9) versehen ist und daß Schweißtrennkanten (14) vorgesehen sind.