DE1604607A1 - Device for welding the layers of thermoplastic plastic films - Google Patents

Device for welding the layers of thermoplastic plastic films

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Description

Vorrichtung zum Verschweißen der Lagen von thermoplastischen Kunststoffolien.Device for welding the layers of thermoplastic plastic films.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschweißen der Lagen von thermoplastischen Kunststoffolien mit einem elektrischen Wärmestrahler, vorzugsweise in Gestalt eines elektrischen Widerstandsdrahtes in einem -Quarzrohr.The invention relates to a device for welding the layers of thermoplastic plastic films with an electric heat radiator, preferably in the form of an electrical resistance wire in a quartz tube.

Zum Verschweißen der Stirnkanten aufeinanderliegender Lagen aus thermoplastischem Material ist es bereits bekannt, elektrische Widerstandsdrähte zu benutzen die in einem angemessenen Abstand zu den zu verschweißenden Stirnkanten angeordnet sind. Diese Stirnkantenverschweißung, wobei der Nitzestrahl parallel zu den Folienflächen gerichtet ist, benötigt zu ihrer Durchführung vergleichsweise aufwendige Vorrichtungen. Es muß Sorge getragen werden, daß die Folien an den Stirnkanten, an denen sie miteinander verscihweißt werden, auch in dichter Anlage sind. Sofern das nicht der Fall ist, dann kann die Stirnkantenverschweißung nicht stattfinden, weil in der Regel Folien an den Kanten nicht dicht anliegen, vielmehr erst in einem abstand von der Kante.For welding the front edges of layers of thermoplastic material lying on top of one another Material it is already known to use electrical resistance wires in a reasonable distance from the ones to be welded Front edges are arranged. This front edge weld, with the Nitzestraight parallel is directed towards the film surfaces, required for their implementation comparatively complex devices. Care must be taken that the foils on the front edges, at which they are welded together, are also in tight contact. Provided that is not the case, then the front edge welding cannot take place, because, as a rule, foils do not lie tightly at the edges, but only in one distance from the edge.

In der Praxis ist es schwierig, bei bewegten Folien, insbesondere in Gestalt bereits fertiger Beutel, auf einem Transportband den Abstand der zu verschweißenden Stirnkanten mit dem Wärmestrahler genau einzuhalten. Sofern durch den Transport eine seitliche Verschiebung oder gewisse Verkantung von hintereinander auf einem Band geführten beutel oder Säcke erfolgt und dadurch der Abstand von den zu verschweissenden Stirnkanten zu den Wärmestrahlern unterschiedleeh wird, was meistens nicht zu vermeiden ist, dann ist die Stirnkantenschweißung über die Länge der Schweißnaht unterschiedlich.In practice it is difficult with moving foils, in particular in the form of already finished bags, on a conveyor belt the distance between the ones to be welded Strictly adhere to the front edges with the radiant heater. Unless by transport a lateral shift or a certain tilt of one behind the other on one Belt-guided bags or sacks are carried out and thereby the distance from those to be welded Front edges to the radiant heaters are different, which is usually unavoidable then the front edge weld is different over the length of the weld seam.

Die vorliegende Erfindung geht on der Aufgabe aus, die Schweißung thermoplastischer Kunststoffolien durch Wärmestrahlen anzuwenden beim Verschweißen der Lagen von thermoplastischen Kunststoffolien durch Einwirkung von tHarmecden Hitzestrahlen senkrecht zu den Folienflächen.The present invention is based on the task of welding Thermoplastic plastic films to be used by heat radiation when welding of the layers of thermoplastic plastic films due to the action of tHarmecden Heat rays perpendicular to the foil surfaces.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zum Verschweißen der Lagen von thermoplastischen Kunststoffolien mit einem elektrischen Wärmestrahler, vorzugsweise in Gestalt eines elektrischen Widerstandsdrahtes in einem Quarzrohr erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der elektrische Wärmestrahler in einem wassergekühlten Stab hoher IKärmeleitfähigkeit, insbesondere einer Kupferlegierung, angeordnet ist, der an seiner den zu verschweißenden Folien zugerichteten Seite einen sich über die Länge des Strahlers erstreckenden Schlitz aufweist, durch dessen Breite die Breite der Schweißnaht bestimmt ist.To solve this problem, a device for welding the layers of thermoplastic plastic films with an electric heat emitter, preferably in the form of an electrical resistance wire in a quartz tube proposed according to the invention that the electric heat radiator in a water-cooled Bar of high thermal conductivity, in particular a copper alloy, is arranged, on the side facing the foils to be welded one over having the length of the radiator extending slot, through the width of which the Width of the weld seam is determined.

Der erfindungsgemäße Vorschlag, den Wärmestrahler in einem Stab anzuordnen, wobei dieses stabförmige Gehäuse einen Schlitz aufweist, durch dessen Breite die Breite der herzustellenden Schweißnaht bestimmt ist, läßt überraschend viele Anwendungsmöglichkeiten zu und vereinfacht in hohem Maße bisherige als notwendig angesehene Schweißvorrichtungen.The proposal according to the invention to arrange the heat radiator in a rod, this rod-shaped housing having a slot through the width of which the The width of the weld seam to be produced is determined, leaves a surprising number of possible applications to and greatly simplifies welding devices previously considered necessary.

Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Lösung kann eine Längsnahtschweißung erfolgen, bei der die Erstreckung der Schweißnaht in Richtung der beim Schweißen bewegten Folie liegt (Längsschweißnaht). Es kann Jedoch auch eine ouer in Richtung der bewegten Folie angeordnete Schweißnaht (Querschweißnaht) angebracht werden. Die erfindungsgemäße Lösung ist weiterhin anwendbar zum Schließen von Beuteln oder Säcken, aber auch zum Unterteilen eines Schlauches, insbesondere eines unmittelbar aus einem Extruder austretenden Schlauches, in mehrere Einzelschläuche.With the aid of the solution according to the invention, a longitudinal seam weld can be achieved take place in which the extension of the weld seam in the direction of the welding moving film (longitudinal weld seam). However, it can also have an ouer towards it the moving film arranged weld seam (transverse weld seam) can be attached. The solution according to the invention can also be used for closing bags or Sacks, but also for dividing a hose, especially one directly from a Extruder exiting hose, into several individual hoses.

Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal wird vorgeschlagen, daß im Stab zwei oder mehrere, die Breite der Schweißnaht bestimmende Schlitze vorhanden sind. Somit können selbst mit einem Wärmestrahler nebeneinander in der Breite genau bemessene Schweißnähte mit einem gewünschten Abstand angebracht werden, wobei in dem Folienbereich zwischen den Schweißnähten ein Trennschnitt angebracht werden kann. Es ist Jedoch auch möglich, bei entsprechend breit bemessener Schweißnaht' wobei diese Breite bestimmt ist durch die Breite des Schlitzes im Stab, einen Trennschnitt durch ein Messer oder ein Glühband im Bereich der Schweißnaht anzubringen.According to a further inventive feature it is proposed that that in the rod there are two or more slots which determine the width of the weld seam are. Thus, even with a radiant heater next to each other in the width exactly dimensioned weld seams can be made with a desired spacing, with in A separating cut can be made in the film area between the weld seams can. However, it is also possible, with a correspondingly wide weld seam ' this width being determined by the width of the slot in the rod, a separating cut to be attached by a knife or an incandescent tape in the area of the weld seam.

Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal wird vorgeschlagen, daß der Stab an seiner zu den verschweißenden Folien weggerichteten Seite ebenfalls offen ist und die dieser offenen Seite zugerichtete Mantelfläche des Quarzrohres mit einer Reflektionsschicht, insbesondere aus einer Goldauflage, versehen ist. Dieser Vorschlag begünstigt die Kühlung, weil zusätzlich zur Wasserkühlung das Quarzrohr durch den nach oben offenen Zugang luftgekühlt wird. Um Jedoch einen oder nur einen geringen Verlust an Strahlungshitze zu erleiden, ist die Mantelfläche des Quarzrohres an der Seite, die den zu verschweißenden Folien weggerichtet ist, mit einer reflektierenden Schicht versehen.According to a further inventive feature it is proposed that that the rod on its side facing away from the welded foils also is open and the outer surface of the quartz tube facing this open side is provided with a reflective layer, in particular made of a gold plating. This suggestion favors cooling because the quartz tube is used in addition to water cooling is air-cooled through the access that is open at the top. However, to one or only one Suffering little loss of radiant heat is the outer surface of the quartz tube on the side facing away from the foils to be welded with a reflective Layer provided.

An Stelle der Reflektionsschicht an der Mantel fläche des Quarzrohres kann auch oberhalb des Quarzstrahlers im Stab oder am Stab ein dessen Strahlen zum Schlitz im Stab weisender Reflektor vorhanden sein.Instead of the reflective layer on the jacket surface of the quartz tube can also be placed above the quartz heater in the rod or one of them on the staff The reflector pointing towards the slot in the rod should be present.

Die erfindungsgemäße Lösung gestattet ebenfalls innerhalb des Stabes zwei übereinander angeordnete Quarzstrahler anzuordnen, wobei die Quarzrohre dann vorteilhaft 8-förmig ausgebildet, einstückig sind und oberhalb dieser Quarzstrahler ein Reflektor angeordnet ist. Durch diese Lösung wird erreicht, daß der obere Quarzstrahler zur Erhitzung des unteren Quarzstrahlers beiträgt und somit insbesondere bei der Verschweißung dicker Folien innerhalb kurz bemessener Frist eine ausreichende Strahlungshitze vorhanden ist.The solution according to the invention also allows inside the rod to arrange two quartz radiators arranged one above the other, the quartz tubes then advantageously 8-shaped, are in one piece and above this quartz radiator a reflector is arranged. This solution ensures that the upper quartz radiator contributes to the heating of the lower quartz heater and thus in particular with the Welding of thick foils within a short period of time sufficient radiant heat is available.

Nach einerweiteren erfindungsgemäßen Abwandlung wird vorgeschlagen, daß innerhalb des S tabes zwei Quarzstrahler nebeneinander angeordnetsind, wobei die Quarzrohre 6-förmig ausgebildet einstückig sind und die obere Hälfte beider Quarzrohre mit einer reflektierenden Auflage, insbesondere Goldauflage, versehen ist und weiterhin der Stab einem jeden Quarzrohr zugeordnet einen Schlitz aufweist, der die Breite der Schweißnaht bestimmt. Durch diesen Vorschlag wird erreicht, daßeiner Jeden herzustellenden Schweißnaht zugeordnet, bei nebeneinanderliegenden Schweißnähten ein Quarzstrahler vorhanden ist.According to a further modification according to the invention, it is proposed that that two quartz radiators are arranged next to one another within the table, whereby the quartz tubes 6-shaped are in one piece and the upper half of both Quartz tubes are provided with a reflective coating, in particular gold coating and furthermore the rod has a slot associated with each quartz tube, which determines the width of the weld seam. By this proposal it is achieved that one Assigned to each weld seam to be produced, in the case of weld seams lying next to one another a quartz heater is available.

Zur Kühlung des Stabes durch Wasserkühlung kann der Stab Kühikanäle aufweisen, die mit diesem einstückig sind. Dies läßt sich erreichen durch Stranggießen der Stäbe oder bei gegossenen Stäben durch entsprechendes Einlegen von Kernen in die Gießform. Besonders vorteilhaft sind zur Kühlung des Stabes an dessen längsverlaufenden Seiten im Querschnitt halbkreisförmige Rinnen angeordnet, in denen jeweils zugeordnete Kühlleitungsrohre angebracht sind. Diese Lösung ist trotz Einzelanfertigung sehr preiswert in der Herstellung.To cool the rod by water cooling, the rod can have cooling channels have that are integral with this. This can be achieved by continuous casting of the rods or in the case of cast Rods by inserting them accordingly of cores into the mold. Are particularly advantageous for cooling the rod whose longitudinal sides are arranged with semicircular grooves in cross-section, in each of which associated cooling line pipes are attached. This solution is very inexpensive to manufacture despite one-off production.

Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal können mehrere Stäbe mit Quarzstrahlern nebeneinander in veränderlichem abstand angeordnet sein. Schließlich wird vorgeschlagen, einen Stab mit Quarzstrahler in einer rotierenden Trommel anzuordnen, wobei die Trommel in ihrer Mantelfläche einen sich in axialer Richtung erstreckenden Schlitz zum Durchlaß der Schweißstrahlen aufweist.According to a further inventive feature, several rods be arranged with quartz radiators next to each other at a variable distance. In the end it is proposed to arrange a rod with a quartz radiator in a rotating drum, the drum having a surface extending in the axial direction Has slot for the passage of the welding beams.

Diese Lösung ist vorgesehen zum Herstellen von Schweißnähten, die sich quer zur Bewegungsrichtung der Folie bei ihrer Verarbeitung erstrecken. Dabei kann der Schlitz in der Trommelwandung die Breite der Schweißnaht bestimmen.This solution is intended for producing weld seams that extend transversely to the direction of movement of the film during processing. Included the slot in the drum wall can determine the width of the weld seam.

Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal wird zum stellen von ;uerschweißungen vorgeschlagen, daß der Stab mit dem Ouarzrohr, vorzugsweise zwei um 1800 versetzte Stäbe mit Blarzrohren an einer rotierenden Welle angeordnet und eine zweite Welle mit federnd gelagerten, mit Quarzrohren versehenen Stäben vorhanden ist, wobei. bei der Rotation der den verschiedenen Wellen zugeordneten Stäben diese auf einem Teil ihrer Umfangsbewegung einander anliegen. Durch diesen Vorschlag wird in gleicher Weise wie bei Anwendung der Stäbe mit Ouarzstrahler in einer Trommel die Anbringung von Quarzschweißungen bei kontinuierlich bewegten Folienbahnen ermöglicht.According to a further inventive feature is to provide ; uerschweißungen suggested that the rod with the Ouarzrohr, preferably two around 1800 staggered rods with blarz tubes arranged on a rotating shaft and there is a second shaft with spring-loaded rods provided with quartz tubes is, where. during the rotation of the rods assigned to the various shafts, these rest against each other on part of their circumferential movement. This proposal will in the same way as when using the rods with the Ouarz radiator in a drum, the application of quartz welds in continuously moving film webs enables.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen anhand einiger Ausführungsbeispiele näher erläutert. Sie beschränkt sich nicht auf die dargestellten Ausbildungsformen, vielmehr sind weitere, im Rahmen der Erfindung liegende Abwandlungen möglich. Es zeigen: Fig. 1 schematisch die Verschweißung der Stirnkanten aufeinanderliegender Lagen aus thermoplastischem Material der bisher bekannten Art nach a in Seitenansicht und b - d in Oberansicht, Fig. 2 schematisch die Verschweißung von Folienlagen in einem Abstand von den Kanten mit einer Strahlungsrichtung rechtwinklig zu den Folienflächen in Fig. 1 entsprechender Ansicht, Fig. 3 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in perspektivischer Darstellung, Fig. 4 einen vertikalen Schnitt durch eine abgewandelte erfindungsgemäße Vorrichtung, Fig. 5 einen vertikalen Schnitt durch eine weitere Abwandlung, Fig. 6 einen vertikalen Schnitt durch eine weitere Abwandlung, Fig. 7 einen vertikalen Schnitt durch eine weitere Abwandlung, Fig. 8 in perspektivischer Darstellung die Anordnung von mehreren erfindungsgemäßen Wärmestrahlern, Fig. 9 in perspektivischer Darstellung die Anwendung der erfindungsgemäßen Lösung bei einer rotierenden Schweißtrommel, Fig.10 eine weitere Anwendung der erfindungsgemäßen Wärmestrahler in Stirnansicht.The invention is shown in the drawings using a few exemplary embodiments explained in more detail. It is not limited to the forms of training presented, rather, further modifications within the scope of the invention are possible. It show: Fig. 1 schematically the welding of the front edges lying one on top of the other Layers of thermoplastic material of the previously known type according to a in side view and b - d in top view, FIG. 2 schematically shows the welding of film layers in a distance from the edges with a radiation direction perpendicular to the film surfaces in Fig. 1 corresponding view, Fig. 3 shows a device according to the invention in perspective Representation, FIG. 4 shows a vertical section through a modified version according to the invention Device, FIG. 5 a vertical section through a further modification, FIG. 6 a vertical section through a further modification, Fig. 7 a vertical section through a further modification, FIG. 8 in perspective Representation of the arrangement of several heat radiators according to the invention, FIG. 9 in a perspective view of the application of the solution according to the invention in a rotating welding drum, Fig.10 a further application of the invention Radiant heater in front view.

Fig. 1 zeigt mit a bezeichnet in Stirnansicht zwei übereinanderliegende Folienlagen 10 und 11, die mit einer Stirnkantenschweissung 12 versehen sind. Diese Stirnkantenschweißung wird erhalten durch eine Schweißleiste 13, die durch zum : Beispiel zwei darin isoliert eingelassene elektrische Widerstandsdrähte aufheizbar ist+ Diese Schweißleiste 13 ist in einem geringen Abstand zu den Stirnkanten angeordnet und durch die Wärmestrahlung der wrbeschriebenen Schweißleiste werden die Stirnkanten miteinander verschmolzen. Fig. 1 shows with a designated in a front view two superimposed Foil layers 10 and 11 which are provided with a front edge weld 12. These Front edge welding is obtained by a sealing bar 13, which is used for: Example two insulated electrical resistance wires embedded therein can be heated is + This sealing bar 13 is arranged at a small distance from the front edges and through the heat radiation of the sealing bar described above, the front edges become fused together.

Die Anwendung in der Praxis ist Jedoch nicht so einfach, wie in der Zeichnung dargestellt, weil in der Praxis in der Zeichnung nicht dargestellte Niederhalter angewendet werden, um die Folienlagen 10 und 11 im Bereich der anzubringenden Stirnkantenverschweißung 1? einander dicht anzulegen. Weiterhin sind besondere Anschläge vorgesehen, um den Abstand der Schweißleiste 13 zu den Stirnkanten genau einstellen zu können. Diese genaue Einstellung ist nur sinnvoll, sofern zwei Folienlagen, wie in Fig. 1 mit b bezeichnet, eine Ausrichtung der zu verschweißenden Längskanten haben, die parallel zu der Bewegungsrichtung ist, die mit Pfeil 14 dargestellt ist. Sofern nach Fig. lc und Fig. 1d eine Verkantung stattfindet, die bei einem Transport der Folienlagen zu der Schweißeinrichtung in der Praxis nicht zu vermeiden ist, dann ist die Schweißleiste 13 nicht parallel zu den zu verschweissenden Stirnkanten ausgerichtet, mit dem Ergebnis, daß, wie Fig. 1c und d zeigen, die Stirnkantenschweißung 12 sich nicht über die gesamte Kantenlänge erstreckt oder bei geringerer Abweichung der Ausrichtung der Stirnkanten die Breite der Schweißraupe 12 über die Länge der Stirnkanten unterschiedlich ist.However, it is not as easy to use in practice as in the Drawing shown because hold-down devices are not shown in practice in the drawing be used to attach the film layers 10 and 11 in the area of the Front edge welding 1? to lay close to each other. Furthermore, special stops are provided to the To be able to adjust the distance between the sealing bar 13 and the front edges exactly. These exact setting is only useful if two layers of film, as in Fig. 1 with b, have an alignment of the longitudinal edges to be welded that are parallel to the direction of movement shown by arrow 14. If according to Fig. lc and FIG. 1d tilting takes place during transport of the film layers to the welding device in practice cannot be avoided, then the sealing bar 13 not aligned parallel to the front edges to be welded, with the result that that, as shown in FIGS. 1c and d, the front edge weld 12 does not extend over the entire edge length extends or with a lesser deviation of the orientation of the Front edges the width of the weld bead 12 is different over the length of the front edges is.

Fig 2 zeigt, daß mit der erfindungsgemäßen Lösung die Hitzestrahlen senkrecht zu den zu verschweißenden Folienlagen zur Einwirkung gebracht somit die Schweißnaht in einem Abstand von den Stirnkanten angebracht werden. Dadurch werden die zu Fig. 1 beschriebenen Nachteile mit einfachen Mitteln vermieden. Eine Winkelstellung der Stirnkanten zur Transportrichtung 14 ist dabei unschädlich, da ein ausreichender Abstand der Lgenschweißung 15 von den Stirnkanten stets eine einheitlich breit bemessene Lagenschweißung ermöglicht.Fig. 2 shows that the heat rays with the solution according to the invention brought into action perpendicular to the film layers to be welded thus the Weld seam must be attached at a distance from the front edges. This will be the disadvantages described in connection with FIG. 1 are avoided with simple means. An angular position the front edge to the transport direction 14 is harmless, since a sufficient The distance between the longitudinal weld 15 and the front edges is always a uniform width Layer welding enables.

Fig. 3 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Lagen schweißung. Vorhanden ist der Stab 16, der vorzugsweise einstückig innen hohl ist zur Aufnahme eines Quarzstrahlers 17, bestehend aus einem Quarzrohr 18 mit einem in dessen Inneren angeordneten Widerstandsdraht 19. Der Stab 16 hat zur Aufnahme des Quarzstrahlers 17 einen ausreichenden Innenraum, so daß zwischen ußenwandung des Quarzstrahlers und Innenwandung des Stabes ein ausreichend bemessener Abstand vorhanden ist.Fig. 3 shows the device according to the invention for welding layers. There is the rod 16, which is preferably integrally hollow on the inside for receiving a quartz radiator 17, consisting of a quartz tube 18 with an inside arranged resistance wire 19. The rod 16 has to accommodate the quartz radiator 17 a sufficient interior space so that between the outer wall of the quartz heater and the inner wall of the rod is sufficiently spaced apart.

Der Quarzstrahler nach Fig. 3 hat an seiner oberen Mantelfläche, die den miteinander zu verschweißenden Folienlagen 10 und 11 weggerichtet ist, eine Reflektionsschicht in Gestalt einer Goldauflage 20. Der Stab 16 weist an seiner den Folienlagen 10 und 11 zugerichteten Seite einen sich über die Länge des Quarzstrahlers erstreckénden Schlitz 21 auf, dessen breite die Schweißnaht bestimmt. Ein breiter Schlitz ergibt eine breite Schweißnaht, ein schmaler Schlitz ergibt eine schmale Schweißnaht Der Stab 16 ist wassergekühlt und weist zu beiden Seiten des Quarzstrahlers KühlkanSle 22 auf. Nach Fig. 3 ist der Stab 16 oben offen, um durch diese Öff@@ng 23 zur Kühlung beizutragen.The quartz radiator according to FIG. 3 has on its upper lateral surface which is directed away from the film layers 10 and 11 to be welded together, a Reflection layer in the form of a gold plating 20. The rod 16 has on its the side facing the film layers 10 and 11 extends over the length of the quartz radiator extending slot 21, the width of which determines the weld seam. A broad one A slot results in a wide weld seam, a narrow slot results in a narrow one Weld seam The rod 16 is water-cooled and points to both sides of the quartz heater Cooling duct 22 open. According to Fig. 3, the rod 16 is open at the top to open through this opening 23 to contribute to cooling.

In vielen Fällen kann die Anordnung nur eines erfindungsgemäßen Stabes mit Quarzstrahler zur Schweißung von zwei Lagen ausreichend sein. Besonders vorteilhaft sind jedoch zwei gegenüberliegende Stätbe mit Quarzstrahlern angeordnet, zwischen denen die zu verschweißenden Fotienlagen durchgefUhrt werden, wie das in Fig. 3 dargestellt ist. Die den Folienlagen zugerichteten Flächen der Stäbe können in einem geringen abstand zu den ußenfiächen der Folienlagen 10, 11 vorhanden sein, sie können aber auch an den rußenflächen der Folienlagen anliegen.In many cases, the arrangement can only be one rod according to the invention with quartz radiators for welding two layers are sufficient. Particularly beneficial However, two opposing rods with quartz radiators are arranged between where the photo layers to be welded are carried out, like that in Fig. 3 is shown. The surfaces of the rods that are trimmed to the film layers can be present at a short distance from the outer surfaces of the film layers 10, 11, but they can also rest on the soot surfaces of the film layers.

Bus Fig. 3 ist ersichtlich, daß die erfindungsgemäße Lösung anwendbar ist bei Folienlagen, die in Achsrichtung der Stäbe 16 bewegt werden und somit eine Längsschweißung ergeben, aber auch bei Folienlagen, die in angegebener Pfeilrichtung 25 Quer zur Längserstreckung der Stäbe 16 bewegt werden, so daß Querschweißnähte 26 erhalten werden.Bus Fig. 3 it can be seen that the solution according to the invention can be used is for film layers that are moved in the axial direction of the rods 16 and thus a Longitudinal welding result, but also in the case of foil layers in the direction of the arrow 25 are moved transversely to the longitudinal extension of the rods 16, so that transverse welds 26 can be obtained.

Die Fig. 4 bis 6 zeigen verschiedene Abwandlungen des erfindungsgemäßen Grundvorschlages. Der Stab 16 wird wassergekühlt durch zwei an den Längsseiten angebrachte, in halbkreisförmige Rinnen eingelegte Kühlleitungen 27. Auch bei dieser Ausbildung ist der Stab 16 oben offen. Die Breite 21 des Schlitzes an der Stabseite, die den zu verschweißenden Folienlagen zugerichtet ist, bemißt auch hier die Breite der Schweißnaht.4 to 6 show various modifications of the invention Basic proposal. The rod 16 is water-cooled by two attached to the long sides, Cooling lines 27 laid in semicircular grooves. Also in this design the rod 16 is open at the top. The width 21 of the slot on the rod side that the Is prepared to be welded film layers, measures the width of the Weld.

Fig. 5 zeigt die Ausbildung nach Fig. 4 mit der Abwandlung, daß zwei nebeneinanderliegende Schlitze 21 vorhanden sind.Fig. 5 shows the embodiment of FIG. 4 with the modification that two adjacent slots 21 are present.

Erreicht wird dies durch eine längsverlaufende Leiste 22, die einen breiten Schlitz unterteilt. Diese Leiste 22 besteht vorteilhaft entweder aus einem sehr hochtemperaturbeständigen Werkstoff, oder aber sie ist wassergekühlt.This is achieved by a longitudinal bar 22, the one wide slit divided. This bar 22 advantageously consists of either one very high temperature resistant material, or it is water-cooled.

Fig. 6 zeigt die Anordnung von zwei übereinanderliegenden Quarzstrahlern, wobei ein 8-fbrmiges einstückiges Quarzrohr vorhanden ist und Jedem Rohr zugeordnet Widerstandsdrähte 17 zugeordnet sind. Oberhalb des doppelten Quarzstrahlers ist ein sich über die Länge der Quarzstrahler erstreckender halbkreisfdrmig gebogener Reflektor 29 vorhanden. Durch die in Fig. 6 dargestellte Ausbildung und Anordnung des doppelten Quarzstrahlers wird erreicht, daß die Strahlung des oberen Quarzstrahlers sich mit-der Strahlung des unteren Quarzstrahlers überlagert und somit eine besonders intensive Strahlungswirkung erreicht wird, die möglich macht, entsprechend dicke Folien miteinander zu versdhweißen oder aber dünne Folien innerhalb dehr kurzer Zeit.Fig. 6 shows the arrangement of two superimposed quartz radiators, An 8-shaped one-piece quartz tube is present and assigned to each tube Resistance wires 17 are assigned. Above the double quartz heater is a semicircular curved one extending over the length of the quartz radiator Reflector 29 available. By the design and arrangement shown in FIG of the double quartz radiator it is achieved that the radiation of the upper quartz radiator superimposed with the radiation of the lower quartz radiator and thus a special one intense radiation effect is achieved, which makes it possible to be appropriately thick Welding foils together or thin foils within very short ones Time.

Bei der Anordnung nach Fig. 7 ist ein doppelter Quarzstrahler flach liegend angeordnet. Hier sind die oben liegenden Mantelflächen der uarzrohre mit einer Goldauflage 20 verstehen.In the arrangement according to FIG. 7, a double quartz radiator is flat arranged lying down. Here are the outer surfaces of the uarz pipes at the top a gold plating 20 understand.

Vorhanden ist wiederum eine voteilhaft wassergekühlte Leiste 28, die einen breiten Schlitz unterteilt, so daß zwei Schlitze 21 im Stab 16 vorhanden sind, die zu zwei nebeneinander und längsverlaufenden Schweißnähten 15 führen.There is again a preferably water-cooled bar 28, which divided a wide slot so that there are two slots 21 in the rod 16, which lead to two side by side and longitudinal weld seams 15.

Fig. 8 zeigt, daß mehrere Stäbe 16 erfindungsgemäßer Ausbildung nebeneinander angeordnet sind. Sie sind befestigt an Schienen 29 und 30, die sich bei dem Ausführungsbeispiel an den Kopfenden der Stäbe 16 befinden und quer zur Längserstreckung der Stäbe 16 verlaufen. Diese Sehienen 29 und 30 sind mit Langlöchern 31 versehen, um den Seitenabstand der Stäbe 16 veränderlich einstellen zu können. Nach Fig. 8 sind die erfindungSgemäß ausgebildeten Strahler beispielsweise angewendet zum Unterteilen eines Folienschlauches 32 durch Längsschweißung in mehrere einzelne Schläuche, Fig. 9 zeigt eine Ldsung zur Anbringung von Querschweissungen 26 bei fortlaufend bewegten Folienbahnen. Dazu werden die miteinander zu verschweißenden, in angegebener Pfeilrichtung 31 kontinuierlich bewegten Folien unterhalb der Umlenkrollen 34 und 35 geführt, so daß sie bei ihrer Wanderung an einem Teil des Umfanges der Schweißwalze 36 anliegen. Die Mantelfläche 37 der Schweißwalze 36 ist mit einem sich in axialer Richtung erstreckenden 3chlitz 38 versehen. Innen ist im nahen Bereich des Schlitzes 38 angeordnet ein Stab 16 mit einem Quarzstrahler.Fig. 8 shows that several rods 16 according to the invention design side by side are arranged. They are attached to rails 29 and 30, which are in the embodiment are located at the head ends of the rods 16 and transverse to the longitudinal extent the Rods 16 run. These rails 29 and 30 are provided with elongated holes 31 to to be able to adjust the lateral distance of the rods 16 variably. According to Fig. 8 are the radiators designed according to the invention are used, for example, for subdividing a film tube 32 by longitudinal welding into several individual tubes, Fig. 9 shows a solution for applying transverse welds 26 with continuously moving Sheeting. For this purpose, the to be welded together, in the direction of the arrow 31 continuously moving foils guided below the pulleys 34 and 35, so that they bear against part of the circumference of the welding roller 36 as they migrate. The jacket surface 37 of the welding roller 36 is provided with an axially extending 3 slot 38 provided. A is arranged inside in the vicinity of the slot 38 Rod 16 with a quartz radiator.

Der Schlitz 21 im Stab 16 kann wegfallen, sofern der Schlitz 38 so bemessen ist, daß seine Schlitzbreite die Breite der Schweißnaht bestimmt. Es ist auch möglich, den Schlitz 38 größer zu bemessen5 und als wirksame Schlitzbreite den vorbeschriebenen Schlitz 21 am Stab 16 zu wählen.The slot 21 in the rod 16 can be omitted if the slot 38 is so is dimensioned so that its slot width determines the width of the weld seam. It is also possible to dimension the slot 38 larger5 and as an effective slot width to select the previously described slot 21 on the rod 16.

Fig. 10 zeigt, daß Jeweils um 1800 zueinander versetzte Stäbe 16 mit Quarzstrahlern und Öffnungsschlitzen 21, die die Breite der Schweißnaht bestimmen, angeordnet sind an zugeordneten Wellen 39 und 40. Die Welle 39 rotiert in angegebener Pfeilrichtung 41 und die Welle 40 in angegebener Pfeilrichtung 42. Die Stäbe 16-führen die durch die angegebenen Kreise 43 und 44 dargestellten Umfangsbewegungen aus. Die Wellen 39 und 40 rotieren synchron. Dadurch erfolgt jeweils bei einer Umdrehung von 1800 eine Anlage der Stäbe 16, die den Wellen 39 und 40 zugeordnet sind und durch diese eine Verschweißung der zwischengelegten, in angegebener Pfeilrichtung 45 bewegten Folien. Um eine Anlage der Stäbe 16 nicht nur im Scheitelpunkt zu erreichen, sofern auf einem Kreissektor, überschneiden sich die Kreisbewegungen 43 und 44.Fig. 10 shows that rods 16 offset from one another by 1800 in each case Quartz radiators and opening slots 21, which determine the width of the weld seam, are arranged on associated shafts 39 and 40. The shaft 39 rotates in the indicated Direction of arrow 41 and the shaft 40 in the indicated Direction of arrow 42. The rods 16 - lead those represented by the indicated circles 43 and 44 Circumferential movements. The shafts 39 and 40 rotate synchronously. This takes place in each case at a revolution of 1800, the rods 16, which support the shafts 39 and 40 are assigned and through this a welding of the intermediate, specified in Direction of arrow 45 moving foils. To a plant of the rods 16 not only in the apex to achieve, provided that on a circular sector, the circular movements overlap 43 and 44.

Um dies zu ermöglichen, sind die an der Welle 40 angebrachten Stäbe 16 auf zugeordneten Federn 46 gelagert, so daß sie bei der Anlage nach unten ausweichen.To make this possible, the rods attached to the shaft 40 are 16 mounted on associated springs 46 so that they give way downwards when the system is in place.

Claims (11)

Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Verschweißèn der Lagen von thermoplastischen Kunststoffolien mit einem elektrischen Wärmestrahler, vorzugsweise in Gestalt eines elektrischen Widerstandsdrahtes in einem Ouarzrohr, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t , daß der elektrische Wärmestrahler (17) in einem wassergekühlten Stab (16) hoher Wärmeleitfähigkeit insbesondere einer Kupferlegierung, angeordnet ist, der an seiner, den zu verschweißenden Folien gerichteten Seite einen sich über die Länge des Strahlers (17) erstreckenden Schlitz (21) aufweist, durch dessen Breite die Breite der Schweißnaht (15, 16) bestimmt ist.Claims 1. Device for welding the layers of thermoplastic Plastic films with an electric heat radiator, preferably in the form of one electrical resistance wire in a quartz tube, d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t that the electric heat radiator (17) in a water-cooled Rod (16) of high thermal conductivity, in particular a copper alloy, is arranged is, the one facing on its side facing the foils to be welded the length of the radiator (17) extending slot (21) by its width the width of the weld seam (15, 16) is determined. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß im Stab (16) zwei oder mehrere, die Breite der Schweißnaht bestimmende Schlitze (21) vorhanden sind* 2. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that in the rod (16) two or more determining the width of the weld seam Slots (21) are available * 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Stab (16) an seiner den zu verschweißenden Folien (10, 11) weggerichteten Seite ebenfalls offen ist und die dieser offenen Seite zugeriehtete Wiantelfläche des Quarzrohres mit einer Reflektionsschicht (20) insbesondere aus einer Goldauflage versehen ist.3. Device according to claims 1 and 2, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the rod (16) is to be welded at its the Foils (10, 11) facing away side is also open and this is open Side facing cantilever surface of the quartz tube with a reflective layer (20) is provided in particular from a gold plating. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß oberhalb des Quarzstrahlers (17) im Stab (16) oder am Stab ein seine Strahlen zum Schlitz (21) im Stab weisender Reflektor (29) vorhanden ist.4. Device according to claims 1 and 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that above the quartz radiator (17) in the rod (16) or on Bar on its rays to the Slot (21) in the rod pointing reflector (29) is present. 5, Vorrichtung nach den AnsprUchen 1, 2 und 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t daß innerhalb des Stabes (16) zwei übereinander angeordnete Quarzstrahler (17) angeordnet sind, wobei die Quarzrohre 8-förmig ausgebildet einstückig sind und oberhalb dieser Quarzstrahler ein Reflektor (29) angeordnet ist.5, device according to claims 1, 2 and 4, d a d u r c h g e k It is noted that within the rod (16) two arranged one above the other Quartz radiators (17) are arranged, the quartz tubes 8-shaped in one piece and a reflector (29) is arranged above this quartz radiator. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 2 und 3, d a d u r c h g e k e n n z e i G h n e t , daß innerhalb des Stabes (16) zwei Quarzstrahler (17) nebeneinander angeordnet sind, wobei die Quarzrohre 8-fö.rmigausgebildet einstückig sind und die obere Hälfte beider Quarzrohre mit einer reflektierenden Auflage (20), insbesondere Goldauflage, versehen ist@urid weiterhin der Stab einem jedem Quarzrohr zugeordnet einen Schlitz (21) aufweist, der die Breite der Schweißnaht (15 bzw. 26) bestimmt.6. Device according to claims 1, 2 and 3, d a d u r c h g e k It is noted that within the rod (16) two quartz radiators (17) next to one another are arranged, wherein the quartz tubes 8-shaped are formed in one piece and the upper half of both quartz tubes with a reflective support (20), in particular Gold plating, @ urid the rod is still assigned to each quartz tube has a slot (21) which determines the width of the weld seam (15 or 26). 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zur Kühlung des Stabes (16) an dessen längsverlaufenden Seiten im Querschnitt halbkreisförmige Rinnen angeordnet sind, in denen jeweils zugeordnete Kühlleitungsrohre (27) angebracht sind.7. Device according to claims 1 to 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that for cooling the rod (16) on its longitudinally extending Sides in cross-section semicircular grooves are arranged, in each of which associated cooling line tubes (27) are attached. 8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, d a d u r ch g e = e n n z e i c h n e t , daß mehrere Stäbe (16) mit O@@, @@@ahlern (17) nebeneinander in veränderlichem Abstand 8. Device according to claims 1 to 7, d a d u r ch g e = e n n e i n e t that several bars (16) with O @@, @@@ ahlern (17) next to each other at a variable distance 9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß ein Stab (16) mit Quarzstrahler (17) in einer rotierenden Trommel (36) angeordnet ist, wobei die Trommel in ihrer Manteifläche einen sich in axialer Richtung erstreckenden Schlitz (38) zum Durchlaß der Hitzestrahlen aufweist.9. Device according to claims 1 to 7, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that a rod (16) with quartz emitter (17) is arranged in a rotating drum (36), the drum in its Manteiffläche a slot (38) extending in the axial direction to the passage that has heat rays. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9> d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Schlitz (38) in der Trommelwandung die Breite der Schweißnaht (15 bzw. 26) bestimmt.10. The device according to claim 9> d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the slot (38) in the drum wall is the width of the weld seam (15 and 26) are determined. 11 Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9, d a d 4 r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Stab (16) mit dem Quarzstrahler, vorzugsweise zwei um 180° versetzte Stäbe (16) mit Quarzstrahlern an einer rotierenden Welle (39) angeordnet ist und eine zweite Welle (40) mit federnd gelagerten,mit Quarzstrahlern versehenen Stäben (16) vorhanden ist, wobei bei der Rotation der den verschiedenen Wellen (39> 40) zugeordneten Stäbe (16) diese auf einem Teil ihrer Umfangsabewegung einander anliegen.11 Device according to claims 1 to 9, d a d 4 r c h g e k e n n z e i c h n e t that the rod (16) with the quartz radiator, preferably two Rods (16) offset by 180 ° with quartz radiators on a rotating shaft (39) is arranged and a second shaft (40) with resiliently mounted quartz radiators provided rods (16) is present, with the rotation of the various Waves (39> 40) associated rods (16) these on part of their circumferential movement lie against each other.
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