DE1601145C3 - Gestell mit Kühlluftzuführung - Google Patents
Gestell mit KühlluftzuführungInfo
- Publication number
- DE1601145C3 DE1601145C3 DE19671601145 DE1601145A DE1601145C3 DE 1601145 C3 DE1601145 C3 DE 1601145C3 DE 19671601145 DE19671601145 DE 19671601145 DE 1601145 A DE1601145 A DE 1601145A DE 1601145 C3 DE1601145 C3 DE 1601145C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- frame
- air
- individual
- rooms
- cooling air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 21
- 230000000630 rising Effects 0.000 claims 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 210000000188 Diaphragm Anatomy 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
Description
Die Erfindung betrifft ein Gestell mit einer Vielzahl übereinander angeordneter Baugruppen, in welches
mehrere Kühlluftströme in verschiedene übereinanderliegende und durch Zwischenboden getrennte Einzelräume
des Gestell-Innenraumes eingeleitet werden.
Ein Gestell dieser Art ist durch die GB-PS 7 65 965 bekanntgeworden. Hierbei befindet sich in einer
Gestellseitenwand ein zentraler vertikaler Kühlluftkanal mit mehreren Öffnungen in unterschiedlichen
Gestelletagen. Die zentral angesaugte bzw. eingedrückte Kühlluft steigt in diesem zentralen Kühlluftkanal nach
oben und wird durch schräg gestellte Umleitblenden in die einzelnen übereinanderliegenden Gestelletagen
eingeleitet. Die erwärmten Einzelströme gelangen in einen wiederum zentralen Luftabführkanal und von
diesem in den Außenraum.
Bei dieser bekannten Anordnung ist die Gefahr nicht auszuschließen, daß die von den Gestelletagen gebildeten
Einzelräume einander thermisch beeinflussen, d. h. daß erwärmte Luft von einem Einzelraum in einen
anderen Einzelraum strömt oder daß der Kühlluftstrom schon vor Erreichen der zu kühlenden Baugruppen
vorzeitig erwärmt wird. In einem Gestell der elektrischen Nachrichtentechnik, insbesondere der Fernsprechvermittlungstechnik
können sich in den verschiedenen Gestelletagen elektrische Baugruppen mit unterschiedlicher thermischer Verlustleistung befinden.
Falls beispielsweise die in der obersten Gestelletage vorhandene Baugruppe eine besonders starke Wärmeabgabe
besitzt, entsteht auf Grund des großen Temperaturgefälles und bei freier Konvektion in dem
zentralen Kühlluftkanal ein starker Sog. Durch diesen Sog wird unter Umständen nicht nur die Kühlluft von
außerhalb des Gestells sondern auch die bereits erwärmte Luft aus den darunterliegenden Einzelräumen
abgesaugt und dem obersten Einzelraum zugeführt.
Falls sich umgekehrt eine thermisch besonders hoch belastete Baugruppe in einer der unteren Etagen des Gestells befindet, besteht die Gefahr, daß sich die Kühlluft von dem unteren Teil des zentralen Luftkanals erwärmt und daß durch die dann gegebene Kaminwirkung die erwärmte Luft in den darüberliegenden Einzelräumen in den zentralen Kanal abgesaugt wird. Grundsätzlich besteht bei dieser bekannten Anordnung also die Gefahr, daß eine ungleichmäßige Aufteilung des zentralen Kühlluftstromes über die verschiedenen Gestelletagen hinweg erfolgt.
Falls sich umgekehrt eine thermisch besonders hoch belastete Baugruppe in einer der unteren Etagen des Gestells befindet, besteht die Gefahr, daß sich die Kühlluft von dem unteren Teil des zentralen Luftkanals erwärmt und daß durch die dann gegebene Kaminwirkung die erwärmte Luft in den darüberliegenden Einzelräumen in den zentralen Kanal abgesaugt wird. Grundsätzlich besteht bei dieser bekannten Anordnung also die Gefahr, daß eine ungleichmäßige Aufteilung des zentralen Kühlluftstromes über die verschiedenen Gestelletagen hinweg erfolgt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde diese Nachteile zu beseitigen und ein Gestell mit Kühlluftzuführung
der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der keine wechselseitige thermische Beeinflussung der
Einzelräume stattfindet.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß für jeden der
voneinander getrennten Einzelräume ein separater, von einem im Bereich der unteren Gestellbegrenzung
befindlichen Kühlluft-Eintritt bis zu dem betreffenden Einzelraum geschlossener Luftkanal sowie eine separate,
ins Freie führende Luftabführung vorgesehen ist.
Gemäß der Erfindung ist also jedem Einzelraum in den verschiedenen Gestelletagen ein individueller
Luftkanal zugeordnet, der an der unteren Gestellbegrenzung beginnt und in dem jeweiligen Einzelraum
endet. Da auch die Abführung der erwärmten Luft individuell pro Einzelraum erfolgt, ist verhindert, daß
z. B. die extrem stark erwärmte Abluft aus einer thermisch hochbelasteten unteren Gestelletage im
Gestellinnern nach oben steigt und darüberliegende Einzelräume thermisch beeinflußt. Im Gegensatz zu der
oben beschriebenen bekannten Anordung besteht also keinerlei Verbindung zwischen den einzelnen zu
kühlenden Bereichen. Da die Ansaugenden sämtlicher Luftzuführungen sich in dem Bereich der unteren
Gestellbegrenzung, also in derjenigen Zone des Aufstellraumes befinden, in der die niedrigste Temperatur
herrscht, kann in sämtliche Einzelräume des Gestells ein zumindest annähernd gleich starker Strom von
Kühlluft mit jeweils gleicher Temperatur einströmen. Da sich die Luftströme für die einzelnen Gestellbereiche
gegenseitig nicht beeinflussen, kann im Normalfall ein besonderes Luftgebläse entfallen.
Durch die US-PS 31 86 185 ist eine Kühleinrichtung bekanntgeworden, bei der zu kühlendes Gut sich in
übereinanderliegenden Etagen befindet. In^ dieser
Einrichtung wird ein geschlossener Kühlluftstromkreis aufrechterhalten, der zwar auch zumindest abschnittsweise
Kanäle umfaßt, die den einzelnen Etagen individuell zugeordnet sind, da jedoch die Summe der
Einzelströme nach ihrem Durchtritt durch die einzelnen Etagen wieder zusammengefaßt und insgesamt an einer
offenen Seite der Etagen vorbei nach unten strömt, ist eine gegenseitige thermische Beeinflussung der Etagenräume
nicht auszuschließen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher
erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Gestells,
Fig.2 und 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel des
erfindungsgemäßen Gestells in zwei Ansichten.
Durch die schematische Darstellung gemäß Fig. 1
16 Ol
soll der prinzipielle Aufbau des erfindungsgemäßen Gestells veranschaulicht werden. Die Figur stellt das
Gestell in einer Ansicht auf dessen Vorderseite dar. Der Gestell-Innenraum, in der Figur begrenzt durch die
Seitenwände 1 und 2 und nach oben durch einen Abschlußteil 3, ist mittels Zwischenboden 4 und 5 in drei
voneinander getrennte Einzelräume 6,7 und 8 unterteilt. In jeden dieser Einzelräume 6, 7 und 8 können in der
Figur nicht dargestellte Baugruppen übereinander eingebaut sein. Jeder dieser Einzelräunie 6, 7 und 8
besitzt zum Teil beidseitig entlang den Seitenwänden 1 und 2 verlaufende und als voneinander getrennte
Kanäle ausgebildete Luftzuführungen 9 bzw. 10 bzw. 11 sowie an deren oberen Begrenzungen Luftabführungen
12 bzw. 13 bzw. 14.
Die Ansaugenden 91 bzw. 101 bzw. 111 befinden sich im Bereich der unteren Gestellbegrenzung, also in der
Zone des in der Figur durch den Boden 15 begrenzten Aufstellraumes, in welcher die niedrigste Temperatur
herrscht. Die relativ kühle Raumluft strömt nun entsprechend den dargestellten Pfeilen durch natürliche
Konvektion in die Luftzuführungen ein und wird bei den Einzelräumen 6 und 7 durch im Bereich ihrer
Einmündungen in diese Einzelräume 6 und 7 angebrachte Umlenkblenden 16 bzw. 17 in Richtung der
Gestellmitte umgeleitet, während bei dem Einzelraum 8 die Raumluft ausschließlich vertikal hochströmt. Sämtliche
Einzel-Luftströme werden durch die z. B. an der Rückwand des Gestells angeordneten Luftabführungen
12, 13 und 14 ins Freie abgeleitet. Selbstverständlich kann ein Gestell in beliebig viele Einzelräiime unterteilt
werden. In jedem Fall werden die darin eingebauten und sich während des Betriebes erhitzenden Baugruppen
auch ohne Hinzuziehung eines künstlichen Gebläses gleichmäßig und ausreichend durch die an der unteren
Gestellbegrenzung angesaugte Kühlluft gekühlt. Selbstverständlich kann die Kühlwirkung durch ein Gebläse
entsprechend verstärkt werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den F i g. 2 und 3 werden die äußeren Abmessungen des Gestells durch
vier paarweise gegenüberliegende U-förmige Träger 18 bestimmt.
Die Rückseite 19 des Gestells wird durch eine über dessen gesamte Breite und Höhe sich erstreckende
Rückwand abgedeckt. Etwa in der halben Höhe des Gestelles, in dem mit 20 bezeichneten Bereich, befindet
sich ein Signalfeld mit verschiedenen der Überwachung und Bedienung der im Gestell eingebauten, als
Einschöbe ausgebildeten Baugruppen 21 dienenden Geräten. Unterhalb dieses Signalfeldes wird der
Gestellinnenraum durch einen in Richtung der Rückseite geneigten Zwischenboden 22 in zwei übereinanderliegende
Einzelräume 23 und 24 unterteilt. Weiterhin sind von der Gestellunterseite bis in Höhe des Zwischenbodens
22 an den paarweise gegenüberliegenden U-förmigen Trägern 18 jeweils zwei Seitenwände 25 angesetzt,
von denen die Seitenwände 25 die an den Innenseiten 26 der Träger angesetzt sind, den Einzelraum 23 seitlich
begrenzen, während sämtliche Seitenwände 25 zusammen zwei seitlich am Gestell vertikal verlaufende
kanalartige Luftzuführungen 27 bilden, in welchen im Bereich der unteren Gestellbegrenzung angesaugte
Luftströme entsprechend den eingezeichneten Pfeilen nach oben strömen und mittels Umlenkblenden 28
hinter dem Signalfeld 20 in den obenliegenden Einzelraum 24 eingeleitet werden, um von hier aus die
Baugruppen 21 kühlend umströmen und im Bereich der oberen Gestellbegrenzung ins Freie abgeführt werden.
Ebenso wird zur Kühlung des im Gestell untenliegenden Einzelraumes 23 Frischluft im Bereich der unteren
Gestellbegrenzung angesaugt, strömt vertikal nach oben unter Kühlung der in diesem Einzelraum 23
untergebrachten Baugruppen 21 und wird über eine Luftabführung 29 ebenfalls ins Freie abgeleitet, was
durch die geneigte Stellung des Zwischenbodens 22 begünstigt wird. Die Vorderseite des Gestells kann z. B.
durch in den Figuren nicht dargestellte Gestelltüren oder dergleichen abgedeckt werden, so daß auch hier
keine gegenseitige thermische Beeinflussung der beiden Einzelräume möglich ist. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel wird die Kühlung der Einzelräume 23 und 24
bzw. der darin eingebauten Baugruppen 21 durch das natürliche Emporströmen der Luft bewirkt, kann jedoch
selbstverständlich durch Einbau eines künstlichen Gebläses an den Ansaugenden der Luftzuführungen
(siehe Fig. 1) verstärkt werden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Gestell mit einer Vielzahl übereinander angeordneter Baugruppen, in welches mehrere
Kühlluftströme in verschiedene übereinanderliegende und durch Zwischenboden voneinander getrennte
Einzelräume des Gesteli-lnnenraumes eingeleitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß für
jeden der voneinander getrennten Einzelräume (6,7, 8 bzw. 23, 24) ein separater, von einem im Bereich
der unteren Gestellbegrenzung befindlichen Kühlluft-Eintritt bis zum betreffenden Einzelraum geschlossener
Luftkanal sowie eine separate, ins Freie führende Luftabführung (12, 13, 14 bzw. 29)
vorgesehen ist.
2. Gestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftzuführungen (9,10 bzw. 27) in an sich
bekannter Weise als Kanäle entlang der Seitenwände des Gestells verlaufen und daß im Bereich ihrer
Einmündungen in die Einzelräume Umlenkblenden (16, 17 bzw. 28) angeordnet sind, welche die vertikal
hochsteigenden Luftströme in das Innere der Einzelräume leiten.
3. Gestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftabführungen (12, 13, 14 bzw. 29) an
den oberen Begrenzungen der Einzelräume (6, 7, 8 bzw. 23,24) angeordnet sind.
4. Gestell nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenboden
(22) in an sich bekannter Weise in Richtung der Luftabführung (29) geneigt angeordnet sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES0111612 | 1967-08-31 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1601145C3 true DE1601145C3 (de) | 1977-07-07 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2402340C3 (de) | Kühlvitrine | |
DE1900048A1 (de) | Kuehlvitrine | |
EP3221646B1 (de) | Verfahren und anordnung zum klimatisieren eines kaltganges | |
DE3941134C2 (de) | ||
DE1601145C3 (de) | Gestell mit Kühlluftzuführung | |
DE60002633T2 (de) | Vorrichtung zur deckenmontage der raumbelüftung und gleichzeitige luftkühlung oder heizung von räumen | |
DD212414A1 (de) | Kuehlkanal fuer mit schokoladenmasse oder aehnlichen massen ueberzogene artikel | |
DE1947399B2 (de) | Geraeteschrank | |
DE2121586C3 (de) | Einrichtung zum Keimen und Darren von Malz | |
DE102018208959A1 (de) | Durchlauf-Backofen für den kontinuierlichen Backbetrieb | |
DE1601145B2 (de) | Gestell mit kuehlluftzufuehrung | |
DE69810247T2 (de) | Kühlturm | |
DE3311683C2 (de) | ||
DE29708079U1 (de) | Dampfkondensierer, insbesondere für die Backtechnik | |
DE102009045149A1 (de) | Kühltunnel zum Kühlen von Gütern | |
DE1492663C3 (de) | ||
DE3437237C2 (de) | ||
DE3524568C2 (de) | ||
DE417567C (de) | Einrichtung zum Trocknen | |
DE966022C (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Trocknen oder Konditionieren von Materialbahnen | |
DE3910755C2 (de) | Verfahren und Gärkammer zum Behandeln von Teigstücken | |
DE604001C (de) | Trockenvorrichtung fuer Zellstoff oder Papier mit zickzackfoermiger Foerderbahn und eingebauten Zwischenboeden | |
DE3212162C2 (de) | Etagenspannrahmen mit Wärmetauscher | |
DE8703666U1 (de) | Heißluft-Backofen | |
DE546126C (de) | Belueftungseinrichtung fuer Brutapparate mit mehreren Ventilatoren |