DE1600553C3 - Rohrverschraubung - Google Patents
RohrverschraubungInfo
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- DE1600553C3 DE1600553C3 DE1967P0042308 DEP0042308A DE1600553C3 DE 1600553 C3 DE1600553 C3 DE 1600553C3 DE 1967P0042308 DE1967P0042308 DE 1967P0042308 DE P0042308 A DEP0042308 A DE P0042308A DE 1600553 C3 DE1600553 C3 DE 1600553C3
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/08—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe
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Description
der senkrechten Endfläche des Keilringes steht, bündig mit der äußeren Stirnfläche der Überwurfmutter
übereinstimmt und nach dem Schraubvorgang in einem bestimmten, die elastische Verformung des Keilringes
'und das Einschaben der Keilringschneiden in die Oberfläche des Rohrendes anzeigenden Abstand
zur Stirnfläche der Überwurfmutter angeordnet ist. Das hat zur Folge, daß die Marke nur dann den Abstand
von der hinteren Stirnfläche der Überwurfmutter einnimmt, nachdem der Keilring durch Verkippen
seines Stoßendes in eine im Profil seines Axialschnittes S-förmige Lage gebracht wurde und dadurch eine
vibrationsdämpfende Abstützung im Bereich unterhalb der Umfangsnut des Keilringes auf der Oberfläche
des Rohrendes erzielt wurde. Bevor der Keilring in diese, eine Vibrationen dämpfende Stellung überführt
wurde, sind bereits die Keilringschneiden des Keilringes in die Oberfläche des Rohres eingedrungen
und haben dort die abdichtenden Dichtungsschultern gebildet. Dabei bleibt die Marke bündig mit der hinteren
Stirnfläche der Überwurfmutter, da die zum Einschaben der Keilringschneiden erforderliche Axialkraft
lediglich über die äußere Ecke des Stoßendes am Keilring übertragen wird. Erst nachdem sich die
Keilringschneiden des Keilrings in die Oberfläche des Rohrendes eingeschabt haben, erfolgt durch weiteres
Anziehen der Überwurfmutter die Verkippung des Keilringes und dadurch eine Relativbewegung zwischen
Keilring und Überwurfmutter, welche an dem aus der Überwurfmutter ausragenden Ringfortsatz
mittels der darauf angeordneten Marke abgelesen werden kann. Die Verbindung erfolgt damit in zwei
Stufen und kann zum Schluß visuell nachgeprüft werden, wobei sich die erst bei der zweiten Verbindungsstufe einstellende Axialverschiebung zwischen Überwurfmutter
und Keilring sichtbar gemacht wird.
Es ist zwar bei Keilring-Rohrverschraubungen an sich bekannt, am Keilring einen aus der Axialbohrung
der Überwurfmutter rückwärts austretenden, das Rohrende ummantelnden Ringfortsatz vorzusehen.
Er dient zur zusätzlichen Führung der Überwurfmutter und zur lösbaren Halterung des Keilringes in der
Überwurfmutter. Da jedoch bei diesen Ausführungsformen die Endfläche des radial verdickten Keilring-Stoßendesunddie
Stirninnenwand der Überwurfmutter von vornherein parallel verlaufen, erfolgt bei der
elastischen Aufwölbung des Keilrings keine axiale Relativbewegung zwischen diesen Flächen, durch die
der Ringfortsatz weiter nach rückwärts austreten könnte, während bei einer anderen bekannten Ausführung
infolge Zwischenlage eines elastischen Ringes zwischen den genannten Flächen der Ringfortsatz
schon vor dem Einschaben der Schneidkanten weiter nach rückwärts austritt.
Nach einem weiteren Ausbildungsmerkmal der Erfindung ist die Marke durch die Stirnkante oder die
Axialbohrung der Überwurfmutter geringfügig radial überragenden, sich über den aus der Überwurfmutter
austretenden Ringfortsatz des Keilringes erstreckenden Axialrippe gebildet. Auf diese Weise kann eine
erforderlichenfalls lösbare Halterung des Keilringes an der Überwurfmutter erfolgen, und außerdem werden
lose Teile vermieden. Durch die nur kurze Umfangserstreckung der Axialrippe am Ringfortsatz läßt
sich bedarfsweise die Überwurfmutter vom Keilring durch geringe elastische Verformung des Ringfortsatzes
entfernen. Eine besonders einfach und mit geringen Verformungskräften herstellbare Axialrippe am
r>
40
4r>
65 Ringfortsatz ergibt sich, wenn diese als eine die Außenfläche
des Ringfortsatzes überragende Sicke ausgebildet ist.
Schließlich ist es zweckmäßig, wenn am Umfang des Ringfortsatzes des Keilringes zwei einander gegenüberliegende
Axialrippen angeordnet sind. Auf diese Weise läßt sich die Verformungskraft für jede
einzelne Axialrippe noch weiter reduzieren, da ihr Überstand über den Außendurchmesser des Ringfortsatzes
etwa nur die Hälfte des Überstandes aufzuweisen braucht, der vorhanden sein muß, wenn nur
eine einzige Axialrippe auf dem Umfang des Ringfortsatzes angeordnet ist, und sicher verhindert werden
soll, daß die Überwurfmutter im Normalzustand vom Keilring abgeschoben werden kann.
In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 die Seitenansicht einer fertigen Rohrverschraubung gemäß der Erfindung,
Fig. 2 eine Frontansicht der Rohrverschraubung,
Fig. 3 in stark vergrößertem Maßstab einen Querschnitt
durch die Rohrverschraubung, wobei die einzelnen Bauteile noch nicht angezogen sind, sondern
einander gerade berühren,
Fig. 4 einen ähnlichen Querschnitt wie Fig. 3 durch die Rohrverbindung, jedoch in einem fest angezogenen
Zustand der Bauteile, der die Abdichtung verdeutlicht.
In dem der Zeichnung zugrundegelegten Ausführungsbeispiel besteht die Rohrverschraubung aus einem
Kupplungskörper 1, der beispielsweise einen Schlüsselansatz 2 zum Eingriff eines Schlüssels zwischen
einem konischen Rohrgewinde 3 od. dgl. und einen Gewindering 4 mit gleichförmigem Gewindegangdurchmesser
aufweist, und ferner einer Überwurfmutter 5 mit einem Muttergewinde 6, die in den
Gewindering 4 eingreift.
Wie aus Fi g. 4 ersichtlich, weist der Kupplungskörper 1 eine durch diesen geführte Bohrung 7, eine innere
Auflageschulter 8 für ein Ende des Rohres T, eine zylindrische Aussenkung 9 neben der Auflageschulter
8 und eine hohlkegelige Aussparung 10 auf.
Auf der anderen Seite ist die Überwurfmutter 5 mit Innengewinde mit einer Bohrung 11, durch die das
Rohr T verläuft, und einer Stirninnenwand 12 versehen, die konisch ausgebildet ist.
Zwischen dem Kupplungskörper 1 und der Überwurfmutter 5 ist ein Keilring 14 vorgesehen, der das
Rohr T umgibt und so angeordnet ist, daß er mit der hohlkegeligen Aussparung 10 des Kupplungskörpers
1 und der konischen Stirninnenwand 12 in Eingriff kommt.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, weist der vordere Abschnitt eines zylindrischen Endteils 15 des Keilringes
14 eine abgerundete äußere Kante 15 a auf, die zunächst mit der hohlkegelförmig erweiterten Aussparung
10 im Eingriff ist. Das zylindrische Endteil 15 weist eine zylindrische Gegenbohrung 16 auf, die zwei
radial versetzte und axial voneinander entfernte scharfe Keilringschneiden 17 und 18 bildet, welche
in die Oberfläche des Rohres T einschneiden und Rohrmetall auffurchen, um Flüssigkeitsdichtungen
und starke Halteschultern zu bilden, die wirksam einem Herausziehen des Rohres T aus der Kupplungsanordnung
widerstehen, nachdem die Überwurfmutter 5, wie aus Fig. 4 ersichtlich, angezogen ist.
An den zylindrischen Endteil 15 des Keilringes 14 schließt sich ein außen konisches Mittelstück 19 an,
dessen Konus kleiner als der Konus der hohlkegeligen Aussparung 10 ist, wobei der letztere ungefähr 12°
und der Konus des Mittelstücks 19 etwa 10° beträgt. Das schmale Ende des konischen Mittelstücks 19 besitzt
einen kleineren Durchmesser als das zylindrische Endteil 15, und das breite Ende des konischen Mittelstücks
19 besitzt einen größeren Durchmesser als das zylindrische Endteil 15. Das schmale Ende des konischen
Mittelstücks 19 bildet eine Einschnürung 19 a neben dem zylindrischen Endteil 15, um welche dieses
kippt, wenn es von der Aussparung 10 des Kupplungskörpers 1 verformt wird.
Neben dem breiten Ende des konischen Mittelstücks 19 weist der Keilring 14 eine Umfangsnut 20,
die eine weitere Einschnürung bildet, und ein radial verbreitertes Stoßende 21 auf, dessen Außenfläche
radial nach innen und axial nach außen abgeschrägt ist, wie in Fig. 3 ersichtlich ist. Die ringförmige Außenfläche
des Stoßendes 21 verläuft senkrecht zur Achse des Keilringes 14, so daß sich anfangs nur dessen
äußere Ecke 23 in Linienberührung mit der konischen Stirninnenwand 12 der Überwurfmutter 5 auf
einem Durchmesser befindet, der größer ist als der Berührungsdurchmesser der abgerundeten Kante 15 a
am Schneidenende des Keilringes 14 mit der sich nach außen erweiternden Aussparung 10.
Vom Stoßende 21 axial nach außen oder rückwärts und axial über die hintere Endfläche der Überwurfmutter
5 hinaus verläuft ein rohrförmiger Ringfortsatz 24 des Keilringes 14, der zylindrisch ausgebildet ist
und einen Außendurchmesser aufweist, der nur wenige Tausendstel Zoll kleiner ist als der Durchmesser
der Axialbohrung 11 der Überwurfmutter 5 und dadurch einen radialen Zwischenraum 25 bildet. Der Innendurchmesser
des Ringfortsatzes 24 und der Abschnitt des Keilringes 14 innerhalb des Stoßendes 21
sowie die konische Einschnürung 19 haben einen einheitlichen Durchmesser, der etwas größer ist als der
Außendurchmesser des Rohres T, mit dem der Keilring 14 in Eingriff kommt, wodurch ein anfänglich
kleiner radialer Zwischenraum 26 zwischen dem Keilring 14 und dem Rohr T gebildet wird.
Um den Keilring 14 und die Überwurfmutter 5 zusammenzusetzen und die freie Drehbarkeit der Überwurfmutter
5 gegenüber dem Keilring 14 dennoch nicht zu behindern, kann ein einsteckbares, zylindrisches
Spindelglied 27 vorgesehen sein, dessen Durchmesser im wesentlichen gleich dem Innendurchmesser
des hinteren Ringfortsatzes 24 ist. Axial entfernt vom Ende des einsteckbaren Spindelgliedes 27 sind ein
Paar diametral gegenüberliegender Vorsprünge 28 vorgesehen, die beispielsweise bei einer nicht aufgeweiteten
Rohrkupplung für ein Rohr T mit 1/2" Durchmesser radial nur ungefähr 0,254 mm vorstehen.
Darüber hinaus ist die Umfangsbreite dieser Vorsprünge 28 verhältnismäßig gering, nämlich nur
ungefähr 0,794 mm. Ein Führungsende 29 eines jeden Vorsprunges 28 ist zwar leicht abgerundet, verläuft
jedoch unter einem verhältnismäßig steilen Winkel. Um den Ringfortsatz 24 des Keilringes 14 herum ist
eine Gegenform 30 angeordnet, die diametral gegenüberliegende axiale Nuten 31 aufweist, die radial von
den jeweiligen Vorsprüngen 28 des einsteckbaren Spindelgliedes 27 entfernt liegen, aber diese ergänzen.
Die Nuten 31 sind in einer Bohrung 32 der Gegenform 30 ausgebildet, die einen Durchmesser aufweist, der
im wesentlichen gleich dem Außendurchmesser des Ringfortsatzes 24 des Keilringes 14 ist.
Wenn der Keilring 14 in die Überwurfmutter 5 eingesetzt ist, wobei sein Ringfortsatz 24 durch die Überwurfmutter
5 herausragt, wie aus Fig. 3 ersichtlich, kommt die Gegenform 30 an der hinteren Endfläche
r> der Überwurfmutter 5 zur Anlage, und das einsteckbare
Spindelglied 27 wird in den Ringfortsatz 24 des Keilringes 14 eingesetzt, während der Keilring 14 gegen
axiale Bewegung gegenüber der Überwurfmutter 5 gestützt oder gehalten wird. Dann wird das ein-
i» steckbare Spindelglied 27 axial in den Keilring 14 in
die in Fig. 3 gezeigte Stellung gedrückt, so daß seine Vorsprünge 28 Axialrippen 34 des Ringfortsatzes 24
radial nach außen verformen.
An dem aus der Axialbohrung 11 der Überwurf-
'■"> mutter 5 rückwärtig austretenden, das Rohrende T
ummantelnden Ringfortsatz 24 des Keilringes 14 werden durch die Axialrippen 34 schulterförmige Marken
35 gebildet, die zu Beginn des Schraubvorganges, wenn die geneigte Stirninnenwand 12 der Überwurf-
-" mutter 5 in Linienberührung mit der äußeren Ecke 23 der senkrechten Endfläche des Keilringes 14 steht,
bündig mit der äußeren Stirnfläche der Überwurfmutter 5 abschließen, wie Fig. 3 zeigt. Während des
Schraubvorganges schaben sich die Keilringschneiden
2") 17, 18 unter Bildung von Dichtungsschultern 36, 37
unter elastischer Verformung des Keilringes 14 in die Oberfläche des Rohrendes T ein, wobei die schulterförmigen
Marken 35 das Maß der elastischen Verformung des Keilringes 14 und des Einschabens durch
in einen bestimmten Abstand 38 der Marken 35 zur
Stirnfläche der Überwurfmutter 5 anzeigen, wie aus Fig. 4 hervorgeht. Die durch die Axialrippen 34 gebildeten
schulterartigen Marken 35, die radial über den hinteren Endflächen der Überwurfmutter 5 He-
r> gen, dienen außerdem zur Verriegelung des Keilringes
14und der Überwurfmutter 5 gegen axiale Trennung, da der nach innen gebogene Flansch der Überwurfmutter
5 in diesem Zustand von dem Stoßende 21 und der schulterförmigen Marke 35 des Keilringes 14
4(i übergriffen wird.
Es versteht sich, daß ggf. drei oder mehrere solcher Marken 35 gleichmäßig in Abstand um den Umfang
des Ringfortsatzes 24 angeordnet werden können. Wenn ein Rohr T angekuppelt werden soll, kann
4") die Anordnung aus Überwurfmutter 5 und Keilring
14 auf den Kupplungskörper 1 geschraubt werden und anschließend das anzukuppelnde Rohr T durch den
Keilring 14 so eingesetzt werden, daß sein Ende mit der Auflageschulter 8 im Eingriff ist. Wenn die Über-
~>o wurfmutter 5 angezogen wird, wird der Keilring 14
durch die dadurch aufgrund der Linienberührung des Stoßendes 21 mit der Stirninnenwand 12 ausgeübte
axiale Kraft axial in die sich nach außen erweiternde Aussparung 10 vorwärtsbewegt und auf diese Weise
■>5 das verbreiterte zylindrische Endteil 15 als Ausleger
um die Einschnürung 19a allmählich zur Kegelstumpfform verformt, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist.
Zunächst berührt die Keilringschneide 17 die Oberfläche des Rohres T, um allmählich eine Dichtungs-
bo schulter 36 aus dem Rohrmetall aufzubauen, während
gleichzeitig das Ende des Rohres T fest gegen die Auflageschulter 8 in dem Kupplungskörper 1 gedrückt
wird. Zuletzt, bevor die Überwurfmutter 5 in dem in Fig. 4 gezeigten Maß angezogen ist, schabt
e,r> sich die andere Keilringschneide 18 ebenfalls in die
Oberfläche des Rohres T ein, um eine zweite Dichtungsschulter 37 zu bilden. Zu diesem Zeitpunkt ist
jedoch das gesamte zylindrische Endteil 15 des Keil-
ringes 14 zur Kegelstumpfform verformt, und das konische Mittelstück 19 hat sich leicht nach außen gewölbt
und in Berührung mit der konischen, sich nach außen erweiternden Aussparung 10 bewegt, so daß
danach selbst bei Anwendung eines erheblich verstärkten Anziehmomentes auf die Überwurfmutter 5
dadurch nur ein sehr geringes zusätzliches radiales Zusammenziehen des anfangs zylindrischen Endteils
15 erzielt wird.
Wenn die Überwurfmutter 5 in diesem Maß angezogen ist, hat sich eine aus radial versetzten axialen
Kräften zusammengesetzte wesentliche Kraftkupplung ergeben, durch die das Stoßende 21 um seine
äußere Ecke 23 mit der konischen Stirninnenwand 12 der Überwurfmutter 5 nach innen gedreht wird, so
daß die Nachgiebigkeit oder Verformung des Keilringes 14 in dem Bereich der Umf angsnut 20 ein radiales
Zusammenziehen des Bohrungsabschnitts in dem Stoßende 21 zur Bildung eines allmählich nachlassenden
Reibgriffes auf der Außenfläche des Rohres T bewirkt, um wirksam Schwingungen zu dämpfen oder
ihnen zu widerstehen. Dadurch wird verhindert, daß Schwingungen zum Brechen des Rohres T an oder
neben den Dichtungsschultern 36 und 37 führen.
Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß bei normalem Anziehen
das Stoßende 21 so verschwenkt oder gekippt wird, daß der Mittelabschnitt des Keilringes in
schwingungsdämpfende Berührung mit dem Rohr T aufgeschrumpft wird, und das Stoßende 21 in solchem
Maß geschwenkt wird, daß die äußere Endfläche mit der Stirninnenwand 12 der Überwurfmutter 5 zusammenfällt,
um eine Flächenberührung zwischen ihnen herzustellen. Damit wird der vorstehend erwähnte
Kupplungsvorgang abgebrochen, so daß sich bei weiterem Anziehen der Überwurfmutter 5 im wesentlichen
kein zusätzliches Kippen oder Verschwenken des Stoßendes 21 nach innen ergibt. Wenn eine solche
Flächenberührung erzielt ist, wird dadurch ein weiteres Kippen unterbrochen oder ausgeschaltet, und damit
der Grad an Schumpfung des Mittelabschnitts des Keilringes 14 gegen das Rohr T begrenzt, so daß das
Rohr T fest genug gegriffen wird, um zu verhindern, daß Schwingungsbeanspruchungen des Rohres T die
Keilringschneiden 17 und 18 erreichen, aber nicht fest genug, um das Rohr T unerwünscht zu schrumpfen
oder es so fest zu greifen, daß durch Schwingung erzeugte Spannungskonzentrationen ein frühzeitiges
Versagen in diesem Bereich verursachen. Es ist ersichtlich, daß der Keilring 14 durch die Schrumpfung
seines vorderen und seines Mittelabschnitts gegen das Rohr T eine etwas gewölbte Gestalt aufeist und die
Berührung der Fläche der Aussparung 10 mit dem Mittelstück 19 eine Wölbung dieses Abschnittes nach
außen verhindert. Diese Wölbung führt auch zu einer Federwirkung, die die Überwurfmutter 5 gegen ein
durch Schwingung bedingtes Lösen zu verriegeln sucht. Daraus folgt, daß an der Stelle, an der das
Rohrende sauber und gerade abgeschnitten ist, zwischen dem Ende des Rohres Γ und der Auflageschulter
8 des Kupplungskörpers 1 eine druckmitteldichte Abdichtung erzielt werden kann. Weitere Abdichtungen
werden an den Stellen erzielt, an denen die Keilringschneiden 17, 18 des Keilringes 14 in die Oberfläche
des Rohres Γ eingebettet sind und das zu Anfang verhältnismäßig breite zylindrische Endteil IS des
Keilringes 14 sich in enger Berührung mit der sich nach außen erweiternden Aussparung 10 befindet.
Durch diese breite Flächenberührung wird verhindert, daß die sich nach außen erweiternde Aussparung 10
von dem Keilring 14 eingedrückt oder beschädigt wird, so daß der Kupplungskörper 1 wiederholt eingebaut
und ausgebaut werden kann.
"> Es ist zu beachten, daß beim Zusammenbau der
Kupplung, wie Fig. 4 zeigt, die äußere Endfläche der Überwurfmutter 5 wegen der Verformung des Stoßendes
21 sich leicht gegenüber den schulterförmigen Marken 35 vorwärtsbewegt, und wenn die Kupplung
i" auseinandergenommen werden soll, kann daher zunächst
die Überwurfmutter 5 gelöst werden, bis die Verbindung ihrer hinteren Stirnfläche mit der Axialbohrung
11 an den schulterförmigen Marken 35 eingreift, und anschließend wird durch weiteres Los-
ir> schrauben der Überwurfmutter 5 zunächst der federnde
Keileingriff des Keilringes 14 mit der sich nach außen erweiternden Aussparung 10 gelöst und danach
der Keilring 14 und das Rohr T axial aus dem Kupplungskörper 1 herausgezogen. Obgleich der Keilring
14 und die Überwurfmutter 5 zwecks einfacher Handhabung und bequemem Zusammenbau und
Auseinandernehmen der Kupplung zusammengesetzt sind, können sie voneinander gelöst werden, wenn dies
erwünscht ist. Die Axialrippen 34 ragen radial so we-
2ö nig aus der Axialbohrüng 11 der Überwurfmutter 5
heraus, daß sie ohne Beschädigung der Überwurfmutter 5 oder des Keilringes 14 nachgeben können, wenn
hinreichend axiale Trennkräfte auf sie ausgeübt werden. Die Überwurfmutter 5 wird auf dem Keilring 14
so durch die Axialrippen 34 in Arbeitsstellung gehalten,
um beim Einsetzen des Endes des Rohres T in den Kupplungskörper 1 gegen die Auflageschulter 8 auf
den Gewindering 4 des Kupplungskörpers 1 geschraubt zu werden.
υ Der Ringfortsatz 24 des Keilringes 14 bildet eine
verhältnismäßig große Stützlänge für das Rohr T axial
außerhalb des Bereichs des schwingungsdämpfenden Griffs innerhalb des Stoßendes 21. Darüber hinaus
bilden die Axialrippen 34 diametral gegenüberliegende Zwischenräume mit dem Rohr T, um fortlaufende
Spannungskonzentrationslinien um das Rohr T am Ende des hinteren Ringfortsatzes 24 zu verhindern,
wodurch die vibrationsdämpfenden Eigenschaften der Rohrkupplungsanordnung weiter verstärkt
4") werden.
Wesentlich ist es, daß der axiale Abstand 38 als Meßmittel oder sichtbares Zeichen verwendet wird,
um anzuzeigen, daß das Stoßende 21 zur Herstellung des vibrationsdämpfenden Griffs auf dem Rohr T im
Ίο Mittelabschnitt des Keilringes 14 im gewünschten
Maß verformt ist. Mit anderen Worten besteht, wie Fig. 3 zeigt, ursprünglich zwischen der Überwurfmutter
5 und den Axialrippen 34 kein nennenswerter axialer Zwischenraum, und der axiale Abstand 38
γ-, wird erst gebildet, nachdem sowohl die druckmitteldichte
Verbindung des Rohres T mit der Kupplungsanordnung als auch die vibrationsdämpfende Berührung
innerhalb des Stoßendes 21 hergestellt sind. Damit wird angezeigt, daß die gewünschte Verbin-
ho dung tatsächlich auch hergestellt wurde.
Bezugszeichenliste
1 Kupplungskörper
2 Schlüsselansatz
hr) 3 Rohrgewinde
hr) 3 Rohrgewinde
4 Gewindering
5 Überwurfmutter
6 Muttergewinde
909 522/7
8 Auflageschulter
9 Aussenkung
10 Aussparung
11 Axialbohrung
12 Stirninnenwand
14 Keilring
15 Endteil
15α Kante
15α Kante
16 Gegenbohrung
17 Keilringschneide
18 Keilringschneide
19 Mittelstück 19a Einschnürung
20 Umfangsnut
21 Stoßende
23 Ecke
24 Ringfortsatz
25 Zwischenraum > 26 Zwischenraum
27 Spindelglied
28 Vorsprung
30 Gegenform
31 Nut
κι 32 Bohrung
34 Axialrippe
35 Marke
36 Dichtungsschulter
37 Dichtungsschulter ι -) 38 Abstand
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Rohrverschraubung, bestehend aus einem Kupplungskörper mit einem Gewinderingansatz,
welcher eine sich nach außen kegelig erweiternde Aussparung aufweist, aus einer auf diesen Gewindering
aufschraubbaren, mit einer Axialbohrung versehenen Überwurfmutter sowie aus einem ein
Rohrende umfassenden und zusammen mit diesem in die Aussparung des Gewinderingansatzes
eingreifenden Keilring, der am Ende seiner Keilfläche ein von dieser durch eine Umfangsnut getrenntes,
radial verdicktes Stoßende aufweist, dessen Endfläche bei loser Schraubverbindung
senkrecht zur Längsachse des Keilringes verläuft und diese Endfläche während des Verschraubens
durch eine zur Endfläche des Stoßendes geneigte Stirninnenwand der Überwurfmutter unter
Schwenkung des Stoßendes an der geneigten Stirninnenwand vollflächig zur Anlage bringbar
ist, wobei der Keilring durch die aus der Schwenkung seines Stoßendes und aus dem Einschaben
der Keilringschneiden in die Oberfläche des Rohrendes resultierende, im Profil seines Axialschnittes
S-förmige elastische Verformung auf dem Rohrende unter Fernhaltung von Vibrationen an
den im Bereich der kegeligen Aussparung des Gewinderingansatzes in die Oberfläche des Rohres
eingeschabten Keilringschneiden abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, daß an einem an
sich bekannten, aus der Axialbohrung (11) der Überwurfmutter (5) rückwärtig austretenden, das
Rohrende (T) ummantelnden Ringfortsatz (24) des Keilringes (14) eine Marke (35) angeordnet
ist, die zu Beginn des Schraubvorganges, wenn die geneigte Stirninnenwand (12) der Überwurfmutter
(5) in Linienberührung mit der äußeren Ecke
(23) der senkrechten Endfläche des Keilringes (14) steht, bündig mit der äußeren Stirnfläche der
Überwurfmutter (5) übereinstimmt und nach dem Schraubvorgang in einem bestimmten, die elastische
Verformung des Keilringes (14) und das Einschaben der Keilringschneiden (17, 18) in die
Oberfläche des Rohrendes (T) anzeigenden Abstand (38) zur Stirnfläche der Überwurfmutter (5)
angeordnet ist.
2. Rohrverschraubung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Marke (35) durch
die Stirnkante einer die Axialbohrung (11) der Überwurfmutter (5) geringfügig radial überragenden,
sich über den aus der überwurfmutter (5) austretenden Ringfortsatz (24) des Keilringes (14)
erstreckenden Axialrippe (34) gebildet ist.
3. Rohrverschraubung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die am Ringfortsatz
(24) des Keilringes (14) angeordnete Axialrippe (34) als eine die Außenfläche des Ringfortsatzes
(24) überragende Sicke ausgebildet ist.
4. Rohrverschraubung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Umfang des
Ringfortsatzes (24) des Keilringes (14) zwei einander gegenüberliegende Axialrippen (34) angeordnet
sind.
Die Erfindung betrifft eine Rohrverschraubung, bestehend aus einem Kupplungskörper mit einem Gewinderingansatz,
welcher eine sich nach außen kegelig erweiternde Aussparung aufweist, aus einer auf diesen
Gewindering aufschraubbaren, mit einer Axialbohrung versehenen Überwurfmutter sowie aus einem ein
Rohrende umfassenden und zusammen mit diesem in die Aussparung des Gewinderingansatzes eingreifenden
Keilring, der am Ende seiner Keilfläche eine von dieser durch eine Umfangsnut getrenntes, radial verdicktes
Stoßende aufweist, dessen Endfläche bei loser Schraubverbindung senkrecht zur Längsachse des
Keilringes verläuft und diese Endfläche während des Verschraubens durch eine zur Endfläche des Stoßendes
geneigte Stirninnenwand der Überwurfmutter unter Schwenkung des Stoßendes an der geneigten
Stirninnenwand vollflächig zur Anlage bringbar ist, wobei der Keifting durch die aus der Schwenkung seines
Stoßendes und aus dem Einschaben der Keilringschneiden in die Oberfläche des Rohrendes resultierende,
im Profil seines Axialschnittes S-förmige, elastische Verformung auf dem Rohrende unter Fernhaltung
von Vibrationen an den im Bereich der kegeligen Aussparung des Gewinderingansatzes in die
Oberfläche des Rohres eingeschabten Keilringschneiden abgestützt ist.
Bei einer bekannten Rohrverschraubung der genannten Art wird durch die gegenüber der senkrechten
Anlagefläche am Ansatz bzw. dem Stoßende des Keilringes geneigte Stirninnenwand der Überwurfmutter
und die vor dem Stoßende angeordnete Umfangsnut eine elastische, im Profil des Axialschnittes
des Keilringes S-förmige Verformung erzielt. Dadurch stützt sich der Keilring in der ersten Hälfte seines
S-Bogens mit seinem Scheitelrücken auf der Oberfläche des Rohrendes ab. Bei auftretenden
Schwingungsbeanspruchungen wird der Kraftfluß federnd von diesem elastisch eingespannten Teilstück
übertragen, was sich in einer guten Dämpfungswirkung der Rohrverschraubung bemerkbar macht.
Diese günstigen Eigenschaften der Rohrverschraubung ergeben sich allerdings nur dann, wenn die aufgrund
der besonderen Ausführungen und Abmessungen des Keilringes einerseits und der Überwurfmutter
sowie der konischen Aussparung im Gewinderingansatz des Kupplungskörpers andererseits vorgegebene
S-Form beim Verspannen des Keilringes auch tatsächlich erzielt wird. Beim Verspannen des Keilringes
findet eine Relativbewegung zwischen der Überwurfmutter und dem Keilring statt, die jedoch von außen
nicht sichtbar ist. Damit ist beim Festschrauben der Verbindung nicht ohne weiteres erkennbar, ob das
Stoßende die zur vollflächigen Anlage erforderliche Verkippung und damit gleichzeitig die vollständige
Bildung einer S-Form im Axialquerschnitt des Keilringes vollzogen hat.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohrverschraubung der eingangs genannten Art zu
entwickeln, bei der die zur Vibrationsdämpfung erforderliche Verspannung des Keilringes außerhalb der
eigentlichen Rohrverschraubung ablesbar ist.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an
einem an sich bekannten, aus der Axialbohrung der Überwurfmutter rückwärtig austretenden, das Rohrende
ummantelnden Ringfortsatz des Keilringes eine Marke angeordnet ist, die zu Beginn des Schraubvorganges,
wenn die geneigte Stirninnenwand der Überwurfmutter in Linienberührung mit der äußeren Ecke
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1967P0042308 DE1600553C3 (de) | 1967-06-07 | 1967-06-07 | Rohrverschraubung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1967P0042308 DE1600553C3 (de) | 1967-06-07 | 1967-06-07 | Rohrverschraubung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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