DE1596383B2 - Verfahren zur Herstellung von mit Natriummetasilicat umhüllten Quarzkörnchen für die Glasherstellung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von mit Natriummetasilicat umhüllten Quarzkörnchen für die GlasherstellungInfo
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Description
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rung des Verfahrens in an sich bekannter Weise auf die durchgeführt wird. Die Kolonne 1 besteht aus einem
gewünschte Korngröße zerkleinert werden. wärmeisolierenden zylindrischen Gehäuse, das auf
Das Ätznatron wird unter Außentemperatur in den einem gemauerten Sockel 2 steht. Der Sockel 2 bildet
nicht beheizten Reaktor eingebracht, wobei die erfor- einen Herd, in den ein oder mehrere Brenner 3 ein-
derliche Reaktionswärme vollständig durch den auf 5 münden.
etwa 500 bis 7000C vorerhitzten Sand zur Verfügung Die Kolonne 1 weist mehrere durchlöcherte Zwi-
gestellt wird. Prinzipiell ist jedoch auch eine Vorer- schenböden auf, von denen jeder eine Schicht oder
wärmung des Ätznatrons möglich. einen Stapel 7 von Füllkörpern trägt. Erforderlichen-
Ein wesentliches Merkmal des Verfahrens ist, daß falls kann die Kolonne im oberen Teil ein oder zwei
bei der bei 320 bis 4500C durchgeführten Reaktion io in den Figuren nicht dargestellte Böden oder Roste
zwischen dem SiO2 und dem NaOH die einzelnen aufweisen, die keine Füllkörper tragen. Diese Roste,
Quarzkörnchen dennoch nicht zusammenbacken oder die insbesondere bei feuchtem Aufgabegut vorgesehen
miteinander versintern. Das erhaltene Produkt ist ein sind, dienen der gleichmäßigen Verteilung des herabfließfähiges
und rieselfähiges mehr oder minder weißes rieselnden Sandes auf den gesamten Querschnitt der
Schüttgut oder Pulver. Es weist eine außerordentlich 15 Kolonne. Auch eine Agglomeration wird dadurch vollhohe Reaktionsfähigkeit auf. ständig ausgeschaltet. Die Böden 6 sind so weit von-
Das in den heißen Sand aufgegebene Ätznatron einander angeordnet, daß sie auch nach der Beschich-
wird vorzugsweise schuppenförmig, körnig oder in tung mit den Füllkörpern einen freien Raum 8 zuein-
Form kleiner Pastillen eingesetzt. ander lassen. Dieser freie Raum 8 dient als Turbulenz-
Die Reaktion des Quarzsandes mit dem Ätznatron 20 kammer, die den Wärmeaustausch' zwischen dem Sand
setzt bei etwa 3000C ein. Da diese Reaktion jedoch nur und den aufsteigenden heißen Gasen verbessern,
sehr schwach exotherm ist, muß ihre praktische Durch- Der Sand wird durch eine Öffnung 11a im Aufgabeführung unter ständiger Wärmezufuhr durch den trichter 11 am Kopf der Kolonne aufgegeben. Die heißen Sand erfolgen. Bei der Einstellung der erforder- eigentliche Aufgabe des Sandes in die Kolonne erfolgt liehen Reaktionstemperatur müssen der Zustand, in 25 durch den Stutzen 116 im Aufgabetrichter. Die Dodem das eingesetzte Ätznatron vorliegt, sowie dessen sierung erfolgt durch eine über einen Motor 19a geTemperatur berücksichtigt werden. Die im Einzelfall steuerte Dosierklappe 19. Die Vorrichtung ist so ausfür den Quarzsand erforderliche genaue Temperatur gelegt, daß keine Luft in die mit Unterdruck betriebene kann der Fachmann ohne weiteres auf Grund seines Kolonne eintreten kann.
Fachwissens bestimmen. 3° Auf dem Kopf der Kolonne ist, den Aufgabe-
sehr schwach exotherm ist, muß ihre praktische Durch- Der Sand wird durch eine Öffnung 11a im Aufgabeführung unter ständiger Wärmezufuhr durch den trichter 11 am Kopf der Kolonne aufgegeben. Die heißen Sand erfolgen. Bei der Einstellung der erforder- eigentliche Aufgabe des Sandes in die Kolonne erfolgt liehen Reaktionstemperatur müssen der Zustand, in 25 durch den Stutzen 116 im Aufgabetrichter. Die Dodem das eingesetzte Ätznatron vorliegt, sowie dessen sierung erfolgt durch eine über einen Motor 19a geTemperatur berücksichtigt werden. Die im Einzelfall steuerte Dosierklappe 19. Die Vorrichtung ist so ausfür den Quarzsand erforderliche genaue Temperatur gelegt, daß keine Luft in die mit Unterdruck betriebene kann der Fachmann ohne weiteres auf Grund seines Kolonne eintreten kann.
Fachwissens bestimmen. 3° Auf dem Kopf der Kolonne ist, den Aufgabe-
Wie bereits kurz erwähnt, wird der Sand Vorzugs- behälter 11 umschließend, ein Zyklon 9 angeordnet,
weise in einer Füllkörperkolonne erhitzt, in der er In diesem Zyklon wird die Strömungsgeschwindigkeit
unter Wirkung der Schwerkraft abwärts rieselt, wäh- der heißen Gase verlangsamt und werden mitgeführte
rend im Gegenstrom heiße Gase aufsteigend geführt feine Staubteilchen abgesetzt. Das in dieser Weise entwerden.
Als Füllkörper werden feuerfeste Formlinge 35 staubte und durch den Wärmeaustausch in der Komit
regelmäßiger geometrischer Form eingesetzt. Vor- lonne abgekühlte Gas wird über die Leitung 10 abzugsweise
werden Ringe, sattelförmige Formkörper gesaugt. Der in den Figuren nicht dargestellte Ex-
und Prallringe aus keramischem Werkstoff verwendet. hausier stellt gleichzeitig den Unterdruck in der Ko-Auch
unregelmäßige Füllkörper können in den Ko- lonne her. Der am Fuß der Kolonne in den Herd auslonnen
zur Sanderhitzung verwendet werden, wobei 40 tretende heiße Sand wird in einem konischen Sammelals
unregelmäßige Füllkörper insbesondere Drehspäne behälter aufgefangen, der mit einem Schieber 5 veraus
warmfestem Stahl mit großen Abmessungen be- schließbar ist. Unter Steuerung durch den Schieber
vorziigt werden. gelangt der heiße Sand durch den Einfüllstutzen 14 in
Durch die hohe Rieselfähigkeit des Sandes kann mit den Reaktor 13. Der Reaktor ist in dem hier gezeigten
geringen Bodenhöhen und Kolonnenhöhen gearbeitet 45 Ausführungsbeispiel ein horizontales Rohr, in dem
werden. Die Höhen dieser Kolonnen können ins- eine Misch- und Fördervorrichtung 12, beispielsweise
besondere wesentlich kleiner sein als sie für die Vor- eine Schnecke oder ein Bandmischer, liegt. Der Reak-
erwärmung fertig gemischter Hafenbeschickungen bei tor 13 ist wärmeisoliert, um einen Verlust von für die
gleichem Durchsatz erforderlich sind. Als besonders Reaktion erforderlicher Wärme zu vermeiden. In Rich-
günstig hat sich dabei eine Verteilung der Füllkörper 50 tung des Materialtransportes im Reaktor nach dem
auf mehrere Böden erwiesen, zwischen denen die auf- Einfüllstutzen 14 für den heißen Sand ist ein Einfüll-
wärts strömenden heißen Gase ausreichend freien Raum stutzen 15 zur Aufgabe des Ätznatrons vorgesehen. In
zur Ausbildung von Turbulenzen finden, die den einiger Entfernung von diesem Aufgabestutzen 15,
Wärmeaustausch begünstigen. ebenfalls in Richtung des Materialflusses gesehen, Hegt
Die Erfindung ist im folgenden an Hand von Aus- 55 die Mündung einer Leitung 16, die am Saugstutzen
führungsbeispielen in Verbindung mit den Zeich- eines Ventilators 17 angeschlossen ist. Über die Leinungen
näher beschrieben. Es zeigt tung 16 wird der während der Reaktion freiwerdende
F i g. 1 eine Vorrichtung zur Durchführung des Ver- Wasserdampf aus dem Reaktor abgesaugt und einer
fahrens, teilweise im Schnitt, Kaminleitung 17a zugeführt.
F i g. 2 in schematischer Darstellung einen Glas- 60 Im Augenblick der ersten Berührung mit dem durch
hafen mit vollständiger Beschickungsanlage unter Ver- die Schnecke 12 gerührten und geförderten Sand
Wendung der in F i g. 1 gezeigten Vorrichung und schmilzt das aufgegebene feste Ätznatron. Die ge-
F i g. 3 wesentliche Teile des in F i g. 2 gezeigten bildete Schmelze verteilt sich sofort im Sand, und zwar
Hafens im Querschnitt. unter Benetzung der einzelnen Sandkörnchen. Dieser
Die in F i g. 1 dargestellte Anlage besteht im wesent- 65 die Körnchen umhüllende Film aus geschmolzenem
liehen aus einer Kolonne 1 zum Vorerhitzen des San- Ätznatron reagiert oberflächlich mit der Kieselsäure
des und aus einem Reaktor 13, in dem die Reaktion des Sandes und bildet mit dieser Natriummetasilicat.
zwischen dem heißen Sand und dem festen Ätznatron Das erhaltene Produkt ist und bleibt zu jedem Zeit-
5 6
punkt körnig und fließfähig. Es wird durch die in welchen außerdem 45 kg/Std. Ätznatron in Schüpp-
Schneckel2 kontinuierlich zur Austragsöffnung 18 chenform mit einer Temperatur von 200C gegeben
des Reaktors 13 gefördert. werden, das außerdem folgende Bestandteile enthält:
Beispiel - Na2CO3 1,6%
τ-λ j-rr, „ u-,j j - · ,· ν NaCl 2,8bis2,9%
Das die Kolonne 1 bildende warmeisoherte zylin- Na SO 01°/
drische Gehäuse besitzt einen Durchmesser von λ j 2 4
5t>Dm
25 cm und eine Höhe von 150 cm. Die die Füllkörper pe 42 ppm
tragenden Roste bzw. Zwischenböden 6 liegen in ver- q&
^O
tikalen Abständen von 25 cm voneinander. Als Füll- io ^q
30 ppm
körper werden Pall-Ringe von 25 χ 25 mm Abmessun-
gen verwendet. Diese Füllkörper bilden auf jedem Der oben als rohrförmig gestaltet beschriebene Re-Zwischenboden
ein Bett von etwa 15 cm Höhe. Es ver- aktor 13 kann auch beispielsweise aus einem Trog von
bleibt also zwischen dem oberen Niveau jedes solchen U-f örmigem Querschnitt, von 29 cm Höhe, 12 cm
Bettes und dem darüber liegenden Zwischenboden ein 15 Radius des zylindrischen Teils und 140 cm Länge, befreier
Raum 8 von 10 cm Höhe. Der Brenner 3 wird stehen. Das aus von Natriummetasilikat umhüllten
mit 9m3/Std. Stadtgas mit einem Heizwert von Sandkörnern bestehende Zwischenprodukt tritt aus
4000 Kalorien betrieben. Die Luft wird durch die Lei- dem Reaktor mit einer Temperatur von etwa 4500C
tung 16 in einer Menge von 1000 m3/Std. angesaugt. aus. Seine Struktur wurde nach dem Verfahren von
Der Sand wird dem Scheitelbereich der Kolonne in 20 Debye und Scherrer durch Bestimmung der
einer Menge von 180 kg/Std. mit einer Temperatur Interferenzen von Röntgen- und Elektronenstrahlen
von 25°C und in einer Korngröße von 150 bis 400 μ mit einer Strahlungsstärke von 1,5405 Ä (Kupferaufgegeben.
Er wird am unteren Ende der Kolonne Κα-Strahlung) untersucht. In der folgenden Tabelle
mit einer Temperatur von 7500C ausgetragen und sind die Ergebnisse dieser Untersuchungen zusammendarauf
periodisch dem Reaktionsbehälter aufgegeben, 25 gestellt.
Netzebenen- Intensität des SiO2 in SiO2 Na2O
abstand I/Io-Maximums Form von Natriummeta-
dk α-Quarz silikat
dk α-Quarz silikat
4,26 | 35 |
3,56 | 20 |
3,34 | 100 |
3,04 | 100 |
2,57 | '48 |
2,46 | 12 |
2,40 | 64 |
2,26 | 12 |
2,24 | 6 |
2,13 | 9 |
1,98 | 6 |
1,88 | 28 |
1,81 | 17 |
1,75 | 40 |
1,67 | 7 |
1,54 | 15 |
1,45 | 3 |
1,42 | 40 |
1,38 | 7 |
1,375 | 10 |
1,372 | 9 |
1,291 | 3 |
1,256 | 5 |
X X X X
X X X
X X X X
Die Ergebnisse dieser Untersuchungen zeigen, daß das Produkt ausschließlich aus nicht in Reaktion getretener
Kieselsäure und aus Natriummetasilikat besteht. Diese beiden Stoffe sind jedoch in jedem Korn 60
so innig aneinander gebunden, daß auch mittels des Mikroskops die Grenze zwischen der aus nicht in
Reaktion getretener Kieselsäure und der aus Natriummetasilikat bestehenden Zone nicht feststellbar ist.
In den F i g. 2 und 3, welche eine industrielle Ge- 65 samtanlage zur Herstellung von Glas unter Anwendung
des erfindungsgemäßen Verfahrens darstellen, bei welcher die Abgase des Gasschmelzofens zur Erhitzung
des Sandes vor seiner Einführung in den Schmelzofen verwendet werden, ist mit 100 eine durch die Brenner
101 beheizte Glaswanne bezeichnet. Die Verbrennungsgase werden durch die Leitungen 102 abgezogen. Die
Schieber 103 und 104 werden so eingestellt, daß die heißen Gase auf die Kolonne für die Vorerhitzung des
Sandes und den Rekuperator 105 verteilt werden, aus welchem sie durch den Kamin 106 in die Atmosphäre
entweichen. Die Richtung der Flammen wird periodisch umgekehrt, um in üblicher Weise die Wiedergewinnung
der in dem Rekuperator gespeicherten Wärme zu ermöglichen.
7 8
Die heißen Gase treten aus dem Ofenraum in die Nachstehend wird als Beispiel die Herstellung eines
Abführungsleitung 102 für die Abgase mit einer Tem- Glases der folgenden Zusammensetzung in Gewichts-
peratur von 1200 bis 13000C ein. prozent nach dem erfindungsgemäßen Verfahren be-
Die Temperatur der in die der Vorerhitzung des schrieben.
Sandes dienende Kolonne 107 eintretenden Gase wird 5
durch Mischen der Ofenabgase mit Kaltluft in mit siO 72
Hilfe des Schiebers 108 geregelten anteiligen Mengen Na O 14
so eingestellt, daß die am unteren Ende der Kolonne q^q g
durch das Thermometer 109 gemessene Temperatur MgO 4
des Sandes etwa 7500C beträgt. Im unteren Teil der io Al2O3 !........!.'.".'.".'. 2
Kolonne 107 ist ein Brenner 110 vorgesehen, der aber
grundsätzlich nur dann benutzt wird, wenn von Meta-
silikat umhüllte Sandkörner in einem Zeitintervall her- Die Zusammensetzung der Charge war wie folgt:
gestellt werden sollen, in welchem der Glasschmelzofen
nicht in Betrieb ist. Die heißen Gase treten aus der 15 Von Metasilikat umhüllter Sand 675 kg
Kolonne durch die Leitung 111 aus und werden durch Reiner Sand 13 kg
den Ventilator 112 abgesaugt. Durch einen am Ende Natriumsulfat 6 kg
der Leitung 102 angeordneten Schieber 113 kann der Kalkstein 135 kg
Unterdruck im Inneren der Kolonne eingestellt wer- Dolomit 64 kg
den. Die Vorerhitzungskolonne 107 sowie ihre Wir- 20 Feldspat 38 kg
kungsweise sind im übrigen bereits oben an Hand von Glaspulver 200 kg
F i g. 1 beschrieben \vorden.
Das Ätznatron wird in Form von Schüppchen in Die Analyse einer mittleren Probe des mit Meta-
dem Vorratsbehälter 114 gespeichert. Es durchläuft silikat überzogenen Sandes ergab, daß dieses Zwischen-
bei seinem Austritt aus diesem einen Brecher, durch 25 produkt 83% SiO2 und 17% Na2O enthielt. Die 13 kg
welchen die Klumpen zerkleinert werden, welche sich reiner Sand wurden zwecks Einstellung der Gehalte
etwa während der Lagerung des Ätznatrons bilden an SiO2 und Na2O zugesetzt.
konnten und wird dann durch eine Verteilerschnecke Es konnte festgestellt werden, daß die durch den
117 dem Reaktor aufgegeben. Die Temperatur in dem Ersatz der Kieselsäure und des Natriumcarbonats, die
Reaktor wird gemäß der Erfindung durch Einstellung 30 sonst üblicherweise als solche in die Menge für
der Temperatur des diesem aufgegebenen Sandes auf die Glasherstellung eingeführt werden, durch mit
zwischen 320 und 4500C gehalten. Die von Meta- Metasilikat überzogenen Sand erzielte Erhöhung der
silikat umhüllten Sandkörner fallen nach Verlassen Schmelzleistung 10 bis 16% beträgt. Ferner konnte
des Reaktors 116 in einen Doppelspeicher 119. Ein die Temperatur im Ofeninneren erheblich abgesenkt
Verteiler 118 lenkt die mit Metasilikat umhüllten Sand- 35 werden.
körner abwechselnd in das eine und das andere Abteil Die in F i g. 2 dargestellte Anlage kann auch zur
dieses Speichers. Herstellung von Polysilikaten durch Schmelzen der
Die von Metasilikat umhüllten Sandkörner werden von Metasilikat umhüllten Sandkörner verwendet
auf einer Waage 120 gewogen. Die für eine Charge werden. In diesem Falle werden selbstverständlich in
erforderliche Menge derselben wird der Vorrichtung 40 dem Ofen ausschließlich die Körner aus umhüllten
121 zur Zusammensetzung des Gemenges aufgegeben, Sand, gegebenenfalls, wenn sich dies zur Einstellung
in welcher dieses Zwischenprodukt mit den anderen der Gehalte des fertigen Natriumpolysilikats an SiO2
Komponenten der Charge gemischt wird, die in und Na2O als erforderlich erweist, unter Zusatz von
Speicherbehältern 122 in Vorrat gehalten und der Vor- reinem Sand geschmolzen. In diesem Falle ergibt sich
richtung 121 in durch Waagen 123 abgewogenen 45 eine sehr erhebliche Erhöhung der Zugfestigkeit, die
Mengen zugeführt werden. Die fertig zusammen- 30 bis 60% erreichen kann, wobei es möglich ist, die
gesetzte Charge wird durch die Beschickungsmaschine Temperatur im Ofen, je nach der Art der herzu-
124 der Wanne 11 aufgegeben. stellenden Produkte, um 100 bis 2000C abzusenken.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (12)
1. Verfahren zur Herstellung von mit Natrium- reproduzierbarer steuerbar werden lassen,
metasilikat umhüllten Quarzkörnchen für die Glas- 5 Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren der herstellung durch Umsetzen von Quarzsand im genannten Art vorgeschlagen, das erfindungsgemäß Überschuß mit Natriumhydroxid bei erhöhter dadurch gekennzeichnet ist, daß man den Quarzsand Temperatur, dadurch gekennzeichnet, auf 500 bis 700° C erhitzt und im unbeheizten Reaktor daß man den Quarzsand auf 500 bis 700° C erhitzt mit einem mit Umgebungstemperatur eingebrachten und im unbeheizten Reaktor mit einem mit Um- io feinverteilten festen Ätznatron bei 320 bis 450° C umgebungstemperatur eingebrachten feinverteilten setzt, wobei die Korngrößenverteilung des auffesten Ätznatron bei 320 bis 450° C umsetzt, wobei gegebenen Ätznatrons größenordnungsmäßig derdie Korngrößenverteilung des aufgegebenen Ätz- jenigen des Sandes entspricht.
metasilikat umhüllten Quarzkörnchen für die Glas- 5 Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren der herstellung durch Umsetzen von Quarzsand im genannten Art vorgeschlagen, das erfindungsgemäß Überschuß mit Natriumhydroxid bei erhöhter dadurch gekennzeichnet ist, daß man den Quarzsand Temperatur, dadurch gekennzeichnet, auf 500 bis 700° C erhitzt und im unbeheizten Reaktor daß man den Quarzsand auf 500 bis 700° C erhitzt mit einem mit Umgebungstemperatur eingebrachten und im unbeheizten Reaktor mit einem mit Um- io feinverteilten festen Ätznatron bei 320 bis 450° C umgebungstemperatur eingebrachten feinverteilten setzt, wobei die Korngrößenverteilung des auffesten Ätznatron bei 320 bis 450° C umsetzt, wobei gegebenen Ätznatrons größenordnungsmäßig derdie Korngrößenverteilung des aufgegebenen Ätz- jenigen des Sandes entspricht.
natrons größenordnungsmäßig derjenigen des San- Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung wird
des entspricht. 15 die Reaktion vorzugsweise im Wirbelbett durch-
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- geführt, wobei man den Quarzsand in einer von unten
zeichnet, daß man den Quarzsand vor der Aufgabe beheizten Kolonne mit Feuerungsgasen erhitzt, die
in den Reaktor in die Form eines Wirbelbettes gleichzeitig als Wirbelbettfluid eingesetzt werden. Zur
überführt. Erhitzung des Quarzsandes dient vorzugs\veise eine
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekenn- 20 Füllkörperkolonne. Besonders wirtschaftlich wird
zeichnet, daß man den Quarzsand in einer von dieses Verfahren durchgeführt, wenn man die Abgase
unten beheizten Kolonne erhitzt und die Feuerungs- des Glasschmelzofens zum Erhitzen des Quarzsandes
gase als Wirbelbettfluid einsetzt. in der beschriebenen Weise einsetzt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, Das Verfahren der Erfindung betrifft also nicht die
dadurch gekennzeichnet, daß man den Quarzsand 25 Herstellung einer vollständigen und fertigen Hafenzum
Erhitzen von oben nach unten durch eine Füll- beschickung für die Glasherstellung, sondern ein Verkörperkolonne
rieseln läßt, in der im Gegenstrom fahren, das sich lediglich auf nur 2 Komponenten einer
heiße Gase geführt werden. solchen Hafenbeschickung bezieht, nämlich auf SiO2
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekenn- und Na2O. Dadurch werden gegenüber allen bekannten
zeichnet, daß die Abgase eines Glasschmelzofens 3° Verfahren wesentlich sorgfältigere xind genauere
zum Erhitzen des Quarzsandes eingesetzt werden. Mischungen und insbesondere im Hinblick auf die
Massenproduktion wesentlich günstigere Energieverhältnisse geschaffen. Vor allem aber wird die
reaktionsträgste Komponente des Glasansatzes, der
35 Quarzsand, durch die Umsetzung nur mit dem Ätznatron, und zwar nur an der Kornoberfläche, in einen
außerordentlich reaktionsfähigen Zustand überführt.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung Eine unter Verwendung dieser mit Metasilicat um-
von mit Natriummetasilicat umhüllten Quarzkörnchen hüllten Quarzkörnchen hergestellte Glasschmelze zeichfür
die Glasherstellung durch Umsetzen von Quarz- 40 net sich vor allem durch eine sehr schnelle und vollsand
im Überschuß mit Natriumhydroxid bei erhöhter ständige Homogenisierung aus. Vor allem werden AufTemperatur,
schwimmeffekte und Phasentrennungen in der Glas-
Ein Verfahren dieser Art ist aus der US-PS 3001881 schmelze vermieden. Dadurch braucht der Schmelzbekannt. Dieses Verfahren wird nach Art einer Hydro- Vorgang im Hafen nicht mehr in mehreren Stufen
thermalsynthese durchgeführt. Die Ausgangssubstan- 45 durchgeführt zu werden und kann die Beschickung in
zen wenden in Gegenwart von Wasser im Autoklav der endgültigen Zusammensetzung mit einer Aufgabe
erhitzt. Für die Speisung großer Glashäfen ist dies Ver- erfolgen. Der durch den Einsatz der mit Natriummetafahren
jedoch nicht geeignet, da es nicht kontinuierlich silicat umhüllten Quarzsandkörnchen erzielte wesentbetrieben
werden kann und wegen hoher Energie- und Hch verbesserte Stoff- und Wärmeaustausch bewirkt
Anlagenkosten für eine Massenproduktion zu teuer ist. 50 ein rasches und glattes Aufschmelzen der Beschickung.
Die gleichen Nachteile weist das aus der DT-AS Unter dem Begriff »umhüllt« wird hierbei nicht im
12 07 557 bekannte Verfahren der Hydrothermal- strengen Sinn der Zustand verstanden, in dem die
synthese auf. Kernkörper aus Quarz mit einer durchgehenden
Einen etwas anderen Weg beschreitet das aus der Schicht von gleichmäßiger Dicke aus Natriummeta-BE-PS
6 62 471 bekannte Verfahren, nach dem ein Teil 55 silicat überzogen sind. Vielmehr wird mit diesem Ausder
Komponenten, zumindest ein Teil der basischen druck ganz allgemein ein Quarzteilchen bezeichnet,
Komponenten, der Hafenbeschickung zuvor gelöst dessen Kieselsäure nur oberflächlich mit dem Ätz-
und dann als Lösung dem Hafen direkt zugesetzt natron in Reaktion getreten ist und zumindest auf
werden. Auch dieses Verfahren ist nur für eine dis- einem Teil der an der Oberfläche freiliegenden Kieselkontinuierliche
Hafenbeschickung geeignet. Es weist 60 säure in Natriummetasilicat übergeht, mit diesem sojedoch
insbesondere den Nachteil hoher Anlagen- und zusagen »verschweißt« ist.
Energiekosten auf, da Lösungen der aggressiven ba- Solche Körnchen sind durch das Vorhandensein des
sischen Komponenten der Hafenbeschickung her- Natriummetasilicats auf ihrer Oberfläche in besongestellt
werden müssen. ders hohem Grad reakcionsfähig und sind ein vorzüg-
Angesichts dieses Standes der Technik liegt der Er- 65 liches Ausgangsmaterial für die Herstellung von
findung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Her- Natriumsilicat, von anderen Mischsilicaten und insstellung
von mit Natriummetasilicat umhüllten Quarz- besondere von Natrium-Calcium-Glas.
kömchen zu schaffen, die als Beschickungsmaterial für Das Ätznatron kann für die praktische Durchfüh-
kömchen zu schaffen, die als Beschickungsmaterial für Das Ätznatron kann für die praktische Durchfüh-
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR43817 | 1965-12-27 | ||
FR43817A FR1469109A (fr) | 1965-12-27 | 1965-12-27 | Produit intermédiaire pour la fabrication du verre et autres silicates, et procédé et appareillages pour sa fabrication |
DEC0041018 | 1966-12-20 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1596383A1 DE1596383A1 (de) | 1971-03-04 |
DE1596383B2 true DE1596383B2 (de) | 1975-09-18 |
DE1596383C3 DE1596383C3 (de) | 1976-04-29 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2904317A1 (de) * | 1978-02-06 | 1979-08-16 | Union Carbide Corp | Verfahren zum herstellen von geschmolzenem glas |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE2904317A1 (de) * | 1978-02-06 | 1979-08-16 | Union Carbide Corp | Verfahren zum herstellen von geschmolzenem glas |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
LU52679A1 (de) | 1967-06-20 |
DE1596383A1 (de) | 1971-03-04 |
FR1469109A (fr) | 1967-02-10 |
ES334951A1 (es) | 1968-03-01 |
BE691747A (de) | 1967-06-23 |
NL154178B (nl) | 1977-08-15 |
US3503790A (en) | 1970-03-31 |
NL6617478A (de) | 1967-06-28 |
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