DE1594129A1

DE1594129A1 - Druckempfindlicher Klebestreifen

Info

Publication number: DE1594129A1
Application number: DE1960M0045902
Authority: DE
Inventors: Nachtsheim Henry George; Paul Grande; Meyer Edward John
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1959-07-13
Filing date: 1960-07-12
Publication date: 1970-10-29
Also published as: DE1594129B2; CH411195A; BE803822Q; NL253734A; NL129109C; GB961667A; DE1594129C3; FR1265527A; US3089786A

Description

Dr uokempf ind 1e he z, k1. a b e st r a -.f en

Die vorliegende I3 :@f iiid ur, betrifft einen

verbesserten druckempf hdlichen Klebeatraif fän, bei dem

ein durchsichtiger, starrer, gestreckt,---r Film aus einem

iinylchlordpolymerisat als Unterlage verwendet wird.

Seit der Eiiiführufig durchsichtiger druck-

euipfindliG%er klebestreifen mit Filmuutarlaru ist als

Unterlagemterisl I:aiatetis regenerierte Gellulose vor-

wendet worden. $s sind vlal,- Jahre lanE, zahlreiche Ver-

euch® unternori vordem um der UnteVlaF,c,#flm aus rege-

raerierter C81.@U1V@.ß, das:@r@@i u@zzveckwäl@@.@@ i@i@Ynschaften

eoit 1930 bekannt eirld, durch einen arlderuii zufrieden-

st@,ll.eadari und wirtschaftlichen Film zu er9Htzdn.

Ungeachtet bestimmter Nachteile hatten die druck-

em.pfindlichen Klebestreifen aus regenerierter Cellulose

zweckm#,a Elp#gnscl afta, die sie einmalig macht, zu

verbreiteter Aufnahme bei d 9n Verbrauchern und zu einem

sehr guten wirtschaftlichen Erfolg f ührtefl. Ihre Auslögbar-

keit aus üblichen, von Hand zu bedienenden Abgabevorrich-

richtungen, die zum Abschneiden des Streifens eine Sägekante

aufweisen, und ihre Starrheit, durch die die Handhabung und

ihre Verwendbarkeit in a utometischen Äbgabevorr ficht ungen

erleichtert wird, sind die beiden hervorragenden Eigen-

schaften dieser Pilme. Andere verfügbare Filme. innerhaleb

eines annehmbaren Kostenbereichs erwiesen sich als allge-

mein verwendbarer Igraatz stets als unbefriedigend..

Zu den Eigenschaften von regenerierter Gellulose,

die ihre Wirksamkeit als Unterlagestreifen bedingen, gehören

Klarheit, mechanische Festigkeit bei hohem Steifheits-

modul und Wideretatidafestigkeit gegenüber organischen Lö-

sungsmitteln, die beim Auf tragen des druckamptind lichen

Klebemittels verwandet werden.

Der grundsätzliche Nachteil von druckempfindlichen

Klebestreifen mit einer Unterlage aus regenerierter Gellu-

lose besteht in ihrer Empfindlichkeit gegenüber f euchti gkeit.

Bei geringen Feuchtigkeitswerten werden sie brüchig und

zerreidba zu leicht. Bei der Einwirkung hoher Yeuchtigteit

schiebt sich eine Holle des Streifens auseinander (Orig; '

ntelascopes#'), was auf eine Erhöhung der Dicke des

Str-@ifens an deri Kanten zurückzuführt#n ist; riobei dieser

Streifen auch schwierig zu zerreißen ist. Durch diese

hygroskopischen Eigenschatten entstehen such bei der

Herstellung das Streifens zehlreiche Schwierigkeiten,

ao dag_ besonders hergestellte regenerierte Gellulose und

4chwierige Verarbeitungsverfahren .angewandt werden müssen.

Durch die starke Klebekraft des Klebemittels werden während

des Aufwindens zu Rollen und während der Handhabung dies

mit Klebemittel überzogenen ununterbro chenan Bandes im

Verlauf der. Klebestreif antierste'llun6. beträchtliche Zugkräfte

auf die regenerierte Gellulose ausüeübt.

In beschränktem liusmal3 sind die verschieden

ertigstei Filme als Ersatz vorgeschlagen und verwendet

worden. Diesen fehlte jedoch stets eine Kombination von

physikalschen Eigenschaf ten , die der von regenerierter

Cellulose als-Unterlage für durchsichtige, druckemoind-

liehe L:llzweckaklebeatreifen glich. oder besser war. Folm-

ätbyleüerephthalatatreifen gieß. oind nur sehr schwierig

zu zerreißen, während Gelluloebacetatstreifen zu leicht

zerreißen. Orientierte Polyetyroliilme sind zu brüchig

_und hatxea nur geringe TAsungeaibtelfestiakeit. Streifen;

die aus polyätbjlen-, VinylidenmschpolAeriaat- oder aterk

weichgemachten Polyvinylchloridti man hergestellt worden

- einä, b@.®sitzen geringe mechaniache Festigkeit, geringeaY

Steif he itsmod u1 uud sind schwierig zü zerreißen.

Von d en obea als. $r sdtz angegebenen Filmen

haben die aus koljv idylchlorid hergestellten bekannter-

weise Eigenschafteü,die .für eine ätreifenuntegrld89, so

für daran Widerstandsfestigkeit gee3nüber Feuchtigkeit,

zweckmäi@ig sind. Die bisher verfügbaren Polivinylchlorid-

filme (wi-- die :zach dem "Luvithermtl-Verfäbr.3.n hergestellten

und unter den Handelebozeichnunseü "Vynan", "Polytherm",

"Gonotherm" und "£lzicotherm" handelsüblichen) liefern jedoch

Streifen, die zurrt Zerreiben in üblichen Abgabevorrichtungen

zu hart waren, eine zu geringe Klarheit besaJen, eine zu `

geringe Widerstandsfestigkeit gegenüber Aufspalten und

Zerplatzen aufwiesen und die wegen der jleiFung des Film-

bandes, in Längsrichtung aufzureißen, schwierig zu vor-

arbeiten waren.

Bin a llt,emeiner kengel der bis 'a3r bekannten

Filme, die als Ersatz für solche * aus regenerierter Gellu-

lose in Betracht gezogen worden sind , war die schlechte

#uelöebarkeit der* daraus hergestellten druckemptindlichen

Klebestreifen (z. B. aus #bgobevorr ichtungen)

Sriindurgegemäß werden ddanGagenüber sowohl klare

als euch gatärbt4 durchsichtige und drucktiKpfiadiche Klebt-

*Weiten io:g@schsgta, ait die vorsax jedoch hio-ht dis

Nachteile von: treitan aus regenerierter 0411u1046 autwr4&en

und die uer vergleicäbarm oder aogor &®ringw#Q otwt

hergestellt verdau können. Durch die Klarheit und Durch-

siclitigkeit der neuartigen filmunterlete, die tär den neuen

Streifen verwendet wird, wird auch die Herstellung von

gefärbten, nicht--Aur-chsiahtigen Streifen durch .Einverleiben

eines Figmente.s- in die Klebemittelschicht ermöglicht,.

Der neuartige Unterlagefilm mann auch als: Unterlage

`oder Träger für KlebsIberzüge von doppelt überzogenen

. -druckempfindlichen Yjebestr.efe:n (die Klebeüberzüge auf

beiden Seitan dea F.il:ms tragen) verwe,tidet w3rden., = denen

dis f:utte:r.l:oeen ("lnerlass@' Typen gahören, die von üblichen

Handabgabevorricht ungen abgegeben- morden können..

Die erfind ungagemäj, vsrwenäetaz nahartigen Unter-

lagen, die die Herstellung der erfindunt;sgamä3- vorgeschla-

genen Streif enermöglichen, bestehen aus gsstreckten Poly-9

vinylchlaridfilmen, die klar und durchsichtig, biegsam und

nichtbrüchig sind , eine anga@measene Festigkeit in leings-

md Querrichtung haben und nicht dein Aufspalten unterliegen

und die so: starr sind" d aß sie gagenüber einem Strecken

@widerstandafest sind. Der hier verwendete ausdruck "Star-r"

soll einen Film bezeichnen, der einen hohen kiteifL@eitSCiudu1-

wert besitzt und seine Pora unter normalen S.trefenheratel-

1-uuga-umd -verwendungsbädingungsn beibehält. Ler hier vor-

@xend"ste Ausdruck "getreckt" ("tezailized") besagt, daß der

iln zrrCca Ovientierung seiner Polymerieatmoleküle :gezogen

(geetreckt) vord»n ist. Die druck empfind lichen Klebestrei-

f'en, die aus -dieeen@näusruit,en durchsichtgau Polyvinyl-

chloridfilmurterlagen hergestellt Worden eirxj 9 besitzen die

oben angagebenen Vorteile von Streifen aus regener ia rter

Cellulose und haben verschiedenartige Eigenschaften, die

bei der Herstellung von üblichen und für alle Zwecke geeig-

neten durchsichtigen und druckempfindlichen Klebestreifen ,

denen der bestdn Art von regenerierter. Cellulose überlegen

sind. Sie werden-z.t: durch hohe und gsringe FPuchtigkaiten

nicht ar,gegrißfen, die in Klimazonen, wie denen der Vereinig-

ten Starten, normalerweise auftreten. ,Die it Hilfe dieses

Films hergeatell-ceL Streifen besitze: die erforderliche

Auslüsbarkeit (aus iibgabevorrichtu:Lgen; und TIlarheit, die

den aua rolyvi%vlchloridfilmat hargas@ellten Streifen bisher

fehlte.

Für d ie Zwecke der vor 1 i3 gend au Erfindung sollte

der Polyvinylc°hloridßilm eine Stärke oder eine Dicke zwischen

0,025 und 0,050 mm, einen Steif heitGraodul in Längsrichtung

von mindestens 320 z 105 g je 0m2 das Querschnitts bei

einer Dehnung von 1 %, eine Längsdehnbarkeit bis zum Beißen .

von weniger als 100 9i (vorzugsweise weniger als 60 %), eine

Querdehnbarkeit bis zum Reißen an mindestens- 25 .% (vor-

sugeweiee mindestens 50 %), eine heingssugfestigke t -von

mnd oltsaa 900 14/0e<2 unä e ne Querz ugie s tigk e it an m inö e-

etens 2?5 kg/ao2 (vorsufeee wind eatena 500 kg,lcm2) hsbM.

3inp wertvolle gigscrchaft der srfinäungwgemä8 -rorge°schla-

garen Polyvinyldhloridfilmunterlage iet deren ve-rrachlä-asg-

bare Beißetreckung, d.h. einer -Streckung von weniger -a-1s

2 r bei 13berzuget«peraturän zwischen 49 und 60o C.

Die oben angegebenen einschränkenden physike-

lischen Eigenschaften de® Pilze könne nicht erhalten

werden, wenn der Polyvinylchloridfilm währet oder nach

dem :8tredkverfahren einer Temperatur oberhalb von etwa

1200C ausgesetzt worden ist. Auch eine wirtschaftliche

Herstellung des Films und der, Streif enc- ist dann nicht

inö g1 ich .

Die oben angegebenen Eigenechaften werden der

polyvirVlchloridilmunterlc-ge vorwiegend durch Orientieren

Verliehen.- Yerschiedenas.tige Orientierun;-#s- cder litreckv«#

fahren t wie die unten angegebenen, -können hierzu verwendet-

(1) werd en:

Lingsee iaee Strecken des hilnbend es über

erhitzen %eülsutralzen zwischen zwei Gruppen von Yneif-

welzen, anschließend L°trecken in Querrichtung in einem

erhitzten Ofen, bei dem ein 8pannrarmen verviendet wird,

in, dem das sich bewegen de Band a n seinen. kanten durch

zimsi Reihen von Klammern gefeßt wird, die-mit einem Paar

ton euaeinendergehenden und angetriebenen ecdlosen Ketten

verbunden sind.

. (2) Strecken des ;hebend es über erhitzten Laer-

i äutwsl zti iz%'%&erichtuni ,,nach einem Ve rf ehren , bei d ea

die Breite dea'plms nicht weeentlich--verrtgert wird.

Bei diesem Verfahren ist ein ßtretken in Querrichtung nicht

erforderlich.

(3) Strecken eines erhitzten .Filmbandes in Längs-

richtung über Leerlaufwalzen zwischen zwei Gruppen von

Kneifwalzen, anschließendes Strecken in einem Spannrahmen

in 4uerricht ung, wobei der Film durch Überleiten über eine

erhitzte Platte erhitzt wird.

@(4) Strecken des Filmbsndee in Längsrichtung zwiach«

zwei Gruppen von Kneifwalzen inoeinem erhitzten Ofen,

anschließendes btrecken. in ®uerrichtunF;; in einem Streck- _ '

s

rahmen, wobei der Film durch einen erhitzten Ofen geleitet

wird.

Wie aus den Ausführungsbeispielen hervorgeht,

können die -5treckverhältnisse wesentlich verändert werden,

wobei das Streckverhältruis in Längsrichtung gewöhnlich

wesentlich größer als das inizt'rrichtur;g ist.

An Stelle eines S@reckrahmeas wann auch jede andere

f"-

LeeiE- not e 4uer st reckvor r ichtune , w i.;: z.. . eine

#4uerstreckVorrichtung, verwendet werden. '43 um Er hitzeü des

Filmbandes können Strahlungsriitze oder -erhitzte Bäder

verwendet werden.

Die Herstellung der zu orientierenden Fil mbänd ur

kaure durch Kalandern oder auspre:.,;_er@ ve:; @=@°1@virylell@rid

LI'fi:l@@':. fieüe F1lii!C- wlnÜt'.Wl@?_I@@11

Verarbeitungshilfsmittel, die bei Raumtarzperatur fest

sind, b e i erhöhten Temperaturen jedoch erweichen und 81s

Weichmacher wirkeh, könneL der Polymerisatmasae einverleibt

,werden. Durch diese Verarbeitungshiliemittel werden die

Kalanderungstemperaturen wesecitlich verringert, wodurch

wiederum die thei- mische- Zersetzung und Verfärbung des Poly-

merieats auf ein Lindestmaß verringert Wird: Ein solches

Hilfemittel, das ,in den: Ausführungsbeispielen als "Verarbei-

tungshil2 smittel A" bezeichnet wird, ist ein Produkt mit

der Handelsbezeichnung "Acryloid g120", das von der xohm

and Haas Company hergestellt wird .und ein niedermolekulares

Folymethylmethacrylat. ist:

Den Polyavinylchloridfimunterlägen können

. vezechiedena'rrtige Vinylehloridpolymerisatstabilisierungs-

mitt@el einverleibt werden. Die p)@yskalischen Eigenschaften

und lerkule' von handelsüblichen Stabilisierungsmitteln, die

in den Ausführungsbeispielen verwendet werden, sind unten

angegeben: '

Stabilisierungsmittels

. (Jl) "pareplex G62'1

eire

Psod:ukt der_ $öhm and Haas Company of Philadelphia, Penn-

iylvania-, für ein epoxydiertes üojabohnenöl mit ein--x Säure-

zahl von 0,3 und einer spezifibehen Dichte von 0,993 bei 250C.

(13) "o(jva-ta'6 C-77" (lIdüddslxjzeichnurig), ein

produK f, : E. ,. Caili-s1A ("hr3a..ical Works, Ir@c;@rl nrte?j, u f

Reeding, Ohio, das ein Oädmiumkomplaz mit den folgendetZ

Nigenscbaften sein soll:

Form Klare dünne B1üssigkei

Farbe (Gardner-Hildtj 6 Maximum .

fipezifiache-s Gewicht (20°C) 1,04 - '1,07

Brechungsindex (200C) - 1,492

Viskosität (25°C) 50 Cent ipoises

Kilogramm je' Liter 1,07

(C) "Advasteb' 8C-105" (Handelsbezeichnung),

ein Produkt der Gärliele Chemicai 'Works, Incorporated, öi

Keading, Ohio, das aua einem Gemisch von Barium- und

Cadmiumealz®n von Fettsäuren besteht und. die folgenden

Eigenschaften hatt _ .

vorm Klare Flüssigkeit

parbe (Gardcer Holdt) 7 msgimum

Spezifisches Gewicht (20°C) 1913 - 1'15

Brechungsindex (2Q°0) 1,482

Yiekoaität (250C) 125 Centipoisea,

Kilogramm je Liter 1;08

(D) "ldvastab CH-49" (Handelsbezeichnung), ein

Produkt der Cerlisle Chemical Wörls, Incorporsted, oi

8eading, Ohio, das die folgenden Nigenbchsfter. tiets

Form Klare Flüssigkeit'

Serbe (Gardcer-Hdldt) maxiM'um

ßpezifisches Gewicht (20°C) 1,025 - 1,04

Brechungsindex (20°C) 1,5G0 .

Viskosität (250C) 250 Gentipoi--es

Kilogramm j e Liter 1,.G3

(3) "ddvastab BG-100" (Handel-bezeictxiung), ein

Produkt der Carlisle Cheütical Vorhs, Iricorrorateä, of

Readin,#7-, Ohio, das aus einem Uemiscr von Barium- uiiä

Cadmiumverbindungen besteht und folgende digsLSch;f ten

asfwe istt

Form _ Klare Flüssigkeit

!'asbe (Gerdner) 9 Maximum

$pszitisches Gewiche (25®C) 09959 °- 09970

Viskosität (250C) 25 GGntipoiaas

Brechungsindex (20°C) 1,470

Klogras.m ja Liter 0996

(i) "#dvastäb CFi-300" (Haräelsbczechnun,;), ein

Produkt der*Carlisle Chemical Wörk.5, In;corporated, of

Keading, Ohio, das ein organisches Phosphit enthält und

. die folgenden NiGenschaften aufweist:

Born 1.2re Flüssigkeit

Farbe (lia zeu ) . _ 1Q0 ni tx imum

Si)ezifischss Gewicht (25",-j) cI,9U - 0,920

Brechut@,si::dex (2C00) 1,47(i

Viskosität (Gardner-Hold t, j_3

- 25°i)

Kilogramm je .Liter 0,9't ,

(G) "Mark W8" (Hand elsbe ze ic hnung) , ein Produkt

der Argus Chemical Corporation of Brooklyn, New York,.

das eus einem Gemisch von Barium- und Gadmiumaelzen von

Laurinsäure besteht

(H) "Mark C" (Handelsbezeichaung), ein Produkt

der Argus Chemicäl Gorpöraition of Brooklyn, l,ew York, das

bei Raumtemperatur eine Flüssigkeit ist.

Die erfindungage!äß vorgeschlagenen druck-

'empfindlichen Klebestreifen können nach bekannten und

bewährten Verfahren hergestellt werden, -bei denen bekannte,

otark klebende und druckeagfindliche Klebesattel , Grundier-

mittel und/oder Wenig klebende Bizckseitenschlicrtemittel

verwendet werden. In "den Ausführur.gsbeisyie1en werden be-

stimmte vorzugsweise verwendete Massen benutzt. Diese haben

die folgenden Zusammensetzungent

uckemofindliche Klebemittel

(a) 100 Teile Rohkautschuk

?5 Teile eines reuen, klebenden Kohlenwasser-

stofiterpenharzeeiwie z.13, "rIccolyte 5115"

(1i&jdelsbezeichnung), ein Produkt de: PenueJl-

v="@ii@ Inust,rial c:.z@alical Juapany of Chicago,

1@ @ iitUla. -

,i.,-i,4 lo'i't Hai)ta4

(79) Eine 18 %ige Läeung eines Miachpolyme riaate

aus 95e5 Teilen lsooctylacrylat und 4,5 Teilen

#cryleäure in einem Löaungamittelgemisch aua

?0- Teilen Hepten und 30 'seilen «leopropanol. -

(C50 Teile geräucherter Kauechukfelle

50 'Teile GBO 1011`, ein Mischpolymer ieat -aua

etwa 75 Teilen Butadiea und 25. Teilen 8tyrol

1 Teil 2$ 5-Di-tert.-amylhydrochinon

00 Teile Titeudioxyd

40 Teile eines reinen, klebenden Kohlenweaaer-

etoffpolyterpenharzsa (z.B. ®in Harz mit

_ der HandeAbezeichnung "Pcco lyte 81`.5")

095 Teile Octadecylamin-

5?4 Teile Reptan

'65 feile Ithylalkohol

(D) 100 Teile Ätkylvinyläthgrpolyraerisat .

470 Teile Heptan

G@sundiermaeae

(4) 53- Teile eines Terpolymerisats. aus 72 Teilen

- Bt btitubQ 18 Seilen 8tyr o1 und `i4 Teilen

#cry@äurenitril -

` 4 Teile "ßBS 101i m

50 Teile e no;s reinen und klebenden Kohlen-

@resserstool@rterper@erzss (z.B. eifies

@Iarae@ rnit. de :-@arx@elsnez@ic'r;r@un@; "yif;er@lyte

410 To ile Hep tau

620 Teile Methylisobutylketeon

4,1 Teile -Ätuyl a lkoho 1

W2nig klebender Rückeaüberz uns

(A) Kiese 5 %ige Lösung des Umsetzu:4,yaproduktes von

N-Üctadec;#lisocyanat mit P:,lyvirylalkohol in

Toluol. -

Die vorliegende ArfiDdung wird durch die

folgenden Beispiele weiter erläutert.

- Alle Teile uhd Prozentzahlen sind, falle

nicht and®re'angegeben, Gewichtseinheiten.

Die

Viskositäten wurden in

einer 0,1 %igen gyc1®hezanonlösung bei einer Temperatur

1

von 25°0 mit Hilfe eines, ngannon-Fenska"-Yiakoeimeters

gehe Seen.

Bei jedem dieser Beispiele konnten die erhaltenen

druckompfindlichen Klebestreifen von einer- üblichen, von

Hand zu bedienenden 'Abgabevorrichtung, die eine säge-

artige Kante'äufwies, leicht auf solche eileise und mit

BeiBegienschaften abgespult werden, die denen von druck-

emp:tindlichen Klebestreifen aus regenerierter Gellulose

nahezu entsprach.

Bei&iel 1

' In diesem Beispiel .wird die Berstellung.

eines druckempfind liehen Klebestreifens .aua einer Foly-

vinjlchloridhülopol.yiieribatuntorlar-t3 beschrieben, die durch

@81 t;1L1-@ # 1' 11 tj t.* I' @ t@ 1 1@ d'tül c3 a :a P l.1:@

e

des Filme hergestellt werden war. Das verwendete Polyvinyl-

chloridhomopolyymerisat war "Vinylite QYSJ" (Handelabe-

zeichnung), die .ein Produkt der Union Carbide Chemicals

C ompa nj of New York, 11.Y. , mit ein r innewohnenden Via-

kos ität von 0,71.

22,68 kg des Poljrvinylchloridhomogolymerisate,

29268 kg des oben beschriebenen "Verarbeit ungshilf smittels

d" und 45396 g Steari nsä ur e Wurden i n einer "Hobar tL

Mischvorrichtung homogen vermengt:. Diesem homogenen Gemisch

wurde ein Gemisch aus flüAsigen Stabilisierungsmitteln

zugesetzt, das aus 680,4 g den nßtabilisierungamittele A",

680,4 g des "8tabilisierungsmittals B'°, 226,8 g des Stabi.-

liäier ungeaittels C'° uni 453,6 g des "Stsbilis ier ungs-

mittels D" bestand. Nach 30-mitiütigem VerLiig@,hen in der

"Hobart"-1tischvorrichtung wurde jas Geaischtäascks K- '

zeugung des Films und des druckempfindlichen Elebeetrei-

fens der folp@enden_ Behandlungsstufe`. unterworfent

(1) Schmelzen einer 75 cm-1Valze, die auf

i?5°c erhitzt werden ist.

(2) Kaland@err.: auf einem uncäi;ehrten-L-75 cm-

Kalender bei eirit2r-Loufgeschwindigkait vor. 7,6 Lletern je

Einute ut-d eii.er Walzentemperatur von 165. - 170®C, wobei

ein 0,20 mm starker Film erhalten. cvorde, der auf eine

gleiche Breite von 5ü' cm beschnitten iv urde.

(3) ütrE:cke.: in über auf 93°C

erhitzte Leerle#ufwal zum -zwisclie@ zwei ertippen ven l@neif-

walz(a@, die mit einem vor,

c, @@ : 1 betrieben werrj,jr.. _ , _ - '

(4) Strecken in Querrichtung in einem apanr#-

rahmen in einem auf 93°0 erhitzten Ofen bei einem #4uer-

st reckverhäl t:-i is von 1,62 (5) Beide Ränd$r des zweiachsig gestreckteg

Filme wurden zwecke &zeugung eines Films mit einer gleich-

mäßigen Breite von 60 cm beschnitten. (Die physikalischen

Eigenschaften dieses Films sind in Tabelle 1 angegeben).

(6) Überziehen mit dem Grmdiermittel A auf der

Vorderseite und Trocknen d°urch_ Zeiten über einen auf

600C erhitzten Trommeltr: cknew .

(7) Üb er z ie hen mit den "wenig klebenden Rücken-

überzug ,il' auf der Rückseite und 'Trocknen.

(8) Oberziehen auf der grundierten Seite mit dein

"druckempfindlichen Uebemittel O" und Trocknen in einem

Ofen bei 60®0 zwecke Entfernung des Lösungsmittels.

' (o) Aufwinden mittels einer "Jumbdt-SValze.

('i0) Beschneiden und Aufwind ec; zu .Streifenwalzen.

Beispiel 2

Las in Beispiel 1 beschriebene Streifenherstel-

lungsverfahren wurde wiederholt, nur hatte das polyvinyl-

chlordhowopulyrAerisat' eire innewohnende Viskosität von

1,12 und betrugen d i3 Streckverhältnisse 3:l in Unt"nrich-

tung und 1,57 : 1 in 4aerrichtuc.g. In Tabelle I sind die

phdaikalisctien Film a@4.;es@et@.

Beispiel . ,3

Das in Beispiel 1 beschriebene ßtreifet-

heretellungsverfahren wurde wiederholt, nur wurde der

Masse kein Verarbeitungahiltsmittel zugesetzt, hatte

das Poiyvinylchloridhomopolymerisat eine innewohnende

Viskosität von 0,71 und betrugen die Streckverhältnisse

238 : 1 in. Längsrichtung und 1,8 s 1 in querrichtung. r

Hei spi e1 4 .

In diesem Beispiel wird die Herstellung eines

weirjec druckempfindlichen Klebestreifens aus einer Poly-

vnylchloridhomvpolymerisatunterlage beschrieben, die durch

Kalendern der Polymerisatmasse auf einem: Z-galander und

zweiacheiges Strecken des Fil" hergestellt worden Ist:

Lee verwendete Polyvinylchloridhomopalymgrisat war "Vihy11te

100 Teile des- Polyvinylchloridhomppolymerieate,

10 Teile des "yerarbeitungsr#ilf smittelä A" und 2 Teile

Stearinaäure wurden in eitler "Hobart"-hiscllvorrichtu& g homo-

ken vermengt. Diesem homogenen Gemisch 1Vur U e ein Gemisch

von flüssigem Stabilisierungsmittel zugesetzt, das aus

3 Teiler, des "StabiliaierunEsmittels A", 3 Teilen des

"Stabilis ierungsmittels B'°, 1 Teil des "Stabil.isier unge--

mittels C" und 2 Teilen des Stebilisierungmlttr-ls D"

bestand. Nach 30-miuüt igem Vermie chen in der "Hobart"-kisclb

vorrichtung wurde das Gemisch zwecks Erzeugung des Filme

und des Streifens den folgenden Behandlungsstufen

.

(1) Schmelzen in einer "Banbur;#"-Mischvorrichtuizg

und bei einer Temperatur von 155 °C md - auf eine 75 cm-Mühle

tropfenlassen, * die auf 175 °G erhitzt worden war.

(2) Talandern auf eineru 1 ketpr-Z-kalander bei--

einer 'Nalzentempiratur vor. 165 - 175°C md bei einer Lauf-

geschyänd igkeit von 23 Lretern ",je iv.in ute Zwechs ßrzeugung

eines 0,15 mm starte en Films, der üanr, auf eine gleich-

mäßige Breite von 66 cm beschritten wird.

(3) Strecken i n Längsri cht unF; über auf 8200 er-

hitzte-Leerlaufwalzen zwischen zwei Gruppen von Kneif-

ral zen, @ die mit einem Geschwindigkeitsunterschied von 2,2 = 1

betrieben wurden. .

(4) Strecken in Querrichtung in einem Streckrahmen

in einem auf 9300 erhitzten Ofen, wobei der Film in einem

YerhältLis von 2,2 : 1 in 4uerrichtu,.ig gästreckt wird.

(5) Beschneiden beider BänJer des zweiachsig ge-

atreckten Films auf eire gleichmäßige Filmbreite von

1 Beter. (ilie physikalischen Nigenachaften dieses Films

;lind in Tabelle I angegeben.)

(6) überziehen mit den q#Grundiermittel A" auf

der Vordereeite und Trocknen durch Merleiten-über einen

auf 60110 erhitzten Tromuieltrockuer.

(7) Überziehen auf. der gundierten Seite mit dem

"druckempf ind lichen M.1 ebecnittel C und r c@;@pü in

einem Ofen bei-einer Temp®rat ur von 54 -: 57° G zwecks

Entfernung des Lösungsmittels.

(8) Aufwinden zu einer "Jumbo"-Walze.

(9) Beschneiden und luivnden-@zu Streifen-

wal zen a us einem und urchsichtigen weißen Streifen.

Beispiel 5

In diesem Beispiel wird die Herstellung eines

roten, durchsichtigen dmuckempfindlicl`eu Klebestreifens

aus einer PolyvinylchloridhomopolymP-risatL.nterlaga be-

schrieben, die durch Ksl andern der Polymeri satmasae uni

zweiacüeiges Strecken*dea filme hergestellt worden wer.

Das Polyvinylchloridbomogolymeriaet war "girw1ite QXW*.

.. 100 Teile d eaol@rir@ylchloaid ü®roa®rie.Q

10 Teile des "Yerarbeituhgshilfsmittel,5 ,11 @#:nd 2 Teil®

Stearinsäure wurden in einer "Iiobarw@'-&Ii.sch@orr°':

homogen vermengt. Diesem homogenen Gemisch wird ein Ge-

miach aus flüssigen Stabilisierungsmittel zugesetzt, das

aus 3 Teilen des "Stabilisierungsmittels 6", 3 Teilendes

`°StabillsierungemiLt®ls B'°, 1 Teil des "Stabilisierunge-

äittels C", 2 Teilen des '*Stabilisierungsmittels D" und

5 Teilers eines roten Farbstoffe beetauzi, der im weaent-

lichen ein Matitylderivat von `zobetai-4-ezo-2-naphthol ist.

Nach 30-mitiütem Verruischer: in ei;ier "1:obreL LZischvorricttul4.

wurde das Gemisch zwecks Herstellung @ des Films und des

Streif etis der f c>16e@iden Verf öbre cj! stufen ruft erwor ßeri t

(1) Schmelzen in ®irrer "Banbury"-Llischvorrichtung

und bei einer Temperatur von 155o0 und auf eine 75 cm-kühle

troigenlsssen, die auf 175°C erhitzt wordee. war.

(2) kalandern auf einem 1 keter-Z-halander bei

einer Wal zente.Diper at ur von 165 - 175°ü bei einer Lauf-

geschwindigkeit von 23 Metern je Minute zwE-ckc, .Erzeugung

eines 0,15 mm starxen Film., der da= auf eine gleich-_

mäßige Breite von 66 cm besänitten wird.

(3) Strecken in Längsr icht ung über auf 88°C

erhitzte heerlaufwalzen zwischen zwei Gruppen von Kneif -

i

walzeng die-mit einem Geschwindigkeitsunterschied 'von

21>45 1 betrieben werden.

(4) Strecken in einem Spannrükiaen in einem auf

88° 0 erhitzten: Ofen bei einem @uerstreckvsrhältnis von

45) Beschneiden beider Ränder des z@Yeiachsig

gestreckten Films auf eine gleichmäßige Filmbreite von

70 cm. (Die physikalischen Eigenschaften des Films sind

in Tabelle I angegeben.

(6) Überziehen mit dem "Grundieiwittel" auf der

Vorderseite und Trocknen durch Überleiten üb-"4r einen auf

600C erhitzten TroLzieltrocär.4r.

(7) Überziehen auf d:r Rückseite u:i. aor: "waüii,,

klebcader2 rüe@:tien Übers i#,L A'".

- (8) Überziehen der grundierten Seite mit dem

-"druckempfind lichen Klebemittel A" und Trocknen in einem

Ofen bei 630C-zwecks* Fntf ern ung des Lösungsmittels.

(9) Aufwinden zu eine r * "Jümb o"-Wal ze

(10)-Beschneiden und Aufwind en zu Streuen-

Walzen.

Wenn das in d iesew Beispiel beschr ,benQ

Verfahren wiedarholt wird, der rote Farbtoff jedoch

aus der hasse weggelaesetz wird, wird-ein Film erhalten,

der nach dem Überziehen mit dem "druckempfindlichere

Klebemu te 1 B" e inen a us gez e ichnot en d r uckempf ir.d 1i chen

Klebestreifeh-liefert. Dieaer Film wurde zur Herstellung

eines: ttxtterlosen ('linerlese"), doppelt überzogenen Strei-

f ens vorwendet,

Beispiel 6

In diesem Bei kp iel wird die Herstellung -

-eines druckempfindlicher. Klebestreifens aus einer Poly-

virylchloridpoljrmerisatunterlage beschrieben, die durch

Kalandern der Polymerisatmasse und zweiacheiges Strecken

des Filme. hergestell.t@worden war. Daa tolyvin,;ylchlorid-

polyw2rißat war "Vinylite VY.Tty" (Händelsbezeichnung),

ein Produkt der ÜLiüa Uar bid e Chemical s Gonc,@rry of New York,

N.Y. , das 57- y6 Yinylchlorid und 3 % Yinylacetat enthält.

Die-zee hatte ejine innewohnanda Viakosität von 1,ß6.

100 Teile des Polyvirjlchloridpolgmsriaeta

und 1 Teil Stearineäar e wurden in 'eine r "Hobart"-lliach#

vorr ic ht uns @ homo gen vermengt. Diesem homogenere Gemisch

wurde ein Gemisch aus fleigea Stabilisierungsmitteln

zugesetzt, das aus ,Teilen des "Stabilisierungsmittels ,a,

3 Teileu des "ätabilisierungsmittels _B",Teil-ea@"gi.li-

aierungsmittels C" und 2 Teilen des "Stabilisier ungsmittels

D" bestand. Nach 30-minctiEem Vermischen in der "Hobart>

Miachvorrichtung wurde das Gemisch zwecks Herstellung des

pilne und des Streifens den f olgended Behandlungsstufen

ütterworf ense

('I) Schmelzen in einer "Banbury"-Y.ischvor-

i

i icht ung# -

. (2) Kalandern auf einem 40 cm-Z-Falander bei

einer Tampe Tatur v an 170 - 200°C bei einer Lauf geschw in-

digkeit von etwa 1-,8-Metern jo Minute zwecks Erzeugung eines

0,15 mm starken pilms, der auf eine gleichmäßige film-

breite von 20 cm beschnitten wurde. .

(3) Strecken in Längsrichtung in einem auf 820C

erhitzten Oten zwischen zwei Gruppen von Kneifwalzen, die

mit eirAm Geschwindigkeitgunterschied von 2,5 : 't be-

trieben wurden.

(4) Strecken in %,uerricht uns in einem @pan- e

nungsr&hmen'in änem auf 880C erhitzten Ofen -bei einem

(4ueratreckverhältnie von 3 t 1.

- (5) Beschneiden beider Ränder d es zWei-

achsig g®streckt en Films auf eine gleichmäßige f ilmb reit e

von 15 cm. (Die phyäikalischen Eigenschaf ten dieses Filn19

sind in Tabelle_ I angegeben.) -_

_- `- @5) "beiehaa--der Vorderseite mit dem

"Gruadiermittel: AH und Trocknen durch Überleiten über einen

auf 49oC erhitztAn Trommeltrockner'.

Überziehen der Rücksieite ne,it dem

°'wenigklebenden rüchseifien UJ`berz@gsmittel Alte

(8) Über ziehen der grurlai egt en Seite mit dem

:"druekempfi-ndlichen Klebemittel 1" und Trocknen in einem

Ofen bei 570C zwecks- Bat fern.ung d es Lös iztgsuittels.

' (9) Auf Wind en zu eire r- "Jumbo"-Wal ze e

- 4 (1Q) Beschneiden und Auf Winden zu Streifen--,

walzen. - _

Beiegiel ? .

Ih diesem Beiskel wird die Herstellung -eines

druckempfindlichen Klebestreifens aus eitler Poiyvinyl-

chloridhomopoljmertsatünterlage beschrieben, die durch

Kalendern der folymeerisatmasse und zweiachsiges ßtrecken:

des Films hergestellt worden war. Das Polyvirlylchloridhomo-

ljm®risat war "Glon 1033P" (Handelsbeze.chntzng), ein

Produkt der 8.F. -Goodräch Chemcal Compdn,of Cleveland,

phibuLd hatte eire von 0997..

100 Teile des rclyvir@ylchlorid,hompolym@@risats

und 1 'feil Stearillsäure wurden in einer "I3obart"-Iischvor-

richturiS hoitogen vermengt. Diesen homogeäen Gemisch wurde

ein Gemisch a ue flüs eigen Stabi lis ier ungsmit teln zugesetzt,

des aus 3 Teilen 'Stabilisierungsmittel A", 3 Teilen

"6tabiliaierunr6amittel B", 1 Teil "Stabilisierungsmittel C"

iund 2 Teilen "Stabilisierungsmittei"D" bestand. Nach 3C,-

minütigem Vermischen in der "Hobart0.#L'ischvorrichtung wurde

das Gemisch zwecke Herstellung des Films und des Streifens

den folgenden Behara3lungsstufeü uaterworfens

(1) Schmelzen in eire r"3anbury"-)lischvorriciiturig

und Tropferlassen auf eine i#,ühle bei einer Temperatur vo

175'r,-

(2) Ke1andern auf einem 40 cm-Z-Kalander bei einer

Temyeratur*vön 185 - 200®C und einer haufgeschw;#.nd izke'it

von 1,8 Metern je Minute zwecks ErzeuS-ng eines Filfil9, d er

auf eine gleichmäßige Filmbreite von 20 cm beschnitte, wurde.

(3) Strecken in hän6 sri cht uzte unter Erwärmen durch

einen

zwischen zwei Gruppen von Kneif-

walzen; die mit einem Geschwind igkeitaunterachied von 4 t 1

betrieben wuyd.a.

(, Strecken in (4uerricht urig in einem Spannr ahmen

in einem auf '880C erhitzten Ofen bei einem C,ueratreck-

vhrhältn..s von 2,5 t 1.

(5) Beschneiden beider Ränder des z#Aeiachbig ge-

etreckten Films auf eine gleicl-mäßige Filmbreite vou 15 cm.

(die physika l.ischen Aiget-schäfter, dieses Filme sind in

Tabelle I sugefebeu).

- (6) Überziehen der Vorderseite mit der "Grundier-

masse A" und Trocknen durch Ober leiten über einen auf 570C

erhitzten Trommeltrockner.

(7) Überziehen der Rückseite mit einem "wenig

.klebenden rückseitigen Überzug d".

(8)) Überziehen der grundierten Seite mit dem

druckempfindlichen Klebemittel A" und Trocknen in einem

Ofen bei 60®C zeecks' Enttemung des Lösungsmitteln.

(g) Aufwinden zu einer "Jumbo"-1lelze.

`10) Beschneiden und lufiuinden *zu Streifen-

walzen.-.

Beispiel 8

- In diesem Beispiel wird die Heretellung-eines

dr uckempfind liehen Klebestreifens aus einer Polyvinylchlorid-

pol@merisatunterlsge beschrieben, die durch Kalendern der

Polymerisätmasse und zweiachsiges Strecken des Films herge-

stellt wird. Das Po.Zxvinylchlöridpolymerieat war "Yiavlite

VYtfri". 3s hatte eine innewohnende Viskosität von 1,06.

'i00 Teile ;i®s Polyviqylchloridpolymerieste und

1 Teil Stealin®äure wurden in e irer "Hobart:"-Mischvorrich=

tunt homogen vermengt. Dem homogenen Gemisch wurde ein

Gemse« von flüssigen $tabilieierungamitteln zugesetzt, des

aua 3 Teilen "$tabilinierungamittel A", e Teilen "atabili-

sierungsmittel B", 1 Teil "Stabilisierungsmittel 0" und

2 Teilen "Stabilisierungamlttel B" bestand. Nach 3Ö-minü-

ti6em Vermischen in der "hobart"-Iäischvorrichtung wurde

das Gemisch zeecks Erzeujung des Films und des Streifens

den folgenden Verfahrensstufen unterworfen.

.

(1) Schmelzen in einer "BanburF"-Mischvorrichtung

und Tropfenlassen auf eine Mühle, die au± 17500 erhitzt -

worden war.

- (2) galandern auf einem 40 cm-Z-Kalander bei

einer Temperatur von 1B5 200®C bei einer-Laufgeschwindig-

keit von 1,8 Metern je Minute zwecks Erzeugung eines 0,20 zu

starken Filmaa, der auf eine aleichmAßige Breite- von 20 en.

beschnitten wurde. .

(3) ßtreak en in Längericht rang in einem &#t

8B°0 erhitzten Ofen zwischen zwei EWuppen ton Kneifwalzen,

die mit einem Geschwinxligkeitaunterachied von 3 t 1 be-

tr,gliben wurden.

(4) Str eckan in Querrichtung in eineu Spe nnr allmeo

in einem äuf 880C erhit zten Of en bei einem quo retreck-

verhältuis von 2;4 t 1.

(5) Beschneiden beider Bänder des zweiachsig

geatreckten ?ilm sui eine gleichmäßig. giämbseite von

15 cm. (Dias * i?jai)ce liachen Eigenschaften -d fas neu lilrn

sind in fiabelle I unge%eben:

(6) Uberzehen der Rückseite mit dem "wenig

klebenden Skke nüberzug A".

(?) Uber ziehen der Vorderseite mit dem "druck-

emgfindlichen Klebemitte 1 Det und Trocknen in ei äem Ofen

bei: 60®a zwecks Entfernung -des Lön ungamittals.

(8) Aufwinden zu einer "Jumbo"-Walze._

@9) Beschneiden und

Streifenwalzen.

Beispiel 9

In diesem Beispiel. wird die Herstellung eines

druekempfind lichen Klebestreif ens aus einer Po7#7viiV1#

chloridhömopolymerisätunterlag® beschrieben, die durch

Käl;#ndern der Polymerisatmasse wd zwelachsiges Strecken

des Films hergestellt wird. Das' Polyvinylehloridhomopoly-

merieat war ."yinylite q163". Ba hatte -eine innewohnende

Viskosität vön: 0b71:: .@ .@

. 100 Teil:® des PollvivylchloridhoapZ-7)olarmerisatst

,10 Teile des "Yerarbetängshifis:"ttele 1°' und 1 Teil

Stear insäure wurden in einer ."Hobert"-Mischvorrxcutung

homo@an vermengt* sem homogenen Gemisch wurde ein Gemisch

s us f lüssigen ßtabi lisier üngsmitteln zugesetzt, d aa a us

12 Teilen "8teöileerungsmittel ##, 1; Teil "St$bili-

eierungsnittel B!', 2 !eilen "Stabiliseiungsaiittel 7R",

1 Teil '@Stabiliä%er tangsmit teT'F" und 1 "8tabi lisi erungamittel

G"'bestend. Nach 30-ainütiget Vmischin in der. -"Hoben".. . .

Nisehvorr chtung worde das Gmisch zwecke Erzeugung den`

Films und: des Streit etw den f olgtnd en Vertshrenaet uf en

tnterwor fenß '

(1) Schmelzen in einer Mühle bei 175°e.

(2) Kalandern auf einem 30 cm-Dreiwalzen-

kala_nder.

(3) Strecken in Längsrichtung über Leerlauf-

walzen bei einer Temperatur von 88°0 zwischen zwei Gruppen

von Kneifwalzen, die mit einem Geschwindigkeitsunterschied

Von' 297 : 1. b et r ie beu @wu rd en.

(4) Strecken in Querrichtung in einem Spann-

rahmen in einem@auf 88°C erhitzten .Ofen bei einem quer-

streckverhältnie von 1.7.1 1.

(5) Beschneiden beider Bänder des zweiachsig

geatrecktenFilms zwecke Erzeugung einer gleichmäßigen

`Filmbreite vön 15 cm. (Die pijsikalischen aigenschaften

äieses Films sind ih Tabelle I angegeben*)

(6) Überziehen der .Vorderseite mit der "Grundier-

masse A'° und Trocknen durch Überleiten über einen firomcuel-

tr ockn er bei 490 C.

(7) Überziehen mit dem "druckempf indlichen

Klebemittel -All, 'und Trocknen in einem Ofen bei 5400 zwecks

Entfernung dos Löaungamittela.

(8) lufwinden zu einer "Jumbo".--Walze.

Zerschneiden Whd Autiind cri Zu Streifenwal zon.

Bei ep iel 10

In diesem Beispiel Wird die Herstellung eines

druckempfindlichen Klebestreif ens aus einer Polydiayl-

chloridpolymerisatunterlage erläutert,,' die d urch Kalendern

der Polymsrisatmasse und zweiachsiges Strecken des Films

hergestellt wird. Das Polyvinylchlorid aomopolymeriett wer

"Yinylite QYSJ": Na- hatte eine. innewohnende Viskosität

von --

- 100 Teile des Polyvinylchloridhomopolymerieata,

10 Teile des "Yearbeitmngshilf smttels A'° und 1 Teil

St eer insäwre` w urden =in einer "Hobsrt"-Mischvorr ictzt. ung

homogen vermengt. Diesem homogenen Gmischwurde ein

Gemisch von Stabilisierungsmitteln zugesetzt, das aus

3 'heiles "Stabilisierungaitt`el G" und 1 Teil "Stabili-

sierung--mittel H" bestand. Nach 3Ö-minütisam Vermischen

in dar "Hobart"-2ischvorrichturg -wurde das Gemisch zwecks

ArzeuGung des Films und des Streif ans den folgenden Ver-

fahrenEistufen

(1) dchmelzeri auf einer 75 cm-Mühle, die aus

"

175°C erhitzt worden war.

- (2) Kalaudarn auf einen 1-Meter-Z-galander

bei einer Temperatur vor! 175 - 1't32®0 bei- einer Laufge-

sciiw Lwie,keit von 23 Metern ja Minute zwecks $rz.augung

eines 0,1 5 mm atark*n"gilme , der auf eine gleichmäßige

Breite von 65 cm beachüitten wurde. ,

(3). Strecken in Udg»fchtw über tut 97 G

erhitzte Leerlm utwalzen zk®chen zwei Gruppen von Erie if--

wal zen, - die mit einem Geschwiö4 gks itsunt ®.rachie d 'von 29»5 s 1

betrieben "-w ur den,

(4) Strecketä in Querri cht ung in ei nam Spmr &,men "

in einem auf 104°C erhitzten Ofen bei eiue£ %üerstrecY,-

varh#-*tltnis vua 2: 1.

(5) Lesc'lnaiden beider Ränder des zr-Veiaclisig

gest reckten Films zwecks Erzeugung einer j sichmäßiäea

Filmbreite von 70 cm.. (Die physikalischen Eigenschäften

dieses Films sind in Tabelle I angegeben.)

(6) Überziehen der Vörderse-e mit der "Grun@er-

masse A" und Trocknen durch Überleiten über einen auf 57oG

erhitzten Troimueltrockner.

(7) Überziehen der Rückseite mit dem "wenig

klebenden Rückenüaarzug A".

(8) Überziehen der gr"dierten Seite mit dem

"dr uc;k -3La.pf ind liehe a Klebemittel A" uad Trocknen in einem

Gfen bei 600G zwecks Entferuuag des Lösungsmittels.

(g) Aufwinden zu einer "Jumbo"-'galze.

(1Ü) Zerschneiden und du£wi:xdHa zu Str.sifenvvai zea.

Beispiel. 11

In diesem Beis@yjiel wird die Herstellurgedes

druckemgfind liehen Klebestreifens aus einer Polyvinyl-

chloridhomopölymerisatunterlege beschrieben, die durch

Kalendern der Pol@aerisetmssse and zweiacheigee Streclsea

des Filme hergestellt wird. Das Polyvinylchloridgolly-

merisat war "Vinylite YINS" (Handelgbezeichnung), ein

Feodukt der Union Garbide Chemicals Compaay oß New York, li.Z.

-das- 90 % VirVlchlorid und 10 ,% Viuylecetat enthält.

Lieses hätte- eine innewohnende Viskosität von 0,65.

100 Teile des Poljvinylchloridpolymerißate,

4-. Teile "ütabi'liei*rungmittel. G" und 1 Teil Stearin-

säure liuiden

"Robert"-Mischvorrichtung homogen

vermengt. Dem homogenen' Gemisch wurden o,5 Teile "Stabili-

sieruti&-mttel H" zugesetzt. hach 30-mnütigam Ver_ni.cberi

in der "Hob®rt"=Miechvorrichtucg wurde das ieruiöch zvvecAs

Erzeugung des Films unä des Streifsczs den folgenden Ver-

fahrensstufen- unterxorfene

(1) Schmelzen m einer auf 1: 750G erhitzten iviühle

(2) galandern auf einem 30 cm-Dreiwalze._kaländ -tr

bei. einer Temperatur von 175C m3 einer Lauf geschwind ig-

keit von 1'8 Metern je Minute zwecks Erzeugung eines

0,15 mm starken -Films, der auf eine 8leichwäligs Breite

von 20 cm beschnitten wurde.

(3) ;Strecken in Längsrichtung über Leerlauf-

walzen bei einer Temperatur von 880C zwischen zwei Gruppen

von Kneiwalzen, die mit einem üeachwiadigK.3its-unterschied

von 29 7 : 1 betrieben werde.-:

" . (4) Streck. in 4uerrichtung in einem auf 880C

erhitzten Ofen zwischen zvrei Gruppen von auseinand3rge#Le:aden

Klammern, diemit endlosen It.etten verbunden sind, in einem

k4uer st rackvarhältnis von 1,7 s 1.

" (5) Beschneiden beider Ränder den zweiachsig

gelt reckt en @ ?lma zwecks Erzeugung ei ber gleichmäßigen

Filmbreite von 15 cm. (Die

Nigenschafter.

dienen 111.m_' sind in Täbelle I angegeben)

' (fi) Ü»rsiehen-der ViP'dersoite mit der Grundier-

maase "A" und" Trocknen durch Überleiten über einen auf

430G erhitzten Tr oanma ltr o ckne r

# (7) .Überziehen der Rückseite mit dem "wanib kleben-

den Eückeuüb-,r zug- "A".

(8) Überziehen der grundie ten Seite mit dem

"druckem pfiudlichen Klebemittel a" und Trock"an. in

Öfen bei 570C zwecks Entfernung des Lösu:#-srj1ittels.

(9) Aufwinden z u einer "tumb ö"-Wal ze .

('f0) Zerschneiden and Aufwinden zu Streifenwalzen.

Beispiel 12 0

Zn diesem BeiSPiel wird die Herstellung eines

druckempfind lichea Klebestreifens aus einer Polyvinyl-

chloridhomopolymerisatunterlage beschrieben, die durch

AuejX essen der Polymeri satmasse und zweiach sijes Strecken

den Filme hergestellt wird. Das Polyvinjlchloridhomopoly-

meriset war '°Geon 101" ` (Haridelebez eichnu41z) , ein Prod uft .

der B.B.Goodrich Chemiöäl Company of C1gveland, Ohio. As

bette eine innewohnende viakosität von 1 ,12.

45,36 kg des Polyvinylchloridilomoolyueris .ts,

453,6 6 Stearinsäure und ein Gemisch aua fläzigen Stabili-

aierungemitteüz, das: aua' 1,3608 kg "3tabilisieVungamittel Ä",

1,.36ü8 l "8tebiliaerungsmttel B", 453,6g "$tabilisie-

rungamittel"C" und 90792 g "Stabilisierungsmittel"

bestand, wurden 30 Minuten in einer "Hober-t"-Miachvorrich-

tung .homogen vermengt. Das Gemach würde zwecks Erzeugung

des ?ilmj und des Streifens dedn folgenden yerfabreneatufen

@t erwo .r en

(1) Beschicken einer "Prodes"räuspreBvorrichtung

mit einem Durchmesser von 4,5 cm (Modell Nr. 175-24) mit

dem trockenen homoGenen Gemisch und: Quspresser: hei einer

-chmalztcape.ratur von 188°C mit einer Geschwindigkeit von

'l3,6 kg je Stunde durch eine 22,5 cm breite Düse zwecks

Fkrzeugung eines 0;12? mm starken Nilure mit einer Breite von

20 c m. r _

(2) Strecken in Längsrichtung über Learlaufwalzen

bei einer Temperatur voä 1200C zwischen zwei Gruppen von

Iaeitwal zen, die mit einem Geschwindigkeitsunterschied von

295 s 1 betrieben wurden.

(3) Strecken in einem Spannrahmen in einem auf

88°0 erhitzten Ofen bei einem`I#uerstreckvarhältnis von

2,0 1.

(4) Beschneiden beider Bän3-er das zweiachsig

geatrecltten*gilma zwecke Eizeugung einer gleichmäßigen

filmbreite von 17 cm. (Die physikalischen Eigenschatten

:dieses 'liier sind in Tabelle I angegeben.

(5) Überziehen der Vorderseite mit der

"Cundiermasse ,!' und Trocknen durch Leiten über eitlen

eom»ltrockner-bei einer Temperatur von 499C.

(6) Überziehen der Rückseite mit deal "wenig

klebenden Rückenüberzug All-,

(7) Überziehen der grundierten Seite mit dem

"druckempfindlichen hl:-bemittel 1" und Trocimen in elüem

Öfen bei einer Temperatur von 57°C: zwecka Eotferaung des

Lös ungsmitte1s.

(8) 4ufwindeL zu einer "d'uabL""-'W;1ze.

C) ZerschLneider und Aufwinden zu ätreir--#r-

wal z en.

- - ,geisUiel 13

In diesem Bei'epiel wird die Herstellung einss

druckempfindlichen Klebestreifens aus einer r-olyvnyl-

chloridhomopolymerÜatünterläge beschrieben, die durch

Äuspressen der Polymerisatmasse und. Strecken des Filmi in

L4garichtung hergestellt wird, viobei der Film nur 14

Querrichtung zurückgehalten wird: (only with lateral rastraint).

Das Polyvinylchlori dhomopolymeri sst war " G9on 101EP". Es

hatte q@ne innewohnende Viskosität von 1,12.

45936 kg des Polyvinylchla.A idi@omopoljnerisats,

45396 g Stearinaäure und ein Gemisch aus flüssigen. Stabili-

iierungsn:itteln, das aus-193608 kg "fitabilisierunEgr..ittel A",

1,36C3 kg "6tabilisier ungsmittel 8", 45396 g- " Stabiliei e=

rungamittdll Cll und 507,2 g "Stablieierungsmittdl D" be taud v

wurden 30 Minuten in einer "Hobart"-kischvorrichtung

vermischt. .Das Gemisch wurde zuecki Herstellung des

Eilass und ä#zs Streifens den f ölgend en Verfahrensstufen

unt-rr -NO rfe-n: ,

(1) B®hch icken einer '-'Prodex" Ouspreßvorrichtung

seit einem Durchmesser von 4,5 cm (Modell Nr. 175-24)-

mit dem trockeneG, homogenen Gemisch und Auspressen bei

eine r Sc@elztemperätur von '88C mit einer Geschwindigkeit

von 1.396 kg je -Stunde aus einer Düse mit einer Breite von

22,5 cm zwecks-Herstellung. eines Films mit einer Stärke

von 0,09 m;a und einer Breite von 18 cm.

(2) Strecken in Längsrichtur, über Leerlauf -

wal.zes., bei einer Temperatur von 120C zwischen zwei Gruppen

vor. ICrieifwalzenmit einem Geschwindißkeitaunterschied von

2, ö 1, zwecks @Brzeugun einen 1? cm breiten Films.

(3) überziehen der Vorderseite mit- dar Grund ier-

mässe A-" und Trocken durch Leiten über einen auf 49eC

e1-hit@@ten 1:r@mbeltrocisr@dr.

(4)' überziehen a er Rückseite mit dem "wenig kle-

beü en :Rückeaüb er zag k", ' .

(5) Übsviiehen der grund eierten Beit e mit d ein

e'druckempfindlichen. hebemittel d" noä Trocknen in einen

Ofen b ei 570C 'Trweeliß Iltferiun8'VOn LÖiian$mlttlls

(6) Aufwinden zu einer *äumbo"-Wal se:

(2) Zerschneiden und iufiiinäen zü streifen=

Walzero.

Beispiel 14

Eine "Prodex"-Aushrerzvorrichtur, J mit e :rei:,

Durchmesser vün 4,5 cm (Modell 175-24) wurde mit einem

vinylcY.Lloridpol@merisdt der Handelsbezeichnung "Geon 81414",

einem Produkt der B:F.Goodrich Chemicäl Company oI Cleve-

land, Ohio, beschickt, das dann bei einer Schmelztemperatur

v uri 2G7oC mit einer Geschwindigkeit von 18 kg je Stunde

durch eine Düse mit einer,Breite von 22-,5 cm zwacks ls-

zeugung eines Films mit einer Stärke von 0,20 mru und einer

Breite von 20 cm ausgepreßt wurde. Nach dem Orientieren

dieses Films wurde dann ein druckaapfindlicher Klebestreifen

wie folgt hergestellt t -

(1) Strecken in Längsrichtung über -Leerlauf-

,Wal zen bei e insr Temperatur von 99°C zwischen, zwei Gruppen

von Kneifwalzen, die mit einem Geschwindigkeitsunterschied

vun 30 betrieben wurden. c.

(2) Strecken in Querrichtung in einem Spannungs-

rahmen in einem auf 104°C erhitzten Ofen bei einem Quer-

streckverhä.ltnis von 2,@ : 1.

(3) Beschneiden beider Ränder .des zweiachsig

gestreckten -Films zwecks Erzeugung einer gleichmäßigen

Filmbreite vfln 15 cm. (Die physikalischen Eigenschaften

dieses Films sind in Tibelle I angegeben.)

(4) überziehen der Vorderseite mit der "Grundier-

masse A" und Trocknen durch Leiten über einen auf 43°C

erhitzten Trommeltrockner.

(5) Überziehen der Rückseite mit dem "wenig

klebenden ückenüber,zug p".

(6)'oeriziehen der grundierten Seite mit dem

"Gguckempfitd liehen. Kleber:ittel 11" und Trociu4en in eineu

Ofen bei 43°C zwecks Entfernung des- Lösüngsmit tela.

- .(7.) Aufwinden-zu "Jumbo"-Walyen.

(8) Zerschneiden ürd Aufwinden zu Streifenrollen.

Beispiel 15

Ein handelsüblicher, -nicht-orientierter, starrer

Polyvir£ylchloridf'ilm mit eiu-r Dicke von 0,13 f'-< zurde

nach den folgenden Verfahrensgtüfen zvreiachsi2, orientiert,

worauf aus diesem Film ein druckempfindlicher nlebestrgißen

wie folgt hergestellt wurden

(1) Strecken in Längsrichtung über LeerlGuf-

walzen bei einer Temperatur von 88°C zwischen zwei Gruppen

von gneifpwalzetl,: die mit einem Geschwndigkeitsunterschied

von 3 :- 1 betrieben wurdet:

(2) Itreek®n in (4uerrichtung in einem Streck-

rahmen. in einem Ofen bei "88°C bei einem 'ueratreckverhält-

nie von 1, 54 a 1.

(3) Beechne iäan beider Ränder des zweiachsig p@e-

atreckten Films zwecks nrzeugung' einer gleichmäßigen Film-

breite.van@15, cm. (Die physikalischen Eigerischaftƒn dieses

Filme sind in Tabelle T angegeben:) -- -

(4) aber ziehen, der Vorderseit a mit ä ei

"Grundiermit.t.el All und Trocknen durch Zeiten über einen auf

49°C erhitzten Trommeltrockner.

. (5) verzieren mit: deL "wenig klebenden

Bücken;iberzug. C.

(6) Überziehen.- m it dem "druckempf ind lichen

ülebemittal A" und Trocknen in einem Ofen -bei 5? 0C Zwecks

1Dltf ernur@b des Lösungsmittels.

(`?) Aufwinden . z u einer "tumb o"-Wa`l ze, .

(ü) Zerschneiden und Auf wind eiz u Streif enwalzen

Obwohl die vorliegende Erfindung im Hink ick auf

ein Homopolymerisat aus Vinylchlorid beschrieben worden ist,

kann selbstverständlich eine geringe Menge eifies L:i6cbmono-

meren mit dem. Vinylchlorid zwecks Erzeugung eines Produkts

mischpolymerisiert werden, das nahezu die gleichen Eigen-

schsfteu wie das Homopolymerisat besitzt. Die hier verwen-

deter. Ausdrücke "Polyvinylchlorid" und "Vinylchloridpoly-

merisat" sollen also nicht nur echte Homopol,ym9risate,

sondern auch 1a chpolyme r i$ ate mit ßlis chmonomer en in kleinen

kengenanteilen bezeichnen, die die Eigenschaften modifi-

zieren, ohne daß die wesentlichen Eigenschaften der.echten

Homopolymeriaate verschlechtert werden. Die Mischpolymer-

eate sollen daher- mindestens 85 Gew.-1 Yirgylchlori-äeinheiten

enthalten.

T a b e 1 1 e I

2. @ 4 5 '6 @ 8

0,041 1440 740 47 98 40590 zio5 0,55

09041 1800 750 40 105 411,3 _ 105 0955

3 09030 1370 570 51 50 399,4 x 105 099

0,043 1160 605 .59 - 65 372,6 z 105 2,0

5 0,043 1340 505 45 36 435,9 z I05 0,9

6 0,025 1l* 860 59 . 48 323,4 z 105 099

. 0,025 2320 635 29 98 502.7 z 105 0.45

8 0 , 041 1540 480 50 -120

9-- 090 30 985 4,10 25 30 37907 _ '!0S 2.8

10 0,043 ' '1385 485 32 72 372,6 a 105 0,7

11 09030- 1353 7 51 Q73 ' 386,7 s 2-,'

12 0,025 15" 845 42 60 98 z 105 0,8 .

13 0., 033 2230- 345 19. 150 5U94 a 105 0,3

14 0 , 025: 1090 760 60 131 32394 a 105 0, 8"

15 0,046 1310 - 480- 32 123 3622,1 z 105 190

Nicht- zugänglich

Im : bei 49 00 _

;Spalte. 1: = Beispiel Nr:

spalte -2. i Dicke in nm.

Opa lte 3 : Zugte®ti*eit in. Längerichtung bis zum Zerreißen

in k dc&2. -

'Spalte 4:: Zugfesitigksit in Querrichtung bis zum Zerreißen in

kg/cm2 r . .

;.@te 5 a Prozentuale Dehnung bis zum Reißen in Längsrichtung.

Spalte 6 : Prozentuale Dehnung hie zum Zerreißen in (#uer-

richtung. - -

Spalt e s Steifheit smodul in g/cm2.

spalte 8 t Pro zentrale Streckung bei 600C.

Die in den Spalten 3, 4, 5 und 6 angegebenen

Maßergebnisse -wurden mit-einem "Inetron"-Zugfestigke*it s-

prüfer (Modell TM) nach einem Verfahren erhalten, bei dem

ein Abschnitt des Films in die obere feststehende Backe

und ,in die andere,: -anf ange etwa 10,16 cm weit entfernte

bewegbare Backe eingeklemmt und die untere Backe mit einer

Geschi.ndgkeit von 2,54 cm je Minute bis zum Zerreißen nach

unten bewegt wurde... Die Zugfpstigteit ist in kg je cm2 I .

Zugkraft im Augenblick des Zerreißeng angegeben und bezieht

sich auf de.n' uraprUnglich4 quersc.hoitt. Die Dehnbarkeit

ist in Prozent der ursprünglichen I4üge angegeben worden,

bis zu der die Probe bis zum Zerreißen gedehnt werß en kann;

eine 10 cm lange Probe, die um 10 cm gedehnt werden kann,

besitzt dann eine-Dehnbarkeit von 100 @.

Die in Spalte ? angegebenen Iießergebniase

wurden mit einem.'Instron"-Zugfeetigkeitsprüfer (Modell TU)

nach einem Verfahr®n erhalten, bei dem ein Abschnitt des

Filme in die obere festetehande Backe und in die untere,

enfgangs etwa 25,4 cm weit entfernte Backe eingespannt und

die untere-Backe mit einer Geschwindigkeit von etwa 2,54 cm

je Minute nach unten bewegt wurde, so daß am Ende von

6 tekundec_ eine Dehnung von 1 % erhalten wird und die a

dieser btel le vorgenommene LIessung in g je cm2 (;uerschnitt9-

Fläche multirliziert mal 100 ar@,egeben wird.

Die in Spalte 8'dngeE,eberien Maßergebnisse wurden

durch befestigen eines 10 .cm langen Abschnitts:-des Films

mit .einer Breite von 2,54 cm zwischen -einer _untereniest-

stehenden Hacke und einer oberen bewegbaren Backe: in einem

auf die ant.egeb.e:je Temperatur gehaltenen Ofen, Anlegexl einer

Zugxraft von 200 kgjcm2 der ursprünglicheä (#.uerschnitt9-

fläche an die bewegbare Backe und Bestimmen des Streck-

grades im Velauf von 3 Minuten, der in Prozent der ur-

sprünglichen Länge abgegeben worden ist.-

Claims

Yat er_t an Sprüche

1. Feuchtigkeitsbeständiges, druckempfindliches, wasseraare:@, praktisch spaltfestes, von einer Holle leicht abziehbares Klebeband mit einer Hart-Folyvin@lchloridfolie als Trägermeterial uud einem darauf mindestens auf einer Seite a uf ge#rageuen kle bgier igen druckempfindlichen Kleb- stoff, dadurch gekennzeichnet, da:3 die Folie asymmetrisch biaxial orierltiprt und querversteift ist, im Bereich von 0,025 - 0,05 mm eine gleichmäiige Stärke aufweist, in Längsrichtung eirieu.Steifheitsmodul von rüindesterß 320 z 105 g/cm2 44uerachnitt bei einer Dehnung von 1 ° , eine- Längs- dehnbarkeit : bis zum Bruch 'von wen'iger als 100, bevorzugt weniger als 60 %, eine üerdehnbarkeit bis zum Bruch von mindestens 25 %*, bevorzugt mindestens 50 %, eine LängsreiB- festigkeit von* weL-igstens 900 kgjcm2 und eine 4uerreiß- fest igkL it von wenigstens 275 kgjcm2, bevorzugt wauie-stens 500 kblcm2, öfsitzt und dä3 die Folie während und nach dem Grieutieren keiner r@är@ae@ehandlug oberhalb von 12C0C unt3rworf3L woräeü ist. 2. Verfahren zur Herstellung eines Klebebande® nach Anspruch 1, dadurch Sek ennzeichnet , deß @ man in a n sich bekannter Weise eine spröd® Hart-Polyviraylchloridfolie her- stellt und 'in Längerichtung,* planer und gegebenenfalls auch in Querrichtung bei Temperaturen über der Phasenumwandlung

zweiter Ordnung ü'ntar 120 C bis zu einer im Bereich von 025 - 0,05 :m liegenden gleichmäßigen Stärke, einem Steifhetsir:odul in LängarichtuLg von mindestens 320 = 105 g/cm2 Querschnitt bei einer Dehnung von 1 , einer Läng&- dehnbarkeit-bta zum Bruch vo:i. wenEer als 100 ,%, bevor-, zugt weniger als 60-%, einer (;uerdehnbarkeit bis zum Bruch von mindestens 2 5 %, * be vo rz ugt mindestens 50 %, einer Längsroißfestigkeit von wenigstens 900 kg/cm2 und einer qüesreißfestigket von wenigstens 275 kgicm2, bevorzugt ievgstere 500 kg/ c2 orientiert und diese Folie winde- stens auf einer Seite mit einem druckempfindlichen Klebe- _ stof f überzieht. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekenn- ze ichaet , d aß man ei neu starren Pol,yvinylchlor id fi lm asymmetrisch orientiert und in (;uerrichtu-ng verfestigt (''zäh macht"), wobei ran entweder (1) den Film der Länge nach über erhitzte Spannrollen, die auf eine Temperatur im -.-Bereich von 80 - 120°c: ernit zt sind , während der Film in der @,nerrichtung festgelegt ist, um ein Zusammenrollen zu verhind ern , reckt g und zwar mit oder ohne na chfo lg ena e G;uereckung, um eine Oberflächenzunahme von etwa 2'5 - 790 zu bewirken,, oder" (2) den gilm., ohne daB F@r in der Querrichtung festgelegt ist, der Länge nach und danach in-der Querrichtung reckt, . cum: eine Oberflächenzunahme von etwa 7,0 - 11,0 zu bewirk®a.