DE1586097B1 - Verfahren und Schweisseinrichtung zum Herstellen von quaderfoermigen,mit Fluessigkeit gefuellten Packungen - Google Patents

Verfahren und Schweisseinrichtung zum Herstellen von quaderfoermigen,mit Fluessigkeit gefuellten Packungen

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DE1586097B1 DE19671586097 DE1586097A DE1586097B1 DE 1586097 B1 DE1586097 B1 DE 1586097B1 DE 19671586097 DE19671586097 DE 19671586097 DE 1586097 A DE1586097 A DE 1586097A DE 1586097 B1 DE1586097 B1 DE 1586097B1
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Description

Die Erfindung geht aus von einem bekannten Verfahren zum Herstellen von quaderförmigen, mit Flüssigkeit gefüllten Packungen mit Endlappen aus einem vertikal geführten, mit Flüssigkeit gefüllten Schlauch, der aus einem gefalteten Streifen aus Kunststoffolie, beschichtetem Papier od. dgl. besteht und eine durch Verschweißen der Innenseiten der Streifenränder gebildete seitliche Längsschweißnaht aufweist und der nach Querverschweißung seines unteren Endes abschnittsweise zu den Packungen verformt und querverschweißt wird, wobei vor dem Querverschweißen der Schlauch in der für die Durchführung der Querverschweißung vorgesehenen Zone von seinem linsenförmigen Ausgangsquerschnitt zunächst in einen keilförmigen Querschnitt mit der Spitze an der "Seite der Längsschweißnaht umgeformt und sodann durch Konvergierenlassen des Keilwinkels gegen Null abgeflacht wird.
Bereits bekannt sinel· ein Verfahren und eine Schweißeinrichtung zum Querschweißen eines gefüllten Packmittelschlauches, bei dem bzw. der eine oder beide Schweißbacken um eine Schwenkachse schwenkbar sind, die parallel zum Schlauch liegt. Da jedoch die Schwenkachse außerhalb des Schlauches, d. h. in einem Abstand von dem quer zu verschweißenden Schlauch angeordnet ist, kann sich beim Schließen der Schweißbacken der Schlauch von der Schwenkachse weg bewegen, um so mehr als er keilförmig verformt wird. Durch dieses Ausweichen des Schlauches ist aber eine die Faltenbildung verhindernde Streckung der Schlauchwände nicht möglich. Die Falten werden daher zusammengedrückt und an die Außenseiten oder an die Innenseiten des zu verschweißenden Schlauchstreifens umgelegt. An den Umlegekanten der Falten ist aber dann die Verschweißung mangelhaft und die Schweißnaht nicht flüssigkeitsdicht.
Das erfindungsgemäße Verfahren, das die Herstellung von vollkommen dichten Querschweißnähten bei den eingangs beschriebenen Packungen ermöglicht, ist dadurch gekennzeichnet, daß während des Verformens des Schiauchquerschnittes die innere Begrenzungslinie der Längsschweißnaht in Richtung des Keilwinkels verschoben wird, wobei die Verformung fortschreitend von der inneren Begrenzungslinie aus erfolgt.
Durch die Verformung des Schlauchquerschnittes gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren und der daraus sich ergebenden Verkleinerung der Querschnittsfläche wird erreicht, daß die bei der Bildung so einer Packung mit Endlappen aus dem unteren Schlauchabschnitt zufolge der Volumensverkleinerung in den Schlauch abströmende Flüssigkeit auf die Schlauchwände einen starken Druck ausübt. Da dabei die innere Begrenzungslinie der Schlauch-Längsschweißnaht in Richtung des Keilwinkels verschoben wird, streckt der entsprechend dem Strömungsprinzip in Richtung zu der Faltkante des Schlauches wirkende Flüssigkeitsdruck die Schlauchwände, wodurch die Falten ausgeglättet werden.
Eine Schweißeinrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der beiden auf horizontal gegeneinander verschiebbaren Trägern angeordneten Schweißbacken mit ihrem einen im Betrieb der Vorrichtung von der Länssschweißnaht entfernteren Ende um eine am Träger angeordnete Achse horizontal schwenkbar gelagert ist und an ihrem anderen Ende eine Feder vorgesehen ist, welche die Backe gegen einen am Träger angeordneten Anschlag drückt und so in der Offenstellung in einem spitzen Winkel zur anderen Backe hält, und das freie Ende der mit der inneren Begrenzungslinie der Längsschweißnaht zusammenwirkenden Schweißbacke in der Höhe der Begrenzungslinie liegt und der Normalabstand der Achse dieser Schweißbacke von der Schweißfläche etwa gleich groß der halben Backenlänge ist.
Während der Verschiebung der Backen der erfindungsgemäßen Schweißeinrichtung in die Schließstellung wird durch die zunächst schräg gestellte Backe, sobald sie mit der Gegenbacke in Berührung kommt, der etwa linsenförmige Querschnitt des Schlauches im Bereich der Backenschweißflächen in einen in Richtung zur seitlichen Schlauchnaht keilförmigen Querschnitt verformt.
Sobald aber die zum Schlauch parallele Kante der schräg gestellten Schweißbacke an der inneren Begrenzungslinie der seitlichen Schlauchnaht anliegt, erfährt sie durch die Gegenbacke einen Widerstand und wird während der weiteren Schließbewegung um ihre Achse verschwenkt. Demzufolge wird die Backenkante in der Längsmittelebene des Schlauchquerschnittes vom Schlauch weggeschoben und nimmt dabei die Schlauchnaht mit, so daß der Schlauchteil nahe der Seitennaht gestreckt wird und die Falten im Schlauchteil ausgeglättet werden. Zur Beseitigung der Falten genügt eine relativ kleine Verschiebung der Kante, etwa 3 bis 5 mm. Sie wird dadurch erreicht, daß die Schwenkachse der schräg gestellten Backe von deren Schweißfläche in einem Normalabstand angeordnet wird, der etwa so groß wie die halbe Backenlänge ist.
Bei der erfindungsgemäßen Schweißeinrichtung können auch beide Schweißbacken auf den Trägern verschwenkbar gelagert sein, wobei die Backen einen spitzen Winkel einschließen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Schweißeinrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt.
F i g. 1 bis 4 zeigen in Draufsicht Stellungen der Schweißeinrichtung im Zusammenwirken mit dem Schlauch.
Die Schweißeinrichtung nach den F i g. 1 bis 4 weist zwei Träger 1, 2 auf, welche auf zwei horizontal angeordneten Säulen 3, 4 mittels eines nicht dargestellten Antriebes gegeneinander parallel verschiebbar sind. Auf den Trägern sind zwei winkelförmige, um Achsen 5 horizontal verschwenkbar gelagerte Leisten 6, 7 vorgesehen, welche die Schweißbacken 8,9 tragen. Der senkrechte Abstand der an den Trägern befestigten Achsen ist etwa so groß wie die halbe Länge der Schweißbacken bzw. deren Schweißflächen 10,11. Die Leisten sind durch nahe ihren freien Enden vorgesehene, an den Trägern abgestützte Federn 12 zu den Trägern so schräg gestellt, daß die Schweißbacken einen spitzen Winkel einschließen. An den Trägern angeordnete Bolzen 13, die Langlöcher 14 in den Leisten durchsetzen, halten die Leisten in den Stellungen, welche die Schweißbacken in der Ausgangs- bzw. Offenstellung einnehmen (F i g. 1). Zwischen den Schweißbacken hängt der Schlauch 15 und reicht mit seinem unteren, durch eine Querschweißnaht 18 verschlossenen Ende in die nicht dargestellte, unterhalb der Schweißeinrichtung angeordnete Falteinrichtung zur Bildung der Packung. Der mit Flüssigkeit ge-
füllte Schlauch weist einen etwa linsenförmigen Querschnitt auf; er besitzt eine seitliche Schweißnaht 16. die vor der Schweißeinrichtung durch Verschweißen der aneinanderüegenden Innenflächen der Ränder des gefalteten Streifens hergestellt wurde, wobei bei 17 sich die Faltkante befindet.
Beim Schließen der Backen verformen die schräg gestellten Backen den linsenförmigen Schlauchquerschnitt in einen in Richtung zur Schlauchnaht 16 keilförmigen Querschnitt (F i g. 2 und 3). Wenn die Schweißbacken unter Zwischenschaltung des Schlauches miteinander in Berührung kommen, so liegt die am Schlauch anliegende und zu diesem parallele Kante 19 der Backe 8 an der inneren Begrenzungslinie 20 der Schlauchnaht 16 an. Die Länge der Backe 9 ist so bemessen, daß sie über diese Kante 19 hinausragt. Dies kann auch bei gleicher Länge der Backen durch entsprechende Versetzung ihrer Achse gegenüber der Achse der Backe S erreicht werden. Bei der weiteren Schließbewegung der beiden gegenseitig sich abstützenden Backen werden diese gegen die Wirkung der Federn 12 um ihre Achsen5 verschwenkt (Fig. 3). Dabei wird der Schlauchquerschnitt verkleinert, die Schlauchnaht 16 von der sich vom Schlauch wegbewegenden Backenkante 19 in gleicher Richtung verschoben. Damit sind die Vorbedingungen für eine faltenlose Querverschweißung des Schlauches geschaffen.
Während der Faltung der Packung wird die Flüssigkeit durch den zwischen den Schweißbacken befindlichen Schlauchteil gepreßt, der dadurch in Richtung zur Faltkante 17 gestreckt wird, wobei die Seitennaht 16 von den Backen festgehalten wird. Nachdem die quaderförmige Packung geformt ist, werden die Schweißbacken in die Endstellung gebracht, wo sie parallel zueinander liegen und die faltenlosen Schlauchwände zur Querverschweißung zusammenpressen (F i g. 4).

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen von quaderförmigen, mit Flüssigkeit gefüllten Packungen mit
40 Endlappen aus einem vertikal geführten, mit Flüssigkeit gefüllten Schlauch, der aus einem gefalteten Streifen aus Kunststoffolie, beschichtetem Papier od. dgl. besteht und eine durch Verschweißen der Innenseiten der Streifenränder gebildete seitliche Längsschweißnaht aufweist und der nach Querverschweißung seines unteren Endes abschnittsweise zu den Packungen verformt und . querverschweißt wird, wobei vor dem Querverschweißen der Schlauch in der für die Durchführung der Querverschweißung vorgesehenen Zone vcn seinem linsenförmigen Ausgangsquerschnitt zunächst in einen keilförmigen Querschnitt mit der Spitze an der Seite der Längsschweißnaht umgeformt und sodann durch Konvergierenlassen des Keiiwinkels gegen Null abgeflacht wird, dadurch gekennzeichnet, daß■ während des Verformens des Schlauchquerschnittes die innere Begrenzungsiinie der Längsschweißnaht in Richtung des Keiiwinkels verschoben wird, wobei die Verformung fortschreitend von der inneren Begrenzungslinie aus erfolgt.
2. Schweißeinrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der beiden auf horizontal gegeneinander verschiebbaren Trägern (1.2) angeordneten Schweißbacken (8,9) mit ihrem einen im Betrieb der Vorrichtung von der Längsschweißnaht entfernteren Ende um eine am Träger angeordnete Achse (5) hcrizontal schwenkbar gelagert ist und an ihrem anderen Ende eine Feder (12) vorgesehen ist, welche die Backe gegen einen am Träger angeordneten Anschlag (13) drückt und so in der Offenstellung in einem spitzen Winkel zur anderen Backe hält und das freie Ende der mit der inneren Begrenzungslinie (20) der Längsschweißnaht (16) zusammenwirkenden Schweißbacke (8) in der Höhe der Begrenzungslinie (20) liegt und der Normalabstand der Achse (5) dieser Schweißbacke von der Schweißfläche etwa gleich groß der halben Backenlänsre ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
DE19671586097 1966-10-14 1967-06-16 Verfahren und Schweisseinrichtung zum Herstellen von quaderfoermigen,mit Fluessigkeit gefuellten Packungen Pending DE1586097B1 (de)

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