Procédé de fabrication mécanique de dentelle, métier pour sa mise en oeuvre et dentelle obtenue
L'invention a pour objet un procédé pour fabriquer mécaniquement de la dentelle selon le principe de la maille jetée, un métier rectiligne pour la mise en oeuvre de ce procédé, ainsi que la dentelle obtenue.
Le procédé faisant l'objet de l'invention est carac- térisé par un cycle de formation de mailles comprenant les phases suivantes: - établissement, dans une nappe d'une première catégorie de fils dits, selon leur destination, fils de chaîne, fils de guimpe, fils brodeurs, d'une structure entrecroisée, au moyen d'un faisceau de barres rectilignes et parallèles commandées, pour se décaler axialement les unes par rapport aux autres, par un mécanisme Jacquard, chaque fil traversant un orifice ménagé à son intention dans l'une des barres et aboutissant tendu à une aiguille d'une rangée alignée sur une droite parallèle à ces barres;
; - refoulement subséquent de ladite structure entrecroisée dans ladite nappe, depuis lesdites barres jusqu'auxdites aiguilles, par peignage de cette structure le long de bords obliques d'un jeu de sélecteurs en forme de lames perpendiculaires aux barres, enfoncés, entre les barres et aiguilles, transversalement dans la nappe:
: - refoulement retardé jusqu'à la partie finale du précédent, à travers la même nappe, entre lesdites barres et structure, d'un jeu d'une autre catégorie de fils, dits fils de maille, aboutissant aux mêmes aiguilles et maintenus tendus devant la nappe, au moyen des mêmes sélecteurs, chacun des fils de maille traversant une ouverture ménagée à son intention dans l'un des sélecteurs, de telle manière que ce sélecteur peut entraîner son fil de maille seulement pendant la dernière partie de son mouvement de pénétration dans la nappe et pendant la première partie de son mouvement inverse de retrait hors de la nappe; - conduite des fils de mailles autour de leurs aiguilles par leurs sélecteurs, effectuant, en fin de leur course de pénétration dans la susdite nappe, un mouvement transversal, parallèlement aux barres;
; - formation d'une nouvelle rangée de mailles par un mouvement axial des aiguilles, pendant que les sélecteurs retournent à leur position initiale, retirés hors de la nappe de fils.
Le métier rectiligne faisant l'objet de l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend: - une pluralité de rubans d'acier perforés formant un faisceau de barres rectilignes et parallèles; - alignées les unes derrière les autres, selon une droite parallèle auxdites barres, un jeu d'aiguilles auxquelles aboutissent une première catégorie de fils enfilés dans les barres et tendus en forme de nappe entre celles-ci et les aiguilles, ces fils étant dénommés, selon leur destination, fils de chaîne, fils de guimpe ou fils brodeurs; - alignés les uns derrière les autres, selon une autre droite parallèle aux barres, un jeu de sélecteurs plats, perpendiculaires aux barres et traversés chacun, derrière un bord avant de guidage, d'une ouverture pour le passage d'un fil de maille aboutissant à l'une des aiguilles; - des moyens intervenant alternativement et en synchronisme:
les uns déplaçant les barres, en les décalant longitudinalement les unes par rapport aux autres, pour entrecroiser les fils tendus en nappe entre ces barres et ces aiguilles, pendant que les sélecteurs sont maintenus à l'extérieur de cette nappe, les autres déplaçant les sélecteurs sur une course d'aller et de retour, entre lesdites barres et aiguilles, en les faisant pénétrer dans ladite nappe par leurs bords avant de guidage obliques par rapport auxdites course et nappe, pour leur faire refouler l'entrecroisement des fils dans cette dernière, depuis les barres jusqu'au niveau des aiguilles sur lesquelles ces fils entrecroisés sont ensuite fixés par des mailles à l'aide des fils traversant les sélecteurs, pendant que ces derniers ressortent de la nappe jusqu'à leur position initiale d'attente;
; une liaison cinématique entre les sélecteurs et le bâti du métier susceptible de diriger les courses d'aller et de retour des sélecteurs perpendiculairement par rapport au faisceau de barres et parallèlement par rapport à la surface enveloppe des bords des barres, côté aiguilles, et, entre la fin de leur course d'aller et le début de leur course de retour, de diriger ces mêmes sélecteurs sur une course intermédiaire parallèle aux barres et sensiblement égale à la distance entre deux aiguilles voisines et, au cours de ladite course de retour ou à la fin de celle-ci, sur une course identique à ladite course intermédiaire mais en sens opposé, et dans chaque sélecteur,
pour le passage du fil de maille une ouverture allongée dans une direction oblique par rapport à la direction du fil de maille tendu dans sa position de repos à l'extérieur de la nappe et par rapport à ladite course d'aller et de retour du sélecteur, l'allongement de cette ouverture libérant chaque fil de maille de son sélecteur durant le début de la course d'aller et la fin de la course de retour du sélecteur à travers la nappe.
La dentelle faisant l'objet de l'invention, dans laquelle les fils de chaîne, les fils de guimpe et, éventuellement, les fils brodeurs, ainsi que les fils de maille les reliant ensemble par des points de maille jetée, sont des fils différents les uns des autres, est caractérisée en ce que les colonnes de mailles voisines sont reliées entre elles par des fils de chaîne formant le fond en même temps que par des fils de guimpe formant la fleur et par des fils d'entourage ou brodeurs donnant le relief, à des distances librement variables sur toute la surface du motif.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quelques formes d'exécution du métier pour la mise en oeuvre du procédé, objet de l'invention.
La fig. 1 montre schématiquement, en coupe transversale, certaines parties d'un métier rectiligne à tricoter de la dentelle établi conformément à l'invention.
Les fig. 2 et 3 montrent schématiquement, en coupe transversale et en élévation, certaines parties d'un métier à tricoter de la dentelle, établi selon une variante.
Les fig. 4 à 7 montrent, semblablement aux fig. 2 et 3, le même métier, au cours de deux autres phases successives du cycle de travail.
La fig. 8 montre, schématiquement, en coupe transversale, certaines parties caractéristiques d'un métier à tricoter de la dentelle établi conformément à une autre variante de l'invention.
La fig. 9 montre une dentelle maillée obtenue sur un métier à tricoter classique.
La fig. 10 montre une dentelle telle qu'elle peut être obtenue conformément à l'invention sous forme tricotée.
Le métier comprend, de façon en soi connue:
au moins un jeu de rubans d'acier rectilignes juxtaposés 1, appelés ci-après barres, dont chacune présente une série d'orifices 3, chacun traversé par un fil f de chaîne, de guimpe ou brodeur, aboutissant à l'une des aiguilles 2, et qui sont sollicitées à coulisser les unes le long des autres, parallèlement à l'alignement 0-0 du rang des mailles sur les aiguilles 2 ou crochets (aiguilles à clapet, aiguilles à bec, etc.) suivant un programme prédéterminé par un mécanisme Jacquard (non représenté) à cartes perforées, par exemple, afin d'entrecroiser les fils de ladite nappe pendant chaque cycle de travail du métier, correspondant à la formation d'un rang de mailles, en fonction du dessin de dentelle qu'on veut réaliser;
;
devant la nappe de fils f tendus entre les barres 1 et la rangée d'aiguilles 2, une rangée de sélecteurs ou dents 4 en forme de lames perpendiculaires aux barres 1, sélecteurs qu'un mouvement de va-et-vient, consécutif à la phase du cycle de travail pendant laquelle les barres 1 ont entrecroisé les fils f, fait pénétrer simultanément dans la nappe de fils f, d'abord au ras des barres 1 par la pointe 6 de leur bord frontal 5, et, ensuite par tout ce bord qui est oblique par rapport à ladite nappe de fils f, pour qu'il refoule progressivement, à partir de ladite pointe 6, l'entrecroisement des fils f, depuis les barres 1 jusqu'au niveau des aiguilles 2, par un effet de peigne;
;
dans chaque sélecteur, une ouverture qui le traverse de part en part près du bord frontal 5 et dans laquelle est enfilé un fil de maille F, que le sélecteur entraîne en l'infléchissant à travers la nappe de fils entrecroisés f et qu'il accroche, en fin de course, par un léger mouvement transversal en direction O-O, au crochet de l'aiguille correspondante 2 qui, en formant une maille autour des fils f entrecroisés sous le sélecteur 4, fixe ces fils en une nappe cohérente formant la dentelle.
On a déjà proposé de constituer l'ouverture prévue dans le sélecteur, pour enfiler le fil de maille F, par un trou T, ménagé dans la partie inférieure du sélecteur.
Dans ces conditions, le sélecteur 4 fait fléchir le fil F pendant toute la course que le trou T fait en passant de
C à A (voir fig. 1), c'est-à-dire pendant la moitié de la course totale en va-et-vient que le sélecteur effectue au cours d'un cycle de travail du métier.
I1 en résulte que le sélecteur 4 fait, pendant chaque course, un appel de fil de maille beaucoup plus important qu'il ne serait nécessaire pour faire contourner à ce fil l'aiguille 2 correspondante, en vue de la formation de la maille suivante.
En faisant cet appel, le sélecteur frotte par les bords du trou T, par lequel passe le fil, fortement contre celui-ci, du fait que, d'une part, il exerce sur ce fil la traction d'appel et que, d'autre part, il fléchit le fil.
Or, de toute cette longueur de fil de maille, soumis à l'usure par le frottement, la formation de la maille n'utilise qu'une faible fraction, de sorte que, pendant les cycles de travail suivants formant les mailles suivantes, le sélecteur répète son frottement sur la même partie du fil un nombre de fois, qui est d'autant plus grand que la longueur d'appel de fil par course du sélecteur est plus grande.
Ces frottements, répétés sur la même partie du fil, provoquent la cause de celui-ci.
Afin d'augmenter la variété et les dimensions des motifs de dentelle, il faut augmenter le nombre de barres 1, et par conséquent, la course AC du sélecteur.
Sur les métiers connus, sur lesquels la longueur d'appel de fil de maille augmentait d'autant qu'on augmentait la course des sélecteurs, on était en définitive réduit à l'utilisation d'un nombre très limité de barres, sous peine de casser les fils de maille F par un frottement trop souvent répété sur la même partie de ces fils.
Pour remédier à cet inconvénient on n'utilise, pour faire infléchir les fils de maille F hors de leur plan commun, entre leurs points d'appui sur une bascule 8 et les aiguilles 2 et pour les refouler à travers la nappe de fils f tendus entre les mêmes aiguilles 2 et les barres 1, qu'une petite partie WA de la course totale d'aller et de retour CA que le sélecteur 4 doit effectuer pendant chaque cycle de travail.
Ainsi, on supprime tout appel de fil de maille F pendant la partie initiale de C à B de la course d'aller de C à A du sélecteur 4 et pendant la partie finale de
B à C de sa course de retour de A à C.
A cet effet, on donne à l'ouverture 7, pratiquée dans le sélecteur 4, près de son bord frontal 5, pour le passage du fil de maille F, une forme allongée, le long dudit bord jusqu'au voisinage de la pointe 6 du sélecteur.
Dans le cas représenté, dans lequel le sélecteur effectue une course rectiligne de C à A, l'ouverture 7 s'étend dans l'angle, sous lequel le fil de maille F coupe la direction de cette course.
Lorsqu'on a situé, sur le métier, l'emplacement des barres 1, celui de la ligne que les pointes des aiguilles 2 peuvent atteindre pendant le cycle de travail, en se déplaçant vers ces barres, et la direction de la course des sélecteurs, on peut déterminer la direction qu'il convient de donner au fil de maille F, par rapport à la course du sélecteur, ainsi que la longueur et la direction de la lumière allongée 7, ouverte dans le sélecteur pour le passage du fil de maille, afin de ménager au maximum le fil de maille pendant le fonctionnement du métier.
En supposant que le fil F soit enfilé dans le trou T, prévu comme connu à la base du sélecteur, près du niveau que peuvent atteindre les pointes des aiguilles en sortant au maximum du rang de mailles O-O, on détermine d'abord le point extrême A que le trou T doit atteindre, en fin de course du sélecteur, pour que le fil F puisse être conduit par un mouvement latéral du sélecteur en direction O-O autour de l'aiguille 2 pour la formation d'une nouvelle maille.
Depuis le point A, on tend le fil F en le faisant passer, aussi près que possible, du faisceau des barres 1 et on le maintient, dans cette direction, en le faisant passer sur une bascule 8 (c'est-à-dire un guide-fil qui exerce sur le fil F une traction élastique en arrière et permet de ce fait le libre jeu des sélecteurs, tout en maintenant le fil F tendu) qu'on fixe sur le métier.
On fait alors revenir le sélecteur 4 sur sa course jusqu'à une position dans laquelle le fil F est tendu entre o et 8, c'est-à-dire dans laquelle le trou T est aligné avec le guide-fil 8 et la maille qu'il forme autour de l'aiguille 2.
Dans ce cas, le trou T se trouve au point B, le sélecteur ayant effectué la partie AB du retour de sa course, qui correspond au déplacement minimum qu'il faut faire au fil de maille F pour l'infléchir à travers la nappe de fils f afin de l'accrocher sur l'aiguille 2.
On dégage alors le fil F du trou T et on fait reculer le sélecteur jusqu'à ce que sa pointe 6 soit sortie de la nappe de fils f, le trou T, ménagé dans la base du sélecteur, arrive alors au point C.
On a ainsi déterminé la longueur minimum AC de la course aller et retour que le sélecteur doit effectuer pendant chaque cycle de travail.
Le trou T se trouvant au point C, il suffit, pour obtenir la lumière 7, d'allonger le trou T depuis le point C jusqu'au niveau du fil F, tendu entre 0 et la bascule 8, en l'occurrence jusqu'au point D.
Avantageusement, afin de diminuer le frottement sur le fil F, on élargit transversalement cette lumière allongée 7, entre C et D, autant que le pennettent les conditions de construction du sélecteur qui, d'une part, doit résister aux efforts de flexion qu'il subit par les fils f, et qui, d'autre part, doit présenter une inertie aussi faible que possible.
La lumière allongée peut notamment recevoir la forme montrée en 7 sur la fig. 1, ou en 7a sur les fig.
2, 4, 6.
Dans ces conditions, on conçoit que, lorsque le sélecteur 4 se trouve au début de sa course de va-et-vient, le fil F, enfilé dans la lumière allongée 7, reste tendu entre la ligne O-O et la bascule 8 (position montrée en traits mixtes sur la fig. 1) jusqu'à ce que le sélecteur ait effectué la plus grande partie CB de sa course d'aller CA.
Le frottement que le fil F subit contre le sélecteur 4, pendant les déplacements de celui-ci entre C et B, a pu être ainsi rendu négligeable, puisque le fil F reste pratiquement rectiligne et immobile, et par conséquent n'exerce pas d'appui transversal sur le sélecteur.
Le frottement que le fil F subit sur le sélecteur 4 augmente avec l'angle de plus en plus accentué que le sélecteur 4 impose au fil F, en passant de B à A, et avec la traction que le sélecteur 4 exerce en même temps sur le fil F, en l'allongeant entre les points 0 et 8.
Le fil F, qui reste continuellement tendu entre la bascule 8 et le point 0, frotte deux fois en sens inverse sur le sélecteur 4, lorsque celui-ci passe de B à A.
En effet, la longueur du fil F, entre le point 0, où il est fixé à une maille, et le sélecteur 4, dans lequel il peut coulisser, atteint son minimum en un point M qui se trouve à l'intersection d'une perpendiculaire par 0 sur AC.
En fixant sur OB un point M, tel que OM, = OM, on voit que la longueur du fil F qui a frotté et dont une partie a même refrotté jusqu'à quatre fois avec un appui transversal sur le sélecteur pendant un cycle de travail du métier, c'est-à-dire pendant une course aller et retour entre B et A, correspond à la distance de M1 à B.
Le frottement que le fil F, s'il traversait le sélecteur 4 par un trou T, subirait contre les bords de ce trou, serait important et générateur d'usure pendant la totalité de la course entre C et A du sélecteur, car dans ces conditions, le sélecteur 4 exercerait sur le fil F un appui transversal dès le début de sa course entre C et A, puisque ce serait dès le début de sa course que le sélecteur 4 accentuerait l'angle qu'il impose au fil F, entre une bascule non représentée et le point 0.
Comme cet angle en fin de course du sélecteur sera beaucoup plus accentué que dans le cas précédent, le frottement que subirait alors le fil et l'usure qui en résulterait seraient d'autant plus importants.
On peut, comme précédemment, déterminer la longueur du fil F, subissant sur le sélecteur un frottement avec un appui transversal en traçant sur OC un point M2 tel que OM2 = OM1 = OM.
Le rapport dans lequel on a pu réduire par la lumière 7 la longueur du fil F soumis à des frottements répétés avec appui transversal est donc de CM,:BM, qui, dans le cas représenté sur la fig. 1, correspond à environ 1400 0/o.
L'usure d'une même longueur de fil F qui, pendant une même course du sélecteur, a frotté avec un appui transversal contre le sélecteur est, sur le sélecteur décrit, très inférieure non seulement parce que le fil est moins tendu, et parce qu'il passe sur le sélecteur avec un angle continuellement moins accentué, mais aussi parce qu'il est tendu et relâché beaucoup plus progressivement.
En effet, la vitesse du sélecteur entre C et A n'est pas constante et atteint son maximum à mi-course.
Ainsi, en sollicitant le fil de maille F seulement en fin de course, le frottement du sélecteur sur le fil est moins rapide et par conséquent plus doux.
En tenant compte de cette vitesse linéaire variable du sélecteur pendant sa course entre C et A, on améliore le fonctionnement du sélecteur par rapport aux sélecteurs connus à bords d'attaque rectilignes en donnant à ce bord 5 une pente variable très faible à la pointe 6, afin d'améliorer la sélectivité de celle-ci, ensuite plus forte, puis diminuant progressivement sur la plus grande partie de ce bord jusqu'à la base du sélecteur.
La courbe supérieure du bord d'attaque du sélecteur est beaucoup plus courte que la courbe inférieure.
Cette forme du bord frontal du sélecteur permet de ménager considérablement les fils pendant leur sélection, du fait qu'il régularise la vitesse du mouvement de descente de l'entrecroisement des fils, depuis la base du faisceau des barres l jusqu'au niveau des pointes des aiguilles 2.
La courbe supérieure du bord d'attaque 5, au lieu d'être inversée par rapport à la courbe inférieure, peut aussi constituer un prolongement de celle-ci, prolongement qui se redresse progressivement jusqu'à la pointe 6.
Avantageusement, on fait remonter la base du sélecteur en 9 derrière l'extrémité inférieure de la lumière allongée 7, pour ménager un passage à la pointe, remontée au maximum, de l'aiguille 2, lorsque le sélecteur, après sa course en avant de C à A, et avant sa course de recul de A à C, passe latéralement au-dessus de l'aiguille 2, en direction O-O, pour accrocher le fil de maille
F à l'aiguille 2, celle-ci ayant alors atteint sa plus haute position.
Comme il sera expliqué par la suite, il y a tout intérêt à disposer les barres 1, non pas d'un côté du plan vertical passant par O-O, comme c'est le cas pour le mode de réalisation montré sur la fig. 1, mais de disposer les barres la en nombre égal de chaque côté dudit plan, comme c'est le cas pour le mode de réalisation préféré de l'invention, représenté schématiquement sur les fig.
2, 4 et 6.
Les fils fa, provenant d'une plaque à trous, dite plaque de Sly (non représentée), traversent le faisceau de barres avant de converger sur la ligne O-O.
Pour le bon fonctionnement des barres, et afin de limiter au maximum le frottement des fils contre les arêtes des barres, on laisse les barres s'orienter suivant la direction des fils qui les traversent, c'est-à-dire dans des plans qui convergent sur la ligne O-O.
Dans le mode de réalisation montré sur les fig. 2, 4 et 6, la nappe de fils fa constitue deux éventails égaux entre les barres la et la ligne O-O, de part et d'autre de la distance verticale h qui sépare la ligne O-O de la base des barres la. Chacun de ces éventails forme un triangle rectangle dont le côté perpendiculaire à h est égal à b qui correspond à la moitié de l'épaisseur du faisceau de barres et dont on désignera l'angle en O par a.
Pour obtenir un fonctionnement satisfaisant des barres, il convient de choisir un angle a égal ou inférieur à 200.
Selon la fig. 2, on a le rapport
h
b = cotg a et, comme a < 200, on a cotg a > 2,75, donc
EMI4.1
<tb> h <SEP> 2,75 <SEP> b <SEP>
<tb>
Comme le rendement du métier est essentiellement fonction du temps dans lequel s'accomplit le cycle de travail, qui doit être aussi court que possible, il y a tout intérêt, d'une part, à donner au sélecteur 4 une inertie aussi faible que possible et, d'autre part, à raccourcir, autant que possible, sa course.
Etant donné que, pour réduire l'inertie du sélecteur 4a, il faut réduire au maximum h, on voit immédiatement la supériorité de la construction d'un métier selon les fig. 2, 4 et 6, par rapport à celui montré sur la fig. 1, du fait que pour une même valeur de h, on peut utiliser plus du double de barres la.
En effet, l'angle d'au moins 100 que les aiguilles 2 doivent, de toute façon, faire avec la face extérieure de la nappe de fils et qui, dans la construction selon la fig. 1, diminue d'autant l'angle a, n'affecte en rien la valeur de l'angle a dans le cas de la construction selon les fig.
2, 4 et 6.
Or, on conçoit que l'on peut, sans dépasser l'inclinaison des barres extrêmes, placer deux fois plus de barres, lorsqu'on les dispose en quantités égales de part et d'autre du plan perpendiculaire à la direction des oscillations des sélecteurs 4, passant par O-O, comme montré sur les fig. 2, 4 et 6.
Quant à la course du sélecteur, lorsqu'elle est rectiligne et dans ce cas parallèle à la base des barres, comme montré sur les modes de réalisation représentés, elle est, pour une même valeur de h, plus courte dans le cas du mode de réalisation montré sur les fig. 2, 4 et 6 où h, perpendiculaire à la course du sélecteur, est médiatrice de 2b, que dans le cas du mode de réalisation selon la fig. 1.
La valeur de h n'est pas seulement déterminante pour la quantité de barres que l'on peut installer sur le métier mais également pour la largeur c sur laquelle on peut faire coucher, par un même sélecteur 4a, un même fil de guimpe fa le long de la ligne O-O de la formation du rang de mailles (voir fig. 3, 5 et 7), de part ou d'autre de la maille précédente.
Or, la capacité du métier d'augmenter les dimensions des motifs dépend aussi bien du nombre de barres qu'on peut prévoir sur le métier, c'est-à-dire de la dimension b, que de l'amplitude c des trajets que les fils de guimpe peuvent effectuer en va-et-vient dans le sens de la trame dans la dentelle obtenue.
En effet, si la plus grande largeur d'un dessin à couvrir par des fils de guimpe dans le sens de la trame est par exemple de 6c, il faut lui attribuer 6 fils de guimpe fa qui doivent être manoeuvrés par 6 barres la.
Dans le cas où, par suite de la construction du métier, l'amplitude des trajets que les fils de guimpe peuvent effectuer en va-et-vient dans le sens de la trame dans la
c dentelle obtenue, au lieu d'être c est, par exemple, de il faudrait, pour effectuer le même dessin sur cette machine moins sélective, au lieu des susdits 6 fils et 6 barres, 12 fils et 12 barres.
En ce qui concerne le métier décrit, on déterminera c en fonction de h de la façon suivante.
En supposant: - que l'oeil 3a, par lequel le fil fa traverse la barre la (fig. 3), se trouve à 1 mm du bord inférieur de la barre et que la pointe 6a du sélecteur 4a passe à 1 mm de distance sous les barres la; - que le diamètre de la pointe 6 du sélecteur est de 40/100 mm en tenant compte des tolérances de montage, d'ajustage, des vibrations pendant le fonctionnement du métier, etc.; - que le diamètre des fils fa est de 10/100 mm (ce qui est, par exemple, le cas pour un fil en polyamide de 85 deniers),
on doit admettre que l'angle p, dont les barres la peuvent incliner les fils fa par rapport à la verticale h, ne doit pas être supérieur à 100 pour que l'enfilage des sélecteurs à travers la nappe des fils fa tendus en éventail, entre les barres la et la ligne O-O, soit acceptable.
Sur la fig. 3, on lit
h cotg ss = d'où h = c cotg 0
Comme p 6 loO, cotg p > 5,67, par conséquent,
EMI5.1
<tb> h <SEP> > <SEP> 5,67 <SEP> c <SEP>
<tb>
La susdite amplitude c peut être exprimée en nombre d'aiguilles n par rapport à la jauge utilisée.
La jauge anglaise j, généralement utilisée, indique le nombre d'aiguilles n qui se succèdent sur la ligne O-O au cours d'une longueur de 2 pouces, c'est-à-dire sur 50,8 mm.
Dans ces conditions, on peut écrire
n
c (en mm) = 50,8 o
d'où
h (en mm) > 288 n J
Exemple
En supposant qu'on veuille réaliser un métier destiné à travailler avec une jauge anglaise de 36, autrement dit qu'on veuille disposer de 36 aiguilles tous les 2 pouces le long de la ligne O-O, et que l'on veuille faire parcourir, à un même fil de guimpe fa dans la dentelle finalement obtenue, un parcours maximum en une seule fois dans le sens de la trame de 10 aiguilles, on doit prévoir
h > 288 80 mu 80muni
36
Or, lorsqu'on a opté pour une valeur de h, on connaît, comme nous l'avons vu plus haut, la valeur maximum de b.
En effet,
80
h > 2,75 b donc b 6= - = 29 mm
2,75
Avec le jeu fonctionnel nécessaire, il faut prévoir pour chaque barre la, si celle-ci a, par exemple, une épaisseur de 0,15 mm, ce qui est courant, un couloir d'une largeur d'environ 0,30 mm.
Dans le cas du métier montré sur les fig. 2, 4 et 6, on dispose d'une largeur de couloir totale, pour les barres de 2b, soit de 58 mm, ce qui permet de loger au maximum
58
= 193 barres
0,30
La capacité d'un tel métier à tricoter, c'est-à-dire la longueur maximum dans le sens de la trame d'un motif ou raccord qui ne se répète plus sur la largeur totale de la dentelle tricotée, est du même ordre, sinon supérieure, à celle des métiers qui, actuellement, ont les plus grandes possibilités dans ce sens, à savoir les métiers Leavers qui travaillent selon le principe de l'assemblage par torsion.
Les plus perfectionnés de ces derniers utilisent jusqu'à 200 barres, mais l'amplitude des fils de guimpe, dans le sens de la trame, n'est que d'un tiers de celle du métier à tricoter décrit.
La possibilité d'utiliser, sur un métier tel que décrit, un nombre de barres équivalent à celui des métiers
Leavers les plus perfectionnés, permet d'obtenir pour la première fois, sur un métier à tricoter, des dentelles présentant une variété de dessins et des dimensions de motifs que, jusqu'ici, seul le métier Leavers permettait d'obtenir par un procédé dérivant, non pas du tricotage, mais de l'assemblage par torsion.
Sur les métiers précédemment décrits les sélecteurs passaient en dessous des barres et au-dessus des aiguilles.
I1 est également possible d'adopter un montage inverse, montré par exemple sur la fig. 8, en faisant passer, pendant chaque cycle de travail du métier, les sélecteurs 4b, d'une part au-dessus des barres lb, leur pointe 6b étant alors dirigée vers le bas et vers ces barres et, d'autre part, au-dessus des aiguilles 2b, dont la pointe à crochet est alors dirigée du haut vers le bas.
Un tel métier présente un certain nombre d'avan tages:
Le haut du métier se trouve allégé du fait que les lourdes et encombrantes bobines d'approvisionnement en fils de chaîne, de guimpes, de mailles et en fils brodeurs sont montées dans la partie inférieure du bâti du métier, le haut du bâti n'ayant à supporter que le ou les hérissons 10 recevant la nappe de la dentelle déjà fabriquée.
On peut, sur le métier ainsi agencé, plus facilement exposer à la vue la dentelle formée aux aiguilles 2b, ce qui permet de repérer immédiatement tout défaut consécutif à un fonctionnement défectueux de certains éléments du métier.
L'agencement proposé permet une transformation d'anciens métiers du type Leavers pour en faire des métiers à tricoter une dentelle dont l'apparence est identique, du point de vue dimensions des motifs et variété des dessins, à celle obtenue jusqu'ici avec un rendement très inférieur sur les métiers Leavers par un assemblage, non pas par mailles mais par torsion.
Le métier décrit pourra être confié à une maind'oeuvre habituée à travailler sur un métier Leavers en évitant à cette main-d'cEuvre une réadaptation labo neuse.
Dans les métiers connus pour tricoter de la dentelle, on n'a, jusqu'à présent, pas réussi à loger plus de 36 barres.
Avec de tels métiers, il est courant d'utiliser trois barres pour manoeuvrer les fils du réseau de fond dont la structure est uniforme.
Si, par exemple, il reste encore trente-trois barres, dont le déplacement latéral peut être de dix aiguilles, sur une seule ligne de mailles, on pourra couvrir dans le sens trame 33 x 10= 330 aiguilles donnant, pour une jauge 36, un raccord de dessin de 470 mm.
Sur le métier décrit, on pourra couvrir, dans les mêmes conditions, 190 X 10 1900 aiguilles, ce qui donne un raccord de dessin de 2700 mm. Bien entendu, le dessinateur a le choix d'utilisation de ces barres pour guider fils de guimpes, fils brodeurs, fils de fond, soit les uns, soit les autres, soit les uns en combinaison avec les autres, et, dans ce cas, le raccord diminuera dans des proportions correspondantes.
Le métier décrit peut être équipé de fines barres placées au-dessus ou en dessous des barres la, selon le choix de la position du sélecteur, et de cette manière permettra, comme sur le métier Leavers, un enrichissement considérable de la dentelle par des ajours variables dans le réseau de fond, en même temps qu'un agrandissement du rapport du dessin dans le sens O-O (sens de la trame).
Ces ajours variables dans le réseau de fond sont obtenus en faisant échapper à la maille, par lesdites fines bares, certains fils de chaîne et/ou de guimpe et/ou brodeurs, de sorte que dans la dentelle obtenue, ces fils relient entre elles les colonnes de mailles voisines à des distances inégales qui, dans la dentelle obtenue, déterminent ces ajours variables.
Le métier décrit utilise avantageusement le décalage des barres comme connu sur métiers Leavers d'un demiintervalle entre deux aiguilles, dans le sens du mouvement des barres, de telle sorte que l'enfilage des points des sélecteurs permette un triage convenable des fils f ou fa pour une valeur de 2c au lieu de c.
Ainsi le parcours maximum du fil de guimpe de 10 aiguilles, dans le sens O-O (sens trame), peut être porté à 20 aiguilles sur un même rang de mailles.
Le fonctionnement du métier décrit ressort schématiquement des fig. 2 à 7.
Les fig. 2 et 3 montrent les éléments du métier au début d'un cycle de formation de mailles.
Le sélecteur 4a, dans l'ouverture 7a, duquel est enfilé le fil Fa, se trouve devant la nappe de fils fa qui, depuis la base des barres la, converge sur le rang O des mailles précédemment formées sur les aiguilles 2a.
Dans cette position, les barres la, manoeuvrées par le mécanisme Jacquard (non représenté), assurent l'entrecroisement des fils fa jusque dans la position voulue, pour le rang de mailles à former, par le dessin de la dentelle.
Lorsque les barres la se sont immobilisées, le sélecteur 4a traverse la nappe des fils fa, de droite à gauche et, vers la fin de sa course, entraîne le fil de mailles Fa à travers cette nappe jusqu'à la position montrée sur les fig. 4 et 5, correspondant à la fin de la course d'aller du sélecteur 4a.
Le sélecteur 4a fait ensuite un mouvement en direction O-O, c'est-à-dire perpendiculairement par rapport au dessin d'une amplitude correspondant à un intervalle entre deux aiguilles, afin d'accrocher le fil Fa autour de l'aiguille 2a correspondante qui, remontée en fin de course dans l'échancrure 9a, ménagée dans le sélecteur à l'arrière de l'ouverture allongée 7, formera par la suite, avec le fil Fa, une maille autour des différents fils de chaîne, de guimpe et fils brodeurs dont le sélecteur, en avançant à travers la nappe de fils fa, a fait descendre l'entrecroisement depuis les barres la jusqu'au niveau desdites aiguilles 2a.
Ensuite, le sélecteur 4a recule et ressort de la nappe de fils fa, de gauche à droite, comme montré sur la fig. 6, pendant que l'aiguille 2a forme la nouvelle maille.
Les différents organes du métier reviennent à leur position initiale (montrée sur la fig. 2), prêts à recommencer un autre cycle de travail correspondant à la formation d'un nouveau rang de mailles sur les aiguilles 2.
La fig. 9 montre une dentelle obtenue sur un métier à tricoter connu, du type Rachel. Bien que cette dentelle, qui comporte des fils brodeurs, puisse être considérée comme une dentelle perfectionnée pour avoir été réalisée sur un métier à tricoter, on constate que les ajours Al du réseau de fond sont tous de même section, en formant sur toute la surface de la dentelle un tulle, sur lequel est accroché le dessin, et que dans ces conditions le motif ou raccord Ml reste modeste.
On constate immédiatement la pauvreté de la dentelle représentée sur la fig. 9, en la comparant avec celle de la fig. 10 qui montre une dentelle comme elle peut, maintenant, pour la première fois, être fabriquée, par tricotage sur un métier dont la cadence de travail est très supérieure à celle du métier Leavers et qui n'exige pas, comme ce dernier, des arrêts fréquents pour regarnir les bobines de faible contenance des fils d'assemblage par torsion. On constate que le réseau de fond de la dentelle selon la fig. 10 présente des ajours A2, A3, A4,
AS de sections différentes. On voit aussi que le motif ou raccord M2 de cette dentelle est très supérieur au motif ou raccord Ml, bien que cette dentelle présente également des fils brodeurs.
Mechanical lace manufacturing process, loom for its implementation and lace obtained
The subject of the invention is a method for mechanically manufacturing lace according to the thrown stitch principle, a rectilinear loom for implementing this method, as well as the lace obtained.
The method forming the subject of the invention is characterized by a cycle of formation of stitches comprising the following phases: establishment, in a web of a first category of yarns called, according to their destination, warp yarns, yarns. gimp, embroidery threads, of a crisscross structure, by means of a bundle of rectilinear and parallel bars controlled, to offset axially with respect to each other, by a Jacquard mechanism, each thread passing through an orifice made for it in one of the bars and ending stretched to a needle in a row aligned on a straight line parallel to these bars;
; - Subsequent delivery of said crisscross structure in said web, from said bars to said needles, by combing this structure along oblique edges of a set of selectors in the form of blades perpendicular to the bars, sunk, between the bars and needles , transversely in the water table:
: - delivery delayed up to the final part of the previous one, through the same sheet, between said bars and structure, of a set of another category of threads, called mesh threads, ending at the same needles and kept stretched in front the web, by means of the same selectors, each of the mesh threads passing through an opening made for it in one of the selectors, so that this selector can drive its mesh thread only during the last part of its penetrating movement in the web and during the first part of its reverse movement of withdrawal from the web; - Driving the mesh threads around their needles by their selectors, performing, at the end of their penetration stroke in the aforesaid layer, a transverse movement, parallel to the bars;
; - Formation of a new row of stitches by an axial movement of the needles, while the selectors return to their initial position, withdrawn from the layer of threads.
The rectilinear loom which is the subject of the invention is characterized in that it comprises: a plurality of perforated steel bands forming a bundle of rectilinear and parallel bars; - Aligned one behind the other, along a straight line parallel to said bars, a set of needles which end with a first category of threads threaded into the bars and stretched in the form of a sheet between them and the needles, these threads being called, according to their destination, warp threads, gimp threads or embroidery threads; - aligned one behind the other, along another straight line parallel to the bars, a set of flat selectors, perpendicular to the bars and each crossed, behind a front guide edge, with an opening for the passage of a mesh wire terminating to one of the needles; - means intervening alternately and in synchronism:
some moving the bars, by offset them longitudinally with respect to each other, to crisscross the threads stretched as a sheet between these bars and these needles, while the selectors are kept outside this sheet, the others moving the selectors on an outward and return stroke, between said bars and needles, by causing them to penetrate into said ply through their front guide edges oblique with respect to said travel and ply, in order to cause them to push back the intersection of the threads in the latter, from the bars up to the level of the needles on which these crisscrossed yarns are then fixed by stitches using the yarns passing through the selectors, while the latter emerge from the web to their initial standby position;
; a kinematic connection between the selectors and the frame of the loom capable of directing the outward and return strokes of the selectors perpendicular to the bundle of bars and parallel to the envelope surface of the edges of the bars, on the needle side, and, between the end of their outward stroke and the start of their return stroke, to direct these same selectors on an intermediate stroke parallel to the bars and substantially equal to the distance between two neighboring needles and, during said return stroke or at the end of the latter, on a stroke identical to said intermediate stroke but in the opposite direction, and in each selector,
for the passage of the mesh thread an opening elongated in a direction oblique with respect to the direction of the mesh thread stretched in its rest position outside the web and with respect to said outward and return stroke of the selector , the lengthening of this opening freeing each mesh yarn from its selector during the start of the outward stroke and the end of the return stroke of the selector through the web.
The lace forming the subject of the invention, in which the warp threads, the gimp threads and, optionally, the embroidery threads, as well as the stitch threads connecting them together by yarn stitches, are different threads from each other, is characterized in that the neighboring mesh columns are connected to each other by warp threads forming the background at the same time as by gimp threads forming the flower and by surrounding threads or embroiderers giving the relief, at freely variable distances over the entire surface of the pattern.
The appended drawing represents, by way of example, some embodiments of the art for the implementation of the method, object of the invention.
Fig. 1 schematically shows, in cross section, certain parts of a rectilinear lace knitting machine established in accordance with the invention.
Figs. 2 and 3 show schematically, in cross section and in elevation, certain parts of a lace knitting machine, established according to a variant.
Figs. 4 to 7 show, similarly to figs. 2 and 3, the same trade, during two other successive phases of the work cycle.
Fig. 8 shows, schematically, in cross section, certain characteristic parts of a lace knitting machine established in accordance with another variant of the invention.
Fig. 9 shows a mesh lace obtained on a conventional knitting machine.
Fig. 10 shows a lace as obtainable according to the invention in knitted form.
The trade includes, in a manner known per se:
at least one set of juxtaposed rectilinear steel ribbons 1, hereinafter called bars, each of which has a series of orifices 3, each traversed by a chain, gimp or embroidery thread, ending in one of the needles 2, and which are urged to slide along each other, parallel to the 0-0 alignment of the row of stitches on needles 2 or hooks (flap needles, needle needles, etc.) according to a program predetermined by a Jacquard mechanism (not shown) with perforated cards, for example, in order to interweave the threads of said web during each work cycle of the loom, corresponding to the formation of a row of stitches, according to the lace design that we want to achieve;
;
in front of the sheet of threads f stretched between the bars 1 and the row of needles 2, a row of selectors or teeth 4 in the form of blades perpendicular to the bars 1, selectors that a back and forth movement, consecutive to the phase of the work cycle during which the bars 1 have crossed the threads f, simultaneously penetrates the layer of threads f, first flush with the bars 1 by the point 6 of their front edge 5, and then through everything edge which is oblique with respect to said sheet of threads f, so that it gradually pushes back, from said tip 6, the intersection of threads f, from the bars 1 to the level of the needles 2, by an effect of comb;
;
in each selector, an opening which passes right through it near the front edge 5 and in which is threaded a mesh thread F, which the selector drives by bending it through the layer of crossed threads f and which it hooks , at the end of the race, by a slight transverse movement in the direction OO, on the hook of the corresponding needle 2 which, by forming a stitch around the threads f crisscrossed under the selector 4, fixes these threads in a coherent sheet forming the lace.
It has already been proposed to constitute the opening provided in the selector, for threading the mesh wire F, through a hole T, made in the lower part of the selector.
Under these conditions, the selector 4 bends the wire F throughout the travel that the hole T makes when passing from
C to A (see fig. 1), that is to say for half of the total reciprocating stroke that the selector performs during a work cycle of the loom.
It follows that the selector 4 makes, during each stroke, a much larger stitch yarn call than would be necessary to make this yarn bypass the corresponding needle 2, with a view to forming the next stitch.
By making this call, the selector rubs by the edges of the hole T, through which the wire passes, strongly against it, because, on the one hand, it exerts on this wire the pulling traction and that, d on the other hand, he bends the thread.
However, of all this length of mesh wire, subjected to wear by friction, the formation of the mesh uses only a small fraction, so that, during the following cycles of work forming the following meshes, the selector repeats its friction on the same part of the wire a number of times, which is all the greater as the length of the wire draw per selector stroke is greater.
This friction, repeated on the same part of the wire, causes the cause of the latter.
In order to increase the variety and size of the lace patterns, it is necessary to increase the number of bars 1, and consequently, the AC stroke of the selector.
On known looms, on which the length of the mesh wire take-off increased as the stroke of the selectors was increased, it was ultimately reduced to the use of a very limited number of bars, on pain of breaking the threads of mesh F by rubbing too often repeated on the same part of these threads.
To remedy this drawback, one does not use, in order to bend the mesh threads F out of their common plane, between their points of support on a rocker 8 and the needles 2 and to push them back through the web of taut threads f between the same needles 2 and bars 1, a small part WA of the total outward and return stroke CA that the selector 4 must perform during each work cycle.
Thus, any call for mesh yarn F is removed during the initial part from C to B of the travel to go from C to A of selector 4 and during the final part of
B to C of his return run from A to C.
To this end, the opening 7, made in the selector 4, near its front edge 5, for the passage of the mesh thread F, is given an elongated shape, along said edge up to the vicinity of the point 6 of the selector.
In the case shown, in which the selector performs a rectilinear stroke from C to A, the opening 7 extends in the angle, under which the mesh thread F intersects the direction of this stroke.
When the location of the bars 1, that of the line that the tips of the needles 2 can reach during the work cycle, by moving towards these bars, and the direction of travel of the selectors have been located on the loom. , it is possible to determine the direction which should be given to the mesh thread F, with respect to the stroke of the selector, as well as the length and direction of the elongated light 7, open in the selector for the passage of the mesh thread , in order to protect the mesh wire as much as possible during operation of the loom.
Assuming that the thread F is threaded through the hole T, provided as known at the base of the selector, near the level that the tips of the needles can reach when they come out as far as possible from the row of stitches OO, we first determine the end point A that the hole T must reach, at the end of the selector's travel, so that the thread F can be led by a lateral movement of the selector in the direction OO around the needle 2 for the formation of a new stitch.
From point A, we stretch the wire F by passing it, as close as possible, to the bundle of bars 1 and we maintain it, in this direction, by passing it on a rocker 8 (that is to say a yarn guide which exerts an elastic rearward traction on the yarn F and thereby allows free play of the selectors, while keeping the taut yarn F) which is fixed on the loom.
The selector 4 is then returned to its stroke to a position in which the thread F is stretched between o and 8, that is to say in which the hole T is aligned with the thread guide 8 and the stitch that it forms around needle 2.
In this case, the hole T is located at point B, the selector having carried out the part AB of the return of its stroke, which corresponds to the minimum displacement that must be made to the mesh wire F to bend it through the layer of thread f in order to hook it onto needle 2.
The wire F is then released from the hole T and the selector is moved back until its tip 6 has come out of the layer of wires f, the hole T, made in the base of the selector, then reaches point C.
The minimum length AC of the outward and return travel that the selector must perform during each work cycle has thus been determined.
The hole T being at the point C, it suffices, to obtain the light 7, to lengthen the hole T from the point C to the level of the wire F, stretched between 0 and the rocker 8, in this case up to at point D.
Advantageously, in order to reduce the friction on the wire F, this elongated slot 7 is transversely widened, between C and D, as much as the conditions of construction of the selector allow which, on the one hand, must withstand the bending forces that it is subjected to the wires f, and which, on the other hand, must have as low an inertia as possible.
The elongated slot can in particular receive the shape shown at 7 in FIG. 1, or at 7a in FIGS.
2, 4, 6.
Under these conditions, it can be seen that, when the selector 4 is at the start of its reciprocating stroke, the wire F, threaded into the elongated slot 7, remains stretched between the line OO and the rocker 8 (position shown in phantom lines in Fig. 1) until the selector has completed the greater part of its CB forward stroke CA.
The friction that the wire F undergoes against the selector 4, during the movements of the latter between C and B, could thus be made negligible, since the wire F remains practically rectilinear and immobile, and consequently does not exert any transverse press on the selector.
The friction that the wire F undergoes on the selector 4 increases with the increasingly accentuated angle that the selector 4 imposes on the wire F, passing from B to A, and with the traction that the selector 4 exerts at the same time on thread F, lengthening it between points 0 and 8.
The wire F, which remains continuously stretched between the rocker 8 and the point 0, rubs twice in the opposite direction on the selector 4, when this passes from B to A.
Indeed, the length of the wire F, between point 0, where it is fixed to a mesh, and selector 4, in which it can slide, reaches its minimum at a point M which is located at the intersection of a perpendicular by 0 on AC.
By fixing a point M on OB, such as OM, = OM, we see that the length of the wire F which has rubbed and a part of which has even refrotted up to four times with a transverse pressure on the selector during a working cycle of the trade, that is to say during a round trip between B and A, corresponds to the distance from M1 to B.
The friction that the wire F, if it passed through the selector 4 through a hole T, would undergo against the edges of this hole, would be significant and generate wear during the entire travel between C and A of the selector, because in these conditions, selector 4 would exert transverse pressure on wire F from the start of its travel between C and A, since it would be from the start of its travel that selector 4 would accentuate the angle that it imposes on wire F, between a rocker not shown and point 0.
As this angle at the end of the selector's stroke will be much more accentuated than in the previous case, the friction which the wire would then undergo and the wear which would result therefrom would be all the greater.
One can, as before, determine the length of the wire F, undergoing on the selector a friction with a transverse support by tracing on OC a point M2 such as OM2 = OM1 = OM.
The ratio in which it was possible to reduce by the light 7 the length of the wire F subjected to repeated friction with transverse support is therefore CM,: BM, which, in the case shown in FIG. 1, corresponds to approximately 1400 0 / o.
The wear of the same length of wire F which, during the same travel of the selector, has rubbed transversely against the selector is, on the selector described, very less not only because the wire is less tight, and because that it passes over the selector at an angle which is continuously less accentuated, but also because it is stretched and released much more gradually.
Indeed, the speed of the selector between C and A is not constant and reaches its maximum at halfway.
Thus, by stressing the mesh thread F only at the end of the stroke, the friction of the selector on the thread is less rapid and consequently softer.
By taking into account this variable linear speed of the selector during its travel between C and A, the operation of the selector is improved with respect to known selectors with rectilinear leading edges by giving this edge 5 a very low variable slope at the tip 6 , in order to improve the selectivity of the latter, then stronger, then gradually decreasing over most of this edge to the base of the selector.
The upper curve of the selector's leading edge is much shorter than the lower curve.
This shape of the front edge of the selector makes it possible to considerably spare the wires during their selection, because it regulates the speed of the downward movement of the crisscrossing of the wires, from the base of the bundle of bars l to the level of the tips. needles 2.
The upper curve of the leading edge 5, instead of being inverted with respect to the lower curve, can also constitute an extension of the latter, an extension which gradually rises up to the point 6.
Advantageously, the base of the selector is brought up at 9 behind the lower end of the elongated slot 7, in order to provide a passage at the tip, raised to the maximum, of the needle 2, when the selector, after its travel forward of C to A, and before its backward stroke from A to C, pass sideways over needle 2, in direction OO, to hook the stitch thread
F to needle 2, which has then reached its highest position.
As will be explained hereinafter, it is of interest to arrange the bars 1, not on one side of the vertical plane passing through O-O, as is the case for the embodiment shown in FIG. 1, but to have the bars la in equal number on each side of said plane, as is the case for the preferred embodiment of the invention, shown schematically in FIGS.
2, 4 and 6.
The fa wires, coming from a plate with holes, called the Sly plate (not shown), pass through the bundle of bars before converging on the O-O line.
For the correct functioning of the bars, and in order to limit as much as possible the friction of the wires against the edges of the bars, the bars are allowed to orient themselves in the direction of the wires which cross them, that is to say in planes which converge on line OO.
In the embodiment shown in figs. 2, 4 and 6, the sheet of son fa constitutes two equal fans between the bars la and the line O-O, on either side of the vertical distance h which separates the line O-O from the base of the bars. Each of these fans forms a right-angled triangle whose side perpendicular to h is equal to b which corresponds to half the thickness of the bundle of bars and whose angle at O will be designated by a.
To obtain satisfactory operation of the bars, an angle a equal or less than 200 should be chosen.
According to fig. 2, we have the report
h
b = cotg a and, like a <200, we have cotg a> 2.75, so
EMI4.1
<tb> h <SEP> 2.75 <SEP> b <SEP>
<tb>
As the efficiency of the loom is essentially a function of the time in which the work cycle is accomplished, which must be as short as possible, there is every interest, on the one hand, in giving the selector 4 as low an inertia as possible. and, on the other hand, to shorten its stroke as much as possible.
Since, in order to reduce the inertia of the selector 4a, it is necessary to reduce h as much as possible, we immediately see the superiority of the construction of a loom according to FIGS. 2, 4 and 6, compared to that shown in FIG. 1, because for the same value of h, it is possible to use more than double the bars la.
Indeed, the angle of at least 100 that the needles 2 must, in any case, make with the outer face of the layer of threads and which, in the construction according to FIG. 1, correspondingly decreases the angle a, does not affect the value of the angle a in the case of the construction according to fig.
2, 4 and 6.
However, it is understood that one can, without exceeding the inclination of the extreme bars, place twice as many bars, when they are placed in equal quantities on either side of the plane perpendicular to the direction of the oscillations of the selectors. 4, passing through OO, as shown in fig. 2, 4 and 6.
As for the travel of the selector, when it is rectilinear and in this case parallel to the base of the bars, as shown in the embodiments shown, it is, for the same value of h, shorter in the case of the mode of embodiment shown in fig. 2, 4 and 6 where h, perpendicular to the travel of the selector, is perpendicular to 2b, than in the case of the embodiment according to FIG. 1.
The value of h is not only decisive for the quantity of bars that can be installed on the loom but also for the width c on which it is possible to make the same gimp thread, using the same selector 4a, lie down. along the line OO of the formation of the row of stitches (see fig. 3, 5 and 7), on either side of the previous stitch.
However, the ability of the loom to increase the dimensions of the patterns depends both on the number of bars that can be provided on the loom, that is to say on the dimension b, and on the amplitude c of the paths that the gimp threads can go back and forth in the weft direction in the lace obtained.
Indeed, if the greatest width of a design to be covered by gimp threads in the weft direction is 6c, for example, 6 gimp threads fa must be assigned to it which must be maneuvered by 6 bars la.
In the case where, as a result of the construction of the loom, the amplitude of the paths that the gimp threads can make back and forth in the weft direction in the
c lace obtained, instead of being c is, for example, of it would be necessary to perform the same design on this less selective machine, instead of the aforesaid 6 threads and 6 bars, 12 threads and 12 bars.
As regards the trade described, c will be determined as a function of h as follows.
Assuming: - that the eye 3a, through which the wire fa crosses the bar 1a (fig. 3), is located 1 mm from the lower edge of the bar and that the tip 6a of the selector 4a passes at a distance of 1 mm under the bars; - that the diameter of the tip 6 of the selector is 40/100 mm taking into account the mounting tolerances, adjustment, vibrations during operation of the loom, etc .; - that the diameter of the threads fa is 10/100 mm (which is, for example, the case for an 85 denier polyamide thread),
we must admit that the angle p, of which the bars la can incline the yarns fa with respect to the vertical h, should not be greater than 100 so that the threading of the selectors through the web of yarns fa stretched in a fan, between bars 1a and line OO, is acceptable.
In fig. 3, we read
h cotg ss = hence h = c cotg 0
As p 6 loO, cotg p> 5.67, therefore,
EMI5.1
<tb> h <SEP>> <SEP> 5.67 <SEP> c <SEP>
<tb>
The aforesaid amplitude c can be expressed as a number of needles n relative to the gauge used.
The English gauge j, generally used, indicates the number of needles n which follow one another on the line O-O during a length of 2 inches, that is to say over 50.8 mm.
Under these conditions, we can write
not
c (in mm) = 50.8 o
from where
h (in mm)> 288 n J
Example
Assuming that we want to make a loom intended to work with an English gauge of 36, in other words that we want to have 36 needles every 2 inches along the line OO, and that we want to run, to the same gimp thread in the lace finally obtained, a maximum path at one time in the direction of the weft of 10 needles, we must provide
h> 288 80 mu 80muni
36
However, when we have opted for a value of h, we know, as we have seen above, the maximum value of b.
Indeed,
80
h> 2.75 b so b 6 = - = 29 mm
2.75
With the necessary functional clearance, it is necessary to provide for each bar 1a, if the latter has, for example, a thickness of 0.15 mm, which is common, a passage with a width of approximately 0.30 mm.
In the case of the loom shown in Figs. 2, 4 and 6, we have a total corridor width, for the bars of 2b, or 58 mm, which allows to accommodate at most
58
= 193 bars
0.30
The capacity of such a knitting loom, that is to say the maximum length in the weft direction of a pattern or fitting which is no longer repeated over the total width of the knitted lace, is of the same order , if not superior, to that of the looms which currently have the greatest possibilities in this direction, namely the Leavers looms which work according to the principle of assembly by torsion.
The more advanced of these use up to 200 bars, but the amplitude of the gimp yarns in the weft direction is only one-third that of the knitting machine described.
The possibility of using, on a loom as described, a number of bars equivalent to that of the looms
The most advanced Leavers, makes it possible to obtain for the first time, on a knitting loom, laces with a variety of designs and sizes of patterns that, until now, only the Leavers loom made it possible to obtain by a derivative process , not knitting, but assembly by twisting.
On the looms described above, the selectors passed below the bars and above the needles.
It is also possible to adopt a reverse assembly, shown for example in FIG. 8, by passing, during each work cycle of the loom, the selectors 4b, on the one hand above the bars lb, their point 6b then being directed downwards and towards these bars and, on the other hand, to the above the needles 2b, the hook point of which is then directed from the top to the bottom.
Such a profession has a number of advantages:
The top of the loom is lightened by the fact that the heavy and cumbersome supply spools of warp, gimps, stitches and embroidery threads are mounted in the lower part of the frame of the loom, the top of the frame not having to withstand that the hedgehog or hedgehogs 10 receiving the web of lace already manufactured.
On the loom thus arranged, it is possible to more easily expose the lace formed by the needles 2b to view, which makes it possible to immediately identify any defect resulting from faulty operation of certain elements of the loom.
The proposed arrangement allows a transformation of old Leavers-type looms to make looms for knitting a lace whose appearance is identical, from the point of view of the dimensions of the patterns and variety of the designs, to that obtained so far with a much lower yield on Leavers looms by assembly, not by stitches but by twisting.
The described trade can be entrusted to a workforce accustomed to working on a Leavers trade by avoiding labor-intensive rehabilitation for this workforce.
In the looms known to knit lace, it has so far not been possible to accommodate more than 36 bars.
With such looms, it is common to use three bars to maneuver the wires of the bottom network whose structure is uniform.
If, for example, there are still thirty-three bars, the lateral displacement of which can be ten needles, on a single row of stitches, we can cover in the weft direction 33 x 10 = 330 needles giving, for a gauge of 36, a 470 mm drawing fitting.
On the loom described, it is possible to cover, under the same conditions, 190 × 10 1900 needles, which gives a drawing connection of 2700 mm. Of course, the designer has the choice of using these bars to guide gimp threads, embroidery threads, ground threads, either one or the other, or one in combination with the other, and, in this case, the connection will decrease in corresponding proportions.
The described loom can be equipped with fine bars placed above or below the bars 1a, depending on the choice of the position of the selector, and in this way will allow, as on the Leavers loom, a considerable enrichment of the lace by openings variables in the background grating, at the same time as an enlargement of the drawing ratio in the direction OO (direction of the screen).
These variable openings in the background network are obtained by allowing certain warp and / or gimp and / or embroidery threads to escape from the stitch, through said fine bars, so that in the lace obtained, these threads connect the threads together. columns of neighboring stitches at unequal distances which, in the lace obtained, determine these variable openings.
The loom described advantageously uses the offset of the bars as known on Leavers looms by half an interval between two needles, in the direction of movement of the bars, so that the threading of the points of the selectors allows suitable sorting of the yarns f or fa. for a value of 2c instead of c.
Thus the maximum travel of the gimp thread of 10 needles, in the O-W direction (weft direction), can be increased to 20 needles on the same row of stitches.
The operation of the described loom emerges schematically from FIGS. 2 to 7.
Figs. 2 and 3 show the elements of the trade at the start of a stitch-forming cycle.
The selector 4a, in the opening 7a, from which the yarn Fa is threaded, is located in front of the layer of yarns fa which, from the base of the bars la, converges on the row O of the stitches previously formed on the needles 2a.
In this position, the bars 1a, operated by the Jacquard mechanism (not shown), ensure the interweaving of the threads fa until they reach the desired position, for the row of stitches to be formed, by the design of the lace.
When the bars 1a have come to a standstill, the selector 4a crosses the layer of threads fa, from right to left and, towards the end of its stroke, drives the mesh thread Fa through this layer to the position shown in figs. . 4 and 5, corresponding to the end of the forward travel of selector 4a.
The selector 4a then makes a movement in the direction OO, that is to say perpendicular to the drawing of an amplitude corresponding to an interval between two needles, in order to hook the thread Fa around the corresponding needle 2a which , raised at the end of the stroke in the notch 9a, made in the selector at the rear of the elongated opening 7, will subsequently form, with the thread Fa, a stitch around the various warp threads, gimp threads and threads embroiderers whose selector, by advancing through the sheet of yarns fa, has made the criss-cross descend from the bars 1a to the level of said needles 2a.
Then, the selector 4a moves back and comes out of the layer of wires fa, from left to right, as shown in fig. 6, while needle 2a forms the new stitch.
The various parts of the loom return to their initial position (shown in fig. 2), ready to start another work cycle corresponding to the formation of a new row of stitches on the needles 2.
Fig. 9 shows a lace obtained on a known knitting machine of the Rachel type. Although this lace, which includes embroidery threads, can be considered as an improved lace having been made on a knitting loom, it can be seen that the openings Al of the background network are all of the same section, forming over the entire surface lace a tulle, on which is hung the design, and that under these conditions the pattern or connection Ml remains modest.
One immediately notices the poverty of the lace represented in FIG. 9, by comparing it with that of FIG. 10 which shows a lace as it can, now, for the first time, be made, by knitting on a loom whose work rate is much higher than that of the Leavers loom and which does not require, like the latter, stops frequent to reload the spools of low capacity of assembly son by twisting. It can be seen that the bottom network of the lace according to FIG. 10 has openings A2, A3, A4,
AS of different sections. We also see that the pattern or connection M2 of this lace is much superior to the pattern or connection Ml, although this lace also has embroidery threads.