DE1583439C3 - Cooling element for the cooling zone of a kiln - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung eines in Form eines Doppelrohres ausgebildeten Lufterhitzers als Kühlelement für die Kühlzone eines insbesondere in der Ton- und Ziegelindustrie einsetzbaren Brennofens, wobei das Doppelrohr durch die Ofenwandung eingeführt ist und über je ein Rohrverteilungssystem mit einem Frischluftventilator bzw. mit Wärmebedarfstellen des Ofens verbunden ist.The invention relates to an arrangement of an air heater designed in the form of a double pipe as Cooling element for the cooling zone of a kiln that can be used in particular in the clay and brick industry, wherein the double pipe is inserted through the furnace wall and each with a pipe distribution system a fresh air fan or with heating requirements of the furnace is connected.

In der Ton- und Ziegelindustrie ist es bekannt, die Brennöfen mit indirekter Kühlung zu versehen. Diese bezweckt einmal eine Feinregelung des Abkühlvorganges über die Länge der Abkühlzone oder eines Teiles derselben und zum anderen, eine möglichst weitgehende Wiedergewinnung der dem zu kühlenden Gut entzogenen Wärmemengen zwecks anderweitiger Verwendung. In the clay and brick industry it is known to provide the kilns with indirect cooling. This The aim is to fine-tune the cooling process over the length of the cooling zone or a part the same and, on the other hand, the most extensive possible recovery of the items to be cooled Amount of heat for other uses.

Zu diesem Zwecke ist es durch die DT-PS 9 75 458 bekannt, als indirekte Kühlung von einem gasförmigen oder flüssigen Kühlmittel durchströmte Kühlregister zu verwenden, die unmittelbar im Ofenkanal unterhalb des Gewölbes und/oder vor den Seitenwandungen desselben angeordnet sind. Die einzelnen Register sind von schlangenförmigen Schleifen gebildet, die über Drei-Wege-Hähne oder Ventile an eine gemeinsame Zu- und Ableitung angeschlossen sind. Diese bekannten Anordnungen sind jedoch mit wesentlichen Nachteilen behaftet, und zwar ergeben sich diese aus den Belastungen durch die hohen Temperaturen, denen diese Kühlregister ausgesetzt sind. In den Bereichen, die unmittelbar an die Brennzone anschließen, treten z. B. beim Brennen von Sintergut oder feuerfestem Material Temperaturen auf, welche erheblich über 1000 Grad Celsius liegen können. Durch diese hohen Temperaturen werden sowohl an die Temperaturbeständigkeit als auch an die Temperaturwechselbeständigkeit, insbesondere der Absperrglieder, hohe Anforderungen gestellt, die einenFor this purpose it is known from DT-PS 9 75 458, as indirect cooling of a gaseous or to use liquid coolant flowing through the cooling register, which is located directly in the furnace channel below the Vault and / or are arranged in front of the side walls of the same. The individual registers are from serpentine loops that are connected to a common inlet via three-way taps or valves and discharge are connected. However, these known arrangements have significant disadvantages afflicted, namely these result from the stresses caused by the high temperatures that these cooling registers are exposed. In the areas that immediately adjoin the burn zone, z. B. at Burning of sintered material or refractory material at temperatures which are well over 1000 degrees Celsius can lie. These high temperatures affect both the temperature resistance and the the thermal shock resistance, in particular the shut-off elements, made high demands that one

ίο vergleichsweise schnellen Verschleiß dieser Absperrelemente zur Folge haben.ίο comparatively rapid wear of these shut-off elements have as a consequence.

Außerdem bedingt die Anordnung der Regelglieder auf sie tragenden oder sie führenden Konstruktionsteile, daß Zwischenräume zwischen den einzelnen Kühlregistern vorhanden sein müssen, in welchen sich die Regelglieder in ihrer die Register mehr oder weniger freigebenden Stellung befinden. Diese Zwischenräume wirken sich in unerwünschten Ungleichmäßigkeiten des Verlaufes der Kühlkurve aus. Außerdem ermöglichen es die Regelglieder nicht, wie dieses z. B. oftmals erwünscht ist, die Kühlwirkung der Register örtlich völlig auszuschalten. Die Möglichkeit, diese Forderung durch Abschaltung von Bereichen der Kühlregister selbst zu verwirklichen, scheidet deshalb aus, weil in diesem Fall die Kühlregister durch die Einwirkung der hohen Temperaturen schnell zerstört werden würden. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß es zum Anschluß der Kühlregister an die Sammelleitung besonderer Durchbrüche in den Ofenwandungen bedarf.In addition, the arrangement of the control elements on structural parts carrying or guiding them requires that there must be spaces between the individual cooling registers in which the control elements are located are in their more or less releasing position. These spaces work result in undesirable irregularities in the course of the cooling curve. Also enable it does not control members, like this z. B. is often desired, the cooling effect of the register locally completely turn off. The possibility of meeting this requirement by switching off areas of the cooling register itself realize, therefore ruled out, because in this case the cooling register due to the action of high temperatures would be destroyed quickly. Another disadvantage is that it is used to connect the cooling register the collecting line requires special openings in the furnace walls.

Durch die DT-AS 11 96 563 ist eine Vorrichtung zum Kühlen von keramischem Gut in Tunnelofen durch indirekte Kühlung bekannt geworden, bei welcher das Kühlsystem in voneinander unabhängige, in Längsrichtung des Ofenkanals verschiebbare, plattenförmige Register unterteilt ist, so daß der Kühlvorgang durch Verschieben der Register regelbar ist. Die einzelnen Registerplatten sind zum Zwecke der Verschiebbarkeit über sich durch Schlitze in der Wandung des Ofenkanals oder im Gewölbe erstreckende Tragvorrichtungen an Laufkatzen aufgehängt. Außer dem Nachteil eines vergleichsweise großen Aufwandes zur Herstellung der Schlitze in dem Ofengewölbe und/oder der Ofenwandung sowie zur Ausbildung der aufwändigen Aufhän gung zur Erzielung einer leichten Verfahrbarkeit isi auch die Regelgenauigkeit durch Verschieben der Kühlregister sehr problematisch.The DT-AS 11 96 563 is a device for Cooling of ceramic goods in tunnel kilns by indirect cooling has become known, in which the Cooling system in independent plate-shaped registers that can be moved in the longitudinal direction of the furnace duct is divided so that the cooling process can be regulated by moving the register. The individual register plates are for the purpose of sliding about themselves through slots in the wall of the furnace channel or supporting devices extending in the vault suspended from trolleys. Except for the disadvantage of a comparative great effort to produce the slots in the furnace vault and / or the furnace wall as well as for training the complex suspension to achieve easy movability isi the control accuracy by moving the cooling register is also very problematic.

Weiterhin müssen, falls die Kühlregister in Bereicher mit höherer Temperatur angeordnet sind, die Brennwagen an beiden Seiten mit weniger Brenngut besetz!Furthermore, if the cooling registers are arranged in areas with a higher temperature, the kiln carriages must Fewer items to be fired on both sides!

werden, was den Durchsatz verringert. Durch mögliche seitliche Verschiebungen innerhalb der Gutstapel infolge überhöhter Brenntemperatur, beispielsweise verursacht durch den Ausfall der betreffenden Steuerrungs mittel oder mangelhafter Beschaffenheit des Rohstof fes der Brennware usw., besteht die Gefahr der Zerstö rung der Registerplatten und damit weiterer Schadet an den Brennwagen und dem Besatz.which reduces throughput. By possible lateral shifts within the stack of goods due to excessive firing temperature, for example caused due to the failure of the relevant control means or poor quality of the raw material fes the fired goods, etc., there is a risk of destroying the register plates and thus further damage to the Brennwagen and the trimmings.

Durch die DT-PS 4 32 656 ist eine indirekte Kühlein richtung für Tunnelofen aus einem Rohrleitungssystem bekannt geworden, dessen Abkühlschenkel in einer Warmluftkanal des Mauerwerks des Ofens eingebaui sind. Abgesehen von dem für die Montage erfordern chen Aufwand ergibt diese bekannte Ausführung auch nicht die Möglichkeit der Feineinstellung einer ge wünschten Abkühlkurve, die aber Voraussetzung für eine einwandfreie, möglichst schnelle Herunterkühlun^ des Brenngutes und damit auch eine möglichst kurzi Bemessung der Kühlzone ist. Außerdem berücksichtigThe DT-PS 4 32 656 is an indirect Kühlein direction for tunnel kilns from a pipeline system become known, the cooling legs built into a hot air duct of the masonry of the furnace are. Apart from the effort required for assembly, this known design also results not the possibility of fine-tuning a ge desired cooling curve, which is a prerequisite for A perfect cooling down of the material to be fired as quickly as possible and thus also as short a time as possible Dimensioning of the cooling zone is. Also taken into account

liese Ausführungsform nicht, daß der regelbare Entzug ler Warme am vorteilhaftesten nicht ausschließlich iber die Seitenwandungen des Ofenkanals, sondern lort erfolgt, wo sich die größte Wärmemenge ansamnelt, nämlich am Gewölbe.This embodiment does not mean that the adjustable withdrawal It is most advantageous to heat not exclusively through the side walls of the furnace channel, but rather takes place where the greatest amount of heat accumulates, namely on the vault.

Von diesem Stand der Technik ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung /orerwähnter Mängel mit einer Anordnung der ein- ;angs genannten Art, die im Ofenmauerwerk und im Jrennwagenbesatz von hoch erhitzten Zonen gespeiherten Wärmemengen zu erfassen, also den Wärmevirtschaftsgrad des Ofens zu verbessern und über eine ndirekte Abkühlung im Inneren des Ofenmauerwerks jei Ausnutzung der Konvektionswärme aus dem gebrannten Gut, eine beschleunigte und schonende Ab- '5 kühlung des Brenngutes herbeizuführen.Proceeding from this prior art, the invention is based on the object, avoiding them / the above-mentioned defects with an arrangement of the type mentioned, which in the furnace masonry and in To record the amount of heat stored in highly heated zones, i.e. the degree of heat economy of the furnace and direct cooling inside the furnace masonry each utilization of the convection heat from the fired It is good to bring about an accelerated and gentle cooling of the items to be fired.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, laß die Doppelrohr-Lufterhitzer in regelbarer Tauchtiefe über die gesamte Ofenbreite und -länge des Ofens ■insetzbar sind.According to the invention, this is achieved by leaving the double-pipe air heater in an adjustable immersion depth Can be used over the entire width and length of the furnace.

Vorteilhaft sind die Zu- und Ableitungen aus Rohreilstücken und Kupplungen zusammensetzbar. Die beiien Schenkel der Doppelrohre weisen quadratischen )der rechteckigen Querschnitt auf und sind an ihren •Ansteckenden durch einen Rohrbogen gleichen Quer-.chnitts miteinander verbunden. Die so gestalteten Lufterhitzer können in vorhandene Schutt- und Brennöcher der Ofendecke und/oder andere öffnungen sovvie der Ofenwände eingeführt werden, wobei ihre Tauchtiefe nicht bis zum Ofenkanal reicht und der obee Teil der öffnungen gegen das Austreten erhitzter iase durch eine wärmeisolierte Verschlußkappe abgelichtet ist.The supply and discharge lines can advantageously be assembled from pipe parts and couplings. The beiien Legs of the double tubes have square) or rectangular cross-sections and are on their • Contagious ends through a pipe bend of the same cross-section connected with each other. The air heaters designed in this way can be installed in existing rubble and burning holes the furnace roof and / or other openings sovie the furnace walls are introduced, with their The immersion depth does not extend to the furnace channel and the upper part of the openings is heated to prevent it from escaping iase is photographed through a thermally insulated cap.

Der quadratische oder rechteckige Querschnitt der Rohrschenkel der Doppelrohre geht oberhalb der Ofendecke in eine Rundform mit je einem befestigten Steckrohr über. Die Rohrschenkel der Doppelrohre >ind durch übereinander angeordnete Distanzstücke in Form von zwischen den Rohrschenkeln befestigten Rohrstücken in Abstand zueinander gehalten und in ihrer Höhe einstellbar.The square or rectangular cross-section of the pipe legs of the double pipes goes above the Oven ceiling in a round shape with a fixed push-in tube over each. The pipe legs of the double pipes > Ind by spacers arranged one above the other in the form of fastened between the pipe legs Pipe pieces held at a distance from one another and adjustable in height.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist an Hand .ler Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigtAn embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawing, namely shows

F i g. 1 einen Grundriß eines Tunnelofenteiles hinter Jer Feuerzone mit Ofendeckenöffnungen bzw. Schutt- oder Brennlöchern,F i g. 1 a plan of a tunnel furnace part behind Jer fire zone with furnace ceiling openings or rubble or burn holes,

F i g. 2 einen dazugehörigen Aufriß,F i g. 2 an associated elevation,

F i g. 3 einen senkrechten Schnitt in Querrichtung Jes Ofens,F i g. 3 a vertical section in the transverse direction of Jes furnace,

F i g. 4 einen Grundriß einer Anordnung eines Rohrsystems, wobei die Frischluft direkt in einen Rohrschenkel der Lufterhitzer angesaugt und als erhitzte Luft dem Ventilator zur Weiterleitung zugeführt wird,F i g. 4 shows a plan view of an arrangement of a pipe system, the fresh air being fed directly into a pipe limb the air heater is sucked in and fed as heated air to the fan for forwarding,

F i g. 5 einen dazugehörigen senkrechten Schnitt nach der Linie V-V der F i g. 4,F i g. 5 shows a corresponding vertical section along the line V-V in FIG. 4,

F i g. 6 einen Grundriß einer Vorwärmkammer mit eingefahrenem Ofenwagen und einem Rohrleitungsystem für die Zuführung der erwärmten Frischluft,F i g. 6 is a plan view of a preheating chamber with retracted kiln car and a pipeline system for the supply of heated fresh air,

F i g. 7 einen dazugehörigen Aufriß,F i g. 7 an associated elevation,

F i g. 8 einen Vertikalschnitt eines in eine Deckenöffnung eingesetzten Lufterhitzers,F i g. 8 is a vertical section through a ceiling opening used air heater,

F i g. 9 einen um 90° gedrehten Schnitt des Lufterhitzers nach der Linie IX-IX der F i g. 8,F i g. 9 shows a section of the air heater, rotated by 90 °, along the line IX-IX in FIG. 8th,

Fig. 10 einen waagerechten Schnitt nach der Linie K-X der F i g. 8.10 shows a horizontal section along the line K-X in FIG. 8th.

Die Lufterhitzer 1 (Fig.8, 9, 10) bestehen aus zwei Rohrschenkeln 2, 3, die parallel zueinander angeordnet ^ind und den dazugehörenden U-förmigen Rohrbogen 4, sowie den in Abständen übereinander angebrachten Distanzstücken 5, die beide Rohrschenkel in einen, den Erfordernissen entsprechenden Abstand voneinander halten. Der Querschnitt der Lufterhitzer 1 ist den lichten Weiten der öffnungen in Ofendecken und/oder Wänden anpaßbar. Um an den Rohrwandungen der Lufterhitzer allseitig einen optimalen Wärmeübergang herbeizuführen, ist der Querschnitt der Rohrschenkel 2, 3 quadratisch oder rechteckförmig. Bei geringen lichten Weiten der Decken- bzw. Wajidöffnungen, beispielsweise an (freien) Schutt- oder Brennlöchern, sind die Rohrschenkel 2, 3 mit einem kleinen Zwischenraum zueinander angeordnet, wobei der Rohrbogen 4 einen Innenradius aufweist, der auf den Querschnitt der Distanzstücke 5 abgestimmt ist.The air heater 1 (Fig. 8, 9, 10) consist of two Pipe legs 2, 3, which are arranged parallel to one another and the associated U-shaped pipe bend 4, as well as the spacers 5 attached at intervals one above the other, the two pipe legs in one, the Keep an appropriate distance from one another as required. The cross section of the air heater 1 is the clear The width of the openings in the furnace ceilings and / or walls can be adjusted. To the pipe walls of the To bring about an optimal heat transfer on all sides, the cross-section of the pipe legs 2, 3 square or rectangular. With small clear widths of the ceiling or Wajid openings, for example at (free) rubble or burn holes, the pipe legs 2, 3 are with a small gap arranged to one another, the pipe bend 4 having an inner radius which corresponds to the cross section of the spacers 5 is matched.

An den außerhalb der öffnungen an Ofendecken und/oder Wänden überstehenden Enden der Lufterhitzer 1 gehen die Vierkant-Rohrschenkel 2, 3 in Rundrohre 6 (F i g. 8,9) über, in welche je ein Aufsteckrohr 7 befestigt ist. Diese dienen zum Einsetzen und Abnehmen der axial schwenkbaren Knierohre 8,8'.At the ends of the air heater protruding outside the openings on the furnace ceilings and / or walls 1, the square pipe legs 2, 3 merge into round pipes 6 (FIG. 8, 9), into each of which a slip-on pipe 7 is attached. These are used to insert and remove the axially pivotable knee tubes 8, 8 '.

Das Knierohr 8 ist mit dem von einem Ventilator kommenden Druckrohr 9 (F i g. 1, 3) für die Zuführung der Frischluft verbunden, während das Knierohr 8' mit einem Heißlufthauptrohr 10 (F i g. 1,2,3) verbunden ist, welches zu der Wärmebedarfsstelle bzw. einer Vorwärmzone an Brennofen, insbesondere einer Vorwärmkammer an Tunnelofen führt.The elbow pipe 8 is connected to the pressure pipe 9 (Fig. 1, 3) coming from a fan for the supply connected to the fresh air, while the knee pipe 8 'is connected to a hot air main pipe 10 (F i g. 1,2,3), which to the heat demand point or a preheating zone on the furnace, in particular a preheating chamber leads to tunnel furnace.

Die Lufterhitzer 1 werden mit ihren unteren Enden (Rohrbogen 4) in je eine von der Ofendecke 12, 12' (F i g. 1, 2, 3) bis zum Ofenkanal 13' (F i g. 3) reichende und/oder durch die Ofenwände 13 gehende öffnung gesteckt, wozu auch freie Brenn- oder Schüttlöcher dienen können. Die öffnungen 11 sind in der Regel mit Schamotterohren 14 (F i g. 8, 9) od. dgl. ausgekleidet, an deren oberen Enden je eine Verschlußkappe für den luftdichten Abschluß der öffnungen befestigt ist.The air heaters 1 with their lower ends (pipe bends 4) are each in one of the furnace roof 12, 12 ' (F i g. 1, 2, 3) opening reaching as far as the furnace channel 13 '(FIG. 3) and / or going through the furnace walls 13 inserted, which can also be used for free firing or pouring holes. The openings 11 are usually with Fireclay tubes 14 (F i g. 8, 9) or the like. Lined, at the upper ends of which each has a closure cap for the airtight closure of the openings is attached.

Die Verschlußkappen (F i g. 8, 9) bestehen aus einem Unterteil 15, der in seinem oberen Teil eine zylindrische Wandung 16 bildet, die durch die Ofenabdeckung 12' hindurchgeht. Auf dem oberen, zugeschärften Rand 17 der zylindrischen Wandung 16 sitzt der Verschlußkappenoberteil 18 mit einer Kreisringfläche 19 dichtend auf. Durch den, den Oberteil 18 abschließenden Deckel 20 gehen die Rohrschenkel 2 und 3 des Lufterhitzers 1 durch eine passende rechteckförmige öffnung 21 hindurch.The closure caps (F i g. 8, 9) consist of a lower part 15, which is cylindrical in its upper part Wall 16 forms which passes through the furnace cover 12 '. On the upper, sharpened edge 17 of the cylindrical wall 16, the upper part of the cap 18 is seated with a circular ring surface 19 in a sealing manner on. The tube legs 2 and 3 of the air heater go through the cover 20 closing off the upper part 18 1 through a matching rectangular opening 21.

In dem Oberteil 18 ist ein Zwischenboden 22 vorgesehen, der ebenfalls einen rechteckförmigen Ausschnitt 23 aufweist, welcher dem Ausschnitt 21 des Deckels 20 entspricht. Dank der Führung der beiden Rohrschenkel 2 und 3 in den Ausschnitten 21, 23 (vgl. F i g.8, 9, 10) werden die Lufterhitzer in ihrer senkrechten Stellung ausgerichtet und gegen Pendeln gesichert.In the upper part 18 an intermediate floor 22 is provided, which also has a rectangular cutout 23, which corresponds to the cutout 21 of the cover 20. Thanks to the guidance of the two pipe legs 2 and 3 in the cutouts 21, 23 (see FIG. 8, 9, 10) the air heaters are in their vertical position aligned and secured against swinging.

Die zylindrische Wandung des Oberteils 18 bildet mit dem Lufterhitzer 1 einen leeren Zwischenraum 18', der mit Wärmeisoliermitteln ausgefüllt wird. Die Lufterhitzer sind so angeordnet, daß sie tief genug in die öffnungen eintauchen, um die Speicherwärme des Mauerwerkes und die Konvektionswärme der heißen Gase ausreichend aufnehmen zu können, jedoch nicht so tief, daß sie in den glühenden Ofenkanal 13' (F i g. 3) hineinragen und einem vorzeitigen Verschleiß ausgesetzt sind.The cylindrical wall of the upper part 18 forms with the air heater 1 an empty space 18 ', the is filled with thermal insulation material. The air heaters are arranged so that they go deep enough into the openings Immerse yourself in order to absorb sufficient heat from the masonry and the convection heat of the hot gases to be able to accommodate, but not so deep that they protrude into the glowing furnace channel 13 '(Fig. 3) and are exposed to premature wear.

Um die Lufterhitzer 1 in die richtige Tauchtiefe einstellen zu können, ist durch eines der Distanzstücke 5 ein Querbolzen 24 eingesteckt, welcher sich mit seinen Enden (vgl. F i g. 9,10) auf dem Deckel 20 abstützt. VorIn order to be able to set the air heater 1 to the correct immersion depth, one of the spacers 5 a transverse bolt 24 is inserted, which is supported with its ends (cf. FIGS. 9, 10) on the cover 20. In front

i O O D i OO D

dem Druckrohr 9 (Fi g. 1, 2) ist ein Ventilator 25 angeordnet, welcher auf der einen Seite über ein Ansaugrohr 26 mit oder ohne Saugteilrohren 27 mit an deren Enden angebrachte Saugöffnungen 28 (Fig. 1) Frischluft ansaugt. In dem Ansaugrohr 26 ist ein Filter 29, der das Einziehen von Staub und Fremdkörpern in das Leitungssystem verhindert, vorgesehen.the pressure pipe 9 (Fi g. 1, 2) a fan 25 is arranged, which on the one hand via an intake pipe 26 with or without suction pipe 27 with at their Suction openings 28 attached to the ends (Fig. 1) fresh air sucks. In the suction pipe 26 is a filter 29 which prevents dust and foreign bodies from being drawn into the pipe system prevented, provided.

Von dem oberhalb der Ofendecke 12' angeordneten Druckrohr 9 (F i g. 1, 2, 3) gehen Frischluftzweigrohre 30 (Verteilerrohre) aus, welche im Grundriß der F i g. 1 zwischen je zwei benachbarten Querreihen von öffnungen 11 erscheinen, und durch die Anschlußrohre 31 (vgl. 3) an die oberen Enden der Rohrschenkel 3 der in den öffnungen 11 eingesetzten Lufterhitzer 1 angeschlossen sind, so daß die von dem Ventilator 25 in die "5 Rohrschenkel 3 einzublasende Frischluft auch durch den Rohrschenkel 2 geführt wird und sich die Wärme der stark erhitzten Wandungen der Rohrschenkel 2 und 3 auf die hindurchgehende Frischluft überträgt. Die heiße Luft gelangt aus den oberen Enden der Rohrschenkel 2 der Lufterhitzer über Heißluftanschlußrohre 32 (vgl. F i g. 8) in Heißluftabzweigrohre 33 (Sammelrohre) und davon über ein Verbindungsrohr 33' in das Heißlufthauptrohr 10 (Fig. 1, 2, 3). Die Heißluftsammeirohre 33 können, wie F i g. 2 und 3 zeigen, oberhalb der Frischluftverteilerrohre 30 angeordnet sein. Letztere werden in der F i g. 1 durch die Heißluftsammelrohre 33, 33' bzw. Anschlußleitungen 32 verdeckt und sind daher teilweise abgebrochen dargestellt.Fresh air branch pipes go from the pressure pipe 9 (Figs. 1, 2, 3) arranged above the furnace roof 12 ' 30 (distribution pipes), which in the plan of FIG. 1 between every two adjacent transverse rows of openings 11 appear, and through the connecting pipes 31 (see FIG. 3) to the upper ends of the pipe legs 3 of the in the air heater 1 inserted into the openings 11 are connected, so that the air heaters 1 from the fan 25 into the "5 Pipe leg 3 to be injected fresh air is also passed through the pipe leg 2 and the heat the strongly heated walls of the pipe legs 2 and 3 transfers to the fresh air passing through. the hot air comes from the upper ends of the pipe legs 2 of the air heater via hot air connection pipes 32 (see FIG. 8) into hot air branch pipes 33 (header pipes) and from there via a connecting pipe 33 'into the Main hot air pipe 10 (Figs. 1, 2, 3). The hot air collection tubes 33 can, as shown in FIG. 2 and 3 show above the fresh air distribution pipes 30 may be arranged. The latter are shown in FIG. 1 through the hot air manifolds 33, 33 'or connecting lines 32 are covered and are therefore shown partially broken away.

Das Heißlufthauptrohr 10 teilt sich in der Nähe der Vorwärmkammer 34 (F i g. 6, 7) in die beiden, durch das Rohr 35' verbundenen Heißluftleitungen 35, die längs und/oder außerhalb der beiden Wände 37 der Vorwärmkammer 34 und oberhalb der Decke 12' des Ofens verlaufen. Von diesem zweigen in zweckentsprechenden Abständen Einblasrohre 36 ab, welche durch die Seitenwände 37 der Vorwärmkammer geführt und in die zwischen den Brenngutstapeln 38 angeordneten Befeuerungsräume 39 sowie auf Setzschlitze 40 innerhalb der einzelnen Gutstapel sowie auf den Wagenaufsatz 41 (vgl. F i g. 3) gerichtet sind.The main hot air pipe 10 divides in the vicinity of the preheating chamber 34 (Fig. 6, 7) into the two, through the Tube 35 'connected to hot air ducts 35, which run along and / or outside of the two walls 37 of the preheating chamber 34 and above the ceiling 12 'of the furnace. From this branch in appropriate Distances from injection pipes 36, which are passed through the side walls 37 of the preheating chamber and in the firing chambers 39 arranged between the stacks of items to be fired 38 as well as on setting slots 40 within of the individual stacks of goods as well as the carriage attachment 41 (see FIG. F i g. 3) are directed.

Da die Einblasrohre 36 von beiden Seiten der Vorwärmkammer wirken, prallen die eingeblasenen Heißluftmengen etwa in der Mitte der Vorwärmkammer aufeinander, so daß sich die Warmluft gleichmäßig über den ganzen Innenraum der Kammer und auf die Gutstapel verteilt, wobei eine gleichmäßige Vorwärmung bzw. Trocknung des Einsatzgutes sowie des Brennwagenaufsatzes herbeigeführt wird. Die Abluft wird in einen Abzug abgeleitet oder gegebenenfalls zur nochmaligen Verwendung einer anderen Stelle zugeführt.Since the injection pipes 36 act from both sides of the preheating chamber, the amounts of hot air blown in bounce about in the middle of the preheating chamber, so that the warm air is evenly over the entire interior of the chamber and distributed over the stack of goods, with uniform preheating or drying of the input material and the kiln carriage attachment is brought about. The exhaust air is in a deduction is derived or, if necessary, transferred to another location for reuse.

An Tunnelofen befindet sich häufig zwischen dem Einfahrtor 42 (F ig. 6, 7) und einem Schieber 43 eine Einfahrschleuse 44. Dieser nachgeordnet ist die Vorwärmkammer 34, welche mehrere Ofenwagen 46 (F i g. 7), vgl. auch F i g. 3, aufnimmt und vor der Aufheizzone durch einen Schieber 45 abgeschlossen ist.A tunnel furnace is often located between the entrance gate 42 (FIGS. 6, 7) and a slide 43 Entry sluice 44. Downstream of this is the preheating chamber 34, which contains several kiln cars 46 (Fig. 7), see also Fig. 7. 3, receives and is closed by a slide 45 in front of the heating zone.

Derart abgeteilte Vorwärmkammern dienen dem Zweck, die Brennwagen mit Einsatzgut durch Warmluft vorzuwärmen, und eine Nachtrocknung des Einsatzgutes zu erreichen. Dieses Verfahren ist besonders dann notwendig, wenn die Ofenwagen in Werkshallen abgestellt, stark abgekühlt und mit Feuchtigkeit angereichert sind. Wenn die Verteilung der Heißluft in der Vorwärmkammer nicht ausreichend gleichmäßig erfolgt, kann die Warmluft, wie bekannt, durch einen Ventilator umgewälzt und in den Abzug abgeführt werden. Such divided preheating chambers serve the purpose of warming the kiln car with material to be charged to preheat, and to achieve a post-drying of the input material. This procedure is special then Necessary when the kiln cars are parked in the factory, have cooled down considerably and are enriched with moisture are. If the distribution of the hot air in the preheating chamber is not sufficiently even, the warm air can, as is known, be circulated by a fan and discharged into the fume cupboard.

Das beschriebene, für Tunnelofen bestimmte Ausführungsbeispiel ist bei der Anwendung auf Öfen mit wandernder Brennzone in verschiedenen Teileinrichtungen sinngemäß abzuwandeln.The embodiment described, intended for tunnel kilns is when used on furnaces with a moving combustion zone in various sub-assemblies to be modified accordingly.

Der Ventilator ist hierbei auf einem Fahrgestell untergebracht. Die Rohrleitungen bestehen aus mit Kupplungen versehenen Teil-Rohrstücken und werden einschließlich des Ventilators im Rhythmus des fortschreitenden Feuers vorgefahren bzw. verlegt. Gleichzeitig werden die Lufterhitzer aus der hinteren Brennlochreihe in jeweils die vom Brennfeuer freigewordene Brennlochreihe eingesetzt und an das Leitungssystem angeschlossen. Die erhitzte Luft wird in Einblasrohre geleitet, die in Schutt- oder Brennlöcher einer vorderen, im Einsatzbereich befindlichen, mit Formungen besetzten und mit Papierschiebern abgeteilten Ofenkammer geleitet. Die Abluft gelangt über ein Rauchgasventil in den Schornstein. Alle zu dieser Einrichtung gehörenden Teile mit Ausnahme der Lufterhitzer und Einblaserohre sind oberhalb der Ofendecke untergebracht. Vorhandene Leitungen können benutzt werden.The fan is housed on a chassis. The pipelines consist of couplings provided partial pipe pieces and are including the fan in the rhythm of the progressing Fire drove up or relocated. At the same time, the air heaters are removed from the rear row of combustion holes inserted into the row of firing holes released by the fire and connected to the pipe system. The heated air is directed into injection pipes, which are inserted into debris or burn holes in a front, im Oven chamber located in the area of use, equipped with moldings and divided off with paper slides. The exhaust air enters the chimney through a flue gas valve. All belonging to this institution With the exception of the air heater and injection pipes, parts are located above the furnace ceiling. Existing Lines can be used.

Alle Teile der beiden Rohrsysteme befinden sich außerhalb des Ofens, so daß sie ohne Beeinträchtigung durch die Ofenhitze in der beschriebenen Weise versetzt oder ausgewechselt werden können und irgendwelchen korrodierenden Einflüssen durch die heißen Ofengase nicht ausgesetzt sind. Sämtliche Heißluft führenden Teile des Rohrsystems sind wärmeisoliert.All parts of the two pipe systems are outside of the furnace, so they can be used without interference can be moved or replaced by the oven heat in the manner described and any are not exposed to corrosive influences from the hot furnace gases. All leading to hot air Parts of the pipe system are thermally insulated.

Statt der beschriebenen Einleitung der Frischluft in die Lufterhitzer unter Druck, kann diese auch unmittelbar vom Ventilator durch die eingesetzten Lufterhitzer hindurchgesaugt werden.Instead of introducing the fresh air into the air heater under pressure as described, this can also be done directly sucked through the air heater used by the fan.

Zu diesem Zweck ist das Heißluftsammeirohr 33 (F ig. 4, 5) an das Ansaugrohr 26 des Ventilators 25 anzuschließen, und durch Anschlußrohre 32 mit den oberen Enden der Rohrschenkel 2 der Lufterhitzer zu verbinden.For this purpose, the hot air collection pipe 33 (FIGS. 4, 5) is attached to the suction pipe 26 of the fan 25 to be connected, and through connecting pipes 32 to the upper ends of the pipe legs 2 of the air heater associate.

Bei Ingangsetzung des Ventilators wird auf die Rohre 26, 33, 32, 2 eine Saugwirkung im Sinne der eingezeichneten Pfeile ausgelöst, so daß durch die offengelassenen Enden der Rohrschenkel 3 der Lufterhitzer Frischluft durch alle eingesetzten Lufterhitzer hindurchgesaugt wird und erhitzt durch den Ventilator hindurchgeht und in die auf der anderen Seite des Ventilators angeschlossene Heißluftleitung 10 unter Druck eintritt und nach der Vorwärmkammer weitergeleitet wird.When the fan is started, a suction effect in the sense of the drawing is applied to the pipes 26, 33, 32, 2 Arrows triggered, so that the air heater through the left open ends of the pipe legs 3 Fresh air is sucked through all the air heaters used and heated by the fan goes through and into the hot air line 10 connected to the other side of the fan under pressure enters and is passed on to the preheating chamber.

F i g. 3 zeigt einen Querschnitt des Tunnelofens, bei dem auf der linken Seite eine ebene Ofeninnendecke 12 und auf der rechten Seite eine gewölbte Ofeninnendekke 12 benutzt ist.F i g. 3 shows a cross section of the tunnel furnace with a flat furnace inner ceiling 12 on the left-hand side and on the right-hand side a curved oven interior ceiling 12 is used.

In dieser Figur ist eine Querreihe von öffnungen 11 dargestellt, in welche Lufterhitzer 1 eingesetzt sind. Von dem Druckrohr 9 zweigt das Frischluftverteilerrohr 30 ab und von diesem die Anschlußrohre 31, die zu den Knierohren 8 (vgl. Fig.8) führen, die mit den Rohrschenkeln 3 Verbindung haben, in die Frischluft unter Druck eingeblasen wird. Die erhitzte Luft wird aus den Rohrschenkeln 2 über die Knierohre 8' (vgl. F i g. 8) in die Anschlußrohre 32 zu dem Heißluftsammeirohr 33,33' und von diesem in die Heißlufthauptleitung 10 geleitet, die zu den Verwendungsstellen führt.This figure shows a transverse row of openings 11 into which air heaters 1 are inserted. From the pressure pipe 9, the fresh air distribution pipe 30 branches off and from this the connecting pipes 31, which to the knee tubes 8 (see Fig. 8) lead with the Pipe legs have 3 connections into which fresh air is blown under pressure. The heated air will from the pipe legs 2 via the knee pipes 8 '(cf. FIG. 8) into the connecting pipes 32 to the hot air collecting pipe 33,33 'and passed from this into the hot air main line 10, which leads to the points of use.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Anordnung eines in Form eines Doppelrohres ausgebildeten Lufterhitzers als Kühlelement für die Kühlzone eines insbesondere in der Ton- und Ziegelindustrie einsetzbaren Brennofens, wobei das Doppelrohr durch die Ofenwandung eingeführt ist und über je ein Rohrverteilungssystem mit einem Frischluftventilator bzw. mit Wärmebedarfsstellen des Ofens verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Doppelrohr-Lufterhitzer (1) in regelbarer Tauchtiefe über die gesamte Ofenbreite und -länge des Ofens einsetzbar sind.1. Arrangement of an air heater designed in the form of a double tube as a cooling element for the Cooling zone of a kiln that can be used in particular in the clay and brick industry, with the Double pipe is introduced through the furnace wall and each with a pipe distribution system with a Fresh air fan or is connected to heat demand points of the furnace, characterized in that that the double-pipe air heater (1) in adjustable immersion depth over the entire width of the furnace and length of the furnace can be used. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zu- (9) und Ableitung (10) aus Rohrteilstücken und Kupplungen zusammensetzbar sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the inlet (9) and outlet (10) from Pipe sections and couplings can be assembled. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schenkel (2,3) der Doppelrohre (1) quadratischen oder rechteckigen Querschnitt aufweisen und an ihren Einsteckenden durch einen Rohrbogen (4) gleichen Querschnitts miteinander verbunden sind.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the two legs (2,3) of the double tubes (1) have a square or rectangular cross-section and at their spigot ends through a pipe bend (4) of the same cross-section are connected to one another. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der quadratische oder rechtekkige Querschnitt der Rohrschenkel (2, 3) der Doppelrohre (1) oberhalb der Ofendecke (12') in eine Rundform (6) mit je einem befestigten Steckrohr (7) übergeht.4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the square or rectangular Cross-section of the pipe legs (2, 3) of the double pipes (1) above the furnace roof (12 ') in a Round shape (6) each with a fixed push-in tube (7) passes. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrschenkel (2, 3) der Doppelrohre (1) durch übereinander angeordnete Distanzstücke (5) in Form von zwischen den Rohrschenkeln (2,3) befestigten Rohrstücken in Abstand zueinander gehalten und in ihrer Höhe einstellbar sind.5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the pipe legs (2, 3) of the Double pipes (1) by spacers (5) arranged one above the other in the form of between the pipe legs (2,3) fastened pipe pieces held at a distance from each other and adjustable in height are.