DE1583177B1 - Top hat for a high pressure furnace - Google Patents
Top hat for a high pressure furnaceInfo
- Publication number
- DE1583177B1 DE1583177B1 DE19671583177 DE1583177A DE1583177B1 DE 1583177 B1 DE1583177 B1 DE 1583177B1 DE 19671583177 DE19671583177 DE 19671583177 DE 1583177 A DE1583177 A DE 1583177A DE 1583177 B1 DE1583177 B1 DE 1583177B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- möller
- gout
- bell
- gas
- bowl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
3 43 4
Im Zusammenhang mit der Erfindung muß berück- wie es oben bereits erläutert wurde, ihre Aufgabe, sichtigt werden, daß ein Gaserzeuger (deutsche Pa- nämlich die Gasabdichtung der großen Gichtschüssel tentschrift 861 302) bekannt ist, bei welchem ober- 10, in denjenigen Zeiträumen nicht mehr erfüllen halb eines gichtglockenartigen Verschlusses zwei par- kann, während welcher die Gasdichtungsplatten 5 geallel geschaltete Mischbehälter angeordnet sind, die 5 öffnet sind. Die Nachteile, die sich wegen der aus ihrerseits mit zwei Bunkern in Verbindung stehen. den oben dargestellten Gründen begrenzten Frequenz Jeder Mischbehälter weist oben und unten einen Ver- der Beschickungsvorgänge ergeben, die mittels der schluß auf. Diese Verschlüsse sind in ihrer Funktion bekannten Vorrichtung nur erreichbar ist, werden jedoch nicht gleichzusetzen mit den Gasdichtungs- weiter unten noch erläutert werden, platten nach der Erfindung. Zwar dienen die bekann- io Der in der F i g. 2 als Beispiel veranschaulichte, ten Verschlüsse ebenfalls dazu, das Gas im Gaserzeu- gemäß der Erfindung ausgebildete Gichtverschluß beger zurückzuhalten, jedoch werden sie unmittelbar steht aus den folgenden Elementen: mit dem Beschickungsgut beaufschlagt. Hinsichtlich Einer großen Gichtschüssel 19, aus welcher derIn connection with the invention, as already explained above, its task must be be seen that a gas generator (German Pa- namely the gas seal of the large gout bowl tentschrift 861 302) is known in which upper 10, in those periods no longer meet half of a bell-shaped closure two can par-, during which the gas sealing plates 5 geallel switched mixing containers are arranged, which are 5 opens. The disadvantages that arise because of the in turn are connected to two bunkers. frequency is limited for the reasons outlined above Each mixing container has a charge of the charging processes at the top and bottom, which by means of the close up. These closures are known in their function device can only be reached but not to be equated with the gas seal to be explained below, plates according to the invention. It is true that the well-known io in FIG. 2 illustrated as an example, th closures also to the gas in the gas generator according to the invention trained gout closure beger withhold, however, they are immediately made up of the following elements: charged with the load. With regard to a large gout bowl 19 from which the
des Verschleißes treten also die gleichen Nachteile Möller über eine große Gichtglocke 20 dem Hochofen auf, die mit der bekannten Vorrichtung der eingangs 15 aufgegeben wird, und einer in der Gichtschüssel 19 genannten Art verbunden sind. umlaufenden Drehrutsche 21, über welche der Möllerthe wear so the same disadvantages occur Möller over a large bell jar 20 to the blast furnace which is abandoned with the known device of the opening 15, and one in the topping bowl 19 mentioned type are connected. revolving slide 21, over which the Möller
Der Gichtverschluß nach der Erfindung ist weiter- aus einem oberhalb der großen Gichtglocke angeordhin dadurch gekennzeichnet, daß bei an sich be- neten stationären Behälter 22 in diese herunterrutscht, kannter Anordnung einer in die Gichtschüssel führen- Die Drehrutsche wird durch eine angetriebene, an den Druckausgleichsleitung jeder der Möllerzwischen- 20 ihr feste zylindrische Hohlwelle 23 gedreht, die sich behälter an eine weitere Druckausgleichsleitung an- in aufwärtiger Richtung nach außerhalb des oberen geschlossen ist. Die Druckausgleichsleitungen dienen Teils der großen Gichtschüssel 19 erstreckt und eine dazu, in den zugehörigen Räumen ohne wesentlichen Hubstange 24 der großen Gichtglocke 20 umschließt. Gasverlust aus dem Hochofen die erforderlichen Oberhalb der großen Gichtschüssel 19 sind auf derThe gout closure according to the invention is also arranged from one above the large bell jar characterized in that when the stationary container 22 is inclined, it slides down into it, known arrangement of a lead into the topping bowl - The rotating slide is driven by a The pressure equalization line of each of the Möller inter- 20 rotated its fixed cylindrical hollow shaft 23, which is container to another pressure equalization line upwards to outside of the upper one closed is. The pressure equalization lines serve part of the large gout bowl 19 and extends a in addition, encloses the large bell bell 20 in the associated spaces without a substantial lifting rod 24. Gas loss from the blast furnace the required Above the large top bowl 19 are on the
Drücke aufzubauen und aufrechtzuerhalten. 25 Seite A ein Möllerzwischenbehälter 32 und auf derBuild and maintain pressures. 25 side A a Möller intermediate container 32 and on the
Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Seite B ein Möllerzwischenbehälter 33 angeordnet. Erfindung sind in an sich bekannter Weise zwei Jedem dieser Möllerzwischenbehälter sind eine obere Gichtschüsseln vorgesehen, wobei die Gichtglocke der und eine untere Gasdichtungsplatte zugeordnet, und oberen Gichtschüssel zur gleichmäßigen Verteilung zwar auf der Seite A ein obere Gasdichtungsplatte 34 des Möllers dient. Im Gegensatz zum Stand der Tech- 30 und eine untere Gasdichtungsplatte 35 sowie auf der nik kann man bei dieser Anordnung auf eine Dicht- Seite B eine obere Gasdichtungsplatte 36 und eine wirkung der oberen Gichtglocke im wesentlichen ver- untere Gasdichtungsplatte 37. Weiterhin weist jeder ziehten, da die Abdichtung des Hochofens ohnehin dieser Möllerzwischenbehälter einen Schwenkvergewährleistet ist. Die Gichtglocke läßt sich also ihrer schluß auf, und zwar der auf der Seite A einen Funktion entsprechend billiger herstellen. 35 Schwenkverschluß 38 und der auf der Seite B einenAccording to a further advantageous feature of side B, an intermediate container 33 is arranged. Invention are in a manner known per se. Each of these intermediate Möller containers are provided with an upper gout bowl, the gout bell and a lower gas sealing plate being assigned, and an upper gas sealing plate 34 of the Möllers being used for even distribution on the A side. In contrast to the prior art, an upper gas sealing plate 36 and an effect of the upper bell jar can essentially be reduced in lower gas sealing plate 37 with this arrangement on a sealing side B. Furthermore, each has pulled , since the sealing of the blast furnace is guaranteed to swing this intermediate Möller tank anyway. The bell can therefore be closed on, namely the one on the A side correspondingly cheaper to produce a function. 35 swivel lock 38 and the one on the B side
Nachstehend wird die Erfindung in Gegenüberstel- Schwenkverschluß 39. Die unteren Gasdichtungslung zu einem Gichtverschluß bekannter Art an Hand platten 35 auf der Seite A und 36 auf der Seite B eines auf der Zeichnung dargestellten Ausführungs- liegen unterhalb dieser Schwenkverschlüsse, beispiels näher beschrieben. Die Zeichnung zeigt in Die Möllerzwischenbehälter 32 und 33 werdenThe invention is described in opposite swivel lock 39. The lower gas seal to a gout lock of known type on hand plates 35 on side A and 36 on side B of an embodiment shown in the drawing are below these swivel locks, for example described in more detail. The drawing shows in the intermediate container 32 and 33 are
F i g. 1 einen schematischen axialen Vertikalschnitt 40 über eine Gabelrutsche 40 beschickt, in welche eine durch einen von einem Förderer beschickten Gicht- Umschaltklappe für das abwechselnde Einleiten des Verschluß bekannter Art, von einem Förderer 42 zugeführten Beschickungs-F i g. 1 is a schematic axial vertical section 40 fed through a fork chute 40 into which a through a furnace switching flap fed by a conveyor for the alternating introduction of the Closure of a known type, fed by a conveyor 42 loading
F ig. 2 einen entsprechenden Schnitt durch einen gutes in den einen oder anderen dieser beiden Möller-Gichtverschluß mit den Merkmalen der Erfindung. zwischenbehälter eingebaut ist.Fig. 2 a corresponding section through a good one in one or the other of these two Möller gout locks with the features of the invention. intermediate container is installed.
In F i g. 1 ist bei dem dort dargestellten bekannten 45 Es sind ferner eine mit 43' bezeichnete Abgaslei-Gichtverschluß mit 1 der diesen beschickende Band- tung auf der Seite A und eine mit 43" bezeichnete förderer bezeichnet, der über eine Gabelrutsche 2 in Abgasleitung auf der Seite B vorgesehen. Weiterhin zwei Möllerzwischenbehälter 3 austrägt, die unten sind in Druckausgleichsleitungen 44, 45 Druckausdurch Schwenkverschlüsse 4 geschlossen sind. Unter- gleichsventile 46 bis 52 angeordnet. Abgasventile 53 halb der Möllerzwischenbehälter 3 liegen ortsfeste 50 und 54 sitzen in den Abgasleitungen. Behälter 6, die oben Gasdichtungsplatten 5 aufweisen. Die von der Druckausgleichsleitung 45 abgehendenIn Fig. 1 is in the well-known 45 shown there. There are also a 43 'designated exhaust gas gout seal with 1 of the belt feeding this designated on the side A and a conveyor designated 43 ", which via a fork chute 2 in the exhaust pipe on the side B. Furthermore, two intermediate Möller tanks 3 are discharged, which are closed at the bottom in pressure equalization lines 44, 45 pressure out by swivel locks 4. Arranged underbalance valves 46 to 52. Exhaust valves 53 half of the intermediate Möller tanks 3 are stationary 50 and 54 are located in the exhaust lines. which at the top have gas sealing plates 5. The ones extending from the pressure equalization line 45
Mit 7 ist eine Drehrutsche bezeichnet, die den Möller Verzweigungen 45' und 45" sind an die Mölleraus diesen Behältern in eine kleine Gichtschüssel 8 zwischenbehälter 32 und 33 angeschlossen. An der austrägt, die ihrerseits durch eine kleine Gichtglocke 9 Drehrutsche 21 sind untere Auslaßöffnungen 55 vorgeschlossen ist. Unterhalb der kleinen Gichtschüssel 55 gesehen. Der Möller ist durch die Bezugszeichen 58 liegt eine große, durch eine große Gichtglocke 11 ge- und 59 angedeutet, schlossene Gichtschüssel 10. Nachstehend wird nunmehr die Arbeitsweise des7 with a rotating chute is designated, which are the Möller branches 45 'and 45 "to the Mölleraus These containers are connected to a small top 8 intermediate container 32 and 33. At the discharges, which in turn by a small bell bell 9 rotary chute 21 lower outlet openings 55 are pre-closed is. Seen below the small gout bowl 55. The Möller is identified by the reference numeral 58 lies a large bell, indicated by a large bell 11 and 59, closed top bowl 10. The following is the operation of the
Mit 12 ist eine Abgasleitung aus dem Behälter 6, in F i g. 2 dargestellten Gichtverschlusses mit den mit 13 und 14 sind Druckausgleichsleitungen, in Merkmalen der Erfindung im einzelnen erläutert. In denen Druckausgleichsventile 15, 16 und 17 liegen, 60 F i g. 2 ist die Phase dargestellt, in welcher der Möller und mit 18 ist ein in der Abgasleitung 12 liegendes 59 durch den Förderer 42 auf der Seite B dem Möller-Abgasventil bezeichnet. zwischenbehälter 33 und der unteren Gichtglocke 20With 12 is an exhaust pipe from the container 6, in F i g. 2 with the top seal shown with 13 and 14 are pressure equalization lines, explained in features of the invention in detail. In which pressure compensation valves 15, 16 and 17 are located, 60 F i g. 2 shows the phase in which the Möller and 18 is a lying in the exhaust line 12 through the conveyor 42 on the side B of the Möller exhaust valve 59. intermediate container 33 and the lower bell jar 20
Die Arbeitsweise dieser bekannten Anordnung auf der Seite/ί aufgegeben worden ist, wobei der beim Beschicken des Hochofens bedarf keiner aus- Schwenkverschluß38 auf der Seiten des Möllerführlichen Erläuterung. Es ist ohne weiteres verstand- 65 Zwischenbehälters 32 und die untere Gasdichtungslich, daß während des Beschickens die Sitzfläche der platte 35 auf der Seite A geöffnet sind. Der Gasdruck kleinen Gichtglocke 9, weil sie in der Bahn des in dem Möllerzwischenbehälter 33 auf der Seite B ist Möllers liegt, dem Verschleiß ausgesetzt ist und dann, in dieser Phase gleich dem atmosphärischen DruckThe mode of operation of this known arrangement on the side / ί has been abandoned, whereby the swivel lock38 on the side of the Möller does not require a detailed explanation when loading the blast furnace. It is easy to understand, 65 intermediate container 32 and the lower gas seal, that the seat of plate 35 on side A is open during loading. The gas pressure of the small bell jar 9, because it lies in the path of the Möller in the intermediate container 33 on side B, is exposed to wear and then, in this phase, equals atmospheric pressure
5 65 6
und der in dem Möllerzwischenbehälter 32 auf der Im Rahmen des Erfindungsgedankens liegt als beSeite A sowie in der großen Gichtschüssel 19 gleich sonders vorteilhafte Ausführungsform die Verwendern Gasdruck im Hochofen. Nachdem das Ab- dung einer zweiten Gichtschüssel, die dann zwischen strömen des Möllers aus dem Möllerzwischenbehälter die Drehrutsche 21 und die untere Gichtglocke 2© 32 auf der Seite A auf die große Gichtglocke 20 be- 5 eingeschaltet ist und dem Zweck dient, die Verteilung endet ist und dieser entleert ist, werden der Schwenk- des Möllers noch weiter zu vergleichmäßigen. Statt Verschluß 38 und die untere Gasdichtungsplatte 35 eines Förderers können für die Beschickung der auf der Seite A geschlossen. Unmittelbar bevor außer- Möllerzwischenbehälter auch andere zweckentdem die gesamte vorgeschriebene Menge an Möller sprechende Vorrichtungen verwendet werden, in den Möllerzwischenbehälter 33 auf der Seite B her- io Der den Gegenstand der Erfindung bildende Gichtabgefallen ist, werden die Abgasventile 53 auf der Verschluß mit den oberhalb der Gichtschüssel ange-Seite A geöffnet und hierdurch der Gasdruck in dem ordneten Möllerzwischenbehältern und den an den Möllerzwischenbehälter 32 auf dieser Seite auf den oberen Einlassen und den unteren Auslässen dieser atmosphärischen Druck gebracht, worauf die obere Möllerzwischenbehälter angeordneten Gasdichtungs-Gasdichtungsplatte 34 auf der Seite A voll geöffnet 15 platten, die in der beschriebenen Weise während der wird. Beschickungsvorgänge geschaltet werden, ermöglichtIn the context of the inventive concept, the user gas pressure in the blast furnace is located as a particularly advantageous embodiment aside A and in the large top bowl 19 in the intermediate container 32. After the discharge of a second topping bowl, which then serves the purpose of turning the rotating chute 21 and the lower topping bell 2 © 32 on side A onto the large topping bell 20 between the flows of the Möller from the intermediate Möller container, the distribution ends is and this is emptied, the swivel of the Möllers will be even more even. Instead of the shutter 38 and the lower gas sealing plate 35 of a conveyor, the side A can be closed for loading. Immediately before other devices capable of handling the entire prescribed amount of Möller-speaking devices are used in addition to the Möller intermediate container, the exhaust valves 53 on the closure with the above-mentioned gas valves are placed in the Möller intermediate container 33 on the B side Gout bowl on side A opened and thereby the gas pressure in the arranged intermediate Möller container and that of the intermediate Möller container 32 on this side brought to the upper inlets and the lower outlets of this atmospheric pressure, whereupon the upper intermediate Möller container arranged gas sealing-gas sealing plate 34 on side A full opened 15 plates in the manner described during the will. Loading processes are switched, allows
Nachdem das erfolgt ist, wird die Umschaltklappe die Aufrechterhaltung eines kontinuierlichen Betriebes 41 der Gabelrutsche40 auf die Seiten des Möller- des Hochofens für lange Zeitabschnitte infolge des zwischenbehälters 32 umgelegt und darauf die obere Ersatzes der der Abdichtung dienenden, dem Ver-Gasdichtungsplatte 36 auf der Seite B geschlossen. 20 schleiß ausgesetzten kleinen Gichtglocke durch die Hierauf wird das Druckausgleichsventil 49 auf der Gasdichtungsplatten. Es ist keine Gichtglocke mehr Seite B geöffnet und hierdurch der Gasdruck in dem vorhanden, die Druckdifferenzen ausgesetzt ist, und 5-seitigen Möllerzwischenbehälter 33 erhöht, und damit ist die Gefahr ausgeschlossen, daß der durch zwar auf einen Wert, der etwas niedriger ist als der diese bewirkte Gasabschluß infolge des Verschleißes Hochofengichtdruck. Dann wird das Druckaus- 25 der abdichtenden Fläche durch den über diese abgleichsventil 51 der 23-Seite geöffnet und dadurch der wärts strömenden Möller verlorengeht. Durch die erDruck auf den Ofengichtdruck eingestellt. Nachdem findungsgemäße Anordnung wird es ermöglicht, daß, der Druck auf beiden Seiten der 5-seitigen unteren während einer der Möllerzwischenbehälter, beispiels-Gasdichtungsplatte 37 ausgeglichen ist, werden diese weise auf der Seite A, aus dem Förderer beschickt und darauf der Schwenkverschluß 39 auf der Seite B 30 wird, gleichzeitig der andere auf der Seite B die geöffnet, so daß der Möller auf die große Gichtglocke untere Gichtglocke beschickt, und zwar auch während 20 herabfallen kann. Nach Beschickung der großen der Förderer weiterarbeitet, wobei der Druck in der Gichtglocke 20 mit zwei Möllerzwischenbehälterfül- Gichtschüssel auf der vorgeschriebenen Höhe erhalten hingen, je einer aus jedem der Möllerzwischenbehäl- wird. Dadurch ist es möglich, die Frequenz der Beter auf den Seiten^ und B, wird das Druckaus- 35 schickungsvorgänge pro Tag um 75 °/o, verglichen mit gleichsventil 52 geschlossen, und es erfolgt die Be- der im Falle des üblichen Gichtverschlusses erreichschickung des Ofens durch Absenken der Gicht- baren, zu steigern. Die erfindungsgemäße Konglocke 20. struktion ist also vom Gesichtspunkt der Produktions-Durch die Drehrutsche 21, die auf beiden Seiten steigerung an Roheisen gerade für Hochöfen mit Auslaßöffnungen 55 aufweist, wird der Möller gleich- 40 Hochdruckbetrieb von Vorteil, wobei insbesondere mäßig über den Umfang der Gichtglocke 20 verteilt, auch im Falle einer anormalen Absenkung des im indem diese Drehrutsche intermittierend um jeweils Ofen befindlichen Guts, dem sogenannten Stürzen, 60° gedreht wird, so daß der Scheitel des Stapels des der normale Zustand wegen der gesteigerten Nachauf die Gichtglocke 20 abgeworfenen Möllers sich je- Schubmöglichkeit an Möller sehr schnell wieder herweils entsprechend verschiebt. 45 gestellt werden kann.After this has been done, the switchover flap is turned over to maintain continuous operation 41 of the fork chute 40 on the sides of the Möller blast furnace for long periods of time as a result of the intermediate container 32 and then the upper replacement of the Ver gas sealing plate 36 on the side, which serves for sealing B closed. 20 small bell jar exposed to wear and tear through which the pressure equalization valve 49 on the gas sealing plates is opened. There is no longer a bell on side B open and as a result the gas pressure is present in the one that is exposed to pressure differences, and the 5-sided Möller intermediate container 33 is increased, thus eliminating the risk that the through to a value that is slightly lower than the this caused gas closure as a result of the wear and tear of the furnace top pressure. Then the pressure release of the sealing surface is opened by the balancing valve 51 on the 23-side via this and thereby the downward flowing Möller is lost. The pressure is set to the furnace top pressure. After the arrangement according to the invention it is made possible that the pressure on both sides of the 5-sided lower during one of the Möller intermediate containers, for example gas sealing plate 37, is balanced, these are loaded on the side A, from the conveyor and then the swivel lock 39 on the Side B 30 is opened, at the same time the other on side B , so that the Möller loads the lower bell on the large bell, and can even fall down during 20. After the big ones have been loaded, the conveyor continues to work, with the pressure in the bell jar 20 being maintained at the prescribed height with two intermediate container filling bowls, one from each of the intermediate containers. This makes it possible to reduce the frequency of those praying on pages ^ and B, the pressure delivery process per day is closed by 75% compared to the equal valve 52, and the pressure delivery process takes place in the case of the usual gout closure Oven by lowering the gable bar. The construction according to the invention is therefore from the point of view of production. Through the rotary chute 21, which has an increase in pig iron on both sides, especially for blast furnaces with outlet openings 55, the Möller is at the same time advantageous, with in particular moderately over the scope of the Bell bell 20 distributed, even in the event of an abnormal lowering of the goods located in this rotating chute intermittently around each furnace, the so-called falling, is rotated 60 °, so that the apex of the stack of the normal state due to the increased Nachauf the bell bell 20 thrown Möllers every push possibility at Möller shifts accordingly again very quickly. 45 can be made.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7336866 | 1966-11-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1583177B1 true DE1583177B1 (en) | 1972-01-20 |
Family
ID=13516151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19671583177 Ceased DE1583177B1 (en) | 1966-11-08 | 1967-08-02 | Top hat for a high pressure furnace |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3482714A (en) |
DE (1) | DE1583177B1 (en) |
GB (1) | GB1174068A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2945045A1 (en) * | 1979-11-08 | 1981-05-27 | Mannesmann Demag Ag, 4100 Duisburg | Pressure compensation for blast furnace lock - by duplicate lock bunker and antiparallel compensation pipe section |
DE3834969A1 (en) * | 1988-10-13 | 1990-04-19 | Kortec Ag | FEEDING DEVICE FOR SHAFT OVENS, IN PARTICULAR STOVE OVENS |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1758638B1 (en) * | 1968-07-10 | 1970-09-03 | Huettenwerk Oberhausen Ag | Shaft furnace |
DE1946900B2 (en) * | 1969-09-17 | 1975-01-09 | Demag Ag, 4100 Duisburg | Glchtverschluß for shaft furnaces that can be operated in the high pressure process, especially for pressure furnaces |
US3650436A (en) * | 1970-01-19 | 1972-03-21 | Combustion Eng | Pneumatic conveyor and blender |
US3706387A (en) * | 1972-01-17 | 1972-12-19 | Mohr & Sons John | Blast furnace charging apparatus for high top pressure |
US3780890A (en) * | 1972-03-01 | 1973-12-25 | Mckee A & Co | Furnace charging apparatus |
US3877686A (en) * | 1973-04-23 | 1975-04-15 | Nikolai Konstaninovic Leonidov | Blast furnace charger |
DE3023253C2 (en) * | 1980-06-21 | 1985-02-21 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Shaft furnace for smelting metals |
ES2212683B1 (en) * | 2000-09-07 | 2005-12-16 | Azkoyen Hosteleria, S.A. | GRINDER OF GROUND COFFEE. |
US8646189B2 (en) * | 2010-01-15 | 2014-02-11 | James William Tjerrild | Pistachio/nut dryer-assembly and method |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE861302C (en) * | 1942-11-03 | 1952-12-29 | Koppers Gmbh Heinrich | Feeding device for gas generators |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR762127A (en) * | 1932-07-15 | 1934-04-04 | Mortar plastering device and method for masonry using this device | |
US2516190A (en) * | 1945-04-07 | 1950-07-25 | Bethlehem Steel Corp | Apparatus for charging blast furnaces |
US3343825A (en) * | 1964-01-25 | 1967-09-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Pressure equalizer and discharger of a blast furnace |
US3221906A (en) * | 1964-02-11 | 1965-12-07 | Norwood B Melcher | Sealing system for blast furnace bells for high pressure top operation |
-
1967
- 1967-05-18 GB GB23172/67A patent/GB1174068A/en not_active Expired
- 1967-05-19 US US639691A patent/US3482714A/en not_active Expired - Lifetime
- 1967-08-02 DE DE19671583177 patent/DE1583177B1/en not_active Ceased
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE861302C (en) * | 1942-11-03 | 1952-12-29 | Koppers Gmbh Heinrich | Feeding device for gas generators |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2945045A1 (en) * | 1979-11-08 | 1981-05-27 | Mannesmann Demag Ag, 4100 Duisburg | Pressure compensation for blast furnace lock - by duplicate lock bunker and antiparallel compensation pipe section |
DE3834969A1 (en) * | 1988-10-13 | 1990-04-19 | Kortec Ag | FEEDING DEVICE FOR SHAFT OVENS, IN PARTICULAR STOVE OVENS |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1174068A (en) | 1969-12-10 |
US3482714A (en) | 1969-12-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3043993A1 (en) | DISPENSING FUNNEL FOR SILOS FOR STORING FREE-FLOWING SOLIDS | |
DE1583177B1 (en) | Top hat for a high pressure furnace | |
DE2122858C3 (en) | Device for pneumatically forming and conveying material plugs separated from one another by compressed air cushions in a line | |
DE2602828A1 (en) | CONTROL DEVICE FOR AN AERATOR | |
DE2544716A1 (en) | SUCTION CONVEYOR SYSTEM | |
EP1382381A1 (en) | Horizontal mixer having a diameter greater than its length | |
DE3135657C2 (en) | Machine for conveying and spraying material mixtures of various viscosities and grain sizes | |
DE969308C (en) | Container for powdery substances | |
DE3206385C2 (en) | Pneumatic mixer for flowable bulk goods | |
DE102010054698A1 (en) | Device for discharging bulk material | |
DE2317429A1 (en) | AUTOMATIC DISCONTINUOUS DRYING DEVICE | |
DE19649493C1 (en) | Internal mixer for processing rubber or rubber-like plastic mixtures | |
DE958929C (en) | Furnace loading device | |
CH649060A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONVEYING SCHUETTGUT. | |
DE2447338A1 (en) | Aerator for flowing water e.g. streams - using a hydraulic ram | |
DE3619116C2 (en) | ||
DE961878C (en) | Discharge lock, especially bunker lock for lumpy goods | |
DE4328071A1 (en) | Device for removing heavy flowing bulk goods from a silo | |
DE345818C (en) | Feeding device with swiveling distributor for gas generator | |
DE834365C (en) | Weighing and packing device | |
DE805863C (en) | Discharge device for memory that are used to stack small pieces of ice | |
DE593356C (en) | Device for loading mixed compartments | |
WO2020156947A1 (en) | Removable ventilation element for a silo | |
DE1152877B (en) | Device for mixing and treating powdery or granular substances | |
AT201508B (en) | Device for emptying and conveying dusty or powdery material from containers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BHV | Refusal |