CH649060A5 - METHOD AND DEVICE FOR CONVEYING SCHUETTGUT. - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein dem Oberbegriff des Anspruch 1 entsprechendes Verfahren zum Fördern von Schüttgut, insbesondere von trockenem, vorgemischten Fertigputzmörtel, wie Kalkputzmörtel oder Kalkzementmörtel, oder von Gipsputz, und eine dem Oberbegriff des Anspruchs 5 entsprechende Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens. The invention relates to a method corresponding to the preamble of claim 1 for conveying bulk material, in particular dry, premixed ready-mixed plaster, such as lime plaster or lime cement mortar, or gypsum plaster, and a device for carrying out the method which corresponds to the preamble of claim 5.

Ein Verfahren und eine Einrichtung dieser Art sind aus dem DE-GM 79 22 159 bekannt. Bei dem bekannten Verfahren wird Druckluft gleichzeitig in den unteren, verjüngten Behälterteil und in die Ausgangsleitung geblasen. Die bekannte Vorrichtung hat dazu einen Kompressor, der mit einer an mehreren Stellen rings um den unteren, verjüngten Behälterteil in diesen mündenden, ersten Luftzufuhrleitung und einer zweiten Luftzufuhrleitung verbunden ist, die in die Ausgangsleitung mündet und mit einer Düse versehen ist. In einem das untere Behälterende mit der Ausgangsleitung verbindende Verbindungsstück ist ein Rückschlagventil angeordnet, das eine Umkehr der Strömungsrichtung, also eine Strömung der Luft und des Schüttguts von der Ausgangsleitung zurück in den Behälter verhindert. Nachteilig ist bei der bekannten Lösung, dass das Schüttgut nur langsam aus dem Behälter in die Ausgangsleitung nachrutscht und die Förderung verhältnismässig häufig durch vor allem am unteren Behälterende auftretende Verstopfungen unterbrochen wird, so dass lediglich geringe Förderleistungen erreicht werden können. A method and a device of this type are known from DE-GM 79 22 159. In the known method, compressed air is blown into the lower, tapered container part and into the outlet line at the same time. For this purpose, the known device has a compressor which is connected to a first air supply line which opens into this at several points around the lower, tapered container part and a second air supply line which opens into the outlet line and is provided with a nozzle. A check valve is arranged in a connecting piece connecting the lower end of the container to the outlet line, which prevents the flow direction from being reversed, that is to say a flow of air and bulk material from the outlet line back into the container. A disadvantage of the known solution is that the bulk material slips slowly out of the container into the outlet line and the conveyance is interrupted relatively frequently by blockages, particularly at the lower end of the container, so that only low conveying capacities can be achieved.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine hohe Förderleistung durch rasches, zuverlässiges Nachrutschen des Schüttguts zu erreichen. The object of the invention is therefore to achieve a high conveying capacity by rapid, reliable slipping of the bulk material.

Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung in verfahrensmässiger Hinsicht durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale und in einrichtungsmässiger Hinsicht durch die im Kennzeichen des Anspruchs 5 aufgeführten Merkmale gelöst. This object is achieved according to the invention in procedural terms by the features specified in the characterizing part of claim 1 and in terms of equipment by the features listed in the characterizing part of claim 5.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemässen Verfahrens und der erfindungsgemässen Einrichtung ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 4 und 6 bis 11. Advantageous refinements of the method according to the invention and the device according to the invention result from claims 2 to 4 and 6 to 11.

Die Erfindung nutzt die überraschende Tatsache, dass das Schüttgut rasch und zuverlässig aus dem Vorratsbehälter in die Ausgangsleitung nachrutscht und keinerlei Verstopfungsgefahr auftrit, wenn die Druckluft nicht gleichzeitig sondern abwechselnd in den unteren Behälterteil und in die Ausgangsleitung geblasen wird. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass die Förderleistung bei dieser The invention makes use of the surprising fact that the bulk material slips quickly and reliably from the storage container into the outlet line and that there is no risk of clogging if the compressed air is blown into the lower part of the container and into the outlet line alternately and not at the same time. Surprisingly, it has been shown that the delivery rate for this

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schrittweisen, stossartigen Förderung wesentlich grösser ist als bei der bekannten Förderung und zwar auch dann, wenn bei der letzteren keine eigentliche Verstopfung auftritt. Erstaunlich ist dies schon deswegen, weil man an sich annehmen müsste, dass bei einer kontinuierlichen Förderung mehr Material gefördert werden kann als bei einer schrittweisen, jeweils unterbrochenen Förderung. Die Gründe dafür, dass beim bekannten Verfahren nur verhältnismässig geringe Fördermengen erreicht werden können, sind nicht genau bekannt. Eine Vermutung geht dahin, dass die dauern in die Ausgangsleitung geblasene Druckluft das Nachrutschen des Schüttguts aus dem Vorratsbehälter bremst. Dabei wird davon ausgegangen, dass das Rrück-schlagventil zwar eine eigentliche Umkehr der Strömungsrichtung verhindert, jedoch nicht verhindern kann, dass für das Nachrutschen des Schüttguts ungünstige Durckverhält-nisse zwischen Ausgangsleitung und unterem Behälterteil herrschen, wenn in beide gleichzeitig Druckluft eingeblasen wird. gradual, intermittent delivery is much greater than with the known delivery, even if the latter does not actually cause constipation. This is surprising because one would have to assume that more material can be funded with a continuous funding than with a gradual, interrupted funding. The reasons why only relatively small quantities can be achieved in the known method are not exactly known. One assumption is that the compressed air that is permanently blown into the outlet line slows down the bulk material from sliding out of the storage container. It is assumed that the non-return valve prevents the flow direction from actually reversing, but cannot prevent unfavorable pressure conditions between the outlet line and the lower part of the container when the bulk material slides when compressed air is blown into both at the same time.

Im folgenden wird anhand der beiliegenden Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben. In the following an embodiment of the invention will be described with reference to the accompanying drawings.

Die einzige Figur zeigt eine schematische Darstellung einer Einrichtung zum Fördern von Schüttgut. The single figure shows a schematic representation of a device for conveying bulk material.

Die Einrichtung hat einen an der oberen Seite mit einer abschliessbaren Öffnung für das Einfüllen des Schüttguts versehenen Vorratsbehälter 1, dessen unterer Teil 2 konisch nach unten verjüngt ist. Eine erste Luftzufuhrleitung 3 hat an ihrem Ende eine rings um den Behälterteil 2 verlaufende Ringleitung, von der vier in gleichen Abständen voneinander angeordnete Abzweigstutzen 4 in das Behälterinnere münden. Das untere Behälterende 5 ist durch ein Verbindungsstück 6, in dem eine Sperrklappe zum Verschliessen des Behälters bei Nichtgebrauch und ein Rückschlagventil 7 angeordnet sind, mit einer zum (nicht dargestellten) Verwendungsort führenden Ausgangsleitung 8 verbunden. In diese mündet eine zweite Luftzufuhrleitung 9, deren Ausgang mit einer Injektordüse 10 versehen ist, welche in die zum Verwendungsort führende Strömungsrichtung 11 gerichtet ist. The device has a storage container 1 provided on the upper side with a lockable opening for filling the bulk material, the lower part 2 of which is tapered downwards. A first air supply line 3 has at its end a ring line running around the container part 2, from which four branch connections 4 arranged at equal distances from one another open into the interior of the container. The lower end 5 of the container is connected by a connecting piece 6, in which a blocking flap for closing the container when not in use and a check valve 7 are arranged, to an outlet line 8 leading to the place of use (not shown). A second air supply line 9 opens into the latter, the outlet of which is provided with an injector nozzle 10 which is directed in the direction of flow 11 leading to the place of use.

Ein Kompressor 12 für die Erzeugung von Druckluft ist mit den Luftzufuhrleitungen 3 und 9 sowie einer Druckentlastungsleitung 13 verbunden. Jede der drei Leitungen 3, 9 und 13 ist durch ein Magnetventil 14, 15 und 16 absperrbar. Die drei Magnetventile 14, 15 und 16 sind durch eine Steuervorrichtung 17 gesteuert. Diese ist mit einem Druckwächter 19 verbunden und mit einem Zeitglied 20 versehen. Der Druckwächter 19 überwacht den Luftdruck in der den Kompressor 12 mit den drei Ventilen 14 bis 16 verbindenden Leitung 18 und gibt ein Signal an die Steuervorrichtung 17, wenn dieser Druck einen vorbestimmten, beispielsweise im Bereich zwischen 0,4 und 1,2 bar gewählten Grenzwert unterschreitet. A compressor 12 for generating compressed air is connected to the air supply lines 3 and 9 and to a pressure relief line 13. Each of the three lines 3, 9 and 13 can be shut off by a solenoid valve 14, 15 and 16. The three solenoid valves 14, 15 and 16 are controlled by a control device 17. This is connected to a pressure switch 19 and provided with a timer 20. The pressure switch 19 monitors the air pressure in the line 18 connecting the compressor 12 with the three valves 14 to 16 and sends a signal to the control device 17 when this pressure has reached a predetermined limit value, for example in the range between 0.4 and 1.2 bar falls below.

In der Zeichnung sind das Ventil 14 offen und die Ventile 15 und 16 geschlossen dargestellt. Ausgehend von diesen Ventilstellungen wird im folgenden die Arbeitsweise der Einrichtung näher beschrieben. Nachdem die Steuervorrichtung 17 das Ventil 14 geöffnet hat, bleibt dieses während einer durch das Zeitglied 20 vorbestimmten Zeit offen. Diese Zeit wird je nach der Fliessfähigkeit des Schüttguts eingestellt und liegt zweckmässig im Bereich zwischen 2 bis 10 Sekunden. Während dieser Zeit strömt die vom Kompressor 12 erzeugte Druckluft durch die Luftzufuhrleitung 3 in den unteren Behälterteil 2, wodurch das darin befindliche Schüttgut fluidisiert wird u. durch das untere Behälterende 5 und das offene Rückschlagventil 7 im Verbindungsstück 6 in die Ausgangsleitung 8 rutscht. Nach Ablauf der durch das Zeitglied 20 vorbestimmten Zeit schliesst die Steuervorrichtung 17 das Ventil 14 und öffnet das Ventil 15. Damit strömt die vom Kompressor 12 erzeugte Druckluft nun durch die Luftzufuhrleitung 9 und die Düse 10 in die Ausgangsleitung 8. Die Druckluft bläst das Schüttgut durch die Ausgangsleitung 8 hindurch zum Verwendungsort, wobei das Rückschlagventil 7 verhindert, dass Druckluft von 5 der Ausgangsleitung 8 zurück in den unteren Behälterteil 2 strömt. Während die Druckluft das Schüttgut durch die Ausgangsleitung 8 bläst, ist der vom Druckwächter 19 überwachte Druck in der Leitung 18 grösser als der vorbestimmte Grenzwert. Sobald die Druckluft das Schüttgut aus der io Ausgangsleitung 8 herausgeblasen oder zumindest darin weiterbefördert hat, fällt der Druck unter den Grenzwert, der Druckwächter 19 gibt ein Signal an die Steuervorrichtung 17 und diese schliesst das Ventil 15 und öffnet wieder das Ventil 14, womit die in der Zeichnung dargestellten Ventil-15 Stellungen wieder erreicht sind und erneut während der durch das Zeitglied 20 bestimmten Zeitdauer Druckluft in den unteren Behälterteil 2 eingeblasen wird. Zum Unterbrechen (oder Beendigen) der Förderung werden mittels der Steuervorrichtung 17 die Ventile 14 und 15 geschlossen und das 20 während der Förderung geschlossene Ventil 16 geöffnet, so dass die vom Kompressor 12 erzeugte Druckluft durch die Druckentlastungsleitung 13 ins Freie geleitet wird. Das Unterbrechen der Förderung durch Schliessen der Ventile 14 und 15 und Öffnen des Ventils 16 kann zum Beispiel durch 25 eine, in einem Behälter am Ende der Ausgangsleitung 8 angebrachte Füllstandsonde ausgelöst werden (nicht dargestellt). In the drawing, the valve 14 is open and the valves 15 and 16 are shown closed. Starting from these valve positions, the operation of the device is described in more detail below. After the control device 17 has opened the valve 14, it remains open for a time predetermined by the timer 20. This time is set depending on the flowability of the bulk material and is expediently in the range between 2 to 10 seconds. During this time, the compressed air generated by the compressor 12 flows through the air supply line 3 into the lower container part 2, as a result of which the bulk material therein is fluidized u. through the lower container end 5 and the open check valve 7 in the connector 6 slips into the outlet line 8. After the time predetermined by the timer 20 has elapsed, the control device 17 closes the valve 14 and opens the valve 15. The compressed air generated by the compressor 12 now flows through the air supply line 9 and the nozzle 10 into the outlet line 8. The compressed air blows through the bulk material the outlet line 8 through to the place of use, the check valve 7 preventing compressed air from 5 of the outlet line 8 from flowing back into the lower container part 2. While the compressed air blows the bulk material through the outlet line 8, the pressure in the line 18 monitored by the pressure switch 19 is greater than the predetermined limit value. As soon as the compressed air has blown the bulk material out of the io outlet line 8 or at least conveyed it further, the pressure drops below the limit value, the pressure switch 19 sends a signal to the control device 17 and this closes the valve 15 and opens the valve 14 again, thus opening the valve The valve-15 positions shown in the drawing are reached again and compressed air is blown into the lower container part 2 again during the time period determined by the timer 20. To interrupt (or terminate) the conveyance, the valves 14 and 15 are closed by means of the control device 17 and the valve 16, which is closed during the conveyance, is opened, so that the compressed air generated by the compressor 12 is passed outside through the pressure relief line 13. The interruption of the delivery by closing the valves 14 and 15 and opening the valve 16 can be triggered, for example, by a level probe (not shown) attached in a container at the end of the outlet line 8.

Das Schliessen des Ventils 15 in Abhängigkeit vom Druck ist besonders vorteilhaft, wenn schweres, nicht leicht 30 fluidisierbares Schüttgut gefördert wird, weil dann ein erheblicher Druckabfall beim Ausblasen des Schüttguts aus der Ausgangsleitung 8 auftritt. Wird dagegen leichtes, besonders gut fluidisierbares Schüttgut gefördert, ist der Druckabfall klein, was eine zuverlässige Steuerung erschwert. 35 Besonders in diesem Fall ist es vorteilhaft, die Druckluft nicht in Abhängigkeit vom Druck sondern während einer vorbestimmten, zweckmässig zwischen 1 und 10 Sekunden gewählten Zeitdauer in die Ausgangsleitung 8 zu blasen. Dazu kann die Steuerung 17 mit zwei Zeitgliedern 40 ausgerüstet sein, welche die Zeitdauern bestimmen, während denen die Druckluft jeweils durch die erste und durch die zweite Luftzufuhrleitung 3 und 9 strömt. Selbstverständlich kann die Druckluft auch jeweils während gleich lang bemessenen Zeitdauern nacheinander durch die beiden Luft-45 Zufuhrleitungen 3 und 9 strömen. Dies hat den Vorteil, dass nur ein einziges Zeitglied erforderlich ist, nachteilig ist aber, dass nicht die für das Fluidisieren des Schüttguts im Behälterteil 2 und für das Ausblasen des Schüttguts aus der Ausgangsleitung 8 optimalen, unterschiedlichen Zeitdauern ge-50 wählt werden können. The closing of the valve 15 as a function of the pressure is particularly advantageous when heavy, not easily fluidizable bulk material is conveyed, because then a considerable pressure drop occurs when the bulk material is blown out of the outlet line 8. If, on the other hand, light, particularly well fluidizable bulk material is conveyed, the pressure drop is small, which makes reliable control difficult. 35 In this case in particular, it is advantageous not to blow the compressed air into the outlet line 8 as a function of the pressure, but rather for a predetermined period of time, suitably chosen between 1 and 10 seconds. For this purpose, the controller 17 can be equipped with two timing elements 40, which determine the time periods during which the compressed air flows through the first and through the second air supply lines 3 and 9, respectively. Of course, the compressed air can also flow through the two air supply lines 3 and 9 one after the other for periods of the same length. This has the advantage that only a single timer is required, but it is disadvantageous that it is not possible to choose the optimum time periods for fluidizing the bulk material in the container part 2 and for blowing out the bulk material from the outlet line 8.

Anstelle der drei Magnetventile 14, 15 und 16 können auch andere Ventilarten, Schieber oder Hähne verwendet werden, die statt elektrisch auch pneumatisch gesteuert werden können. Die beiden Magnetventile 14 und 15 kön-55 nen ferner durch einen (entsprechend gesteuerten) Dreiwegehahn oder alle drei Ventile 14, 15 und 16 können durch einen einzigen Mehrwegehahn ersetzt werden. Instead of the three solenoid valves 14, 15 and 16, other types of valves, slides or taps can also be used, which can also be controlled pneumatically instead of electrically. The two solenoid valves 14 and 15 can also be replaced by a (appropriately controlled) three-way valve or all three valves 14, 15 and 16 can be replaced by a single multi-way valve.

Das Rückschlagventil 7 kann gleich wie das im DE-GM 79 22 159 beschriebene Rückschlagventil einen kegelförmi-60 gen, an einer Kette im Verbindungsstück 6 aufgehängten Körper aufweisen, der bei einer Umkehr der Strömungsrichtung gehoben wird und dabei eine Verengung im Verbindungsstück 6 verschliesst. Anstelle des Rückschlagventils 7 kann aber auch ein von der Steuervorrichtung 17 ge-65 steuertes anderes Absperrorgan, z.B. ein Schieber, verwendet werden, wobei die Steuervorrichtung 17 dieses Absperrorgan jeweils zusammen mit dem Magnetventil 14 öffnet und schliesst. Ein von der Steuervorrichtung 17 gesteuertes The check valve 7 can, like the check valve described in DE-GM 79 22 159, have a cone-shaped body suspended on a chain in the connecting piece 6, which is lifted when the flow direction is reversed and thereby closes a constriction in the connecting piece 6. Instead of the check valve 7, another shut-off device controlled by the control device 17, e.g. a slide can be used, the control device 17 opening and closing this shut-off device together with the solenoid valve 14. One controlled by the control device 17

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4 4th

Absperrorgan hat gegenüber dem Rückschlagventil 7 den Vorteil, dass es genau während der Zeit, während der die Druckluft in die Ausgangsleitung 8 strömt, geschlossen ist, wogegen das Rückschlagventil 7 erst dann schliesst, wenn ein zum Anheben des Ventilkörpers ausreichender Luftstrom entgegen der Strömungsrichtung zum unteren Behälterteil 2 strömt, und wieder öffnet, wenn der Druck in der Ausgangsleitung 8 (nach Ausblasen des Schüttguts) stark abfällt. Shut-off device has the advantage over the non-return valve 7 that it is closed exactly while the compressed air flows into the outlet line 8, whereas the non-return valve 7 only closes when an air flow sufficient to lift the valve body against the direction of flow to the lower one The container part 2 flows and opens again when the pressure in the outlet line 8 drops sharply (after the bulk material has been blown out).

Anstelle des Druckwächters 19 kann auch ein Druckfühler vorgesehen sein, dessen Messgrösse von einem in der Steuervorrichtung 17 vorgesehenen Komparator mit einem vorbestimmten Grenzwert verglichen wird. Der Druckwächter 19 bzw. der Druckfühler kann ferner den Druck statt in der Leitung 18 in der Luftzufuhrleitung 9 oder in dem an das Verbindungsstück 6 angeschlossenen Eingangsteil der Ausgangsleitung 8 messen. Instead of the pressure monitor 19, a pressure sensor can also be provided, the measured variable of which is compared with a predetermined limit value by a comparator provided in the control device 17. The pressure switch 19 or the pressure sensor can also measure the pressure in the air supply line 9 instead of in the line 18 or in the input part of the output line 8 connected to the connecting piece 6.

Das Schliessen der Ventile 14 und 15 und das öffnen des Ventils 16 beim Unterbrechen bzw. Beendigen der Förderung kann auch statt durch die Steuervorrichtung 17 manuell erfolgen. The closing of the valves 14 and 15 and the opening of the valve 16 when the conveyance is interrupted or ended can also be done manually instead of by the control device 17.

Wie in der Zeichnung angedeutet, kann der Vorratsbehälter 1 in einem Gestell gehalten sein und zwar zweckmässig mittels einer an ihm oder am Gestell befestigten, ein Auswechseln des Behälters erlaubenden Haltevorrichtung. Der Luftzufuhr- und Steuerteil der Einrichtung, der die 5 Leitungen 3, 9, 13 und 18, die Ventile 14 bis 16, den Druckwächter 19 und die Steuervorrichtung 17 umfasst, kann im Raum zwischen dem unteren Behälterteil 2, dem Verbindungsstück 6 und dem Gestell angeordnet werden, so dass er seitlich nicht über den Behältermantel vorsteht, io Leere Behälter können statt auf den Baustellen an einer Zentralen Stelle nachgefüllt werden. Will man nicht für jeden Behälter einen fest mit ihm verbundenen Luftzufuhr-und Steuerteil vorsehen, dann kann man diesen am Gestell befestigen und lösbare Rohrverbindungen an den mit 15 21, 22 und 23 bezeichneten Stellen der Luftzufuhrleitungen 3, 9 und der Ausgangsleitung 8 vorsehen, damit der Luftzufuhr- und Steuerteil sowie die Ausgangsleitung 8 vom leeren Behälter gelöst und darauf wieder an einen neu in das Gestell eingesetzten, vollen Behälter angeschlossen wer-20 den kann. Die Behälter können — zweckmässig liegend — mit Lastwagen zur zentralen Stelle und zurück zur Baustelle transportiert werden. As indicated in the drawing, the storage container 1 can be held in a frame, expediently by means of a holding device attached to it or to the frame and allowing the container to be replaced. The air supply and control part of the device, which comprises the 5 lines 3, 9, 13 and 18, the valves 14 to 16, the pressure switch 19 and the control device 17, can be in the space between the lower container part 2, the connecting piece 6 and the frame be arranged so that it does not protrude laterally over the container jacket, io empty containers can be refilled at a central location instead of on construction sites. If you do not want to provide an air supply and control part that is firmly connected to each container, then you can attach it to the frame and provide detachable pipe connections at the locations of the air supply lines 3, 9 and the outlet line 8 designated with 15 21, 22 and 23, so that the air supply and control part as well as the outlet line 8 can be detached from the empty container and then connected to a full container that has just been inserted into the frame. The containers can be conveniently transported by truck to the central location and back to the construction site.

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1 Batt Zeichnungen 1 batt drawings

Claims (11)

649 060649 060 (1), einer ersten Luftzufuhrleitung (3) mit mehreren Luftaustrittsöffnungen (4) im unteren, verjüngten Behälterteil (1), a first air supply line (3) with a plurality of air outlet openings (4) in the lower, tapered container part 1. Verfahren zum Fördern von Schüttgut, insbesondere von trockenem, vorgemischtem Fertigputzmörtel oder Gipsputz, aus einem unten verjüngten Vorratsbehälter (1) durch eine mit dessen unterem Ende (5) verbundene Ausgangsleitung (8), bei dem in den unteren, verjüngten Behälterteil (2) und in die Ausgangsleitung (8) Druckluft geblasen wird, damit das Schüttgut fluidisiert durch das untere Behälterende (5) in die Ausgangsleitung (8) fliesst und durch diese (8) hindurchgeblasen wird, wobei ein Absperrorgan (7) eine Umkehr der Strömungsrichtung verhindert, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluft abwechselnd in den unteren Behälterteil (2) und die Ausgangsleitung (8) geblasen wird. 1. Method for conveying bulk material, in particular dry, pre-mixed ready-mixed plaster or plaster, from a storage tank (1) tapered below through an outlet line (8) connected to its lower end (5), in which the lower, tapered tank part (2 ) and compressed air is blown into the outlet line (8), so that the bulk material flows fluidized through the lower container end (5) into the outlet line (8) and is blown through this (8), a shut-off device (7) preventing the flow direction from being reversed , characterized in that the compressed air is alternately blown into the lower container part (2) and the outlet line (8). (2), einer mit dem unteren Behälterende (5) verbundenen Ausgangsleitung (8), einer in diese (8) mündenden, mit einer Düse (10) versehenen, zweiten Luftzufuhrleitung (9), einem zwischen dem unteren Behälterende (5) und der Ausgangsleitung (8) angeordneten Absperrorgan (7) und einer mit den beiden Luftzufuhrleitungen (3, 9) verbundenen Druckluftquelle (12), gekennzeichnet durch eine Absperrvorrichtung (14, 15) für das wahlweise Absperren der beiden Luftzufuhrleitungen (3, 9) und eine Steuervorrichtung (17), welche die Absperrvorrichtung (14, 15) so steuert, dass die von der Druckluftquelle (12) erzeugte Druckluft abwechselnd durch die erste (3) und die zweite Luftzufuhrleitung (9) strömt. (2), an outlet line (8) connected to the lower container end (5), a second air supply line (9) opening into this (8) and provided with a nozzle (10), one between the lower container end (5) and the Outlet line (8) arranged shut-off device (7) and a compressed air source (12) connected to the two air supply lines (3, 9), characterized by a shut-off device (14, 15) for the optional shut-off of the two air supply lines (3, 9) and a control device (17), which controls the shut-off device (14, 15) so that the compressed air generated by the compressed air source (12) flows alternately through the first (3) and the second air supply line (9). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluft jeweils eine vorbestimmte Zeitdauer in den unteren Behälterteil (2) und anschliessend so lange in die Ausgangsleitung (8) geblasen wird, bis der Luftdruck in der Ausgangsleitung (8) oder der zu dieser führenden Luftzufuhrleitung (9, 18) einen vorbestimmten Grenzwert unterschreitet. 2. The method according to claim 1, characterized in that the compressed air is blown for a predetermined period of time into the lower container part (2) and then into the outlet line (8) until the air pressure in the outlet line (8) or to it leading air supply line (9, 18) falls below a predetermined limit. 2 2nd PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluft je während einer vorbestimmten Zeitdauer in den unteren Behälterteil (2) und in die Aus-gangsleitung (8) geblasen wird. 3. The method according to claim 1, characterized in that the compressed air is blown for a predetermined period of time into the lower container part (2) and into the output line (8). 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Druckluft von einem Kompressor (12) erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluft bei der Beendigung der Förderung ins Freie geleitet (13) wird. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, in which the compressed air is generated by a compressor (12), characterized in that the compressed air is passed outside (13) at the end of the promotion. 5. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem unten verjüngten Vorratsbehälter 5. Device for performing the method according to claim 1, with a tapered reservoir 6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Absperrvorrichtung (14, 15) zwei je in einer der beiden Luftzufuhrleitungen (3, 9) angeordnete Magnetventile (14, 15) aufweist. 6. Device according to claim 5, characterized in that the shut-off device (14, 15) has two solenoid valves (14, 15) each arranged in one of the two air supply lines (3, 9). 7. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Absperrvorrichtung ein Mehrwegeabsperror-gan ist. 7. Device according to claim 5, characterized in that the shut-off device is a multi-way gate. 8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung (17) ein Zeitglied (20) hat, dass die Zeitdauer bestimmt, während der die Druckluft jeweils durch die erste Luftzufuhrleitung (3) strömt, und mit einem Druckwächter (19) verbunden ist, der den Luftdruck am Eingang der Ausgangsleitung (8) oder in der zweiten Luftzufuhrleitung (9) oder deren Verbindung (18) mit der Druckluftquelle (12) überwacht und bei Unterschreiten eines vorbestimmten Grenzwertes das Absperren der zweiten Luftzufuhrleitung (9) und die Freigabe der ersten Luftzufuhrleitung (3) auslöst. 8. Device according to one of claims 5 to 7, for carrying out the method according to claim 2, characterized in that the control device (17) has a timer (20) that determines the time period during which the compressed air through the first air supply line ( 3) flows, and is connected to a pressure switch (19), which monitors the air pressure at the inlet of the outlet line (8) or in the second air supply line (9) or its connection (18) to the compressed air source (12) and falls below a predetermined value Limit value triggers the shutoff of the second air supply line (9) and the release of the first air supply line (3). 9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung zwei Zeitglieder hat, welche die Zeitdauern bestimmen, während denen die 9. Device according to one of claims 5 to 7, for carrying out the method according to claim 3, characterized in that the control device has two timers which determine the time periods during which the Druckluft jeweils durch die erste und durch die zweite Luftzufuhrleitung strömt. Compressed air flows through the first and second air supply lines, respectively. 10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4, bei der die Druckluftquelle ein Kompressor (12) ist, gekennzeichnet durch eine mit dem Kompressor (12) verbundene und am Ende offene Druckentlastungsleitung (13), die durch die Absperrvorrichtung (14, 15, 16) absperrbar ist, wobei die Steuervorrichtung (17) die Absperrvorrichtung (14, 15, 16) so steuert, dass die Druckentlastungsleitung (13) im Förderbetrieb abgesperrt ist, und bei Unterbrechung oder Beendigung der Förderung beide Luftzufuhrleitungen (3, 9) abgesperrt sind die Druckentlastungsleitung (13) freigegeben ist. 10. Device according to one of claims 5 to 9, for carrying out the method according to claim 4, wherein the compressed air source is a compressor (12), characterized by a with the compressor (12) connected and at the end open pressure relief line (13), the can be shut off by the shut-off device (14, 15, 16), the control device (17) controlling the shut-off device (14, 15, 16) in such a way that the pressure relief line (13) is shut off in the conveying operation, and both when the delivery is interrupted or ended Air supply lines (3, 9) are shut off, the pressure relief line (13) is released. 11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zwischen dem unteren Behälterende (5) und der Ausgangsleitung (8) angeordnete Absperrorgan (7) durch die Steuervorrichtung (17) gesteuert ist und zwar so, dass es genau dann abgesperrt und geöffnet ist, wenn die erste Luftzufuhrleitung (3) abgesperrt und geöffnet ist. 11. Device according to one of claims 5 to 10, characterized in that the shut-off device (7) arranged between the lower container end (5) and the outlet line (8) is controlled by the control device (17) and in such a way that it is precisely then is closed and open when the first air supply line (3) is closed and open.