DE1579665A1 - Household oven with air cooling system - Google Patents

Description

Haushaltsbackofen mit LuftkühlsystemHousehold oven with air cooling system

Die Erfindung bezieht sich auf einen Haushaltsbackofen, insbesondere auf einen Wandeinbaubackofen, der mit einem Luftkühlsystem versehen ist, das sowohl zur Verminderung der maximalen Aui3entemperaturen des Ofens als auch zur Vergrößerung der Lebensdauer der Ofenregel- und —schaltelemente dient.The invention relates to a household oven, in particular on a built-in wall oven, which is provided with an air cooling system that both reduces the maximum Outside temperatures of the furnace as well as for enlargement the service life of the furnace control and switching elements.

Die Erfindung betrifft Haushaltsbacköfen mit einem Hoohtemperatur-Selbstreinigungszyklus für den Ofen, wobei von dem Prinzip der thermischen Zersetzung au« Entfernen der Verschmutzung durch Speisereste und Fettspritzer von den Innenwandflächen der Ofenmulde Gebrauch gemacht ist. Das Prinzip des Selbstreinigens solcher Öfen ist bereits in der USA-Patentschrift 3 121 I58 beschrieben.The invention relates to household ovens with a high temperature self-cleaning cycle for the furnace, taking on the principle of thermal decomposition to remove pollution use is made of the inner wall surfaces of the oven cavity by food residues and splashes of fat. That The principle of self-cleaning such ovens is already in U.S. Patent 3,121,158.

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Bei. einem solchen Selbstreinigungs-Zyklus treten maximal· Herdtempftraturen von etwa 4OQ°C bis JjOO⁰C auf, so daß dabei alle Speisereste und Fettspritzer u.dgl., die sich an der Wandung der Herdauskleidung festgesetzt haben, zersetzt werden, wobei dieae Reste abgebaut und in gasförmige Produkte überführt werden, die dann durch einen Oxydationsapparat oder einen Rauchabscheider bzw. ein -filter hindurengeführt werden, welche die Gase weiter zersetzen, bevor sie in die Küohenatmosphäre zurttcfcgeleitet werden.At. such a self-cleaning cycle occur max · Herdtempftraturen of about 4OQ ° C to JJOO ⁰ C, so that thereby all food residues and grease drops etc.., which have settled on the wall of the oven liner, be decomposed, wherein dieae radicals degraded and are converted into gaseous products, which are then passed through an oxidation apparatus or a smoke separator or filter, which further decompose the gases before they are returned to the cow's atmosphere.

Besondere Probleme ergeben sich dann, wenn derart hohe Temperaturen in einen Ofen auftreten, der in eine Wand, z. B. eine Schrankwand eingebaut ist, da der Ofan dann alt Ausnahme seines Frontteiles, der die Herdklappe und das darüber liegende Schaltbrett umfaßt, vollständig umschlossen ist. Hierbei müssen Vorrichtungen vorgesehen werden, die die maximalen Betriebstemperaturen der Außenflächen des Ofengehäuses begrenzen und auch verhindern, daß die Ofenregel- bzw. Schaltelamentβ überhitzt werden, was deren Lebensdauer verkürzen würde.Particular problems arise when such high temperatures occur in an oven that is built into a wall, e.g. B. a wall unit is built in, because the Ofan is then old with the exception of its front part, the stove flap and that above lying switchboard includes, is completely enclosed. In this case, devices must be provided that limit the maximum operating temperatures of the outer surfaces of the furnace housing and also prevent the furnace control or Schaltelamentβ could overheat, which would shorten their service life.

ii Hauptzweck der Erfindung ist die Schaffung eines HaushaltaThe main purpose of the invention is to create a household herdes für hohe Temperaturen und insbesondere eines Wandeinbauherdes mit einem Kühlluftsystem zur Beschränkung dar maximalen Betriebstemperaturen der Außenfläche des Herdes und zum Schutz der Herdregelelement· gegenüber hohen Temperaturen.cooker for high temperatures and in particular a built-in wall cooker with a cooling air system to limit the maximum operating temperatures of the outer surface of the cooker and the Protection of the stove control element against high temperatures.

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Ein. weiterer Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines Wandeinbauherdes mit einem kraftgetriebenen Kühlluftsystem zur Verhinderung heißer Stellen an der Außenfläche des llerdgehäuses und zum Schutz der Herdsteuerelemente gegen die Einwirkung außergewöhnlich hoher Temperaturen.A. Another purpose of the invention is to provide a Wall-mounted cooker with a power-driven cooling air system to prevent hot spots on the outer surface of the earth housing and to protect the stove controls from exposure to abnormally high temperatures.

Überdies besteht ein Zweck der Erfindung in der Schaffung eines Wandeinbauherdes mit einem Luftkiihlsystem, das eine Pufferkamaer aufweist, welche das Schaltbrett umgreift und mit Luftöffnungen unterhalb des Schaltbrettes zur Schaffung einer thermischen Unterbrechung bzw. eines thermischen Sprunges im Wärmeweg gegen die Ofenregelelemente hin versehen ist.Furthermore, it is an object of the invention to provide a built-in wall cooker with an air cooling system which is a Having Pufferkamaer, which engages around the switchboard and with air openings below the control panel to create a thermal interruption or a thermal one Jump in the heat path against the furnace control elements is.

Die Erfindung kann gemäß einer Aus führungsform der Erfindung an einem Haushaltsherd mit Gas- oder Elektroheizung zur Anwendung kommen, der Innenwände und eine VerschluDklappe bzw. -tür aufweist, die einen Back- bzw. -kochraum umschließen. Ein Herds ehe l'tbrett ist oberhalb der Tür bzw. Klappe angeordnet, und Luftkanäle befinden sich um die Außenseite des Herdhohlraumes herum. Luft öffnungen sind ferner nahe der Unterkante der Tür als auch entlang wenigstens einer Seitenkante der Tür angeordnet, und weitere Öffnungen sind unterhalb des £cL_ ..'.οι et.t es vorgesehen. Eine Blasvorrichtung zum umwälzen i-e la. ■- Kühlet· ' mluft durch die Luftkanäle ist vor™ According to one embodiment of the invention, the invention can be used on a household stove with gas or electric heating, which has inner walls and a locking flap or door that enclose a baking or cooking space. A cooker shelf is positioned above the door or hatch and air ducts are located around the outside of the cooker cavity. Air openings are also arranged near the lower edge of the door and along at least one side edge of the door , and further openings are provided below the bottom edge of the door. A blower to circulate ie la. ■ - Cools · 'm air through the air channels is in front of ™

gesehen. Andere, weitere Ausbildungen umfassen eine querliegende Trennwand, in welcher eine Blasvorrichtung angeordnet ist, die mit dem Schaltbrett eine Pufferkammer nahe des vorderen Oberteils des Herdes bildet.seen. Other, further configurations include a transverse one Partition wall, in which a blower is arranged, which with the switchboard a buffer chamber near the front Forms the top of the stove.

Bei einer bevorzugten AusfUhrungsform der Erfindung tritt die Luft am Boden und entlang wenigstens einer Seite der Herdtür ein, während die Kühlluft der KUchenatmoephäre wieder durch Luftöffnungen unterhalb des Schaltbrettes zugeführt wird, so daß eine thermische Unterbrechung in dem Wärmeweg zwischen dem Herdhohlraum und dem Schaltbrett gebildet wird. Bei anderen Abwandlungen kann das Schaltbrett entlang einer Seite oder unterhalb der HerdtUr angeordnet werden. Ebenso kann die Luftströmungsrichtung βο umgekehrt werden, daß die Luft vom Oberteil zum Boden strömt.In a preferred embodiment of the invention occurs the air on the floor and along at least one side of the stove door, while the cooling air of the kitchen atmosphere again is supplied through air vents below the control board, so that a thermal break in the heat path is formed between the oven cavity and the control panel. In other modifications, the switchboard can be along a Side or below the stove door. Likewise, the air flow direction βο can be reversed that the Air flows from the top to the bottom.

In den Figuren 1 bis 5 der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung anhand eines besonders bevorzugten Ausführungsbeispieles dargestellt, welches nachstehend im einzelnen näher beschrieben ist. Es z&igeniIn Figures 1 to 5 of the drawing is the subject of Invention based on a particularly preferred embodiment shown, which is described in more detail below. It z & igeni

Fig. 1 einen vertikalen Schnitt durch einen elektrischen Wandeinbauofen mit einem Luftkühlsystemj1 shows a vertical section through an electric built-in wall oven with an air cooling system

Fig. 2 einen horizontalen Querschnitt durch den Ofen nach Fig. 1 im Bereich der Rückwand, entlang der Linie 2-2}FIG. 2 shows a horizontal cross section through the furnace according to FIG. 1 in the region of the rear wall, along the line 2-2}.

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Fig. 3 eine Rückansicht des in Fig. 1 dargestellten Ofens j Fig. h eine Vorderansicht des Wandeinbauofens gemäß Fig. 1;3 shows a rear view of the oven shown in FIG. 1; FIG. H shows a front view of the built-in wall oven according to FIG. 1;

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines DetaiIf,nämlich der querliegenden Trennwand und der Bodenwand, welche die hinter dem Schaltbrett liegende Pufferkammer bilden.Fig. 5 is a perspective view of a detail, namely the transverse partition and the bottom wall, which form the buffer chamber behind the switchboard.

Wie insbesondere aus Fig. 1 hervorgeht, weist der Wandeinbau— backofen 10 einen Hohlraum 11 auf, der durch die kastenartige Ofenauskleidung bzw. Mulde 12 gebildet wird und deren Frontöffnung durch eine schwenkbare Ofenklappe 13 zu verschließen ist. Der Backofen ist ein Elektroofen, der in der üblichen Weise mit einem unteren Heizelement 14 und einem oberen Heizelement 15 ausgerüstet ist. Ein zusätzliches Heizelement ist in der Form von Heizstäben 17 vorgesehen, die nahe der vorderen Öffnung der Backmulde 11 aigeordnet sind und diese umschließen. Diese Heizstäbe 17 dienen zur Kompensation von Wärmeverlusten durch die Ofenklappe 13 hindurch und an dieser entlang, ebenso wie zum Erreichen im wesentlichen gleichförmiger Temperaturen in der Backmulde während des Betriebes und des mit hohen Temperaturen erfolgenden Heiz-Heinigungszyklus.As can be seen in particular from Fig. 1, the wall installation - Oven 10 has a cavity 11 which is formed by the box-like oven lining or trough 12 and its front opening is to be closed by a pivotable furnace flap 13. The oven is an electric oven that is used in the usual Way with a lower heating element 14 and an upper heating element 15 is equipped. An additional heating element is provided in the form of heating rods 17, which are close to the front Opening of the baking tray 11 are arranged and enclose them. These heating rods 17 are used to compensate for heat losses through and along the furnace door 13 as well as to achieve substantially uniform temperatures in the baking tray during operation and the heating and cleaning cycle that takes place at high temperatures.

Aufgrund der recht hohen Temperaturen, die sich bei diesem Backofen einstellen, ist die thermische Isolierung 19.· die beispielsweise aus Glasfasern o.dgl. besteht, oesonders stark und um die Außenseite der Backmulde 12 herum angeordnet, um Wärmeverluste soweit wie möglich zu vermeiden.Due to the very high temperatures that are set in this oven, the thermal insulation is 19. · the for example made of glass fibers or the like. exists, especially strong and arranged around the outside of the baking tray 12 in order to avoid heat loss as much as possible.

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In ähnlicher Weise ist die Ofenklappe I3 wesentlich stärker als eine normale Klappe isoliert. Eine besondere Hochtemperaturdichtung 21 sitzt an der Tür und wird gegen den vorderen Umfangsrand der Mulde 12 angedrückt, wodurch einmal der Ofenraum bei geschlossener Tür abgedichtet und zum anderen die Luftmenge in ihm begrenzt ist, die während des Heiz-Reinigungszyklus in den Hohlraum eintritt, so daß die Zersetzungsgeschwindigkeit der Speisenreste gesteuert werden kann. Ferner ist eine Ofenklappenverriegelung 22 vorgesehen, die verhindern soll, daß sich die Klappe 13 öffnet, wenn die Backmuldentemperatur oberhalb einer maximalen Temperatur von etwa 32O°G liegt.Similarly, the furnace door I3 is much stronger insulated as a normal flap. A special high temperature seal 21 sits on the door and is against the front one The circumferential edge of the trough 12 is pressed on, whereby the furnace chamber is sealed when the door is closed and the other the amount of air in it is limited during the heating-cleaning cycle enters the cavity so that the rate of decomposition of the leftover food can be controlled. Further an oven flap lock 22 is provided which is intended to prevent the flap 13 from opening when the baking tray temperature is reached above a maximum temperature of about 320 ° G.

Um die aus Fasermaterial bestehende Backmuldenisolierung 19 fest zu halten, ist diese von einem Isolationsschirm bzw. einem inneren Gehäuse 2k umgeben.In order to hold the baking tray insulation 19 made of fiber material firmly, it is surrounded by an insulation screen or an inner housing 2k .

Das Außengehäuse 26 des Backofens umgibt das Isolationsgehäuse Zk mit einem Abstand, um eine Luftkühlkammer 27 zu bilden, welche die isolierte Backmulde 12 vollständig umgibt, wie dies aus den Figuren 1 bis 3 zu ersehen ist.The outer housing 26 of the oven surrounds the insulation housing Zk at a distance in order to form an air cooling chamber 27 which completely surrounds the insulated baking tray 12, as can be seen from FIGS. 1 to 3.

An der Vorderseite des Backofens 10 befindet sich unterhalb _f der Ofenklappe 13 in dem Außengehäuse 26 ein Gitterrost 29, der als Lufteinlaß für den inneren Luftraum 27 dient. Zusätzliche Lufteinlaßschlitze 30 sind in dem äußeren Ofengehäuse 26 beiderseits der Muldenöffnung vorgesehen.At the front of the oven 10 located below the furnace _f flap 13 in the outer housing 26, a grating 29, which serves as an air inlet for the interior air space 27th Additional air inlet slots 30 are provided in the outer oven housing 26 on either side of the trough opening.

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Überdies besitzt der Backofen 10 eine Frontblende 16, zwischen der lind der Frontfläche der Vorderwand ein Luftspalt βum Zuführen von Luft zu den Schlitzen 30 vorhanden ist.In addition, the oven 10 has a front panel 16, between which there is an air gap on the front surface of the front wall β to supply air to the slots 30 is present.

Das Schaltbrett J2 let oberhalb der Ofenklappe 13 angeordnet, und enthält verschiedene elektrische Schalt- bzw. Regelelemente 33» wie z.B. «inen Wählschalter , einen Thermostat, eine Zeitschaltuhr, ein Thermometer u.dgl.. Unterhalb des Schaltbrette* 32 ist der vorerwähnte Handgriff 22 zur BetätigungThe control panel J2 is arranged above the furnace flap 13, and contains various electrical switching or control elements 33 "such as" a selector switch, a thermostat, a timer, a thermometer, etc. Below the control panel * 32 is the aforementioned handle 22 for actuation der Klappenverriegelungevorrichtung angeordnet. Der oberethe flap locking device arranged. The upper

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Gitterrost/dient al« Luftauslaß für den Luftraum 27. Hinter dem Rost yh befindet sich ein zweiter Abdeckrost 35, um den Einblick in den Luftraum 27 hinter dem Schaltbrett 32 zu verwehren. Ein anderer Vorteil dieser Ausführung besteht darin, bei Kurzschlüssen einen Austritt von elektrischen Funken zu verhindern.Grating / serves as an air outlet for the air space 27. Behind the grate yh there is a second cover grating 35 in order to prevent a view into the air space 27 behind the control panel 32. Another advantage of this design is that it prevents electrical sparks from escaping in the event of a short circuit.

In der Luftkammer 27 befindet sich oberhalb des Herdhohlraumes 11 die aufrechte, querliegend angeordnete Trennwand 37 und bildet mit dem Schaltbrett 32 eine Pufferkammer ko. In der Trennwand 37 ist ein motorgetriebener Lüfter 38 angebracht, der in der Kammer 27 einen Unterdruck erzeugt, um in die Lufträume des Ofens Raumluft durch die Lufteinlaßöffnungen 29 und 30 einzusaugen, die schließlich über die Ofenmulde 12 hinwegetreicht und dann durch den Lüfter 38 in die Puffer-In the air chamber 27, the upright, transversely arranged partition 37 is located above the oven cavity 11 and forms a buffer chamber ko with the control panel 32. In the partition wall 37, a motor-driven fan 38 is mounted, which creates a negative pressure in the chamber 27 in order to suck room air into the air spaces of the furnace through the air inlet openings 29 and 30, which finally extends over the furnace trough 12 and then through the fan 38 into the Buffer-

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kammer ko gedrückt wird. In der Pufferkammer ^O stellt sich eine begrenzte Wirbelung zur Verteilung der Kühlluft in der Kammer ein, bevor diese durch die Auelaßöffnungen in den Gitterrosten "}k und 35 austritt. Die Auslaßöffnungen bilden eine thermische Unterbrechung in dem Wärmeweg zwischen dem Ofenhohlraum 11 und den OfenschaItβlementen 33. Überdies ist ein Leitblech kl an der Bodenwand kZ in der Pufferkammer ko angebracht, welches teilweise vor der Gebläseeinheit 38 liegt, so daß ein Teil des Luftstromes in den von dem Gebläse entfernt liegenden Teil der Pufferkammer ko abgeleitet wird.chamber ko is pressed. In the buffer chamber there is a limited vortex to distribute the cooling air in the chamber before it exits through the outlet openings in the grids "} k and 35. The outlet openings form a thermal interruption in the heat path between the furnace cavity 11 and the furnace shell elements 33. In addition, a baffle kl is attached to the bottom wall kZ in the buffer chamber ko , which is partially in front of the fan unit 38, so that part of the air flow is diverted into the part of the buffer chamber ko remote from the fan.

Hinter dem Gebläse 3^ ist eine Drosselklappe kk angeordnet; sie dient einmal als Versohlußklappe und ferner als Überwachungsorgan, das mit einem nicht gezeigten Verriegelungsschalter zusammenwirkt, der in dem Stromkreis mit den Reißelementen in Reihe geschaltet ist. Daher können während des Hochtemperatur-Selbstreinigungszyklus die Heizelemente nicht eingeschaltet werden, solange nicht das Gebläse 38 eingeschaltet und die Drosselklappe kk geöffnet ist. Durch diese Vorrichtung wird sichergestellt, daß das Luftkühlsystem während des Ueinigungszyklus in Betrieb ist. Das an der Drosselklappe kk angeordnete Gewicht k6 unterstützt das Schließen der Klappe, wenn das Gebläse abgeschaltet ist. Der Boden kZ der Pufferkammer hat eine unregelmäßige Form und erstreckt sich von einer Seitenwand zur anderen des äußeren Herdgehäuses 26, A throttle valve kk is arranged behind the fan 3 ^; it serves once as a Versohlußklappe and also as a monitoring device that interacts with a locking switch, not shown, which is connected in series in the circuit with the tear elements. Therefore, during the high temperature self-cleaning cycle, the heating elements cannot be switched on unless the fan 38 is switched on and the throttle valve kk is opened. This device ensures that the air cooling system will operate during the cleaning cycle. The weight k6 arranged on the throttle flap kk assists in closing the flap when the fan is switched off. The bottom kZ of the buffer chamber has an irregular shape and extends from one side wall to the other of the outer hearth housing 26,

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so daß die ganze Luft, die in die Kammer 27 eintritt, mittels des Gebläses 38 durch die Trennwand 37 hindurch in die Pufferkammer 4o bewegt werden muß.so that all of the air entering the chamber 27 is by means of of the fan 38 through the partition 37 into the buffer chamber 4o must be moved.

Der Backofen 10 ist ferner mit einer Ofenraumentlüftung 48 in der Decke der Mulde 12 zum Austritt von heißen Gasen, Wrasen usw. versehen. Mit der Entlüftung 48 ist eine ka#alytische Oxydationseinheit 49 verbunden, welche die Ofengase und -dämpfe aufnimmt und zersetzt, bevor diese durch den horizontalen Kanal 50 und die langgestreckte Düse 51 an der Vorderseite des Ofens hindurch in den Küchenraum hinein zu-· rückgeführt werden. Die Oxydationseinheit 49 ist an sich bekannt .The oven 10 is also provided with an oven space ventilation 48 provided in the ceiling of the trough 12 for the escape of hot gases, vapors, etc. With the vent 48 there is a ca # alytic Oxidation unit 49 connected, which the furnace gases absorbs and vapors and decomposes before they pass through the horizontal channel 50 and the elongated nozzle 51 at the The front of the oven can be fed back into the kitchen area. The oxidation unit 49 is known per se .

Der Boden 42 der Pufferkammer 40 liegt über der Oxydationseinheit 49 und dem Kanal 50, so daß diese Elemente nicht in d·.» Pufferkammer 4o untergebracht sind. Dies hat die Wirkung, daß der Boden 42 als Hitzeabschirmung zum Einschränken der Wärmestrahlung gegen die Schaltelemente 33 dient. Es ist jedoch vorteilhaft, einen Teil der Kühlluft auch über den Kanal 50 hinweg zu führen. Aus diesem Grunde ist der Luftstrom des Gebläses 38 auch gegen die Oxydation«einheit 49 gerichtet, so daß ein Teilstrom durch den Luftschutz 54 im Boden 42 der Pufferkammer 4o hindurch ala Kühlluft mit hoher GeschwindigkeitThe bottom 42 of the buffer chamber 40 lies above the oxidation unit 49 and the channel 50 so that these elements are not in d ·. » Buffer chamber 4o are housed. This has the effect that the bottom 42 serves as a heat shield to restrict the heat radiation against the switching elements 33. However, it is advantageous to lead part of the cooling air also over the channel 50 away. Because of this, the airflow is the Fan 38 also directed against the oxidation unit 49, so that a partial flow through the air shield 54 in the bottom 42 of the Buffer chamber 4o through ala cooling air at high speed

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-loan dem Kanal 50 entlangstreicht, um die Düse 51 herum geführt wird und dann aus dem Gitterrost Jk unterhalb des Schaltbrettes 32 austritt. Es mischt sich daher die relativ kühle Luft mit dem heißen, aus der Düse austretenden Gas, wodurch die Auslaßtemperatur des Gemische auf einen ausreichend niedrigen Wert herabgemindert wird. Es ist vorteilhaft, die Oxydationseinheit nicht zu kühlen, da ihr Betriebswirkungsgrad umso höher liegt, je höher ihre Temperatur ist.-lo along the channel 50, is guided around the nozzle 51 and then exits from the grating Jk below the control panel 32. It therefore mixes the relatively cool air with the hot gas emerging from the nozzle, whereby the outlet temperature of the mixture is reduced to a sufficiently low value. It is advantageous not to cool the oxidation unit, since the higher its temperature, the higher its operating efficiency.

Nach der bei Herden dieser Art üblichen Arbeitsweise sind verschiedene Herdbestandteile durch die Rückwand der Herdauskleidung 12 eingebaut, wie dies am besten aus den Figuren 1 bis 3 zu ersehen ist. Zunächst befindet sich dort eine Herdlampe 57 mit ihrer Wärmeschutzabdeckung 58 und einem außen angeordneten Lampenhalter 59. Dann sind dort natürlich die Anschlußenden 60, 61, 62 des Backelementes i4, des Rüstelementes 15 und des Mittenheizers 17 angeordnet. Üblicherweise ierden kleine Zwischenräume um diese Herdbestandteile Inder Rückwand der Herdauskleidung 12 und dem Isolationsschirm Zk vorgesehen, um ein Ausdehnen und Zusammenziehen der verschiedenen Werkstoffe zu ermöglichen, die unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen. Diese Spiel- > räume oder Abstände sind ferner bedeutsam für ein leichtes Zusammenfügen und die Notwendigkeit, daß technische Toleranzen zur Kompensation der Abnutzung der Formwerkzeuge vorgesehen werden müssen, die bei der Herstellung der Herdteile, der Herdauskleidung und des Xsolationschirmes verwendet werden.In the usual way of working with cookers of this type, various cooker components are built into the rear wall of the cooker lining 12, as can best be seen from FIGS. 1 to 3. First there is a stove lamp 57 with its heat protection cover 58 and a lamp holder 59 arranged on the outside. Small gaps are usually provided around these stove components in the rear wall of the stove liner 12 and the insulation screen Zk in order to allow expansion and contraction of the various materials which have different coefficients of thermal expansion. These games> rooms or spaces are used in the manufacture of stove parts, the oven liner and Xsolationschirmes also significant for easy mating and the need for technical tolerances to compensate for the wear of the molds must be provided.

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Venn di· Wände der Herdauskleidung stark mit Speiseresten verschmutzt und Fettspritzern bedeckt sind und der Hochtemperatur-Heizreinigunfszjrklus eingeleitet wird, so kann sich etwas R₁₁UCh im Herdhohlraum bilden. Venn jedoch das Gebläse 38 eingeschaltet wird, um einen Unterdruck im Luftraum stromaufwärts des Gebläses zu erzeugen« so könnte es vorkommen, daß Rauch durch die Spielöffnungen um die Herdbeβtandteile heruM in der Rückwand der Herdauskleidung aufgrund des Druckdifferentiale, das zwischen dem Herdhohlraum 11 und der LuftkUhlkanuüer 27 besteht, hindurchgezogen wird. Da die Kühlluft nicht durch die Oxjrdationseinheit k9 hindurch tritt, könnte dieser Rauch, der in die Kühlkammer 27 eintritt, in die Kühe durch den Luftauelaß Jk austreten. Dies wäre höchst unangenehm für die Hausfrau, und es müßten Mittel vorgesehen werden, üb diese Möglichkeit zu verhindern.If the walls of the stove lining are heavily soiled with food residues and splashes of fat and the high-temperature heating cleaning cycle is initiated, some R ₁₁ UCh can form in the stove cavity. However, if the fan 38 is switched on to create a negative pressure in the air space upstream of the fan, it could happen that smoke through the play openings around the stove components in the rear wall of the stove liner due to the pressure differential that exists between the stove cavity 11 and the air cooling duct 27 consists, is pulled through. Since the cooling air does not pass through the oxygenation unit k9 , this smoke entering the cooling chamber 27 could escape into the cows through the air outlet Jk. This would be extremely uncomfortable for the housewife and means should be provided to prevent this possibility.

Wie aus der Darstellung des Herdrückteiles in Figur 3 ersichtlich ist, umschließt «ine einzelne, vierseitige Ummantelung 6k die verschiedenen Herdbeβtandteile 59 bis 62, und die Ummantelung erstreckt sich zwischen dem Isο lat ionsschitin 2k und dem äußeren Herdgehäuse 26, wie dies am besten aus Figur 2 ersichtlich ist. Die Rückwand des äulieren Herdgehäuses 26 ist abnehmbar, um Zugang zu den Ofenbestandteilen für Montage- und Verdrahtungszwecke zu schaffen. Es kann daher der von der Ummantelung 6h umschlossene Raum als Verdrahtungekammer 66 betrachtet werden, die gegenüber der Kühlkammer 27 abgetrennt bzw. isoliert ist , Diese Verdrahtungskammer ist zurAs can be seen from the representation of the pressing part in FIG. 3, a single, four-sided casing 6k encloses the various stove components 59 to 62, and the casing extends between the insulating casing 2k and the outer stove housing 26, as best shown in FIG 2 can be seen. The rear wall of the outer oven housing 26 is removable to provide access to the oven components for assembly and wiring purposes. It can therefore enclosed by the shroud 6h room be regarded as Verdrahtungekammer 66, which is separated with respect to the cooling chamber 27 and isolated, this wiring chamber for

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Atmosphäre hin durch Luftschlitze 67 geöffnet. Diese Vorrichtung zum Verhindern des Rauchaustrittes, nämlich die Ummantelung 6h, ist ausführlicher in der parallellaufenden, gleichzeitig hinterlegten Anmeldung (ΐΰ 9^l)ü) "Haushaltsherd- oder -ofen" beschrieben. The atmosphere is opened through air slots 67. This device for preventing the escape of smoke, namely the casing 6h, is described in more detail in the parallel application filed at the same time (ΐΰ 9 ^l ) ü ) "Household stove or oven".

Die dargestellte Ausführung ist nur als Beispiel zu verstehen und kann vom Fachmann in mannigfaltiger Weise abgewandelt werden, ohne daß dadurcli der Erfinimgsbereich verlassen wird.The embodiment shown is only to be understood as an example and can be modified in many ways by the person skilled in the art without leaving the scope of the invention will.

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Claims (1)

PA TEN TA N WAL TEPA TEN TA N WAL TE l.- J/ng. J/CanS-l.- y / ng. J / CanS- J JTtJ JTt PATENTANWALT DIPL.-ING. RICHARD MOLLER-BÖRNER J PATENTANWALT DIPL.-ING. HANS-HEINRICH WEYPATENT Attorney DIPL.-ING. RICHARD MOLLER-BÖRNER J PATENTANWALT DIPL.-ING. HANS-HEINRICH WEY BERLIN-DAHLEM · PODBIELSKIALLEE GS JTt MÜNCHEN 22 - WIDENMAYERSTRASSE 49BERLIN-DAHLEM · PODBIELSKIALLEE GS JTt MUNICH 22 - WIDENMAYERSTRASSE 49 TELEFON: 76 29 07 · TELEGRAMME: PROPINDUS *J TELEPHONE: 76 29 07 TELEGRAMS: PROPINDUS * J TELEFON : 22 50 85 · TELEGRAMME: PROPINDUSTELEPHONE: 22 50 85 TELEGRAMS: PROPINDUS b 993b 993 General Electric Company Scheneetady , New YorkGeneral Electric Company Scheneetady, New York PatentansprücheClaims "X ■
.J Ilaushaltsbackofen, insbesondere WändeinbauoTen mit Innenwänden, die einen inneren Hohlraum (ii) begrenzen, mit einer Land, die eine Zugangsöfi'uung und eine Tür zum Abschließen dieser Öffnung aufweist, mit Heizelementen zum Kochen und Backen von Speisen innerhalb der Ofenmulde (12) mit thermischen Isoliermitteln (19)» welche die Wände der· Ofenmulde (12) umgeben, mit einem äußeren Gehäuse {2h), das die isolierte Mulde (12) umgibt, jedoch nach außen mit Abstand von dieser angeordnet ist; und. eine Kühlluftkammer (27) dazwischen bildet, welche Lufteinlaßöffnungen (27) und Luftauslaßüffnungen (3^·) aufweist, mit einem Gebläse (3^) innerhalb des Ofengehäuses zum Bewegen relativ kühler Luft durch die Luftkammer (27) hindurch aum Abführen der Wärme der inneren Muldenvände und mit einem Schaltbrett oberhalb der· Ofen-"X ■
.J Ilausaushaltsckofen, in particular built-in walls with inner walls that delimit an inner cavity (ii), with a land that has an access opening and a door for closing this opening, with heating elements for cooking and baking food within the oven cavity (12) with thermal insulation means (19) which surround the walls of the furnace trough (12), with an outer housing {2h) which surrounds the insulated trough (12), but is arranged at a distance from it to the outside; and. a cooling air chamber (27) therebetween which has air inlet openings (27) and air outlet openings (3 ^ ·), with a fan (3 ^) within the furnace housing for moving relatively cool air through the air chamber (27) in order to dissipate the heat of the inner ones Cavity walls and with a switchboard above the furnace 009833/0266 ./009833/0266 ./ FEHNSCHRtIBtRl OK 4087FEHNSCHRTIBTRl OK 4087 J*J * tür (I3)j wobei die Luftaus laßöffnungen (3^) zwischen der Ofentür (13.) und dem Sehaltbrett (32) angeordnet sind und eine thermische Unterbrechung im Wärmeweg zwischen der Ofeiimulde (12) und dem Schaltbrett bilden und wobei diedoor (I3) j where the air outlet openings (3 ^) between the Oven door (13) and the holding board (32) are arranged and a thermal break in the heat path between the Form Ofeiimulde (12) and the switchboard and where the halb Lufteineinlaßöffnungen (29, 30) unter/ der Ofentür (13) und im äußereii Ofengehäuse an den entgegengesetzten Seiten der Tür nahe deren Oberseite angeordnet sind.'half air inlet openings (29, 30) under / the oven door (13) and in the outer furnace housing on the opposite sides the door near the top thereof. ' 2. Haushaltsbackofen nach Anspruch 1 mit einer Trenn- bzw. bzw. Querwand (37), in welcher das Gebläse (3&) angebracht ist, zur Bildung einer Puff erkainmer (^O) hinter dem Gebläse," die einen Boden (42) besitzt, der gegen die Kühlluft-, kammer (27) dicht und an die Seitcnwände des Ofengehäuses angeschlossen ist, so daß der Ilauptstrom der Kühlluft zunächst von der Vorderseite des Ofens nach dessen Rückseite in Aufwärtsrichtung gezogen wird und dann durch das Gebläse (3^) hindurch in die Pufferkammer (-+O) eintritt, von wo er durch die Luftauslaßöffnung (3"*0 austritt.2. Household oven according to claim 1 with a partition or transverse wall (37) , in which the fan (3 &) is mounted, to form a Puff Erkainmer (^ O) behind the fan, "which has a bottom (42) , which is tight against the cooling air, chamber (27) and connected to the side walls of the furnace housing, so that the main stream of cooling air is first drawn from the front of the furnace to its rear in an upward direction and then through the fan (3 ^) enters the buffer chamber (- + O), from where it exits through the air outlet opening (3 "* 0). 3. Haushaltsbackofen nach Anspruch 1 oder 2.mit Luftverteilungsvorrichtungen, die mit dem Gebläse (3&) zmn Ausbreiten des Luftstromes quer über die Rückseite des Schaltbrettes (.32) zusammenwirken.3. Household oven according to claim 1 or 2 with air distribution devices, with the fan (3 &) to spread the Air flow across the back of the control panel (.32) cooperate. k. Haushaltsbackofen nach Anspruch 1, 2 oder 3 mit einer in der Decke der Ofenmulde (12) angebrachten Entlüftung (ko) und k. Domestic baking oven according to claim 1, 2 or 3 with a vent (ko) and provided in the ceiling of the oven cavity (12) BAD ORIGINALBATH ORIGINAL V- -■-■^.-.^ .,--. 00 9 8 33/0266 ^; V- - ■ - ■ ^ .-. ^., -. 00 9 8 33/0266 ^; einem mit dieser verbundenen Kanal (50) zum Auslassen von Gasen aus Schlitzen in der Vorderwand des Gehäuses.a channel (50) connected to this for the discharge of Gases from slots in the front wall of the housing. 5· Haushaltsbackofen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 mit Luftverteilvorrichtungen, die mit dem Gebläse zwecks Verteilung der Kühlluft über die ganze Pufferkammer zusammenwirken.5 · Household oven according to one or more of the claims 1 to 4 with air distribution devices that use the fan to distribute the cooling air over the entire buffer chamber cooperate. 6. Backofen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 56. Oven according to one or more of claims 1 to 5 mit einer Öffnung (54). im Boden (42) der Pufferkamraer (4o)with an opening (54). in the bottom (42) of the buffer cam (4o) teil
zwecks Leitung eines KühllufVstromes aus der Pufferkammerpart
for the purpose of directing a stream of cooling air from the buffer chamber über den Kanal (50) der Entlüftung (48, 49) hinweg.across the channel (50) of the vent (48, 49). 7. Backofen nach einem oder mehreren der Anspräche 1 bis 0, mit einem Schaltbrett unmittelbar oberhalb dex" Heizelemente (14, 13, 17) zum Kochen bzw. Backen von Speisen in der Mulde (12) bei Temperaturen zwischen etwa t>5 und 30ü C und Heizelementen für einen Selbstreinlgungsvorgang durch thermische. Zersetzung der Speisereste bei Temperaturen zwischen b00° bis 500 C, mit einer über der Decke der Mulde (12) angeordneten Oxydationseiiiheit (49) zwischen der Entlüftungsöffnung (4«s) und dem Kanal (50), die an die Oxydationseinheit (49) angeschlossen sind und durch die Vorderseite des Ofens zwecks Auslaß in die Atmosphäre hindur-cliragen.7. Oven according to one or more of claims 1 to 0, with a switchboard immediately above dex "heating elements (14, 13, 17) for cooking or baking food in the trough (12) at temperatures between about t> 5 and 30ü C and heating elements for a self Reinl concentrating operation by thermal. decomposition of the food waste at temperatures between b 00 ° to 500 C, having disposed above the ceiling of the trough (12) Oxydationseiiiheit (49) between the vent opening (4 's) and the channel (50 ) connected to the oxidation unit (49) and protruding through the front of the furnace for discharge into the atmosphere. 0 098 33/02S6 BAD0 098 33 / 02S6 BAD - V-- V- d. Backofen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Lüfteinlaßvorrichtung Öffnungen (29) im äußeren Ofengehäuse (24) nahe den entgegengesetzten Seiten der Ofentür umfaßt.d. Oven according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the air inlet device Openings (29) in the outer furnace housing (24) close to the opposite ones Sides of the oven door covered. 9. Backofen nach Anspruch 7t dadurch gekennzeichnet, daß die Luftumwälzvorrichtung durch ein Gebläse (3&) gebildet wird, das in der quer liegenden Trennwand (37) in der Kühlkammer (27) oberhalb der Ofenmulde (12) angebracht ist und eine Pufferkammer (4o) zwischen dex" Trennwand (37) und dem Schaltbrett (32) bildet, wobei die Pufferkanimer (ho) "gegenüber der Kühlkammer (27) abgeschlossen ist und mit dieser nur durch das Gebläse (3^) in VeJbLndung steht.9. Oven according to claim 7t, characterized in that the air circulation device is formed by a fan (3 &) which is mounted in the transverse partition (37) in the cooling chamber (27) above the oven cavity (12) and a buffer chamber (4o) between dex "partition (37) and the switchboard (32), the buffer channel (ho) " being closed off from the cooling chamber (27) and connected to it only through the fan (3 ^). 10. Backofen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9» dadurch gekennzeichnet, daß die Oxydationseiruieit (k⁽j) eine AusJ.aßleitung (5'j) aufweist, die nach der Außenseite des Ofens gerichtet ist und ein Kühlluft-Teilstrom so über den Kanal (50) zur Verminderung der Temperatur der .-ustrittsgase unter eine -oicherheitsgrehze hinweggeführt wird. ·10. Oven according to one or more of claims 1 to 9 »characterized in that the Oxydationseiruieit (k ⁽ j) has an AusJ.aßleitung (5'j) which is directed to the outside of the oven and a partial flow of cooling air so over the channel (50) is led away to reduce the temperature of the outlet gases below a safety limit. 11. Backofen nach Anspruch 9 oder 10 mit Leitblechen, die nach der Vorderseite des Ofens ,zum Auslassen der Luft in die Atmosphäre gerichtet sind ,und mit einer Wärmeabschirrnvorrichtung über der Einheit (4-9). und dem Kanal (30) zum Vermindern der Wärmestrahlung gegen das Schaltbrett (32),11. Oven according to claim 9 or 10 with baffles that after the front of the oven, directed to vent the air to the atmosphere, and with a heat shield above the unit (4-9). and the channel (30) for reducing the heat radiation against the switchboard (32), . BAD ORIGINAL. BATH ORIGINAL * -'- 009833/0266 _>7. * -'- 009833/0266 _{> 7} . «V«V wobei das G_ebläse auf die Oxydationseinheit (49) ausgerichtet ist, um etwas Kühlluft unter die Abschirmvorrichtung (42) und über den Kanal (50) hinwegzuführen, und mit den Austrittsgasen zu mischen, um deren Temperatur herabzusetzen. wherein the G _e blower oriented towards the oxidation unit (49), away out to some of the cooling air under the shielding (42) and via the channel (50) and to mix with the outlet gases to the temperature decrease. 12.Haushaltsbackofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11, ansonst wie beschrieben und bzw. oder dargestellt.12.Household oven according to one or more of the preceding Claims 1 to 11, otherwise as described and / or illustrated. BAD ORIGINAL 009 833/0266BATH ORIGINAL 009 833/0266 LeerseiteBlank page