DE1577642A1 - Process for coating a strip and equipment for carrying out the process - Google Patents

Description

Verfahren zum Beschichten eines Bandes und Gerät zur Ausführung des VerfahrensProcess for coating a strip and apparatus for carrying out the process

Die Erfindung bezieht sich auf Beschichtungs-Vorgänge, insbesondere auf ein Verfahren und ein Gerät zum Beschichten von sich bewegenden Bändern aus bogenförmigem Material.The invention relates to coating operations, in particular to a method and apparatus for coating moving belts of sheet material.

Die Beschichtungsvorrichtung gemäß der Erfindung weist eine gesteuerte Zuführvorrichtung und ein Messer zum Aufbringen eines Überzugs auf die Oberfläche eines sich bewegenden Bandmaterials auf. Die Zuführvorrichtung besteht aus einem Verteiler, der gegenüber einem Band in -eine Beschichtungslage eingestellt und in dieser Lage oder Zuordnung durch eine verhältnismäßig konstante und geregelte Kraft gehalten wird. Der Verteiler wird zu allen Zeitpunkten während der Beschichtung durch eine geregelte Ausgleichskraft zurückgehalten. Auf diese Weise schwimmt der Verteiler tatsächlich auf einem hydraulischen Film, und die Kraft, die auf den Verteiler ausgeübt wird, reicht aus, um die hydrodynamische Pumpwirkung auszugleichen, die den Verteiler von dem Band wegzudrücken sucht.The coating device according to the invention comprises a controlled feeding device and a knife for application a coating on the surface of a moving belt material. The feeding device consists of a distributor, the opposite of a tape in a coating layer is set and held in this position or assignment by a relatively constant and controlled force. Of the The distributor is used at all times during the coating process held back by a regulated balancing force. In this way the distributor actually floats on a hydraulic one Film, and the force exerted on the manifold is sufficient to counterbalance the hydrodynamic pumping action, trying to push the manifold away from the belt.

Eine wichtige Aufgabe und ein Vorteil dieser Erfindung besteht in der Schaffung einer Beschickungsvorrichtung, eines Beschichtungsverfahrene und eines Gerätes, das auf einen einen Überzug ausbildenden Verteiler eine Kraft ausübt, die den Verteiler gegen das Band drückt, um einen ausgeglichenen Zustand zu erreichen, bei dem die wirksamen Kräfte, die den Verteiler von dem Band wegzubewegen suchen, durch eine entgegengesetzte und geregelte Kraft ausgeglichen werden, die den Verteiler gegen das Band zu bewegen sucht. It is an important object and advantage of this invention to provide a loader, coating method, and apparatus which applies a force to a coating forming manifold that urges the manifold against the belt to achieve a balanced condition in which the effective forces tending to move the manifold away from the belt are balanced by an opposing and controlled force tending to move the manifold against the belt.

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Die Anordnungen dieser Erfindung sind demzufolge so getroffen, daß ein den Überzug ausbildender Verteiler in einem verhältnismäßig konstanten Abstand von einem zu beschichtenden Band gehalten und durch einen PiIm des Überzugsmaterials von dem Band getrennt ist, wobei das Überzugsmaterial bei jeder beliebigen vorgegebenen Bandgeschwindigkeit, Überzugsmaterial-Viskosität und Pumpgeschwindigkeit auf das. Band aufgebracht werden kann. Der den Überzug aufbringende Verteiler kann sich ungehindert relativ zu der Bandoberfläche entgegen der oben erwähnten Rückhaltekraft bei Änderungen der Bandgeschwindigkeit, der Pumpgeschwindigkeit oder der Überzugsmaterial-Viskosität bewegen. Während der Verteiler gegen einen hydraulischen Druck "schwimmt", kann er sich radial zur Papierabstützwalze bewegen, und diese Bewegung kompensiert den Rollenauslauf oder Änderungen der Bandgeschwindigkeit, wobei stetig ein gleichmäßiger Überzug auf die Bandoberfläche aufgebracht wird.The arrangements of this invention are accordingly made that a manifold forming the coating in one relatively kept a constant distance from a strip to be coated and is separated from the tape by a portion of the coating material, the coating material at any one of them predetermined belt speed, coating material viscosity and pump speed can be applied to the belt. The distributor applying the coating can move freely relative to the belt surface against the above-mentioned retaining force move in response to changes in belt speed, pump speed or coating material viscosity. While the distributor "floats" against a hydraulic pressure, he can move radially to the paper support roller, and this Movement compensates for roll runout or changes in belt speed, a uniform coating is continuously applied to the surface of the belt.

Hinter dem Verteiler ist ein Messer angeordnet, um das überschüssige Überzugs- oder Beschichtungsmaterial abzustreichen und dasselbe in einen Behälter zurückzuführen, damit es erneut dem Pumpensystem zugeleitet werden kann. Dieses Messer ist vorzugsweise hinsichtlich des einschließenden Winkels mit dem Band und hinsichtlich des Abstandes oder der "Zwischenzeit" in Bezug auf den Verteiler einstellbar» Das Abstreichmesser gemäß der Erfindung wird vorzugsweise ohne Randabdeckungen verwendet.A knife is placed behind the distributor to remove the excess Wipe off coating or coating material and return it to a container so that it can be used again can be fed to the pump system. This knife is preferably in terms of the enclosing angle with the tape and adjustable in terms of the distance or "intermediate time" with respect to the distributor »The doctor blade according to FIG Invention is preferably used without edge covers.

Bei einer Ausführung gemäß der Erfindung ist die BeSchichtungsvorrichtung umsteuerbar, damit das Band, das sich an dem Verteiler in einer von zwei Richtungen vorbeibewegt, beschichtet werden kann. Es ist demzufolge eine Beschichtungsvorrichtung für einen Einsatz in doppelter Richtung vorgesehen, die das Beschichten von einer oder von beiden Seiten des Bandes ermöglicht. Diese Vorrichtung weist einen einzigen Verteiler auf, der aus zwei verschiedenen geneigten lagen in eine Beschichtüngsstellung bewegbar ist, und sie enthält ferner zwei wahlweise . betätigbare Abstreichmesser, von denen in Abhängigkeit von der Bewegungsrichtung des Bandes nur jeweils eines benutzt wird.In an embodiment according to the invention, the coating device can be reversed so that the belt that is on the distributor moved past in one of two directions, coated. It is therefore a coating device intended for double-directional use allowing one or both sides of the tape to be coated. This device has a single manifold that from two different inclined positions in a coating position is movable, and it also includes two optional. actuated scraper, of which depending on the Direction of movement of the belt only one is used at a time.

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Ein weiteres Merkmal einer der Ausführungen gemäß dieser Erfindung ist auf die Schaffung einer Flüssigkeitssteuerung, die den Verteiler in Bezug auf das zu beschichtende Band in Betriebsstellung bringt, und einer anderen Flüssigkeitssteuerung gerichtet, die den Verteiler mit einer vorbestimmten gegen das Band gerichteten Kraft beaufschlagt. Ein Vorteil dieser Anordnung besteht darin, daß der Verteiler tatsächlich auf einem Film oder einer Schicht des Überzugsmaterials schwimmt, wobei der Verteiler in einer solchen Weise gehaltert wird, daß er sich für den Fall von dem Band wegbewegen kann, daß eine störende oder eine äußere Kraft auftritt. Eine solche Anordnung ist dann nützlich, wenn das Band reißt, sodaß der die Schicht aufbringende Verteiler sich von der Rißstelle wegbewegen kann.Another feature of any embodiment according to this invention is aimed at creating a liquid control that brings the distributor into operating position with respect to the strip to be coated, and another liquid control, which the manifold with a predetermined against the tape directed force applied. An advantage of this arrangement is that the manifold actually floats on a film or layer of the coating material, the manifold being supported in such a way that it is supported can move away from the belt in the event that an interfering or external force occurs. Such an arrangement is then useful when the tape breaks so that the coating dispenser can move away from the tear site.

Ein besonderes Merkmal der Verteiler—Zuführvorrichtung gemäß dieser Erfindung ist darauf gerichtet, daß während des Beschichtens die stromabwärtsliegende Lippe des Verteilers trocken bleibt, d.h. daß diese nicht überströmt oder überspült wird. Mit der Vermeidung einer Überspülung der stromabwärtsliegenden Lippe wird eine Beschichtungsvorrichtung geschaffen, die einen streifenartigen und unebenen Überzug ausschließt, der ansonsten auftreten kann., wenn die stromabwärtsliegende Lippe des Verteilers überspült wird. Es hat sich herausgestellt, daß eine Auflagefläche am Rand der Mulde mit einer ausreichenden Größe in Bewegungsrichtung des Bandes, die einen zusammenlaufenden Abscherbereich bildet, ein Überfließen verhindert, während das Überzugsmaterial wirkungsvoll auf die sich bewegende Bandoberfläche übertragen wird. Da die Mulde an der stromabwärtsliegenden Lippe trocken ist, wird nicht nur der Überzug oder die Beschichtung gleichmäßig aufgebracht, sondern auch von der Pumpenanlage die größte Leistung erreicht.A special feature of the distributor feed device according to This invention is directed to drying the downstream lip of the manifold during coating remains, i.e. that it is not overflowed or flooded. With the avoidance of flooding the downstream Lippe, a coating device is created that has a strip-like and uneven coating excludes the otherwise can occur. when the downstream lip of the manifold is flooded. It turned out that one Support surface at the edge of the trough with a sufficient size in the direction of movement of the belt, the one converging Forms shear area, prevents overflow while the coating material is efficiently transferred to the moving belt surface. Since the trough on the downstream lip is dry, not just the coating or the Coating applied evenly, but also from the Pump system achieves the greatest performance.

Die oben beschriebenen Vorteile führen zu einer BeSchichtungsvorrichtung, die eine saubere Abtrennung liefert, wenn der Terteilerdruck abfällt oder gesenkt wird. Eine Schaumbildung ist verringert oder ausgeschaltet, und es bildet sich auch kein trockener Überzug an dem Verteiler zwischen diesem und dem Messer aus, der den Beschichtungsvorgang stören könnte.The advantages described above result in a coating device that provides a clean separation when the partition pressure is applied drops or is lowered. Foaming is reduced or eliminated, and none is formed either dry coating on the manifold between it and the knife, which could interfere with the coating process.

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Die Erfindung wird anschließend anhand der Zeichnungen mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen?The invention is then based on the drawings of several Embodiments explained in more detail. Show it?

Pig. 1 eine Seitenansicht einer Ausführung einer BeSchichtungsvorrichtung gemäß der Erfindung, wobei "bestimmte Teile im Schnitt dargestellt sind;Pig. 1 is a side view of an embodiment of a coating device according to the invention, with "certain parts in FIG Section are shown;

!ig. 2 eine Torderansicht eines Teils der Ausführung gemäß der Pig. 1, und zwar in Blickrichtung von rechts nach links, in Bezug auf die Pigl mit dem Verteiler und einem Teil der Stützwalze, wobei ein Abschnitt der Verteilerschiene und des Verteilerrohres abgebrochen dargestellt sind, um die inneren Details dieser Teile freizulegen;! ig. FIG. 2 is a front view of part of the embodiment according to FIG Pig. 1, looking from right to left, in Reference to the Pigl with the distributor and part of the support roller, with a portion of the manifold and manifold broken away to the inner Reveal details of these parts;

Pig. 3 eine vergrößerte Teil-Schnittansicht des Verteilerrohres und der Schiene, während sie einem Band zum Beschichten zugeführt sind;Pig. 3 is an enlarged partial sectional view of the manifold and the rail while being fed to a belt for coating are;

Pig, 4-18 eine weitere Ausführung gemäß der Erfindung, wobei die Pig. 4 eine Seitenansicht derselben darstellt;Pig, 4-18 a further embodiment according to the invention, wherein the pig. Fig. 4 is a side view of the same;

Pig. 5 einen vertikalen Schnitt der Beschichtungsvorrichtung gemäß der Pig. 4 durch den linken Endständer, mit der Steuervorrichtung in diesem, wobei bestimmte Teile abgebrochen gezeigt sind jPig. 5 shows a vertical section of the coating device according to the Pig. 4 by the left end stand, with the control device shown therein, with certain parts broken away are j

Pig. 6 einen vertikalen Schnitt durch den rechten Endständer der Beschichtungsvorrichtung gemäß der Pig. 4 mit der Steuervorrichtung in diesem, wobei bestimmte Teile derselben abgebrochen dargestellt sind;Pig. 6 shows a vertical section through the right end stand the coating device according to Pig. 4 with the control device in this, certain parts of which are shown broken off;

Pig. 7 eine Vorderansicht der Maschine, in Blickrichtung in Bezug auf die Pig. 4 von rechts nach links und entlang der linie T - 7 der Pig. 5, teilweise im Schnitt, mit einer der Abstreichmesser-Anordnungen;Pig. 7 is a front view of the machine, looking in the direction of FIG Regarding the Pig. 4 from right to left and along the line T - 7 of the Pig. 5, partly in section, with one of the Doctor blade assemblies;

Pig. 8 eine Querschnittsansicht der Endständer entlang der linie 8 - 8 der Pig. 5, die jedoch die Verteileranordnung von vorne zeigt, wobei bestimmte Teile derselben abgebrochen dargestellt sind; 909827/0208 ■ Pig. 8 is a cross-sectional view of the end uprights taken along FIG line 8 - 8 of the Pig. 5, but using the manifold arrangement of in the front, with certain parts thereof broken away; 909827/0208 ■

Pig. 9 einen vertikalen Schnitt der Verteileranordnung mit den Einzelheiten der Verteiler-Tragvorrichtung entlang der Linie 9 — 9 der Pig. 8j . .Pig. 9 is a vertical section of the manifold assembly with FIGS Details of the manifold support along the line 9 - 9 the Pig. 8y. .

Fig. 10 eine Teil-Schnittansicht der Terteileranordnung entlang der linie 10 - 10 der Pig. 8, mit den Einzelheiten der Verteiler-Spannvorrichtung; 10 is a partial sectional view taken along the divider assembly the line 10 - 10 of the Pig. 8, with the details of the manifold jig;

Pig. 11 einen vergrößerten Teilschnitt des oberen Abschnittes der Pig. 10 mit den Einzelheiten der Verteilerschiene und der Verteiler-Rohranordnung jPig. 11 is an enlarged partial section of the upper portion of the pig. 10 with the details of the distribution rail and the Manifold tube assembly j

Pig. 12 einen Schnitt des Verteilerrohres mit dem Luftablaßventil, wobei bestimmte Abschnitte des Ventils abgebrochen dargestellt sind j Pig. 12 a section of the distributor pipe with the air release valve, with certain portions of the valve broken away j

Pig. 13 eine perspektivische Ansicht des Verteilerrohres, der Meßschiene und der Verteilerschiene im auseinandergezogenen Zustand;Pig. 13 is a perspective view of the manifold shown in FIG Measuring rail and the distribution rail in the expanded State;

Pigi 14 eine Draufsicht einer der Deckel-Stangen-Anordnungeit für die Verteilerschiene, teilweise im Schnitt}Figure 14 is a top plan view of one of the lid and bar assemblies for the distribution rail, partly in section}

Pig. 15 eine Seitenansicht der Deckel-Stangen-Anordnung gemäß der Pig. 14, teilweise im Schnitt;Pig. 15 is a side view of the lid-bar arrangement according to FIG the pig. 14, partly in section;

Pig. 16 eine Schnittansicht in Blickrichtung der linie 16 der Pig. 15;Pig. 16 is a sectional view looking in the direction of line 16 of FIG Pig. 15;

Pig. 17 eine vergrößerte Schnittansicht, aus der die Zuordnung der Verteilerschiene zur Stützwalze während der Beschichtung hervorgeht;Pig. 17 is an enlarged sectional view showing the association the distribution rail to the back-up roll during coating emerges;

Pig. 18 eine weitere vergrößerte Teilansicht einer geringfügig abgeänderten Ausführung der Verteilerschiene undPig. 18 is a further enlarged partial view of a slightly modified version of the distribution rail and

Fig. 19 eine schematische Darstellung der Lage des Abstreichmesserwinkels zur Mittellinie der Stützwalze, um die "Zwischenzeit¹¹ zwischen der Terteiler-Zufigirvorrichtung und dem AbstreiclL-mesaer zu regeln.19 shows a schematic representation of the position of ^{the doctor blade angle to the center line of the support roller in order to regulate the intermediate time 11} between the divider feeder and the doctor blade.

Figuren 1-3Figures 1-3

Es wird nunmehr Bezug auf die Figuren der Zeichnungen genommen, die bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung darstellen. In der Fig. 1 ist ein Teil des Rahmens 10 einer BeSchichtungsvorrichtung dargestellt. Es versteht sich, daß der lähmen der Beschichtungsvorrichtung ein Paar in Abstand befindliche Endständer- aufweisen kann, die die Beschichtungsvorrichtung, z.B. den Verteiler-Träger 11 und ein Querrohr 12, haltern. In den Endständern ist eine Stützwalze 14 drehbar gelagert. Ein passender Rahmen sowie ein für diese Zwecke geeignetes Endständergestell sind in der USA-Patentschrift 3 079 889 (Jacobs et al) gezeigt, die am 5. März 1963 ausgegeben wurde und der Anmelderin gehört.Reference is now made to the figures of the drawings which illustrate preferred embodiments of the invention. In Fig. 1, part of the frame 10 of a coating device is shown. It goes without saying that the paralyze the Coating apparatus may have a pair of spaced end uprights which support the coating apparatus, e.g. the distributor support 11 and a cross tube 12, hold. A support roller 14 is rotatably mounted in the end stands. A A suitable frame and an end stand frame suitable for this purpose are described in US Pat. No. 3,079,889 (Jacobs et al) which issued March 5, 1963 and which is owned by the applicant.

Die Beschichtungsvorrichtung gemäß der Erfindung kann in ihre zwei Hauptkomponenten unterteilt werden: nämlich in eine Verteileranordnung 15, die die Zuführvorrichtung zum Aufbringen des Überzugs auf die eine Fläche eines Bandes 16 umfaßt, und in eine Messeranordnung 20, die den Überschuß des Überzugs abstreicht, der von der Verteileranordnung aufgebracht wird.The coating device according to the invention can be divided into its two main components: namely a manifold arrangement 15, which includes the feeding device for applying the coating to one face of a tape 16, and in a knife assembly 20 which scrapes off the excess coating applied by the dispensing assembly.

Es wird nachstehend zuerst auf die Einzelheiten der Verteileranordnung 15 eingegangen. Der Verteiler weist eine leitung oder ein Rohr 21 auf, das, wie in der Fig. 2 gezeigt ist, sich über die Breite der Walze 14 erstreckt. Das Rohr 21 ist an seinen Enden durch Abschlußplatten, etwa einer rechten Abschlußplatte 23 und einer linken Abschlußplatte 24, wie in der Fig. 2 gezeigt ist, verschlossen. Die Vorrichtungen zum Zuführen einer Beschichtungs- oder Überzugsflüssigkeit in das Innere des Rohres können eine biegsame Einlaßleitung 25 umfassen, die in der Mitte des Rohres 21 in dieses einmündet. Es liegt jedoch im Rahmen der Erfindung, das Überzugsmaterial auch durch die eine oder durch beide Abschlußplatten 23 und 24 zuzuführen.We will first refer to the details of the manifold assembly below 15 received. The manifold has a line or pipe 21 which, as shown in FIG. 2, extends over the width of the roller 14 extends. The tube 21 is at its ends by end plates, such as a right end plate 23 and a left end plate 24, as shown in FIG. 2, is closed. The devices for feeding a coating or coating liquid into the interior of the tube may comprise a flexible inlet conduit 25 extending in the middle of the Tube 21 opens into this. However, it is within the scope of the invention, the coating material through the one or through to feed both end plates 23 and 24.

Die Verteileranordnung 15 weist ferner eine Verteilerschiene auf, die an der oberen Fläche des Rohres 21 befestigt ist und sich ebenfalls über die Breite der Walze 14 erstreckt. DieThe manifold assembly 15 also has a manifold rail which is attached to the upper surface of the tube 21 and also extends across the width of the roller 14. the

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Schiene 30 ist mit einer Längsnute 32 versehen, die einen rechteckigen Querschnitt besitzen kann. Die Nute 32 in der Schiene steht mit dem Innenraum des Verteilerrohres 21 über eine Reihe von in Längsrichtung in Abstand befindlichen Öffnungen 35 in der Schiene in Verbindung, die in den Boden der Nute 32 münden. Die Öffnungen 35 stehen mit in gleicher Weise ausgerichteten und in Abstand befindlichen öffnungen 36 in Verbindung, die in der oberen Fläche des innres 21 unterhalb der Schiene 30 ausgearbeitet sind. Die Schiene 30 und das Rohr 21 können durch Anschweißen der Schiene an das Rohr 21 zu einer Baueinheit miteinander verbunden werden, wie dies an den Stellen 37 und 38 in der vergrößerten Teilansicht der Pig. 3 angedeutet ist.Rail 30 is provided with a longitudinal groove 32 which is rectangular May have cross-section. The groove 32 in the rail is in a row with the interior of the distributor pipe 21 from longitudinally spaced openings 35 in the rail in connection which open into the bottom of the groove 32. the Openings 35 are connected to openings 36 which are aligned in the same way and are spaced apart and which are in the Upper surface of the innres 21 below the rail 30 worked out are. The rail 30 and the tube 21 can be joined together to form a structural unit by welding the rail to the tube 21 be connected, as shown at points 37 and 38 in the enlarged partial view of the Pig. 3 is indicated.

Aus der Fig. 3 ist ferner zu ersehen* daß die Verteilerschiene 30 mit zwei in Längsrichtung verlaufenden Lippen oder hervorstehenden Flächen versehen ist, die sich zu beiden Seiten der Niite 32 gleichmäßig erstrecken. Die Verteilerschiene 30 weist demnach eine sich rückwärts erstreckende oder stromaufwärtsliegende ebene Lippe 39 und eine sich nach vorne erstreckende oder stromabwärt sliegende Lippe 4-0 auf.From Fig. 3 it can also be seen * that the distribution rail 30 is provided with two longitudinal lips or protruding surfaces that extend on either side of the Niite 32 extend evenly. The distribution rail 30 accordingly has a rearwardly extending or upstream one flat lip 39 and a forwardly extending or downstream lip 4-0.

Die Vorrichtung zur Halterung der Verteileranordnung 15, die das Überzugsmaterial auf das Band 16 aufbringt, enthält zwei Stützplatten, z.B. die rechte Stützplatte 43» die neben dem einen Ende des Rohres 21 angeordnet ist, und eine linke Stützplatte 44 neben dem anderen Side, wie dies in der Fig. 2 gezeigt ist. Die Stützplatten 43 und 44 sind an ihrer Oberseite so ausgeschnitten oder ausgebildet, daß sie das Rohr 21 aufnehmen und verschiebbar tragen.The apparatus for supporting the manifold assembly 15 which applies the coating material to the belt 16 includes two Support plates, for example the right support plate 43 'which is arranged next to one end of the tube 21, and a left support plate 44 next to the other side, as shown in FIG is. The support plates 43 and 44 are cut out or formed on their upper side so that they receive the tube 21 and wear slidably.

Die Vorrichtung, die die Verteileranordnung 15 auf dem Rahmen 10 schwenkbar haltert, weist zwei Betätigungsarme 45 auf, von denen jeweils einer den Platten 43 und 44 zugeordnet ist. Der Arm 45 an der rechten Seite der Maschine ist in der Seitenansicht der Fig. 1 dargestellt, wobei sich versteht, daß ein ähnlicher Arm 45 an der anderen Seite der Maschine vorgesehen ist.The device which pivotally supports the manifold assembly 15 on the frame 10 has two actuating arms 45, of which each one of the plates 43 and 44 is assigned. The arm 45 on the right side of the machine is in the side view of FIG Fig. 1, it being understood that a similar arm 45 is provided on the other side of the machine.

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Das Verteilerrohr 21 und die Verteilerschiene 30, die in der Anordnung 15 enthalten sind, sind auf den Armen 45 in einer vorbestimmten Winkelstellung abgestützt. Die Vorrichtung zur Halterung der Verteileranordnung 15 und zum Verstellen der relativen lage der Verteilerschiene 30 umfaßt Gelenke 48, die das eine Ende eines jeden Armes 45 mit einer der Platten 43 und 44 verbinden. Ein Gewindebolzen 49 erstreckt sich in einem bestimmten Abstand zum Gelenk 48 von dem Arm aus nach oben, und ist durch einen Bolzen 50 schwenkbar an dem Arm befestigt»-Eine jede Platte 43 und 44 ist wiederum mittels einer Augenschraube 51 verstellbar mit den Gewindebolzen 49 verbunden. Die Schrauben sind mit ihrem einen Ende in die zugeordneten Platten 43 und 44 eingeschraubt und umfassen die Gewindebolzen 49, wobei eine im wesentlichen rechtwinklige Verbindung geschaffen wird. Die Lage der Augenschraube 51 auf dem Gewindebolzen 49 und demzufolge die Winkelstellung der Verteileranordnung 15 in Bezug auf die Arme 45 werden in einer vorbestimmten Beziehung durch zwei Buttern 52 und 53 eingestellt und gesichert, die auf dem Gewindebolzen 49 an entgegengesetzten Seiten der Augenschraube aufgeschraubt sind.The manifold 21 and the manifold 30 included in the arrangement 15 are included, are supported on the arms 45 in a predetermined angular position. The device for holding the distributor assembly 15 and for adjusting the relative The location of the distribution rail 30 comprises joints 48 which connect one end of each arm 45 to one of the plates 43 and 44. A threaded bolt 49 extends a certain distance from the joint 48 upward from the arm, and is through a bolt 50 pivotally attached to the arm "-Each plate 43 and 44 is in turn by means of an eyebolt 51 adjustably connected to the threaded bolt 49. One end of the screws is in the associated plates 43 and 44 screwed in and encompass the threaded bolts 49, a substantially right-angled connection being created. The location of the eyebolt 51 on the threaded bolt 49 and consequently the angular position of the manifold assembly 15 in relation to the Arms 45 are set and secured in a predetermined relationship by two chucks 52 and 53 mounted on the Threaded bolts 49 are screwed on opposite sides of the eyebolt.

Ein jeder Arm 45 ist für eine gemeinsame Bewegung mit einer Querwelle 55 verbunden und schwenkbar auf dieser gehaltert. Die Welle 55 erstreckt sich quer über die Breite der Maschine und ist über einen Armfortsatz 56 mit den Armen 45 für eine gemeinsame Bewegung verbunden, wobei das eine Ende des Armfortsatzes 56 mit dem Arm 45 und das andere Ende für eine Drehung mit der Querwelle 55 in geeigneter Weise verbunden ist.Each arm 45 is connected to a transverse shaft 55 for common movement and is pivotally supported thereon. the Shaft 55 extends across the width of the machine and is via an arm extension 56 with arms 45 for a common Movement connected, one end of the arm extension 56 with the arm 45 and the other end for rotation with the Cross shaft 55 is connected in a suitable manner.

Die Querwelle 55 ist an den entgegengesetzten Enden dee Rahmens 10 in lagerblöcken 58 drehbar gelagert. Die Blöcke 58 sind in einem der Endständer auf einer Einstellanordnung 60 abgestützt. Die Anordnung 60 ermöglicht zwei Einstellbewegungen, wobei die eine vertikal und die andere unter einem Winkel von 45 Grad zur Vertikalen verläuft. Wie in der Pig. 1 gezeigt iet, weist die Einstell-Anordnung 60 einen vertikalen Support 61 auf, der zur Ausführung einer vertikalen Einstellbewegung an dem Hahaen Il geführt ist. An dem Support 61 ist unter einem Winkel von 45 GradThe cross shaft 55 is at opposite ends of the frame 10 rotatably mounted in bearing blocks 58. Blocks 58 are in one of the end stands is supported on an adjustment assembly 60. The arrangement 60 allows two adjustment movements, the one vertical and the other at 45 degrees from the vertical. As in the Pig. 1 shows the Adjustment arrangement 60 has a vertical support 61, which is used for Execution of a vertical adjustment movement on the Hahaen Il is led. The support 61 is at an angle of 45 degrees

909827/0206 .909827/0206.

eine Führungsplatte 62 angeschweißt. Auf der Platte 62 isV ein Block 65 verschiebbar gelagert, der auf seiner oberen Seite einen der Lagerblöcke 58 trägt.a guide plate 62 welded on. On the plate 62 isV a block 65 which is slidably mounted and which carries one of the bearing blocks 58 on its upper side.

Die Vorrichtung, die eine vertikale Einstellbewegung der Anordnung 60 ermöglicht, umfaßt einen Gewindebolzen 66, der in -ein starres Querglied 67 eingeschraubt ist, und an einer Pläche des vertikalen Supports 61 anliegt. Die Vor-richtung zur Erzeugung einer Bewegung in der 45-Grad-Ebene enthält eine ähnliche Einstellschraube 68, die in einem Portsatz 69 eingeschraubt ist, der wiederum an dem unter einem Winkel von 45 Grad geneigten Rahmenteil 62 angeschweißt ist. Die Einstellschraube 68 ermöglicht eine Einstellbewegung des Blockes 65 auf dem Teil 62.The device which enables vertical adjustment movement of the assembly 60 comprises a threaded bolt 66 which is screwed into a rigid cross member 67 and on a surface of the vertical support 61 is applied. The device for producing movement in the 45 degree plane contains a similar adjustment screw 68 that screws into a port set 69 is, which in turn is welded to the frame part 62 inclined at an angle of 45 degrees. The adjustment screw 68 enables adjustment movement of block 65 on part 62.

Die Vorrichtung, die die Verteileranordnung zwecks Aufbringen des Überzuges in Anlage mit dem sich bewegenden Band 16 vorspannt, weist zwei Membran-Druckluftmotore 70 auf. Ein jeder dieser Druckluftmotore ist auf einem der Blöcke 65 befestigt und über eine Gabelkapfstange 72 mit dem einen Ende des zugeordneten Armee 45 verbunden. Der Stößel 75 des Druckluftmotors 70 kann über eine verstellbare Gewindekupplung mit der Gabelkopfstange 72 verbunden sein, wobei letztere an einem Bolzen 76 schwenkbar in Antriebsverbindung mit der Stange 45 steht. Die Verteileranordnung 15 kann zum Aufbringen eines Überzuges auf das Band 16 dadurch nach oben gebracht werden, daß dem Membran-Motor 70 Druckluft zugeführt wird, die wiederum bewirkt, daß der Stößel 75 ausfährt und den Arm 45 um die Achse der Welle 55 dreht. Wenn die Verteileranordnung sich in einer Lage befindet, in der der Überzug auf das Band aufgebracht werden kamm, wird ein vorbestimmter luftdruck in den Druckluftmotoren 70 aufrechterhalten, wodurch die Verteilerschiene 30 mit einer vorbestimmten Kraft gegen das Band 16 vorgespannt wird.The device that the manifold assembly for the purpose of applying the The coating is biased into contact with the moving belt 16, has two air-operated diaphragm motors 70. Each of these air motors is mounted on one of the blocks 65 and via a Fork cap bar 72 with one end of the associated army 45 tied together. The plunger 75 of the compressed air motor 70 can be connected to the fork head rod 72 via an adjustable threaded coupling, the latter being pivotable on a pin 76 in Drive connection with the rod 45 is. The manifold assembly 15 can be raised to apply a coating to the belt 16 by supplying compressed air to the diaphragm motor 70, which in turn causes the plunger 75 to extend and rotate the arm 45 about the axis of the shaft 55. If the The manifold assembly is in a position in which the coating can be applied to the tape, a predetermined one maintained air pressure in the air motors 70, whereby the busbar 30 with a predetermined force against the Belt 16 is biased.

Die Vorrichtung zum: Begrenzen der Gesamtbewegung der Verteileranordnung 15 auf den Armen 45 weist zwei ortsfeste oder starre Anschlagglieder auf, dl« aus einem Gewindestift 77 und einem zweiten Gewindestift 78 bestehen, die wiederum in AbstandThe device for: limiting the overall movement of the manifold assembly 15 on the arms 45 has two fixed or rigid ones Stop links on, dl «from a threaded pin 77 and a second set screw 78 exist, which in turn are spaced

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voneinander ortsfest an dem. Block 65 befestigt sind. Die verstellbaren Gewindestifte 77 und 78 werden so eingestellt, daß sie in Anlage mit einem herabhängenden finger 80 gelangen können, der für eine Bewegung mit dem: Arm 45 an diesem, angeschweißt ist. Der Anschlagstift 78 kann, somit derart eingestellt werden, daß eine tatsächliche Berührung zwischen der Schiene 30 und der benachbarten Oberfläche der Walze 14 verhindert ist, während der einstellbare Gewindestift 77 so festgestellt werden kann, daß er die zurückgezogene lage der Verteileranordnung 15 festlegt .each other stationary on the. Block 65 are attached. The adjustable set screws 77 and 78 are adjusted so that they can come into contact with a dangling finger 80 which is welded to the arm 45 for movement. The stop pin 78 can thus be adjusted such that actual contact between the rail 30 and the adjacent surface of the roller 14 is prevented while the adjustable set screw 77 can be determined so that it defines the retracted position of the manifold assembly 15.

Während des Beschichtungsvorganges tritt an der Verteileranordnung 15 eine Kraft auf, die den Verteiler von dem Band 16 wegdrückt. Diese Kraft, die auf die hydrodynamische Pumpwirkung des Überzugsmaterials zurückzuführen ist, das auf das Band 16 aufgebracht wird, wird fortlaufend durch eine entgegengesetzte Kraft ausgeglichen, die durch die LufljSDruckaotore 70 erzeugt wird. Während des Beschichtungsvorganges wird demzufolge die Verteileranordnung 15 in einem: hydraulisch und dynamisch ausgeglichenen Zustand gehalten, in dem die Verteileranordnung sich mit den Armen 45 gegen das Band 16 hin und von diesem weg bewegen kann.During the coating process, a force occurs on the distributor arrangement 15, which forces the distributor from the belt 16 pushes away. This force, which is due to the hydrodynamic pumping action of the coating material applied to the belt 16 is continuously balanced by an opposing force generated by the air pressure motors 70 will. During the coating process, the distributor arrangement 15 is accordingly held in a hydraulically and dynamically balanced state in which the distributor arrangement is can move with the arms 45 towards the belt 16 and away from it.

Die Verteilerschiene 30 ist mit einer stromabwärtsliegenden Hippe 40 versehen, die in Richtung der Bandbewegung eine ausreichende Größe besitzt, usr. eine vollständige Übertragung eines Überzugfilmes auf das Band zu bewirken, während die Vorderseite 40* der lippe trocken bleibt. Es hat sich herausgestellt, daß wenm die Lippe 40 eine auereichende axiale Abmessung in Richtung der Bandbewegung erhält und mit einem scharfen Abfall oder einer scharfen Schräge zwischen der lippe 40 und dem Vorderrand 40* versehen ist, zwischen dem sich bewegenden Band und der lippe ein Abscherbereich geschaffen wird, an dem das Überzugsmaterial am Band anhaftet und die Geschwindigkeit de* Bandes einnimmt, und ferner der vordere Rand der lippe normalerweise trocken bleibt, d.h. daß kein Überfließen stattfindet.The distribution bar 30 is provided with a downstream lip 40 which is of sufficient size in the direction of belt movement, usr. a full transfer of a Effect coating film on the tape while the front 40 * of the lip remains dry. It turned out that when the lip 40 is given a sufficient axial dimension in the direction of belt travel and with a sharp drop or a sharp bevel is provided between the lip 40 and the leading edge 40 *, between the moving belt and a shear area is created for the lip, where the coating material adheres to the belt and the speed de * Tape, and furthermore the leading edge of the lip normally remains dry, i.e. that there is no overflow.

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Bs hat sich ferner als wünschenswert herausgestellt, die Verteilerschiene 30 in Bezug auf die Walze 14 geneigt anzuordnen, sodaß ein zuBammenlaufender Abscherbereich. (Glättestelle) in Richtung der Bandbewegung ausgebildet ist.Bs has also proven to be desirable, the distribution rail 30 inclined with respect to the roller 14, so that a shearing area that is converging. (Smoothing point) in Direction of tape movement is formed.

Die Länge und die Neigung der lippe 40 in Bezug auf das Band hängt für jede vorgegebene Anordnung von den Beschichtungsbedingungen, einschließlich der Art und Viskosität des aufzubringenden Überzugs, der Menge des aufzubringenden Überzugs und der Geschwindigkeit des Bandes ab. Z.B. hat sich eine lippe 40 mit einer Auflagefläche von etwa 12,7 mm (1/2 Zoll) entlang der Bewegungsrichtung des Bandes bei einer Bandgeschwindigkeit von etwa 304 - 912 m/Min. (1000 - 3000 Fuß pro Minute) und mehr als zufriedenstellend erwiesen. Da der Verteiler durch eine federnde Vorrichtung, z.B. durch die Druckluftmotore 70 gehalten wird, sucht der Verteiler eine konstante Kraft gegen das Band aufrechtzuerhalten. Der Abstand vom Band kann 0,025 mm (0,001 Zoll) oder weniger bis zu 2,54 nm (0,10 2ToIl) oder mehr betragen* was von dem Pumpvolumen, der Färb-Viskosität und der Bandgeschwindigkeit abhängt.The length and inclination of the lip 40 with respect to the belt depends on the coating conditions for any given arrangement, including the type and viscosity of the coating to be applied, the amount of coating to be applied and the speed of the belt. For example, a lip 40 with a bearing surface of about 12.7 mm (1/2 inch) extends along the Direction of movement of the belt at a belt speed of approx. 304 - 912 m / min. (1000-3000 feet per minute) and more than Proven to be satisfactory. Since the manifold is held in place by a resilient device such as the pneumatic motors 70, the manifold seeks to maintain a constant force against the belt. The distance from the tape can be 0.025 mm (0.001 inch) or less to 2.54 nm (0.10 2 tol) or more * what on the pump volume, the dye viscosity and the belt speed depends.

Diese Erfindung umfaßt ferner die Abstreichvorrichtung 20 zur Entfernung des überschüssigen Überzugs, der durch die Verteileranordnung 15 aufgebracht wird. Die Abstreichanordnung wird vorzugsweise gemäß den lehren der amerikanischen Patentanmeldung Serial Nr. 350 910 (Coghill) ausgeführt, die am 10.März 1964 eingereicht worden ist und der Anmelderin gehört.This invention also includes the squeegee device 20 for removing the excess coating carried by the manifold assembly 15 is applied. The scraper assembly is preferably made in accordance with the teachings of the American patent application Serial No. 350 910 (Coghill) executed March 10, 1964 has been filed and belongs to the applicant.

Die Abstreichanordnung 20 weist vorzugsweise einen Stützrahmen 82 für das Abstreichmesser auf, der an einer querverlaufenden U-Schiene 83 starr befestigt ist, die ein Teil des Rahmens 10 der BeSchichtungsvorrichtung darstellt. Die Anordnung 20 enthält ein Abstreichmesser 84» das mittels einer Hesser-Halteranordnung nachgiebig gegen die äußere Fläche des Bandes 16 auf der Walze 14 gedrückt wird, die allgemein durch die Bezugezahl 85 gekennzeichnet ist. Die Hälteranordnung 85 ist durch Arme für eine Schwenkbewegung auf einer Welle 86 gelagert, und sie ist auf den Armen 88 zwischen einer vorgerückten oder Betriebs- The doctor assembly 20 preferably has a support frame 82 for the doctor blade, which is rigidly attached to a transverse U-rail 83 which is part of the frame 10 of the coating device. The assembly 20 includes a doctor blade 84 'which is resiliently urged against the outer surface of the belt 16 on the roller 14, indicated generally by reference numeral 85, by a Hesser retainer assembly. The holder assembly 85 is supported by arms for pivotal movement on a shaft 86 and is supported on the arms 88 between an advanced or operational

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Stellung, die in Mg. 1 gezeigt ist, und einer zurückgezogenen Stellung bewegbar, in der die Messer-Halteranordnung 85 gegenüber der in der Pig. 1 gezeigten lage einen Abstand in Uhrzeige rrichtung hat.Position shown in Fig. 1 and one withdrawn Movable position in which the knife holder assembly 85 relative to that in the Pig. 1 position shown a distance in clock display direction has.

Die Anordnung 85 weist eine Druckschiene 90 auf, die sich in Querrichtung mindestens über die Breite des Bandes erstreckt und einstellbar ist, um die Kraft entlang der Längsausdehnung des Messers 84 zu verändern. In der gezeigten Lage ist das Messer 84 zwischen der Messer-Halteranordnung 85 und einer vorderen im wesentlichen ortsfesten Lippe oder Klemmschiene 92 der Abstreichanordnung 20 eingeklemmt, und das Messer 84 kann zum Zwecke der Reinigung, zum Austausch und dergl. zurückgestellt werden.The assembly 85 includes a pressure rail 90 which extends transversely across at least the width of the tape and is adjustable to vary the force along the length of the knife 84. This is in the position shown Knife 84 between the knife holder arrangement 85 and a front, essentially stationary lip or clamping rail 92 the scraper assembly 20 is clamped, and the knife 84 can be reset for cleaning, replacement, and the like will.

Die Anordnung 20 umfaßt ferner eine Antriebsvorrichtung in Form eines Druckluftmotors 94, der auf einem Stützarm 95 starr befestigt ist und durch einen Stift 96 mit der Anordnung 85 in Verbindung steht, um eine Bewegung der Anordnung 85 zwischen der gezeigten Betriebsstellung und einer zurückgezogenen Stellung hervorzurufen.The arrangement 20 further comprises a drive device in the form of a compressed air motor 94 which is rigidly mounted on a support arm 95 and is in communication with the assembly 85 by a pin 96 to permit movement of the assembly 85 between the the operating position shown and a retracted position.

Die Schiene 92 der Abstreichanordnung ist mit dem einen Rand eines Sammelbehälters 97 verbunden, der sich ebenfalls in Längsrichtung und in Zuordnung zur Abstreichanordnung 20 und der Verteileranordnung 15 erstreckt. Der Behälter 97 ist unterhalb der Anordnung 15 angeordnet und nimmt das Überzugsmaterial, das von dem Messer 84 abgestrichen wird, und dasjenige Überzugs-' material auf, das evtl. über die Verteilerschiene 30 fließt. In der Regel wird letztere während eines tatsächlichen Beschichtungsvorganges von dem Material nicht überspült. Vor dem Beginn der Beschichtung wird jedoch normalerweise die Speisepumpe in Betrieb gesetzt und die Verteileranordnung kanu überlaufen. Bei bestimmten Umständen kann auch -das Überzugsmaterial über die rückwärtige Lippe 39 fließen und durch den Behälter 97 aufgefangen oder gesammelt werden. Es hat sich hierbei herausgestellt, daß ein solches Überlaufen an der Lippe 39 die Überzugsqualität oder Gleichmäßigkeit nicht nachteilig beeinflußt.The rail 92 of the scraper assembly is connected to one edge of a collecting container 97, which also extends in the longitudinal direction and in association with scraper assembly 20 and manifold assembly 15. The container 97 is below the assembly 15 and takes the coating material, the is scraped off by the knife 84, and that coating 'material which may flow over the distribution rail 30. In As a rule, the latter is not washed over by the material during an actual coating process. Before starting After the coating, however, the feed pump is normally put into operation and the distributor arrangement can overflow. at Under certain circumstances, the coating material can also be applied to the rear lip 39 flow and captured by container 97 or collected. It has been found here that such an overflow on the lip 39 improves the coating quality or uniformity is not adversely affected.

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«j / f υ-ti.«J / f υ-ti.

PUr die Abstreichanordnung 20 werden keine Eandabdedrangen benötigt und verwendet. Bs können jedoch Deckelstangen an der Verteilerschiene 30 vorgesehen sein, die in erster linie die entgegengesetzten offenen Enden der Hute 32 schließen. Es können daher in die entgegengesetzten Enden der Nute Schienen 98 (Pig.2) verstellbar eingesetzt und durch Schrauben 99 arretiert werden.There is no pressure on the scraper assembly 20 needed and used. Bs can, however, be provided on the distributor bar 30 cover rods, which are primarily the opposite open ends of the hat 32 close. It can therefore in the opposite ends of the grooves rails 98 (Pig. 2) adjustable and locked with screws 99.

BetriebsweiseOperating mode

Beim Betrieb des Gerätes gemäß der in den Pig. I bis 3 gezeigten Ausführung wird die Pumpe, die das Überzugsmaterial zuführt, vorzugsweise eingeschaltet, um dae Überzugsmaterial in das querverlaufende Rohr 21 einzubringen und ein Überfließen an der Verteilerschiene 30 hervorzurufen, wobei das überfließende Material in dem Behälter 97 gesammelt und zur Pumpvorrichtung zurückgeführt wird. Die Abstreichmesser-Halteranordnung 85 wird durch den Druckluftmotor 84· in Betriebsstellung bewegt, während die Verteileranordnung 15 in Bezug auf das sich bewegende Band 16 in eine Arbeitslage angehoben wird.When operating the device according to the Pig. I to 3 shown Execution, the pump that supplies the coating material is preferably switched on in order to transfer the coating material into the Bring transverse pipe 21 and cause an overflow on the manifold 30, the overflowing Material is collected in the container 97 and returned to the pumping device. The doctor blade holder assembly 85 becomes moved by the air motor 84 in the operative position, while the manifold assembly 15 with respect to the moving belt 16 is raised into a working position.

Dem Druckluftmotor 70 wird eine bemessene und regulierte luftmenge zugeführt, um die Verteileranordnung 15 mit einer vorbestimmten Kraft gegen das Band vorzuspannen. Wenn die Beschichtung beginnt und die richtige Kraft durch den Motor 70 ausgeübt wird, ist das Überlaufen an der lippe 40 zu Ende und der vordere Rand 40* bleibt trocken. Eine bestimmte Überlaufmenge kann, an der lippe 39 auftreten.The air motor 70 is supplied with a measured and regulated amount of air to bias the manifold assembly 15 against the belt with a predetermined force. When the coating begins and the correct force is exerted by the motor 70, the overflow at the lip 40 is over and the front edge 40 * remains dry. A certain amount of overflow can occur at the lip 39.

Vorzugsweise werden die Einstellungen, die an dieser Vorrichtung möglich sind, so vorgenommen, daß die Verteilerschiene 30 das Band 16 auf der Wälze 14 geringfügig etrömungsaufwärts gegenüber einer vertikalen Mittellinie durch die Walze 14 berührt, wie dies durch die vergrößerte Teilansicht gemäß der . Pig. 3 dargestellt ist. Der zwischen der Verteilerschiene 30 und dem Band 16 ausgebildete Abscherbereich läuft vorzugsweise zusammen, in dem eich der Baum in Richtung der Bandbewegung über der lippe 40 verkleinert.The settings that are possible on this device are preferably made in such a way that the distribution rail 30 the belt 16 on the roller 14 slightly upstream touched opposite a vertical center line by the roller 14, as indicated by the enlarged partial view according to FIG. Pig. 3 is shown. The one between the busbar 30 and the shearing area formed by the belt 16 preferably converges in that the tree overhangs in the direction of the belt movement the lip 40 is reduced in size.

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Die Einstellungen an der 45°-Einstellanordnung 60 und die Einstellung der Neigung durch die Befestigung der Schraube 51 auf dem Gewindebolzen 49 brauchen nicht geändert zu werden, nachdem sie einmal durchgeführt worden sind, mit der Ausnahme, wenn im Anschluß an ein Auseinanderlegen, dem ein Abschleifen der Walze 14 vorhergeht, eine Ausrichtung vorzunehmen ist.The settings on the 45 ° adjustment assembly 60 and the adjustment of the inclination by fastening the screw 51 on the threaded bolt 49 need not be changed after they have been performed once, with the exception of when im Following a disassembly, which is preceded by a grinding of the roller 14, an alignment is to be carried out.

Die Erfindung umfaßt demzufolge die folgenden Arbeitsschritter Pumpen einer Überzugsflüssigkeit in eine Mulde, die aus der Verteilerschiene 30 gebildet ist, Vorbeiführen eines sich bewegenden Bandes 16 über die offene Seite der Mulde, um von dieser eine Überzugsflüssigkeit zu übernehmen, und Auswuchten oder Ausgleichen: der hydrodynamischen Kräfte, die die Mulde und das Band mit einer Kraft auseinanderzubewegen suchen, vorzugsweise im stetigen Verlauf, um die Mulde und das Band in einer vorbestimmten Zuordnung für eine Beschichtung oder ein Überziehen zu halten. Dieser Ausgleich der hydrodynamischen Kraft wird durch den Druckluftmotor 70 und.die mechanischen Gelenke zur Verteileranordnung 15 erreicht.The invention accordingly comprises the following operational steps Pumping a coating liquid into a trough formed from the manifold 30, passing a moving belt 16 over the open side of the trough to get therefrom to take over a coating liquid, and balancing or balancing: the hydrodynamic forces that the trough and the Seek to move the band apart with a force, preferably in a steady process, around the trough and the band in a predetermined association for coating or covering to keep. This compensation of the hydrodynamic force is made by the compressed air motor 70 und.die mechanical joints Manifold assembly 15 reached.

Als Beispiel, und ohne den Umfang der Erfindung zu beschränken, hat sich eine Belastung von einem Pfund (453»6 gr) pro laufenden Zoll (25*4 mm) der Verteilerbreite quer zum Band 16 als zweckmäßig herausgestellt, um ein sich mit einer Geschwindigkeit von 304m/Mln. (1000 Fuß pro Minute) bewegendes Band ait einem Überzugsmaterial zu beschichten, das ein Trockenüberzugsgewicht von 1585,5 gr (3-1/2 Pfund) pro 278,7 m (3000 Quadratfuß), eine Viskosität von 10 000 Centipoise und eine laßfiladioke von 0,25 mm (0,010 Zoll) aufweist. Als weiteres repräsentatives Beispiel hat sich eine Belastung mit 1360 gr (3 Pfund) pro laufenden Zoll (25,4 am) des Verteilers bei gleichem Überzugsmaterial, Trockengewicht und filmstärke und einer Bandgeschwindigkeit von 912 a/Min (3000 Fuß pro Minute) als zufriedenstellend erwiesen.As an example, and without limiting the scope of the invention, a load of one pound (453 »6 gr) per running inch (25 * 4 mm) of manifold width across belt 16 has been found to be expediently turned out to be at a speed of 304m / Mln. (1000 feet per minute) moving belt ait a coating material having a dry coating weight of 1585.5 grams (3-1 / 2 pounds) per 278.7 m (3000 square feet), a viscosity of 10,000 centipoise, and a discharge filadioke of 0.25 mm (0.010 inches) . As another representative example, a load of 1360 gr (3 pounds) has been found per running inch (25.4 am) of manifold with the same coating material, dry weight and film thickness and a line speed of 912 a / min (3000 feet per minute) was found to be satisfactory.

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Pig. 4 bis 13Pig. 4 to 13

Die in den Fig. 4-17 gezeigte Ausführung unterscheidet sich von der in den Fig. 1 "bis 3 gezeigten Ausführung in der Hauptsache dadurch, daß sie zum Beschichten in "beiden Richtungen geeignet ist. Sie kann als eine in doppelter Sichtung arbeitende Beschichtungsvorrichtung eingesetzt werden, die eine einzige Verteileranordnung mit zwei gleichartigen Abstreich-Messeranordnungen verwendet. Aus den Fig. 4 und 7 geht hervor, daß eine Beschichtungsvorrichtung 110 einen Rahmen aufweist, der aus zwei Bndständern gebildet ist, die wiederum aus einem linken Bndständer 112 und einem rechten Endständer 113 bestehen. Die Endständer 112 und 113 weisen untere Abschnitte, innerhalb denen ein großer Teil der Steuerung der Beschichtungsvorrichtung eingebaut ist, sowie obere Abschnitte auf, die in passenden lagern li6 eine Stützwalze 115 drehbar tragen. Wie im Falle der Ausführung gemäß den Fig. 1 bis 3 kann die Endständer- und Stützwalzenanordnung wieder gemäß den Lehren der USA-Patentschrift Nr. 3 079 889 (Jacobs et al) ausgeführt sein.The embodiment shown in FIGS. 4-17 differs from the embodiment shown in FIGS. 1 ″ to 3 in the main in that they are suitable for coating in "both directions" is. It can be used as a double-sighting coating device that has a single Distributor assembly used with two similar scraper blade assemblies. From Figs. 4 and 7 it can be seen that a coating device 110 has a frame, which is formed from two tape stands, which in turn from a left Band stand 112 and a right end stand 113 exist. The end posts 112 and 113 have lower sections within which Much of the control of the coater is built in, as well as top sections that are in matching stores li6 carry a support roller 115 rotatably. As in the case of the embodiment according to FIGS. 1 to 3, the end stand and backup roller arrangement again in accordance with the teachings of U.S. Patent No. 3,079,889 (Jacobs et al).

Die Vorrichtung gemäß diesem Ausführungsbeispiel weist eine Verteileranordnung, die in der Fig. 4 allgemein durch die Bezugszahl 120 angedeutet ist, sowie zwei getrennte Abstreichmesseranordnungen 122 und 123 auf. Jede der Anordnungen 120, 122 und 123 ist getrennt steuerbar, um ein Beschichten des Bandes in einer von zwei Richtungen zu erreichen, wie dies in der Fig. 4 durch die Pfeile 124a und 124b dargestellt ist.The device according to this embodiment has a distributor arrangement, which is indicated generally in FIG. 4 by the reference number 120, as well as two separate doctor blade assemblies 122 and 123. Each of the assemblies 120, 122 and 123 is separately controllable to effect coating of the tape in FIG to achieve one of two directions, as shown in Fig. 4 by the arrows 124a and 124b.

Die Verteileranordnung 120 ist für eine "schwimmende" begrenzte Bewegung gegen die Stützwalze 115 und ein Band V hin und von diesen wegbewegbar, mittels zwei Stützarmen 125 und 126 gelagert, die innerhalb der Endständer 112 und 113 untergebracht sind. Das Band W bewegt sich über die Walze 115. Wie in den Fig. 5 und 6 gezeigt ist, sind die Verteiler-Stützarme für eine gleichzeitige Drehung durch eine Welle 127 miteinander verbunden, jeder Arm lit Jedoch individuell durch eine regelbare Kraft oder "Vorspann"-Vorrichtung gesteuert, die anschließend beschrieben wird.The manifold assembly 120 is moveable to and from the support roller 115 and belt V for "floating" limited movement by means of two support arms 125 and 126 housed within the end posts 112 and 113. The web W is 5 and 6 moves over the roller 115. As shown in FIGS., The manifold support arms for simultaneous rotation by a shaft 127 are connected to each other, each arm lit However individually by a controllable force or "preload" Device controlled, which will be described below.

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Die Verteileranordnung besitzt einen Verteilerträger 130, der, wie in Pig. 9 gezeigt ist, einen rechteckigen Querschnitt aufweist und sich vollständig quer über die. Breite der Beschichtungsvorrichtung erstreckt. Aus der Fig. 8 ist zu ersehen_r daß der Verteilerträger 130 zwischen zwei Spindeln 133 und 134 gehalten ist, die sich in das Innere der entsprechenden Bndständer 112 und 113 erstrecken. Eine vertikale Verstellung der Verteileranprdnung 120 an deren äußersten Enden wird mittels vertikalen Einstellschieber-Vorrichtungen 135 und 136 erreicht, die die Spindeln 133 und 134 mit dem Verteilerträger 130 verbinden.The manifold assembly has a manifold bracket 130 which, as in Pig. 9, has a rectangular cross-section and extends completely across the. Width of the coating device extends. From Fig. 8 it can be seen that the _r manifold carrier 130 is held between two spindles 133 and 134 which extend into the interior of the corresponding Bndständer 112 and 113. A vertical adjustment of the distributor structure 120 at its outermost ends is achieved by means of vertical adjusting slide devices 135 and 136 which connect the spindles 133 and 134 to the distributor carrier 130.

Die Spindeln 133 und 134 sind in lagern 138 und 139 drehbar gelagert, die von den Armen 125 und 126 getragen werden. Auf diese Weise ist die gesamte Verteileranordnung 120 zwischen den Armen 125 und 126 gehaltert und mittels dieser Halterung kann die Verteileranordnung 120 in Grenzen um die Achse 140 der Spindeln 133 und 134 gedreht werden.The spindles 133 and 134 are rotatably mounted in bearings 138 and 139 which are carried by the arms 125 and 126. on in this way, the entire manifold assembly 120 is held between the arms 125 and 126 and by means of this holder can the manifold assembly 120 within limits about the axis 140 of FIG Spindles 133 and 134 are rotated.

Die Befestigungsart der Verteileranordnung 120 auf den Spindeln 133 und 134 und den Lagern 138 und 139 ermöglicht es, daß die Verteileranordnung 120 aus einer zentralen Beschichtungsstellung, die in der Pig. 4 in vollen Linien gezeigt ist, in Startlagen bewegt oder gekippt werden kann*, die in gestrichelten Linien dargestellt sind, und in denen die Verteiler-Beschichtungsmulde einer vertikalen Mittellinie durch die Stützwalze 115 schräg zugekehrt ist. Bei der in doppelter Richtung arbeitenden BeSchichtungsvorrichtung gemäß dieser Ausführung ist der Verteiler in die geneigte Lage 120a (Pig. 4) für einen Start in Richtung des Pfeiles 124 a und in die geneigte Lage 120 b zum Start in Richtung des Pfeiles 124 b bewegbar.The manner in which the manifold assembly 120 is mounted on the spindles 133 and 134 and bearings 138 and 139 allows the Distributor arrangement 120 from a central coating position, those in the Pig. 4 is shown in full lines, can be moved or tilted in starting positions * shown in dashed lines and in which the dispensing coating well is inclined to a vertical center line through the backup roll 115 is. In the double-direction coating device according to this embodiment, the distributor is in the inclined position 120a (Pig. 4) for a start in the direction of arrow 124 a and in the inclined position 120 b to start in the direction of the arrow 124 b movable.

Die Vorrichtung zum Drehen der Verteileranordnung 120 um die Achse 140, die von den Spindeln 133 und 134 gebildet wird, umfaßt einen Kolbenmotor 145 (Pig* 5), der auf einem nach unten und rückwärts verlaufenden Abschnitt 146 des. Armes 125 (Pig.5) befestigt und von diesem gehaltert ist. Der Motor 145 ist mit dem Armabschnitt 146 durch einen Stift 147 verbunden. DieThe apparatus for rotating the manifold assembly 120 about the Axis 140, which is formed by the spindles 133 and 134, comprises a piston motor 145 (Pig * 5), which is on a down and rearwardly extending portion 146 of. Arm 125 (Pig.5) is attached and supported by this. The engine 145 is with connected to the arm portion 146 by a pin 147. the

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Motorkorbenstange ist wiederum, so angeschlossen,, daß sie die Anordnung 120 am Stift 148 dreht, der mit einem Hebelarm 150 verbunden ist, der wiederum eine Antriebsverbindung zur Spindel 133 herstellt. (Tgl. auch Pig. 8, in der der Arm 150 und die Antriebsverbindung durch den Motor 145 im Schnitt gezeigt sind).The motor basket rod is in turn connected in such a way that it has the Assembly 120 rotates on pin 148 which is connected to a lever arm 150 which in turn is a drive connection to the spindle 133 manufactures. (See also Pig. 8, in which the arm 150 and the drive connection through the motor 145 are shown in section).

Die Torrichtung zum Einstellen der vertikalen Beschichtungestellung der Terteileranordnung 120 und der schrägen Stellungen 120a und 120b enthält eine Gewindespindel 152. Die Spindel und die dieser Spindel zugeordneten Teile bilden eine Torrichtung zum Festlegen der Einstellung des Terteiler-Iippenwinkels in Bezug auf die Walze 115.The gate direction for adjusting the vertical coating position the divider assembly 120 and inclined positions 120a and 120b includes a threaded spindle 152. The spindle and the parts associated with this spindle form a gate direction for determining the setting of the divider / lip angle with respect to roller 115.

Die Spindel 152 ist drehbar auf dem unteren Abschnitt 146 des Armes 125. in einer mit einem Gewinde versehenen Halterung 153 gelagert. Ein Block oder Folgestück 155 und ein Abstandsstück sind auf der Spindel 152 verschiebbar gelagert. Der Block 155 ist durch die Terteileranordnungs-Arme 150 über zwei Terbindungsteile 157 und 158 bewegbar, die jeweils an der Seite des Blockes 155 vorgesehen sind, und an dem Block und dem Abstandsstück 156 vorbeiführen und weiter mit den entgegengesetzten Seiten der Arme 150 am Stift 148 verbunden sind. Der Block. weist ferner nach unten verlaufende Führungen 155* auf, die eine Führung auf dem Arm 125 gewährleisten.The spindle 152 is rotatable on the lower portion 146 of the arm 125 in a threaded mount 153 stored. A block or follower 155 and a spacer are slidably mounted on the spindle 152. Block 155 is through the divider assembly arms 150 via two divider links 157 and 158, which are provided on the side of the block 155, and on the block and the spacer, respectively 156 and continue to be connected to opposite sides of arms 150 on pin 148. The block. furthermore has downwardly running guides 155 * which ensure guidance on the arm 125.

Die aufgerichtete Beschichtungsstellung der Terteileranordnung 120 für einen Beschichtungszustand ist erreicht, wenn der Block 155 sich in Anlage mit dem Abstandsstück 156 und einem Gewindering 159 befindet, wie dies in vollen linien in der Fig. 5 gezeigt ist. Dies entspricht der gewünschten Stellung der Terteileranordnung, wenn sich das Band in Richtung des Pfeiles 124b in der Fig. 4 bewegt. Da die ideale Terteilereinstellung sich mit der Bewegungsrichtung des Bandes verändert, ist das Abstandsstück 156 durch Abheben von der Spindel 152 entfernbar und seine relative Lage kann in Bezug auf den Block 155 umgekehrt werden, wie dies durch gestrichelte linien bei 156* gezeigt ist. In dieser Stellung sind der Block 155 und das Abstandsstück 156The erected coating position of the divider arrangement 120 for a coating state is reached when the block 155 is in contact with the spacer 156 and a threaded ring 159, as shown in full lines in FIG is. This corresponds to the desired position of the divider arrangement when the belt is in the direction of arrow 124b 4 moved. Because the ideal divider setting is changed with the direction of movement of the tape, the spacer 156 is removable by lifting off the spindle 152 and his relative position may be reversed with respect to block 155 as shown by dashed lines at 156 *. In Block 155 and spacer 156 are in this position

90982770206 -18-90982770206 -18-

gegen einen anderen Ring 160 "bewegbar, um die vertikale Verteilereinstellung zum Beschichten in der entgegengesetzten Richtung entsprechend dem Pfeil 124 a festzulegen. Die Spindel 152 ist durch Drehen verstellbar, um genaue Einstellungen zwischen dem Scherbereich herbeizuführen, der durch die Yerteileranordnung 120 und die Walze 115 gebildet wird. Diese bevorzugten Verteiler-Beschichtungsetellungen werden nachstehend noch im einzelnen in Verbindung mit der Pig. 17 beschrieben.movable against another ring 160 "to the vertical manifold setting for coating in the opposite Set direction according to arrow 124 a. The spindle 152 is adjustable by rotation for precise settings between the shear area formed by divider assembly 120 and roller 115. These preferred manifold coating positions are discussed below in particular in connection with the Pig. 17 described.

Die Beschickungsvorrichtung enthält ferner eine Einrichtung zur Halterung des Hauptteils des Gewichts der Yerteiler-Besabdichtungsvorrichtung 120, der Stützarme 125» 126 und der zugeordneten Kippvorrichtung. Diese umfaßt eine Auswucht-Federanordnung 165 für jeden Arm 125 und 126, die in den Endständern 112 und 113 angeordnet ist. Die Federanordnung 165 in dem Endständer ist im einzelnen in der Fig. 5 gezeigt und enthält eine Ausgleichefeder 166, die zusammengedrückt zwiBOhen einem Aufnahmeteil 167, das an dem Verteiler-Tragarm 125 befestigt ist, und einem Anschlag 168 eingespannt ist, der wiederum: am Endständer befestigt ist. Es kann ferner eine Stellschraube 170 in dem Ständer 112 eingedreht sein, um die untere lage des Verteilers 120 festzulegen. Die Ausgleichsfedern 166 sind vorzugsweise derart eingestellt, daß der Verteiler 120 etwas auf der Stellschraube 170 aufliegt, während sie einen Hauptteil des Gewichtes der Anordnung, der zugeordneten Arme und der Verteilerkippvorrichtung im ausgewuchteten Zustand halten·.The loading device also contains a device for Support of the major part of the weight of the divider sealing device 120, the support arms 125 »126 and the associated tilting device. This includes a balancing spring assembly 165 for each arm 125 and 126 located in the end posts 112 and 113. The spring assembly 165 in the end stand is shown in detail in FIG. 5 and includes a balancing spring 166 which is compressed between a receiving member 167 which is attached to the manifold support arm 125 and a stop 168 is clamped, which in turn: on the end stand is attached. An adjusting screw 170 can also be screwed into the stand 112 in order to lower the lower position of the distributor 120 set. The balance springs 166 are preferably adjusted so that the manifold 120 rests somewhat on the set screw 170 while they are a major part of the weight keep the assembly, the associated arms and the distributor tilting device balanced.

Die Torrichtung zum Andrücken der Verteileranordnung 120 gegen die Walze 115 und das sich bewegende Band W sowie zum Ausgleichen der hydrodynamischen Puep-Reaktionskraft am Verteiler umfaßt zwei Hembran-Druckluftmotore 175 und 176, von denen ein jeder an einem Teil des zugeordneten Endständers 112 oder 113 starr befestigt ist. Die Druckluftmotor sind durch. Antriebest if te 178 mit einem Bolzen 179 verbunden, der an dem Arm 125 oder 126 befestigt ist· Die Druckluftmotor 175 und 176 entsprechen in ihrer Funktion und Arbeiteweise den Druckluftmotoren 70 der Ausführung gemäß den Fig. 1 bis 3» und vie werden soThe gate direction for pressing the manifold assembly 120 against the roller 115 and moving belt W and for balancing the Puep hydrodynamic reaction force on the manifold includes two membrane air motors 175 and 176, one of which each is rigidly attached to a part of the associated end stand 112 or 113. The air motors are through. Drive bracket 178 connected to a bolt 179 which is attached to arm 125 or 126 is attached · The air motors 175 and 176 correspond in their function and mode of operation to the air motors 70 of the embodiment according to FIGS. 1 to 3, and many are so

- 19 -909027/0206- 19 -909027/0206

- ig -- ig -

betätigt, daß sie den Verteiler mit einer vorbestimmten und regelbaren Kraft gegen das Band drücken während sie eine "schwebende" Bewegung des Verteilers in Bezug auf das Band erzeugen. Da ein Hauptteil des Gewichts des Verteilers durch die Federn 166 aufgenommen wird, kann die Gesamtleistung der Membranmotore 175 und 176'dazu benutzt werden, die hydrodynamischen Kräfte am Verteiler während der Beschichtung auszugleichen.actuated that they press the manifold with a predetermined and controllable force against the belt while they one create "floating" movement of the manifold with respect to the belt. Since a major part of the weight of the distributor is due to the Springs 166 is added, the total power of the membrane motors 175 and 176 'can be used to improve the hydrodynamic To balance forces on the manifold during the coating.

Die Einzelheiten der Ausführung der Verteileranordnung 120 sind in den Fig. 9-16 dargestellt. Die Anordnung 120 umfaßt ein querverlaufendes zylindrisches Speiserohr 180, dessen Punktion dem Rohr 21 der Ausführung der Fig. 1-3 entspricht. Das Rohr 18:0 ist an seinen entgegengesetzten Enden offen und weist passende Rohrflansche, z.B. die Flansche 181 und 182 gemäß Fig. 8 auf, um das flüssige Überzugsmaterial gleichzeitig in die entgegengesetzten Enden des Rohres einzuführen. Es liegt selbstverständlich im Rahmen der Erfindung, nur dem einen Ende des Verteilerspeiserohres 180 das Überzugsmaterial zuzuführen, und zwar in dem Fall, daß die Breite der Beschichtungsvorrichtung so bemessen ist, daß eine Zuführung an einem einzigen Ende ausreicht. Das Rohr 180 weist ferner eine Anzahl von in Längsrichtung in Abstand befindliche Öffnungen Ϊ83 auf, die längs der Oberseite des Rohres ausgebildet sind.The details of the implementation of the manifold assembly 120 are shown in FIGS. 9-16. The arrangement 120 includes a transverse cylindrical feed tube 180, its puncture corresponds to the tube 21 of the embodiment of FIGS. 1-3. The tube 18: 0 is open at its opposite ends and has mating Pipe flanges, e.g., flanges 181 and 182 shown in Fig. 8, to transfer the liquid coating material simultaneously into the opposite ones Introduce ends of the pipe. It is of course within the scope of the invention to only use one end of the distributor feed pipe 180 to supply the coating material, in the case that the width of the coating device is so dimensioned is that a single end feed is sufficient. The tube 180 also has a number of longitudinally spaced apart located openings Ϊ83 formed along the top of the tube.

Auf dem Speiserohr 180 ist eine Verteilerschiene 185 befestigt. Der obere Teil der Verteilerschiene 185 ist, wie am besten aus der Fig. 13 hervorgeht, mit einer langgestreckten Mulde oder Nut 186 versehen, die einen rechteckigen Querschnitt hat, mit Ausnahme an den Enden der Schiene 185. An dieser Stelle ist sie hinterschnitten, um eine Deckelschiene aufzunehmen, die nachstehend erläutert wird. Die Nute 186 steht in Verbiinung mit einer Reihe von kreisrunden Öffnungen 188, die sich von dem Boden der Nute 186 durchgehend zum Boden der Schiene 185 erstrecken. Die ö-ffnungen 188 entsprechen im Abstand den Rohröffnungen 183 und dienen zur Übernahme des Überzugsmaterials aus dem Rohr 180.A distributor bar 185 is attached to the feed pipe 180. The upper part of the distribution rail 185 is, as best shown in FIG. 13, with an elongated trough or Groove 186 is provided which has a rectangular cross-section, except at the ends of the rail 185. At this point it is undercut to accommodate a cover rail, which will be explained below. The groove 186 is in connection with a Series of circular openings 188 extending continuously from the bottom of the groove 186 to the bottom of the rail 185. the The distance between openings 188 corresponds to the tube openings 183 and serves to take over the coating material from the tube 180.

Die obere Fläche der Verteilerschiene 185 ist durch die Nute 186 geteilt und bildet, wie in der vergrößerten Einzelansicht der Fig. 11 dargestellt ist, eine innere lippe 190 und eine ä-ußere Lippe 192. Eine jede lippe 190 und 192 stellt eineThe top surface of the bus bar 185 is through the groove 186 and forms, as shown in the enlarged detail view of FIG. 11, an inner lip 190 and a ä-outer lip 192. Each lip 190 and 192 represents one

909827/0206 ■ -20-909827/0206 ■ -20-

Ii) / /b4^Ii) / / b4 ^

Auflagefläche dar, die mit der Mulde verbunden sind, die durch die Nute 186 gebildet ist, und die sich über die volle wirksame länge der Verteilerschienen-Fute 186 erstrecken· Die ebenen Oberflächen der Lippen 190 und 192 nehmen in etwa die gleiche Fläche ein und ermöglichen eine Beschichtung des Bandes in einer von zwei Band-Bewegungsrichtungen.Support surface, which are connected to the trough, through the groove 186 is formed, and which extend over the full effective length of the busbar groove 186 · The flat Surfaces of the lips 190 and 192 occupy approximately the same area and allow the tape to be coated in FIG one of two directions of tape movement.

Die Verteilerschiene 185 ist mittels geeigneten Dichtungsstreifen 195 und 196 an dem Eohr 180 abgedichtet befestigt, wobei sich die Streifen, wie in fig. 11 gezeigt ist, in Längsrichtung der Verteilerschiene an entgegengesetzten Seiten der Seihe von Öffnungen 188 erstrecken. Eine auswählbare Meßhülse oder -schiene 200 kanu zwischen der Verteilerschiene 185 und dem Rohr 180 angeordnet werden. Die Meßhülse oder -schiene 200 enthält Zuteilöffnungen 202, die mit den öffnungen 188 in der Verteilerschiene und den entsprechenden öffnungen in dem Rohr 180 ausgerichtet sind. Die Meßhülse 200 kann für den Fall eingesetzt werden, daß es erwünscht ist, die Pumpgeschwindigkeit am Verteiler zu regeln. Die Hülse kann jedoch in dem Fall weggelassen werden, daß die Pumpgeschwindigkeit durch die Beschißhtungsmaterialpumpe geregelt wird.The busbar 185 is attached to the ear 180 in a sealed manner by means of suitable sealing strips 195 and 196, whereby the stripes, as in fig. 11 is shown in the longitudinal direction of the busbar on opposite sides of the ranks of FIG Openings 188 extend. A selectable measuring sleeve or rail 200 can be inserted between the manifold 185 and the pipe 180 to be ordered. The measuring sleeve or rail 200 contains metering openings 202 which correspond to the openings 188 in the distributor rail and align with the corresponding openings in the tube 180. The measuring sleeve 200 can be used for the case that it is desirable to control the pumping speed at the manifold. However, the sleeve can be omitted in this case that the pumping speed by the cladding material pump is regulated.

Die Vorrichtung zur Befestigung der Schiene 185 in abgedichteter Auflage auf dem Rohr 180 und mit zwischengeschalteter Meßschiene 200 enthält eine Anzahl von gleicharijgen Spannanordnungen 205, die entlang der Längsausdehnung des Rohres 180 in Abstand voneinander angeordnet sind. Eine der Spannanordnungen 205, die in der Seitenansicht der Fig. 10 gezeigt ist, weist zwei gleiche entgegengesetzt liegende Spannteile 206 und 207 auf. Die oberen Enden 208 der Spannteile werden an entgegengesetzten Seiten der Schiene 185 von passenden Längsnuten 210 und 211 aufgenommen, die an den einander gegenüberliegenden Seiten der Schiene ausgebildet sind. Die Spannteile 206 und 207 werden derart gehalten, daß sie das Rohr 180 umfassen, und sie besitzen untere Abschnitte 215, die durch eine Querschraube 216 in Anlage miteinander gehalten werden. Die Querschraube 216 erstreckt sichThe device for fastening the rail 185 in a sealed position on the pipe 180 and with an interposed measuring rail 200 contains a number of identical clamping arrangements 205, which are arranged along the longitudinal extent of the tube 180 at a distance from one another. One of the clamping assemblies 205 shown in FIG Side view of FIG. 10 is shown, has two identical opposing clamping parts 206 and 207. The top Ends 208 of the clamping parts are received on opposite sides of the rail 185 by matching longitudinal grooves 210 and 211, which are formed on the opposite sides of the rail. The clamping parts 206 and 207 are held in such a way that that they encompass the tube 180 and they have lower portions 215 which by a transverse screw 216 in abutment with one another being held. The cross bolt 216 extends

- 21 9 0 9 8 2 7/0206 - 21 9 0 9 8 2 7/0206

unterhalb des Rohres 180 zwischen den Spannteilen 206 und 207. Ein jedes der Spannteile 206 und 207 ist ferner mit zwei nach außen oder sich in Querrichtung erstreckenden Ohren 220 versehen, die z.B. in den Pig. 8 und 10 gezeigt sind. Halbkreisförmige Ringe 222 umfassen den Boden des Rohres 180 und sind mit nach außen ragenden lappen 223» 224 versehen, in die Schrauben 225 eingreifen, die von den Ohren 220 aufgenommen werden. Beim Anziehen der Schrauben 225 ziehen die Spannteile 206 und 207 die Verteilerschiene 185 fest nach unten gegen das Rohr 180 und halten diese Teile in einer starren Baueinheit zusammen.below the pipe 180 between the clamping parts 206 and 207. Each of the clamping parts 206 and 207 is further provided with two outwardly or transversely extending ears 220, which e.g. in the Pig. 8 and 10 are shown. Semicircular rings 222 encompass the bottom of the tube 180 and are with after externally protruding tabs 223 »224 are provided, into which screws 225 engage, which are received by the ears 220. While dressing of the screws 225 pull the tensioning members 206 and 207 the manifold 185 firmly down against the pipe 180 and hold these parts together in a rigid structural unit.

Die Verteileranordnung 120 enthält ferner Tragvorrichtungen, die das Rohr und die Verteileranordnung auf der Tragschiene 130 haltern, und eine dieser Vorrichtungen ist bei 230 in den Fig. 8 und 9 gezeigt. Eine Reihe von Tragvorrichtungen 230 sind längs der Verteileranordnung 120 abwechselnd in Bezug auf die Spannanordnungen 205 der Pig. 10 vorgesehen» wie dies in der Pig. 8 gezeigt ist. Die Vorrichtungen 230 bewirken, daß die Verteilerschiene 185 und das Rohr 180 auf dem Träger 130 für eine Bewegung mit diesen gehalten sind, und sie stellen ferner die Mittel dar, durch die eine vertikale Einstellung und eine horizontale Ausrichtung der Verteilerschiene erreicht werden.The manifold assembly 120 further includes support devices that hold the pipe and manifold assembly on the support rail 130 and one of these devices is shown at 230 in FIGS. A number of supports 230 are longitudinal of the manifold assembly 120 alternates with respect to the clamping assemblies 205 of the Pig. 10 provided »as this in the Pig. 8th is shown. The devices 230 cause the manifold 185 and tube 180 on the carrier 130 for movement with these are held, and they also represent the means by which a vertical adjustment and a horizontal Alignment of the distribution rail can be achieved.

Die Tragvorrichtungen 230 weisen jeweils zwei starre senkrechte Stützteile 232 und 233 auf, die in Abstand voneinander an einer oberen Pläche des Trägere 130 angeschweißt sind_r und die ferner durch eine umgekehrte TJ-förmige Abstandsschiene 235 ortsfest voneinander beabstandet und an dieser angeschweißt sind. Zwei einander gleiche Tragbügel 240 und 241 weisen untere Enden auf, die an den senkrechten Stützen 232 und 233 durch Schraubenpaare 244 verstellbar befestigt sind. Die Schrauben 244 erstrecken sich durch erweiterte Öffnungen in den Tragbügeln 240 und 241 sowie in Gewindebohrungen in den Stützen 232 und 233* lind ermöglichen eine begrenzte vertikale Verstellung dieser Bügel.The supporting devices 230 each have two rigid vertical support members 232 and 233, which are welded at a distance from each other on an upper Pläche of Slower _130r and spaced fixed further by a reverse TJ-shaped spacer rail 235 from each other and are welded thereto. Two identical support brackets 240 and 241 have lower ends which are adjustably fastened to the vertical supports 232 and 233 by pairs of screws 244. The screws 244 extend through widened openings in the support brackets 240 and 241 and in threaded bores in the supports 232 and 233 * and allow a limited vertical adjustment of these brackets.

Die oberen Enden 245 der Tragbügel 240 und 241 sind gegeneinander nach innen gebogen und werden ebenfalls von den Verteilerschienen-Nuten 210, 211 in derselben Weise aufgenomaen, wie die Rohrspannteile 206 und 207. Die Vorrichtungen, die eineThe upper ends 245 of the support brackets 240 and 241 are bent towards one another inward and are also grooves by the distribution rail 210, 211 recorded in the same way as the pipe clamping parts 206 and 207. The devices that one

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getrennte vertikale Ausrichtung eines jeden Tragbügels 240 und 241 ermöglichen weisen zwei ineinander passende Keile 248 und 249 auf, die in entsprechenden horizontal angeordneten Keilschlitzen sitzen, die wiederum in den Tragbügeln 240, 241 und in den vertikalen Stützen 232, 233 ausgebildet sind. Die Keile sind bei 250 mit zusammenarbeitenden schrägen ineinanderpassenden Zungen und Nuten versehen und in Querrichtung zueinander in ihren entsprechenden Keilschlitzen bewegbar, um die genaue vertikale Einstellung der Tragbügel 240 und 241 in Bezug auf die Querschiene 130 zu ermöglichen* Auf diese Weise wird die gewünschte Höhen- und Quereinstellung bzw. Geradlinigkeit der Zuteillippen 190 und 192 des Verteilers über dessen gesamte länge erreicht.separate vertical alignment of each support bracket 240 and 241 have two nested wedges 248 and 249 in corresponding horizontally arranged wedge slots sit, which in turn are formed in the support brackets 240, 241 and in the vertical supports 232, 233. The wedges are provided with cooperating tapered interlocking tongues and grooves at 250 and are transverse to one another movable in their respective wedge slots for the precise vertical adjustment of the support brackets 240 and 241 in relation to each other to enable the cross rail 130 * In this way, the Desired height and transverse adjustment or straightness of the metering lips 190 and 192 of the distributor over its entire length reached.

Die Verteileranordnung 120 enthält ferner ein Ventil, mittels dem eingeschlossene Luft abgesondert und aus dem Rohr 180 entfernt werden kann. Dieses Ventil besteht, wie im Schnitt in der Fig. 12 gezeigt ist, aus einem kurzen Stummelabschnitt eines Rohres 252, das eine zentrale Öffnung 253 aufweist, die mit einer eMptischen Öffnung 255 in Verbindung steht, die wiederum im dem Rohr 180 ausgebildet ist. Das kurze Rohr 252 ist mittels zwei Schaftschrauben 256, die mit ihren oberen Enden am Rohr 252 angeschweißt sind,und durch eine Schelle 257 an dem Rohr festgeklemmt. Die Schelle 257 hält mittels Muttern 258 das Rohr 252 gegen eine Abdichtung 259· In der vorderen oder rückwärtigen geneigten Lage der Verteileranordnung 120 kann das angehobene Ende des kurzen Rohres 252 entweder vonhand oder durch ein gesteuertes Ventil geöffnet werden, um die eingeschlossene Luft aus dem Überzugsmaterial abzuscheiden und anschließend wird das Ende verschlossen.The manifold assembly 120 further includes a valve that exudes trapped air and removes it from the tube 180 can be. As shown in section in FIG. 12, this valve consists of a short stub section of a Tube 252, which has a central opening 253, which is in communication with an eMptic opening 255, which in turn is formed in the tube 180. The short tube 252 is by means of two set screws 256, the upper ends of which are attached to the tube 252 are welded, and by a clamp 257 on the pipe clamped. The clamp 257 holds the pipe 252 against a seal 259 · in the front or rear by means of nuts 258 inclined position of the manifold assembly 120, the raised end of the short tube 252 either by hand or by a controlled valve are opened to separate the trapped air from the coating material and then is the end closed.

Die Verteileranordnung 120 enthält ferner Vorrichtungen zum Absperren der entgegengesetzten Enden der Verteilernute 186, die aus den Deckel-Stangenanordnungen 260 bestehen, die in den Pig. 14 - 16 gezeigt sind. Eine Deckelstange 262 sitzt an einem Ende der Schiene 185 verschiebbar in der Nute 186. Die Verteilerschiene 185 ist an der Stelle 263 hinterschnitten, umThe manifold assembly 120 further includes devices for Blocking off opposite ends of the manifold grooves 186 comprised of the lid bar assemblies 260 formed in FIGS Pig. 14-16 are shown. A cover rod 262 is slidably seated at one end of the rail 185 in the groove 186. The distribution rail 185 is undercut at point 263 to

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entsprechende Plansche 264 an der Deckelstange 262 aufzunehmen. Die Stangen 262 weisen obere Flächen auf, die an den Verteilerschienen-Lippen anliegen und mit diesen fluchten. Bine C-fönnige zweiteilige Klammer 265 und 266 ist an jedem Ende der Verteilerschiene 185 in den Längsnuten 210 und 211 befestigt. Eine Schrauben- und Flügelmutter-Kombination 268 sichert die Deckelstange 262 in einer vorbestimmten Stellung auf der Schiene 185 zwischen den Klammern 265 und 266. Geeignete Dichtungsstreifen 269 aus einem Elastomer können zwischen der Deckelstange 262 und den Seiten der Nute 186 vorgesehen sein, um eine wirksame Abdichtung zu schaffen.to receive corresponding planes 264 on the cover rod 262. The rods 262 have top surfaces that adhere to the busbar lips and align with them. Bine C-hair dryer The two-part bracket 265 and 266 is attached to each end of the busbar 185 in the longitudinal grooves 210 and 211. One The screw and wing nut combination 268 secures the cover rod 262 in a predetermined position on the rail 185 between clips 265 and 266. Suitable sealing strips 269 made of an elastomer can be inserted between the cover rod 262 and the sides of the grooves 186 to provide an effective seal.

Die Querschiene 130 der Anordnung 120 kann eine Temperatur-Stabilisierungsvorrichtung aufweisen. Zu diesem Zweck sind Wasserleitungen in Form von umgekehrten U-förmigen Schienen 275 und 276 entlang den unteren und oberen Flächen des Trägers 130 angeschweißt. Wie in der Fig. 8 gezeigt ist, können geeignete Einlaß- und Auslaßwasserleitungen, etwa die Leitungen 277 und vorgesehen sein, um Wasser mit einer geregelten Temperatur durch die Kanäle zu leiten, die durch die IT-Schienen 275 und 276 gebildet werden, um die Temperatur des Stützträgers 130 zu stabilisieren.The cross rail 130 of the assembly 120 may include a temperature stabilizing device. To this end, water pipes in the form of inverted U-shaped rails 275 and 276 are welded along the lower and upper surfaces of the beam 130. As shown in Figure 8, suitable inlet and outlet water lines, such as lines 277 and 277, may be provided to direct water at a controlled temperature through the channels formed by IT rails 275 and 276 around the To stabilize the temperature of the support beam 130.

Die Verteileranordnung 120 weist ferner geeignete Umnantelungen zum Ablenken des Überzugsmaterials auf, um dieses in einen Sammelbehälter zurückzuführen. Wie in der Fig. 9 gezeigt ist, erstrecken sich obere Ummantelungen 280 über die Länge des Verteilers längs einer jeden Seite desselben, und sie weisen Enden auf, die einen Verschluß an der Verteilerschiene entlang den Dichtungsstreifen- 282 bilden. Die Ummantelung 280 verbindet sich mit der Schiene 185 unmittelbar unterhalb den Verteilerlippen 190 und 192 und bildet für die Vorrichtung, die auf dem Träger 130 befestigt ist, ein Gehäuse. Die Ummantelung 280 ist mit nach unten hängenden Seiten versehen, die an dem Träger 130 z.B. durch Schrauben 283 befestigt sind. Der Bodenabschnitt des Trägers ist ferner vorzugsweise durch eine weitere Ummantelung 285 abgedeckt, die ebenfalls durch die Schrauben 283 gehaltenThe manifold assembly 120 also includes suitable jackets to deflect the coating material to turn it into a Returned collection container. As shown in Figure 9, top shells 280 extend the length of the manifold along each side of the same, and they have ends that a closure on the busbar along the Weatherstrip 282 form. The jacket 280 connects to the rail 185 immediately below the distributor lips 190 and 192 and forms a housing for the device which is fastened on the carrier 130. The sheath 280 is with downwardly hanging sides attached to the beam 130 by, for example, screws 283. The bottom section of the The carrier is also preferably covered by a further casing 285, which is also held by the screws 283

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ist. Die TJmmantelungen 280 und 285 können aus rostfreiem Stahlblechmaterial hergestellt sein.is. The TJ sheaths 280 and 285 can be made of stainless Steel sheet material be made.

Die Vorrichtung gemäß diesem Ausführungsbeispiel umfaßt weiter zwei in etwa gleiche Abstreichmesser-Anordnungen, die bereits erwähnt wurden und durch die Bezugszahlen 122 und 123 gekennzeichnet sind. Die Abstreichmesser-Anordnungen werden wahlweise in Betrieb gesetzt oder in eine zurückgezogene lage bewegt, was von der Beschichtungsrichtung abhängt. Die Abstreichanordnungen 122 und 123 sind auf rechteckigen Trägern 300 und 301 befestigt und auf diesen abgestützt, die sich zwischen den Ständern 112 und 113 erstrecken,, wie dies in Pig. 7 gezeigt ist. Die Träger 300 und 301 sind an jedem Ende mit getrennten vertikalen Schiebereinstellvorrichtungen 302 und 303 versehen, die eine Steuerung für den Messerwinkel des zugeordneten Abstreichmessers bilden· Die vertikalen Schiebervorrichtungen sind den Vorrichtungen 135 und 136 des Trägers 130 ähnlich. Eine jede umfaßt eine Spindel, die in einem lager 305 drehbar an den Ständern 112 und 113 gelagert ist. Die vertikale Schiebereinstellvorrichtung 303 an der rechten Seite der Maschine ist jedoch, wie in der Pig. 7 gezeigt ist, mit einer Spindel 306 versehen, die sich in das Innere des rechten Ständers 113 erstreckt, was in Pig. 6 gezeigt ist.The device according to this embodiment further comprises two approximately the same doctor blade assemblies that have already been and are identified by the reference numerals 122 and 123. The doctor blade assemblies are optional put into operation or moved into a withdrawn position, which depends on the coating direction. The scraping arrangements 122 and 123 are mounted on and supported on rectangular beams 300 and 301, which extend between the Stands 112 and 113 extend, as shown in Pig. 7 is shown. The beams 300 and 301 are provided at each end with separate vertical slide adjusters 302 and 303 which provide a control for the blade angle of the associated doctor blade · The vertical pusher devices are the Devices 135 and 136 of carrier 130 are similar. Each one comprises a spindle which is rotatably supported in a bearing 305 on the uprights 112 and 113. The vertical slide adjuster 303 is on the right side of the machine, however, as in the Pig. 7 is shown provided with a spindle 306, which extends into the inside of the right upright 113, which is what in Pig. 6 is shown.

Kolben-Druckluftmotore 310 und 311 werden wahlweise eingeschaltet, um die Träger 300 und 301 zwischen einer Betriebsstellung, in der sich das Abstreichmesser in Anlage mit einem Band befindet, und einer vollständig zurückgezogenen oder unwirksamen Stellung zu drehen. Die Betriebsstellung ist durch verstellbare mit Gewinde versehene Anschlagteile 312 und 313 festgelegt und geregelt, die einen Anschlagarm 314 auf der Welle 306, wie im linken Teil der Pig. 6 gezeigt ist, berühren. Die einstellbaren Anschlagteile 312 und 313 bilden Messer-Belastungs-Einstellvorrichtungen, mittels denen die Kraft geregelt werden kann, die durch das zugeordnete Abstreichmesser auf das Band ausgeübt wird. Die vollständig zurückgezogene Stellung der Abstreichmesser-Anordnungen 122 und 123 kann durch den Hub der Motore 310 und 311 festgelegt werden.Piston air motors 310 and 311 are optionally switched on, around the carriers 300 and 301 between an operating position in which the doctor blade is in contact with a belt, and rotate to a fully retracted or inoperative position. The operating position is adjustable with a thread provided stop parts 312 and 313 set and regulated that a stop arm 314 on the shaft 306, as in the left part of the Pig. 6 is shown. The adjustable stop members 312 and 313 form knife load adjustment devices, by means of which can regulate the force exerted on the belt by the associated doctor blade. The completely The retracted position of the doctor blade assemblies 122 and 123 can be determined by the stroke of the motors 310 and 311 will.

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— CJ — - CJ -

Die Abstreichanordnungen 122 und 123 werden insoweit dies die Messrerbefestigung und Einstellvorrichtung betrifft, vorzugsweise gemäß der amerikanischen Patentanmeldung Serial Hr. 350 910 ausgeführt, die vorstehend in Verbindung mit der Ausführung gemäß den Pig. 1 bis .3 erwähnt worden ist. Die Messerbefestigun#enthält, wie aus der Fig. 7 hervorgeht, eine Anzahl von Stützplatten-Ständern 330, die Vorrichtungen zur Befestigung der Abstreichstützplatte 332 am Abstreichstützträger 300 oder aufweisen. Die Stützständer 330 sind in Abstand voneinander auf dem Träger quer zur Beschichtungsvorrichtung angeordnet und weisen ferner Vorrichtungen auf, die eine Wärmeausdehnungsverbindung schaffen, die wiederum die Ausdehnung der Abstreichmesser-Anordnung quer zu der Beschichtungsvorrichtung ermöglicht, wenn, diese durch Aufbringen eines heißen Überzugsmaterials auf das Band erwärmt wird. Der Ständer 330 ist demzufolge mit zwei ineinander passenden Teilen versehen, die einen inneren Abschnitt 335, der unmittelbar auf der Oberfläche des Stützträgers 300 oder 301 befestigt ist und einen äußeren Abschnitt 336 aufweisen, auf dem die Stützplatte 332 befestigt ist. Der äußere Abschnitt 336 ist für eine begrenzte in Querrichtung verlaufende Verschiebebewegung auf dem inneren Abschnitt 335 mit-•feels zwei Stiften 337 und 338 befestigt, von denen einer im dem abgebrochenen Abschnitt der Fig. 7 gezeigt ist. Die Stifte 337 und 338 bilden Schienen_r auf denen die Stützplatte 332 und die zugeordnete Abstreichvorrichtung gleiten kann, wenn, eine Wärmeausdehnung und Zusammenziehung der Teile quer zur Beschichtungsvorrichtung auftritt.The scraper arrangements 122 and 123 are, as far as this relates to the knife attachment and adjustment device, preferably according to the American patent application Serial Hr. 350 910 carried out above in connection with the embodiment according to Pig. 1 to .3 has been mentioned. The knife attachment contains, as can be seen from FIG. 7, a number of support plate uprights 330 which have devices for attaching the scraper support plate 332 to the scraper support beam 300 or 300. The support uprights 330 are spaced apart on the support across the coating apparatus and further include devices that create a thermal expansion joint which in turn allows the doctor blade assembly to be expanded across the coating apparatus when it is by applying a hot coating material to the belt is heated. The stand 330 is accordingly provided with two parts that fit into one another, which have an inner section 335, which is fastened directly to the surface of the support beam 300 or 301, and an outer section 336, on which the support plate 332 is fastened. The outer section 336 is secured for limited transverse sliding movement on the inner section 335 by means of two pins 337 and 338, one of which is shown in the broken-off section of FIG. Pins 337 and 338 form rails _r on which support plate 332 and associated squeegee can slide when thermal expansion and contraction of the parts occurs across the coating apparatus.

Die Abstreichanordnungen 122 und 123 enthalten ferner Abstreichmesser-Klemmv- und Druckeinstell-VorrichtuMgen zur Halterung eines Abstreichmessers 340 und zur Ausführung von längsein-Stellungen des Druckes auf das Hesser 340. Diese Vorrichtung entspricht der in der amerikanischen Patentanmeldung Serial Hr. 350 910 angeführten und in Verbindung mit den KLg. 1-3 beschriebenen Vorrichtung und enthält eine Anzahl von kraftzuführenden Membran-Motoranordnungen 342, die auf der Stützplatte 332 in Längsrichtung in Abstand voneinander zwischen denThe scraper assemblies 122 and 123 also include scraper clamps and pressure adjustment devices for holding a doctor blade 340 and for making lengthways adjustments the pressure on the Hesser 340. This device corresponds to that in the American patent application Serial Mr. 350 910 and in connection with KLg. 1-3 described device and contains a number of force-applying Membrane motor assemblies 342, which are on the support plate 332 in the longitudinal direction at a distance from each other between the

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Ständern 330 "befestigt sind. Die Motoranordnungen 342 umfassen einen Membran-Druckluftmotor 345» der durch einen Arm. 346 starr mit der Stützplatte 332 verbunden ist. Die Betätigungsstange des. Motors 345 dreht einen Messer-Haltearm 347 um einen Schwenkbolzen 348, wie dies in Fig. 5 gezeigt ist, und sie ist so ■betätigbar, daß sie die Messer-Druckschienen-Anordnung 350 in Anlage mit der Stützplatte 332 bewegen kann, wobei das Messer 340 dazwischen geklemmt ist.Stands 330 "are attached. The motor assemblies 342 include a membrane air motor 345 »which by an arm. 346 rigid is connected to the support plate 332. The operating rod of the motor 345 rotates a knife support arm 347 about a pivot pin 348, as shown in Fig. 5, and it is operable to move the knife-pressure rail assembly 350 in Can move system with the support plate 332, wherein the knife 340 is clamped therebetween.

Die Abstreichmesser 340 können so eingestellt werden, daß sie unter verschiedenen Messerwinkeln das Band berühren, z.B. unter dem breiten Winkel X und dem schmäleren Winkel Y, wie in der schematischen Darstellung der Pig. 19 gezeigt ist. Die Einstellungen der Messerwinkel können dadurch vorgenommen werden, daß die vertikalen Schieber 302 und 303, die die Träger 300 oder 301 abstützen, verstellt werden, und daß die Messsr-Belastungseinstellvorrichtungen 312 oder 313 einreguliert werden. Um den Messerwinkel zu vergrößern, werden daher die Schiebervorrichtungen so betätigt, daß der !Präger gesenkt wird, während die zugeordnete Messer-Belastungs-Einstellvorrichtung 312 oder 313 gedreht wird, um das Messer 340 in die gewünschte Berührung mit dem Band auf der Stützwalze zu bringen. Umgekehrt erfordert eine Yerkleinerung des Meseerwinkels eine Erweiterung der Messer-Höheneinstellung und eine entsprechende Zurückstellung der Messer-Belastungs-Einstellvorrichtungen·The doctor knives 340 can be adjusted to contact the tape at various knife angles, e.g. the wide angle X and the narrower angle Y, as in the schematic representation of the Pig. 19 is shown. The settings the knife angle can be made that the vertical slides 302 and 303, the supports 300 or 301 support, be adjusted, and that the Messsr load adjustment devices 312 or 313 can be adjusted. Therefore, in order to increase the knife angle, the pusher devices are used operated so that the die is lowered while the associated knife load adjustment device 312 or 313 is rotated to bring the knife 340 into desired contact with the tape on the backup roll. Conversely, requires a Yerkleinerung of the Meseerwinkel an extension of the knife height adjustment and a corresponding reset of the Knife Load Adjustment Devices

Die Messerwinkel-Einstellvorrichtungen gemäß der Erfindung stellen eine Vorrichtung dar, durch die die "Zwischenzeit" zwischen der Verteilerschiene und dem Abstreichmesser geregelt oder verändert werden kanm. Diese Vorrichtung stellt demnach das Mittel dar, durch das die lage des Abstreichmessers 340 gegenüber der Verteilerschiene verändert werden kann* um eine vorgegebene Zwischenzeit zu erreichen, bevor bei irgendeiner vorgegebenen Bandgeschwindigkeit oder anderen Betriebszuständen ein Abstreichen stattfindet. Ee können z.B. relativ große Messerwinkel etwa 50 Grad oder mehr verwendet werden, um eine kurze Zwischenzeit zu schaffen, während relativ kleine Kesserwinkel, z.B. 25 Grad oder weniger zur Erreichung einer langen Zwischenzeit benutzt werden können.The knife angle adjustment devices according to the invention represent a device through which the "intermediate time" between the distribution rail and the doctor blade can be regulated or changed. This device therefore represents represents the means by which the position of the doctor blade 340 relative to the distribution rail can be changed * by one to achieve a predetermined intermediate time before at any predetermined belt speed or other operating conditions scraping takes place. E.g. Ee can be relatively large Knife angles about 50 degrees or more can be used to create a short intermediate time, while relatively small knife angles, e.g. 25 degrees or less can be used to achieve a long intermediate time.

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Ein in geeigneter Weise ausgebildeter Sammelbehälter 360 ist, wie in der Pig. 7 gezeigt ist, auf am Boden befestigten Stützteilen 361 und 362 angeordnet. Der Behälter 360 ist vorzugsweise an den ^den nach unten abgeschrägt, um einen Auslaß durch öffnungen 364- und 365 an seinen entgegengesetzten Enden zu schaffen. Der Behälter kann jedoch für schmale Maschinen so ausgeführt sein, daß nur an einem Ende ein Auslaß vorhanden ist. Der Behälter 360 ist ähnlich dem Behälter 97 der Ausführung gemäß den Pig. 1-3 gestaltet, um das überschüssige Überzugsmaterial aufzunehmen, das von einer der Messeranordnungen 122 und 123 abgestrichen wird, und ferner jegliches überschüssige Überzugsmaterial zu übernehmen, das über die Te Γι eileranordnung 120 vor oder während der Beschichtung nach unten fließt.A suitably designed collection container 360 is like in the Pig. 7, disposed on support members 361 and 362 attached to the ground. The container 360 is preferred at the ^ den beveled downwards to pass through an outlet openings 364- and 365 at its opposite ends create. However, the container can do so for narrow machines be designed so that there is an outlet only at one end. The container 360 is similar to the container 97 of the embodiment according to the Pig. 1-3 designed to accommodate the excess coating material deposited by one of the knife assemblies 122 and 123 is scraped off, and also to take over any excess coating material that is over the Te Γι Eiler assembly 120 flows down before or during coating.

Arbeitsweise - Pig. I bis 18Working method - Pig. I to 18

Die Arbeitsweise dieser Ausführung geht überwiegend aus der vorstehenden Beschreibung und aus der Beschreibung der Arbeitsweise der Ausführung gemäß den Pig. 1-3 hervor. Das Hauptmerkmal der Arbeitsweise des Verteilers betrifft die Vorrichtungen, die die Verteilerschiene und die Bandhalterung für eine begrenzte Bewegung gegeneinander und voneinander weg abstützen, ferner die Vorrichtungen zur Zuführung einer Überzugsflüssigkeit zur Verteilerschiene zwecks Aufbringung auf das Band, und die Vorrichtungen zum Gegeneinanderdrücken der Verteilerschiene und der Bandhalterung.The mode of operation of this embodiment is based predominantly on the description above and on the description of the mode of operation the execution according to the Pig. 1-3 emerge. The main feature of the functioning of the distributor concerns the devices, which support the busbar and tape bracket for limited movement against and away from each other, furthermore the devices for supplying a coating liquid to the distributor bar for the purpose of applying it to the strip, and the devices for pressing the distribution rail and the tape holder against each other.

Zum Beschichten sind vorzugsweise die Abstreichmesser-Anordnungen 122 und 123 durch die Druckluftmotore 310 und 311 vollständig zurückgestellt und die Verteileranordnung 120 ist gegen die Bewegungsrichtung des Bandes hin geneigt und schräg zu einer vertikalen Mittellinie durch die Stützwalze angeordnet. Das Pumpen der heißen Parbe oder der Überzugsflüssigkeit kann mm beginnen. Vorzugsweise wird die Verteileranordnung 120 aus ihrer geneigten Eage in ihre vertikale lage gedreht, während sie aif den Armen 125 und 126* vollständig gesenkt wird. Das Ausmaß der vertikalen Bewegung der Verteileranordnung 120 auf den Armen braucht nur bo groß zu sein, um ein Spiel oder einen Zwischen-The doctor blade assemblies are preferred for coating 122 and 123 fully reset by air motors 310 and 311 and manifold assembly 120 is against the direction of movement of the belt is inclined and arranged at an angle to a vertical center line through the support roller. That Pumping of the hot parbe or the coating liquid can start mm. Preferably, the manifold assembly 120 is from its Tilted eagle rotated to its vertical position while you aif arms 125 and 126 * is completely lowered. The amount of vertical movement of the manifold assembly 120 on the arms only needs to be big to play a game or an intermediate

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raum an den Verteilerlippen 190 oder 192 zu gewährleisten, wenn der Verteiler in seine aufgerichtete vorbestimmte Lage gebracht ist. Das Spiel kann beispielsweise 3 - 25,4 mm (1/8 Zoll bis 1 Zoll) betragen.to ensure space on the manifold lips 190 or 192, if brought the distributor into its erected predetermined position is. For example, the play can be 3 - 25.4 mm (1/8 inch to 1 inch).

Die Verteilerlippe-Winkeleinstellschraube 152 wird vorzugsweise so eingestellt, daß ein zusammenlaufender Abscherbereich zwischen den Verteilerlippen und dem Band W geschaffen wird, wie dies in etwas vergrößerter Form in der Fig. 17 gezeigt ist. Die Fig. 17 zeigt einen typischen Beschichtungszustand, bei dem die Verteileranordnung 120 in Beschichtungsstellung mit einem Band W durch die Druckluftmotor 175 und 176 gedruckt ist, und bei dem der Verteiler etwas nach rückwärts in Bezug auf die Mittellinie 570 der Walze geneigt ist, um einen zusammenlaufenden Abscherbereich zwischen der vorderen Beschichtungslippe 192 und dem Band W zu schaffen, damit ein Beschichten in Richtung des Pfeiles 124 a möglich ist. Diese Anordnung bringt hervorragende Überzugsergebnisse, bildet zwischen dem Verteiler und dem Band einen Keil aus Überzugsmaterial aus und schafft ferner eine scharfe Abbruchstelle am stromabwärts liegenden Rand 192a der Lippe 192, die das Überzugsmaterial sauber abschert, wobei das gesamte Material an der freiliegenden Fläche des Bandes anhaftet, während die Lippe an dem Rand 192a trocken bleibt.The distributor lip angle adjustment screw 152 is preferred adjusted so that a converging shear area is created between the distributor lips and the belt W, as shown in a somewhat enlarged form in FIG is. Fig. 17 shows a typical coating state, in which the manifold assembly 120 is in the coating position with a tape W printed by the air motors 175 and 176 and in which the manifold is inclined slightly backwards with respect to the centerline 570 of the roller, about a converging Shear area between the front coating lip 192 and the tape W so that coating in the direction of arrow 124 a is possible. This arrangement brings excellent coating results, forms a wedge of coating material between the manifold and the belt and creates also a sharp break point at the downstream edge 192a of the lip 192, which cleanly shears off the coating material, all of the material adhering to the exposed surface of the tape while the lip dry on the edge 192a remain.

Eine weitere Anordnung zum Ausbilden eines zusammenlaufenden Abscherbereiches in Bewegungsrichtung des Bandes ist in der Fig. 18 gezeigt. Eine Abschrägung 550 ist in der Verteilerlippe 192* so vorgesehen, daß sie gegen das Band W hin geneigt ist, wobei der Abstand zur Mulde 186 zunimmt. Es hat sich herausgestellt, daß z,B. eine Schräge von 3 Grad das Ausmaß der Versetzung der Mittellinie der Verteilerschiene 185 in Bezug auf die Mittellinie 370 der Stützwalze verringert, während ein zusammenlaufender Abscherbereich zwischen der stromabwärtsliegenden Lippe und dem Band gebildet wird. Ebenso kann die rückwärtige Lippe 190' mit einer Schräge versehen sein, die von dem Band weg in Bewegungsrichtung abfällt. Dadurch wird der Spalt am Verteiler geschlossen und ein Lecken oder ein Verlust in Richtung gegen das einlaufende Band verringert.Another arrangement for forming a converging shear region in the direction of movement of the belt is shown in FIG 18 shown. A chamfer 550 is provided in the manifold lip 192 * so that it is inclined towards the belt W. FIG is, the distance to the well 186 increasing. It has been found that e.g. a slope of 3 degrees the extent the offset of the center line of the distribution bar 185 with respect to the center line 370 of the backup roller is reduced, while a converging shear area is formed between the downstream lip and the belt. The rear lip 190 'may be provided with a bevel that slopes away from the belt in the direction of movement. This will closes the gap at the manifold and reduces leakage or loss towards the infeed belt.

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— υ/ /uti,- υ / / uti,

Die Abstreichmesser-Anordnung 122 oder 123 wird gegen den zugeordneten Anschlag 312 oder 313 eingestellt, unmittelbar bevor den Membranmotoren 175 und 176 Druckluft zugeführt wird, sodaß sich das zugeordnete Abstreichmesser 340 in Arbeitsstellung auf dem Band befindet, unmittelbar bevor der Verteiler in Wirklage zwecks Beschichtung des Bandes W angehoben wird. Dadurch wird ein Abbrennen des Abstreichmessers auf dem trockenen Band auf ein Minimum reduziert. Die Druckluftzufuhr zu den Druckluftmotoren 175 und 176 wird so geregelt, daß eine gewünschte nach oben gerichtete Kraft auf die Verteileranordnung 120 ausgeübt wird, wobei die Kraft durch eine entgegengesetzte hydrodynamische Kraft an der Verteilerschiene 182 ausgeglichen wird. Die Beispiele und das Verfahren, die in Verbindung mit dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 3 angeführt sind, treffen in gleicher Weise auf diese Ausführung zu.The doctor blade assembly 122 or 123 is against the assigned stop 312 or 313 is set immediately before compressed air is supplied to the membrane motors 175 and 176, so that the associated doctor blade 340 is in the working position on the belt just before the distributor is raised in action for the purpose of coating the tape W. This will cause a scorching of the doctor blade on dry land Volume reduced to a minimum. The compressed air supply to the air motors 175 and 176 is controlled so that a desired upward force is exerted on the manifold assembly 120, the force by an opposite hydrodynamic force on the distribution rail 182 is balanced. The examples and procedure used in conjunction with the embodiment according to FIGS. 1 to 3 are given, apply in the same way to this embodiment.

Wie bereits festgestellt worden ist, kann jegliche eingeschlossene Luft innerhalb des Rohres 180 am Ablaßrohr 252 entfernt werden. Die Randabdeckungen oder Deckelstangen 260 können aufgesetzt und eingestellt werden, bevor das Beschichten beginnt, um ein vorbestimmtes Ausmaß oder eine Länge der Mulde 186 entsprechend der Breite des Bandes abzusperren, das zu beschichten ist. Der Überzug, der durch den Verteiler gemäß dieser Erfindung aufgebracht wird, wird quer über die Länge des Bandes gleichmäßig verteilt. Es werden keine zusätzlichen oder äußeren Randabdeckungen benötigt.As previously stated, any can be included Air within tube 180 can be removed at drain tube 252. The edge covers or lid bars 260 can may be placed and adjusted before coating begins to correspond to a predetermined amount or length of the well 186 the width of the tape to be coated. The coating provided by the manifold according to this invention is applied is evenly distributed across the length of the tape. There will be no additional or external Edge covers required.

Hieraus ist ersichtlich, daß diese Erfindung eine gesteuerte Verteiler-Beschichtungsvorrichtung und ein Verfahren schafft, bei dem die Zuordnung des Verteilers in Bezug auf das Band einstellbar oder regelbar ist und bei dem der Verteiler auf einem Überzugsfilm frei schwimmt, dessen Dicke durch die Pumpgeschwindigkeit, die Viskosität des Überzugmaterials und durch die Kraft bestimmt wird, mit der der Verteiler gegen das Band vorgespannt wird. Außerdem sind die Abstreichanordnungen 122 und 123 getrennt steuerbar und ihr Messerwinkel und ihre Berührungsstelle mit dem Band sind einstellbar, um die Zwischenzeit zwischen dem Verteiler und dem Abstreichmesser zu verändern· Da der VerteilerFrom this it can be seen that this invention provides a controlled manifold coating apparatus and method in which the allocation of the distributor is adjustable or controllable in relation to the belt and in which the distributor is on a Coating film floats freely, its thickness due to the pumping speed, the viscosity of the coating material and by the Force is determined with which the manifold is biased against the belt. In addition, the scraper assemblies are 122 and 123 separately controllable and their knife angle and their point of contact with the tape are adjustable to adjust the time between the Manifold and the doctor blade to change · As the manifold

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bei diesem Ausführungsbeispiel durch den Druckluftmotor 145 gegen die einstellbare Anschlag- oder lippenwinkel-Feststellvorrichtung in Beschichtungsstellunggehalten ist, bewirkt' im Fall, daß das Band reißt, die Kraft des Bandes, daß sich die Verteileranordnung um ihre Achse 140 von der Rißstelle weg dreht. Dies stellt einen wichtigen Vorteil dar, wenn Pappe beschichtet wird und verhindert wirksam einen Schaden, der sonst an der Verteileranordnung auftreten könnte.in this embodiment, by the compressed air motor 145 against the adjustable stop or lip angle locking device is held in the coating position, in the event that the tape breaks, the force of the tape will cause itself the manifold assembly rotates about its axis 140 away from the crack location. This is an important advantage when using cardboard is coated and effectively prevents damage that might otherwise occur to the manifold assembly.

Wenngleich das vorstehend beschriebene Verfahren und die Ausführungen des Gerätes die bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung darstellen, versteht es dich jedoch, daß die Erfindung hierauf nicht beschränkt ist, und daß im Rahmen des Erfindungsgedankens zahlreiche Änderungen möglich sind.Although the method described above and the embodiments of the device are the preferred exemplary embodiments Represent the invention, you understand, however, that the invention is not limited thereto, and that within the scope of Numerous changes are possible according to the invention.

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Claims (9)

PatentansprücheClaims BandbeSchichtungsgerät mit einem Terteiler, der mit einer Mulde versehen ist, die sich quer zu einem Band aus Papier oder dergl. erstreckt, das zn "beschichten ist, wobei die Mulde.an der Oberseite neben einer freigelegten "Fläche des Bandes offen ist, und eine Lippe aufweist, die sich um ein kurzes Ausmaß in Bewegungsrichtung des Bandes und quer über die Mulde erstreckt, und mit einer Torrichtung, z.B. einer Pumpe zum Einführen der Beschichtungsflüssigkeit in die Mulde, dadurch gekennzei&net, daß (ler die Mulde enthaltende Terteiler so gelagert ist, daß er eine Bewegung gegen das Band und von dem Band weg ausführen kann, und daß eine Torrichtung vorgesehen ist, die den Terteiler mit einer Kraft gegen das Band drückt, die so groß ist, daß sie die hydrodynamischen Kräfte ausgleicht, die auf die Mulde und das Band während der Beschichtung einwirken.Tape coating apparatus having a divider provided with a trough which extends transversely to a tape of paper or the like that is zn "coated, the trough being open at the top next to an exposed" area of the tape, and a Has a lip which extends a short distance in the direction of movement of the belt and across the trough, and with a gate direction, e.g. a pump for introducing the coating liquid into the trough, characterized in that ( the divider containing the trough is so mounted, that it can execute a movement against the belt and away from the belt, and that a gate direction is provided which presses the divider against the belt with a force which is so great that it balances the hydrodynamic forces acting on the trough and the tape act during the coating. 2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die lippe an der Mulde zur Fläche des Bandes in Band-Bewegungsrichtung geringfügig geneigt angeordnet ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the lip on the trough to the surface of the belt in the direction of belt movement is arranged slightly inclined. 3. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Terteiler gegen das Band drückende Torrichtung einen Druckluftmotor aufweist, dem Druckluft mit einem vorbestimmten Druck zugeführt wird.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the gate direction pressing the divider against the belt is a compressed air motor comprises, to which compressed air is supplied at a predetermined pressure. 4. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Feder vorgesehen ist, die die Kraft des Druckluftmotors unterstützt, wobei dj&e Feder das Gewicht des Terteilers und der Mulde derart ausgleicht, daß die durch den Druckluftmotor ausgeübte Kraft unmittelbar den entgegengesetzten hydrodynamischen Kräften zwischen der Terteilermulde und dem Band während der Beschichtung entgegenarbeitet.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that a spring is provided which supports the force of the compressed air motor, where dj & e spring is the weight of the divider and the Well compensates so that the force exerted by the air motor directly affects the opposite hydrodynamic Forces between the divider trough and the belt counteracts during the coating. 5. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Stützwalze das Band in dem Bereich abstützt, in dem dieses durch5. Apparatus according to claim 1, characterized in that a support roller the tape is supported in the area in which it passes through 909827/0206 - 32 -909827/0206 - 32 - - ^: ' ORIGINAL IHSl-HOTED- ^: 'ORIGINAL IHSl-HOTED den Verteiler "beschichtet wird, und daß der Verteiler und die Mulde derart schwenkbar gelagert sind, daß sie zwischen einer Ausgangsstellung, in der der Verteiler so gekippt oder gedreht ist, daß seine öffnung schräg zu einer vertikalen Mittellinie durch die Walze liegt, und einer BeSchichtungsstellung bewegbar sind, in der die Mulde nach oben gekehrt ist und unterhalb der Walze liegt.the manifold "is coated, and that the manifold and the trough are pivotably mounted in such a way that they are between an initial position in which the distributor is tilted or is rotated so that its opening lies obliquely to a vertical center line through the roller, and a coating position can be moved in which the trough faces upwards and is below the roller. 6. Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abstreichmesser in Abstand zur Mulde mit dem Band auf der Walze in Anlage bringbar ist, um überschüssiges Beschichtungsmaterial abzustreichen, das durch den Verteiler aufgebracht wird.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that a doctor blade at a distance from the trough with the tape on the Roller can be brought into contact with excess coating material wipe off, which is applied by the distributor. 7. Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteiler aus einer Mittenstellung heraus, in der die Mulde nach oben gegen die Walze offen ist, in entgegengesetzten geneigten Lagen schwenkbar ist, in denen die Mulde zu beiden Seiten der vertikalen Mittellinie durch die Walze geneigt ist, wobei eine Bewegung aus den geneigten Stellungen in die Mittenstellung durchführbar ist, sodaß das Gerät in beiden Bewegungsrichtungen des Bandes über die Walze gestartet werden kann.7. Apparatus according to claim 5, characterized in that the Distributor from a central position in which the trough is open upwards against the roller, in opposite directions inclined positions is pivotable in which the trough is inclined on both sides of the vertical center line by the roller is, wherein a movement from the inclined positions to the central position can be carried out, so that the device in both Movement directions of the tape can be started over the roller. 8. Gerät nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß zwei Abstreichmesser an entgegengesetzten Seiten des Verteilers abgestützt sind und in Abhängigkeit von der Bewegungsrichtung des Bandes wahlweise in Anlage mit dem Band auf der Walze bewegbar sind.8. Apparatus according to claim 7 »characterized in that two Scraper blades are supported on opposite sides of the manifold and depending on the direction of movement of the belt can optionally be moved in contact with the belt on the roller. 9. Verfahren zum Beschichten der Oberfläche eines sich bewegenden Bandes aus bogenförmigem Material mit einer Beschichtungsflüssigkeit unter Verwendung eines Gerätes nach Anspruch 1, bei dem das Band"über eine Stützwalze geleitet und die Beschichtungsflüssigkeit in eine Mulde gepumpt wird, die an der Oberseite offen ist und unterhalb der Walze angeordnet ist, um das Überzugsmaterial auf die freigelegte9. A method of coating the surface of a moving belt of sheet material with a A coating liquid using an apparatus according to claim 1, wherein the tape "is passed over a backup roller and the coating liquid is pumped into a trough which is open at the top and is arranged below the roller is to apply the coating material to the exposed 909827/0206 -33-909827/0206 -33- Fläche des Bandes aufzubringen, wenn dieses über die Mulde läuft, dadurch gekennzeichnet, daß die hydrodynamischen Kräfte, die die Mulde und das Band auseinanderzubewegen suchen mit einer an der Mulde angreifenden Kraft ausgeglichen werden, die so groß ist, daß sie das Gewicht der Mulde ausgleicht, und die ferner so groß ist, daß sie die hydrodynamischen Kräfte ausgleicht, sodaß die Mulde und das Band bei Veränderungen der Pumpgeschwindigkeiten, der Viskosität, der Bandgeschwindigkeiten und der Bandstärken in einem vorbestimmten Abstand zueinander gehalten werden.Apply the area of the tape when this is over the trough runs, characterized in that the hydrodynamic Forces that seek to move the trough and the belt apart are balanced with a force acting on the trough that is so great that it balances the weight of the trough, and that is also so great that it balances hydrodynamic forces, so that the trough and the belt with changes in the pumping speeds, the Viscosity, the belt speeds and the belt thicknesses are kept at a predetermined distance from one another. 909827/0206909827/0206 GiNAL ENSPECTEOGINAL ENSPECTEO