DE1577565A1 - Abrasive bodies - Google Patents

Abrasive bodies

Info

Publication number
DE1577565A1
DE1577565A1 DE19661577565 DE1577565A DE1577565A1 DE 1577565 A1 DE1577565 A1 DE 1577565A1 DE 19661577565 DE19661577565 DE 19661577565 DE 1577565 A DE1577565 A DE 1577565A DE 1577565 A1 DE1577565 A1 DE 1577565A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fibers
binder
abrasive
epoxy resin
approx
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19661577565
Other languages
German (de)
Inventor
Sickle Vernon Clyde
Schnabel Herbert William
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Armour and Co
Original Assignee
Armour and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Armour and Co filed Critical Armour and Co
Publication of DE1577565A1 publication Critical patent/DE1577565A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L17/00—Apparatus or implements used in manual washing or cleaning of crockery, table-ware, cooking-ware or the like
    • A47L17/04—Pan or pot cleaning utensils
    • A47L17/08—Pads; Balls of steel wool, wire, or plastic meshes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/02—Scraping
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/02—Scraping
    • A47L13/06—Scraping with wire brushes or wire meshes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/20—Mops
    • A47L13/22—Mops with liquid-feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/507—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/55—Epoxy resins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/59—Polyamides; Polyimides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/08—Processes in which the treating agent is applied in powder or granular form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/34—Polyamides

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schleifkörper und richtet sich insbesondere auf einen aus Fasermaterial bestehenden Schleifkörper und auf ein Verfahren zur Herstellung desselben.The invention relates to an abrasive article and is particularly directed to one made of fibrous material existing abrasive articles and a method of manufacturing the same.

Schon seit Urzeiten her, wo Steine und Sand als Schleifmittel verwendet wurden, hat man dauernd nach neuen und besseren Wegen zur Erzielung von Schleif- und Poliermaterialien gesucht. Im 13.Jahrhundert schliffen die Chinesen Seemuscheln und leimten sie mit Baumgummiarten zu einem Pergament zusammen.* Dieses primitive WerkzeugSince prehistoric times, when stones and sand were used as abrasives, new and sought better ways to obtain grinding and polishing materials. In the 13th century the Chinese sea shells and glued them together with tree rubbers to form a parchment. * This primitive tool

0098 1 1 /07990098 1 1/0799

Rank·—-·- —Rank - - - - -

ist der Vorläufer der heute allgemein verwendeten Poliermaterialien oder Überzugsschleifmitteln.is the forerunner of the polishing materials or coating abrasives commonly used today.

Im Laufe der Jahre hat man verschiedene Versuche unternommen und Fortschritte in der Technologie überzogener Schleifmittel erreicht, jedoch ist festzustellen, daß die hohe technische Verfeinerung des alten Verfahrens des Aufklebens von Schleifmaterialien auf eine Unterlage keineswegs mit den sich rasch ausbreitenden Erfordernissen zur Bearbeitung von heutigen Materialien Schritt hält. Infolgedessen mußten Versuche unternommen werden, um verschiedene Faktoren auszuschalten, die die Lebensdauer und das Aussehen überzogener Schleifmittel allgemein beschränken.Various attempts and advances in technology have been made over the years Coated abrasives achieved, but it should be noted that the high technical refinement of the old method of gluing abrasive materials to a backing by no means quickly keeps pace with the expanding requirements for processing today's materials. As a result, had to Attempts are made to eliminate various factors affecting the lifespan and appearance generally limit coated abrasives.

Obwohl man überzogene Schleifmittel seit vielen Jahrhunderten verwendet, zeigen sie bestimmte Nachteile, die drastisch ihre Verwendbarkeit beim Schleifen und Polieren in der Industrie beschränken. So passen sich beispielsweise die meisten überzogenen Schleifmittel keineswegs leicht der zu beschleifenden oder zu polierenden Oberfläche an, insbesondere wenn diese Oberfläche scharfe oder unregelmäßige Konturen aufweist. Darüberhinaus beschränken die laufenden Verfahren zum überziehen mit körnigem Material das Ausmaß der gesamten mit Körnern besetzten Oberfläche, das zurAlthough coated abrasives have been used for many centuries, they have certain disadvantages, which drastically limit their usability in grinding and polishing in industry. So fit in For example, most coated abrasives are by no means easy to grind or polish Surface, especially if this surface has sharp or irregular contours. Furthermore, the current methods of coating with granular material limit the extent of the overall grained surface leading to the

009811/0799009811/0799

Verfügung steht. Da die Körner in einer kontinuierlichen Klebmittelschicht eingebettet sind, kann nur ein Teil jedes Kornes verwendet werden, bevor die scharfen Kanten verschlissen sind und das Schleifmittel weggeworfen werden muß. Darüberhinaus reduziert die Staubaufnahme und das Verstopfen weiter die Wirksamkeit schon bald nach dem ersten Schleifen und Polieren. Außerdem schwächt bei einigen Betriebsbedingungen übermäßigeAvailable. Since the grains are embedded in a continuous layer of adhesive, only a part can of each grit can be used before the sharp edges are worn out and the abrasive thrown away must become. In addition, the absorption of dust and the clogging further reduce the effectiveness soon after the first sanding and polishing. It also weakens excessive under some operating conditions

Wärmeentwicklung die Klebmittelbindung, so daß sich nicht-benutzte Schleifkörner lösen und abfallen.Heat builds up the adhesive bond, so that unused abrasive grains loosen and fall off.

Aus dem vorhergehenden erkennt man, daß die Schleifmineralien selbst kein Problem darstellen. Sie polieren jede Oberfläche, jedes Material zu dem gewünschten Ergebnis. Das Grundverfahren, durch das sie an ihrem Platz gehalten werden, d.h. die Auflagerung auf eine Schicht, hindert diese Schleifmineralien daran, ihre Wirkung voll zu entfalten. Vieljährige Versuche wurden unternommen, um die Schleifmittelträger zu verbessern. Zusammengesetzte Unterlagen mit verbesserter Biegsamkeit und Anpassungsfähigkeit und wärmebeständigere Harzbindemittel sind nur wenige Beispiele für diese Anstrengungen. Jedoch bringen diese Fortschritte nur eine Teillösung des Gesamtproblems, dem man sich in der Schleifmittelindustrie gegenübers ieht.From the foregoing it can be seen that the abrasive minerals themselves do not pose a problem. They polish every surface, every material to the desired one Result. The basic method by which they are held in place, i.e. support on one layer, prevents these abrasive minerals from developing their full potential. Longstanding Attempts have been made to improve the abrasive backings. Compound documents with improved flexibility and conformability and more heat-resistant resin binders are few Examples of these efforts. However, these advances only provide a partial solution to the overall problem. which one sees in the abrasives industry.

00981 1 /079900981 1/0799

Man hat bereits Versuche unternommen, um die bei überzogenen Schleifmitteln auftretenden Probleme durch Verwendung von Fasergeweben, insbesondere Nylongeweben, zu überwinden, auf denen die Schleifkörner gebunden sind. Die früheren Fasergewebe, die mit Schleifkörnern imprägniert worden waren, bringen jedoch nur vergleichsweise geringen Erfolg, da es ziemlich schwierig ist, die Körner über das Gewebe gleichmäßig zu verteilen. Darüberhinaus war das Vergießen der Körner ein Problem. Die bei diesen bekannten Produkten verwendeten Klebmittel, insbesondere harte Phenolharze, haben das Schleifmineral nicht immer· sicher auf die sehr feinen Fasern gebunden, bei denen es sich gewöhnlich um liylon-, Dacron- oder tierische Fasern handelte.Attempts have been made to overcome the problems associated with coated abrasives by using fiber fabrics, especially nylon fabrics, to overcome on which the abrasive grains are bound. Bring the earlier fiber fabrics that had been impregnated with abrasive grains however, only comparatively little success as it is quite difficult to get the grains over the tissue to distribute evenly. In addition, shedding of the grains was a problem. The well-known in these Adhesives used in products, especially hard phenolic resins, do not have the abrasive mineral always securely bound to the very fine fibers, which are usually liylon, dacron or animal fibers traded.

Bei der Herstellung von aus Fasergeweben bestehenden Schleifmittelträgern hat man allgemein erkannt, daß die Bindung des Schleifminerals oder -kornes an den Fasern mit Hilfe von härteren starren Harzen als Phenolharzen erzielt werden muß. Man war der Meinung, daß solche harte Bindemittel nicht nur notwendig sind, um die Körner ausreichend an der Faser zu befestigen, sondern daß auch ein wesentliches Schmieren auftritt, wenn man etwas anderes als diese Harze verwendet. Diese härteren starren Harze reduzieren tatsächlich die NeigungIn the manufacture of abrasive backings made from fibrous fabrics, it has been generally recognized that the bonding of the abrasive mineral or grain to the fibers by means of harder rigid resins than phenolic resins must be achieved. It was believed that such hard binders are not only necessary to to secure the grains sufficiently to the fiber, but also that substantial smearing occurs if something other than these resins is used. These harder rigid resins actually reduce the tilt

0098 1 1 /07990098 1 1/0799

des Schleifmittels bei der Benutzung zu schmieren. Jedoch haben die härteren Harze einen wesentlichen Nachteil, der darin besteht, daß sie die Zugfestigkeit des aus Fasern gewebten Schleifmittels herabsetzen. Die weicheren, gummiartigen Harze oder Bindemittel vergrößern die Zugfestigkeit des Schleifmittels, besitzen aber ebenfalls ernsthafte Nachteile. Insbesondere neigen die weicheren gummiartigem Bindemittel zum Schmieren bei der Verwendung, und deshalb sind die Schleifmittel, die unter Verwendung weicherer Bindemittel hergestellt sind, beispielsweise dann, wenn sie zum Polieren von rostfreiem Stahl Verwendung finden, gewöhnlich nur in Verwendung mit Schmiermitteln, wie Wasser und Kerosin, brauchbar, die zum Kühlen und zur Verhinderung einer Wärmeausbildung dienen, welche das Bindemittel weiter erweichen und ein Schmieren zur Folge haben. Darüberhinaus haben Versuche ergeben, daß diese Viicharen Bindemittel aufbrechen, wenn man sie in Verbindung mit heißen Lösungsmittellösungen benutzt.to lubricate the abrasive during use. However, the harder resins have an essential one Disadvantage that they lower the tensile strength of the fiber woven abrasive. The softer, rubbery resins or binders increase the tensile strength of the abrasive, but also have serious disadvantages. In particular, the softer rubbery binders tend to be to lubricate when in use, and therefore the abrasives that are made using are softer Binders are made, for example when they are used for polishing stainless steel find, usually only in use with lubricants, such as water and kerosene, useful for the Serve cooling and to prevent heat build-up, which further soften the binder and result in smearing. In addition, experiments have shown that these Viicharen binders break open, when used in conjunction with hot solvent solutions.

Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung ist deshalb die Schaffung eines fasrigen Schleifmittels mit verstärkter Zugfestigkeit.The main object of the present invention is therefore to provide a fibrous abrasive with reinforced Tensile strenght.

Durch die Erfindung soll ferner ein faserartigesThe invention is also intended to provide a fibrous

0098 11/07990098 11/0799

Schleifmaterial geschaffen werden, in dem die Fasern an den Kreuzungsstellen vereinigt und mit einem kontinuierlichen elastischen Film versehen sind, der die Schleifteilchen auf den Fasern im wesentlichen über ihre ganze Länge bindet.Abrasive material can be created in which the fibers are united at the crossing points and with a continuous elastic film which essentially covers the abrasive particles on the fibers its entire length binds.

Außerdem soll durch die Erfindung in Kombination mit einem Band aus nichtverwebten, zufällig angeordneten Fasern ein Bindemittel geschaffen werden, welches die Schleifkörner mit den Fasern im wesentlichen über ihre ganze Länge vereinigt.Also intended by the invention in combination with a band of non-woven, randomly arranged Fibers a binder are created, which the abrasive grains with the fibers essentially united over their entire length.

Schließlich wird durch die Erfindung ein Schleifmaterial geschaffen, welches nicht schmiert und auch bei Fehlen von Schmiermitteln verwendet werden kann, darüberhinaus aber auch gegen die Wirkung heißer Lösungen starker Reinigungsmittel o.dgl. und Alkali beständig sind.Finally, the invention creates an abrasive material that does not and does not smear can be used in the absence of lubricants, but also against the action of hot solutions strong detergent or the like. and alkali resistant.

Weitere Ziele und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung. Die Zeichnungen zeigen in:Further objects and advantages of the invention will appear from the following description. The drawings show in:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Schleif-Fig. 1 is a perspective view of a grinding

körpers gemäß der Erfindung; und in Fig. 2 einen stark vergrößerten Teilausschnitt surbody according to the invention; and in Fig. 2 a greatly enlarged partial section sur

0098 11/07990098 11/0799

Wiedergabe eines Paares von Fasern aus dem Schleifkörper nach Fig. 1.Representation of a pair of fibers from the abrasive article of FIG. 1.

Der Schleifkörper nach Fig. 1 soll als Beispiel für viele Ausführungsformen von Schleifkörpern dienen, die man gemäß der vorliegenden Erfindung verwenden kann. Bei dem wiedergegebenen Gegenstand handelt es sich um ein Polster von im wesentlichen kreisförmiger Gestalt aus einer Masse von verhältnismäßig kurzen Fasern, die vorzugsweise gekräuselt und in eine verflochtene, aber nicht verwebte Beziehung zueinander gebracht sind. Die Fasern sind zu dem einstückigen Polster durch Verwendung eines Bindemittels an den Stellen vereinigt, wo die Fasern einander kreuzen. Auf den Fasern sind durch das Bindemittel außerdem Schleifkörner gebunden, wie man am deutlichsten aus Fig. 2 erkennt. Das fertige Schleifpolster nach Fig. 1 läßt sich zum Fußbodenreinigen von Hand oder mit Maschine, als Scheuerpolster oder für eine Vielzahl anderer Zwecke verwenden. Darüberhinaus kann das Polstermaterial mit einer Unterlage, beispielsweise einem Band versehen und benutzt werden, z.B. zum Polieren oder Schleifen von Metallen, Holz, Kunststoffen, Leder u.dgl.The grinding wheel according to FIG. 1 is intended to serve as an example for many embodiments of grinding wheels, which can be used in accordance with the present invention. The object reproduced is is a pad of substantially circular shape from a mass of relatively short ones Fibers that are preferably curled and in an intertwined, but not interwoven, relationship with one another are brought. The fibers are attached to the one-piece cushion by using a binder in the places united where the fibers cross each other. Abrasive grains are also bonded to the fibers by the binder, as can be seen most clearly from FIG recognizes. The finished grinding pad according to FIG. 1 can be for cleaning floors by hand or with a machine, as a scouring pad or for a variety of other purposes use. In addition, the cushioning material can be provided with a base, for example a tape and used, e.g. for polishing or grinding metals, wood, plastics, leather and the like.

Die erste Stufe bei der Herstellung des Schleifmittels besteht in der Bildung des offenen Bandes in einerThe first stage in the manufacture of the abrasive is the formation of the open belt in one

009811 /0799009811/0799

Schicht der gewünschten Dicke. Dieser Vorgang kann von Hand durchgeführt werden, wird jedoch vorzugsweise mechanisch auf einer Garnett-Maschine oder einer anderen Faserpolsterformmaschine, beispielsweise einem Curlator-Rand-O-Webber, durchgeführt. Verwendet man eine Garnett-Maschine, dann benutzt man zweckmäßig einen Lapper von der Firma Procter & Schwartz in Verbindung mit der Garnett-Maschine, um eine zusätzliche Zufälligkeit des nichtverwebten Bandes zu erzielen. Mit einer solchen Einrichtung beträgt die Länge der verwendeten Fasern gewöhnlich ca. 12-100 mm. Vorzugsweise verwendet man Fasern mit einer Länge von 37t5O mm. Die Fasern sollten vorzugsweise eine dreidimensionale Krümmung aufweisen, die durch Kräuseln erzeugt ist, was man mechanisch oder mit Hilfe eines chemischen Kräuselungsverfahrens durchführen kann. Die gekräuselte Oberfläche ergibt im Endprodukt die notwendige Lüftigkeit oder Offenheit des Bandes.Layer of the desired thickness. This process can be done by hand, but is preferred mechanically on a Garnett machine or other fiber cushioning machine, for example a Curlator-Edge-O-Webber. If you use a Garnett machine, it is advisable to use a lapper from Procter & Schwartz in conjunction with the Garnett machine to add an additional randomness to the non-woven tape achieve. With such a device, the length of the fibers used is usually about 12-100 mm. Fibers with a length of 37 × 50 mm are preferably used. The fibers should preferably be three-dimensional Have curvature created by curling, which can be done mechanically or with the help of a chemical crimping process. The curled surface gives the necessary finish in the end product Airiness or openness of the band.

Nachdem das Band in der oben beschriebenen Weise hergestellt worden ist, wird auf das Band ein Bindemittel aufgebracht,- welches einen im wesentlichen kontinuierlichen Film länge der Fasern bildet. Ein solches Bindemittel bildet, wenn es auf das Faserhand aufgesprüht oder in anderer geeigneter Weise aufgebracht wird, einen kontinuierlichen Film auf den Fasern und dientAfter the tape has been made in the manner described above, a binder is applied to the tape applied, - which a substantially continuous Film length of the fibers forms. Such a binder forms when sprayed onto the fiber hand or in any other suitable manner, a continuous film is applied to the fibers and serves

00981 1 /079900981 1/0799

nicht nur zur Vereinigung der Fasern, sondern auch zu ihrer Umhüllung über ihre gesamte Länge. Dieser kontinuierliche Bindemittelfilm auf den Fasern liefert auch ein Mittel zur Vereinigung der Schleifkörner mit und längs der gesamten Faserlänge, so daß auf den Fasern eine Schutzschicht entsteht. Dieses Schleifmaterial kann aus allen bekannten oder geeigneten Mitteln, beispielsweise Siliciumcarbid, Aluminiumoxyd, Garnett, Flint, Korund und Bimsstein in verschiedenen Korngrößen bestehen. Diese Schutzschicht um die Fasern ist besonders wichtig, wenn man Naturfasern verwendet, beispielsweise Schweinehaar, Katzenhaar, Pferdehaar u.dgl. Diese Naturfasern sind nicht so dicht wie Kunststoffasern, beispielsweise Nylon und Dacron.not only to unite the fibers, but also to enclose them over their entire length. This continuous binder film on the fibers also provides a means of uniting the abrasive grains with and along the entire fiber length, so that a protective layer is created on the fibers. This abrasive material can be made from all known or suitable means, for example silicon carbide, aluminum oxide, Garnett, flint, corundum and pumice stone exist in different grain sizes. This protective layer around the fibers is particularly important when using natural fibers, for example pig hair, cat hair, Horsehair, etc. These natural fibers are not as dense as synthetic fibers such as nylon and Dacron.

Bindemittel und Schleifkörper ,assen sich auf eine Vielzahl von Wegen aufbringen. Bei einem Verfahren wird eine Bindemittelaufschlämmung mit einer Dispersion des Schleifkornes in der Aufschlämmung hergestellt. Die das Korn haltende Aufschlämmung kann dann auf das Faserband entweder durch Aufsprühen, Eintauchen oder durch Aufbringen mit Walzen aufgebracht werden. Bei einem anderen Verfahren lassen sich Korn und Bindemittel in getrennten Vorgängen aufbringen, wobei das Korn durch seine Schwerkraft, Einwalzen oder durchBinder and abrasive, ate on one Apply variety of ways. In one method, a binder slurry is mixed with a dispersion of the abrasive grain in the slurry. The slurry holding the grain can then be applied to the Sliver can be applied either by spraying, dipping or applying with rollers. at Another method allows grain and binder to be applied in separate processes Grain by its gravity, rolling in or by

0098 11/079 90098 11/079 9

elektrostatischen Niederschlag aufgebracht wird. Erwünschtenfalls kann man einen zweiten überzug oder ein Bindemittel zur besseren Verstärkung aufbringen und erzielt dies durch Aufsprühen, Aufwalzen oder Eintauchen. Anschließend wird das mit Bindemittel und Schleifmittel überzogene Faserband getrocknet und bei geeigneten, von der Natur des verwendeten Bindemittels abhängigen Temperaturen gehärtet.electrostatic precipitate is applied. If desired, a second coat can be used or apply a binding agent for better reinforcement and achieve this by spraying or rolling or immersion. The sliver coated with binder and abrasive is then dried and cured at suitable temperatures depending on the nature of the binder used.

Bei einem anderen Verfahren kann man das nicht verwebte Faserband mit Bindemittel durch Besprühen, Eintauchen oder Aufwalzen auf einer Seite überziehen uc^f das Schleifmittel durch Schwerkraft oder elektrostatische Methoden aufbringen. Das Polster läßt sich dann umdrehen und das Aufsprühen oder die andere Aufbringmethode zur Fertigstellung der anderen Seite verwenden. Dann bringt man das Schleifmittel auf. Erforderlichenfalls kann man einen letzten überzug aus Bindemittel auf beide Seiten des Schleifkörpers aufbringen.Another method is to apply binding agent to the non-woven sliver by spraying or dipping or rolling on one side cover uc ^ f that Apply abrasives by gravity or electrostatic methods. The cushion can then be turned over and use spray or other application method to finish the other side. then you bring the abrasive on. If necessary, you can put a final coat of binder on apply both sides of the grinding wheel.

Nachdem das nichtverwebte Faserband mit dem Bindemittel und dem Schleifmittel überzogen ist, kann es dann so weiterverarbeitet werden, daß das Bindemittel die Fasern miteinander verbindet und die Körner mit den Fasern fest vereinigt. Die bei dem Aushärteprozeß zur Anwendung kommenden Temperaturen können im Bereich von ca. 163°C After the nonwoven fiber tape is coated with the binder and the abrasive, it can then be further processed so that the binder binds the fibers together and firmly binds the grains with the fibers. The temperatures used during the curing process can be in the range of approx. 163 ° C

009811/0799009811/0799

bis ca. 190°C liegen, wobei die Aushärtezeit je nach dem verwendeten Material bis zu IO Minuten beträgt.up to approx. 190 ° C, the curing time being up to 10 minutes depending on the material used.

Das gemäß der Erfindung zur Anwendung kommende Bindemittel kann eine Knoophärte von 6 oder weniger, vorzugsweise von ca. 1 oder 2 oder sogar weniger haben. Dieses Bindemittel ist weich und biegsam und besitzt eine ausreichende Plastizität, um einen kontinuierlichen Film um die Fasern zu bilden, da es ja erwünscht ist, daß sich der Film in Längsrichtung über die Fasern trägt, um die Schleifteilchen über diese Länge aufzunehmen, insbesondere längs der Faserteile, die offenliegen und sich zwischen den Verbindungs- oder Kreuzungsstellen der Fasern erstrecken. Dieses Bindemittel ist beträchtlich weicher als die bisher bei der Herstellung von Faserschleifprodukten verwendeten Bindemittel, die verhältnismäßig hart und starr sind. Es hat sich gezeigt, daß die weichen, vulkanisierten (jfummielastomeren oder härteren, starren Harzen innewolienden Mangel sich durch die Verwendung von Epoxydharzen vermeiden lassen, die man chemisch durch bestimmte Polyester und Polyamide modifiziert. Solche Bindemittel sind je nach der Knoophärte genauso weich oder sogar weicher als die weichen vulkanisierten Gummielastomeren. Diese chemisch modifizierten Epoxydharze schmieren beim Gebrauch, beispielsweise beim Polieren von rostfreiemThe binder used according to the invention can have a Knoop hardness of 6 or less, preferably of about 1 or 2 or even less. This binder is soft and pliable and possesses sufficient plasticity to form a continuous film around the fibers, since it is desirable that the film is carried lengthways over the fibers in order to take up the abrasive particles over this length, in particular along the fiber parts that are exposed and between the connecting or crossing points of the fibers extend. This binder is considerably softer than that used previously during manufacture binders used in abrasive fiber products that are relatively hard and rigid. It it has been shown that the soft, vulcanized (jfummielastomere or harder, rigid resins inherent deficiencies can be avoided by using epoxy resins that are chemically modified with certain polyesters and polyamides. Such binders are just as soft or even softer than the soft vulcanized rubber elastomers, depending on the Knoop hardness. These chemically modified epoxy resins lubricate during use, for example when polishing stainless steel

0098 1 1 /07990098 1 1/0799

Stahl nicht, wenn man sie als Bindemittel für solche Schleifkörper verwendet. Dabei sind keine Schmiermittel erforderlich. Darüberhinaus haben Versuche gezeigt, daß die Zugfestigkeit von Faserschleifmitteln gemäß der vorliegenden Erfindung unter Verwendung der modifizierten Epoxydharze als Bindemittel eine Zugfestigkeit aufweisen, die wenigstens 50% größer als diejenige ist, die sich mit härteren und starreren Bindemitteln erreichen läßt. Darüberhinaus ist die Lebenserwartung solcher Schleifmittel unter Verwendung dieser Bindemittel weitaus größer.Steel does not when used as a binder for such abrasives. There are no lubricants involved necessary. In addition, tests have shown that the tensile strength of fiber abrasives according to of the present invention using the modified epoxy resins as binders a tensile strength that is at least 50% greater than that which deals with harder and more rigid binders can achieve. In addition, the life expectancy of such abrasives is using these binders far bigger.

Diese modifizierten Epoxydharzbindemittel lassen sich als Kombination eines Epoxydharzes, Polyesters und Polyamides beschreiben.These modified epoxy resin binders can be used as a combination of an epoxy resin, polyester and polyamide describe.

Die gemäß der Erfindung zur Anwendung kommenden Epoxydharze sind das Reaktionsprodukt von Epichlorhydrin mit einem dihydratisehen Phenol. Wegen seiner leichten Erhältlichkeit zieht man Bisphenol-A ^5is(4-Hydroxyphenyl)-dimethylmethan7 vor. Die Reaktion wird durchgeführt in Anwesenheit eines Ätzmittels oder einer Beize, wie Natriumhydroxyd, wobei das Epichlorhydrin im Überschuß zur Anwendung kommt. Die Epoxydharze, die sich für die Erfindung eignen, kennzeichnen sich dadurch, daß sie ein Epoxydäquivalent von 170 bis 200, eine Viskosität bei 25°CThe epoxy resins used according to the invention are the reaction product of epichlorohydrin with a dihydrate phenol. Because of its easy availability one pulls bisphenol-A ^ 5is (4-hydroxyphenyl) -dimethylmethane7 before. The reaction is carried out in the presence of an etchant or a stain, such as sodium hydroxide, the epichlorohydrin being used in excess. The epoxy resins that make up the invention are characterized by the fact that they have an epoxy equivalent of 170 to 200, a viscosity at 25 ° C

009811/0799009811/0799

in Centipoisen von 3000 bis 20.000, ein durchschnittliches Molekulargewicht von ca. dem doppelten des Epoxydäquivalentes aufweisen und gewöhnlich bei Zimmertemperatur im flüssigen Zustand vorliegen.in centipoise from 3000 to 20,000, an average molecular weight of about twice the epoxy equivalent and usually in the liquid state at room temperature.

Die Polyamidkomponente des Bindemittels läßt sich als Kondensationspolymerisat von dimerisierten oder trimerisierten pflanzlichen ölen , ungesättigten Fettsäuren und Aryl- oder Alkylpolyaminen kennzeichnen. Die Polamide sind bernsteinfarbene thermoplastische Harze mit Molekulargewichten von ca. 3000 bis ca. 10.000 und Schmelzpunkten bis zu ca. 1900C. Polyamide mit geringeren Molekulargewichten bis zu ca. 6000 und geringeren Schmelzpunkten lassen sich in diesem Bindemittel verwenden. Außerdem ist die Verwendung von Polyamiden vorzuziehen, in welchen ein höheres Amin, beispielsweise DETA, neben der Äth lendiamin vorzugsweise benutzt wird. Man kann auch Polyamide mit höheren Aminwerten, beispielsweise solchen mit Aminwerten von ca. 290 bis 450 verwenden, wobei Polyamide mit Aminwerten von 350 bis 400 ausgezeichnete Ergebnisse zeitigen. Die Polyamide lassen sich ferner dahingehend identifizieren, daß sie eine Viskosität (Garner-Holdt) von ca. 200 bis 1000 cps. bei 25°C aufweisen. Versamid 140 von General Hills und D.E.H. 14 von Dow Chemical Company sind zwei Beispiele von Polyamiden, die sich besondersThe polyamide component of the binder can be characterized as a condensation polymer of dimerized or trimerized vegetable oils, unsaturated fatty acids and aryl or alkyl polyamines. The Polamide are amber thermoplastic resins with molecular weights of about 3,000 to about 10,000 and melting points up to about 190 0 C. polyamides with lower molecular weights up to about 6000 and lower melting points can be in this binder use. In addition, it is preferable to use polyamides in which a higher amine, such as DETA, is preferably used in addition to the ethylene diamine. It is also possible to use polyamides with higher amine values, for example those with amine values of about 290 to 450, polyamides with amine values of 350 to 400 giving excellent results. The polyamides can also be identified to the effect that they have a viscosity (Garner-Holdt) of about 200 to 1000 cps. at 25 ° C. Versamid 140 from General Hills and DEH 14 from Dow Chemical Company are two examples of polyamides that are particularly useful

00981 1 /079900981 1/0799

gut in der Bindemittelzusammensetzung eignen.are well suited in the binder composition.

Die Polyamidkomponente dient zum Aushärten des Epoxydharzes und zum Biegsammachen des Harzes. Abhängig von der Menge des Polyesters liegt das Gewichtsverhältnis von Polyamid zu Epoxydharz im Bindemittel gemäßptder Erfindung gewöhnlich zwischen ca. 0,5/1 bis ca. l/l.The polyamide component is used to cure the epoxy resin and to make the resin bend. Addicted of the amount of polyester is the weight ratio of polyamide to epoxy resin in the binder according to the invention, usually between about 0.5 / 1 to approx. l / l.

Die für die Bindemittelzusammensetzung brauchbaren Polyester sind die langkettigen Polyester mit Kettenlängen von wenigstens 14 Gliedern. Die Ketten lassen sich entweder mit Carboxy- oder alkoholischen Hydroxylgruppen abhängig voa Verhältnis der in der Synthese verwendeten Reaktionsteilnehmer abschließen. Ausgezeichnete Ergebnisse erhält man mit einem Polyester PL-5 von der General Resin Corporation mit dem Reaktionsprodukt von annähernd Molen Phthal-Säure, 7 Molen Adipinsäure und 12 Molen Dipropylenglycol. Das Gewichtsverhältnis des Polyesters zum Epoxydharz liegt bei ca. 0,25/1 bis ca. 1/1.The polyesters useful for the binder composition are the long chain polyesters with chain lengths of at least 14 members. The chains can be made with either carboxy or alcoholic hydroxyl groups depending on the ratio of the reactants used in the synthesis. Excellent results obtained with a polyester PL-5 from General Resin Corporation with the reaction product of approximately moles of phthalic acid, 7 moles of adipic acid and 12 moles of dipropylene glycol. The weight ratio of the Polyester to epoxy resin is approx. 0.25 / 1 to approx. 1/1.

Bei der Herstellung des Bindemittels werden Epoxydharz, Polyamid und Polyester miteinander gemischt und mit einem geeigneten Lösungsmittel verdünnt, um das Bindemittel leichter auf das Faserband aufbringen zu können. Das Lösemittel ist flüchtig. Methylen-chlorid hat sichDuring the production of the binder, epoxy resin, polyamide and polyester are mixed with one another and with diluted with a suitable solvent in order to be able to apply the binder to the sliver more easily. The solvent is volatile. Methylene chloride has turned out to be

00981 1/079900981 1/0799

als ein ausgezeichnetes Lösemittel für diesen Zweck erwiesen.Proven to be an excellent solvent for this purpose.

Im folgenden sollen einige besondere Ausführungsbeispiele wiedergegeben werden:In the following some special embodiments are to be reproduced:

Beispiel IExample I.

Gekräuselte IJylonfasern mit einer Länge von ca. 37 mm (15 denier) wurden zu einem Band auf einer Rand-O-Webber-Maschine geformt. Das Band wog ca. 85 bis 100 g und war ca. 6 mm dick. Eine Seite des Bandes wurde mit ca.Crimped IJylon fibers with a length of approx. 37 mm (15 denier) were made into tape on a Rand-O-Webber machine shaped. The tape weighed about 85 to 100 g and was about 6 mm thick. One side of the tape was approx.

bis 567 g pro m mit einer Bindemittelaufschlämmung einschließlich Schleifkorn besprüht. Das Bindemittel hatte die folgende Zusammensetzung:up to 567 g per m with a binder slurry including abrasive grain sprayed. The binder had the following composition:

Epi-Rez 510Epi-Rez 510

(Ein Epoxydharz mit einer Viskosität von 10.000 bis 16.000 cps, einem spezifischen Gewicht von 1,15 bis lf17 bei 25°C, einem Epoxydäguivalent von 185 bis 200 als Reaktionsprodukt von 2 Molen Epichlorhydrin mit einem Mol Bisphenol-A, erhältlich von Jones Dabney.)(An epoxy resin with a viscosity of 10,000 to 16,000 cps, a specific gravity of 1.15 to 1 f 17 at 25 ° C, an epoxy equivalent of 185 to 200 as the reaction product of 2 moles of epichlorohydrin with one mole of bisphenol-A, available from Jones Dabney.)

DEH-14DEH-14

TeileParts

100100

100100

(Ein Polyamid-Härtungsmittel und Geschmeidigmacher mit einem Aminwert von 350 bis 400, einer Viskosität von 200 bis 600 cps bei 75°C (Gardner-Holdt) u. erhältlich von der Fa. Dow Chemical Company β .Q 9811/0799(A polyamide curing agent and plasticizer with an amine value from 350 to 400, a viscosity of 200 to 600 cps at 75 ° C (Gardner-Holdt) and available from Dow Chemical Company β .Q 9811/0799

Teile PL-5 75 Parts PL-5 75

(Ein vollständig polymerisierter langkettiger Polyester als Reaktionsprodukt von annähernd 3 Molen Phthal-Säure mit 7 Molen Adipinsäure and 12 Molen Dipropylenglycol. Es hat einen Säurewert von 28 bis 32 ist bei der Fa. General Resin Corporation erhältlich.)(A fully polymerized long chain polyester as a reaction product of approximately 3 moles of phthalic acid with 7 moles of adipic acid and 12 moles of dipropylene glycol. It has an acid value of 28 to 32 and is available from General Resin Corporation.)

Siliciumcarbid (WO 500 Maschen) 310 Methylenchlorid (Lösungsmittel) 120Silicon carbide (WO 500 mesh) 310 methylene chloride (solvent) 120

Die oben erwähnte Bindemittelaufschlämmung durchdringt annähernd 75% des Bandes. Nach dem Besprühen läßt man das Band durch einen Trockenlüftofen bei 163°C annähernd 5 Minuten hindurchlaufen, um das Bindemittel abzusetzen. Das teilweise überzogene Band wird dann umgedreht und auf der anderen Seite mit der gleichen Formel wie oben angegeben wieder mit ca. 425 bis 567 gThe above-mentioned binder slurry penetrates approximately 75% of the tape. After spraying one leaves pass the tape through a dry air oven at 163 ° C for approximately 5 minutes to remove the binder to discontinue. The partially coated tape is then turned over and on the other side with the same Formula as stated above again with approx. 425 to 567 g

pro m besprüht. Das überzogene Produkt wird dann bei ca. 190 C für annähernd 7 Minuten ausgehärtet.sprayed per m. The coated product is then cured at about 190 C for approximately 7 minutes.

Das ausgehärtete Bindemittel hatte eine Knoop-Härte von annähernd 0,67.The hardened binder had a Knoop hardness of approximately 0.67.

Beispiel IIExample II

Der nach Beispiel I hergestellte Schleifkörper zeigt extrem gleichmäßige Schleif- und Polierwirkung. Es wurden eine Reihe von Versuchen durchgeführt, um dieThe grinding wheel produced according to Example I shows an extremely uniform grinding and polishing effect. It a number of attempts have been made to find the

0098 1 1 /07990098 1 1/0799

vergleichsweisen Verschleißeigenschaften eines Fußbodenabziehpolsters nach Beispiel I und eines Polsters festzustellen, das im Handel von der 3M-Company unter dem Warenzeichen "Scotchbrite" erhältlich ist. Aus Identifizierungsgründen wurde das gemäß der Erfindung hergestellte Polster nach Beispiel I als Probe I, das "Scotchbritepolster" als Probe 2 bezeichnet.comparative wear properties of a removable floor pad according to Example I and a pad commercially available from 3M Company under the trademark "Scotchbrite". For reasons of identification, the upholstery produced according to the invention according to Example I was called Sample I, referred to as Sample 2, the "Scotchbrite Pad".

Nach dem Prüfverfahren wurden 5 Streifen mit einer Länge von ca. 61 cm und einer Breite von ca. 18 mm aus einem Sicherheitswegmaterial der 3M-Company parallel im Abstand von ca. 23 cm auf einem Asphaltboden ausgelegt. Es wurde eine BodenreiAigungsmaschine über die Sicherheitswegstreifen unter Verwendung von Wasser und einem normalen Bodenreinigungsmittel hin- und herbewegt. Die Bodenabziehmaschine wurde über die Sicherheitswegstreifen in einminütigeü Intervallen hin- und herbewegt. In jedem Minuteninterval1 wurden die Abziehpolster im Hinblick auf den Verschleiß geprüft. Die Ergebnisse waren folgende:According to the test method, 5 strips with a length of approx. 61 cm and a width of approx. 18 mm were produced made of a safety walkway material from the 3M Company parallel at a distance of approx. 23 cm on an asphalt floor designed. There was a floor cleaning machine over moves the safety walkway back and forth using water and a standard floor cleaner. The floor stripping machine was back and forth over the safety walkway strips at one-minute intervals moved here. In every minute interval1 the peel-off pads were removed checked for wear. The results were as follows:

Probe Nr. 1 Muster ErgebnisSample # 1 Pattern result

1. 8 Minuten, Abziehpolster zeigte leichten Verschleiß .1. 8 minutes, peel pad showed slight wear.

2. 9 Minuten, Abziehpolster zeigte leichten Verschleiß. 2. 9 minutes, peel pad showed slight wear.

3. 11 Minuten, Abziehpolster zeigte merklichen Verschleiß.3. 11 minutes, peel pad showed noticeable wear.

0 0 9 8 11/07990 0 9 8 11/0799

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Probe Nr. 2Sample # 2

Muster ErgebnisPattern result

1. 7 Minuten, Abziehpolster zeigte merklichen Verschleiß.1.7 minutes, peel pad showed noticeable wear.

2. 6 Minuten, Abziehpolster zeigte beträchtlichen Verschleiß.2. 6 minutes, peel pad showed significant wear.

3. 6 Minuten, Abziehpolster zeigte beträchtlichen Verschleiß.3. 6 minutes, peel pad showed significant wear.

Beispiel IIIExample III

Es wurde eine Reihe von Versuchen zu Vergleichszv/ecken durchgeführt, um die Zugfestigkeit eines Schleifpolsters nach der Erfindung und eines handelsüblichen 3M-Polsters "Scotchbrite" festzustellen. Es wurden 2,5 χ 12,5 cm große Proben aus einem Schleifpolster nach Beispiel I und aus einem Schleifpolster "Scotchbrite" der 3M-Company herausgeschnitten. Jede Probe wurde in ein Scott-Zugfesti^gkeits-Prüfgerät eingesetzt, das mit 3,3 m/min ohne Gegengewicht betrieben wurde. Die Zugfestigkeit wurde im Hinblick auf die Breite und Länge der Proben gemessen. Es ergaben sich folgende Ergebnisse:A number of attempts were made to produce comparison points performed to the tensile strength of an abrasive pad according to the invention and a commercially available 3M "Scotchbrite" pad. It was 2.5 χ 12.5 cm large samples from an abrasive pad according to Example I and from a "Scotchbrite" abrasive pad from 3M Company cut out. Each sample was placed in a Scott Tensile Tester used, which was operated at 3.3 m / min without a counterweight. The tensile strength was measured in terms of the width and length of the specimens. The following results were obtained:

Probe Gefundene ZugfestigkeitSample Tensile strength found

Artikel nach Ex. I (Breite) (Scotchbrite" (Breite) Artikel nach Ex. I (Länge) (Scotchbrite" (Länge)Article according to Ex. I (width) (Scotchbrite "(width) Article according to Ex. I (length) (Scotchbrite "(length)

009811/0799009811/0799

1414th - 16- 16 88th - 10- 10 1717th - 23- 23 88th - 12- 12

Beispiel IVExample IV

Es wurden die folgenden Polyester für Polyester PL-5The following polyesters were made for polyester PL-5

nach Beispiel I eingesetzt:used according to example I:

2-lole2-lole

(a) Propylenglycol 13,4 Phthalanhydrid 6,0 Adipinsäure 3,0 Laurinsäure 1,0(a) propylene glycol 13.4 phthalic anhydride 6.0 Adipic acid 3.0 lauric acid 1.0

(b) Propylenglycol 14,0 Glycerin 1,0 Iso-phthalsäure 3,0 Adipinsäure 7,0(b) propylene glycol 14.0 glycerin 1.0 isophthalic acid 3.0 Adipic acid 7.0

Cc) Äthylenglycol 10,0Cc) ethylene glycol 10.0

Glycerin 3,0Glycerin 3.0

Sojabohnenöl 1,0Soybean oil 1.0

Phthalsäure 8,0Phthalic acid 8.0

- Patentansprüche -- patent claims -

00 98 11/079900 98 11/0799

Claims (6)

PatentansprücheClaims 1. Schleifkörper mit einem Band aus nichtverwebten, in zufälliger Anordnung miteinander verflochtenen, sich überkreuzenden Fasern, gekennzeichnet durch1. Abrasive body with a band of non-woven, interwoven in a random arrangement, itself crossing fibers, characterized by (a) ein elastisches Bindemittel mit einer Knoophärtezahl von 6 oder weniger zur Bindung der Fasern an ihren überkreuzungs- und Berührungspunkten zur Bildung eines einstückigen Bandes, bestehend aus einem chemisch modifizierten Epoxydharz, und durch(a) an elastic binder with a Knoop hardness number of 6 or less for binding the Fibers at their crossover and contact points to form a one-piece ribbon, consisting of a chemically modified epoxy resin, and through (b) elastisch auf den Fasern durch dieses Bindemittel gebundene Schleifkörner.(b) abrasive grains elastically bonded to the fibers by this binder. 2. Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern aus Nylon bestehen. 2. Article according to claim 1, characterized in that the fibers are made of nylon. 3. Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel ein Mischpolymerisat aus einem Epoxydharz, Polyamid und einem langkettigen Polyester ist.3. Article according to claim 1, characterized in that the binder is a copolymer is made of an epoxy resin, polyamide and a long-chain polyester. 4. Schleifmittel, bestehend aus einem Band aus nicht verwebten, miteinander zufällig verflochtenen, sich überkreuzenden organischen Fasernm g e k e η η ζ e i c fane t durch:4. Abrasive consisting of a band of non-woven, randomly intertwined, itself crossing organic fibers m g e k e η η ζ e i c fane t by: 009811 /0799009811/0799 (a) ein Bindemittel mit einer Knoop-Härte von 2 oder weniger zur Bildung eines im wesentlichen kontinuierlichen Filmes auf den Fasern, zur Bindung der Fasern an ihren Uberkreuzungsstellen zur Bildung eines einstückigen Bandes, bei dem die Fasern zwischen den Bindestellen offenliegen, wobei das Bindemittel ein Mischpolymerisat mit einem Epoxydharz mit einem Epoxydäquivalent von 170 bis 200, einem Polyamid mit niedrigem Molekulargewicht mit einem Aminwert von 290 bis und einem langkettigen Polyefeter ist, und(a) a binder having a Knoop hardness of 2 or less to form substantially one continuous film on the fibers, to bind the fibers at their crossing points to form a one-piece band in which the fibers are exposed between the binding points, wherein the binder is a copolymer with an epoxy resin with an epoxy equivalent from 170 to 200, a low molecular weight polyamide with an amine value from 290 to and a long chain polyefeter, and (b) auf den Fasern durch das Bindemittel gebundene Schleifkörner, die sich im Abstand auf den offenen Faserteil zwischen den Bindungsstellen befinden. (b) Abrasive grains bound on the fibers by the binder, spaced apart on the open Fiber part are located between the binding sites. 5. Schleifmittel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das .'Und'.mittel eine Knoop-Härte von ca. 1 und weniger aufweist und das Gewichtsverhältnis von Polyamid zu Epoxydharz ca. 0,5/1 bis ca. 1/1 ist.5. Abrasive according to claim 4, characterized in that the .'Und'.mittel has a Knoop hardness of approx. 1 and less and the weight ratio of polyamide to epoxy resin approx. 0.5 / 1 to is about 1/1. 6. Schleifmittel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel ca. 100 Teile Epoxydharz, ca. 75 Teile Polyamid und ca. 75 Teile langkettigen Polyester enthält.6. Abrasive according to claim 4, characterized in that the binder is approximately 100 parts Contains epoxy resin, approx. 75 parts polyamide and approx. 75 parts long-chain polyester. 0098 11/07990098 11/0799 BAD ORIGINALBATH ORIGINAL LeerseiteBlank page
DE19661577565 1965-03-25 1966-03-25 Abrasive bodies Pending DE1577565A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US442578A US3401491A (en) 1965-03-25 1965-03-25 Binder of an epoxy resin, polyamide resin and polyester for fibrous abrasive articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1577565A1 true DE1577565A1 (en) 1970-03-12

Family

ID=23757333

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19661577565 Pending DE1577565A1 (en) 1965-03-25 1966-03-25 Abrasive bodies

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3401491A (en)
BE (1) BE678427A (en)
CH (1) CH444702A (en)
DE (1) DE1577565A1 (en)
ES (1) ES324684A1 (en)
FI (1) FI49366C (en)
GB (1) GB1123993A (en)
LU (1) LU50733A1 (en)
NO (1) NO124522B (en)
SE (1) SE331194B (en)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3577839A (en) * 1968-06-27 1971-05-11 Sherwin Williams Co Brush and brush material
US3597887A (en) * 1970-07-01 1971-08-10 F L & J C Godman Co Resilient abrasion
CA1260717A (en) * 1984-08-29 1989-09-26 Clarence I. Steinback Abrasive surfacing machine
JPH08507257A (en) * 1993-03-12 1996-08-06 ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー Method and article for polishing stone
US5709598A (en) * 1993-06-02 1998-01-20 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Abrasive tape and method of producing the same
US5346516A (en) * 1993-09-16 1994-09-13 Tepco, Ltd. Non-woven abrasive material containing hydrogenated vegetable oils
US5591239A (en) * 1994-08-30 1997-01-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Nonwoven abrasive article and method of making same
WO1997042004A1 (en) * 1996-05-03 1997-11-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making a porous abrasive article
EP0912294B1 (en) * 1996-05-03 2003-04-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Nonwoven abrasive articles
US5863305A (en) * 1996-05-03 1999-01-26 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method and apparatus for manufacturing abrasive articles
US5876268A (en) * 1997-01-03 1999-03-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method and article for the production of optical quality surfaces on glass
US6231629B1 (en) 1997-03-07 2001-05-15 3M Innovative Properties Company Abrasive article for providing a clear surface finish on glass
US5910471A (en) * 1997-03-07 1999-06-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive article for providing a clear surface finish on glass
US5888119A (en) * 1997-03-07 1999-03-30 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method for providing a clear surface finish on glass
US5849051A (en) * 1997-11-12 1998-12-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive foam article and method of making same
US6239049B1 (en) 1998-12-22 2001-05-29 3M Innovative Properties Company Aminoplast resin/thermoplastic polyamide presize coatings for abrasive article backings
US6302930B1 (en) 1999-01-15 2001-10-16 3M Innovative Properties Company Durable nonwoven abrasive product
AU2004235289B2 (en) * 2003-04-25 2010-10-14 3M Innovative Properties Company Scouring material
US20070026754A1 (en) * 2003-04-25 2007-02-01 Carmen Martin Rivera Scouring material
GB0818186D0 (en) * 2008-10-06 2008-11-12 3M Innovative Properties Co Scouring material comprising natural fibres
CN102548714B (en) * 2009-08-03 2015-04-29 圣戈班磨料磨具有限公司 Abrasive tool having a particular porosity variation
CN102497959B (en) * 2009-08-03 2015-07-15 圣戈班磨料磨具有限公司 Abrasive tool having controlled porosity distribution
EP2640553B1 (en) * 2010-11-18 2019-04-17 3M Innovative Properties Company Convolute abrasive wheel and method of making the same
JP2014525952A (en) * 2011-07-07 2014-10-02 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー Articles containing multicomponent fibers and particles, and methods for making and using the same
PL2729634T3 (en) 2011-07-07 2019-02-28 3M Innovative Properties Company Article including multi-component fibers and hollow ceramic microspheres and methods of making and using the same
EP3162502A1 (en) * 2015-10-28 2017-05-03 VSM. Vereinigte Schmirgel- Und Maschinen-Fabriken AG Non-woven abrasive and method for its manufacture

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2852477A (en) * 1955-06-29 1958-09-16 Johnson & Son Inc S C Compositions of polyamides and polyepoxide polyesters
DE1694594C3 (en) * 1960-01-11 1975-05-28 Minnesota Mining And Manufacturing Co., Saint Paul, Minn. (V.St.A.) Cleaning and polishing media
US3102010A (en) * 1958-04-10 1963-08-27 Minnesota Mining & Mfg Durable rotative abrasive structure and method of making the same
BE585496A (en) * 1958-12-12
US3246969A (en) * 1959-10-07 1966-04-19 Minnesota Mining & Mfg Abrasive coated backing of linear polymono-alpha-olefinic hydrocarbon
US3020139A (en) * 1960-04-18 1962-02-06 Norton Co Abrasive product
US3175331A (en) * 1964-07-13 1965-03-30 Union Carbide Corp Cleaning and scouring pad
US3147575A (en) * 1963-02-08 1964-09-08 Armour & Co Floor pad

Also Published As

Publication number Publication date
LU50733A1 (en) 1966-06-30
FI49366C (en) 1975-06-10
SE331194B (en) 1970-12-14
NO124522B (en) 1972-05-02
BE678427A (en) 1966-09-01
ES324684A1 (en) 1967-02-16
US3401491A (en) 1968-09-17
GB1123993A (en) 1968-08-14
CH444702A (en) 1967-09-30
FI49366B (en) 1975-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1577565A1 (en) Abrasive bodies
DE1694594C3 (en) Cleaning and polishing media
DE2813258C2 (en) Grinding wheel
DE69629054T2 (en) Abrasive article and method of making it.
DE602005001110T2 (en) Method for maintenance of hard surfaces
DE1937653A1 (en) Tool for processing metal surfaces
DE2221636A1 (en) Abrasives and manufacturing process
DE2605444B2 (en) Method for producing a foam body for cleaning, scrubbing and / or polishing purposes and the like.
DE2458356A1 (en) LOW DENSITY SANDING PAD WITH DIFFERENT SANDING SURFACES
DE2227482A1 (en) Dimensionally stable abrasive cloth
DE102004039517B4 (en) Cleaning cloth, process for making a cleaning cloth and its use
DE1560709C3 (en) Fiber doormat
DE2350139C3 (en) Hollow body-shaped grinding wheel
DE2123126A1 (en) Coated abrasives
AT265900B (en) Abrasive material
EP0028340A1 (en) Polishing body
DE1469347A1 (en) Process for the production of consolidated, binder-free nonwovens
CH398951A (en) Grinding wheel
AT203900B (en) Buffing tape for belt grinders
DE1239091C2 (en) Abrasive body made from a non-woven web of synthetic organic fibers
DE2025204A1 (en) Coated abrasives
DE2226744A1 (en) Grinding wheel compsn - with substrate having varying bonding thickne
DE1427586C (en) Grinding or polishing tool
DE883333C (en) Equipment part for belt grinders
DE2840075A1 (en) SKID PROTECTION COVERING, PROCESS FOR ITS MANUFACTURING AND USE