DE1570474C3 - Verfahren zur Herstellung von schwefelmodifiziertem Polychloropren - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von schwefelmodifiziertem PolychloroprenInfo
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Description
In der deutschen Patentschrift 1 271 405 ist ein Verfahren zur Herstellung von Polychloropren vorgeschlagen
worden, bei dem Chloropren in wäßriger Emulsion in Gegenwart von Schwefel und Dialkylxanthogendisulfid
polymerisiert wird. Ein wichtiges Merkmal dieses Verfahrens besteht darin, daß dem
erhaltenen Latex eine gewisse Menge eines bestimmten Antioxydationsmittels zugesetzt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Polychloropren zu schaffen, bei dem
ein Polychloropren erhalten wird, das ohne Verwendung von Antioxydationsmitteln eine gute Lagerbeständigkeit
neben anderen wertvollen Eigenschaften besitzt. Der hergestellte Polychloroprenkautschuk
soll im natürlichen Zustand gelagert werden können, ohne daß die Gefahr besteht, daß sich seine physikalischen
Eigenschaften ändern.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von schwefelmodifiziertem Polychloropren
durch Polymerisation von Chloropren, allein oder zusammen mit geringen Mengen weiterer copolymerisierbarer
Monomerer, in wäßriger Emulsion in Gegenwart von Schwefel und einem Dialkylxanthogendisulfid,
dessen Alkylgruppen jeweils 1 bis 8 Kohlenstoffatome enthalten, sowie in Gegenwart üblicher
Polymerisationskatalysatoren und Abbruch der Polymerisation durch Zugabe eines Abbruchmittels, das
dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Polymerisation in Gegenwart von 0,01 bis 2,0 Gewichtsprozent
Schwefel und 0,01 bis 1,5 Gewichtsprozent des Dialkylxanthogendisulfids durchführt und das Festprodukt
aus dem Latex ohne Zusatz eines zusätzlichen Antioxydans gewinnt.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist der Anteil des Dialkylxanthogendisulfids im Verhältnis
zum Chloroprenmonomeren ungenügend, so daß die Bildung von »festem« Polymerisat gemäß der im folgenden
gegebenen Definition vermieden wird.
Unter »festem« Polymerisat wird ein Polymerisat mit einer Mooney-Viskosität M. L. 1 + 4' (1000C) von
mindestens 25 gemäß Bestimmung nach British Standard Specification Nr. 1673, Teil 3, 1951, verstanden,
wobei der Kautschuk lOmal durch eine Walze mit Walzen einer Temperatur von 20 ± 5° C und mit
einem Walzenspalt von 2 mm geleitet wird.
Geeignete mischpolymerisierbare Monomere enthalten mindestens eine polymerisierbare Gruppe der
Formel
CH9 = C
wie vinylsubstituierte aromatische Verbindungen, z. B. Styrol, Vinyltoluole, und Viny!naphthaline; Acryl-
und Methacrylsäureester und -nitrile, z. B. Methylacrylat und Acrylnitril und konjugierte aliphatische
Diene, z. B. 1,3-Butadien, Isopren und 2,3-Dichlor-1,3-butadien.
Vorzugsweise werden weniger als 10 Gewichtsprozent des mischpolymerisierbaren Monomeren,
bezogen auf das Gewicht des ursprünglich anwesenden Chloroprenmonomeren, verwendet.
Der Schwefel wird zweckmäßig im Monomeren gelöst; zu Beginn der Polymerisation kann der gesamte
Schwefel anwesend sein, jedoch ist auch die absatzweise Zugabe während der Polymerisation
möglich. Der bevorzugte Gewichtsanteil an Schwefel, bezogen auf das Gesamtgewicht des in die Polymerisation
eingeführten Chloroprenmonomeren, liegt zwischen 0,15 und 0,6 Gewichtsprozent.
Geeignete Dialkylxanthogendisulfide sind z. B. die Dialkyl-, Diisoalkyl- und Bis-2-äthylhexyl-xanthogendisulfide.
Bevorzugt werden solche Dialkylxanthogendisulfide, in welchen R1 und R2 in der Formel für
Alkylgruppen mit 3 oder 4 Kohlenstoffatomen stehen, wie z. B. Diisopropylxanthogendisulfid.
Der Anteil an Dialkylxanthogendisulfid im Verhältnis zu dem in die Polymerisation eingeführten
Chloroprenmonomeren hängt von der im Produkt gewünschten Viskosität und vom Prozentsatz des in
Polymerisat umgewandelten Monomeren ab, wenn die Polymerisation abgebrochen wird.
Das gesamte Dialkylxanthogendisulfid kann zu Beginn der Polymerisation anwesend sein, oder ein
Teil kann zu Beginn und der Rest absatzweise während der Polymerisation zugegeben werden. Der Anteil
an Dialkylxanthogendisulfid, der zur Herstellung eines Produktes einer gegebenen Plastizität erforderlich
ist, ist größer, wenn das Dialkylxanthogendisulfid absatzweise während der Polymerisation zugegeben
wird, als wenn es insgesamt am Anfang zugefügt wird. Die absatzweisen Zugaben erfolgen zweckmäßig,
indem man das Xanthogendisulfid im Chloroprenmonomeren löst und diese Lösung absatzweise während
der Polymerisation zufügt. Durch absatzweise Zugabe des Disulfide kann ein Produkt mit verbesserten
Strangpreßeigenschaften erhalten werden, insbesondere, wenn man bis zu 30% des Xanthogendisulfids
am Anfang und den Rest später zufügt. Wo das gesamte Dialkylxanthogendisulfid und das gesamte
Chloroprenmonomere zu Beginn der Polymerisation anwesend sind, liegt der Gewichtsanteil an Dialkylxanthogendisulfid,
bezogen auf das Chloroprenmonomere, am zweckmäßigsten zwischen 0,05 bis 0,7%.
Es können die bekannten wäßrigen Emulsionssysteme verwendet werden. Vorzugsweise wird die
wäßrige Emulsion unter Verwendung eines Salzes einer Naturharzsäure als Emulgator hergestellt, der
in einem Gewichtsanteil von 2 bis 6%, bezogen auf das Gewicht des Chloroprenmonomeren, anwesend ist.
Die Emulsionen können sauer sein, z. B. wo bei niedrigen pH-Werten aktive Emulgatoren verwendet
werden; sie sind jedoch vorzugsweise leicht alkalisch,
obgleich auch stark alkalische Bedingungen angewendet werden können. Der bevorzugte pH-Bereich beträgt
10,5 bis 12, wo Emulgatoren, wie die wasserlöslichen Alkalimetallsalze von Naturharzsäuren, verwendet
werden.
Es können die üblichen, für die Chloroprenpolymerisation geeigneten Katalysatoren verwendet werden,
wie z. B. Alkalimetall- oder Ammoniumpersulfate und Ferricyanide. Organische Hydroperoxyde
können allein oder in Mischung mit den anorganischen Persulfaten verwendet werden. Es können auch Katalysatoraktivatoren
und Modifizierungsmittel, die eine einheitlichere Polymerisationsgeschwindigkeit ergeben,
anwesend sein. Solche Aktivatoren und Modifizierungsmittel sind z. B. die Alkylmercaptane, Natriumdithionit
oder Natrium-2-anthrachinonsulfonat. Die Alkylmercaptane können in einem Verhältnis
von 0,05 bis 0,5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des anfänglich anwesenden Chloroprenmonomeren,
vorliegen. Der gesamte Prozentsatz an Xanthogendisulfid und möglicherweise anwesendem Alkylmercaptan,
wenn das gesamte Modifizierungsmittel am Anfang zugefügt wird, sollte vorzugsweise nicht
mehr als 0,7% betragen. Der Katalysator und die Katalysatoraktivatoren werden bei der Polymerisation
vorzugsweise entweder kontinuierlich oder stufenweise mit solcher Geschwindigkeit zugefügt, daß sich
eine einheitliche Polymerisationsgeschwindigkeit ergibt.
Das gesamte Chloroprenmonomere kann zu Beginn der Polymerisation anwesend sein, oder ein Teil kann
am Anfang und der Rest später zugegeben werden.
Die Polymerisation erfolgt vorzugsweise bei einer Temperatur zwischen 0 bis 80° C, insbesondere zwischen
40 bis 600C. Unter 0°C ist die Polymerisation
im allgemeinen zu langsam, während sie oberhalb 80° C schwierig zu kontrollieren sein kann.
Der Prozentsatz an Monomerem, das in Polymerisat umgewandelt wird, liegt gewöhnlich zwischen 50
und 100, vorzugsweise zwischen 70 und 90.
Die Polymerisation kann zu jedem beliebigen Zeitpunkt durch Zugabe eines »Abbruch«-mittels,
z. B. p-tert.-Butylbrenzcatechin und Phenothiazin, in Mengen von etwa 0,01% jeder Verbindung, bezogen
auf das Gewicht des Chloroprenmonomeren, abgebrochen werden. Ebenfalls wirksam sind geringe Mengen
an Dialkyldithiocarbamaten, wie Dimethylammoniumdimethyldithiocarbamat.
Die Mooney-Viskosität des erfindungsgemäß hergestellten
Kautschuks kann verringert werden, indem man den Latex am Ende der Polymerisation mit
einem Dialkyldithiocarbamat behandelt. Die Veränderung der Mooney-Viskosität des Latex ist schnell
und unabhängig von der Temperatur im Bereich von 10 bis 4O0C. Sie ist abhängig von solchen Faktoren,
wie der Alkalität des Latex, der Menge an anwesendem Xanthogendisulfid und der Menge an zugefügtem
Dialkyldithiocarbamat. Ein Überschuß an Dithiocarbamat über die zur Umsetzung mit dem
restlichen Xanthogendisulfid erforderliche Menge ergibt keinen größeren Abfall der Mooney-Viskosität.
Der bevorzugte Anteil an Dialkyldithiocarbamat, bezogen auf das Gewicht des in die Polymerisation
eingeführten Chloroprenmonomeren, liegt zwischen 0,05 bis 5,0%. Ein von restlichem Xanthogendisulfid
freier Kautschuk kann durch eine derartige Zugabe eines Dialkylammoniumdialkyldithiocarbamats erhalten
werden.
Eine ähnliche Verringerung der Mooney-Viskosität kann erreicht werden, wenn dem Latex eine wäßrige
Lösung eines Reduktionsmittels, wie z. B. ein Ammonium- oder Alkalimetallsulfit oder -bisulfit, nach
Abbruch der Polymerisation zugegeben wird; weiterhin ist das Produkt in der Farbe heller. Weitere geeignete
Reduktionsmittel sind in der britischen Patentschrift 988 032 beschrieben.
Das Polymerisat kann in jeder bekannten Weise
Das Polymerisat kann in jeder bekannten Weise
ίο isoliert werden, wie z. B. durch Wasserdampfdestillation
des Latex unter vermindertem Druck zur Entfernung von restlichem Monomeren und anschließende
Einfrierkoagulierung und Trocknung in einem Luft-Schichttrockner.
Der erfindungsgemäß hergestellte, schwefelmodifizierte Polychloroprenkautschuk hat eine Plastizität,
die es ermöglicht, den Kautschuk in einer üblichen Kautschukanlage zu behandeln, ohne daß eine getrennte
Peptisierungsstufe am Ende der Polymerisation und vor Isolierung des festen Kautschuks notwendig
ist. Eine solche getrennte Peptisierung ist erforderlich bei der Herstellung der bekannten, schwefelmodifizierten
Polychloroprenkautschuke, wie sie z. B. in der britischen Patentschrift 959 122 beschrieben
sind. Der Kautschuk enthält Polysulfidbindungen, die während dem Kneten und Mischen aufgebrochen
werden können. Das Ausmaß dieses Zerfalls kann erhöht und geregelt werden, indem man dem festen
Kautschuk während des Knetens ein geeignetes Peptisierungsmittel, wie Tetraäthylthiuramdisulfid, zufügt.
Die Kautschuke zeigen überraschend gute Lagerungseigenschaften, die denen der bekannten, schwefelmodifizierten
Polychloroprenkautschuke überlegen sind. Die Klebrigkeit und das Zerfallverhalten beim
.Kneten in Anwesenheit eines geeigneten Peptisierungsmittels ist ähnlich wie bei diesen bekannten
Kautschuken.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von schwefelmodifiziertem Polychloropren und die
verbesserten Eigenschaften des so hergestellten Polychloroprene werden in den folgenden Beispielen veranschaulicht.
Unter Verwendung des folgenden wäßrigen Emulsionssystems wurde ein schwefelmodifizierter PoIychloroprenlatex
hergestellt:
Monomere Phase
Gewichtsteile
Chloropren 100
Naturharzsäure (disproportioniert) 4,0
Schwefel 0,6
Diisopropylxanthogendisulfid 0,5
Wäßrige Phase
Entlüftetes Wasser 150
Natriumhydroxyd 0,475
Polymerisierte organische Salze von
Sulfonsäuren 0,718
Trinatriumorthophosphat
(wasserfrei) 0;30
Katalysatorlösung (insgesamt zugefügt)
Kaliumpersulfat 0,125
Entlüftetes Wasser 8,35
5 6
Die Polymerisation erfolgte bei 50° C, bei einem Beispiel 2
pH-Wert von 11,3 und die Katatysatorlösung wurde Gemäß Bd kl { wurde ein s^r
kontinuierlich zur Erzielung einer einheitlichen Poly- Poiychloroprenlatex unter Verwendung des im Bei-
mensationsgeschwindigkeit zugefugt ·, j angegebenen wäßrigen Emulsionssystems her-
Die Polymerisation wurde nach Umwandlung von 5 ^ d*s lich jedoch wi|folgt unterschied:
etwa 85% des Monomeren durch Zugabe von 0,3 Gewichtsteilen Dimethylammoniumdimethyldithiocarb- ' Gewichtsteile
etwa 85% des Monomeren durch Zugabe von 0,3 Gewichtsteilen Dimethylammoniumdimethyldithiocarb- ' Gewichtsteile
amat in Form einer 10% igen wäßrigen Lösung abge- Schwefel 0,5
brochen. Eine kleine Probe des Latex wurde durch n-Dodecylmercaptan 0,2
Behandlung mit 0,01 Gewichtsteil p-tert.-Butylbrenz- io Diisopropylxanthogendisulfid 0,2
catechin (TBC) und 0,01 Gewichtsteil Phenothiazin
an Stelle des Dithiocarbamates abgebrochen. Die Polymerisation erfolgte bei 40° C und einem
Das restliche Monomere wurde durch Wasser- pH-Wert von 11,3, und das Katalysatorsystem wurde
dampfdestillation unter vermindertem Druck vom ' kontinuierlich zugefügt, um eine einheitliche PolyLatex
entfernt, der Kautschuk wurde durch Einfrier- 15 merisationsgeschwindigkeit zu erhalten,
koagulierung isoliert und dann in einem Luft-Schicht- Die Polymerisation wurde abgebrochen, nachdem trockner getrocknet. etwa 85% des Monomeren polymerisiert waren, in-
koagulierung isoliert und dann in einem Luft-Schicht- Die Polymerisation wurde abgebrochen, nachdem trockner getrocknet. etwa 85% des Monomeren polymerisiert waren, in-
Der mit Phenothiazin behandelte Latex lieferte dem 0,01 Gewichtsteile p-tert.-Butyl-brenzcatechin
einen Kautschuk mit einer Mooney-Viskosität ML und 0,01 Gewichtsteile Phenothiazin in Form einer
1+4' (100° C) von 55. Proben des trockenen, aus dem 20 Emulsion zugegeben wurden.
mit Dithiocarbamat behandelten Latex isolierten Der trockene Kautschuk hatte eine Mooney-Visko-Kautschuks
besaßen eine Mooney-Viskosität ML sität ML 1 + 4'(100° C) von 61; er wurde wie im Bei-1
+ 4' (100° C) von 35; sie wurden bei 7O0C in einen spiel 1 isoliert und gealtert, und die Veränderungen
Inkubator gegeben, und die Veränderungen in der der Wallace-Plastizität im Verlauf der Zeit wurden
Wallace-Plastizität im Laufe der Zeit wurden angege- 25 angegeben. Die Ergebnisse sind in Tabelle I aufgeben.
Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt. führt.
Polymerisat
Mooney-Viskosität ML 1+ 4' (IWC)
Wallaceplastizität bei 100" C nach Altern bei 70" C für
ursprünglich
1 Tag
3 Tage
5 Tage
7 Tage
Vergleichsprodukt A.
Vergleichsprodukt B.
Vergleichsprodukt B.
35 61 51 49
19
26 26 26
19
27
17
24
18
26
14
26
14
25
22
18
26
18
26
25
25
26
26
25
26
26
Zum Vergleich zeigt Tabelle I die Mooney-Viskosität und die Veränderungen der Wallace-Plastizität
im Verlauf der Zeit von Proben aus einem handelsüblichen, schwefelmodifizierten Polychloropren-Kautschuk
(Vergleichsprodukt A) und einem handelsübliehen, nichtschwefelmodifizierten Polychloropren-Kautschuk
(Vergleichsprodukt B).
Aus dem folgenden wäßrigen Emulsionssystem wurde ein schwefelmodifizierter Polychloroprenlatex
hergestellt: Monomere Phase Gewichtsteile
Chloropren 100
Disproportionierte Naturharzsäure 4,0
Schwefel 0,15
Diisopropylxanthogendisulfid 0,5
Wäßrige Phase
Entlüftetes Wasser 150
Natriumhydroxyd 0,475
Polymerisierte organische Salze von
Sulfonsäuren 0,718
Trinatriumorthophosphat 0,30
Katalysatorlösung (insgesamt zugefügt)
Kaliumpersulfat 0,125
Entlüftetes Wasser 8,35
Die Polymerisation erfolgte bei 50° C, und die Katalysatorlösung wurde kontinuierlich zugefügt, so
daß sich eine einheitliche Polymerisationsgeschwindigkeit ergab. Der pH-Wert des Latex während der
Polymerisation betrug 11,6.
Die Polymerisation wurde nach Umwandlung von etwa 84% des Monomeren in Polymerisat durch
Zugabe von 0,01 Gewichtsteil p-tert.-Butylbrenzcatechin und 0,01 Gewichtsteil Phenothiazin abgebrochen.
Das restliche Monomere wurde vom Latex durch Wasserdampfdestillation unter vermindertem Druck
entfernt, der Kautschuk wurde durch Einfrierkoagulierung isoliert und in einem Luft-Schichttrockner getrocknet.
Das wie oben hergestellte Polychloropren war hell und geruchlos und hatte vor und nach dem Mischen
die folgenden Eigenschaften:
Ungemischtes Polymerisat
Die Plastizitätsänderungen beim Lagern bei 70° C (in Tabelle II angegeben) wurden mit denen eines
handelsüblichen, schwefelmodifizierten Polychloropren-Kautschuks (Vergleichsprodukt A) und denen
eines handelsüblichen, nicht-schwefelmodifizierten Polychloropren-Kautschuks
(Vergleichsprodukt B) verglichen.
Polymerisat
Mooney-Viskosität ML 1+4'
(1000C), Polymerisat bei 70" C
gealtert für
ursprunglich
3 Tage
10 Tage Wallace-Plastizität (100"C), Polymerisat bei 700C gealtert für
ursprunglich
3 Tage
5 Tage
10 Tage
14 Tage
Probe 1
Vergleichsprodukt A.
Vergleichsprodukt B.
Vergleichsprodukt B.
78 47 47
78 36 54
36
29
29
27
34
15
30
15
30
36
26
28
26
28
39
100
28
40
29
Gemischtes Polymerisat
Proben des in einem Inkubator bei 400C bis zu
.4 Monaten gealterten Rohkautschuks wurden gemäß der folgenden Formulierung gemischt:
Gewichtsteile
Kautschuk 100
Phenyl-/i-naphthylamin 2,0
Stearinsäure; 0,5
Leicht calciniertes Magnesiumoxyd .. 4,0
Zinkoxyd 5,0
Ofenruß für allgemeine Zwecke 29
Tetraäthylthiuramdisulfid 1,0
Vergleichsweise wurden das Vergleichsprodukt A und weitere Vergleichs-Kautschuke, die in ähnlicher
Weise bei 40° C in einem Inkubator gealtert waren, in derselben Weise gemischt, wobei jedoch das Tetraäthylthiuramdisulfid
(1 Teil) nicht zugefügt wurde, da dieses bereits im Kautschuk anwesend war.
Es wurden jeweils 200-g-Ansätze des Kautschuks in einem Laboratoriummischer mit Wasser bei 500C
gemischt, indem sie durch den Rotor und Mischermantel geleitet wurden.
Die Veränderungen in der Mooney-Versengungszeit bei der Rohkautschuk-Alterungszeit wurden mit
denen der üblichen, schwefelmodifizierten Vergleichs-Polychloroprene verglichen.
Die gemessene Mooney-Versengungszeit war die Zeit, die für eine Erhöhung der Mooney-Viskosität
um 10 Punkte oberhalb des bei 1200C unter Verwendung eines großen Rotors bestimmten Mindestwertes
notwendig war. Die Ergebnisse sind in Tabelle III angegeben.
Polymerisat
ursprünglich Mooney-Versengungszeit (1200C),
Rohkautschuk, gealtert bei 400C für
1 Monat
2 Monate
4 Monate
Kautschuk von Beispiel 3.
Vergleichsprodukt A
Vergleichsprodukt A
Vergleichsprodukt C
35 13
12 35
7
7
Die Zugfestigkeit des vulkanisierten gemischten Kautschuks wurde mit derjenigen eines handelsüblichen,
schwefelmodifizierten Polychloroprens (Vergleichsprodukt C) und der eines weiteren handelsüblichen,
nicht-schwefelmodifizierten Polychloroprens (Vergleichsprodukt D) verglichen.
Die schwefelhaltigen Kautschuke wurden in oben beschriebener Weise gemischt, wobei mit dem Vergleichsprodukt
C kein Tetraäthylthiuram verwendet wurde.
Vergleichsprodukt D wurde in ähnlicher Weise unter Verwendung der folgenden Formulierung gemischt:
Gewichtsteile
Kautschuk 100
Phenyl-/3-naphthylamin 2,0
Stearinsäure 0,5
Leicht calciniertes Magnesiumoxyd .. 4,0 . ,
Zinkoxyd... 5,0
Ofenruß 29,0
2-Mercaptoimidazolin 0,5
Die gemischten Kautschuks wurden 40 Minuten bei 15O0C ausgehärtet; die Zugfestigkeit wurde nach dem
in B. S. 2899 (1958) beschriebenen Verfahren unter Verwendung von Teststücken vom »Trouser«-Typ
gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle IV angegeben.
35
7
40
im Mischer versengt
Gemischter Kautschuk | Zugfestigkeit, kg/cm |
Kautschuk von Beispiel 3 ..... Vergleichsprodukt C Vergleichsprodukt D |
8,30 7,0 4,5 |
Der Kautschuk des obigen Beispiels zeigte die Behandlungseigenschaften, wie Klebrigkeit, glatte
Strangpreßbarkeit und hohe Zugfestigkeit, die für die handelsüblichen, schwefelmodifizierten Polychloroprenkautschuke
typisch sind, sowie weiterhin eine außergewöhnlich gute Lagerfähigkeit, die normalerweise
bei den nicht schwefelmodifizierten Polychloroprenkautschuken angetroffen wird.
Unter Verwendung des wäßrigen Emulsionssystems von Beispiel 3 wurde ein schwefelmodifizierter PoIychloröprenlatex
hergestellt, wobei jedoch 0,15 Teile Schwefel und 0,55 Teile Diisopropylxanthogendisulfid
zu Beginn der Polymerisation und weitere 0,35 Teile Schwefel, der mit einer Lösung von polymerisieren
organischen Salzen von Sulfonsäuren benetzt war, bei
709 649/21
einer Umwandlung von 50 bis 60% zugefügt wurden. Die Polymerisationstemperatur betrug 500C, der
pH-Wert des Latex lag zwischen 11,6 und 11,9, und das
im Beispiel 3 beschriebene Abbruchmittel wurde bei einer Umwandlung von 84% zugefügt.
Die guten Lagerungseigenschaften des Rohkautschuks sind in Tabelle V angegeben, die die Veränderungen
der Mooney-Viskosität und der Wallace-Plastizität nach einer beschleunigten Alterung bei
70° C aufführt.
Mooney-Viskosität ML 1 +4' (1000C)
Polymerisat, gealtert bei 700C
Polymerisat, gealtert bei 700C
ursprünglich
3 Tage
to Tage
Wallace-Plastizität (100"C),
Polymerisat, gealtert bei 70" C
Polymerisat, gealtert bei 70" C
ursprünglich 3 Tage
5 Tage
10 Tage
14 Tage
61
59
25
25
24
25
Der Kautschuk wurde in der für das Vergleichsprodukt D im Beispiel 3 verwendeten Formulierung
gemischt. Gewichtsteile
Kautschuk 100
Phenyl-jÖ-naphthylamin 2,0
Stearinsäure 0,5
Leicht calciniertes Magnesiumoxyd .. 4,0
Zinkoxyd 5,0
Ofenruß 29,0
Der gemischte Kautschuk wurde in einem Brabender-Plastographen
stranggepreßt, der mit einem Strangpreßkopf für Kautschuk und einer in der Kautschukindustrie häufig verwendeten, modifizierten
Garvey-Düse versehen war. Die durchschnittliche Düsentemperatur wurde auf 75 bis 78° C gehalten, und
das Strangpreßgut hatte eine glatte Federkante und einen glatten Oberflächenfinish.
Unter Verwendung eines im Beispiel 3 beschriebenen, wäßrigen Emulsionssystems wurde ein schwefelmodifizierter
Polychloroprenlatex hergestellt, wobei jedoch 0,15 Teile Schwefel und 0,2 Teile Diisopropylxanthogendisulfid
zu Beginn der Polymerisation zugefügt wurden. Das zugefügte Xanthogendisulfid stellte 25%
des insgesamt zur Polymerisationsbeschickung zugegebenen Xanthogendisulfids dar. Die restlichen 75%
wurden im Mindestvolumen des Chloroprenmonomeren gelöst und in vier gleichen Mengen zwischen dem
Beginn der Polymerisation und dem Zeitpunkt, an welchem eine Umwandlung von 60% erreicht war,
zugegeben.
Die Polymerisationstemperatur betrug 50° C, der pH-Wert 11,8, und das im Beispiel 3 beschriebene
Abbruchmittel wurde bei einer Umwandlung von 84% zugefügt.
Der Kautschuk, der nach dem Isolieren zuerst eine Mooney-Viskosität ML 1 + 4' (100° C) von 80 hatte,
wurde wie im Beispiel 3 gemischt und unter den im Beispiel 4 angegebenen Bedingungen stranggepreßt.
Das Produkt hatte eine glatte Federkante und einen glatten Oberflächenfinish.
Vergleichsweise wurde unter Verwendung der im Beispiel 3 beschriebenen wäßrigen Emulsion ein
schwefelmodifizierter Polychloroprenlatex hergestellt, wobei jedoch 0,15 Teile Schwefel und 0,4 Teile Diisopropylxanthogendisulfid
zu Beginn der Polymerisation zugefügt wurden. Das zugefügte Xanthogendisulfid stellte 25% des insgesamt zur Polymerisationsbeschickung
zugegebenen Xanthogendisulfids dar. Die restlichen 75% wurden in einem Mindestvolumen
des Chloroprenmonomeren gelöst und in vier gleichen Mengen zwischen dem Beginn der Polymerisation
und dem Zeitpunkt, an welchem eine 60%ige Umwandlung erreicht war, zugegeben.
Die Polymerisationstemperatur betrug 50° C, der pH-Wert des Latex lag zwischen 11,8 und 12,1.
Das im Beispiel 3 beschriebene Abbruchmittel wurde bei einer Umwandlung von 84% zugefügt. Der
wie im Beispiel 3 isolierte Kautschuk besaß eine Mooney-Viskosität ML 1 + 4' (100° C) von 17.
Unter Verwendung des im Beispiel 3 beschriebenen wäßrigen Emulsionssystems wurde ein schwefelmodifizierter
Polychloroprenlatex hergestellt, wobei jedoch ein Teil des Schwefels und Diisopropylxanthogendisulfids
während der Polymerisation zugegeben wurde. Insgesamt wurden 0,15% Schwefel und 1,0% Diisopropylxanthogendisulfid
verwendet.
25% jeder Komponente wurde bei Beginn der Polymerisation zugefügt; der Rest wurde in vier
gleichen Mengen zugegeben, wobei der letzte Anteil eingeführt wurde, bevor eine Umwandlung von 60%
erreicht war.
Das Diisopropylxanthogendisulfid wurde in der Mindestmenge des Chloroprenmonomeren gelöst;
der Schwefel wurde vor der Einführung in das Reaktionsgefäß mit einer wäßrigen Lösung polymerisierter
organischer Salze von Sulfonsäuren benetzt.
Die Polymerisationstemperatur betrug 50° C, der pH-Wert des Latex lag zwischen 12,0 und 12,2, und
das im Beispiel 3 verwendete Abbruchmittel aus p-tert.-Butylbrenzcatechin/Phenothiazin wurde bei einer
Umwandlung von 84% zugefügt.
Der Kautschuk, der nach seiner Isolierung eine Mooney-Viskosität ML 1 + 4' (100° C) von 44 hatte,
zeigte nach dem Mischen und Strangpressen gemäß Beispiel 3 bzw. 4 eine glattere Federkante und Oberflächenfinish.
Mit dem wäßrigen Emulsionssystem und den Bedingungen von Beispiel 3 wurde ein schwefelmodifizierter
Polychloroprenlatex hergestellt.
Vom Latex wurde eine Kautschukprobe isoliert, nach dem Abbruch 1 Stunde auf 40° C gehalten, und
diese zeigte eine Mooney-Viskosität MLl +4'(100° C) von 70.
Eine andere Probe dieses Latex wurde nach dem Abbruch mit 0,5 Teilen Natriumsulfit, bezogen auf das
Gewicht des Chloroprenmonomeren, als verdünnte wäßrige Lösung behandelt. Der behandelte Latex
wurde 1 Stunde bei 400C gehalten. Der wie im Beispiel
3 isolierte Kautschuk hatte eine Mooney-Viskosität ML 1 + 4' (1000C) von 56. Dies zeigt, daß die
Behandlung des Latex mit Natriumsulfit die Mooney-Viskosität des Kautschuks verringert.
Eine weitere Probe,dieses Latex wurde nach dem
Abbruch mit 0,25 Teilen Natriumsulfit und 0,2 Teilen Dimethylammoniumdimethyldithiocarbamat (bezogen
auf das Gewicht des Chloroprenmonomeren) be-
handelt, wobei beide Reagenzien als eine verdünnte wäßrige Lösung zugefügt wurden. Der behandelte
Latex wurde 1 Stunde auf 400C gehalten. Der aus diesem Latex isolierte Kautschuk hatte eine Mooney-Viskosität
ML 1 + 4' (100° C) von 57. Dies zeigt, daß
die Behandlung des Latex mit einer Mischung aus Natriumsulfit und Dimethylammoniumdimethyldithiocarbamat
die Mooney-Viskosität des Kautschuks verringert.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von schwefelmodifiziertem Polychloropren durch Polymerisation von Chloropren, allein oder zusammen mit geringen Mengen weiterer copolymerisierbarer Monomerer, in wäßriger Emulsion in Gegenwart von Schwefel und einem Dialkylxanthogendisulfid, dessen Alkylgruppen jeweils 1 bis 8 Kohlenstoffatome enthalten, sowie in Gegenwart üblicher Polymerisationskatalysatoren und Abbruch der Polymerisation durch Zugabe eines Abbruchmittels, dadurch gekennzeichnet, daß man die Polymerisation in Gegenwart von 0,01 bis 2,0 Gewichtsprozent Schwefel und 0,01 bis 1,5 Gewichtsprozent des Dialkylxanthogendisulfids durchführt und das Festprodukt aus dem Latex ohne Zusatz eines zusätzlichen Antioxydans gewinnt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB4345464 | 1964-10-24 | ||
DED0048385 | 1965-10-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1570474C3 true DE1570474C3 (de) | 1977-12-08 |
Family
ID=
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