DE1569398B2 - Thermoplastische Formmassen mit verbesserten Spritzgußeigenschaften - Google Patents
Thermoplastische Formmassen mit verbesserten SpritzgußeigenschaftenInfo
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Description
von ~ ' T ' erhält man eine immer zunehmende Rötung der
a). .40·.; bis · i70:.Gewichtsprozent : eines; ?;Mono·: thermoplastischen Masse, bis ein tatsächlichen/Abbau
merengemisches aus ,, % ... .% .,.-,·.....- 15 der thermoplastischen Masse zusammen mit. einer
1. 30 bis"5!2,5 Gewichtsprozent eiher-vmyU Klebrigkeit in der Anlaufzone der Schraube einsetzt,
aromatisehe.n,,Vefbindung..und,.Λ,,[,,,,τ;c": Aufgabe der Erfindung ist es, ein thermoplastisches
2. 10 bis 17,5' oewichtsprozent'eineS Acryl- Polymerengemisch auf der Basis von Vinyl'chloridnitrils
auf;- :- :i;:■■-··- :.....■«;:-■■··■■··'-■- Polymerisaten und Mischpolymerisaten aus-' einer
b) 30 bis 60 Gewichtsprozent Polybutadien 20 vinylaromatischen Verbindung, Acrylnitril und Buta-
hergestellt worden ist, dien vorzusehen, das durch Spritzguß mit den gewöhn-
dadurch gekennzeichnet, daß die liehen Verfahren und Vorrichtungen, wie sie bei dem
Formmassen als Weichmacher und Verarbei- praktischen Umgä.ng^mit-yinylchloridpolymerisaten
tungshilfsmittel zusätzlich ^0S find' ohnf thermischen Abbau verarbeitet
C. 1 bis 15 Gewichtsteile eines epoxydierten Soja- ^ werden kann, wobei Produkte von beträchtlicher
bohnenöls oder eines epoxydierten Esters von Gr°ße ^iefert ™*?®.ψ*ι,Ακ.*Μ ausgezeichnete
Fettsäuren mit 10 bis 20 Kohlenstoffatomen und vollkommen'gleichmäßige-pberfiachenerschei-
und aliphatischen Alkoholen mit 2 bis 20 Köh-'' ^ -f ng. zeigen und eine hohe^Zahigkeit und,:Schlag-
lenstoffatomen oder von Gemischen dieser festigkeit, auch bei niedrigen.,Temperaturen, und auch
Komnonenten 3° eme' "one Steifigkeit haben und so den geformten
'".. Körpern eine ausgezeic'hnete'Maßhaltigkeit verleihen.
enthalten ' .__ - -,-..- _._..,„Diese— erfindungsgemäße- -Aufgabe—wird- dadurch
gelöst,, daß die Formmassen als. Weichmacher und
■.■■:·-...-··.■.,.·■ ,--' -'--'■ -:-L —■- '··■--:: - ■ -'■--■ ■■ "-■■'"■■ ■ . Verarbeitungshilfsmittel-zusätzlich 1 bis 15 Gewichts-
35 teile eines epoxydierten Sojabohnenöls oder eines epoxydierten Esters von Fettsäuren mit 10 bis
20 Kohlenstoffatomen und aliphatischen Alkoholen
Die Erfindung betrifft thermoplastische Formmasse mit 2- bis 20 Kohlenstoffatomen1 oder von Gemischen
mit verbesserten Spritzgußeigenschaften, die auf der dieser Komponenten enthalten.
Basis von einem Vinylchloridpolymerisat und einem 40 Die- erfindungsgemäßen-?o,thermoplastischen Ge-Pfropfmischpolymerisat aus einem monomeren Ge- mische können ohne Beeinträchtigung der Eigenmisch einer vinylaromatischen>Verbindung',Und-eines schäften der erhaltenen.Prbdukte.auch unteriArbeits-Acrylnitrils auf Polybutadien aufgebaut ist. bedingungen, die für normales Hartpolyvinylchlorid d
Basis von einem Vinylchloridpolymerisat und einem 40 Die- erfindungsgemäßen-?o,thermoplastischen Ge-Pfropfmischpolymerisat aus einem monomeren Ge- mische können ohne Beeinträchtigung der Eigenmisch einer vinylaromatischen>Verbindung',Und-eines schäften der erhaltenen.Prbdukte.auch unteriArbeits-Acrylnitrils auf Polybutadien aufgebaut ist. bedingungen, die für normales Hartpolyvinylchlorid d
Insbesondere betrifft die Erfindung thermoplastische nicht möglich sind, geformt werden. y '·■
. polymere Gemische,; aus, einet innigen: 1 mechanischen.· 4£ - Die Vinylchloridpolynierisate, die in den erfindungs-■
Mischung aus Vinylchlondpoiymerisaten,-einem eine gemäßen Gemischen benutzt werden können, sind
vinylaromätische Verbindung, Acrylnitril und Butadien .' unter den Polymerisationsprodukten des Vinylchlorids
enthaltenden Mischpolymerisat1 zusammen mit" einer ; : allein oder zusammen mit anderen, damit polymerisierdritten
Komponente, um das Spritzgießen des. poly-, . baren.Monomeren_ zu wählen, mit mindestens-.85 Gemeren
Gemisches'selbst zu erleicht'enr.'"·-'''"''■'■ ■ ''-'■ \- u' · 50·' wichtsprozent*Vinylctilöridänteifund einem^K-Wert
Es ist bekannt, daß der Zusatz von thermoplastischen nach- F i lent s eher zwischen 40 bis 80, vorzugs-Mischpolymerisaten
auf der Basis von einer vinyl- weise von 50 bis 70.
aromatischen_.Verbindung,_Acrylnitril._und_Butadien.._ D^s.initeli-exfinduagsgemäßj;njG.eniisj;ie.n..beiiutzte
zu Vinylchloridpolymerisaten dazu beiträgt, die Eigen- Vinylchloridpolymerisat kann entweder so wie es ist
schäften dieser •.letzten^Polymerisate^beträchtlicÜ zu 5S.oäer.raiEörm $iiaesjPolymerisates, dem gewöhnliche
verbessern. Stabilisatoren gegen-. Licht unduWärme wie auch ge-
. Insbesondere wurde beobachtet, daß die Schlag- wohnliche, in der üblichen Praxis verwendete Schmierfestigkeit
und die Reißfestigkeit unter Wärmeeinwir- mittel zugesetzt worden sind, verwendet werden,
kung stark erhöht wird. Dagegen ist das spezifische Das Mischpolymerisat aus einer vinylaromatischen
kung stark erhöht wird. Dagegen ist das spezifische Das Mischpolymerisat aus einer vinylaromatischen
Gewicht und der Schrumpfungskoeffizient des End- 60 Verbindung, Acrylnitril und Butadien in den erfinproduktes
im Vergleich zu einfachem Polyvinylchlorid dungsgemäßen Mischungen kann unter den Produkten
beträchtlich geringer. ausgewählt werden, die durch Pfropfpolymerisation ..;':
Solche polymeren Mischungen sind jedoch unter einer Mischung aus Vinyl- und/oder Vinylidenmono-. c
normalen Spritzgußbedingungen, wie sie für steifes nieren auf einem Latex eines synthetischen Elasto- .,π;;
(nicht weichgemachtes) Polyvinylchlorid verwendet 65 meren mit einem hohen Prozentanteil von chemisch1 .<
ο werden, ziemlich schwierig zu formen, da dieser gebundenem konjugierte Dienbindungen enthaltenden
Werkstoff thermisch abgebaut wird und leicht brennt, Kohlenwasserstoffen hergestellt sind. Die Mischung :
wenn nicht besondere Vorsichtsmaßnahmen ergriffen der Vinyl- und/oder Vinylidenmonomeren, die auf ,
3 4
einen Latex eines synthetischen Elastomeren aufpfropf- mittels.· Sie sind abhängig von den chemischen und
polymerisiert ist,-besteht, ge wohnlich aus 60 bis 80 Ge- physikalischen: Eigenschaften, die dem ·. angestrebten
wichtsteilen eines.styrolartigen-Monomerenj-wie bei- Endprodukt verliehen; werden sollen. ■· ■ .-:
spielsweise Styrol selbst, Alkylstyrol, wie etwa oc-Me- --Geformte· Produkte-mit ■ gut.-ausgeglichenen ,che-
thylstyrol und Methyläthylstyrol, halogenierten Sty- ■:-5 mischen und:physikalischen Eigenschaften-können
rolen, wie etwa :Mono- und DicbJorstyrolj allein oder durch Spritzgießen einer thermoplastischen . Mischung
in gegenseitiger Mischung oder in teilweisem oder erhalten-werden, die; . ■ i- - ' ..■·;.. -. ;-;:..Cj
vollständigern-Ersatzdes Styrols, zusammen mit 20 bis - " Wbi^OGewichtsteiieVinylchlo^olymerisätr
40 Gewichtstellen eines acrylnitnlartigenMonomeren ■■;- 6^ΐΓ3Ο Gewichtsteile S^rol-Äcryliiitril- '"·ΛΛ
^^^^crylmtri^MeAacrylmtrilGhloracrylmtnUo ,-.:^;,,a:v^ääi&Pf^^oM&iW
cyanidi^aUem^ öderem- gemeinsamer ^a;^ bl^iÖGewichtkteWdfes'Weichfnäche^ vri
r./in> teilweisem;oder>· in' vollständigem -J--"-" λ.. ...j>c.j uii.ii^.^oiivjiiijv ^,^,.^,cvuiuj
Ersatz des Acrylnitril selbst.'. . :,v.\>.:;--; ;\:'ύίπ~ώ.αί>·; enthält·.-oü- ;ύ;;ϊ^.~ΐΓΐ-;Κ;ΐο^:.^·;Γ·υ ν/ί;/:.·.κ.ϊν:ί vlioi
■-;'Die besten Ergebnisse werden unter Benutzung einer · : Die Art, wie' diese:drei KomponeritemdesiAnsatzes
Mischung mit 65 bis 75 Gewichtsteilen Styrol und/oder 15 vor dem Spritzgießen gemischt werden,1:;; ist; --nicht
«-Methylstyrol, zusammen· mit 25, bis 35,Gewichts- wesentlich. Vorzugsweise wird jedoch das thermo-
teilen Acrylnitril'ärh'alteri.X''' ■■ ·;...:■■,,■ ·;■; plastischer·." .Styrol-Acrylnitril-Butadien-Pfr.opfmischr
Das Gewichtsverhältnis zwischen der.,Mischung des polymerisat zuerst mit dem Verarbeitungshilfsmittel
aufzupfropfenden, Monomeren-und des synthetischen und i-Weichmacher=; gemischt-; darin ,der; so- erhaltenen
Elastomeren kann in'einem weiten Bereich variieren. 20 -Mischung-das -Vinylchloridpölymerisati zugesetzt und
Die besten;:Ergebnissevwerden1 invderi'Weise erhalten, schließlich das ganze einer-;kräftigen-'Mischung: untetf-
daßdie Pfropfpjolymerisateoüiia· ::c.;;....v;:; i^b -lujiv.*.· worfen, so daß maneine innige Mischung der drei
^'tZ'Z KomPonenten ^X I ^
30 bis 52,5 Gewichtsprozent Styrol und
Ovi. -- -l
enthalten^die alia chemisch-gebunden,-sind.-V1Ii-J-':;. . .
Das in Form eines Latex verwendete synthetische Herstellung: der" Komponenten der Spntzgußmischung
Elastomere besteht aus Polymerisationsprodukten mit ^ -:-- ■=■ · --^ ^"Ci"'-! ■' i3" "■ ' ;;' ·' : -jU"v—"-wenigstens
85 Gewichtsprozent chemisch gebundenen 30 a>
Vinylchlondpolymensat Butadiens und/oder: Isopren und/oder Chloroprens, 100 Teile Polyvinylchlorid; mit einer; Fickentscher-r
gegebenerifa'iis zusammen mit' Me&gen" bis' lzül5% K-Zahl von 60 werden.mit- 2,5. Teilen; ·: Bleisulf at,
von Substanzen, die sich in Mischung mit Dienkohlen- 2 Teilen Bleidihydrogenphosphat und 3 Teilen -Bleiwasserstoffen
pOlymerisieren lassen, wie beispielsweise stearat in einem Henschelmixer gemischt.:-· -;;::;■;C.
Styroliund.Acrylmtril^.HiJ,-;:.;--:^ ::;;:<;^.:ϊλ 35 ' -^ ,f . .. .. =;·;■ :,:-.;^:;;,:i,£,:,.i
■nAls:Subst&iZen;fnit-weichmachender, schmierender ^S^^^y^^^^f^?]^^^B^M
und fließfähigmachendeE^Wirkungiauf das thermo- Zu 278 g Wasser, werden :bei.; Zimmertemperatur
plastische.Material, werden epoxydiertes Sojabohneriöl 170,g Latex gegeben, der 109,5 giButadien-StyrolmiBchi
oder;·εραχ}ίαΪ6Γί6.:Ε8ί6Γ..νοη;ίFettsäuren'·'mit;-:10ibis polymerisat..mitj95 Gewichtsprozent chemisch gebun-
20 Kohlenstoffatomen und aliphatischen Alkoholen 40 denen* Butadien<enthält i :αΓ.;"Η;./Λ
mit 2 bis 20 Kohlenstoffatomen oder von ,Gemischen Dann werden'. 98,5.g .einer, monomeren Mischung
dieser· KompÖnehten^verwendet. Solche" Ester können aus 73 Gewichtsprozent Styrol·-und 27 Gewicb-tsprpgegebenenfalls;einigetEpoxydgruppenin;derJKetteder
zent Acrylnitril, 0,4g Kaliumpersulfat, 1 g Natrium-Säure oder des Alkohols enthalten;^·τυ/ .: ;^κ·-ί^-ί :ii dodecrylbenzolsu^onatji-.-O^Stg/ieineso.Kondensations-Ais
besonders geeignet für. diesen Zweck erwiesen 45 produktes; aus.-Formaldehyd und einem Natriumsalz
sich die Epo'Xyaikylst'earätej* wie beispielsweise Epoxy- einer«'AlkylnaphthaHrisulfonsäure !.UiIdLr-O5OS1 g'.;.eirier
oktylstearat;ünddie:epoxydierten Sojabohnenöle mit Puffersubstanz:.aus::';NaHCO^:getrennt-.dem;wäßrigen
einer niedrigen Jodzahl und mit 6 bis 7% Epoxydi Latex-zugesetzt.;DieeMischungJcwird-dann;6^Stunden
sauerstoff-!_-Γ,.;;,,^·.;, ι>·.Γ..-,.,-?-,-.-··-.^;· ^-.n'h-./vx-ri Γ lati§>züerst:.i3ei.;7O°Gi:uadrfdann;dürchvstufenartigeh
i.-Solc'lTe,^^Prodiikte^ könneli,aiieipoder,iri gegenseitiger 50 Temper■at·urarlStiegϊiibebL·;100.°.G■-v:der;-;ί.Pόlymerisatioh
Mischung'verwendet werden. ' \--"';..: -", r..'. unterworfen. ' .noisv/ iiviniVii-zÄ^yii-r. oziiLi
Zugleich mit diesen Substanzen mitweichmachender Das so erhaltene Pfropf mischpolymerisat zeigte die
und fließfähigmachender Wirkung, die den geformten folgenden Gewichtsprozentanteile, an chemisch gebun-Produkten
besondere Eigenschaften verleihen, können denem Monomeren:" 'v ".>L ""' ';
dieierfindung^gemäßenSpritzgußmischungen.:nörm:ale 5δ ,,Ίι Butadien- ,;...Λ... ^.50 Gewichtsprozent -·π
Züsatzstoffe:t-(Pigmente,L inerte.:-EüUstoffe^rRuß) ent- ' ' " Acrylmtril""'.. .V. ."ΓΓΪ2,75 Gewichtsprozent""
halten^wie^ie ln-vder allgemeinett-Praxis des Spritz^ St d ....., .t.-.r.:.;37,25 Gewichtsprozent
gießensiithermoplastischeriiiVerbindungerijUwie ;bei- -■■--.■-■*
- ■·-■.-■ .-·
spielsweiseiisPolyvinylehlorid^ai/Polystyroli'scbermtzt •·ιυίωϋϋ'λ<ίίί;ϊ. ioni* mn bi'ho-iiojvniv-io'i fusi (>..'j.
werden. ^,^,^,^.-.,^^,^ ,!;wnJ.-.^ft: 60 .ΐιϊύΰύζϊίϊ c)Weichmacherund;Fließmittel,. i^^oi
^f^tmss^vyischeadend -i=^ rrüivT L b^a maq&oaqnz$':>-ibiZ:'a>i'AiL α'-αϋΊ':^-
nenten"'äef 'er'findurig'sgem^ Ein Octyle^QXjst§^atj^iamMoX^pXf:lj ■:·! ;^;»fs
variieren: innerhalb., der; ί Bereiche: {A.. 51.bis .98 Ge- ... , j. .... · ;,„..·-.,.·.. q - . ; · ■ · ·.·>·,
wichtsänteiieVinylchioridpolymensat (eventuell unter ■- - -; -·_·*■·'■'- --h."-- ^-^^s-^~--■—-1 -:■-■.··-- ·.-·..· v.'
Zusatz normaler Zusatzstoffe), B. 1 bis 40Gewichts- 65 GgH^OOGc--(GH^g-^iCH-if GH-^-(CH^r-i GH3
anteile--.thermoplastischesjStyrolrAcrylnitril-Butadien- -λ:.■„·. ..!ν.-·,: που ni^s&p^c^i- obyj-n ca ..i .tii';iitü ui
Pfropfmischpolymerisaiuundl. Qm Iv bis. 15 Gewichts? mit einem. Molekulargewicht voa.410,69, einem spezfe
prbzentcdes?!Weichmachers- .und^Verarbeitungshilfs- fischen .Gewicht« von/ 0;89g/cm3c(20/20°C),r. einem
■5 6
Siedepunkt;.von 240°G: (2. mm Hg) und einem Ent- meren Mischung aus: 75% Styrol und. 25% Acrylnitril
flammungspunkt:,vQn:216.°:C: wurde.; benutzt,;.;;,. ;■ zugesetzt war, und man erhielt !ein Pfropfpolymerisat,
Zuerst wurde der !Weichmacher; ί(Φ) in deril· Styrol- dessen Endzusammensetzung folgendermaßen war:
AcrylnitrU,But^ Butadien ',.. 60 Gewichtsprozent
intensive γ Mischung; der sweiiKomponenteji während :-,s styrol 30 Gewichtsprozent
lO.Miriutenfeei einer<^mperatur;vo;nMf&äk&t&ste. Acrylnitril '.'.'.'.'.'.'.'.'.'.'.IQ Gewichtsprozent
Dann wurde die Mischung der zwei Komponenten (b) K
und^c^em PpJywnylcWor^^gese^t dA?J wie;yorher c) Weichmacher und FUeßmittel
erklärt,'^,lisaäiniengele.tzt w^r.'.ufnd^die;. weitere Mischung ^yfde'ir]"ejne^^.e.nsq^ ίο Es wurde das gleiche Produkt wie in dem vorstehen-
lO.Miriutenfeei einer<^mperatur;vo;nMf&äk&t&ste. Acrylnitril '.'.'.'.'.'.'.'.'.'.'.IQ Gewichtsprozent
Dann wurde die Mischung der zwei Komponenten (b) K
und^c^em PpJywnylcWor^^gese^t dA?J wie;yorher c) Weichmacher und FUeßmittel
erklärt,'^,lisaäiniengele.tzt w^r.'.ufnd^die;. weitere Mischung ^yfde'ir]"ejne^^.e.nsq^ ίο Es wurde das gleiche Produkt wie in dem vorstehen-
1FiIr"'f^(|^1^i'iQ^t^^wiQ|ifist^ii[^1 ^'jf:r.i^|sctiuQg.f\yurden den-B.eispiel beriutzt;;DieMischung der.drei:Kbrripo-80
GewichtsteileVinylchibndpöiyrnefisät, 12 Gewichts- nejateAWUtdenachdem.gleicheiicVerfahrbn wiean.dem
teile Styrol-Acrylnitril-Butadien-Pfropfmischpolyme«'· vorstehenden Beispiel ausgeführt;πίπίγίοΛ ä...b ::v:2iS
sati.und'.S.Gewicht.steil.e/.de.a Weichmachers und Fließ- is Für·; je.jlQO.Gewiehtsteile,.' Mischung" wurden.; ver-
njittels;benutzt;sv/ jHeai'ncs η'Λίϊαϊ,ϊι-αβ rnsb ·;ον js wendet!.? kv;v3c üZiisiiStiot^oD'ZX i:6 Iu jiiagnjjiioaif/;
ssfa rfoobsj. biiv/ sarff-w?%i;s-ioV .aotiumir!.· -^fi%&^cfiß^e
öggn-1iiBd;Vöfriöhtüagen für das Spritzgießen 12 GewichtsXeile
öggn-1iiBd;Vöfriöhtüagen für das Spritzgießen 12 GewichtsXeile
\ψψ\ψν b i ψ uhj ^^^
^ ao .:\vi«;r.<y·! ΐΛ:αη·-.ι
rlrioi ,ii:Dkse.Mischungbwürdeiia derselbeaiMasehine uiid
^^gj^Qgj iic.·.· unter den gleichen Betriebsbedinguhgertcwie inbdein (J
Zone 2 = 190^(S"15 ^sJüsnoqrvLOV vorstehenden,B,eispjej d^^pritegußv^rlahr^
worfen "" ' " " * "
Ύηπη. ι ιολ°/~· worfen.
Zone j = iyu C
guten Eigenschaften wie die Produkts,"'die nach dem
Verfahren des vorstehenden Beispiels erhalten wurdßD.
Halbautomatische Spritzregelung durch rotierende ;;:^SchneekensehräubeV ;b
in
Umdrehungen/Min,,^ ..........32. , , ,, .. 35 Zu 100 Teilen Poly vinylchlorid ■ mit · einer Fickent-
T^emperätuird'ef'SpritZgufiforrri-':V:l; 60qeK-"K'T'^!C: sclier-K'Zähl gleich·60:;Würdea:4,5rTeile: eineciMi-
preßz-yklusinSekünderi/.-.I. i.·..-■:.; 6ft." ^ 8T£ uS schung; aus 'Galciumstearatoiiundc Zinkstearät mit
Gepreßte^.Gegenstand;;;.:.'■:χ".-^..-.?Pdatte;18^24,G\ 1 O5I Gewichtsprozexitmetailisehem^Ziük.zugesetzt; Die
-riü'is:.· ri'jL-irnsil-j ^i^/y;q-^tlS:'.vc-0 c;:DJoke£2:romr/'oq Mischung,; wurdei.in-leinem ;Hensehelrm:x«£:j;vQrger
Zylinder B ;:ϊ'· :-;'j(^5S-.:infQ);ii.S£.i3b 4P nojcnmeni\ i:-jri:j?i-j.'?rlqib bnii Γ!5ΓΓίθ5β']-;ο7ΐ,?&),'Ιο>ΐ Oi.
Γ ίί-ν·
SpritzgießeCmitAnguß-roa 3^0x0iq-rloiwsD £T ::- S
-rn:.;i-:ni··; « I «isilui-eqrniiiiisii i ί-.Ο .ihji.nivrjA ins-. .-.rs Es;w.uide.'das.gleieJiftjLbejmo.plastischebMaterial.wie
-? Die.-so.>!erhaltenen; gepreßten« Qegenstäadkvzeigten in Beispiel 1 verwendet:;nn9 a!of!o.ii/\ ε?::» ;;Lo oiüäi:
einen große! Zähigkeit;; hoheb:Schlagfestigkeifrii.unter 45 r;.o;üi/-is ;b^£ atisnh νΐ.ϋ'ί
-νχοσΞ
und ausreichend glänzende.Oberflächeunabhängig.von ι ν Eiafer. Mischung: ausiiiQ^hrerenciiSubstanzeaxi wurde
der'?ETidgüt&:derfDüsej:Weiteper^äbert;sicbi;w.ähreöd bleruitzt!: ^;" ?ie ο iUa b:.;;.r inßsbol rrsgnfaciin' Tanb
deiiiPreßstuferfkeineriSchwierigkeiten, i:diej;auf s eirien j^ Epoxydiei;tes ,SojabQhnenöl mit einer Jodzahjff on
Düse zurückzuführen waren. ..Γίί'ΐτονπ5ίπί.! von 6 bis 7V .iisoisw Jobnsv/'ü·1' g.inriOfiiVi
-ijL'dsg fio5iüiorfo rißgli9irrßi^o-.-:ir;oi-A'30 nsbrisgiot ^['ϊ>ίο§νΈΐΑ^^ν/ isbaodoBrir2.i..!R?i;si?i bau
Beispiel -f ri^moiiolvi mensb f;?nnö;* ,r^iieS-isv nalbrlosnoi-iH S7sbrro=a.d nsi^ofco^I
55 sIIn.idi.esejiiMis.ehurigj;«;axer£ dieidieijSubstanzen:in
ohen ■Verfa.hrmiwieiiftVBeispieJblicVorgenornmensFür
100 Teile Pplyvinylchlorid mit einer Fickentscher- j&lO.Oi.Gewiehtsteil&idet/Mischung wurden aeiav/aisiqa
-Zahl vo&fy&MraSä "ίίί^-2ί,**έ£Γβ£Ρ Bleisulfat, 6b 70 Qewichtsteile VinylchloridRolymerisat:^!1!5'''
. T^.m v»a;^.-wura6a mit-a^ieuei>_ ßieisuuai, oo 70 Qewfichtßteile Vinylchloridpolymerisat^5:- ί;
2 Teilen Bleidihydrogenphosphat und 3 Teilen Blei- -oq^oQe^ichma^W^^
2 Teilen Bleidihydrogenphosphat und 3 Teilen Blei- -oq^oQe^ichma^W^^
rat in einei^HenschelÄkePgemischt?i\:33^ πια rissnürici^^g^ij'^^n^iPS^ai/BiiiiiQ isn rioJn
K-.
2Ί
stearat in eineM^Heaslsrielmixei'gemischtsi'i
2Ί
stearat in eineM^Heaslsrielmixei'gemischtsi'i
b) Styrol-Acrylnitril-Butadien-Pfropfmischpolymerisat
65 verwendete tUl ί .3 .ί?ν.ο}Ζϊ:ί!-:ν.ΐΊ --si^rrnori _:;.ίήΐυΣ.
in Beispiel 1. Es wurde ausgegangen von einem Latex -nDieiMischung.wurde'niitideaigleiehea:Maschinell
n^clO^iS.gieiüesGsynthetischJertPastdriierenraus.Polyi· . undu unter dea- gleichen Bedingungen ,wiqia derq yöfr
butädienpdemO278:g>:Wcassl?r;· und,- 73t:gi eiaer jjiono'r stehenden:Bßispieleri:durch:!Spritzguß;verarbeitetijJDie
so erhaltenen Gegenstände zeigten eine hohe Zähigkeit und all die guten Eigenschaften, die auch die Produkte
nach dem Verfahren des Beispieles 1 aufwiesen.
Beispiel 4
Herstellung der Komponenten des Preßansatzes
Herstellung der Komponenten des Preßansatzes
a) Vinylchloridpolymerisat
Es wurde das gleiche Produkt wie in Beispiel 3 benutzt.
der drei Komponenten verwendet wurden, beispielsweise :
5a
Probe
5b I 5c
Teile
Teile
b) Styrol-Acrylnitril-Butadien-Pfropfmischpolymerisat
Es wurde das gleiche Produkt wie in Beispiel 1 15 wobei sich Produkte
benutzt. schäften ergaben.
c) Weichmacher und Fließmittel
Eine Mischung aus epoxydiertem Sojabohnenöl (mit gleichen Eigenschaften wie das in Beispiel 3),
Glyzerinmonostearat und Butylstearat in einem reziproken Verhältnis von 3:1:1 wurde benutzt. Die
Mischung der drei Komponenten wurde nach dem gleichen Verfahren wie in den vorstehenden Beispielen
vorgenommen. Für je 100 Gewichtsteile der Mischung wurden 70 Gewichtsteile Vinylchloridpolymerisat,
25 Gewichtsteile Styrol-Acrylnitril-Butadienmischpolymerisat und 5 Gewichtsteile Fließmittel und Weichmacher
benutzt. Diese Mischung wurde unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 nach dem
Spritzgußverfahren verarbeitet und führte zu Produkten mit den gleichen guten Eigenschaften.
Beispiel5 „5
Herstellung der Komponenten des Preßansatzes
a) Polyvinylchloridpolymerisat
Es wurde das gleiche Produkt wie in Beispiel 1 benutzt.
b) Styrol-Acrylnitril-Butadien-Pfropfmischpolymerisat
Es- wurde das gleiche Produkt wie in Beispiel 1 benutzt.
c) Fließmittel und Weichmacher
Ein Oktylepoxystearat mit gleichen Eigenschaften wie das in Beispiel 1 wurde benutzt. Die Mischung
der drei Komponenten geschah nach dem gleichen Verfahren wie in Beispiel 1. Es wurden mehrere
Proben vorgenommen, wobei für je 100 Gewichtsprozent Preßmischung unterschiedliche Mengen jeder
Komponente (a) ... 77 72 62 67
Komponente (b) ... 15 20 30 25
Komponente (c) .
Alle vier oben aufgeführten Ansätze wurden unter gleichen Bedingungen des Beispieles 1 durch Spritzguß
verarbeitet, sogar für eine verlängerte Zeitdauer, mit ausgezeichneten Eigen-
Beispiele
Darstellung der Komponenten des Spritzgußansatzes
Darstellung der Komponenten des Spritzgußansatzes
a) Vinylchloridpolymerisat
Es wurde das gleiche Produkt wie in Beispiel 1 benutzt.
b) Styrol-Acrylnitril-Butadien-Pfropfmischpolymerisat
Es wurde nach dem gleichen Verfahren wie in Beispiel 1 gearbeitet. Man ging aus von einem Latex
mit 109,5 g eines Elastomeren aus Polybutadien, dem 510 g Wasser und 135,6 g einer monomeren Mischung
aus 75 % Styrol, 25 % Acrylnitril zugesetzt waren. Man erhielt ein Pfropfmischpolymerisat der Zusammensetzung
Butadien 45 Gewichtsprozent
Styrol 41,25 Gewichtsprozent
Acrylnitril 13,75 Gewichtsprozent
c) Weichmacher und Fließmittel
Es wurde ein Oktylepoxystearat mit den gleichen Eigenschaften wie in Beispiel 1 benutzt. Die Mischung
der drei Komponenten geschah nach den Verfahren in Beispiel 1. Für je 100 Gewichtsteile der Mischung
wurden die folgenden Mengen benutzt:
80 Gewichtsteile Polyvinylchlorid,
12 Gewichtsteile Styrol-Acrylnitril-Butadien-
mischpolymerisat,
8 Gewichtsteile Fließmittel und Weichmacher.
8 Gewichtsteile Fließmittel und Weichmacher.
Die so erhaltene Mischung ergab nach dem Verpressen unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel
1 Produkte mit den gleichen guten Eigenschaften.
Claims (1)
1 2
werden, so daß Produkte erhalten werden, deren
Patentanspruch: mechanische Eigenschaften erheblich'schlechter sind,
als nach der Art des verwendeten Materials zu er-
Thermoplastische Formmassen mit verbesserten warten gewesen wäre.·: ;. <.·:;;
Spritzgußeigenschaften, bestehend aus: 5 Beim Arbeiten mit einer Mischung aus Polyvinyl-
. ,■,,.«„„.·, ·, · -,,·,,,·, chlorid und einem Mischpolymerisat auf der Basis
A. 51 bis 98 Gewichtstellen eines Viny ch ond- von dner vinylaromatischen Verbindung, Acrylnitril
Polymerisats mit mindestens 85 % Vinylchlorid- und Butadien in einem Gewichtsverhältnis von 4:1
anteil und einem K-Wert nach F ι k e η t- (zusammen mit llormaien Stabilisatoren und Schmier-
s cli er zwischen 40 und 80 io mitteln) und unter Verwendung einer Schraubenpresse
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