DE1569025A1 - Verbesserungen an oder Bezug auf Brueckenbindungen enthaltende Polymere - Google Patents
Verbesserungen an oder Bezug auf Brueckenbindungen enthaltende PolymereInfo
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8.5.19-65
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Unter Zeichen
Anv/altsakte: 12 888
'" ■' ■ ·1
HiRCUIES POWDER GOMPAM
, U.S.A.
"Verbesserungen an oaer in Bezug auf .arückeubindungeil
enthaltende Polymere. "
Die vorll^^-mde Er Π rdi.mL' betrifft Br1Vk" r-bindung ^ η ent-•■ialtPr'dop
Polyethylen und Brückenbindun^en entV'nltende
iJoly ittiyl 'jvi -Klas tom^r-GemisohR mit verbef.-'.erteri Ki renpofn.f't^n.
Insbenondere betrifft diese .Brfindun^ Polyäthy-
0 0 9 8 2 8/1817 BAD ORIGINAL _o_
len und Polyäthylen-Klastomer-Gemisohe, welche von SuI- ■
fonamidgruppen gebildete Brücken enthalten.
Neue Entwicklungen auf dem Polymerisations gebiet haben
die Herstellung von Äthylenpolymerisaten einschließlich Gemischen mit anderen Polymerisaten, die für eine Vielzahl
von Verwendungen wertvoll sind, ermöglicht. Diese Äthylenpolymerisate sind in rohem Zustand nicht befriedigend
hinsichtlich verschiedener Eigenschaften, wie Härte, Stiefigkeit, Umgebungspannungsbrüche, Gasdurchlässigkeit,
Lösungsmitteldurchlässigkeit, Schmelzf estip;keit
bei niedriger Scherbelastung usw.. Es ist dem Fachmann
bekannt, diese Polymerisate zu vernetzen, beispielsweise
mit Peroxyden, um deren Eigenschaften zu ändern. Solche vernetzten Polymerisate sind druckverformbar und außerordentlich brauchbar in Anwendungsbereichen, bei denen
Beständigkeit gegenüber lösungsmitteln und erhöhten Temperaturen wichtig sind. Sie sind indessen nach der Vernetzung
unlöslich und können dann nicht mehr als Thermoplasten betrachtet werden, die ja fähig sind, extrudiert,
spritzgußverformt oder durch andere Verfahren verarbeitet
zu wrerden, bei welchen Schmelzfluß erforderlich ist.
Es wurde nunmehr gefunden, daß Äthylenpolymerisate mit SuIfonamidgrupuen-Brücken hergestellt werden können, wobei
diese Polymerisate völlig löslich sind in den üblichen Polyäthylenlösungsmitteln, aber größere Beständigkeit
0 9 8 2 8/1017 BAD ORIGINAL
-3-
gegenüber Umgebungsspannungsbrüchen besvw. -rispen,
Härte, Steifigkeit, höhere Sohmelzfestigkeit bei niedriger
Scherbeiastung und niedrigere "Durchlässigkeit von Gasen
und Flüssigkeiten aufweisen. Diese Brücken enthaltenden Polymerisate lassen sich glatterweise extrudieren mit
verbesserter Formbeständigkeit, aufgrund ihrer höheren
Schmelzfestigkeit und können thermoverformt werden in
eine Vielzahl von brauchbaren Artikeln.
Demgemäß betrifft die vorliegende-Erfindung ein festes
thermoplastisches RuIfonamidbrucken enthaltendes Poly
äthylen mit der Struktur
E-HN-O0S-Z-So2-NH-B
worin E Polyäthylen ist und Z ein organischer Rest ist, der
frei ist von hindernden Gruppen, wobei besagte Sulfonamide
brücken von ungefähr 0,001 Gew.# bis ungefähr 0,015 Gow.^
bezogen auf das Gesamtgewicht des Brücken enthaltenden Polymerisats
umfassen. Der Ausdruck "frei von hindernden Gruppen " bedeutet, daß Z keine Gruppe enthält, die die
Brücken bildende Reaktion be<=~' nträchti reu konnte. Bei ρόϊ einweise
kann Z eine oder mehrere freie SuIfonazidgruppen
enthalten, welche jedoch kpine hindernden Gruppen sind. Das Brückenbindunfen enthaltende Äthylenpolymerisat dieser
Erfindung ist völlig löslich in Perch!oräthylen bei
einer Temperatur von 110 0 und kann glatterv/eise extrudiert
und thermoverformt werden bei Temperaturen, Ale
r nn ' BADJ3BIGINAL
-/:f Π9&28/ 1 β t 7 ■ '- ■
geringfügig höher als die des nicht Brücken enthaltenden Polymerisats sind. Die einzigartigen Brückenbindungen enthaltenden
Äthylenpolymerisate dieser Erfindung fangen bei einer höheren Temperatur an zu kristallisieren und die
Kristallisation geschieht schneller als mit nicht Brückenbindungen enthaltendem Polyäthylen. Das sich ergebende
kristallisierte Brückenbindungen enthaltende Polymerisat weist eine höhere Dichte und eine deutlich erkennbare
Verbesserung hinsichtlich Umgebungsspannungsbrüchen auf.
Irgend ein lineares Polyäthylen, einschließlich Gemische von linearem Polyäthylen mit von ungefähr 1$ bis ungefähr
25$ eines elastomeren Kohlenwasserstoffpolymerisate, welches
nicht mehr als ungefähr 5 Gew*$ Ungesättigtheit aufweist
und im bevorzugtesten Falle völlig ungesättigt ist, kann bei der Herstellung des Brückenbindungen enthaltenden
Polyäthylens dieser Erfindung verwendet werden. Beispiele elastomerer Kohlenwasserstoffpolymerisate, welche mit dem
Polyäthylen gemischt werden können sind Polyisobutylen, Butylkautschuk, Äthylen-propylen-Gopolymerisat, Äthylenpropylen-dicyclopentadien-terpolymerisat
usw..
Irgend ein Polysulfonazid, d.h. irrend eine Verbindimg der
allgemeinen Formel R(SO9N,) , worin R ein organischer,
gegenüber Brückenbildungsreaktionen inerter Rest ist, und χ von ungefähr 2 bis ungefähr 8 ist, kann verwendet werden.
Bevorzui-terweise hat χ einen Durchschnittswert von
009828/1817 "5"
BAD ORiGfNAL
ungefähr 2 und R wird ausgewählt sein aus der Gruppe von
organischen Resten bestehend aus Alkylen-, halogenierten Älkylen-, Arylen-, Aralkylen- und Alkarylenresten. Beispiele
von Polysulfonaziden sind die Alkylsulfonazide wie 1 ,5-Pentan-bis(sulfonazid), 1,S-Octan-bisCsulfonazid),
1,lO-Decan-bisCsuTfonazid), 1,10-Ootadecan-bis(sulfonazid)
usw., die Aryl-bis(sulfonazide) wie 1,3-Benzol-bis(sulfonazid),
4,4· -Diphenyl-methan-bis(sulf onazid), 4·,^' -Biphenyl-bis(sulfonazid),
1-Qctyl-2,4,6-benzol-tris(sulfonasid),
4,4'"Diphenyl-äther-bis(sulfonazid), 1,6-bis(4'-sulfonazidophenyl)hexan,
2,7-Naphthalin-bis(sulfonazid)
usw. iind gemischte Sulfonazide chlorierter aliphati scher
Kohlenv/aseerstoffe mit einem durchschnittlichen G-ehalt
von ungefähr 1 bis 8 Ghlor-rtomen und von ungefähr 2 In.s 5
^ulfonazidgrupyen pro Molekül. _____
Die brückenbildende Reaktion wird durchgeführt durch Erhitzung
des-Äthylenpolymerisats in Gegenwart des Polysulfonazids
auf eine Temperatur, bei welcher sich das SuIfon-■
azid zersetzt, d.h. im allgemeinen im Bereich von ungefähr
/iOt) °@ fc->?50°0. Die Menge an verwendetem Polysulfonazid wird· ausreichend
sein, um ein Brücken enthaltendes Polymerisat zu erbringen mit von ungefähr 0,001 Gew.°ß>
bins ungefähr 0,075 ./.j an SuIfonamidbrücken.
DhP Polysulfonazid brückenbildende Mittel kann in das
Äthyleiipoiymerisat durch zahlreiche Verfahrensweisen einverleibt
werden* Beispielsweise kann es einheitlich
0O9828/T817 BADORtGINAt
gemischt werden durch einfaches Mahlen auf einer üblichen Kuutschukmühle, durch Extrusion oder aufgelöst in einer
Lösung oder das Polymerisat enthaltenden Dispersion. Bei jeder dieser Verfahrensweisen wird das brückenbildende
Hit bei im ganzen Polymerisat verteilt und eine einheitliche
.Brückenbildung wird erreicht, wenn das Gemisch erhitzt
wird.
Die Brückenbindun^eri entnaltm^en Äthylenpolymerisate
der vorliegenden Erfindung können Additive enthalten,
wie beispielsweise Extender, Füllmittel, Pl^nente,
Stabilisatoren, Weichmacher, feuerhermiende lütt el u?.vr.
Jedoch gibt es viele Fälle, in welchen ein Brückenbindungen enthaltendes Äthylenpolymerisat mit einem Additiv
nicht erforderlich oder erwünscht ist und ausgezeichnete Produkte erhalten werden, zu denen nichts weiter zugesetzt
ist, als ein brückenbildendes Mittel.
Die folgenden Beispiele werden aufgeführt zur Veranschaulichung der einzigartigen Brückenbindungen enthaltenden
Äthylenpolymerisate dieser Erfindung. Alle Teile und Prozentsätze verstehen sich nach Gewicht, es·sei denn
eine andere Bezeichnung wurde gewählt.
BAD ORIGINAL 009828/1817
Beispiel 1 - 3
In jedem Beispiel wurden 100 Teile eines feinverteilten linearen Polyäthylens mit einer Dichte von 0,945
und Schmelzindex von 0,3 mit Aceton befeuchtet, \^elches
die gewünschte Menge an PolyRulfonazid-Brückenbildungsmittel
und 0,1 Teile 4,4*-Thiobis(3-methyl,6-tert-butylphenol)-Stabilisator
enthielt. Ein Gemisch des Sulfonazids eines chlorierten aliphatischen Kohlenwasserstoffs,
mit einem Gehalt von durchschnittlich 11 Kohlenstoffatomen,
2 Ohioratomen und 2 Sulfonazidgruppen pro Molekül wurde als brückenbildendes Hittel verwendet. Das Aceton
wurde abgedampft unter Rühren und das sich ergebnede Pulver unter Vakuum bei einer Temperatur von 600G getrocknet.
Jedes pulverisierte Gemic *-· w-r-rd-i eingebracht in einen
1 1/4 inch Extruder mit einem 20:1 Länge: Durchmesserverhältnis, einer Schneckendrehzahl von 35 U»p.M. und einem
Temperaturgradienten über die Län^e des Zylinders von
3600P bis 43O0P. Das Extrudat tauchte in Porm von Stränden
von einer «0,125 inch Spritzdüse in ein Wasserbad ein. Die
sich ergebenden Extrudate wurden hinsichtlich ihrer Oberflächenglätte
untersucht, zur Bestimmung der Extrusionsp-e-Rchwindigkeit
gewogen und zu Pellets geschmppt. Pellets jeder Zubereitung wurden druckverformt bei einer Temperatur
von 3470P während 8 Minuten unter einem Druck von
500 p.s.i. in 4 inch χ 4 inch χ 0,075 inch große Blättchen
und auf Widerstandsfähigkeit untersucht gegenüber
0 0 9828/181 7 badORSGINäL
Auftreten von Umgebungsspannungsbrüchen bezw. -rissen beim
Beugen um 180°£während des Eintauchens in eine wässrige
Lösung von Nonylphenol-äthylenoxyd-Addukt ( nicht ionisches
Detergent). Die Ergebnisse der Untersuchungen während der
Extrusion und Widerstandsfähigkeit gegenüber Umgebungsspannungsbrüchen sind in der Tabelle I aufgezeigt.
Widerstandsfähigkeit gegenüber Umgebungsspannungsbrüchen
in Stunden
Sulfon-Extru- Extru- Extru-
■azid- sions- dato- dat- Bruch Bruch Bruch
Bei- teile/ geschwin- ber- dichte
spiel- 100 digkeit fläche
nr. g/Min.
nr. g/Min.
1 | ο, | 0 | 9,7 | glatt | 0, | 9390 | 80 | 112 | ■ 142 |
2 | 0, | 03 | 98 | glatt | 0, | 9395 | 116 | 152 | 207 |
3 | 05 | 101 | glatt | 0, | 9404 | 164 | 208 | 268 | |
Aus dem obigen ist ersichtlich, daß die Brückenbildung von Polyäthylen mit Polysulfonaziden eine deutliche Verbesserung
in Bezug auf Umgebungspannungsbrüchen bewirkt ohne Einbuße an Extrudatoberflachenqualitat oder Extrasionsgeschwindigkeit.
Das in Beispielen 1-3 beschriebene Polyäthylen wurde gemischt mit 1,3-Benzol-bis(sulfonazid) und 4,4'-Thiobis-(3-methyl,6-tert-butylphenol)-Stabilisator,
genau wie in
009828/1817 ' -9-
BAD ORIGINAL
Beispielen 1 - 3 beschrieben<> Ein Anteil des pulverisierten
Gemisches wurde zu Stiängen extrudiert,. wie in Beispielen
1 - 3 beschrieben^ Die sich ergebenden Stränge wurden hinsichtlich
der Oberflächenunebenheit und Extrusionsgeschwindigkeit
beurteilt Tind dann zu Pellets geschoppt für
Schmelzindexbestimmuhgen. Ein anderer Anteil des Gemisches wurde abwärts durch eine Querkopf--Ziehform extrudiert und
hinsichtlich der Formbeständigkeit durch das folgende Verfahren untersucht, nachdem 12 inch des Polymerisatstrangs
extrudiert worden waren, wurde dieser an der Spritzdüse mit einer'Pincette abgenommen und dann ließ man ihn senkrecht
hängend abkühlen. Der längenzuwächs des abgekühlten
Strangs im Vergleich mit der ursprünglichen 12 inch Länge
war das Maß an Formbeständigkeit. Dieses Maß ist ein Merkmal,
an Schmelζ(Erweichungs)Stärke unter geringer Scherbelastung.
Eine KontrollprQbe des Polyäthylens wurde in der gleichen Weise gemischt und untersucht mit der Ausnahme,
daß das Distilfonazid weggelassen wurde« Ergebnisse der
Untersuchungen sind in der nachfolgenden Tabelle aufgezeigt.
JBei spiel 4 | Kontrollpröbe | |
1,3-Benzol-bis(sulfonazid) | 0,03 | O |
Schmelzindex (lp bei 19O0O) | 0,23 | 0,31 |
Extrudatöbsrfläöhe | glatt | glatt |
Extrusionsgeschwindig- | ' . ' | |
köit, g/Min» | 99 | 98 |
Prozent an Formbeständigkeit
OuUZS/
1,5
-ιο
ί 569025
Beispiel 5-7
Proben der in Beispielen 1-3 beschriebenen Pellets wurden
als Külbel extrudiert unter Verwendung eines 1 1/2 inch Extruders bei einer Temperatur von 41O0P und einer
Schneckendrehzahl von 45 U.ξ.M. und die sich ergebenden
Külbel wurden in Form von 4 oz. Standard Boston Rundtypflaschen
eingeblasen. Bessere lormbeständigkeit der Külbel wurde beobachtet in den das Polysulfonazid enhaltenden
Zubereitungen, was eine gleichmäßigere Wandstärke vom Kopf zum Boden der Flaschen zur Folge hatte. Teile der
Seitenwände der Flaschen wurden hinsichtlich der Dichte und Biegesteifigkeit untersucht. Die Ergebnisse sind der
Tabelle II aufgezeigt.
TABELIE II
Bei- Sulfonazid- Dichte der Biegesteifigkeit spielnr. teile/100 Flaschenwand p.s.i.
5 | O | 0,9459 | 70,000 |
6 | 0,03 | 0,9475 | 77,000 |
7 | 0,05 | 0,9478 | 77,500 |
Beispiel 8-10
Die pressverformten Pellets, die verschiedene Mengen an
Polysulfonazid enthalten, wurden wie in Beispielen 1 «
000828/10 Tt
beschrieben hergestellt. Das In Beispielen 1 - 3 beschriebene
gemischte SuIfohazid wurde als brückenbildendes Mittel verwendet. Pellets von jeder PressveriormunSszubereitung
wurden untersucht hinsichtlich.des Schmelzindex und dann durch Spritzguß verformt in eine spiralförmige Pressform bei einer Temperatur von 590 P unter Verwendung eines
Drucks von 800 p.s.i.. Die Konzentration an Polysulfonazid,
Schmelzindex und Lange der durch Spritzgußverformung
hergestellten Spirale für jede Zubereitung sind in der
Tabelle III aufgezeigt.
■■■■-■': - ■;. . TABELLE- III
Bei- SuIfonazid- Schmelzindex " SOiralenlänse
spielnr. teile/100 (I2 bei'.1.9O0O) " (mm)
8 | 0 | 0,27 | 108 |
9 | ■ 0,025- | 0,21 | 112 " |
10 | 0.050 | 0,12 | 108 |
Aus dem obigen ist ersichtlich, daß sich trotz der erheblichen
Reduzierung an Schmelzindex, die durch die brückenbildende Reaktion verursacht wurde, kein bedeutender
Unterschied hinsichtlich des Schmelzflxisses innerhalb der
Spiralenguöform unter gleich hohen Scherbelastungsbedingungen
zeigte.
. -12-009828/1817
In jedem Beispiel wurden 100 Teile eines feinverteilten
linearen Polyäthylens mit einer Dichte von 0,945 und einem Molekulargewicht von ungefähr 150,000 mit Aceton
befeuchtet, welches die erwünschte Menge an*Polysulfonazid
und 0,1 Teile 4,4'~Thiobis(3-methyl,6-tertiäresbutylphenol)-Stabilisator
enthielt. Das in Beispielen 1-3 beschriebene gemischte Sulfonazid wurde als brückenbildendes
Mittel verwendet. Das Aceton wurde abgedampft unter Rühren und das sich ergebende Pulver wurde unter
Vakuum bei einer Temperatur von 60 G getrocknet. Jedes pulverisierte Gemisch wurde auf einem 2-Walzen Walzstuhl
während 12 Minuten bei einer Temperatur von 34O0F gemahlen
und dann in Pellets geschoppt. Jeder Satz Pellets wurde spritzgui3verformt in spannbare Körper bei einer
Zylindertemperatur von 45O0F und 800 p»s.i» Druckt Die
Schmelzindices der Pellets und Eigenschaften der durch
Spritzgußverformung hergestellten Körper werden in der nachfolgenden Tabelle aufgeführt.
Beispielnummer
SuIfonazidteile/100
Schmelzindex (Ip bei 1900C)
Dichte der verformten Körper Zugfestigkeit (p.s.i.) Zugfestigkeitsmodulus
0 0 9828/1817
11 | 15 | ,000 | 1 | 12 |
0 | 9455 | BAD | 0,05 | |
o, | 6060 | 0,08 | ||
o, | 134 | 0,946.1 | ||
6800 | ||||
54,000 | ||||
ORIGINAL |
Aus dem obigen ist ersichtlich, daß das Fplysulfonazid
Brücken "besitzende Polymerisat sich ebenso gut verarbeiten
läßt wie das; keine Brücken besitzende Polymerisat
und eine höhere Dichte, Stärke und Steifigkeit aufweist.
In jedem Beispiel wurde ein.lineares Polyäthylen mit
einer lemper-Dichte von 0,957» einem Molekulargewicht
von 147»000 und keiner feststellbaren Ungesättigtheit
mit einem Polysulfonazid gemischt, extrudiert und in Pellets
geschoppt, wie in Beispielen 1 - 3 beschrieben. Das gemischte,, in Beispielen 1 -'3 beschriebene Sulfonazid
wurde als brückenbildendes Mittel verwendet. Ein Anteil der Pellets wurde druckverformt in 0,075 inch Blättchen bei 35O°P während 10 Minuten unter 800 p.s.i. Druck
und hinsichtlich der Biegesteifigkeit getestet. Ein anderer Anteil der Pellets wurde spritzgußverformt in eine
spiralenförmige Form wie in Beispielen 8 bis 10 beschrieben. Die Ergebnisse dieser Untersuchungen werden nachfolgend
aufgeführt. ·
Beispielnummer
21 | 1± | |
SuIfonazidteile/i00 | 0 | 0,075 |
Extrudatolierf lache | glatt | ; glatt |
Extrusionsgesehwindigkei-t; | 105 | 104 |
(g/Min.) : y | ||
00 9828/1817 |
Beispielnummer
12 | U |
0,75 | 0,22 |
0,9470 | 0,9510 |
73,500 | 86,500 |
90 | 88 |
Sehmelzindex (I2 bei 1900G)
Dichte des geformten Produkts
Dichte des geformten Produkts
Biegesteifigkeit des geformten Produkts
Spiralenlänge (mm)
Aus dem obigen ist ersichtlich, daß die Brückenbildung
bei ungesättigtem linearen Polyäthylen verbesserte Dichte und Steifigkeit zur Folge hat ohne Einbuße an Fließeigenschaften
während der Extrusion.
Beispiel 15 - 24-
Zur Aufzeichnung der kritischen Struktur von Polysulfonazid
brückenbildenden Mitteln, wurden Proben von linearem Polyäthylen mit einer Dichte von 0,945 und einem Schmelzindex
von 0,30 mit verschiedenen Mengen gemischt, entweder mit 1,10-Decan-disulfonazid oder einem handelsüblichen
Peroxydvernetzungsmittel. Jede Probe wurde gemischt, extrudiert und in Pellets geschoppt wie in Beispielen 1-3
beschrieben. Ein Anteil eines jeden Extrudats wurde in ein Wasser-Kühlbad eingebracht, hinsichtlich der Oberflächenbeschaffenheit
bewertet, in Pellets geschoppt und dann hinsichtlich des Schmelzindex bewertet. Ein anderer Anteil
wurde ohne Kühlung extrudiert und hinsichtlich der Porm-
00$828/t9i7 "15"
Beständigkeit untersucht wie in Beispiel 4 Beschrieben.
Die Ergebnisse dieser Untersuchungen werden in der Tabelle IT aufgezeigt.
- TABELLE IV
Bei-' '. Zusatz- Extrudat- Schmelzih- $ Jormbe-
spielnr* Additiv teile/100 aussehen des standiglceit
15 | ..'"■' ■". -- - | O | glatt | 0,33 | 14, | 6 |
16 | i.iO-Decan- | |||||
disuifon- [ | ||||||
'-;■- assid | OjOio | glatt * | ' P,30 | • 6» | 1 | |
IT | ■-■;'.- . « .''."" - | 0,020 | glatt | 0,27 | 0 | |
18 | :."■",■ ft ...-". | 0,030 | glatt | 0,25 | 0 | |
19 | , ■ - V ■;. | Ο» 050 | glatt | 0*21 | -2-, | 0 |
20 | 2,5>-di(teria buty!peroxy) |
O1OOi | etwas rauh |
0,24 | ;"5, | 0 |
21 | Oj 005 | rt | 0*20 | - . 2» | 0 | |
22 | ',VV-.' ', ■»■■"; v - | 0*010 | rauh | 0,17 | O | |
23 | 0,020 | rauh .. - | 0,12 | -1, | 4 | |
24 | ή | 0,-030 | sehr rauh | 0,10 | -3, | 0 |
Aus dem obigen sind überraschende unterschiede zwischen."-den
Wirkungen der beiden Additive auf die rheologischen ·
Eigens iliaf ten von Polyäthylen ersichtlich,Bei gleichen
Konzentrationen bewirkt das Peroxyd eine größere Verminderung
an Schmelzindex und Verbesserung der lOrinbeständig-
B^D ORIGINAL
009828/181 7 xv < ~ —
keit, verursacht jedoch eine Rauhigkeit des Extrudats, sogar bei so kleinen Mengen wie 0,01 Teile/100.
Die Beispiele 11 und 12 wurden wiederholt mit der Ausnahme, daß in jedem Fall 10 Teile Polyisobutylen (mit
einem Molekulargewicht von 90,000) pro 100 Teilen Poly~ äthylen zugesetzt wurden während der Herstellung der
Verbindung auf einem 2-Walzen Walzstuhl, Die Brgebnisee
der Untersuchungen an diesen Brücken enthaltenden (Je-mischen sind nachfolgend aufgeführt,
Beispielnummer
Sulfonazid, Teile/100 Dichte der geformten Körper
Zugfestigkeit (p,s,i._}_
Zu^festigkeitsmodulus (p.s.i.)
0 | 0,05 |
0,9475 | 0,949s |
5450 | 590Θ |
115,000 | 133,000 |
Die Brücken enthaltenden Polyäthylenpolymerisate dieser
Erfindung sind >n einer Anzahl von Verwendungszwecken
brauchbar, so wie in der Blasverformung, bei Papierüberzursverfahren,
Vpkuuäverformung und anderen Anwendungen, wo c'v-ringere Wi^rmebeeinträciitigTing bezw. lOrmveränderun^·
009828/1817 ~17-
BAD ORIGINAL
gefordert ist. Ihre höhere Dichte und Steifigkeit erlaubt iKre Verwendung für Flaschen, Filme und Verpackungsmaterialien* "Ihre verbesserte Widerstandsfähigkeit gegenüber
Spannungsbruch bezw. -riß ist von besonderer Bedeutung
bei Flaschen für Reinigungsmittel, Leitungs- und
Kabelisolierung und bei Rohrleitungen.
009828/t8TT
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung festen Brückenbindungen enthaltenden plastischen Polyäthylens» gekennzeichnet durch
die Erhitzung einer Mischung eines Äthylenpolymere und ungefähr 0,001 bis 0,075 Gew,# Polyäthylen eines
Sulfonazids» welohes die allgemeine formel R (SO2If5)_
aufweist, worin R ein organischer Radikal ist» welohes
gegenüber brückenbildenden Reaktionen inert ist und
ζ eine ganze Zahl von zwei bis acht einschließlich ist·
2.
Verfahren gemäß Anspruch 1» dadurch gekennzeichnet» daß
die Mischung auf eine Temperatur erhitzt wird» bei weloher eich das Sulfonasid zersetzt.
3· Verfahren gemäß Anspruch 1 oder zwei 2» dadurch gekenn·
zeichnet, daß die Mischung auf eine Temperatur von I00 bis 25O0C erhitzt wird.
4· Verfahren gemäß irgendeine« der Ansprüche 1 - 3» dadureh gekennzeichnet, daß das Polyäthylen lineares
Polyäthylen oder eine Mischung von Polyäthylen mit Polyisobutylen ist.
BAD ORIGINAL 0 0 9 8 7 8 / ] Q t 7
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1569025A1 true DE1569025A1 (de) | 1970-07-09 |
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---|---|---|---|
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BE (1) | BE661070A (de) |
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ES (1) | ES310450A1 (de) |
FR (1) | FR1435234A (de) |
GB (1) | GB1032907A (de) |
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