DE1565807A1 - Schweissverfahren mit einer Roentgenkontrolle der Schweissguete - Google Patents
Schweissverfahren mit einer Roentgenkontrolle der SchweissgueteInfo
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Description
Schweißverfahren mit einer Röntgenkontrolle der Schweißgüte
Zusatz 2ü Patent ... .., iAnrn.: S 97 566 VTIId/21h - PLA 65/1372)
Das Hauptpatent bezieht sich auf ein Schweißverfahren mit einer Röntgenkontrolle der Schweißgüte, insbesondere für Rundnähte an
Enakappen für Kernreaktorbrennstabhüllrohren, bei dem gleich- ■
zeitig mit der Schweißung, bei der sich z.B. das Hüllrohr mit der
aufgesetzten Endkappe mit konstanter Geschwindigkeit innerhalb einer SchutzgasatmoBphäre unter der Wolframelektrode dreht, eine
Röntgenprüfung der noch heißen Schweißnaht, vorzugsweise nach dem
an sich bekannten Reflexionsverfahren durchgeführt yard, dessen
Anzeige zur manuellen oder vollautomatischen Korrektur der Schweiß
_ 1 ■ _
Mü/Fra
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PLA 66/T342
naht bzw. zur Aussortierung des Ausschusses verwendet wird. Die Weiterentwicklung dieses Verfahrens des gleichzeitigen
Schweißens und Prüfens mit evtl. rückwirkender Steuerung des
Schweißens vorn Prüfergebnis wurde gefunden, daß eine Röntgenprüfung
nach dem Durchstrahlungsprinzip ebenfalls sehr brauchbare Ergebnisse und insbesondere bei einem evtl. unrunden Lauf
des Brennstabes zuverlässigere Ergebnisse als das erstgenannte Verfahren liefert, da hier eine automatische Anpassung der
Zuordnung zwischen Prüfeinrichtung und Prüfling möglich ist.
Die Figuren 1 und 2 zeigen Einrichtungen, die in Weiterentwicklung
aes erfindungsgemäßen Verfahrens entstanden sind.
Tn den Figuren 1 una 2 sind Einrichtungen dargestellt, die nach
dem Durchstrahlungsprinzip arbeiten. Die Strahlenquelle, z.B. eine Röntgenröhre,ist mit 7 bezeichnet, Strahlenblenden 8 sorgen
dafür, daß nur ein schmaler Röntgenstrahl das Werkstück 2 durchsetzt und zum Detektor ^ gelangt. Röntgenröhre bzw. Strahlenquelle,
Strahlenblenden sowie Detektor sind starr miteinander verbunden, was durch die Verbindungslinien 10 angedeutet ist und
sind am Punkt 11 drehbar gelagert. Eine Stelleinrichtung 12 ermöglicht
eine genaue Justierung des Strahlenkanals 8 1 gegenüber dem Werkstück 2 und sorgt außerdem dafür, daß jede Strahlungseinrichtung selbsttätig evtl. möglichen kleinen Werkstückbewe- ·
gungen folgt. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß stets ein
gleich großer Abschnitt der durch die Schweißelektrode 3 gezogenen
Schweißnaht erfaßt und gemessen wird.
BAD
- 2 - Mü/Fra
009820/0622
Eine andere Möglichkeit der Durchstrahlung der Schweißnaht
zeigt die Figur 2. Hier wird nicht eine Randzone "tangential''
durchstrahlt, sondern der Prüfstrahl durchsetzt die Schweißnaht
zweimal. Tn diesem Falle ist es dann zweckmäßig, die
Röntgenprüfung erst nach einer Rundschweißung einzuschalten, da sonst an den Durchstrahlungspunkten während eines Umlaufes,
des Brennstabes ungleiche Mäterialverhältnisse, eine geschweißte
und eine ungeschweißte Stelle vorhanden wären. Es ist jedoch
auch möglich, den Röntgenstrahl leicht schräg zu führen, so daß stets nur eine Schweißstelle sowie unverändertes Material
von diesem durchsetzt wird. Tn diesem Fall kann die Prüfung dann wieder gleichzeitig mit der Schweißung ablaufen.Auch für
diese/Einrichtung ko'nnen selbstverständlich Stell- und Abtastvorrichtungen angebracht sein, die eine Justierung in axialer
und radialer Richtung ermöglichen und auch bei evtl. Ungenauigkeiten
im Rundiauf des Werkstückes 2 eine Mitführung der Durchstrahlungseinrichtung bewirken.
Dieses Verfahren, das im Gegensatz zu dem nach dem Stand der
Technik wesentlich schneller und unabhängig vom Bedienungspersonal
arbeitet, läßt sich analog zu den beschriebenen Beispielen auch für andere Werkstücke und Schweißnahtformen anwenden. Selbstverständlich sind auch andere Strahlenquellen
anwendbar, wie z.B. radioaktive Isotope oder Neutronenquellen. Welche« der genannten Einrichtungen zur Durchführung des Verfahrens
- die der Übersichtlichkeit halber nur in ihren wesentlichsten Merkmalen beschrieben wurden - jeweils zur Anwendung
- .3 ■ -■ ■
0098 20/062 2
PLA 66/1342
gelangt, hängt von Werkstücksform und Dicke der jeweiligen Schweißnaht ab. Wie bereits einmal kurz erwähnt, ist nach
diesem Verfahren nicht nur eine fortlaufende radiale Abtastung der Güte der Schweißnaht möglich, sondern auch eine fortlaufende
axiale Abtastung. Dies kann z.B. mit einem stetigen kleinen axialen Vorsprung aber auch mit jeweils einem schrittweisen
Vorschub ,nach einem radialen Umlauf der Schweißnaht erreicht werden.
1 Patentanspruch
2 Figuren
- 4 - MU/Pra
00982 0/0622
Claims (1)
- pla 66/1342Pate ntans pr uchSchweißverfahren mit einer Böntgenkontrolle der Schweißgüte, insbesondere für Rundnähte an Endkappen von Kernreaktorbrennstäben nach Patent . ... ... (Anm.: S 97 566 VIIId/21h PLA 65/1372) wobei das Hüllrohr mit der aufgesetzten Endkappe in an sich bekannter Weise mit konstanter Geschwindigkeit innerhalb einer Schutzgasatmosphäre unter einer Schweißelektrode gedreht wird und gleichzeitig eine fortlaufende Röntgenprüfung der noch heißen Sehweißnaht durchgeführt wird, deren Anzeige zur manuellen oder vollautomatischen Korrektur/ der Schweißnaht bzw. zur Aussortierung des Ausschusses geeignet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die RÖntgenprüfung nach dem Durchstrahlungsprinzip erfolgt und die Röntgenstrahlung mit Hilfe von Blenden nur einen schmalen Abschnitt der Schweißnaht durchdringt und das ganze Meßsystem, bestehend aus Strahlenquelle, Blendensystem und Detektor, starr zueinander, jedoch gegenüber dem Meßobjekt einstellbar und evtl. Bewegungen desselben folgend angeordnet ist, wobei der Detektor mit einem auch zur automatischen Steuerung der Arbeitsvorgänge verwendbaren Anzeigegerät in Verbindung steht.- 5 - MU/Pra00 98 20/062 2Le e rs e
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DE19661565807 Pending DE1565807A1 (de) | 1965-06-11 | 1966-05-06 | Schweissverfahren mit einer Roentgenkontrolle der Schweissguete |
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DE19651565073 Pending DE1565073A1 (de) | 1965-06-11 | 1965-06-11 | Schweissverfahren,insbesondere fuer Rundnaehte an Endkappen von Kernreaktor-Brennstabhuellrohren |
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- 1966-06-09 CH CH839366A patent/CH459397A/de unknown
- 1966-06-13 GB GB26327/66A patent/GB1118104A/en not_active Expired
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