DE1565433B2 - Sich verbrauchende Elektroden-Zufuhrungsdüse zum Elektro-Schlacken - oder Elektro-Gasschweißea - Google Patents
Sich verbrauchende Elektroden-Zufuhrungsdüse zum Elektro-Schlacken - oder Elektro-GasschweißeaInfo
- Publication number
- DE1565433B2 DE1565433B2 DE1565433A DE1565433A DE1565433B2 DE 1565433 B2 DE1565433 B2 DE 1565433B2 DE 1565433 A DE1565433 A DE 1565433A DE 1565433 A DE1565433 A DE 1565433A DE 1565433 B2 DE1565433 B2 DE 1565433B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wires
- feed nozzle
- nozzle
- feed
- nozzle according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
- B23K35/0266—Rods, electrodes, wires flux-cored
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K25/00—Slag welding, i.e. using a heated layer or mass of powder, slag, or the like in contact with the material to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0294—Consumable guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine sich verbrauchende Elektroden-Zuführungsdüse
zum Elektro-Schlacken- oder Elektro-Gasschweißen vertikaler Nähte.
Das Elektroschlackenschweißen mit sich verbrauchender
Elektroden-Zuführufigsdüse wird vornehmlich dann angewendet, wenn senkrechte Stumpfnähte zwischen
Metallplatten hergestellt werden sollen, deren zu verbindende Kanten unter Bildung eins Spalts auseinandergerückt
sind. Dieser Spalt wird von wassergekühlten Backen überbrückt, welche das zwischen den
Werkstückkanten abgelagerte, erstarrende Schweißmaterial halten sollen, das durch einen Elektrodendraht
und die genannte sich verbrauchende Zuführungsdüse bereitgestellt wird. Am oberen Ende der herzustellenden
Naht ist ein Elektrodendraht-Zuführungsmechanismus angeordnet, welcher im allgemeinen oben auf den
zu verschweißenden Platten angebracht ist, während die sich verbrauchende Zuführungsdüse unmittelbar im
Nahtbereich liegt, wobei ihr oberes Ende in der Nähe des Elektrodendraht-Zuführungsmechanismus gehaltert
und ihr unteres Ende unmittelbar oberhalb der Schweißstelle angeordnet ist. Während des Betriebs
wird der Elektrodendraht durch die sich verbrauchende Zuführungsdüse der Schweißstelle zugeführt, an welcher
das abgelagerte Schweißmetall durch eine Schicht geschmolzener Schlacke überdeckt wird. Der notwendige
Schweißstrom wird der sich verbrauchenden Zuführungsdüse über deren Halterung zugeleitet und gelangt
von hier aus zum Elektrodendraht.
Zur Herstellung von Schweißnähten hoher Qualität müssen sowohl der Elektrodendraht als auch die sich
verbrauchende Zuführungsdüse aus Materialien hergestellt sein, welche sich mit dem Material der zu verschweißenden
Platten vertragen und deren Zusammensetzung jeweils in engen Grenzen beherrschbar ist.
Derartige Materialien sind im allgemeinen nur in Form von Schweißdrähten, nicht jedoch in Form von Rohren
erhältlich, welche eine zur Führung des Schweißstroms ausreichende Wandstärke aufweisen. Die Kosten zur
Herstellung derartiger Rohre aus den betreffenden Werkstoffen sind, insbesondere wenn ihre Zusammensetzung
auf das Schweißen legierter Stähle abgestimmt werden soll, zwangläufig sehr hoch, da ein verhältnismäßig
geringer Bedarf an derartigen Rohren besteht.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine sich verbrauchende Elektroden-Zuführungsdüse
zum Elektroschweißen mit ähnlich geringem Aufwand wie bei Schweißdraht herzustellen.
Im Sinne der Lösung dieser Aufgabe ist eine sich verbrauchende Elektroden-Zuführungsdüse der eingangs
dargelegten allgemeinen Art gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß dieselbe von mindestens
drei aneinander anliegenden Drähten gebildet ist, deren Querschnitte zusammen eine geschlossene ringartige
Fläche bilden, die einen mittigen, sich längs der gesamten Zuführungsdüse erstreckenden Kanal umschließt,
durch welchen ein Elektrodendraht hindurchführbar ist.
Hierbei können die einzelnen, die Düse bildenden Drähte entweder sämtlich parallel zur Düsenlängsachse
verlaufen oder jeweils schraubenlinienförmig gekrümmt sein.
Die sich verbrauchende Zuführungsdüse kann beispielsweise aus vier Drähten gleichen Querschnitts gebildet
sein. In Weiterbildung der Erfindung kann durch Hinzufügung von zwei weiteren, gleichen Drähten parallel
zu den übrigen Einzeldrähten auf einer Seite derselben ein weiterer Kanal gebildet werden, durch welchen
ein weiterer Elektrodendraht hindurchgeführt werden kann.
Ferner kann die erfindungsgemäße Zuführungsdüse aus fünf oder mehr Einzeldrähten zusammengesetzt
sein, deren Querschnittsmittelpunkte auf einem Kreis liegen.
In weiterer Ausbildung der Erfindung weisen ein oder mehrere DräKte der Zuführungsdüse eine von den
übrigen Einzeldrähten verschiedene metallurgische Zusammensetzung auf, wodurch eine bestimmte gewünschte
Zusammensetzung bzw. ein bestimmtes gewünschtes Verhalten der Schweißnaht erzielbar ist.
Dies ist besonders vorteilhaft, wenn eine legierte Schweißnaht erzeugt werden soll, wobei dann einer der
Einzeldrähte einen größeren Anteil des betreffenden Legierungsbestandteils als die übrigen Einzeldrähte
enthalten kann.
Gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung kann einer der Einzeldrähte röhrenförmig aus einem
Metallstreifen gefertigt sein und einen Kern Metallpulver umschließen, wodurch ebenfalls eine gewünschte
Legierungswirkung erzielbar ist. In gleicher Weise kann jedoch auch einer der Einzeldrähte aus einem
Metallstreifen hergestellt sein und einen Pulverkern aus schlackenbildendem Material oder einem Flußmittel
umschließen.
Einige bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen
beispielsweise beschrieben. Es stellt dar.
F i g. 1 einen Querschnitt durch eine aus vier Schweißnähten hergestellte sich verbrauchende Elektroden-Zuführungsdüse
nach der Erfindung,
F i g. 2 ein Ende der sich verbrauchenden Zuführungsdüse nach F i g. 1 in Seitenansicht,
F i g. 3 eine abgewandelte Ausführungsform einer sich verbrauchenden Zuführungsdüse nach der Erfindung,
welche aus sechs einzelnen Schweißdrähten hergestellt ist und zur Führung von zwei Elektrodendrähten
dient,
F i g. 4 eine nochmals abgewandelte Ausführungsform einer sich verbrauchenden Zuführungsdüse nach
der Erfindung, weiche aus drei einzelnen Schweißdrähten hergestellt ist, und
F i g. 5 eine schematische Darstellung einer Schweißmaschine, in welcher eine sich verbrauchende Zuführungsdüse
nach der Erfindung Anwendung findet.
Es sei nun zunächst auf die F i g. 1 und 2 Bezug genommen,
welche eine sich verbrauchende Elektroden-Zuführungsdüse 4 aus vier einzelnen, geraden Schweißdrähten
1 mit jeweils kreisförmigem Querschnitt darstellen. Die Schweißdrähte liegen auf ihre gesamte
Länge aneinander an und ihre Längsachsen verlaufen parallel zur Düsenlängsachse. Die Querschnittsflächen
der einander berührenden Drähte bilden eine geschlossene ringartige Fläche. Die Drähte sind durch mit Abständen
längs der Zuführungsdüse vorgenommenen Heftschweißungen 2 aneinander befestigt. Durch den
sich als Zwischenraum zwischen den einzelnen Schweißdrähten erstreckenden Kanal 3 ist ein Elektrodendraht
kleineren Querschnitts zuführbar.
Eine gemäß den F i g. 1 und 2 aus vier Schweißdrahtstücken
von jeweils 90 cm Länge hergestellte Elektroden-Zuführungsdüse wurde mit gutem Erfolg zur Elektro-Schlackenschweißung
bei Schweißströmen von 750A zur Verschweißung von Stahlplatten von einer
Dicke von etwa 19 mm angewendet. Die Schweißdrähte hatten jeweils einen Durchmesser von etwa 8 mm
und durch die daraus gebildete Zuführungsdüse wurde ein Elektrodendraht von etwa 2,4 mm Durchmesser
hindurchgeführt.
Eine weitere, ebenfalls aus vier Schweißdrähten hergestellte Zuführungsdüse, bei welcher der Schweißdrahtdurchmesser
jedoch 6,3 mm betrug und durch welche ein Elektrodendraht von etwa 2 mm Durchmesser
hindurchgeführt wurde, wurde zum Schweißen mit Schweißströmen von 500 A verwendet.
Um ein ordnungsgemäßes Arbeiten der Zuführungsdüse zu gewährleisten, soll der Kanal, durch welchen
der Elektrodendraht zugeführt wird, nicht viel größere Abmessungen aufweisen als der hindurchzuführende
Elektrodendraht. Die soeben erwähnte Vierdrahtbauart der Zuführungsdüse ist daher zur Zuführung von Elektroden
mit einem Durchmesser von etwa 2,4 mm bzw. 2 mm geeignet. Da diese Drähte mit geringem Durchmesser
sich leichter durch eine biegsame Führung hindurchleiten lassen als die üblicherweise'verwendeten
Elektrodendrähte mit einem Durchmesser von 3,2 mm oder 6,4 mm, kann man vorteilhafterweise den Drahtzuführungsmechanismus
an einer von der Zuführungsdüse entfernten Stelle anordnen und den Elektrodendraht
durch eine flexible Führung zuführen. In F i g. 5 der Zeichnungen ist eine derartige Anordnung dargestellt,
die nachfolgend erläutert wird.
Zwei miteinander zu verschweißende Metallplatten 10 und 11 sind in einer Vertikalebene so ausgerichtet,
daß zwischen ihren zu verbindenden Kanten ein Spalt freibleibt. Eine Haltevorrichtung 12 ist mittels Spannbacken
13 an der Platte 11 festgespannt und weist außerdem eine Spannvorrichtung 14 auf, an welcher
das obere Ende einer sich verbrauchenden Zuführungsdüse 15 befestigt ist. Diese Zuführungsdüse ist parallel
zu und zwischen den aneinander gegenüberstehenden Kanten der zu verschweißenden Platten angeordnet,
ohne diese zu berühren. Am unteren Ende der herzustellenden Schweißnaht ist ein Anschlag 16 vorgesehen.
An den zu verschweißenden Plattenrändern liegen wassergekühlte Backen 17 an. Eine Klemme 18 der
Haltevorrichtung 12 leitet den Schweißstrom von einer Schweißstromquelle 19 zur Zuführungsdüse 15. Von
einer Drahtrolle 20 wird der Elektrodendraht 22 mittels einer Zuführungsvorrichtung 21 abgezogen und in die
Zuführungsdüse 15 eingeführt. Wegen des verhältnismäßig geringen Durchmessers des Elektrodendrahts
kann dieser durch eine flexible Führung 23 zur Zuführungsdüse zugeführt werden, so daß die Zuführungsvorrichtung 21 und die Drahtrolle 20 von der Haltevorrichtung
12 entfernt angeordnet sein können.
Zu Beginn des Schweißvorgangs wird der Elektrodendraht 22 so weit vorgeschoben, daß er den Anschlag
16 berührt. Unter einer Flußmittelschicht wird zunächst ein verdeckter Lichtbogen gezündet, worauf
der Vorgang in das bekannte Elektro-Schlackenschweißverfahren übergeht. Die sich verbrauchende
Zuführungsdüse 15 schmilzt allmählich in dem Maße ab, wie der Spiegel des Bades aus geschmolzener
Schlacke und Schweißmetall innerhalb des Nahtbereichs ansteigt.
Sollen zwei Elektrodendrähte getrennt durch eine Zuführungsdüse zugeführt werden, so kann gemäß
F i g. 3 ein zusätzlicher Kanal für die Zuführung eines weiteren Elektrodendrahts gebildet sein, indem zwei
weitere Schweißdrähte 6 an einer Seite einer aus vier Einzeldrähten gebildeten Zuführungsdüse hinzugefügt
sind. Die sechs einzelnen Schweißdrähte 6 begrenzen zwei zueinander parallele Kanäle 7, durch welche jeweils
ein Elektrodendraht hindurchführbar ist. Selbstverständlich sind noch weitere Drahtkombinationen
möglich, beispielsweise mit acht Einzeldrähten und drei Drahtzuführungskanälen.
In F i g. 4 ist eine aus drei Drähten gebildete Zuführungsdüse dargestellt, deren Einzeldrähte 30 mit ihren
Querschnittsmitten auf einem geschlossenen Kreis 31 liegen und durch eine Klammer 32 zusammengehalten
sind. Bei 33 ist die zur Durchführung des· Elektrodendrahts dienende öffnung angedeutet.
Sind ausreichende Längen einer sich verbrauchenden Zuführungsdüse nicht erhältlich, so können zwei oder
mehrere kurze Stücke zusammengeschweißt werden. Die axiale Ausrichtung der beiden zu verbindenden
Stücke kann dadurch erleichtert werden, daß die Enden der Einzeldrähte, aus denen die betreffende Zuführungsdüse
gebildet ist, nicht in der gleichen Quer-
schnittsebene liegen, sondern gestaffelt sind. Wie in F i g. 2 angedeutet ist, kann das Ende eines der Einzeldrähte
zu diesem Zweck bei der gestrichelten Linie 8 liegen. ·.....
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
- Patentansprüche:l.Sich verbrauchende Elektroden-Zuführungsdüse zum Elektro-Schlacken- oder Elektro-Gasschweißen vertikaler Nähte, dadurch gekennzeichnet, daß dieselbe von mindestens drei aneinander anliegenden Drähten (1 bzw. 6 bzw. 30) gebildet ist, deren Querschnitte zusammen eine geschlossene ringartige Fläche bilden, die einen mitti- ι ο gen, sich längs der gesamten Zuführungsdüse erstreckenden Kanal (3 bzw. 7 bzw. 31) umschließt, durch welchen ein Elektrodendraht hindurchführbar ist.
- 2. Zuführungsdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Düse bildenden Drähte sämtlich parallel zur Düsenlängsachse verlaufen.
- 3. Zuführungsdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Düse bildenden Drähte jeweils schraubenlinienförmig gekrümmt sind.
- 4. Zuführungsdüse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse von vier Drähten (1) gleichen Querschnitts gebildet wird (F i g. 1 und 2).
- 5. Zuführungsdüse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß längs einer Seite derselben parallel zu den übrigen vier Drähten zwei weitere gleiche Dähte (6) angeordnet sind, welche einen weiteren Kanal (7) zur Führung eines weiteren Elektrodendrahts bilden (F i g. 3).
- 6. Zuführungsdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dieselbe aus mindestens fünf miteinander verbundenen Drähten besteht, deren Querschnittsmittelpunkte auf einem Kreis angeordnet sind.
- 7. Zuführungsdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Düsendrähte eine von den übrigen Drähten verschiedene metallurgische Zusammensetzung aufweist.
- 8. Zuführungsdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Düsendrähte die Form einer Metallröhre hat, welche einen Metallpulver-Kern umschließt.
- 9. Zuführungsdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Drähte die Form einer Metallröhre hat, welche einen Kern aus schlackenbildenden Stoff oder einem anderen Flußmittel umschließt.50
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB33580/65A GB1155015A (en) | 1965-08-05 | 1965-08-05 | A Consumable Nozzle for Electric Welding |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1565433A1 DE1565433A1 (de) | 1970-02-05 |
DE1565433B2 true DE1565433B2 (de) | 1974-09-26 |
DE1565433C3 DE1565433C3 (de) | 1975-05-07 |
Family
ID=10354765
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1565433A Expired DE1565433C3 (de) | 1965-08-05 | 1966-08-03 | Sich verbrauchende Elektroden-Zuführungsdüse zum Elektro-Schlacke n oder Elektro-Gasschweißen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3337712A (de) |
DE (1) | DE1565433C3 (de) |
ES (1) | ES329871A1 (de) |
GB (1) | GB1155015A (de) |
SE (1) | SE320866B (de) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1209464A (en) * | 1966-05-05 | 1970-10-21 | Foseco Int | Electroslag remelting and welding processes |
US3535490A (en) * | 1967-11-21 | 1970-10-20 | Weld Tooling Corp | Means and methods for welding and the like |
US3518397A (en) * | 1968-06-20 | 1970-06-30 | Hobart Brothers Co | Apparatus for electroslag welding |
US3808396A (en) * | 1972-09-11 | 1974-04-30 | Lincoln Electric Co | Fixed-dam, vertical-up, open-arc welding |
US3987272A (en) * | 1973-07-17 | 1976-10-19 | Lancer Boss Limited | Manufacture of forks for fork lift trucks |
US4208564A (en) * | 1975-07-25 | 1980-06-17 | Hitachi, Ltd. | Nozzle structure of electroslag welding machines |
US4303822A (en) * | 1979-09-24 | 1981-12-01 | Friedrich Eichhorn | Apparatus for welding steel sheets |
US8058583B2 (en) * | 2003-07-16 | 2011-11-15 | Dan Danks | Apparatus and method for electroslag welding of rails |
US9050682B2 (en) | 2010-11-16 | 2015-06-09 | Daniel R. Danks | Electroslag welding with alternating electrode weld parameters |
US10421159B2 (en) * | 2015-02-25 | 2019-09-24 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for additive manufacturing using aluminum metal-cored wire |
US11370068B2 (en) * | 2015-02-25 | 2022-06-28 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for additive manufacturing using aluminum metal-cored wire |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1953915A (en) * | 1931-10-22 | 1934-04-03 | Una Welding & Bonding Company | Welding rod conduit |
US2360743A (en) * | 1943-09-10 | 1944-10-17 | Gen Electric | Arc welding apparatus |
US2435800A (en) * | 1946-01-22 | 1948-02-10 | Reid Avery Company | Automatic welding electrode |
US2520112A (en) * | 1948-04-24 | 1950-08-29 | Bourque Philip | Arc welding electrode |
US2868951A (en) * | 1957-03-15 | 1959-01-13 | Union Carbide Corp | Vertical welding with consumable guide tube |
-
1965
- 1965-08-05 GB GB33580/65A patent/GB1155015A/en not_active Expired
-
1966
- 1966-08-03 US US569891A patent/US3337712A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-08-03 DE DE1565433A patent/DE1565433C3/de not_active Expired
- 1966-08-04 ES ES0329871A patent/ES329871A1/es not_active Expired
- 1966-08-04 SE SE10612/66A patent/SE320866B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3337712A (en) | 1967-08-22 |
SE320866B (de) | 1970-02-16 |
ES329871A1 (es) | 1967-09-01 |
GB1155015A (en) | 1969-06-11 |
DE1565433A1 (de) | 1970-02-05 |
DE1565433C3 (de) | 1975-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1565433C3 (de) | Sich verbrauchende Elektroden-Zuführungsdüse zum Elektro-Schlacke n oder Elektro-Gasschweißen | |
DE2626825B2 (de) | Vorrichtung zum Schweißplattieren | |
DE2754426C2 (de) | Verfahren zum Senkrecht-Stumpfschweißen von Blechen, insbesondere von Vertikalstößen von Großraumbehältern, im Lichtbogenschweißverfahren | |
DE3203579A1 (de) | Vorrichtung zum zufuehren eines drahtes aus einer drahtspule zu einer verarbeitungsstelle | |
DE2522923A1 (de) | Vorrichtung zum schweissen enger fugen | |
EP2216120B1 (de) | Schutzgasrohr und Kontaktrohr einer Vorrichtung zum verbesserten Engspaltschweißen | |
DE2626824C3 (de) | Verfahren zum Schweißplattieren | |
DE2654144A1 (de) | Verfahren und brenner zum aufrechterhalten von koaxialen mehrfachlichtboegen | |
DE2135207A1 (de) | Werkzeug zum elektrolytischen Bohren von Lochern | |
DE3306001C2 (de) | ||
EP0604439A1 (de) | Rippenrohr. | |
DE2238321C2 (de) | Unterpulver-Schweißverfahren mit abschmelzender Schweißelektrode und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1805737A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen,maschinellen Zusammenschweissen von Hohlkoerpern | |
DE1515246A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schweissnaehten bei hoher Schweissgeschwindigkeit unter Verwendung mehrerer Lichtboegen | |
DE2334470C3 (de) | Vorrichtung zum Lichtbogen-Auftragsschweißen mit zwei Elektroden | |
DE900120C (de) | Elektrisches Schweissverfahren | |
DE1565210A1 (de) | Nahtschweissverfahren | |
DE2304753C3 (de) | Unterpulver-Schweißverfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE4411967A1 (de) | Vorrichtung zum Verschweißen dünner, unter einem feststehenden wassergekühlten Schweißkopf durchlaufender Bleche | |
DE2612616C2 (de) | Vorrichtung zum Lichtbogen-Auftragschweißen | |
DE735711C (de) | Widerstandsschweissmaschine fuer Stumpfschweissung, insbesondere fuer die Herstellung von Rohren grosser Wandstaerke | |
DE2152658C3 (de) | Verfahren zum maschinellen Lichtbogenschweißen von Kehlnähten mittels mehrerer hintereinander angeordneter Lichtbogen in einem einzigen Schweiflgang | |
DE2830023A1 (de) | Abgratvorrichtung | |
CH667610A5 (de) | Verfahren zum unterpulverschweissen mittels mehrelektrodenschweissung. | |
DE3541417A1 (de) | Vorrichtung zum unterpulverschweissen mit mehreren in schweissrichtung nebeneinander oder hintereinander angeordneten drahtelektroden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |